JP5643988B2 - 階段構造、及び階段用床材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般住宅、マンション、オフィスビルなどの各種構造物の階段構造などに関する。

従来、階段の踏み面を覆うように、階段用床材が階段に敷設されている。
特許文献１には、階段用床材と踏み面との重なり部分が接着剤によって接着され、階段用床材とコーナー部との重なり部分がシーリング剤によって接着され、階段用床材と蹴上げとの重なり部分が粘着剤によって接着された階段構造が開示されている。
しかしながら、この階段構造にあっては、１つの階段用床材を施工するために、接着剤、シーリング剤及び粘着剤の３種類を使い分けなければならず、施工が非常に煩雑である。

また、特許文献２には、踏み面部、コーナー部及び蹴上げ部を有する階段用床材を階段に施工するに当たり、コーナー部に続く蹴上げ部の１／２以上を、粘度８０００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、チキソ係数４．０以上、９０度剥離接着強さが２０Ｎ／２５ｍｍ以上の接着剤によって接着し、それ以外の蹴上げ部の下端部を、粘着剤によって接着することが開示されている。

しかしながら、特許文献２のように、比較的粘度の低い接着剤を用いると、階段用床材の蹴上げ部及びコーナー部と階段との隙間に充填された接着剤が下方に流動する場合がある。このように接着剤が下方に流動すると、前記蹴上げ部の接着剤厚が不均一になる上、前記コーナー部の隙間が接着剤にて完全に埋まらず、一部に空洞が生じる場合がある。かかる空洞が生じると、その部分においては階段用床材が階段に密着していないので、長期間使用しているうちに、歩行者が踏みつけることによって階段用床材の浮きが拡がったり、或いは、歩行者の荷重によって空洞部分に対応する階段用床材のコーナー部が破損するおそれがある。また、前記蹴上げ部の接着剤厚が不均一となると、接着剤が薄い部分の接着性が相対的に弱くなるので、部分的に剥離しやすくなる。

さらに、比較的粘度の低い接着剤を用いると、オープンタイムを取っている間に、階段の踏み面に塗布した接着剤が踏み面の勾配に従って段鼻部に流動し易いので、踏み面において接着剤の厚みが不均一になりやすい。このため、階段用床材の踏み面部に、階段の踏み面に対して強く接着した部分と弱く接着した部分が生じ得る。特に、踏み面に凹凸がある場合には、接着剤の流動によって、踏み面の凸部と階段用床材の踏み面部との接着が不十分となる。

加えて、階段の踏み面に塗布した接着剤が段鼻部に流動することによって段鼻部において接着剤が過剰になり、階段用床材のコーナー部と段鼻部との間の接着剤が下方に垂れ、この接着剤が蹴上げ部の粘着剤に付着することによって、粘着剤による蹴上げ部の接着を阻害する場合がある。

特許第３１９１１４３号公報 特許第３７３６５２４号公報

本発明の第１の目的は、階段用床材と階段が良好に密着した階段構造を提供することである。
本発明の第２の目的は、階段用床材を階段に良好に密着させることができ、施工容易な階段用床材の施工方法を提供することである。

本発明の階段用床材は、踏み面と蹴上げ面とが段鼻部において略直交状に構築された階段と、前記階段の踏み面に敷設される踏み面敷設部と前記階段の蹴上げ面の少なくとも上方部に敷設される蹴上げ面敷設部とが屈曲部を介して略Ｌ字状に連設された階段用床材と、を有し、前記階段用床材の蹴上げ面敷設部の一部が、両面粘着テープを介して階段に接着され、前記両面粘着テープの上端から前記蹴上げ面敷設部の下端までの長さＸが前記踏み面敷設部の裏面から前記蹴上げ面敷設部の下端までの長さＹの１／２倍〜４／５倍とされており、前記両面粘着テープによって接着された部分以外の階段用床材の部分が、接着剤層を介して階段に接着され、前記接着剤層が、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値が１００，０００ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する、ＴＩ値が１．５〜８．０の接着剤の硬化層である。
ただし、ＴＩ値＝η１／η２で求められ、前記η１は、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度で、前記η２は、同回転数２０ｒｐｍで測定される粘度である。

本発明の好ましい階段構造は、前記両面粘着テープが、基材と、前記基材の両面に設けられた粘着剤と、を有し、前記基材が、ポリエチレンとエチレン酢酸ビニルを含む発泡倍率５倍以上の発泡樹脂シートであってその厚みが１ｍｍ以上の発泡樹脂シートである。
本発明の他の好ましい階段構造は、前記両面粘着テープの下端から上端までの長さが２０ｍｍ〜３５ｍｍである。

本発明の別の局面によれば、階段用床材の施工方法を提供する。
この階段用床材の施工方法は、階段の踏み面に敷設される踏み面敷設部と階段の蹴上げ面の少なくとも上方部に敷設される蹴上げ面敷設部とが屈曲部を介して略Ｌ字状に連設された階段用床材を、階段に施工するに際して、前記階段用床材の蹴上げ面敷設部の一部を、前記蹴上げ面敷設部の下端から両面粘着テープの上端までの長さＸが蹴上げ面敷設部の下端から踏み面敷設部の裏面までの長さＹの１／２倍〜４／５倍となる両面粘着テープを介して階段に接着し、前記両面粘着テープによって接着された部分以外の階段用床材の部分を、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値が１００，０００ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する、ＴＩ値が１．５〜８．０の接着剤を用いて階段に接着する。

本発明の階段構造は、階段用床材と階段下地とが良好に密着し、階階段用床材と階段下地の間に実質的に空洞を有しないので、長期間使用しているうちに、階段用床材の一部が浮き上がったり、或いは、歩行者の荷重によって空洞部分に対応する階段用床材の一部が破損するおそれがない。
また、本発明の階段用床材の施工方法は、階段用床材と階段下地とが良好に密着し、階段用床材と階段下地の間に実質的に空洞を有しない階段構造を、容易な作業で得ることができる。

本発明の階段構造の一部断面を含む側面図。 階段用床材の平面図。 同右側面図。 図２のＡ−Ａ線で切断した中央部省略拡大断面図。 階段用床材の裏面への接着剤の塗布作業の状況を示す参考斜視図。

以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
なお、本明細書において、便宜上、方向を示す用語として、「上」は、階段を登っていく側を、「下」は、これと反対に階段を降りていく側を、「前」は、蹴上げ面から離れる側を、「後」は、これと反対に蹴上げ面に近づく側を、「幅方向」は、上下方向と前後方向の双方に直交する方向を、それぞれ意味する。
本明細書において、「Ｐ〜Ｑ」という記載は、Ｐ以上Ｑ以下を意味する。

＜階段構造＞
図１において、１１は、本発明の階段構造を示す。
階段構造１１は、踏み面１２と蹴上げ面１３とが段鼻部１４において略直交状に構築された階段と、前記階段の踏み面１２に敷設される踏み面敷設部２と前記階段の蹴上げ面１３の少なくとも上方部に敷設される蹴上げ面敷設部３とが屈曲部４を介して略Ｌ字状に連設された階段用床材１と、を有する。

この階段用床材１の蹴上げ面敷設部３の一部は、両面粘着テープ７を介して階段の蹴上げ面１３に接着されている。この両面粘着テープ７は、両面粘着テープ７の上端から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＸが踏み面敷設部２の裏面から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＹの１／２倍〜４／５倍となるように配置されている。
前記両面粘着テープ７の上端から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＸは、踏み面敷設部２の裏面から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＹの１／２倍を超え４／５倍以下が好ましく、２／３倍〜４／５倍がより好ましい。

両面粘着テープ７によって接着された部分以外の階段用床材１の部分は、接着剤層８を介して階段の蹴上げ面１３の上方部、段鼻部１４及び踏み面１２に接着されている。この接着剤層８は、粘度１００，０００ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する接着剤の硬化層からなる。前記接着剤の粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６８３３に準じて測定され、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い、２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値である。
なお、図１中、９１は、蹴上げ面敷設部３の下端と下段の踏み面敷設部２の表面の間に生じる段差を埋めるコーキングシール部を示す。

＜施工対象の階段＞
この階段用床材１は、マンション、商業施設、教育施設、医療福祉施設、オフィスビル、一般住宅などの各種構造物の階段に敷設される。
施工対象である階段は、マンション、商業施設、教育施設、医療福祉施設、オフィスビル、一般住宅などの各種構造物に構築されている周知構造の階段である。階段は、段鼻部１４において、踏み面１２と蹴上げ面１３が略直交状に構築され、この踏み面１２と蹴上げ面１３が多段状に上下に連続した構造を有する。段鼻部１４は、踏み面１２の前端と蹴上げ面１３の上端の接続部分である。本明細書において、階段の蹴上げ面１３、段鼻部１４及び踏み面１２を総称して、階段下地という場合がある。

なお、前記略直交とは、踏み面１２と蹴上げ面１３との成す内角が９０度という厳密な意味に解してはならず、前記内角が９０度±１０度を含む。一般的な階段は、前記内角が、８０度〜９０度である場合が多い。
また、階段の踏み面１２は、勾配がついていてもよい。この踏み面１２の勾配は、踏み面１２が段鼻部１４に近づくにつれて徐々に低くなることをいう。勾配の角度は、通常、１度〜５度程度である。なお、前記勾配の角度は、踏み面１２と水平面の成す角をいう。

＜使用される階段用床材の一例＞
図１〜図４において、階段用床材１は、上記階段の踏み面１２に対して敷設される踏み面敷設部２と、上記階段の蹴上げ面１３に対して敷設される蹴上げ面敷設部３と、上記階段の段鼻部１４に対して敷設される屈曲部４と、を有する。
踏み面敷設部２は、階段の踏み面１２全体及び上段の蹴上げ面１３を覆うことができる長さに形成されている。このような長さの踏み面敷設部２は、階段の入り隅部１５に対応する箇所にて折り曲げられる。もっとも、踏み面敷設部２は、階段の踏み面１２のみに敷設できる長さに形成されていてもよい。
蹴上げ面敷設部３は、階段の蹴上げ面１３の上方部を覆うことができる長さに形成されている。例えば、蹴上げ面敷設部３の上下方向長さは、３ｃｍ〜７ｃｍである。

屈曲部４は、踏み面敷設部２の前端と蹴上げ面敷設部３の上端の接続部分であり、踏み面敷設部２と蹴上げ面敷設部３は全体として略Ｌ字状を成している。なお、屈曲部４は、図示したように円弧状に曲げられている。
踏み面敷設部２の裏面の延長線と蹴上げ面敷設部３の裏面の延長線との成す内角は、例えば、９０度±１０度であり、好ましくは階段の踏み面１２と蹴上げ面１３との成す内角と同じであり、より好ましくはその内角よりも小さく、特に好ましくはその内角よりも５度程度小さい。

合成樹脂成形品から形成された階段用床材１は、力を加えると踏み面敷設部２と蹴上げ面敷設部３との間の角度を若干拡げることができる。従って、踏み面敷設部２と蹴上げ面敷設部３との成す内角が階段の踏み面１２と蹴上げ面１３との成す角の内角よりも小さい階段用床材１は、その施工時に、蹴上げ面敷設部３を蹴上げ面１３に押し当てながら引っ張ることにより、蹴上げ面敷設部３を蹴上げ面１３に十分に密着させて敷設できる。

踏み面敷設部２、屈曲部４及び蹴上げ面敷設部３は、合成樹脂成形品から一体的に形成されている。
具体的には、階段用床材１の層構成は、図３及び図４に示すように、階段用床材１の全体を形成する略Ｌ字状の第１形成層５１と、階段用床材１の屈曲部４から踏み面敷設部２の前端部及び蹴上げ面敷設部３の上端部に対応する前記第１形成層５１の表面側に設けられ且つ前記第１形成層５１よりも短い略Ｌ字状の第２形成層５２と、を有する。
第１形成層５１は、柔軟性のある合成樹脂層５１４と、繊維を含む補強層と、を少なくとも有し、全体として略Ｌ字状に形成されている。前記補強層は、１層でもよいが、別個独立して２層設けられていることが好ましい。以下、２つの補強層を区別するために、第１の補強層、第２の補強層という。

第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２は、同種又は同一でもよいが、異なっていることが好ましい。材質などが異なる第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２を用いることにより、合成樹脂層５１４の曲げ強度及び引張り強度をより向上させることができる。第１の補強層５１１の繊維及び第２の補強層５１２の繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系などの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。

本実施形態では、第１形成層５１は、表層と、内部に第２の補強層５１２が埋設された合成樹脂層５１４と、第１の補強層５１１と、が上から順に積層された層構成から構成されている。
表層は、従来公知の層であり、例えば、上から順に、透明な表面保護層と意匠層とを有する。ただし、表層は、図示していない。

合成樹脂層５１４は、主成分として樹脂を含み、人力で簡単に屈曲可能な柔軟な層である。合成樹脂層５１４は、一般的には、軟質の熱可塑性樹脂シートが用いられる。
前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの各種エラストマー；ゴムなどが挙げられる。

優れた柔軟性を有することから、塩化ビニル系樹脂が好ましい。塩化ビニル系樹脂を主成分とする合成樹脂層５１４を有する階段用床材１は、歩行感が良好であり、さらに、階段の入り隅部に沿うように容易に折り曲げることができる。また、塩化ビニル系樹脂は、安価である上、これを用いると、階段用床材１の製造も容易である。
なお、合成樹脂層５１４には、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤などの添加剤が含まれていてもよい。

合成樹脂層５１４は、非発泡でもよいし、或いは、発泡されていてもよい。
合成樹脂層５１４が発泡樹脂である場合、その発泡倍率は特に限定されないが、好ましくは１．５倍〜２倍である。発泡倍率が余りに低いと、実質的に階段用床材１にクッション性を付与できず、一方、発泡倍率が余りに高いと、階段用床材１の耐久性が低下し、長期間使用している間に靴底による傷付きが生じるおそれがある。
合成樹脂層５１４の厚みは特に限定されないが、通常、０．５ｍｍ〜５ｍｍである。

第２の補強層５１２は、合成樹脂層５１４の全体に設けられている。従って、第２の補強層５１２は、踏み面敷設部２の後端から蹴上げ面敷設部３の下端にまで設けられている。
第２の補強層５１２の形成材料は、繊維を含んでいれば特に限定されず、例えば、不織布（フェルトを含む）、織布、ガラスマット及び紙などが挙げられ、好ましくは第１の補強層５１１とは異なるものが用いられ、より好ましくはガラス織布、ガラス不織布、及びガラスマットなどのガラス繊維からなる基材である。第２の補強層５１２をガラス繊維から構成することにより、寸法安定性に優れた階段用床材１を構成できる。特に、ガラス織布を用いることで、残留凹み値を著しく改善することができる。

第２の補強層５１２の厚みは、特に限定されないが、通常、０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。第２の補強層５１２の厚みが厚すぎると床材表面に第２の補強層５１２を構成する繊維が視認されたり、繊維層の層間で剥離しやすくなるなどの弊害が生じる場合がある。一方、第２の補強層５１２の厚みが薄すぎると、十分な補強効果が得られないだけでなく、製造時にそれが切れる場合がある。

第１の補強層５１１は、階段用床材１の全体に設けられておらず、屈曲部４を含むその周辺領域のみに対応して設けられている。
すなわち、第１の補強層５１１は、屈曲部４に繋がる踏み面敷設部２の一部領域及び屈曲部４に繋がる蹴上げ面敷設部３の一部領域又は全部に対応して設けられており、前記一部領域以外の踏み面敷設部２の領域には、第１の補強層５１１は設けられていない。

第１の補強層５１１は、図示したように、蹴上げ面敷設部３の全部に設けられていることが好ましいが、屈曲部４に繋がる蹴上げ面敷設部３の一部領域に設けられていてもよい。例えば、第１の補強層５１１が蹴上げ面敷設部３の上方領域に設けられ、且つ蹴上げ面敷設部３の下方領域において第１の補強層５１１が設けられていなくてもよい。
以下、第１の補強層５１１が設けられた踏み面敷設部２の一部領域及び屈曲部４に繋がる蹴上げ面敷設部３の一部領域又は全部を、「屈曲部周辺領域」という場合があり、第１の補強層５１１が設けられていない踏み面敷設部の領域を、「残部領域」という場合がある。

上記屈曲部周辺領域における合成樹脂層５１４は、第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２で補強されているので、第２の補強層５１２だけで補強されている残部領域における合成樹脂層５１４に比して、曲げ強度及び引張り強度に優れている。
階段用床材１の屈曲部周辺領域は、階段の段鼻部１４の周辺に敷設される。この段鼻部１４の周辺は、歩行者が階段を昇降する際、最も大きな衝撃及び荷重が加わりやすいが、屈曲部周辺領域は、第１の補強層５１１の存在によって曲げ強度及び引張り強度に優れているので比較的高い剛性を有し、よって、長期間の使用によっても破損し難い。さらに、屈曲部周辺領域が高い剛性を有するので、蹴上げ面敷設部３を階段の蹴上げ面１３に引掛けながら階段用床材１を施工するときに、屈曲部周辺領域が変形することによる階段用床材１の位置ずれが生じにくい。

一方、階段用床材１の残部領域は、階段の踏み面１２に敷設され、さらに、入り隅部１５で折り曲げて上段の蹴上げ面１３にも敷設される。この踏み面１２などには不陸が存在するが、残部領域は、屈曲部周辺領域に比して曲げ強度及び引張り強度が低いので、適度に伸張又は比較的簡単に略直角状に折り曲げることができ、よって、不陸を吸収させながら敷設でき、又、入り隅部に沿わせて敷設できる。

図３に示すように、踏み面敷設部２の一部領域における第１の補強層５１１の長さＬ２は、３ｃｍ〜１５ｃｍであり、好ましくは、５ｃｍ〜１５ｃｍであり、より好ましくは５ｃｍ〜１２ｃｍである。前記第１の補強層５１１の長さＬ２が余りに短いと、第１の補強層５１１を設けた意義がなくなり、一方、余りに長いと、相対的に残部領域の面積が小さくなり、施工時に、踏み面の不陸吸収効果などが十分に得られないおそれがある。

また、蹴上げ面敷設部３における第１の補強層５１１の長さＨ３は、３ｃｍ以上であり、好ましくは、５ｃｍ以上である。前記第１の補強層５１１の長さＨ３が余りに短いと、第１の補強層５１１を設けた意義がなくなる。一方、前記第１の補強層５１１の長さＨ３の上限は、蹴上げ面敷設部３の下端である。この上限の場合とは、蹴上げ面敷設部３の下端にまで第１の補強層５１１が設けられる場合である。

第１の補強層５１１は、合成樹脂層５１４内に埋設されていてもよいが、図示したように、合成樹脂層５１４の裏面に固着されていることが好ましい。第１の補強層５１１を合成樹脂層５１４の裏面に設けることにより、屈曲部周辺領域において、合成樹脂層５１４が第１の補強層５１１と第２の補強層５１２の間に挟まれる。この２つの補強層５１１，５１２で挟まれた合成樹脂層５１４は、曲げ強度及び引張り強度が高くなるため、温度変化による収縮も極めて生じ難くなる。

第１の補強層５１１の形成材料は、繊維を含んでいれば特に限定されず、例えば、不織布（フェルトを含む）、織布、ガラスマット及び紙などが挙げられ、好ましくは不織布、ガラスマット又は織布であり、より好ましくは不織布である。
第１の補強層５１１として不織布を用い、且つ第２の補強層５１２としてガラスマットなどのガラス繊維からなる基材を用いることにより、曲げ強度及び引張り強度を向上させることができる。

不織布としては、ポリエステル繊維などからなるスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。これらは、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、スパンボンド不織布を用いることが好ましい。スパンボンド不織布は長繊維を重ね合わせて熱接着などにより固定した隙間のある不織布である。
特に、第２の補強層５１２をガラス繊維からなる基材によって構成し、第１の補強層５１１をポリエステル繊維を含むスパンボンド不織布によって構成することにより、ガラス繊維基材が全体の寸法安定性に大きく寄与し、これに積層されている合成樹脂層５１４の反りとポリエステル繊維不織布の収縮力による反りの拮抗のバランスによって、床材１の反りを防止できる。このため、階段用床材１の屈曲部周辺領域の形状を維持することできる。
また、不織布の繊維は、短繊維又は長繊維の何れでもよいが、引張り強度の観点から、長繊維が好ましい。長繊維の長さは、例えば、１００ｍｍ以上である。

前記不織布は、前記繊維が無秩序に絡み合ったものでもよいし、或いは、繊維がある程度の規則性を以て結合されたものでもよい。繊維がある程度規則性を以て結合された不織布としては、例えば、ほぼ一方向に並べられた複数の長繊維の第１層と、前記一方向と直交する方向に並べられた複数の長繊維の第２層と、が上下交互に積層され、且つその第１層及び第２層の繊維の交点が結合された不織布などが挙げられる。繊維の一部を露出させ易いことから、第１の補強層５１１として、前記繊維がある程度の規則性を以て結合された不織布を用いることが好ましい。

第１の補強層５１１として用いられる不織布の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであり、さらに好ましくは０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍである。また、前記不織布の目付け量は、特に限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２である。第１の補強層５１１として用いられる不織布が薄すぎると、曲げ強度及び引張り強度を十分に向上できず、一方、厚すぎると、相対的に合成樹脂層５１４が薄くなる上、合成樹脂層５１４の樹脂が十分に含浸しないおそれがある。

また、第１の補強層５１１の裏面において、第１の補強層５１１の繊維の一部が露出した部分を有することが好ましい。このように繊維の一部が露出している部分を有することにより、第１の補強層５１１の裏面に凹凸が存在する。そして、階段用床材１を施工するときに用いる接着剤などが、前記第１の補強層５１１の凹凸に入り込み、露出した繊維に接着するので、階段用床材１の屈曲部周辺領域を階段に強固に固定できる。

第１の補強層５１１として不織布を用いた場合、合成樹脂層５１４を構成する樹脂が不織布の表面から含浸し、不織布と合成樹脂層５１４を一体化できる一方で、不織布の裏面にまで前記樹脂が含浸しないようにすることにより、第１の補強層５１１の裏面において繊維の一部が露出した部分を形成できる。

なお、本発明の階段構造に用いられる階段用床材１は、上記第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２が設けられていることが好ましいが、これに限定されず、階段用床材１は、前記第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２の何れか一方のみが設けられていてもよいし、或いは、前記第１の補強層５１１及び第２の補強層５１２の少なくとも何れか一方の補強層と更にこれと異なる補強層が設けられていてもよい。

次に、第２形成層５２は、合成樹脂成形品からなる。第２形成層５２は、上記合成樹脂層５１４と同様に柔軟な合成樹脂から形成されていてもよいし、合成樹脂層５１４よりも硬質な合成樹脂から形成されていてもよい。
第２形成層５２を形成する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂；オレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；アミド系樹脂；エステル系樹脂；ウレタン系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどの各種エラストマー；ゴムなどが挙げられる。

第２形成層５２は、非発泡でもよいし、或いは、発泡されていてもよい。
階段用床材１の屈曲部周辺領域の踏み面敷設部側は、歩行者の足裏が階段から滑り落ちることを防止する部分である。従って、この部分にグリップ性を付与するために、第２形成層５２は発泡樹脂であることが好ましい。発泡倍率は特に限定されないが、好ましくは２倍〜３倍である。発泡倍率がこの範囲外であると、第２形成層５２に十分なグリップ性を付与できないおそれがある。

第２形成層５２は、階段用床材１の屈曲部４から踏み面敷設部２の前端部及び蹴上げ面敷設部３の上端部に対応する、第１形成層５１の表面に、第２形成層５２を形成する樹脂組成物などを積層し、加熱固化させることにより、第１形成層５１と強固に一体化されている。
さらに、第２形成層５２の表面には、幅方向に所定間隔を開けて複数並設された幅広な突部６１と、幅方向に所定間隔を開けて複数並設された点状の突部６２と、が突設されている。また、前記幅広な突部６１の後方には、幅方向に延びる低い長状突起６３が突設されている。

蹴上げ面敷設部３の裏面には、両面粘着テープ７が設けられている。なお、７１は、蹴上げ面敷設部３の貼付面と反対面に仮貼付された離型紙を示す。
この両面粘着テープ７は、上下方向に所定長さを有し、蹴上げ面敷設部３の幅方向全体に亘って蹴上げ面敷設部３の裏面に貼付されている。両面粘着テープ７の下端は、蹴上げ面敷設部３の下端に略一致している。両面粘着テープ７は、その上端７ａから蹴上げ面敷設部３の下端までの長さをＸとし、踏み面敷設部２の裏面から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さをＹとした場合、Ｘ＝Ｙ／２〜４×Ｙ／５となるように貼付されている。
両面粘着テープ７の具体的な上下方向長さは、前記Ｙが４０ｍｍである場合、２０ｍｍ〜３２ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍ〜２５ｍｍである。

このようにＸ＝Ｙ／２〜４×Ｙ／５となるように両面粘着テープ７が貼付されていることにより、蹴上げ面敷設部３の蹴上げ面１３に対する初期接着を安定化でき、さらに、屈曲部４と階段の段鼻部１４との隙間の容積を小さくできるので、その隙間に充填した接着剤の流動を効果的に防止できる。
なお、前記両面粘着テープ７の下端は、蹴上げ面敷設部３の下端よりも少し上方に位置していてもよい。上述のように、階段用床材１を階段に施工した際には、蹴上げ面敷設部３の下端にコーキングシール部９１が設けられるので、両面粘着テープ７の下端と蹴上げ面敷設部３の下端の間に隙間を有していても、この隙間は前記コーキングシール部９１によって充足される。

両面粘着テープ７は、両面に粘着剤が塗布された帯状の基材からなる。
基材としては特に限定されず、発泡樹脂シート、不織布、織布、紙、合成紙、合成樹脂シートなどが挙げられる。
基材が一定以上の弾力性を有すると蹴上げ面１３に馴染みやすいことから、前記基材は、発泡樹脂シート又は不織布が好ましく、発泡樹脂シートがより好ましい。

発泡樹脂シートの材質は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリウレタン、及びこれらの混合物などが挙げられる。比較的層間で破断し難く、強度的に優れていることから、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合ポリマーを含む発泡樹脂シートを用いることが好ましい。
基材がポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合ポリマーを含む発泡樹脂シートである両面粘着テープ７を用いれば、蹴上げ面敷設部３を蹴上げ面１３に付着させたときに、両面粘着テープ７が層間で破断しないので、蹴上げ面敷設部３を蹴上げ面１３に確実に接着できる。

基材の引張強さは、例えば、上下方向で３０〜６０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは５０〜６０Ｎ／２５ｍｍである。前記引張強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定される。
基材の厚みは、特に限定されないが、基材が発泡樹脂シートである場合、その厚みは１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である。発泡樹脂シートが薄すぎると、蹴上げ面１３の凹凸を吸収できず、両面粘着テープ７の裏面と蹴上げ面１３の一部分に浮きが生じるおそれがある。発泡樹脂シートの厚みは、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。発泡樹脂シートが厚すぎると、発泡樹脂シート自体が上下方向に変形し、蹴上げ面敷設部３の初期接着位置がずれるおそれがある。

両面粘着テープ７の粘着剤は、通常、感圧性粘着剤が用いられる。感圧型粘着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。粘着剤の性状は、特に限定されず、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、ホットメルト型粘着剤などが挙げられる。
塗布された粘着剤の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜２００μｍ程度である。

両面粘着テープ７の剥離強度は、４０〜５０Ｎ／２２ｍｍが好ましい。このような剥離強度の両面粘着テープ７を用いることにより、初期接着時の蹴上げ面敷設部３の浮き上がりを防止し、蹴上げ面敷設部３を蹴上げ面１３に強固に接着させることができる。

ただし、前記剥離強度は、ＪＩＳ Ａ ５５３６に準じて測定できる。
具体的には、厚み２．２ｍｍの発泡樹脂シートを基材とする、両面粘着テープを幅２２ｍｍに裁断し、この両面粘着テープの片面を下記被着面に貼り付け、１０ｇ／１００ｍｍ^２の荷重をかけた状態で、２４時間放置した。その後、引張試験機に装着し、９０度剥離、引張速度２００ｍｍ／分で測定した値である。
被着面は、階段用床材（ポリ塩化ビニル製シート。東リ株式会社製、商品名「東リＮＳステップ８００」）の蹴上げ面敷設部を切り取り、この切り取り片のうちの平滑な表面である。

＜接着剤＞
階段用床材１の敷設時に使用される接着剤は、上記条件で測定した粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓを超え、好ましくは前記粘度が１１０，０００ｍＰａ・ｓ以上である。もっとも、前記粘度が余りに高いと、接着剤を塗布できないおそれがあるため、使用される接着剤は、前記粘度は、好ましくは２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１８０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。

このような粘度を有する接着剤であれば、その種類は特に限定されず、例えば、二液タイプのエポキシ樹脂系接着剤、二液タイプ又は一液タイプのウレタン系接着剤などを用いることができる。中でも、硬化剤又は空気中の水分によって硬化する接着剤が好ましく、特に、空気中の水分によって硬化する接着剤が好ましい。
空気中の水分によって硬化する接着剤としては、例えば、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと、充填剤と、有機溶剤と、を含むウレタン系接着剤が挙げられる。

イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基が大気中の水分と反応し、尿素結合を形成して架橋することによって硬化する。
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、有機ポリイソシアネートと活性水素含有化合物とを活性水素に対してイソシアネート基過剰条件で反応させることにより得られる。
前記有機ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、及びこれら変性体などが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を併用してもよい。中でも、硬化後の接着性や耐水性などが優れていることから、芳香族ジイソシアネートが好ましい。
前記活性水素含有化合物としては、高分子ポリオール、高分子ポリアミンなどが挙げられる。

また、前記充填剤は、従来公知のものを使用できる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、マイカ、ゼオライト、グラファイト、珪藻土、タルク、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、炭酸マグネシウムなどの無機粉末状充填剤；ゴム粉末、熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂の微粉末、ポリエチレン等の粉末などの有機系充填剤；などが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を併用してもよい。特に、微粉状シリカ、有機表面処理炭酸カルシウム及びクレーから選ばれる少なくとも１種を配合することにより、接着剤に揺変性を付与でき、高粘度で且つ流動し難い接着剤が得られ得る。

充填剤の配合量は、特に限定されないが、本発明のような高粘度の接着剤を得るために、前記充填剤は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、１００〜１８０質量部含まれていることが好ましい。充填剤の配合量が少なすぎると、接着剤の補強増量効果が十分に得られず、又、接着剤の粘度を十分に高めることができないおそれがある。一方、充填剤の配合量が多すぎると、接着剤の粘度が上がり過ぎてそれを塗布できないおそれがあり、又、接着剤硬化後の接着剤層８が脆くなる。

前記有機溶剤としては、ｎ−ヘキサンなどの脂肪族系溶剤、トルエンなどの芳香族系溶剤、シクロペンタンなどの脂環式炭化水素系溶剤、ナフテン類などの石油留分系溶剤、酢酸エチルなどの酢酸エステル系溶剤、ジメチルカーボネートなどの炭酸エステル系溶剤、アセトンなどのケトン系溶剤などが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上を併用してもよい。有機溶剤の配合量を適宜設定することにより、接着剤の粘度を調整できる。本発明のような高粘度の接着剤を得るために、前記有機溶剤は、５５〜１２０質量％含まれていることが好ましい。

接着剤には、添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、硬化促進触媒、可塑剤、接着性付与剤、耐候性付与剤、貯蔵安定性改良剤、着色剤などが挙げられる。
硬化促進触媒は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーのイソシアネート基と水分との反応を促進させるために添加される。硬化促進剤としては、テトラ−ｎ−ブチルチタネートなどの金属のアルコキシド、オクテン酸錫などの有機酸金属塩、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）などの金属キレート化合物、Ｎ−エチルモルホリンなどの第３級アミン類などが挙げられる。硬化促進触媒は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー１００質量部に対して０〜１０質量部配合されることが好ましい。

可塑剤としては、フタル酸ジオクチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類、ペンタエリスリトールエステルなどのアルコールエステル類、ポリエーテル類などが挙げられる。
接着性付与剤は、接着剤の接着性を向上させるために添加される。接着性付与剤としては、カップリング剤、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキルチタネ−ト類、有機ポリイソシアネートなどが挙げられる。

上記接着剤のＴＩ値は、特に限定されないが、好ましくは１．５〜８．０であり、より好ましくは２．０〜７．０であり、さらに好ましくは２．０〜６．０である。
ＴＩ値は、低せん断力下における粘度と高せん断力下における粘度の比である。ＴＩ値が高ければ、高せん断力下における粘度が低くなり、接着剤の塗布性は良くなる。また、接着剤塗布後の状態においては、低せん断力下における粘度が相対的に高いため、接着剤塗布後の流動性が低く、接着剤塗布後に接着剤が垂れ難い。一方、ＴＩ値が低ければ、高せん断力下における粘度が相対的に高いため、接着剤が塗布し難くなる。また、接着剤塗布後の状態においては、低せん断力下における粘度が相対的に低いため、接着剤塗布後の流動性が高く、接着剤塗布後に接着剤が垂れやすくなる。

このため、粘度１００，０００ｍＰａ・ｓ以上の本発明の接着剤においては、そのＴＩ値が低すぎると、くし目ゴテで塗布する際にくし目から接着剤が出難くなり、作業性が悪くなる。一方、ＴＩ値が高すぎると、接着剤塗布時の流動性が高くなりすぎて本発明の効果を充分に発揮できず、接着剤塗布時に蹴上げ面で垂れが発生し、接着剤厚が不均一になる場合がある。蹴上げ面の接着剤厚が不均一となると、階段用床材が部分的に剥離しやすくなる。また、蹴上げ面に接着剤をくし目ゴテで塗布する場合において、凸条に塗布した接着剤が扁平化する場合もある。ＴＩ値が上記範囲である本発明の接着剤は、本発明の効果を有しつつ、最も塗布しやすい条件で塗布することができる。

接着剤の接着強度は、３０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、５０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
前記接着強度は、下記の測定方法に従って測定できる。

上記接着剤は、金属缶、或いは、アルミニウムなどの金属箔積層フィルム又は金属蒸着フィルムを密封袋状に成形した柔軟な袋などに封入されて保管され、施工現場に提供される。前記柔軟な袋に接着剤を封入することにより、接着剤の注出を容易に行える上、封入された接着剤のほぼ全量を注出できる。なお、接着剤が二液タイプである場合、各液は別々に封入される。本発明の接着剤は、粘度が高いので、接着剤を前記柔軟な袋に封入すると、缶や樹脂容器などから取り出す場合に比べて圧力をかけながら接着剤を容易に注出できる。

ここで、具体的な接着剤を例示し、その物性評価を表１に示す。
なお、各接着剤の組成及び物性評価は下記の通りである。

［接着剤の組成］
接着剤１−１〜１−６、２−４、及び２−５については、接着剤（東リ株式会社製、商品名「東リステップ用セメント」）のウレタンプレポリマー量、充填剤の種類と量、エステル系溶剤量を下記のように変更し、表１に示すような粘度に調製した。また、接着剤２−１〜２−３については、下記の市販の接着剤を用いた。

（接着剤１−１）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（炭酸カルシウム）１３０重量部、エステル系溶剤７０重量部。
（接着剤１−２）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（クレー）１３５重量部、エステル系溶剤１００重量部。
（接着剤１−３）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（炭酸カルシウム）１３５重量部、エステル系溶剤８５重量部。
（接着剤１−４）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（クレー）１８０重量部、エステル系溶剤１２０重量部。
（接着剤１−５）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（クレー）１６０重量部、エステル系溶剤１４０重量部。
（接着剤１−６）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（炭酸カルシウム）１２５重量部、エステル系溶剤８０重量部。

（接着剤２−１）
東リ株式会社製、商品名「ＵＳセメント」。ウレタンプレポリマー１００質量部、無機質充填剤１００〜１８０質量部、エステル系溶剤５５〜１２０質量部。
（接着剤２−２）
東リ株式会社製、商品名「ＵＳ２００」。ウレタンプレポリマー ２０〜３０質量％、無機質充填剤 １３０〜２５０重量部、エステル系溶剤８０〜１５０重量部。
（接着剤２−３）
タキロン株式会社製、商品名「タキロン６０７」。
（接着剤２−４）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（炭酸カルシウム）２００重量部、エステル系溶剤１００重量部。
（接着剤２−５）
ウレタンプレポリマー１００重量部、充填剤（クレー）２２５重量部、エステル系溶剤１５０重量部。

上記接着剤１−１〜１−６及び２−１〜２−５について、次の方法によって粘度などを測定し又は評価した。

［粘度の測定方法］
接着剤の粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６８３３に準じて測定され、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い、２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値である。

［垂れ性の評価方法及び施工性の評価方法］
垂れ性の評価と施工性の評価は、次のようにして行なった。
常温にて、コンクリート製の階段に、階段用床材（東リ株式会社製、商品名「東リＮＳステップ８００」）を、供試接着剤を用いて後述の階段用床材の施工方法に従って施工した。その施工時における接着剤の垂れ具合と施工性の感触を以下の基準で評価した。
ただし、接着剤の垂れ性は、本発明において重要な特性であり、特に、段鼻部における接着剤の垂れ性は重要なので、蹴上げ面と段鼻部のそれぞれに分けて、接着剤の垂れ性を評価した。

（蹴上げ面の垂れ性の評価基準）
Ａ１：接着剤の垂れがなく、垂直面である蹴上げ面から垂れ落ちない。
Ａ２：接着剤を厚く塗布すると垂れが発生するが、使用上、問題がない。また、蹴上げ面の接着剤厚が僅かに不均一になるが問題ない。
Ａ３：接着剤を通常の厚みで塗布しても垂れが発生する。蹴上げ面の接着剤厚が不均一になる。
Ａ４：接着剤の垂れが多く、階段用床材の接着には使用できない。

（段鼻部の垂れ性）
Ｂ１：接着剤の垂れがなく、段鼻部に空隙がほとんど発生しない。
Ｂ２：接着剤を厚く塗布すると垂れが発生するが、使用上には問題がない。段鼻部に空隙が僅かに生じるが耐久性に問題がない。
Ｂ３：接着剤を通常の厚みで塗布しても垂れが発生する。段鼻部に大きな空洞が生じ、耐久性に問題がある。
Ｂ４：接着剤の垂れが多く、階段用床材の接着には使用できない。

（施工性の評価基準）
Ｃ１：接着剤の塗り広げ及び蹴上げ面への塗布がともに容易にでき、極めて容易に施工可能。
Ｃ２：接着剤の塗り広げ及び蹴上げ面への塗布のいずれか一方が困難だが、施工可能。
Ｃ３：接着剤の塗り広げ及び蹴上げ面への塗布のいずれも困難なため、施工困難。

［接着強度の測定方法］
供試接着剤を介して、試験用床シート（塩化ビニル製床シート。東リ株式会社製、商品名「東リＮＳステップ８００」）をフレキシブル板表面に貼り合わせて７日間養生した後、試験用床シートを９０度方向に剥離したときの強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。前記９０度剥離の具体的な測定方法は、ＪＩＳ Ａ ５５３６（２００７年）のはく離接着強さに準じて行った。

［ＴＩ値の測定方法］
ＴＩ値はチキソ指数のことであって、２種類の異なるせん断速度（回転速度）における見掛け粘度の比である。
ＴＩ値は、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して測定し、その値を下記式に代入し、有効数字２桁に統一した。
式：ＴＩ＝η１／η２
前記η１は、ＪＩＳ Ｋ ６８３３に準じてＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用いて２３℃測定された、２ｒｐｍのときの粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、前記η２は、２０ｒｐｍのときの粘度（ｍＰａ・ｓ）である。

＜階段用床材の施工方法＞
本発明の階段用床材の施工方法は、例えば、上記階段用床材１と接着剤を用いて階段に実施できる。
階段を清掃し、下地が乾燥していることを確認する。
最下段の蹴上げ面の幅及び高さを測定する。その寸法に合わせて、上記階段用床材１の踏み面敷設部２の後方領域を裁断する。最下段の蹴上げ面に、上記接着剤を塗布する。その後、１０分〜３０分程度のオープンタイムを取った後、前記裁断した踏み面敷設部２を、蹴上げ面の上端からはみ出さないようにしながら貼り付け、ハンドローラーなどを用いてその表面全体を押圧する。
このようにして最下段の蹴上げ面への施工を完了する。

次に、この最下段の蹴上げ面に階段用床材１の蹴上げ面敷設部３を突き合わせた状態で、この階段用床材１の踏み面敷設部２を１段目の踏み面上に仮置きする。
上記仮置きした階段用床材１の踏み面敷設部２の両側部に沿って筆記具を走らせ、階段の踏み面及び上段の蹴上げ面に目印線を引く。なお、階段の踏み面の幅全体に亘って階段用床材１を敷設する場合には、前記目印線を引く必要はない。

この目印線で囲われた領域内における踏み面及び蹴上げ面に、上記接着剤を塗布する。接着剤の塗布量は、通常、３５０〜４５０ｇ／ｍ^２程度である。また、これらの面への接着剤の塗布は、例えば、くし目ゴテ（ＪＩＳ Ａ ５５３６に準拠）を用いて行うことができる。

接着剤を塗布する時の形態（パターン）も、特に限定されない。その形態としては、例えば、ビード状、スパイラル状、フォーム状、ドット状などの如何なる形態でもよいが、一般的に階段の施工には、ビード状が好適に用いられる。

他方、図５（ａ）に示すように、階段用床材１の蹴上げ面敷設部３に設けられた両面粘着テープ７の離型紙７１を引き剥がす。
次に、図５（ｂ）に示すように、階段用床材１の屈曲部４の裏面側に接着剤８１を塗布する。図示したように、塗布具としてコーキングガンを用いた場合には、直径約６〜７ｍｍのビート状に接着剤８１を塗布する。
なお、階段用床材１の屈曲部４に接着剤を塗布することに代えて又はこれと併用して、階段の段鼻部に接着剤を塗布してもよい。

接着剤を塗布した後、１０分〜３０分程度のオープンタイムを取り、階段用床材１の屈曲部４を階段の段鼻部に当たるように位置合わせし、蹴上げ面敷設部３の両面粘着テープ７を蹴上げ面に接着させつつ、踏み面敷設部２を踏み面に付着させる。続いて、踏み面敷設部２の後方領域を上段の蹴上げ面に当てて接着する。この際、コーナーローラーなどを用いて、階段の入り隅部に合わせて踏み面敷設部２を略直角状に折り曲げて、蹴上げ面敷設部３の中途部を入り隅部に納める。上段の蹴上げ面から踏み面敷設部の後端部がはみ出した場合には、これを切り取っておく。その後、ハンドローラーなどを用いてその表面を押圧する。

なお、１段の蹴上げ面及び踏み面の幅方向に２枚以上の階段用床材１を並べて敷設する場合には、隣接する２枚の階段用床材１の突き合わせ部にＶ字状の溝が生じるように、２枚の階段用床材１の各側端部を斜め状にカットした後、同様にして接着剤を介して貼り付ける。その後、前記溝にコーキングシール又は溶接などを行い、継目処理をする。
また、踏み面敷設部２が階段の踏み面１２のみに敷設できる長さに形成されている階段用床材１を使用した場合には、踏み面敷設部２を入り隅部１５で折り曲げることはない。

以後同様にして、２段目以上の踏み面及び蹴上げ面に階段用床材１を貼り付けていく。最後に、各階段用床材１の蹴上げ面敷設部３の下端部にコーキングシールを充填してコーキングシール部９１を形成する。なお、必要に応じて、各階段用床材１の両側部にもコーキングシールを行う。
接着剤が硬化するまで養生することにより、図１に示すように、階段に階段用床材１が両面粘着テープ７及び接着剤層８を介して敷設された階段構造１１が得られる。

上記階段用床材の施工方法によれば、比較的粘度の高い粘着剤を用いるので、階段用床材１の屈曲部４と階段の段鼻部１４の隙間にある接着剤が下方に流動し難い。また、階段の踏み面には、通常勾配がついているが、この踏み面に上記接着剤を塗布した後、オープンタイムの間に、接着剤が勾配に従って流動することも防止できる。
また、両面粘着テープ７の上端から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＸが、踏み面敷設部２の裏面から蹴上げ面敷設部３の下端までの長さＹの１／２倍を超え４／５倍以下とされているので、蹴上げ面敷設部の広い部分を両面粘着テープを介して接着できる。接着剤は、硬化後には強固な接着力を発揮するが、接着初期にはそれが十分でない。この点、上記両面粘着テープ７を介して蹴上げ面敷設部３を接着することにより、蹴上げ面敷設部３の蹴上げ面１３に対する初期接着を安定化でき、その位置ずれを防止できる。さらに、前記両面粘着テープ７を用いると、階段用床材１の屈曲部４と階段の段鼻部の隙間の容積が小さくなるので、その隙間に存在する接着剤の流動を効果的に防止できる。

従って、本発明の階段用床材の施工方法によれば、階段用床材１と階段下地が、接着剤層８及び両面粘着テープ７を介して良好に密着し、階段用床材１と階段下地の間に、接着剤層８を有しない部分である、空洞を生じにくい。
本発明の階段構造は、階段用床材１と階段下地の間に実質的に空洞を有しないので、長期間使用しているうちに、階段用床材の一部が浮き上がったり、或いは、歩行者の荷重によって空洞部分に対応する階段用床材の一部が破損するおそれがない。
なお、本発明の階段用床材の施工方法は、特別な道具を必要とせず、容易に階段用床材１を階段に施工できる。

本発明の階段構造は、一般住宅、集合住宅、マンション、商業施設、教育施設、医療福祉施設、オフィスビルなどの各種構造物に利用できる。

１…階段用床材、２…踏み面敷設部、３…蹴上げ面敷設部、４…屈曲部、７…両面粘着テープ、８…接着剤層、１１…階段、１２…階段の踏み面、１３…階段の蹴上げ面、１４…階段の段鼻部

Claims (4)

1. 踏み面と蹴上げ面とが段鼻部において略直交状に構築された階段と、
   前記階段の踏み面に敷設される踏み面敷設部と前記階段の蹴上げ面の少なくとも上方部に敷設される蹴上げ面敷設部とが屈曲部を介して略Ｌ字状に連設された階段用床材と、を有し、
   前記階段用床材の蹴上げ面敷設部の一部が、両面粘着テープを介して階段に接着され、
   前記両面粘着テープの上端から前記蹴上げ面敷設部の下端までの長さＸが前記踏み面敷設部の裏面から前記蹴上げ面敷設部の下端までの長さＹの１／２倍〜４／５倍とされており、
   前記両面粘着テープによって接着された部分以外の階段用床材の部分が、接着剤層を介して階段に接着され、前記接着剤層が、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値が１００，０００ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する、ＴＩ値が１．５〜８．０の接着剤の硬化層であることを特徴とする階段構造。
   ただし、ＴＩ値＝η１／η２で求められ、前記η１は、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度で、前記η２は、同回転数２０ｒｐｍで測定される粘度である。
2. 前記両面粘着テープが、基材と、前記基材の両面に設けられた粘着剤と、を有し、
   前記基材が、ポリエチレンとエチレン酢酸ビニルを含む発泡倍率５倍以上の発泡樹脂シートであってその厚みが１ｍｍ以上の発泡樹脂シートである請求項１に記載の階段構造。
3. 前記両面粘着テープの下端から上端までの長さが２０ｍｍ〜３５ｍｍである請求項１又は２に記載の階段構造。
4. 階段の踏み面に敷設される踏み面敷設部と階段の蹴上げ面の少なくとも上方部に敷設される蹴上げ面敷設部とが屈曲部を介して略Ｌ字状に連設された階段用床材を、階段に施工するに際して、
   前記階段用床材の蹴上げ面敷設部の一部を、前記蹴上げ面敷設部の下端から両面粘着テープの上端までの長さＸが蹴上げ面敷設部の下端から踏み面敷設部の裏面までの長さＹの１／２倍〜４／５倍となる両面粘着テープを介して階段に接着し、
   前記両面粘着テープによって接着された部分以外の階段用床材の部分を、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値が１００，０００ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する、ＴＩ値が１．５〜８．０の接着剤を用いて階段に接着することを特徴とする階段用床材の施工方法。
   ただし、ＴＩ値＝η１／η２で求められ、前記η１は、ＢＨ型粘度計及びローターＮｏ．７を用い且つ２３℃、回転数２ｒｐｍの条件下で測定される粘度で、前記η２は、同回転数２０ｒｐｍで測定される粘度である。

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