JP5645684B2 - 照明用光源及び照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた照明用光源及び照明装置に関するものである。

従来のＬＥＤを用いた第１の照明用光源として、一方向に細長く延びる導光体又は四角形状の平板である導光体の端面にＬＥＤを配置し、導光体の出射面から光を出射するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、従来のＬＥＤを用いた第２の照明用光源として、環状の基板上に配列したＬＥＤを環状に形成したカバー部材で覆ったものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−１１３７０９号公報 特開２０１０−３６８３号公報

従来の第１の照明用光源では、環状や曲線状の照明を得ることができないため、丸管蛍光ランプの置き換えができないという課題がある。

また、従来の第２の照明用光源では、ＬＥＤを配列する基板を環状に形成したり、ＬＥＤを環状に実装したりする必要があるため製造しづらいという課題がある。

本発明は、例えば、ＬＥＤを用いた照明用光源として、環状の照明を得られ、かつ、製造しやすいものを提供することを目的とする。

本発明の一の態様に係る照明用光源は、
光を発するＬＥＤと、
前記ＬＥＤが外周面に実装された環状の基板と、
内周面が前記基板の外周面と対向し、前記ＬＥＤが発する光を内周面から入射し、入射した光を少なくとも一端面から出射する環状の導光体とを備える。

本発明の一の態様では、照明用光源が、環状の基板と環状の導光体とを備えている。基板は、ＬＥＤが外周面に実装されており、導光体は、内周面が基板の外周面と対向し、ＬＥＤが発する光を内周面から入射し、入射した光を少なくとも一端面から出射する。そのため、本発明の一の態様によれば、ＬＥＤを用いた照明用光源として、環状の照明を得られ、かつ、製造しやすいものを提供することが可能となる。

（ａ）実施の形態１に係る照明装置の斜視図、（ｂ）実施の形態１の変形例に係る照明装置の斜視図。 （ａ）実施の形態１に係る照明装置の部分断面側面図、（ｂ）実施の形態１の変形例に係る照明装置の部分断面側面図。 実施の形態１に係るＬＥＤ電源の構成を示すブロック図。 （ａ）実施の形態１に係る照明用光源の上面図、（ｂ）実施の形態１に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図、（ｃ）実施の形態１に係るＬＥＤモジュールの側面図。 （ａ）実施の形態２に係る照明用光源の上面図、（ｂ）実施の形態２に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図、（ｃ）実施の形態２に係るＬＥＤモジュールの側面図。 （ａ）実施の形態３に係る照明用光源の上面図、（ｂ）実施の形態３に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図、（ｃ）実施の形態３に係るＬＥＤモジュールの側面図、（ｄ）実施の形態３に係る他のＬＥＤモジュールの側面図。 （ａ）実施の形態４に係る照明用光源の上面図、（ｂ）実施の形態４に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図、（ｃ）実施の形態５に係るＬＥＤモジュールの側面図。 （ａ）実施の形態６に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図、（ｂ）実施の形態７に係る照明用光源のＡ−Ａ断面図。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。

実施の形態１．
図１（ａ）は、本実施の形態に係る照明装置１０の斜視図である。図２（ａ）は、照明装置１０の部分断面側面図である。

図１（ａ）、図２（ａ）において、照明装置１０は、ＬＥＤモジュール２０と導光体３０とを備えた照明用光源１１を少なくとも１つ具備する。ＬＥＤモジュール２０は、ＬＥＤ２１（光源）とＬＥＤ２１が実装された基板２２とで構成されている。図中、導光体３０が断面矩形状である例を示しているが、導光体３０は断面円形状であってもよいし、断面楕円形状、断面半円形状、断面ドーム形状、断面台形状等であってもよい。なお、図２（ａ）では、照明装置１０が複数組（具体的には、２組）の照明用光源１１を具備する例を示しているが、図１（ａ）では、簡単のため、照明装置１０が１組のみの照明用光源１１を具備する例を示している。ここで、１組の照明用光源１１とは、１つ又は複数の照明用光源１１を組み合わせ、全体として環状のランプとなったものをいう。照明用光源１１の詳細な構成については後述する。

照明装置１０は、照明用光源１１に加えて、本体１２、ホルダー１３、ＬＥＤ電源１４（電源装置）、配線１５、引き紐１６、反射カバー１７（セード）、固定具１８を具備する。

照明用光源１１は着脱自在であり、照明装置１０に取り付けられる場合には、本体１２から下方に延びるホルダー１３によって固定される。ＬＥＤ電源１４も着脱自在であり、照明装置１０に取り付けられる場合には、本体１２内部に収容される。照明用光源１１のＬＥＤモジュール２０の基板２２とＬＥＤ電源１４とは配線１５で接続される。ＬＥＤ電源１４は、配線１５を介してＬＥＤモジュール２０の基板２２に電力を供給する。また、ＬＥＤ電源１４は、引き紐１６が引っ張られたとき、あるいは、不図示のボリュームダイヤルやスイッチやリモコン（ワイヤレス）等から所定の信号が送信されたときに、配線１５を介してＬＥＤモジュール２０の基板２２に点灯制御信号や調光制御信号等の各種信号を伝送する。ＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２１が点灯すると、ＬＥＤ２１から発せられた光が照明用光源１１の導光体３０によって拡散され、周囲に放射される。このとき、上方や側方に放射された光は、照明用光源１１を上から覆う反射カバー１７によって下方に反射されるため、器具効率が高まる。照明装置１０は、例えば天井面に設置され、固定具１８によって固定される。

照明装置１０を構成する部品のうち、照明用光源１１及びＬＥＤ電源１４以外については、例えば従来の丸管蛍光ランプ用の部品を用いることができる。したがって、従来の丸管蛍光ランプを用いた照明器具に、本実施の形態に係る照明用光源１１及びＬＥＤ電源１４を取り付けることで、光源の長寿命化、省エネが図れる。例えば、照明用光源１１の導光体３０の外径（平面視での縦幅及び横幅）を２０５ｍｍ（ミリメートル）程度、断面の縦幅及び横幅を２９ｍｍ程度とすれば、照明用光源１１により従来の２０形の丸管蛍光ランプを置き換え可能である。同様に、導光体３０の外径を２２５ｍｍ程度、断面の縦幅及び横幅を２９ｍｍ程度とすれば、従来の３０形の丸管蛍光ランプを置き換え可能である。

ここで、図２（ａ）に対応する図として、図２（ｂ）に本実施の形態の変形例を示す。図２（ｂ）に示すように、照明装置１０は、反射カバー１７に代えて、照明用光源１１からの光を拡散させる拡散カバー１９を具備してもよい。前述したように、ＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２１が点灯すると、ＬＥＤ２１から発せられた光が照明用光源１１の導光体３０によって拡散され、周囲に放射される。このとき、本例では、導光体３０から放射された光が、照明用光源１１を下から覆う（照明用光源１１の前面に取り付けられた）拡散カバー１９によってさらに拡散するため、明るさのムラを低減することができる。なお、図２（ａ）に示した反射カバー１７や図２（ｂ）に示した拡散カバー１９は、照明装置１０を実現する上で必須のものではなく、照明装置１０は、用途によっては照明用光源１１をそのまま直視できる構成であってもよい。

図３は、ＬＥＤ電源１４の構成を示すブロック図である。

図３において、ＬＥＤ電源１４は、固定具１８の内部を通る電線により商用電源４０と接続される。また、前述したように、ＬＥＤ電源１４は、配線１５により照明用光源１１のＬＥＤモジュール２０の基板２２と接続される。

ＬＥＤ電源１４は、交流−直流変換回路４１、調光部４２、制御部４３を備える。なお、照明用光源１１がＬＥＤモジュール２０を複数備える場合、ＬＥＤ電源１４は、ＬＥＤモジュール２０ごとに、調光部４２を備えることになる。

交流−直流変換回路４１は、商用電源４０から入力される交流電流を直流電流に変換して調光部４２に入力することにより、調光部４２に電力を供給する。調光部４２は、ＬＥＤモジュール２０の基板２２を介して、ＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２１を点灯／消灯させる機能を有している。また、調光部４２は、基板２２に対し、順電流制御（電流値を調整することにより光源の明るさを調節する制御）やデューティ制御（光源を高速で点滅させ、その点灯時間の割合を調整することにより光源の明るさを調節する制御）等によりＬＥＤ２１の発光強度を変化させる機能を有している。制御部４３は、ＬＥＤモジュール２０全体（ＬＥＤモジュール２０が複数ある場合は、個別のＬＥＤモジュール２０全体、又は、照明用光源１１全体）を所望の発光強度に調節するための入力を外部から受け付ける機能を有している。また、制御部４３は、その入力に従った信号を調光部４２に与える機能を有している。入力手段としては、前述したように、引き紐１６、あるいは、ボリュームダイヤルやスイッチやリモコン等を用いることができる。

図４（ａ）は、照明用光源１１の上面図である。図４（ｂ）は、照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。図４（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０の側面図である。なお、図４（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着する前の状態を示しており、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着した後の状態ではＬＥＤモジュール２０の側面が上を向く（他方の側面は下を向く）ことになる（即ち、図４（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を図４（ａ）と同じ方向からみた図である）。

図４（ａ）及び（ｂ）において、照明用光源１１は、ＬＥＤ２１が環状の基板２２の外周面に実装されたＬＥＤモジュール２０を備える。また、照明用光源１１は、内周面が基板２２の外周面と対向する環状の導光体３０を備える。さらに、照明用光源１１は、導光体３０の外周面を覆う反射体３５（反射板）を備える。なお、図４（ａ）では、ＬＥＤモジュール２０の基板２２上に２４個のＬＥＤ２１が直線状に略等間隔で配置された例を示しているが、ＬＥＤ２１の数や配置はこれに限るものではない。例えば、２３個以下あるいは２５個以上のＬＥＤ２１が直線状に配置されてもよいし、複数のＬＥＤ２１が複数列の直線状、あるいは、ランダムに配置されてもよい。

ここで、図１（ａ）に対応する図として、図１（ｂ）に本実施の形態の変形例を示す。図１（ｂ）に示すように、ＬＥＤモジュール２０の基板２２と導光体３０とは、照明用光源１１全体が平面視で略半円形状になるように形成されてもよい。即ち、基板２２と導光体３０とが略半円形の弧状に形成されてもよい。この場合、２つの照明用光源１１の端部同士を連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。また、図示していないが、基板２２と導光体３０とは、略１／Ｎ円形状（Ｎは２以上の整数）となるように形成されてもよい。この場合、Ｎ個の照明用光源１１の端部を順番に連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。

図４（ａ）及び（ｂ）において、導光体３０は、例えば、内部に光を拡散させる処理（拡散処理）が施されたアクリル又はその他の透光材料（例えば、ポリカーボネイト、ガラス）からなり、板状に形成され、環状に湾曲している。なお、導光体３０は、透光材料を環状に型成形したものであってもよいし、長手状の導光板を、長手方向で湾曲して環状になるように曲げ加工したものであってもよい。

導光体３０の外周面を覆う反射体３５は、例えば、反射ミラーや白色板といった反射板である。なお、反射体３５は、例えば、導光体３０の外周面自体に反射コーティングや白色塗装といった反射処理を施したものであってもよい。

図４（ｃ）において、ＬＥＤ２１が実装される基板２２は、例えば、フレキシブルな材料からなり、ＬＥＤ２１を実装する際は平面形状となっている。即ち、基板２２は、環状に変形させることが容易な材料で形成されている。

図４（ａ）及び（ｂ）において、ＬＥＤ２１は、表面（発光面）から光を発する。導光体３０は、ＬＥＤ２１が発する光を内周面（入射面）から入射する。そして、導光体３０は、内周面から入射した光を内部で拡散させて少なくとも一端面（出射面）から出射する。本実施の形態では、導光体３０が、内周面から入射した光を上下両方の端面から出射する。このとき、導光体３０の内周面から入射した光の一部は導光体３０の端面から出射されずに導光体３０の外周面に到達するが、そのような光は外周面を覆う反射体３５によって導光体３０の内側に反射され、内部で拡散して導光体３０の上下いずれかの端面から出射される。

このように、本実施の形態では、ＬＥＤ２１の発光面が、環状に湾曲した導光体３０の内側面（入射面）に配置され、光を反射する板状の反射体３５が、導光体３０の外側面に備えられている。入射面より入射した光は、導光体３０に施された拡散処理により拡散して、導光体３０の周方向に延在する面（出射面）から出射される。

なお、導光体３０の出射面には、入射面から入射した光を拡散させる拡散パターンが形成されてもよい。これにより、出射光の出射効率が向上する。拡散パターンとしては、例えば、凹凸加工が施されてもよいし（具体的には、断面略Ｖ字形又はその他の形状の溝が多数形成される）、ドット印刷が施されてもよい。

また、本実施の形態では、導光体３０の外周部端面からの光の出射が反射体３５によって防止され、導光体３０の上下いずれかの端面から光を出射するように照明用光源１１が構成されているが、照明用光源１１あるいは照明装置１０の使用目的や意匠性によっては、反射体３５を外して導光体３０の外周部端面から光を出射させてもよい。

図４（ａ）及び（ｂ）において、導光体３０は、透光性を有するプラスチック材料（透明樹脂）からなるものが望ましいが、ガラス材料からなるものでもよい。プラスチック材料を用いた場合、曲げ加工をしたり、光を拡散させる処理を施したりすることが容易となる。プラスチック材料としては、例えば、半透明の部分結晶プラスチックや半透明のポリマーアロイを用いることができる。

部分結晶プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂を用いることができる。

なお、プラスチック材料として、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）樹脂のいずれか、あるいは、これらのうち複数を組み合わせたものを用いることもできる。

図示していないが、導光体３０は、上記のようなプラスチック材料中に、当該プラスチック材料とは異なる屈折率の微粒子を分散させてなるものであってもよい。この場合、屈折率差を利用して微粒子の表面で光を拡散させることが可能となる。微粒子としては、例えば、透明なガラス材料を用いることができる。

また、図示していないが、導光体３０は、上記のようなプラスチック材料中に、白色のセラミック粉末を分散させてなるものであってもよい。この場合、粉体と光の衝突により光を拡散させることが可能となる（粉体が白色であるため光吸収は少ない）。セラミック粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、カルシア、セリア、イットリア、ジルコニア等の金属酸化物や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等を用いることができる。

なお、異なる屈折率の微粒子や白色のセラミック粉末を分散させる透明なプラスチック材料として、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）樹脂のいずれかを用いることができる。

本実施の形態において、ＬＥＤモジュール２０の基板２２上に実装される複数のＬＥＤ２１は、全てが同じ色温度の光を発するものであってもよいし、下記のように、互いに異なる色温度の光を発する少なくとも２種類のＬＥＤ２１を組み合わせたものであってもよい。

図示していないが、例えば、２種類のＬＥＤ２１として、色温度が３０００Ｋ（ケルビン）のＬＥＤ２１と色温度が６０００ＫのＬＥＤ２１とを組み合わせることができる。このとき、ＬＥＤ電源１４の制御部４３は、前述した機能に加えて、ＬＥＤモジュール２０全体（ＬＥＤモジュール２０が複数ある場合は、個別のＬＥＤモジュール２０全体、又は、照明用光源１１全体）を所望の色温度に調節するための入力を外部から受け付ける機能を有する。そして、制御部４３は、その入力に従った信号を調光部４２に与える機能を有する。ＬＥＤ電源１４の調光部４２は、２種類のＬＥＤ２１をそれぞれ独立して調光するように構成されることが望ましい。これにより、照明用光源１１全体の色温度を３０００〜６０００Ｋの間で可変とすることができる。また、２種類のＬＥＤ２１を、それぞれ１個又は複数個ずつ交互に配置する（即ち、周期的に入れ替えて配列する）ことにより、光の混色性を高めることができる。また、２種類のＬＥＤ２１を、同じ色温度のものが隣り合わないように複数列の直線状に配置してもよい。これにより、光の混色性をさらに高めることができる。

なお、図１（ｂ）に示すように、複数の照明用光源１１を連結したり、近接するように位置を固定したりする場合、全ての照明用光源１１に同じ色温度の光を発するものを用いてもよいし、互いに異なる色温度の光を発する少なくとも２種類の照明用光源１１を組み合わせて用いてもよい。例えば、２種類の照明用光源１１として、色温度が３０００ＫのＬＥＤモジュール２０を備えた照明用光源１１と色温度が６０００ＫのＬＥＤモジュール２０を備えた照明用光源１１とを組み合わせることができる。この場合、２種類の照明用光源１１を、それぞれ１個又は複数個ずつ交互に配置したり、同じものを対角線上に配置したりすることにより、意匠性に優れた照明装置１０を提供することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、１つ又は複数の照明用光源１１によって環状の発光面を形成し、グレア（眩しさ）のない照明器具を提供することができる。これにより、ＬＥＤ２１の長寿命、高効率といった特徴を活かした円形照明装置が得られるだけでなく、円形照明装置で使われる丸形蛍光管を本実施の形態に係る照明用光源１１により置き換え（リプレース）可能となる。また、本実施の形態によれば、基板２２を表面（ＬＥＤ２１の実装面）が環状になるように形成したり、ＬＥＤ２１を発光面が環状に並ぶように実装したりする必要がないため、製造しやすい照明器具を提供することができる。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図５（ａ）は、本実施の形態に係る照明用光源１１の上面図である。図５（ｂ）は、照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。図５（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０の側面図である。なお、図５（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着する前の状態を示しており、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着した後の状態ではＬＥＤモジュール２０の側面が上を向く（他方の側面は下を向く）ことになる（即ち、図５（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を図５（ａ）と同じ方向からみた図である）。

図５（ａ）及び（ｂ）において、照明用光源１１は、ＬＥＤ２１が環状の基板２２の内周面に実装されたＬＥＤモジュール２０を備える。また、照明用光源１１は、外周面が基板２２の内周面と対向する環状の導光体３０を備える。さらに、照明用光源１１は、導光体３０の内周面を覆う反射体３５（反射板）を備える。なお、図５（ａ）では、ＬＥＤモジュール２０の基板２２上に２４個のＬＥＤ２１が直線状に略等間隔で配置された例を示しているが、実施の形態１と同様に、ＬＥＤ２１の数や配置はこれに限るものではない。

図示していないが、ＬＥＤモジュール２０の基板２２と導光体３０とは、実施の形態１の変形例と同様に、照明用光源１１全体が平面視で略半円形状になるように形成されてもよい。即ち、基板２２と導光体３０とが略半円形の弧状に形成されてもよい。この場合、２つの照明用光源１１の端部同士を連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。また、図示していないが、基板２２と導光体３０とは、略１／Ｎ円形状（Ｎは２以上の整数）となるように形成されてもよい。この場合、Ｎ個の照明用光源１１の端部を順番に連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。

図５（ａ）及び（ｂ）において、ＬＥＤ２１は、表面（発光面）から光を発する。導光体３０は、ＬＥＤ２１が発する光を外周面（入射面）から入射する。そして、導光体３０は、外周面から入射した光を内部で拡散させて少なくとも一端面（出射面）から出射する。本実施の形態では、導光体３０が、外周面から入射した光を上下両方の端面から出射する。このとき、導光体３０の外周面から入射した光の一部は導光体３０の端面から出射されずに導光体３０の内周面に到達するが、そのような光は内周面を覆う反射体３５によって導光体３０の内側に反射され、内部で拡散して導光体３０の上下いずれかの端面から出射される。

このように、本実施の形態では、ＬＥＤ２１の発光面が、環状に湾曲した導光体３０の外側面（入射面）に配置され、光を反射する板状の反射体３５が、導光体３０の内側面に備えられている。入射面より入射した光は、導光体３０に施された拡散処理により拡散して、導光体３０の周方向に延在する面（出射面）から出射される。

図５（ｃ）において、ＬＥＤ２１が実装される基板２２は、導光体３０の外側面に配置されるものであるため、図４（ｃ）に示したものと比べて長くなっており、同数のＬＥＤ２１を実装した場合、ＬＥＤ２１の実装間隔を広くすることができる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と比べて、ＬＥＤ２１からの熱を分散させやすくなるため、ＬＥＤ２１のさらなる長寿命化、高効率化が図れる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態１と比べて、ＬＥＤ２１のさらなる長寿命、高効率といった特徴を活かした円形照明装置が得られる。

実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１及び実施の形態２との差異を説明する。

図６（ａ）は、本実施の形態に係る照明用光源１１の上面図である。図６（ｂ）は、照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。図６（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０ａの側面図である。図６（ｄ）は、他のＬＥＤモジュール２０ｂの側面図である。なお、図６（ｃ）及び（ｄ）は、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂを導光体３０に装着する前の状態を示しており、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂを導光体３０に装着した後の状態ではＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂの側面が上を向く（他方の側面は下を向く）ことになる（即ち、図６（ｃ）及び（ｄ）は、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂを図６（ａ）と同じ方向からみた図である）。

図６（ａ）及び（ｂ）において、照明用光源１１は、ＬＥＤ２１ａが環状の基板２２ａの外周面に実装されたＬＥＤモジュール２０ａと、他のＬＥＤ２１ｂが環状の他の基板２２ｂの内周面に実装されたＬＥＤモジュール２０ｂとを備える。即ち、照明用光源１１は、実施の形態１に係るＬＥＤモジュール２０と同様のＬＥＤモジュール２０ａと、実施の形態２に係るＬＥＤモジュール２０と同様のＬＥＤモジュール２０ｂとを備える。また、照明用光源１１は、内周面が基板２２ａの外周面と対向し、外周面が基板２２ｂの内周面と対向する環状の導光体３０を備える。本実施の形態において、照明用光源１１は、実施の形態１や実施の形態２に係る反射体３５は備えていない。なお、図６（ａ）では、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂの基板２２ａ，２２ｂ上にそれぞれ１２個のＬＥＤ２１ａ，２１ｂが直線状に略等間隔で配置された例を示しているが、実施の形態１及び実施の形態２と同様に、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂの数や配置はこれに限るものではない。

さらに、図６（ａ）では、ＬＥＤモジュール２０ａのＬＥＤ２１ａとＬＥＤモジュール２０ｂのＬＥＤ２１ｂとが導光体３０の周方向において同じ位置に配置された（即ち、ＬＥＤモジュール２０ａのＬＥＤ２１ａの発光面とＬＥＤモジュール２０ｂのＬＥＤ２１ｂの発光面とが対向する）例を示しているが、ＬＥＤモジュール２０ａのＬＥＤ２１ａとＬＥＤモジュール２０ｂのＬＥＤ２１ｂとが導光体３０の周方向において異なる位置に配置されてもよい。例えば、ＬＥＤモジュール２０ａのＬＥＤ２１ａとＬＥＤモジュール２０ｂのＬＥＤ２１ｂとが導光体３０の周方向において交互に存在するように配置されていれば、導光体３０の周方向においてより均一な光出射が可能となる。また、ＬＥＤモジュール２０ａのＬＥＤ２１ａとＬＥＤモジュール２０ｂのＬＥＤ２１ｂとの間で、実装数、光束、色温度等に差をつけてもよい。

図示していないが、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂの基板２２ａ，２２ｂと導光体３０とは、実施の形態１の変形例と同様に、照明用光源１１全体が平面視で略半円形状になるように形成されてもよい。即ち、基板２２ａ，２２ｂと導光体３０とが略半円形の弧状に形成されてもよい。この場合、２つの照明用光源１１の端部同士を連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。また、図示していないが、基板２２ａ，２２ｂと導光体３０とは、略１／Ｎ円形状（Ｎは２以上の整数）となるように形成されてもよい。この場合、Ｎ個の照明用光源１１の端部を順番に連結することで（近接するように位置を固定するだけでもよい）、１組の照明用光源１１を構成し、全体として環状のランプとすることができる。

図６（ａ）及び（ｂ）において、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂは、表面（発光面）から光を発する。導光体３０は、ＬＥＤ２１ａが発する光を内周面（第１入射面）から、ＬＥＤ２１ｂが発する光を外周面（第２入射面）から入射する。そして、導光体３０は、内周面及び外周面から入射した光を内部で拡散させて少なくとも一端面（出射面）から出射する。本実施の形態では、導光体３０が、内周面及び外周面から入射した光を上下両方の端面から出射する。

このように、本実施の形態では、ＬＥＤ２１ａの発光面が、環状に湾曲した導光体３０の内側面（第１入射面）に配置され、ＬＥＤ２１ｂの発光面が、環状に湾曲した導光体３０の外側面（第２入射面）に配置されている。第１入射面及び第２入射面より入射した光は、導光体３０に施された拡散処理により拡散して、導光体３０の周方向に延在する面（出射面）から出射される。

図６（ｃ）及び（ｄ）において、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂが実装される基板２２ａ，２２ｂは、導光体３０の内側面と外側面とにそれぞれ配置されるものであるため、図４（ｃ）や図５（ｃ）に示したものと比べてＬＥＤ実装数が減っており、全体で同数のＬＥＤ２１を実装した場合、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂの実装間隔を広くすることができる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１及び実施の形態２と比べて、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂからの熱を分散させやすくなるため、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂのさらなる長寿命化、高効率化が図れる。

以上のように、本実施の形態によれば、実施の形態１及び実施の形態２と比べて、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂのさらなる長寿命、高効率といった特徴を活かした円形照明装置が得られる。

実施の形態４．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図７（ａ）は、本実施の形態に係る照明用光源１１の上面図である。図７（ｂ）は、照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。

図７（ａ）及び（ｂ）において、照明用光源１１は、導光体３０の内周面を覆う反射体３５（反射板）だけでなく、導光体３０の上端面を覆う反射体３６（反射板）を備える。反射体３６は、例えば、反射ミラーや白色板といった反射板である。なお、反射体３６は、例えば、導光体３０の上端面自体に反射コーティングや白色塗装といった反射処理を施したものであってもよい。

ＬＥＤ２１は、表面（発光面）から光を発する。導光体３０は、ＬＥＤ２１が発する光を内周面（入射面）から入射する。そして、導光体３０は、内周面から入射した光を内部で拡散させて一端面（出射面）から出射する。本実施の形態では、導光体３０が、内周面から入射した光を下端面のみから出射する。このとき、導光体３０の内周面から入射した光の一部は導光体３０の下端面から出射されずに導光体３０の外周面又は上端面に到達するが、そのような光は外周面を覆う反射体３５又は上端面（出射面と逆側の端面）を覆う反射体３６によって導光体３０の内側に反射され、内部で拡散して導光体３０の下端面から出射される。

このように、本実施の形態では、導光体３０の入射面より入射した光が、導光体３０に施された拡散処理により拡散して、導光体３０の周方向に延在する面の片方のみ（出射面）から出射される。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と比べて、器具効率の高い照明を得ることができる。

なお、以上説明した実施の形態１〜３と実施の形態４とは、任意に組み合わせて用いることができる。

実施の形態５．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図７（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０の側面図である。なお、図７（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着する前の状態を示しており、ＬＥＤモジュール２０を導光体３０に装着した後の状態ではＬＥＤモジュール２０の側面が上を向く（他方の側面は下を向く）ことになる（即ち、図７（ｃ）は、ＬＥＤモジュール２０を図７（ａ）と同じ方向からみた図である）。

図７（ｃ）において、基板２２のＬＥＤ実装部２３（ＬＥＤ２１が実装された部分）は、基板２２のＬＥＤ非実装部２４（他の部分）より放熱性の高い材料（例えば、アルミニウム等の金属材料）で形成されている。また、ＬＥＤ非実装部２４は、ＬＥＤ実装部２３より柔軟性の高い材料（例えば、ポリイミドフィルム等の高分子材料）で形成されている。即ち、本実施の形態では、基板２２のＬＥＤ２１を実装する箇所が熱伝導率の高い第１部材からなり、その他の箇所が当該第１部材をつなぐフレキシブルな第２部材で構成されている。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と比べて、ＬＥＤ２１の放熱性能が高くなるため、ＬＥＤ２１のさらなる長寿命、高効率といった特徴を活かした円形照明装置が得られる。

なお、以上説明した実施の形態１〜４と実施の形態５とは、任意に組み合わせて用いることができる。

実施の形態６．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図８（ａ）は、図４（ｂ）に対応する照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。

図８（ａ）において、ＬＥＤモジュール２０は、カバー３７によって導光体３０に装着されている。このカバー３７には、ＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２１から発せられる光の漏れを防止する効果もある。なお、ＬＥＤモジュール２０は、カバー３７以外の支持部材によって導光体３０に装着されてもよい。

実施の形態７．
本実施の形態について、主に実施の形態２との差異を説明する。

図８（ｂ）は、図５（ｂ）に対応する照明用光源１１のＡ−Ａ断面図である。

図８（ｂ）において、ＬＥＤモジュール２０は、実施の形態６と同様に、カバー３７によって導光体３０に装着されている。このカバー３７には、ＬＥＤモジュール２０のＬＥＤ２１から発せられる光の漏れを防止する効果もある。なお、ＬＥＤモジュール２０は、カバー３７以外の支持部材によって導光体３０に装着されてもよい。

なお、実施の形態３において、ＬＥＤモジュール２０ａ，２０ｂは、実施の形態６及び実施の形態７と同様に、例えばカバー３７によって導光体３０に装着されてもよい。

１０ 照明装置、１１ 照明用光源、１２ 本体、１３ ホルダー、１４ ＬＥＤ電源、１５ 配線、１６ 引き紐、１７ 反射カバー、１８ 固定具、１９ 拡散カバー、２０，２０ａ，２０ｂ ＬＥＤモジュール、２１，２１ａ，２１ｂ ＬＥＤ、２２，２２ａ，２２ｂ 基板、２３ ＬＥＤ実装部、２４ ＬＥＤ非実装部、３０ 導光体、３１ 入射面、３２ 出射面、３５，３６ 反射体、３７ カバー、４０ 商用電源、４１ 交流−直流変換回路、４２ 調光部、４３ 制御部。

Claims (5)

1. 光を発するＬＥＤと、
   前記ＬＥＤが外周面に実装された環状の基板と、
   光を発する他のＬＥＤと、
   前記他のＬＥＤが内周面に実装された環状の他の基板と、
   内周面が前記基板の外周面と対向し、外周面が前記他の基板の内周面と対向し、前記ＬＥＤが発する光を内周面から入射し、入射した光を少なくとも一端面から出射するとともに、前記他のＬＥＤが発する光を外周面から入射し、入射した光を少なくとも一端面から出射する環状の導光体と、
   前記導光体の内周側から前記基板を前記ＬＥＤごと覆い、前記導光体の内周側の端部を挟むことで、前記基板を前記導光体に装着する環状のカバーと、
   前記導光体の外周側から前記他の基板を前記他のＬＥＤごと覆い、前記導光体の外周側の端部を挟むことで、前記他の基板を前記導光体に装着する環状の他のカバーと
   を備え、
   前記ＬＥＤと前記他のＬＥＤとが前記導光体の周方向において交互に存在するように配置されていることを特徴とする照明用光源。
2. 前記導光体は、入射した光を一端面と他端面との両方から出射し、
   前記ＬＥＤと前記他のＬＥＤとが互いに異なる色温度の光を発することを特徴とする請求項１の照明用光源。
3. 前記基板は、前記ＬＥＤが実装された部分が他の部分より放熱性の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２の照明用光源。
4. 前記基板は、前記ＬＥＤが実装された部分より柔軟性の高い材料で他の部分が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの照明用光源。
5. 請求項１から４のいずれかの照明用光源と、前記照明用光源のＬＥＤを点灯させる電源装置とを具備することを特徴とする照明装置。

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