JP5639565B2 - プラズマジェット点火プラグ - Google Patents

Description

本発明は、プラズマを生成して混合気への着火を行うプラズマジェット点火プラグに関する。

従来、内燃機関等の燃焼装置においては、火花放電により混合気へと着火する点火プラグが使用されている。また近年では、燃焼装置の高出力化や低燃費化の要求に応えるべく、燃焼の広がりが速く、着火限界空燃比のより高い希薄混合気に対してもより確実に着火可能な点火プラグとして、プラズマジェット点火プラグが提案されている。

一般にプラズマジェット点火プラグは、軸孔を有する筒状の絶縁体と、先端面が絶縁体の先端面よりも没入した状態で前記軸孔内に挿設される中心電極と、絶縁体の外周に配置される主体金具と、前記主体金具の先端部に接合される円環状の接地電極とを備える。また、プラズマジェット点火プラグは、中心電極の先端面及び絶縁体の内周面によって形成された円柱状の空間（キャビティ部）を有しており、当該キャビティ部は接地電極に形成された貫通孔を介して外部に連通されるようになっている（例えば、特許文献１等参照）。

このようなプラズマジェット点火プラグにおいては、次のようにして混合気への着火が行われる。まず、中心電極と接地電極との間に形成された間隙に電圧を印加して、当該間隙に火花放電を生じさせる。その上で、前記間隙に電力を投入することによってキャビティ部内の気体をプラズマ化させて、キャビティ部の内部にプラズマを生成する。そして、生成されたプラズマがキャビティ部の開口から外部に噴出することで、混合気への着火が行われる。

特開２００７−２８７６６６号公報

ところで、生成されたプラズマの大部分は、キャビティ部を形成する絶縁体の内周面に対して幾度も反射した上で、キャビティ部から噴出する。従って、反射に伴いプラズマの熱的及び運動的なエネルギーに損失が生じてしまい、着火性の面で、プラズマのエネルギーが有効的に利用されないおそれがある。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、プラズマがキャビティ部から噴出するまでの絶縁体に対するプラズマの反射回数を効果的に低減させ、着火性の向上を図ることができるプラズマジェット点火プラグを提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。

構成１．本構成のプラズマジェット点火プラグは、軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔に挿設される中心電極と、
前記絶縁体の外周に配置される主体金具と、
前記主体金具の先端部に固定され、自身の少なくとも一部が前記絶縁体の先端よりも前記軸線方向先端側に配置される接地電極とを備え、
前記絶縁体の先端に形成される凹部であって、前記軸線方向先端側に向けて開口するキャビティ部を有するプラズマジェット点火プラグであって、
前記中心電極の一部は、前記キャビティ部内に配置され、
前記接地電極の一部は、前記キャビティ部の開口よりも前記軸線側に位置するとともに、前記中心電極との間で間隙を形成し、
前記中心電極及び前記接地電極間を最短距離で結ぶ線分を含み、前記軸線と平行な断面において、
前記キャビティ部の外形線のうちの少なくとも一部は、前記線分上の２点を焦点とする楕円上に位置する湾曲線であることを特徴とする。

上記構成１によれば、中心電極の一部がキャビティ部内に配置され、かつ、接地電極の一部がキャビティ部の開口よりも軸線側に位置している。そのため、中心電極及び接地電極間において、絶縁体の表面を這った放電ではなく、気中における放電をより確実に生じさせることができる。従って、周囲に十分な気体が存在する位置において、周囲に広がりを抑制するものがない状態でプラズマを生成することができる。その結果、より大きなプラズマを生成することができ、着火性の向上を図ることができる。

加えて、上記構成１によれば、中心電極の一部がキャビティ部内に配置されており、接地電極の一部が、絶縁体の先端よりも軸線方向先端側に配置されている。そのため、中心電極及び接地電極間に形成される間隙が、キャビティ部の開口側（プラズマの噴出口側）に形成されることとなる。そして、上記構成１によれば、中心電極及び接地電極間を最短距離で結ぶ線分（すなわち、両電極間に形成された間隙を通過する線分）を含み、軸線と平行な断面において、キャビティ部の外形線（絶縁体の表面）のうちの少なくとも一部が、前記線分上の２点を焦点とする楕円上に位置する湾曲線とされている。従って、気中放電に伴い間隙にて生成されたプラズマのうちキャビティ部側に広がったものは、湾曲状の絶縁体表面に当たった際に、前記線分と交差する方向、すなわち、キャビティ部の開口側（プラズマの噴出口側）に形成された前記間隙を通過する方向へと反射し、外部に噴出することとなる。これにより、プラズマがキャビティ部から噴出するまでの絶縁体に対するプラズマの反射回数を効果的に低減させることができ、プラズマのエネルギー損失をより確実に少なくすることができる。その結果、着火性の向上を図ることができる。

構成２．本構成のプラズマジェット点火プラグは、上記構成１において、前記断面において、
前記キャビティ部の外形線上に位置し前記中心電極に最も接近する点と、前記線分の前記接地電極側の端点とを結んだ仮想線を含む、当該仮想線よりも前記軸線方向後端側の範囲内に、前記接地電極が位置することを特徴とする。

上記構成２によれば、絶縁体表面で反射し間隙を通過したプラズマの外部への噴出が、接地電極により阻害されてしまうという事態をより確実に防止することができる。その結果、着火性の一層の向上を図ることができる。

構成３．本構成のプラズマジェット点火プラグは、上記構成１又は２において、前記中心電極の先端は、前記線分の前記接地電極側の端点を含む、当該端点よりも前記軸線方向後端側の範囲内に位置することを特徴とする。

上記構成３によれば、絶縁体表面で反射し間隙を通過したプラズマの外部への噴出が、中心電極により阻害されてしまうという事態をより確実に防止することができる。その結果、着火性の更なる向上を図ることができる。

構成４．本構成のプラズマジェット点火プラグは、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記絶縁体の先端面と前記接地電極の前記絶縁体側の面との間には、隙間が設けられることを特徴とする。

上記構成４によれば、絶縁体の先端面と接地電極の絶縁体側の面との間に、隙間が設けられている。従って、中心電極及び接地電極間において、気中での放電をより一層確実に発生させることができる。その結果、一層大きなプラズマをより確実に生成することができ、着火性をさらに向上させることができる。

点火プラグの構成を示す一部破断正面図である。 点火プラグの先端部の構成を示す底面図である。 点火プラグの先端部の構成を示す拡大断面図である。 キャビティ部の形状を説明するための点火プラグ先端部の拡大断面図である。 接地電極の位置を説明するための点火プラグ先端部の拡大断面図である。 比較例に相当する点火プラグ１の構成を示す拡大断面図である。 実施例に相当する点火プラグ２の構成を示す拡大断面図である。 別の実施形態における接地電極の構成を示す拡大断面図である。 別の実施形態における中心電極の構成を示す拡大断面図である。 別の実施形態におけるキャビティ部の構成を示す拡大断面図である。 別の実施形態におけるキャビティ部の構成を示す拡大断面図である。 別の実施形態における接地電極やキャビティ部の構成を示す図であり、（ａ）は点火プラグ先端部の底面図であり、（ｂ）は点火プラグ先端部の拡大断面図である。 別の実施形態における接地電極やキャビティ部の構成を示す図であり、（ａ）は点火プラグ先端部の底面図であり、（ｂ）は点火プラグ先端部の拡大断面図である。 別の実施形態における接地電極の構成を示す拡大断面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、プラズマジェット点火プラグ（以下、「点火プラグ」と称す）１を示す一部破断正面図である。尚、図１では、点火プラグ１の軸線ＣＬ１方向を図面における上下方向とし、下側を点火プラグ１の先端側、上側を後端側として説明する。

点火プラグ１は、筒状をなす絶縁体としての絶縁碍子２、これを保持する筒状の主体金具３などから構成されるものである。

絶縁碍子２は、周知のようにアルミナ等を焼成して形成されており、その外形部において、後端側に形成された後端側胴部１０と、当該後端側胴部１０よりも先端側において径方向外向きに突出形成された大径部１１と、当該大径部１１よりも先端側においてこれよりも細径に形成された中胴部１２と、当該中胴部１２よりも先端側においてこれよりも細径に形成された脚長部１３とを備えている。加えて、絶縁碍子２のうち、大径部１１、中胴部１２、及び、脚長部１３は、主体金具３の内部に収容されている。そして、中胴部１２と脚長部１３との連接部にはテーパ状の段部１４が形成されており、当該段部１４にて絶縁碍子２が主体金具３に係止されている。

さらに、絶縁碍子２には、軸線ＣＬ１に沿って延びる軸孔４が形成されており、当該軸孔４の先端側には中心電極５が挿入、固定されている。当該中心電極５は、熱伝導性に優れる銅や銅合金等からなる内層５Ａ、及び、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とするＮｉ合金〔例えば、インコネル（商標名）６００や６０１等〕からなる外層５Ｂを備えている。

また、軸孔４の後端側には、絶縁碍子２の後端から突出した状態で端子電極６が挿入、固定されている。

さらに、中心電極５と端子電極６との間には、円柱状のガラスシール部９が配設されている。当該ガラスシール部９により、中心電極５と端子電極６とがそれぞれ電気的に接続されるとともに、中心電極５及び端子電極６が絶縁碍子２に固定されている。

加えて、前記主体金具３は、低炭素鋼等の金属により筒状に形成されており、その外周面には点火プラグ１を燃焼装置（例えば、内燃機関や燃料電池改質器等）の取付孔に取付けるためのねじ部（雄ねじ部）１５が形成されている。また、ねじ部１５の後端側の外周面には座部１６が形成され、ねじ部１５後端のねじ首１７にはリング状のガスケット１８が嵌め込まれている。さらに、主体金具３の後端側には、主体金具３を前記燃焼装置に取付ける際にレンチ等の工具を係合させるための断面六角形状の工具係合部１９が設けられるとともに、後端部において絶縁碍子２を保持するための加締め部２０が設けられている。併せて、主体金具３の先端部外周には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて突出するように形成された環状の係合部２１が形成されており、当該係合部２１に対して後述する接地電極２７が接合されている。

また、主体金具３の内周面には、絶縁碍子２を係止するためのテーパ状の段部２２が設けられている。そして、絶縁碍子２は、主体金具３に対してその後端側から先端側に向かって挿入され、自身の段部１４が主体金具３の段部２２に係止された状態で、主体金具３の後端側の開口部を径方向内側に加締めること、つまり上記加締め部２０を形成することによって主体金具３に固定されている。尚、絶縁碍子２及び主体金具３双方の段部１４，２２間には、円環状の板パッキン２３が介在されている。これにより、燃焼室内の気密性を保持し、絶縁碍子２の脚長部１３と主体金具３の内周面との隙間に入り込む燃料ガスが外部に漏れないようになっている。

さらに、加締めによる密閉をより完全なものとするため、主体金具３の後端側においては、主体金具３と絶縁碍子２との間に環状のリング部材２４，２５が介在され、リング部材２４，２５間にはタルク（滑石）２６の粉末が充填されている。すなわち、主体金具３は、板パッキン２３、リング部材２４，２５及びタルク２６を介して絶縁碍子２を保持している。

また、主体金具３の先端部には、自身の少なくとも一部（本実施形態では、全体）が絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向先端側に位置し、円板状をなす接地電極２７が接合されている。当該接地電極２７は、前記主体金具３の係合部２１に係合された状態で、自身の外周部分が前記係合部２１に対して溶接されることで主体金具３に接合されている。尚、本実施形態において、接地電極２７は、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ），Ｎｉ、又は、これらの金属のうち少なくとも一種を主成分とする合金により構成されている。

加えて、接地電極２７は、図２に示すように、自身の中央に板厚方向に貫通する貫通孔２７Ｈを有している。そして、図３に示すように、絶縁碍子２の先端部には、軸孔４に連通する凹部であり、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて開口するキャビティ部２８が形成されており、当該キャビティ部２８は、前記貫通孔２７Ｈを介して外部へと連通されている。

さらに、本実施形態では、中心電極５の一部（本実施形態では、先端部）がキャビティ部２８内に配置されている。また、接地電極２７は、その内周部分がキャビティ部２８の開口の外周側を覆うように配置されており、その一部（本実施形態では、内周部分）が、キャビティ部２８の開口よりも軸線ＣＬ１側に位置している。加えて、中心電極５の先端部と、接地電極２７の内周部分との間には、軸線ＣＬ１方向先端側から見たときにおいて、軸線ＣＬ１を中心とする環状をなす間隙２９が形成されている。尚、中心電極５の一部がキャビティ部２８内に配置されており、接地電極２７の一部が、絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向先端側に配置されているため、間隙２９は、キャビティ部２８の開口側（プラズマの噴出口側）に形成されることとなる。また、間隙２９の大きさＧは、中心電極５及び接地電極２７間の最短距離と等しくされている。

さらに、本実施形態では、上述の通り、中心電極５の一部がキャビティ部２８内に配置され、かつ、接地電極２７の一部が、キャビティ部２８の開口よりも軸線ＣＬ１側に位置していることで、間隙２９に電力を投入した際には、両電極５，２７間における絶縁碍子２の表面を這った放電（沿面放電）ではなく、間隙２９（気中）において火花放電やプラズマをより確実に生じさせることができるようになっている。

尚、本実施形態において、絶縁碍子２の先端面と接地電極２７の絶縁碍子２側の面との間には、所定（例えば、０．１ｍｍ以上）の幅Ｗを有する隙間３０が設けられており、さらには、前記間隙２９の大きさＧが、絶縁碍子２の表面を這った中心電極５及び接地電極２７間の最短距離Ｌ（図３中、太線で示す部位）よりも十分に小さなもの（例えば、最短距離Ｌの７５％以下）とされている。そのため、間隙２９において、より一層確実に気中放電等を生じさせることができるようになっている。尚、隙間３０に対するプラズマの入り込みを抑制し、着火性の低下を防止するという点から、隙間３０の幅Ｗを０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。

ところで、間隙２９において生成されたプラズマの一部は、キャビティ部２８内へと広がり、キャビティ部２８を形成する絶縁碍子２の表面で反射して、キャビティ部２８から外部へと噴出する。ここで、反射に伴いプラズマのエネルギーに損失が生じるため、プラズマがキャビティ部２８の外部へと噴出するまでの間において、絶縁碍子２の表面に対するプラズマの反射回数をより少なくすることが好ましい。

この点を鑑みて、本実施形態では、図４に示すように、中心電極５及び接地電極２７間を最短距離で結ぶ線分ＬＳ（図４中、太線で示す部位）を含み、軸線ＣＬ１と平行な断面において、キャビティ部２８の外形線のうちの少なくとも一部（本実施形態では、全部）が、前記線分ＬＳ上の２点Ｆ１，Ｆ２を焦点とする楕円ＥＬ上に位置する湾曲線となるように構成されている。尚、本実施形態では、前記断面において、キャビティ部２８の外形線が、線分ＬＳの接地電極２７側の端点、及び、線分ＬＳの中心電極５側の端点を焦点とする楕円ＥＬ上に位置する湾曲線となるように構成されている。そのため、間隙２９のどの位置でプラズマが生成された場合であっても、キャビティ部２８内に広がったプラズマは、絶縁碍子２の表面に一度反射することで、間隙２９側に戻り、間隙２９を通過するようになっている。

加えて、本実施形態では、間隙２９を通過したプラズマの噴出が、中心電極５や接地電極２７により阻害されてしまうことを防止すべく、接地電極２７の形状や中心電極５の位置が次のように規定されている。

すなわち、図５に示すように、接地電極２７は、線分ＬＳを含み軸線ＣＬ１と平行な断面において、キャビティ部２８の外形線上に位置し中心電極５に最も接近する点Ｘと線分ＬＳの接地電極２７側の端点（点Ｆ２）とを結んだ仮想線ＶＬ１を含む、当該仮想線ＶＬ１よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に位置するように構成されている。尚、本実施形態では、接地電極２７を前記範囲内に配置すべく、貫通孔２７Ｈの内周面が、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて徐々に内径の大きくなるテーパ状とされている。

また、中心電極５は、その先端が、線分ＬＳの接地電極２７側の端点（点Ｆ２）を含む、当該端点（点Ｆ２）よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に位置するように構成されている。尚、本実施形態では、中心電極５の先端と、線分ＬＳの接地電極２７側の端点とが軸線ＣＬ１方向において同位置に配置されている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、間隙２９において気中放電をより確実に生じさせることができ、ひいては周囲に十分な気体が存在する位置において、周囲に広がりを抑制するものがない状態でプラズマを生成することができる。その結果、より大きなプラズマを生成することができ、着火性の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態によれば、線分ＬＳを含み軸線ＣＬ１と平行な断面において、キャビティ部２８の外形線（絶縁碍子２の表面）のうちの少なくとも一部が、前記線分ＬＳ上の２点Ｆ１，Ｆ２を焦点とする楕円上に位置する湾曲線とされている。従って、気中放電に伴い間隙２９にて生成されたプラズマのうちキャビティ部２８側に広がったものは、湾曲状の絶縁碍子２表面に当たった際に、線分ＬＳと交差する方向、すなわち、キャビティ部２８の開口側（プラズマの噴出口側）に形成された間隙２９を通過する方向へと反射し、外部に噴出することとなる。これにより、プラズマがキャビティ部２８から噴出するまでの絶縁碍子２に対するプラズマの反射回数を効果的に低減させることができ、プラズマのエネルギー損失をより確実に少なくすることができる。その結果、着火性の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態においては、線分ＬＳを含み軸線ＣＬ１と平行な断面において、前記点Ｘと線分ＬＳの接地電極２７側の端点（点Ｆ２）とを結んだ仮想線ＶＬ１を含む、当該仮想線ＶＬ１よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に、接地電極２７が位置している。従って、絶縁碍子２表面で反射し間隙２９を通過したプラズマの外部への噴出が、接地電極２７により阻害されてしまうという事態をより確実に防止することができる。その結果、着火性の一層の向上を図ることができる。

また、中心電極５の先端が、線分ＬＳの接地電極２７側の端点（点Ｆ２）を含む、当該端点（点Ｆ２）よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に位置するように構成されている。従って、中心電極５による、プラズマの噴出阻害を防止することができ、着火性の更なる向上を図ることができる。

次いで、上記実施形態によって奏される作用効果を確認すべく、図６に示すように、軸線方向に延びる円筒状の曲面と軸線に直交する平面とにより形成され、前記線分を含み軸線と平行な断面における外形線の全てが直線とされたキャビティ部を有する点火プラグ１（比較例に相当する）と、図７に示すように、前記断面において、前記線分の両端点を焦点とする楕円上にキャビティ部の外形線が位置するように構成した点火プラグ２（実施例に相当する）とにおいて、キャビティ部側へと広がったプラズマが、絶縁碍子の表面に対する一度の反射でキャビティ部の外部へと噴出する割合（一反射噴出割合）を算出した。尚、一反射噴出割合は、前記間隙の接地電極側の端点Ａでプラズマが生成された場合、間隙の中心点Ｂでプラズマが生成された場合、及び、前記間隙の中心電極側の端点Ｃでプラズマが生成された場合のそれぞれにおいて求めた。

また、一反射噴出割合は、次のように算出した。すなわち、キャビティ部側（軸線方向後端側）に向けてプラズマの広がる範囲を１８０°とした上で、当該１８０°の範囲内において、絶縁碍子の表面に対する一度の反射でキャビティ部の外部へとプラズマが噴出する角度範囲α°を点Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれで求めた。そして、１８０°に対する角度範囲α°の割合（α／１８０）を一反射噴出割合として算出した。

尚、点火プラグ１，２は、間隙の大きさ、キャビティ部の開口の大きさ、絶縁碍子の先端面に対するキャビティ部の深さ、及び、接地電極や中心電極の形状を同一とした。

表１に、点火プラグ１，２における、各点Ａ，Ｂ，Ｃでの一反射噴出割合を示す。

表１に示すように、前記線分を含み軸線と平行な断面において、前記線分の両端点を焦点とする楕円上にキャビティ部の外形線が位置するように構成した点火プラグ２は、キャビティ部の外形線を直線とした点火プラグ１と比して、各点Ａ，Ｂ，Ｃにおいて一反射噴出割合が飛躍的に増大し、キャビティ部側に広がったプラズマの大部分を絶縁碍子に対する一度の反射でキャビティ部の外部へと噴出できることが確認された。

上記の結果より、キャビティ部側へと広がったプラズマを、絶縁碍子に対する反射によるエネルギーロスを極力抑制した上で、キャビティ部の外部へと噴出させるためには、中心電極及び接地電極間を最短距離で結ぶ線分を含み軸線と平行な断面において、キャビティ部の外形線のうちの少なくとも一部を、前記線分上の２点を焦点とする楕円上に位置する湾曲線とすることが好ましいといえる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、楕円ＥＬは、線分ＬＳの接地電極２７側の端点、及び、線分ＬＳの中心電極５側の端点を焦点とするものとされているが、楕円の焦点となる２点は、線分ＬＳ上の任意の２点であればよい。但し、焦点間距離を小さくすると、間隙２９におけるプラズマの生成位置によっては、プラズマを少ない反射回数で外部へと噴出させることが難しくなってしまうおそれがある。従って、少ない反射回数で外部へと噴出可能となるプラズマの生成位置が間隙２９の広範囲に存在するように、焦点間距離を線分ＬＳの長さの半分以上とすることが好ましく、焦点間距離を線分ＬＳの長さと同一とすることが最も好ましい。

（ｂ）上記実施形態では、貫通孔２７Ｈの内周面がテーパ状とされることで、線分ＬＳを含み軸線ＣＬ１と平行な断面において、前記仮想線ＶＬ１を含む、当該仮想線ＶＬ１よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に、接地電極２７が位置するように構成されている。これに対して、図８に示すように、接地電極３７が軸線ＣＬ１側に向かうにつれて軸線ＣＬ１方向先端側に傾斜するように構成することで、キャビティ部２８の外形線上に位置し中心電極５に最も接近する点Ｘと、線分ＬＳ（図８中、太線で示す部位）の接地電極２７側の端点とを結んだ仮想線ＶＬ２を含む、当該仮想線ＶＬ２よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に、接地電極３７が位置するように構成してもよい。この場合においても、接地電極３７によるプラズマの噴出阻害を抑制することができ、着火性の一層の向上を図ることができる。また、接地電極３７の内周部分を比較的厚肉とすることができるため、耐久性の向上を図ることができる。

（ｃ）上記実施形態では、中心電極５の先端と線分ＬＳの接地電極２７側の端点とが、軸線ＣＬ１方向において同位置に形成されている。これに対して、図９に示すように、中心電極５の先端が、線分ＬＳの接地電極２７側の端点よりも軸線ＣＬ１方向後端側の範囲内に位置するように構成することとしてもよい。この場合には、中心電極５によるプラズマの噴出阻害がより生じにくくなり、着火性をより高めることができる。

（ｄ）上記実施形態では、線分ＬＳを含み軸線ＣＬ１と平行な断面において、キャビティ部２８の外形線の全部が、前記線分ＬＳ上の２点Ｆ１，Ｆ２を焦点とする楕円ＥＬ上に位置する湾曲線となるように構成されている。これに対して、図１０及び図１１に示すように、前記断面において、キャビティ部３８，３９の外形線の一部が、前記楕円ＥＬ上に位置する湾曲線となるように構成してもよい。尚、着火性の向上をより確実に実現すべく、前記断面において、キャビティ部の外形線の２５％以上を前記楕円ＥＬ上に位置する湾曲線とすることが好ましい。

（ｅ）上記実施形態において、接地電極２７は、貫通孔２７Ｈを有する円板状とされているが、接地電極２７の形状はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、主体金具３の先端部に、軸線ＣＬ１と直交する方向に沿って軸線ＣＬ１側へと延びる１本の棒状の接地電極４７を設けることとしてもよい。また、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、棒状の接地電極５７を主体金具３の周方向に沿って間欠的に複数設けることとしてもよい。尚、キャビティ部は、中心電極及び接地電極間に形成される間隙に対応して設ければよい。従って、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、１本の接地電極４７を設ける場合には、中心電極５及び接地電極４７間に形成される間隙４９に対応して、キャビティ部４８を設ければよい。また、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、複数の接地電極５７を設け、中心電極５及び各接地電極５７間に周方向に沿って間欠的に複数の間隙５９が設けられる場合には、各間隙５９に対応してキャビティ部５８を設ければよい。

（ｆ）上記実施形態において、貫通孔２７Ｈの内周面はテーパ状とされているが、図１４に示すように、貫通孔２７Ｈの内周面が軸線ＣＬ１と平行に延びるように構成してもよい。

（ｇ）上記実施形態では、絶縁碍子２の先端面と接地電極２７の絶縁碍子２側の面との間に隙間３０が形成されているが、絶縁碍子２の先端面と接地電極２７の絶縁碍子２側の面とを接触させることとしてもよい。この場合には、絶縁碍子２を介して、接地電極２７の熱を効率よく主体金具３側へと伝導させることができ、接地電極２７の耐熱性を向上させることができる。

（ｇ）上記実施形態では、工具係合部１９は断面六角形状とされているが、工具係合部１９の形状に関しては、このような形状に限定されるものではない。例えば、Ｂｉ−ＨＥＸ（変形１２角）形状〔ＩＳＯ２２９７７：２００５（Ｅ）〕等とされていてもよい。

１…点火プラグ（プラズマジェット点火プラグ）、２…絶縁碍子（絶縁体）、３…主体金具、４…軸孔、５…中心電極、２７…接地電極、２８…キャビティ部、２９…間隙、３０…隙間、ＣＬ１…軸線、ＥＬ…楕円、ＬＳ…線分、ＶＬ１…仮想線。

Claims (4)

1. 軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
   前記軸孔に挿設される中心電極と、
   前記絶縁体の外周に配置される主体金具と、
   前記主体金具の先端部に固定され、自身の少なくとも一部が前記絶縁体の先端よりも前記軸線方向先端側に配置される接地電極とを備え、
   前記絶縁体の先端に形成される凹部であって、前記軸線方向先端側に向けて開口するキャビティ部を有するプラズマジェット点火プラグであって、
   前記中心電極の一部は、前記キャビティ部内に配置され、
   前記接地電極の一部は、前記キャビティ部の開口よりも前記軸線側に位置するとともに、前記中心電極との間で間隙を形成し、
   前記中心電極及び前記接地電極間を最短距離で結ぶ線分を含み、前記軸線と平行な断面において、
   前記キャビティ部の外形線のうちの少なくとも一部は、前記線分上の２点を焦点とする楕円上に位置する湾曲線であることを特徴とするプラズマジェット点火プラグ。
2. 前記断面において、
   前記キャビティ部の外形線上に位置し前記中心電極に最も接近する点と、前記線分の前記接地電極側の端点とを結んだ仮想線を含む、当該仮想線よりも前記軸線方向後端側の範囲内に、前記接地電極が位置することを特徴とする請求項１に記載のプラズマジェット点火プラグ。
3. 前記中心電極の先端は、前記線分の前記接地電極側の端点を含む、当該端点よりも前記軸線方向後端側の範囲内に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマジェット点火プラグ。
4. 前記絶縁体の先端面と前記接地電極の前記絶縁体側の面との間には、隙間が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラズマジェット点火プラグ。

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