JP5648909B2 - 制振用マグネシウム合金及び制振材 - Google Patents
制振用マグネシウム合金及び制振材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5648909B2 JP5648909B2 JP2010288583A JP2010288583A JP5648909B2 JP 5648909 B2 JP5648909 B2 JP 5648909B2 JP 2010288583 A JP2010288583 A JP 2010288583A JP 2010288583 A JP2010288583 A JP 2010288583A JP 5648909 B2 JP5648909 B2 JP 5648909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- magnesium alloy
- vibration damping
- magnesium
- damping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
[制振特性]
横軸がビッカース硬さ、縦軸が内部摩擦であるグラフに、Mgの含有量が99.9質量%以上99.99質量%未満である純マグネシウムの座標点、及びSiを9.6質量%〜12質量%含有するアルミニウム合金(ADC12相当合金)の座標点をとり、両座標点を結ぶ直線を閾値線とするとき、本発明制振用マグネシウム合金の座標点は、当該閾値線以上の領域に存在する。
[マグネシウム合金]
(組成)
本発明マグネシウム合金は、添加元素として、Znを0.01質量%以上6質量%以下含む二元系合金、或いは、上記Znに加えてSiを0.01質量%以上4質量%以下含む三元系合金とする。Znは、制振性を向上させると共に、強度を向上させる効果があり、その含有量が0.01質量%以上であることで制振性を十分に向上させられ、その含有量が多いほど、制振性を高められる傾向にあり、2.7質量%以上が更に好ましい。また、Znの含有量を6質量%以下とすることで、Znの過剰含有による鋳造性の低下を抑制し、制振材の生産性を高められる。
本発明マグネシウム合金の具体的な形態は、鋳造材、鋳造材に各種の塑性加工を施した加工材が挙げられる。これら鋳造材や加工材に更に熱処理、研磨や塗装、防食処理などを施してもよい。用途に応じて、適宜な形状を選択でき、形状に応じて、製造方法を選択するとよい。具体的な形状は、複雑な立体形状(例えば、用途が筐体やケースでは、底面と側面とを具える箱体、用途がバネでは、線状体がコイル状に巻回されてなる筒状体、用途がボルトでは、表面にねじ溝が設けられた線状体など)の他、棒状・線状やブロック状といった単純な立体形状、板状などが挙げられる。また、厚さなどの寸法も用途に応じて適宜選択することができる。
本発明制振用マグネシウム合金の製造方法には、上記ZnやSiを含有する特定の組成のマグネシウム合金の溶湯を用意し、この溶湯を凝固する溶製法を利用する。例えば、各種の材質(代表的には、砂、石膏、カーボン、金属など)からなる中空鋳型に溶湯を注ぎ込む鋳造法、溶湯を注ぎ込む際に加圧する鋳造法(代表的にはダイカスト法など)、溶湯を中空ではない鋳型に接触又は冷却媒体中を通過させて凝固させる鋳造法(代表的には押出法など)、同一断面形状の長尺体を連続的に鋳造する鋳造法(代表的には双ロール連続鋳造法、ベルトアンドホイール連続鋳造法など)などを利用することができる。これら鋳造法による製造条件は、公知のマグネシウム合金に利用されている製造条件を利用することができる。これらの鋳造法により、本発明マグネシウム合金からなる鋳造材(本発明制振材の一形態)が得られる。
Claims (5)
- Znを2.7質量%以上6質量%以下含有し、
Y,La,及びZrのいずれの元素の含有量も0.1質量%未満であり、
残部がMg及び不可避的不純物からなる制振用マグネシウム合金。 - Znを2.7質量%以上6質量%以下、及びSiを0.01質量%以上4質量%以下含有し、
Y,La及びZrのいずれの元素の含有量も0.1質量%未満であり、
残部がMg及び不可避的不純物からなる制振用マグネシウム合金。 - Sr,Al,Ca,Sn,及びMnの含有量がいずれも0.1質量%未満である請求項1又は請求項2に記載の制振用マグネシウム合金。
- 以下の制振特性を満たす請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の制振用マグネシウム合金。
[制振特性]
横軸がビッカース硬さ、縦軸が内部摩擦であるグラフに、Mgの含有量が99.9質量%以上99.99質量%未満である純マグネシウムの座標点、及びSiを9.6質量%〜12質量%含有するアルミニウム合金(ADC12相当合金)の座標点をとり、両座標点を結ぶ直線を閾値線とするとき、前記マグネシウム合金の座標点は、当該閾値線以上の領域に存在する。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の制振用マグネシウム合金からなる制振材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288583A JP5648909B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 制振用マグネシウム合金及び制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288583A JP5648909B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 制振用マグネシウム合金及び制振材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012136727A JP2012136727A (ja) | 2012-07-19 |
JP5648909B2 true JP5648909B2 (ja) | 2015-01-07 |
Family
ID=46674376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010288583A Expired - Fee Related JP5648909B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 制振用マグネシウム合金及び制振材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5648909B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170133510A (ko) * | 2015-04-08 | 2017-12-05 | 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 | 성형 가능한 마그네슘계 가공용 합금 |
CN108474067A (zh) | 2016-07-15 | 2018-08-31 | 住友电气工业株式会社 | 镁合金 |
CN109252117B (zh) * | 2018-11-20 | 2020-10-13 | 北京工业大学 | 一种可降解骨植入镁合金及其制备方法 |
CN111926227B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-12-21 | 东华大学 | 一种高阻尼高强度Mg-Ca-Sn镁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0247238A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 制振合金およびその製造方法 |
JPH0257657A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Furukawa Alum Co Ltd | Mg合金制振材とその製造方法 |
JPH0257658A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Furukawa Alum Co Ltd | Mg制振材とその製造方法 |
-
2010
- 2010-12-24 JP JP2010288583A patent/JP5648909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012136727A (ja) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4189687B2 (ja) | マグネシウム合金材 | |
US5855697A (en) | Magnesium alloy having superior elevated-temperature properties and die castability | |
WO2014061329A1 (ja) | 車両用アルミ合金、および、車両用部品 | |
WO2011030500A1 (en) | Aluminum alloy casting and production method thereof | |
WO2005091863A2 (en) | Magnesium wrought alloy having improved extrudability and formability | |
KR20170138916A (ko) | 다이캐스트용 알루미늄 합금 및 이를 사용한 알루미늄 합금 다이캐스트 | |
KR101545970B1 (ko) | 고강도 및 고열전도도를 동시에 나타내는 다이캐스팅용 Al-Zn 합금 | |
KR20150008422A (ko) | 쾌삭 단련 알루미늄 합금 제품 및 그 제조 방법 | |
JP6000988B2 (ja) | 耐食性、延性及び焼入れ性に優れた高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
EP4012062A1 (en) | Aluminum alloy for 3d printing or additive manufacturing, 3d printing or additive manufacturing method using same, and aluminum alloy product or component manufactured by 3d printing or additive manufacturing | |
JP5648909B2 (ja) | 制振用マグネシウム合金及び制振材 | |
EP3276019A1 (en) | Magnesium-lithium alloy, rolled material formed from magnesium-lithium alloy, and processed article containing magnesium-lithium alloy as starting material | |
JP2017503086A (ja) | 改善された高温性能を有するアルミニウム鋳造合金 | |
US20220275484A1 (en) | Aluminum alloy for 3d printing or additive manufacturing, 3d printing or additive manufacturing method using same, and aluminum alloy product or component manufactured by 3d printing or additive manufacturing | |
KR20200078343A (ko) | 컴프레서 미끄럼 이동 부품용 알루미늄 합금, 컴프레서 미끄럼 이동 부품 단조품 및 그 제조 방법 | |
JP5721043B2 (ja) | マグネシウム合金、及び制振材 | |
JP4929000B2 (ja) | 塑性加工用マグネシウム合金及びマグネシウム合金塑性加工部材 | |
US11807918B2 (en) | Aluminum alloy for die casting and method for manufacturing aluminum alloy casting using the same | |
WO2009113601A1 (ja) | マグネシウム-リチウム合金、圧延材、成型品 | |
KR20130000341A (ko) | 자동차 부품 압출용 고강도 알루미늄 합금 | |
JP3920656B2 (ja) | ホウ素含有高剛性Al合金 | |
KR101858856B1 (ko) | 난연성이 우수한 고강도 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
JP2005330560A (ja) | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 | |
KR102197773B1 (ko) | 강도와 연신율이 우수한 고압 다이캐스팅용 마그네슘 합금 및 이 합금의 제조방법 | |
JP5449754B2 (ja) | エンジンまたはコンプレッサーのピストンの鍛造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140821 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5648909 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |