JP5636228B2 - 延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して上記延伸用フィルムを作製する。
好ましい実施形態においては、上記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される。
好ましい実施形態においては、上記中央部の結晶化度が15%以下である。
好ましい実施形態においては、上記端部の結晶化度と上記中央部の結晶化度との差が5%以上である。
本発明の別の局面によれば、延伸フィルムが提供される。この延伸フィルムは、上記製造方法により製造される。
本発明のさらに別の局面によれば、延伸用フィルムが提供される。この延伸用フィルムは、単一の樹脂で構成され、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い。
図1は、本発明の延伸フィルムの製造方法で用いられる延伸用フィルムの好ましい実施形態を示す平面図である。延伸用フィルム10は、その幅方向中央部10aの結晶化度と幅方向端部10b,10bの結晶化度とが異なり、端部10bの結晶化度は中央部10aの結晶化度よりも高い。このような関係を有する延伸用フィルムによれば、中央部10aを選択的に横延伸することができる。具体的には、端部10b,10bを把持して横延伸することにより、中央部10aを端部10b近傍まで所望の厚みに延伸することができ、得られる延伸フィルムの有効幅を大きくして歩留まりを高くすることができる(端部10b近傍は延伸後に切断され得る)。さらに、延伸された中央部10aの厚みムラは小さく、均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。また、このような端部10b,10bを形成することで、物性的にも均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。具体的には、このような端部を有しないフィルムでは、横延伸により中心付近と把持部近傍との間で物性差が生じ得る(例えば、クリップ把持部近傍でタルミが生じ得る)が、結晶化度の高い端部10b,10bを形成することで、中央部10aに物性差が生じるのを抑制することができる。
上述のように、延伸用フィルムは横延伸される。延伸方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。代表的には、テンター延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、延伸用フィルム10の幅方向端部10b,10bを、テンター延伸装置のクリップで把持して幅方向に延伸する。別の具体例としては、バッチ式二軸延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、予め、切り出した延伸用フィルムの4辺を把持した状態で幅方向に延伸する。好ましくは、延伸用フィルムの4辺を把持した状態で、所定の温度まで加熱後、延伸して冷却する。
本発明の延伸フィルムの製造方法により製造される延伸フィルムは、例えば、画像表示装置等に用いられる光学フィルムとして好適に使用される。光学フィルム以外にも、例えば、窓やカーポート屋根材等の建築用採光部材、窓等の車輌用採光部材、温室等の農業用採光部材、照明部材、前面フィルター等のディスプレイ部材、家電の筐体、車輌内装部材、内装用建築材料、壁紙、化粧板、玄関ドア、窓枠、巾木等に積層して使用され得る。
1.結晶化度
DSC装置(セイコーインスツル社製、EXSTAR DSC6000)を用いて、昇温速度10℃/minで結晶融解熱量を測定し、この結晶融解熱量と測定時の結晶生成熱量との差を、完全結晶の融解熱量(PET:118J/g)で除することにより算出した。
2.延伸応力
オートグラフ(島津製作所社製、製品名「AG−1」)を用いて測定した。幅10mmの試験片を、試験長20mmとなるように設置し、90℃の恒温槽中で200mm/minの速度で延伸した際の、最大試験力を測定し、得られた測定値を試験片の断面積で除することにより算出した。
3.厚み
YAMABUN社製、連続厚み測定装置 TOF−5Rを用いて測定した。
(樹脂フィルム)
樹脂フィルムとして、非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂株式会社製、商品名「ノバクリア SG007」、厚み:200μm、Tg:80℃)を、縦200mm×横120mmに切断して用いた。
(結晶化処理)
切断した樹脂フィルムの左右それぞれの長辺から幅10mmの端部を、150℃に加熱したプレス機で1分間プレスした。このようにして、延伸用フィルムを作製した。
(延伸用フィルム)
得られた延伸用フィルムの端部の結晶化度は29%であり、中央部の結晶化度は8%であった。また、端部の延伸応力は327N/mm2であり、中央部の延伸応力は198N/mm2あった。なお、図2は、得られた延伸用フィルムの写真である。結晶化処理を施した両端部が白くなっている。
上記で得られた延伸用フィルムの結晶化処理を施した両端部をそれぞれクリップにて把持し、テンター延伸装置にて90℃で300%(4倍)延伸して延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは50μm±2μmで、有効幅は320mmであった。有効幅において、その中央部および端部の結晶化度はともに8%であり、延伸応力は中央部が173N/mm2、端部が186N/mm2であった。
結晶化処理を施さず、上記樹脂フィルムをそのまま延伸用フィルムとして用い、実施例1と同様にして延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは54μm±2μmで、有効幅は290mmであった。有効幅において、結晶化度は中央部が7%、端部が8%であり、延伸応力は中央部が161N/mm2、端部が169N/mm2であった。
10a 幅方向中央部
10b 幅方向端部
Claims (4)
- 樹脂フィルムの幅方向端部を選択的に加熱して幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを作製し、該延伸用フィルムを横延伸した後に、該延伸用フィルムの幅方向端部近傍を切断する、延伸フィルムの製造方法。
- 前記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される、請求項1に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記中央部の結晶化度が15%以下である、請求項1または2に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記端部の結晶化度と前記中央部の結晶化度との差が5%以上である、請求項1から3のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
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