JP5640239B2 - 鱗状黒鉛含有板状前駆体および焼結成形体 - Google Patents
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Description
平均粒子サイズ5μm、平均厚さ200nm、平均アスペクト比が25の銅の鱗状粉末47.9質量部、平均粒子サイズ300μm、平均厚さ10nm、平均アスペクト比が30の鱗状黒鉛粉末28.5質量部、キシレン23.1質量部、ポリスチレンペレット0.5質量部を入江商会株式会社製ベンチニーダPNV-1Hに投入し、室温で20rpmにて60分間混練した。この混練された流動性組成物は、液状物として約60体積%のキシレンを含み、乾燥、焼結後は30体積%の銅と70体積%の黒鉛を有することになる。この組成物を日本電産シンポ株式会社製2本ロールに仕掛け連続的に厚さ3mmのシートを取出した。取出したシートは室温で4時間乾燥した後、カッターで50mm×50mmに切出し、更に20時間乾燥した後、50mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに1枚入れ、50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は900℃でありその温度に20分間保持した。得られた焼結体の相対密度は96.70%、厚さ1.25mm、厚さ誤差±6%であった。
実施例1で製造した厚さ3mmのシートを4時間乾燥した後、カッターで20mm×20mmに切出し、更に20時間乾燥したものを20mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに8枚入れ、50MPaの圧力を加え、雰囲気を圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は900℃でありその温度に20分間保持した。得られた焼結体の相対密度、熱伝導率の面に平行方向(XY)、面に垂直方向(Z)、熱膨張係数の面に平行方向(XY)、面に垂直方向(Z)、黒鉛配向性は表1に示すとおりである。また、焼結体の断面の微細構造をSEMで観察した結果を図1に示す。
平均粒子サイズ30μm、平均厚さ1μm、平均アスペクト比が30のアルミニウムの鱗状粉末38.9質量部、平均粒子サイズ300μm、平均厚さ10nm、平均アスペクト比が30の鱗状黒鉛粉末32.7質量部、ミネラルスピリット11.0質量部、キシレン16.8質量部、ポリスチレンペレット0.7質量部を用いた他は実施例1と同様にして流動性組成物を製造した。この組成物はキシレンを乾燥した後に3体積%のポリスチレンを有し、加熱焼結後は50体積%のアルミニウムと50体積%の黒鉛を有する焼結体になる。流動性組成物を実施例1と同様のロール成形機で連続的に厚さ3mmのシートに成形し室温で4時間乾燥後に、カッターで50mm×50mmに切出し、更に20時間乾燥した後、50mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに1枚入れ、50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は630℃でありその温度に5分間保持した。得られた焼結体の相対密度は98.20%、厚さ1.26mm、厚さ誤差±7%であった。
実施例3で得た厚さ3mmのシートを室温で4時間乾燥した後、カッターで20mm×20mmに切出し、更に室温で20時間乾燥したものを20mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに8枚重ねて入れ、50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は630℃でありその温度に5分間保持した。得られた焼結体の相対密度、熱伝導率、熱膨張係数、黒鉛配向性は表1に示すとおりである。断面の微細構造をSEMで観察した結果を図2に示す。
実施例3で得た厚さ3mmのシートを室温で4時間乾燥した後、カッターで20mm×18mmに切出し、更に室温で20時間乾燥したものと、鱗状黒鉛粉末を用いることなく同様の方法で作成し室温で乾燥し、カッターで20mm×2mmに切出したものを20mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに1枚ずつ入れ20mm角とし、50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は630℃でありその温度に5分間保持した。得られた焼結体のアルミニウム−黒鉛複合材料の界面部分の断面をSEMで観察した結果を図3に示す。このような構造はダイス内部に異組成の成形体を自由に配置できる本発明の成形法により初めて可能となり、粉末の混合物のままでは自由な配置を取ることが困難である。
実施例1で用いた銅粉末48.8質量部、および黒鉛粉末28.1質量部とエタノール23.1質量部をSUS製ポットに入れ、銅粉末と黒鉛粉末を合わせた質量の3倍の質量のφ10mmのSUSボールと共に遊星ボールミル(フリッチュ株式会社製P-4)にて150rpmの公転数、公転と逆方向に2.5倍の回転数の自転数にて10分間混合をした。得られた混合物を1日室温で乾燥した後、温風で70℃に加熱して1時間乾燥して粉末状の混合物を得た。得られた粉末を50mm角の貫通孔を有する黒鉛製ダイスに焼結後の厚さが1.3mmになるように計量(相対密度が95%として計算した質量)して充填した。50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は900℃でありその温度に20分間保持した。得られた焼結体の相対密度は95.10%、厚さ1.28mm、厚さ誤差±11%であった。
比較例1で混合、乾燥さらに温風で乾燥して得た粉末を20mm角の貫通孔を有する黒鉛製のダイスに4.5g充填し20MPaで圧粉した。この工程を繰返して焼結後の厚さが20mmとなるように計量した枚数(充填率が95%として計算した質量)を充填した。50MPaの圧力を加え、雰囲気の圧力を10Pa以下に減圧してパルス幅0.5ms、周波数375Hz、電流密度1000A/cm2の電流を流して焼結を実施した。その際の最高到達温度は900℃でありその温度に20分間保持した。得られた焼結体の相対密度、熱伝導率、熱膨張係数、黒鉛配向性は表1に示すとおりである。断面をSEMで観察した結果を図4に示す。
実施例1と同様の方法で作製した流動物を、WEBER-HYDRULIC社製油圧プレス装置に厚さ10mm、300mm角の鉄板を取り付け、鉄板上に約180g設置した。鉄板上の流動物の更に上に同寸の鉄板を載せ、厚さ3mmまで圧下し、厚さ3mmのシートを取り出した。実施例2と同様の乾燥、切断、焼結工程により焼結体を得た。得られた焼結体の相対密度、熱伝導率、熱膨張率、黒鉛配向性は表1に示すとおりである。
Claims (6)
- 鱗状黒鉛と金属マトリックスとを含む焼結成形体を形成するための板状前駆体の製造方法であって、鱗状黒鉛粉末と鱗状金属粉末とを分散してなる流動性組成物をロール成形することを特徴とする板状前駆体の製造方法。
- 前記流動性組成物は、鱗状金属粉末として、銅、アルミニウム又はそれぞれの合金を含む請求項1に記載の製造方法。
- 少なくとも一方の面を液あるいはガス透過性を有するシートに密着させてロール成形する請求項1又は2に記載の製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法で製造された板状前駆体を加圧加熱焼結して得た焼結成形体であって、1平方センチメートル当り9等分に分割した線の交点で測定した厚さの最大値と最小値の差の厚さの平均値に対する割合が10%以下である焼結成形体。
- 鱗状黒鉛粉末と鱗状金属粉末とを分散してなる流動性組成物をロール成形して成る板状前駆体と、鱗状黒鉛粉末を含まず鱗状金属粉末とを分散してなる流動性組成物をロール成形して成る板状前駆体とを組み合わせて加圧加熱焼結して得た焼結成形体。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法で製造された板状前駆体を複数積層して、加圧加熱焼結して得た焼結成形体。
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