JP5647874B2 - フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレン共重合体とカーボンナノチューブとのブレンド配向膜及びその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、本共重合体は結晶化度が高く、しばしば、膜は厚いラメラ結晶の集合体となるので、白濁し、変形によって破断しやすく用途上制約があった。すでに、本発明者らは、この共重合体を一軸延伸した膜を、融点以下に存在する常誘電相で膜表面を自由にして結晶化して得られる単結晶状のP(VDF/TrFE) 膜が、非特許文献1,2, および特許文献1、2に開示されているように、既存の高分子圧電膜では達成されていない高い透明性と弾性率、圧電性を有しており、応用上、優れた高分子圧電材料であることを示した。しかし、本発明者らの見積によれば、この単結晶状膜においても、P(VDF/TrFE)が本来の有している性能が完全に実現されているとはいえない。もし、P(VDF/TrFE)とは性質の異なる機能性分子を高度に配向した状態で単結晶状膜中に導入できると、P(VDF/TrFE) 膜の性能のさらなる向上、新しい機能の発現が期待される。
我が国で発見されたカーボンナノチューブ(CNT)は炭素が共有結合とπ電子結合だけで長い筒状の分子を作っている分子であり、その高い弾性率,電気伝導率,半導体特性,熱伝導率などをもつことから,先端機能材料として,各国でその応用研究開発がすすめられている。そこで、本発明では機能性分子としCNTをP(VDF/TrFE)に導入し、機能性向上を図った。
(VDF/TrFE)膜中に分散したブレンド膜を延伸して配向させ、次いで強誘電性高分子膜の融点以下にある強誘電相の途上誘電相の結晶相転移温度Tc以上と融点Tm以下の温度範囲に出現する常誘電相(液晶相)で熱処理結晶化する手段を用いて高度に配向結晶化したP(VDF/TrFE) 膜中にCNTも延伸方向に配向したCNT分散配向P(VDF/TrFE)膜を製造することにより、従来の問題を解決する。
本発明の請求項1は、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレン共重合体とカーボンナノチューブ(CNT)との混合物からなり、延伸軸方向に一軸配向した膜であって、
前記共重合体(P(VDF/TrFE)の分子鎖と前記カーボンナノチューブ(CNT)の長軸が前記延伸方向に配向していることを特徴とするフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体とカーボンナノチューブとのブレンド膜である。
請求項2は、前記ブレンド膜は、延伸、熱処理結晶化した混合膜であり、前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸の選択配向は消滅していることを特徴とする請求項1記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
請求項3は、前記ブレンド膜は、延伸、熱処理結晶化した混合膜であり、前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸は延伸軸に垂直な平面に一様に分布していることを特徴とする請求項1記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
請求項4は、前記カーボンナノチューブは、多層(マルチウオール)カーボンナノチューブ(MWCNT)または単層(シングルウオール)カーボンナノチューブ(SWCNT)であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
請求項5は、前記CNTは、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体(P(VDF/TrFE)100重量部に対して、CNTが 0.0005〜1.0重量部の割合でブレンドされたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
請求項6は、前記カーボンナノチューブは、短尺のMWCNTであって、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体(P(VDF/TrFE)100重量部に対して、CNTが0.001〜0.1重量部の割合で、前記P(VDF/TrFE)
のVDF成分は65〜85mol%であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
請求項7は、前記カーボンナノチューブは、製造後1カ月以内であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜である。
のDMF溶液の中に分散させることができる。一般にはP(VDF/TrFE)に、相溶性のない材料を分散すると、これが不均一結晶核となり、ラメラ結晶ができる。本発明では、トリフルオロエチレン共重合体にCNTを共重合体の1wt%以下、より好ましくは0.4 wt%以下の濃度に調整した混合溶液から製膜した膜を、数倍に延伸し、ついで膜表面を自由にした状態で、常誘電相で結晶化すると、ラメラ結晶や球晶が発生することなく、前項で記載した単結晶状膜と類似の膜構造をもつ、分子鎖が高度に延伸方向に配向した透明な膜が得られることを見出したことに基づく。
c軸の配向性はCNTの存在によってほとんど影響されず、配向係数は単結晶状膜のそれ
に近い。このことはCNTとP(VDF/TrFE) の間には分子鎖方向の配向を乱す相互作用は働い
ていないことを示している。一方、P(VDF/TrFE) 単独の膜に見られるa, b軸の選択配向性は、CNTの少量(0.001wt%)の添加であっても完全に消滅する。CNTのチューブの側面に長さ方向に沿って吸着された分子鎖が、膜表面で形成されるa,b軸の配向秩序の伝搬を阻害する結果であると推論される。
一方、実施例2で示すように長時間空気中に暴露したCNTを用いたブレンド膜では、a,
b の選択配向性は消滅しない。これはCNTのチューブ表面の活性が長時間の暴露により消
滅したものと考えられる。CNTの活性と不活性によって、選択配向性を制御できたのは実用上重要である。
なお、ブレンド配向膜を常誘電相の熱処理する場合にも、膜面を自由にして行うことが
必要である。膜表面に不均一結晶核の発生を防ぐためである。しかし、物理的、化学的に
膜面を侵さない物体であれば膜面との接触は許容される。例えばシリコンオイルやフッ素
系液体はこれにあたる。
NanoLab社から購入したCVD法で作成したMWCNT(直径30±15 nm、長さ5−20μm 純度95%以上)(このCNTを短尺MWCNTと名付ける)をP(VDF/TrFE) に対して0.1 wt%の濃度でP(VDF/TrFE) (75/25モル比) 中に分散した配向結晶化した膜を次のように作成した。P(VDF/TrFEの20wt%のジメチルフォルムアミド(DMF)溶液に、あらかじ24時間の超音波照射処理でDMFによく分散させた0.004wt%MWCNTのDMF分散溶液を、MWCNTのP(VDF/TrFE)に対する濃度が0.1%になるように加え、さらに5時間の超音波照射をおこなった。このMWCNT/P(VDF/TrFE)混合DMF溶液をキャストし、減圧下で、溶媒を蒸発させた。得られたブレンド膜を4−5倍に1軸延伸し、膜両端を固定、膜表面を自由にして、140℃で2時間の熱処理をおこなった。得られた膜の均一性とP(VDF/TrFE) およびMWCNTの配向状態を偏光顕微鏡で観測した。
P(VDF/TrFE)の延伸結晶化膜(単結晶状膜)の結晶配向性がカーボンナノチューブを分散させることによってどのように影響されるのかを定量的に調べるために、結晶面の膜中での方位分布をX線回折で定量的に計測した。使用したX線回折装置はBurker 社製D8でX線の波長はλ=0.1542nmである。本願発明のCNTを分散した高度に配向結晶化した膜中の結晶の存在形態はP(VDF/TrFE) 単結晶状膜(SCF)のそれに近いので、P(VDF/TrFE) SCFの回折の測定方法について説明する。斜方晶であるSCF結晶では、結晶c軸が分子鎖に平行であり、分子鎖は延伸方向に配向するので、(001)面が延伸軸に垂直となっている。この面の逆格子点を図3(a)に黒丸で示してある。分子鎖の配向に分布があると黒丸は円弧状になる。X線散乱ベクトルΔkをθ−2θ scanによりOの位置から逆格子点001を超えて走査すると、回折強度は001で最大になる。2θを強度が最大になる角度に固定し(P(VDF/TrFE)では2θ=35.3°)、図のようにO点を通る紙面に垂直軸の周りに膜を回転すると、回折強度依存性(ロッキング曲線)からこの面内でのc軸の配向分布が分かる。
単位格子のa, bはほぼa/b=√3であるので、110と200はほぼ重なり、逆格子点は図3(b)に示すように、ほぼ6回対称となる。従って、ロッキング曲線はωに対して60°の間隔でピークを示す。c軸の周りに選択配向性がなければピークはなくなる。110/200のθ−2θ scanは試料の延伸軸をX線ビームに垂直で、かつ膜面がθ0=60°となるように配置しθを走査した。また、ロッキング曲線は2θを20.1° に固定し、回折強度のω依存性を測定した。
図4は実施例1で用いたNanoLab社のMWCNT
(短尺MWCNT)を0〜0.1重量%を含む延伸結晶化ブレンド膜の001のθ−2θ 回折プロファイルと001のロッキング曲線を示した。ただしθ−2θ 回折プロファイルはCNT濃度依存性はほとんど見られないのでMWCNT 0.1wt%のブレンド膜についてのみ示してある。
図5には図4で使用したのと同じ試料の110/200のθ−2θ 回折プロファィルと、ロッキング曲線を示す。図4と図5から、MWCNTの濃度の如何に関わらず、c軸の配向性は単結晶膜(SCF, CNTの濃度0 wt%)とほぼ同等程度に高い。しかし、a, b軸の選択配向は極めて低濃度(0.001wt%)の短尺MWCNTの添加で完全に消滅する。以下で述べるようにCNTによるa, b軸の選択配向の消滅はCNTのチューブの表面活性に関係している。
図6は短尺MWCNTの製造後1ヶ月以内のフレッシュな場合には、a、b軸の選択配向性を阻害すること、すなわち選択配向性が消滅することは図5に示した通りであるが、製造後3ヶ月以上大気に暴露すると0.1 wt%の添加量であっても配向性を阻害しないこと、すなわち、単結晶状膜SCF に見られるa、b軸の選択配向性が観測された。また、001の選択配向はP(VDF/TrFE)SCFとほぼ同等であった。このことは、おそらく水分や酸素の吸着によって、CNTの表面の活性が失われ、共重合体との相互作用が弱くなることを示唆している。
P(VDF/TrFE)に分散するCNTの濃度と、CNTの化学的、物理的処理によってチューブの表
面状態をコントロールし、P(VDF/TrFE) のa、b軸選択配向性を制御できることは、実用
上極めて有用である。
SCFでは、分極軸であるb軸が膜面法線に対して±30°、±90°、±120°の方向を向い
た分域からなっている。このうち±90°、±120°を向いた分域はポーリングにより回転
、または反転し、すべて±30°度の分域になる。従って単結晶の分極をP0, 結晶化度を
χcとすると膜の分極はPo cos30°χc=(√(3/2))P0χcとなる。しかし、フ
レッシュなSWCNTやMWCNTをP(VDF/TrFE)に分散配向結晶化した本発明のブレンド膜では結晶のa,b軸は延伸軸に垂直な平面に一様に分布しているので、ポーリングによって、b軸はこの平面内で膜法線に対して−30°<Θ<+30°の角度範囲内に一様に分布することになり、その分極はPo<cos Θ>χc=(3/π)χc=0.955χcとなる。結晶化度は両者ともχc=1としてよいので、分散膜はSCFよりも10%大きいはずである。
図8は短尺MWCNT0.1 wt%を分散したP(VDF/TrFE)
混合膜のD-Eヒステリシス曲線をSCFのそれと比較した図である。これらの曲線は最大100 MV/m, 0.1Hz の交流電場を印加して得られたものである。分極の大きさを示す残留分極値Prと、混合膜とSCFでそれぞれ、112mC/m2と106mC/m2、分極反転に必要な電場Ecは38 MV/m、43MV/mであった。従来、最も大きい残留分極を示す高分子はP(VDF/TrFE)のSCFであったが、さらに大きいPrが分散膜で実現できたことは、実用的により有用な材料となる。大きくなった要因は、CNTの添加によって、結晶を乱すことなく、上で予測したように、b軸の延伸軸周りの配向が均一になったことが主であるといえる。P(VDF/TrFE)(75/25)に代えて、VDF成分をより多く含むP(VDF/TrFE)、例えばP(VDF/TrFE)(82/18)の共重合体を用いるとさらに大きいPr値が期待できる。
いずれの膜も分極反転はEcで急峻に起り、ヒステリシス曲線は角形に近い。これも、C
NTの導入が結晶乱れや欠陥を作っていないことによっている。
本発明のブレンド膜は大きい残留分極をもつので、大きい圧電効果を持つことが予期される。そこで、実施例3で作成したポーリング(分極化)した膜の厚み圧電効果に係わる電気機械結合係数や音速などを圧電共振法で求めた。図9は厚さ76μm、面積31 mm2の短尺MWCNT 0.1wt%を分散したP(VDF/TrFE)(75/25モル比)のブレンド膜の複素電気アドミッタンスY(ω)をインピーダンスアナライザーによって5−60MHzの周波数範囲で測定して得られた圧電共振曲線である。16MHz付近に基本振動の強い共振、48MHz付近に3次の高調波の共振が見られる。図9の|Y(ω)|と位相角θ(ω)を、電極(Al)の厚さ、ブレンド膜の誘電損失と力学損失を考慮に入れたMasonの等価回路で解析して、電気機械結合係数k33、厚み方向(分子鎖方向に垂直) に進行する縦波の音速v33、誘電損失係数tanδe、力学損失係数tanδmを求め、SCFと比較した。これらを表1に示す。作成した振動子に付随する直交座標系として、延伸方向をx軸(1軸)、膜面に垂直にz軸(3軸)、これらに垂直にy軸(2軸)をとってある。
表1に示すようにk33(ktとも表示される)はP(VDF/TrFE)単結晶状膜のk33よりも大きく、これまで知られている高分子圧電材料のうちで最大である。圧電材料に入力された電気エネルギーが力学的エネルギーに変換される効率はk33 2に比例するので、CNTを分散した本願発明の材料は、これまで最大のk33をもっていたP(VDF/TrFE)よりも約10%高いエネルギー変換効率をもつことになる。電気機械結合係数は自発分極量Prに比例するので、k33の増大はPrの増大に由来するものであろう。SCFに比べて音速v33もやや大きく、力学損失係数は小さくなっている。CNTを0.1wt%添加することによって膜がかたくなっていることになる。このことも用途によっては利点となる。
高分子膜を圧電材料と利用するには膜面に垂直に電場を加えたときに膜の長さが伸縮するモードの利用も重要である。そこで、短尺MWCNT (0.1wt%) をP(VDF/TrFE)に分散した一軸延伸結晶化膜の31モード(3軸方向の交流電場印加に対して1軸方向(延伸方向)に伸縮する)と32モード(3軸方向の印加で2軸方向に伸縮する)の圧電特性を実施例4と同様にして共振法で調べた。
試料は短尺MWCNT
0.1wt%をP(VDF/TrFE) に分散した膜140℃で40時間熱処理結晶化した。膜延伸方向に長軸をもつ矩形小片に交流電場を加えて周波数を走査したときの複素誘電率を周波数の関数として測定して、その共振曲線から、圧電関連諸常数を求めた。それらを表2に、P(VDF/TrFE)のSCFの価とともに示してある。共振曲線の例を図10に示した。低周波数に見られる共振は31-modeであり、分子鎖に平行な縦波音波が定在波となっている。分子鎖は高い弾性率をもつので、音速も大きくなっている。結合係数k31が励振の駆動力である。高周波側にある共振は分子鎖に垂直に進行する縦波が作る定在波によるもので、結合係数k32を通して励振が起こる。PVDFなどのk32に比較して、特に本発明のブレンド膜は大きいk32をもつことが注目され、このモードも実用的に利用可能である。
Claims (13)
- フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレン共重合体とカーボンナノチューブ(CNT)との混合物からなり、延伸軸方向に一軸配向した膜であって、前記共重合体(P(VDF/TrFE)の分子鎖と前記カーボンナノチューブ(CNT)の長軸が前記延伸方向に配向していることを特徴とするフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体とカーボンナノチューブとのブレンド膜。
- 前記ブレンド膜は、延伸、熱処理結晶化した混合膜であり、前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸の選択配向は消滅していることを特徴とする請求項1記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- 前記ブレンド膜は、延伸、熱処理結晶化した混合膜であり、前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸は延伸軸に垂直な平面に一様に分布していることを特徴とする請求項1記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- 前記カーボンナノチューブは、多層(マルチウオール)カーボンナノチューブ(MWCNT)または単層(シングルウオール)カーボンナノチューブ(SWCNT)であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- 前記CNTは、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体(P(VDF/TrFE)100重量部に対して、CNTが0.0005〜1.0重量部の割合でブレンドされたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- 前記カーボンナノチューブは、短尺のMWCNTであって、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体(P(VDF/TrFE)100重量部に対して、CNTが0.001〜0.1重量部の割合で、前記P(VDF/TrFE) のVDF成分は65〜85mol%であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- 前記カーボンナノチューブは、製造後1カ月以内であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜。
- フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTのブレンド膜を延伸し、共重合体の常誘電相で熱処理結晶化して、前記共重合体(P(VDF/TrFE)の分子鎖と前記カーボンナノチューブ(CNT)の長軸を延伸方向に配向させることを特徴とするフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜の製造方法。
- 前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸の選択配向は消滅していることを特徴とする請求項8記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜の製造方法。
- 前記共重合体の結晶軸のa軸およびb軸は延伸軸に垂直な平面に一様に分布していることを特徴とする請求項8記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブは、短尺のMWCNTであって、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体(P(VDF/TrFE)100重量部に対して、CNTが0.001〜0.1重量部の割合で溶媒に溶解し、溶媒を蒸発除去した後に延伸し、前記熱処理結晶化はキュリー温度Tc以上融点Tm以下の温度で行うことを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブは、製造後1カ月以内であることを特徴とする請求項11記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体とCNTとのブレンド膜の製造方法。
- 前記請求項1乃至7のいずれかに記載のフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体とCNTのブレンド膜に電場を加えて共重合体の強誘電性に基づく安定な分極を付与されたことを特徴とするフッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体とカーボンナノチューブとのブレンド膜の製造方法。
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