JP5637435B2 - 同軸ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(a)素材の酸素濃度を2mass ppmを越える量に増やしてチタンを添加する。これにより、先ず溶銅中ではTiSとチタン酸化物(TiO2)やTi−O−S粒子が形成されると考えられる(図1、図3のSEM像と図2、図4の分析結果参照)。なお、図2、図4、図6において、PtおよびPdは観察のための蒸着元素である。
(b)次に、熱間圧延温度を、通常の銅の製造条件(最初の圧延ロールによる温度950℃以下、最後の圧延ロールによる温度600℃以上)よりも低く設定(最初の圧延ロールによる温度880℃以下、最後の圧延ロールによる温度550℃以上)することで、銅中に転位を導入し、Sが析出し易いようにする。これによって転位上へのSの析出又はチタンの酸化物(TiO2)を核としてSを析出させ、その一例として溶銅と同様Ti−O−S粒子等を形成させる(図5のSEM像と、図6の分析結果参照)。
(1)合金組成について
本発明においては、外部導体は、2〜12mass ppmの硫黄と、2mass ppm越え30mass ppm以下の酸素と、4〜25mass ppmのTiとを含有し、残部が不可避的不純物及び銅からなることを特徴とし、その導電率が101.5%IACS以上である。
(2)分散物質について
分散粒子のサイズは小さく沢山分布することが望ましい。その理由は、硫黄の析出サイトとして働くためサイズが小さく数が多いことが要求される。
(3)鋳造条件について
SCR連続鋳造圧延により、鋳塊ロッドの加工度が90%(30mm)〜99.8%(5mm)でワイヤロッドを造る、一例として、加工度99.3%でφ8mmワイヤロッドを造る方法を用いる。
(a)溶解炉内での溶銅温度は、1100℃以上1320℃以下とするのが好ましい。溶銅の温度が高いとブローホールが多くなり、傷が発生するとともに粒子サイズが大きくなる傾向にあるので1320℃以下とする。1100℃以上としたのは、銅が固まりやすく製造が安定しないためであるが、溶銅温度は、出来るだけ低い温度が望ましい。
(b)熱間圧延温度は、最初の圧延ロールでの温度が880℃以下、最終圧延ロールでの温度が550℃以上とするのが好ましい。
(c)直径φ8mmサイズのワイヤロッドの導電率が101.5%IACS以上であり、冷間伸線加工後の線材(例えばφ2.6mm)の軟化温度が130℃〜148℃である軟質希薄銅合金線又は板状材料を得ることができる。
(4)添加物としてTiを選択する理由
(a)Tiは溶融銅の中で硫黄と結合し化合物を造りやすいためである。
(b)Zrなど他の添加金属に比べて加工でき扱いやすい。
(c)Nbなどに比べて安価である。
(d)酸化物を核として析出しやすいからである。
表1は、本実施形態における実験条件と結果に関するものである。
[実施形態2]
Claims (3)
- 中心導体と、その外周に被覆された絶縁層と、該絶縁層の外周に複数本の外部導体を巻回又は編組し、前記外部導体の外周に被覆されたジャケット層を有する同軸ケーブルにおいて、
前記外部導体は、2〜12mass ppmの硫黄と、2mass ppm越え30mass ppm以下の酸素と、4〜25mass ppmのTiとを含有し、残部が不可避的不純物及び銅からなり、SCR連続鋳造圧延により、1200℃以上1320℃以下の溶銅温度で溶湯にした銅溶湯に前記Tiを添加し、前記Tiが添加された銅溶湯から鋳塊ロッドを作製した後、最初の圧延ロールでの温度を880℃以下、最終圧延ロールでの温度を550℃以上に制御して前記鋳塊ロッドに熱間圧延加工を施す工程を経て製造された希薄銅合金材料であり、その導電率が101.5IACS%以上であることを特徴とする同軸ケーブル。 - 中心導体の外周に絶縁体を施す工程と、
2〜12mass ppmの硫黄と、2mass ppmを越え30mass ppm以下の酸素と、4〜25mass ppmのTiとを含有し、残部が不可避的不純物及び銅からなり、SCR連続鋳造圧延により、1200℃以上1320℃以下の溶銅温度で溶湯にした銅溶湯に前記Tiを添加し、前記Tiが添加された銅溶湯から鋳塊ロッドを作製した後、最初の圧延ロールでの温度を880℃以下、最終圧延ロールでの温度を550℃以上に制御して前記鋳塊ロッドに熱間圧延加工を施す工程を経て製造された希薄銅合金材料を伸線して外部導体を形成する工程と、
前記絶縁体の外周に前記外部導体の複数本を巻回又は編組する工程と、
前記外部導体の外周に樹脂からなるジャケット層を施す工程とを備えることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。 - 請求項2において、前記外部導体は、その導電率が101.5%IACS以上であることを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
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