JP5624945B2 - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置及び画像形成装置に関する。

従来、原稿の画像を読み取る画像読取装置として、原稿に光を照射する発光部と、原稿からの光を反射させるミラーと、原稿からの光束を結像させる結像レンズと、結像レンズにより結像された原稿の画像を読み取るＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ―Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）と、を備える画像読取装置が知られている。画像読取装置における発光部としては、冷陰極蛍光灯やキセノンランプが用いられたものが使用されている。更には、細長い基板に複数のＬＥＤ（発光部材）を主走査方向に並べて設置して、複数のＬＥＤを発光部とする画像読取装置が知られている。

複数のＬＥＤを主体に構成される発光部は、冷陰極蛍光灯やキセノンランプやハロゲンランプを用いた発光部とは異なり、複数のＬＥＤのうちの１つのＬＥＤが故障により発光しなくなった場合に、目視では気がつかない場合がある。

これに対し、ＬＥＤの故障を検出する技術として、複数のＬＥＤを順次点灯させて、その複数のＬＥＤの出射光を基準板に反射させて、基準板からの反射光をＣＣＤで読み取ることで、複数のＬＥＤのうちのいずれか１つ以上のＬＥＤの故障を検出することができる画像読取装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、複数のＬＥＤを全て点灯させて、その複数のＬＥＤの出射光を基準板に反射させて、基準板からの反射光をＣＣＤで読み取ることで、複数のＬＥＤのうちのいずれか１つ以上のＬＥＤの故障を検出することができる画像読取装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−３２００７０号公報 特開２００９−１０８３０号公報

しかし、特許文献１に記載の画像読み取り装置においては、複数のＬＥＤを順次点灯させるため、ＬＥＤの故障を検知するのに、時間を要することになる。そのため、画像読み取り装置における画像の読み取り動作が遅れる場合がある。また、複数のＬＥＤを順次点灯させてＬＥＤの故障を検出する制御は複雑である。
また、特許文献２に記載の画像読み取り装置においては、複数のＬＥＤが主走査方向に並んでいるため、基準板により反射される複数のＬＥＤの出射光は、主走査方向に広がって、隣接するＬＥＤに対応する部分において重なっている。そのため、１つのＬＥＤが点灯していなくても、主走査方向において照度分布への影響が小さく、ＬＥＤの故障を精度よく検出することは、難しい。
そのため、簡易な構成で、ＬＥＤの故障を精度よく検出することができる画像読取装置が望まれている。

本発明は、複数の発光部材を有する発光部を備え、簡易な構成で、発光部材の故障を精度よく検出することができる画像読取装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記画像読取装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、原稿を載置する載置面を有する光透過性部材と、前記光透過性部材における前記載置面と反対側に配置される発光部であって、主走査方向に所定間隔をあけて並んで配置される複数の発光部材を有する発光部と、前記発光部からの光が前記原稿で反射した光束を反射させる１又は複数のミラーと、前記１又は複数のミラーにより反射された光束を結像させる結像レンズと、前記発光部からの光を前記結像レンズに向かうように正反射が可能に前記載置面に対して副走査方向に所定角度傾いて配置される正反射面を有する正反射部材と、前記結像レンズの結像位置に配置され、前記結像レンズによる結像に基づいて、前記原稿の画像及び前記正反射部材の画像を読み取る読取部と、前記読取部により読み取られた前記正反射部材の画像の読取濃度に基づいて、前記複数の発光部材のうちのいずれか１つ以上の発光部材の故障を検出する検出部と、を備える画像読取装置に関する。

また、前記複数の発光部材のいずれもが故障していない場合における前記正反射部材の画像の読取濃度を基準濃度情報として記憶する記憶部を更に備え、前記検出部は、前記記憶部に記憶された前記基準濃度情報に基づいて、前記複数の発光部材のうちのいずれか１つ以上の発光部材の故障を検出することが好ましい。

また、前記正反射面は、光沢を有することが好ましい。

また、前記正反射面は、黒色であることが好ましい。

また、前記正反射面は、平面状に形成されることが好ましい。

また、前記光透過性部材の近傍に配置され、前記発光部からの光の光量ムラを補正するために用いられる補正用基準部材であって、前記発光部からの光を反射可能な補正用反射面を有する補正用基準部材と、前記補正用基準部材が取り付けられる取り付け部材と、を備え、前記正反射部材は、前記取り付け部材に取り付けられることが好ましい。

また、前記光透過性部材の上方側に配置され、前記原稿を第１読取位置へ搬送する原稿搬送部を備え、前記載置面は、前記原稿搬送部により搬送される原稿が前記第１読取位置において読み取られるために載置される第１読取面と、前記原稿搬送部により搬送されない原稿が第２読取位置において読み取られるために載置される第２読取面と、を有して構成されており、前記正反射部材は、前記第１読取位置に対して前記第２読取位置とは反対側に配置されることが好ましい。

また、本発明は、前記画像読取装置と、を備える画像形成装置に関する。

本発明によれば、複数の発光部材を有する発光部を備え、簡易な構成で、発光部材の故障を精度よく検出することができる画像読取装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記画像読取装置を備えた画像形成装置を提供することができる。

第１実施形態のコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。 第１実施形態における画像読取装置３００の画像読取部３０１を主走査方向Ｙから見た図である。 図２に示す画像読取装置３００における照明部３４０近傍の拡大図である。 第１実施形態における照明部３４０及び正反射シート３７３の構成を説明する図である。 図３及び図４に示すＬＥＤユニット５００の斜視図である。 第１実施形態における画像読取装置３００の機能を示す機能ブロック図である。 第１実施形態における画像読取装置３００の動作を示すフローチャートである。 第２実施形態における正反射シート３７３Ａの構成を説明する図である。 実施例におけるＣＣＤ３５８の出力波形を示す図である。 比較例におけるＣＣＤ３５８の出力波形を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、第１実施形態のコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、第１実施形態の画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向、図２参照）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、原稿Ｇの画像を読み取る画像読取部３０１と、画像読取部３０１の上方側に配置され画像読取部３０１に原稿Ｇを搬送する原稿搬送部７０と、を備える。

画像読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂと、を備える。第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂは、原稿Ｇが載置される載置面を構成する。また、画像読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取部としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。

原稿搬送部７０は、画像読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。原稿搬送部７０は、上方側に原稿載置部７１を有し、内部に送りローラー（図示せず）を有する。原稿搬送部７０は、画像読取部３０１の第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂを保護する機能を有する。

第１読取面３０２Ａは、原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第１読取面３０２Ａは、原稿Ｇが搬送される第１コンタクトガラス３３５Ａの上面に沿って形成される。第１読取面３０２Ａは、筐体３０６における左側面近傍に位置する。なお、図１に示すこの位置を「第１読取位置」ともいう。

第２読取面３０２Ｂは、原稿搬送部７０を用いずに原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第２読取面３０２Ｂは、原稿Ｇが載置される第２コンタクトガラス３３５Ｂの上面に沿って形成される。第２読取面３０２Ｂは、第１読取面３０２Ａよりも右側であって、画像読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。
第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がる。

原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合、原稿Ｇは、原稿載置部７１に載置される。原稿載置部７１に載置された原稿Ｇは、原稿搬送部７０の内部に設けられた前記送りローラーにより、画像読取部３０１の第１読取面３０２Ａへ搬送される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２は、前記第１読取位置に配置され、移動しない。そして、原稿搬送部７０により原稿Ｇが第１読取面３０２Ａの上をスライドするように搬送されることで、読取部としてのＣＣＤ３５８により、原稿Ｇの表面に形成された画像が読み取られる。

また、原稿搬送部７０が開状態の場合、原稿Ｇは、第２読取面３０２Ｂに載置される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、第２読取面３０２Ｂに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入光させるための光路Ｈを形成する。複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、照明部３４０のＬＥＤユニット５００（後述）からの光が原稿Ｇで反射した光束を反射させている。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。画像読取部３０１の詳細については後述する。

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラー８と、対向ローラー１８と、定着部９と、を備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラー８及び対向ローラー１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モーター等を有して構成される。

レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、画像読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラー、トナー攪拌用の攪拌ローラー等を有して構成される。

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラー３５、駆動ローラーからなる対向ローラー１８、テンションローラー３６等に掛け渡される。テンションローラー３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。

１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラー８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。

中間転写ベルト７における２次転写ローラー８とは反対側には、対向ローラー１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラー８と対向ローラー１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラー８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒーターにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に配列されて配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに整流させる（切り換える）。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサーと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する一対のローラーである。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
更に、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。

次いで、図２から図６により、画像読取装置３００の画像読取部３０１を詳述する。図２は、第１実施形態における画像読取装置３００の画像読取部３０１を主走査方向Ｙから見た図である。図３は、図２に示す画像読取装置３００における照明部３４０近傍の拡大図である。図４は、第１実施形態における照明部３４０及び正反射シート３７３の構成を説明する図である。図５は、図３及び図４に示すＬＥＤユニット５００の斜視図である。図６は、第１実施形態における画像読取装置３００の機能を示す機能ブロック図である。

図２に示すように、画像読取部３０１は、筐体３０６と、第１読取面３０２Ａを形成する第１コンタクトガラス３３５Ａと、第２読取面３０２Ｂを形成する第２コンタクトガラス３３５Ｂと、を備える。また、画像読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、一対の案内レール（不図示）と、照明ユニット３４７と、ミラーユニット３４９と、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９を副走査方向Ｘに移動させる一対のユニット移動機構（不図示）と、結像レンズ３５７と、読取部としてのＣＣＤ３５８と、光学センサー３６２と、補正用基準部材としてのシェーディング補正用シート３７１と、正反射部材としての正反射シート３７３と、を備える。

筐体３０６は、上方側における第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂに対応する領域が開口している。この開口する領域は、第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂにより被覆される。

一対の案内レール（不図示）上には、照明ユニット３４７の第１枠体３１１及びミラーユニット３４９の第２枠体３１２が副走査方向Ｘに移動可能に載置される。

一対のユニット移動機構（不図示）は、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９を、第１読取面３０２Ａにおける第１読取位置と、第２読取面３０２Ｂにおける第２読取位置と、ＬＥＤ故障判定位置と、シェーディング補正位置と、に移動可能に構成される。

第１読取面３０２Ａにおける第１読取位置及び第２読取面３０２Ｂにおける第２読取位置は、原稿Ｇが複数のＬＥＤ５０１からの光を第１ミラー３２１（後述）に向けて反射可能な位置である。
ＬＥＤ故障判定位置は、後述する正反射シート３７３が複数のＬＥＤ５０１からの光を第１ミラー３２１（後述）に向けて正反射させる位置である。
シェーディング補正位置は、後述するシェーディング補正用シート３７１が複数のＬＥＤ５０１からの光を第１ミラー３２１（後述）に向けて反射させる位置である。

一対のユニット移動機構（不図示）は、動滑車の原理を利用して、照明ユニット３４７の移動距離とミラーユニット３４９の移動距離との比が２：１となるように、一対の案内レール（不図示）に沿って、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９を移動させる。

図２から図４に示すように、照明ユニット３４７は、照明部３４０と、第１ミラー３２１と、照明部３４０及び第１ミラー３２１を収容する第１枠体３１１と、を備える。

照明部３４０は、原稿読取位置Ｒ、正反射シート３７３又はシェーディング補正用シート３７１に光Ｈ０を照射する。照明部３４０は、発光部としてのＬＥＤユニット５００と、導光体５０５とを有する。ＬＥＤユニット５００には、図５に示すように、複数のＬＥＤ５０１が取り付けられている。導光体５０５は、複数のＬＥＤ５０１からの光を原稿Ｇ側へ導く導光部を形成する。照明部３４０については後述する。

第１ミラー３２１は、図２に示すように、照明ユニット３４７における上下方向Ｚにおける下方側に配置される。第１ミラー３２１は、反射面が原稿Ｇ及び第２ミラー３２２側に向くように配置される。第１ミラー３２１は、原稿からの光束Ｈ１を第２ミラー３２２に反射させる。

図２に示すように、ミラーユニット３４９は、第２ミラー３２２と、第３ミラー３２３と、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３を収容する第２枠体３１２と、を備える。

第２ミラー３２２は、第２枠体３１２の上下方向Ｚにおける上方側に配置される。第２ミラー３２２は、反射面が第１ミラー３２１及び第３ミラー３２３側を向くように配置される。第２ミラー３２２は、第１ミラー３２１からの光束Ｈ２を第３ミラー３２３側に反射させる。

第３ミラー３２３は、第２枠体３１２の上下方向Ｚにおける下方側に配置される。第３ミラー３２３は、反射面が第２ミラー３２２及び結像レンズ３５７側を向くように配置される。第３ミラー３２３は、第２ミラー３２２からの光束Ｈ３を結像レンズ３５７側に反射させる。

図２に示すように、筐体３０６の底面３０６ｅにおける右側面３０６ａ寄りには、ＩＳＵベース３５６が取り付けられる。ＩＳＵベース３５６は、結像レンズ３５７、ＣＣＤ３５８等を支持する部材である。ＩＳＵベース３５６の上面には、結像レンズ３５７と、ＣＣＤ３５８とが所定の位置関係で取り付けられる。

結像レンズ３５７は、レンズ支持台３５９上に設置される。レンズ支持台３５９は、ＩＳＵベース３５６に固定される。レンズ支持台３５９は、ＣＣＤ３５８側に配置されるガイド部材３６０により位置が調整可能に配置される。結像レンズ３５７は、画像読取部３０１の主走査方向Ｙにおける略中央に配置される。結像レンズ３５７は、光路Ｈにおける原稿Ｇ側と反対の端部側に配置される。結像レンズ３５７は、入射された光束Ｈ４を所定位置において結像させる。つまり、結像レンズ３５７は、原稿Ｇの画像、正反射シート３７３の画像及びシェーディング補正用シート３７１の画像を所定位置において結像させる。

ＣＣＤ３５８は、ガイド部材３６０の背面側に配置されるＣＣＤ基板３６１に実装される。ＣＣＤ３５８は、結像レンズ３５７における結像位置に配置される。結像レンズ３５７からの光束は、ガイド部材３６０の中央付近に形成される開口窓３６０ａを通って、ＣＣＤ３５８に入射される。ＣＣＤ３５８に入射される光束における光軸は、ガイド部材３６０の位置を微調整することにより補正される。
ＣＣＤ３５８は、結像レンズ３５７による結像に基づいて、原稿Ｇの画像、正反射シート３７３の画像及びシェーディング補正用シート３７１の画像を読み取る。

光学センサー３６２は、ＩＳＵベース３５６上に配置される。光学センサー３６２は、第２コンタクトガラス３３５Ｂ上に載置された原稿Ｇからの反射光を受光するか否かによって、副走査方向Ｘに沿う原稿Ｇのサイズを検知する。

次に、照明部３４０、シェーディング補正用シート３７１及び正反射シート３７３に関連する構成について詳述する。
図２に示すように、照明部３４０は、第１コンタクトガラス３３５Ａにおける第１読取面３０２Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂにおける第２読取面３０２Ｂとは反対側に配置される。照明部３４０は、ＬＥＤユニット５００と、導光体５０５と、導光体５０５が取り付けられる導光体取り付け部材５１０と、を備える。

ＬＥＤユニット５００は、図５に示すように、ＬＥＤ基板５０２と、ＬＥＤ基板５０２における一方の面に実装される複数のＬＥＤ５０１を備えている。複数のＬＥＤ５０１は、主走査方向Ｙに所定間隔をあけて並んで配置される。ＬＥＤユニット５００における各ＬＥＤ５０１は、それぞれ発光（光を出射）する。

図２から図４に示すように、ＬＥＤユニット５００は、副走査方向Ｘの所定位置において、各ＬＥＤ５０１から発光される光Ｈ０が、原稿読取位置Ｒ、正反射シート３７３又はシェーディング補正用シート３７１に照射するように、第１枠体３１１に取り付けられる。

照明部３４０によれば、図３に示すように、第１読取面３０２Ａにおける第１読取位置又は第２読取面３０２Ｂにおける第２読取位置において、ＬＥＤユニット５００から原稿読取位置Ｒに位置する原稿Ｇに光Ｈ０が照射される。
また、照明部３４０によれば、図４に示すように、ＬＥＤ故障判定位置において、ＬＥＤユニット５００から正反射シート３７３に光Ｈ０が照射される。
また、照明部３４０によれば、シェーディング補正位置において、ＬＥＤユニット５００からシェーディング補正用シート３７１に光Ｈ０が照射される。

導光体５０５は、主走査方向Ｙに延びるように形成される。
図３に示すように、導光体５０５の一端５０５ａは、複数のＬＥＤ５０１側を向いている。導光体５０５の他端５０５ｂは、第２コンタクトガラス３３５Ｂ側に向いている。導光体５０５は、一端５０５ａ側に形成される入光部４００と、他端５０５ｂ側に形成される第１出光部４１０と、入光部４００と第１出光部４１０との途中に形成される第２出光部４２０とを有する。

入光部４００は、複数のＬＥＤ５０１に対向して配置される。入光部４００には、複数のＬＥＤ５０１からの光が導光体５０５の内部に向けて入光される。
第１出光部４１０の出光面は、第２読取面３０２Ｂに対向して配置される。
第２出光部４２０の出光面は、副走査方向ＸにおいてＬＥＤユニット５００とは反対側に向いている。第２出光部４２０の出光面は、反射ミラー５４０に対向して配置される。

第１出光部４１０は、入光部４００から入光された光を第１読取面３０２Ａ側又は第２読取面３０２Ｂ側に向けて出光する。
第２出光部４２０は、入光部４００から入光された光を水平方向に出光する。第２出光部４２０から出光された光は、反射ミラー５４０より第１読取面３０２Ａ側又は第２読取面３０２Ｂ側に向けて反射される。

第１出光部４１０から出光される光Ｈ０１（Ｈ０）及び第２出光部４２０から出光されて反射ミラー５４０で反射される光Ｈ０２（Ｈ０）は、導光体５０５の内面に形成される反射面により集光されて第１読取面３０２Ａ側又は第２読取面３０２Ｂ側に出光される。

導光体５０５は、主走査方向Ｙに視た場合に、共通導光部５０６と、傾斜導光部５０７と、を有する。共通導光部５０６は、複数のＬＥＤ５０１から副走査方向Ｘに延びるように形成される。共通導光部５０６は、副走査方向Ｘにおいて、第１出光部４１０及び第２出光部４２０に向かうにしたがって上方に広がるように形成される。傾斜導光部５０７は、共通導光部５０６におけるＬＥＤユニット５００とは反対側の上部から斜め上方に向けて第１出光部４１０まで延びている。

導光体５０５は、入光部４００から入光された複数のＬＥＤ５０１からの光を、第１出光部４１０及び第２出光部４２０から出光して、原稿読取位置Ｒへ導くように構成される。
また、導光体５０５は、入光部４００から入光された複数のＬＥＤ５０１からの光を、第１出光部４１０及び第２出光部４２０から出光して、正反射シート３７３又はシェーディング補正用シート３７１へ導くように構成される。

第１出光部４１０の出光面には、第１拡散部材４１１が取り付けられる。第１拡散部材４１１は、第１出光部４１０から出光される光を拡散する。
第２出光部４２０の出光面には、第２拡散部材４２１が取り付けられる。第２拡散部材４２１は、第２出光部４２０から出光される光を拡散する。
第１拡散部材４１１及び第２拡散部材４２１は、原稿読取位置ＲにおいてＬＥＤ５０１からの光を十分に拡散して光量ムラを抑制する機能を有する。

シェーディング補正用シート３７１は、ＬＥＤユニット５００により原稿Ｇに照射される光の光量ムラを、画像処理において補正するシェーディング補正を行うために用いられる。シェーディング補正とは、光学系の特性（例えば、ＣＣＤ等の各受光素子のばらつきや、レンズ中心と周辺部での集光度の差や、光源の光量分布のムラ等）による光量ムラに対して、一様な明るさの画像になるように補正する処理である。

シェーディング補正用シート３７１は、取り付け部材としてのシート取り付け部材３８０に取り付けられた状態で、第２コンタクトガラス３３５Ｂの近傍に配置される。本実施形態においては、シェーディング補正用シート３７１は、第２コンタクトガラス３３５Ｂの副走査方向Ｘの端部において、第２コンタクトガラス３３５Ｂの第２読取面３０２Ｂ側に配置される。

シェーディング補正用シート３７１及びシート取り付け部材３８０は、主走査方向Ｙに延びるように形成される。シート取り付け部材３８０は、筐体３０６に取り付けられる。

シェーディング補正用シート３７１は、補正用反射面３７２を有する。補正用反射面３７２は、主走査方向Ｙに延びるように形成される。本実施形態においては、補正用反射面３７２は、白色である。補正用反射面３７２は、シェーディング補正を行うための白色の基準となる。

補正用反射面３７２は、第２コンタクトガラス３３５Ｂの副走査方向Ｘの端部において、第２コンタクトガラス３３５Ｂの第２読取面３０２Ｂに対向して配置される。補正用反射面３７２は、照明ユニット３４７のシェーディング補正位置において、第２コンタクトガラス３３５Ｂを透過したＬＥＤユニット５００からの光を、第１ミラー３２１に向けて反射して結像レンズ３５７に導く。これにより、シェーディング補正用シート３７１の補正用反射面３７２の画像は、ＣＣＤ３５８により読み取られる。ＣＣＤ３５８により読み取られた補正用反射面３７２の画像のデータに基づいて、各画素の白色の基準が定められる。

正反射シート３７３は、図４に示すように、副走査方向Ｘにおいて、第１コンタクトガラス３３５Ａと第２コンタクトガラス３３５Ｂとの間に配置される。正反射シート３７３は、主走査方向Ｙに延びるように形成される。

正反射シート３７３は、前述のシェーディング補正用シート３７１よりも第１コンタクトガラス３３５Ａ側において、シート取り付け部材３８０に取り付けられる。つまり、シート取り付け部材３８０は、正反射シート３７３及び前述のシェーディング補正用シート３７１を取り付けるための共通の取り付け部材である。

正反射シート３７３は、正反射面３７４を有する。正反射面３７４は、平面状に形成される。正反射面３７４は、読取面３０２Ａ、３０２Ｂに対して副走査方向Ｘに所定角度傾いて配置される。正反射面３７４における所定の傾き角度は、複数のＬＥＤ５０１からの光を結像レンズ３５７に向かうように正反射が可能な角度である。

具体的には、光の正反射とは、入射角と反射角とがほぼ等しい角度αである場合の光の反射をいう。一般的に、反射部材に反射される光は、入射角と反射角とがほぼ等しい正反射の方向に光が最も強く反射される。正反射シート３７３により正反射された光束は、光の強度が大きい。
なお、入射角と反射角とが等しくならない光の反射を、拡散反射という。拡散反射により反射される光は、光量ムラが抑制されている状態である。本実施形態においては、原稿読取位置Ｒにおいて原稿Ｇにより反射されて第１ミラー３２１へ向かう光は、正反射される光ではなく、拡散されて反射される光である。

また、正反射シート３７３の正反射面３７４による正反射光は、正反射面３７４の形状や材質により、所定の反射幅を有する。そのため、正反射面３７４による正反射には、正反射面３７４の形状や材質にもよるが、光の入射角と反射角とが厳密に等しい場合に限られない。正反射面３７４により反射される光が結像レンズ３５７に向かうように導かれる場合には、光の入射角と反射角とが厳密には等しくない反射の場合においても、正反射に含まれる。

正反射シート３７３の正反射面３７４により正反射された複数のＬＥＤ５０１からの光は、第１ミラー３２１、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３を介して結像レンズ３５７に向かって導かれる。
正反射シート３７３の正反射面３７４に形成される画像は、結像レンズ３５７による結像に基づいて、ＣＣＤ３５８により読み取られる。

正反射シート３７３の正反射面３７４は、正反射を効率よく行うために、光沢を有していることが好ましい。
正反射シート３７３の正反射面３７４は、正反射を効率よく行うために、白色又は黒色が好ましく、より好適には、黒色である。本実施形態の正反射面３７４は、黒色である。

正反射シート３７３の正反射面３７４の明るさは、Ｌ値５０以下であることが好ましい。
正反射シート３７３の正反射面３７４の反射率は、正反射率１％以上であることが好ましい。ここでの正反射率は、光源から出射される直径２ｍｍの平行光線（波長６００ｎｍ）を、光源から距離２００ｍｍの位置の対象物に入射角４５度で入射させ、対象物により反射角４５度で反射された反射光を、対象物から距離２００ｍｍの位置で直径２０ｍｍの範囲で測定した反射率である。

次に、図６に示す機能ブロック図を参照しながら、第１実施形態の画像読取装置３００の機能について説明する。
図６に示すように、画像読取装置３００は、制御部６１０と、記憶部としてのメモリ６２０と、ＣＣＤ３５８と、ＬＥＤユニット５００と、表示部６３０と、を備える。

メモリ６２０は、所定のデータを記憶する。例えば、メモリ６２０は、各種機能を動作させるアプリケーションプログラムや、各種データを記憶する各種メモリを有する。具体的には、メモリ６２０は、複数のＬＥＤ５０１のいずれもが故障していない場合における正反射シート３７３の画像の読取濃度を基準濃度情報として記憶する。例えば、メモリ６２０には、画像読取装置３００の工場出荷時における複数のＬＥＤ５０１の基準濃度情報が記憶される。

制御部６１０は、画像読取装置３００の全体を制御する。制御部６１０は、例えば、ＬＥＤユニット５００の複数のＬＥＤ５０１の発光のタイミングを制御する。

制御部６１０は、検出部６１１と、報知部６１３と、を有する。
検出部６１１は、ＣＣＤ３５８により読み取られた正反射シート３７３の画像の読取濃度に基づいて、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１の故障を検出する。
検出部６１１は、メモリ６２０に記憶された基準濃度情報に基づいて、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１の故障を検出する。

具体的には、検出部６１１は、判定部６１２を有する。
判定部６１２は、メモリ６２０に記憶された基準濃度情報に基づいて、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上が故障であるか否かを判定する。詳細には、判定部６１２は、ＣＣＤ３５８により読み取られた正反射シート３７３の正反射面３７４の画像の読取濃度と、メモリ６２０に記憶された複数のＬＥＤ５０１の基準濃度情報との差が所定値以上の場合に、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１が故障であると判定する。
これにより、検出部６１１は、判定部６１２により１つ以上のＬＥＤ５０１の故障であると判定された場合に、１つ以上のＬＥＤ５０１の故障を検出する。

報知部６１３は、検出部６１１により１つ以上のＬＥＤ５０１が故障であると検出された場合に、表示部６３０に報知する。報知部６１３には、表示部６３０が接続される。また、報知部６１３に接続する表示部６３０には、例えば、故障を点灯表示するものや、故障を文字表示するもの等がある。

本実施形態における画像読取装置３００の作用について説明する。
まず、画像読取装置３００は、シェーディング補正のために、画像読取装置３００の電源がオフ状態からオン状態に移行したとき又はスタンバイ状態から動作状態に移行したときに、シェーディング補正用シート３７１の補正用反射面３７２の画像の読み取りを行う。
具体的には、照明ユニット３４７は、複数のＬＥＤ５０１からの光をシェーディング補正用シート３７１の補正用反射面３７２に照射するために、副走査方向Ｘにおけるシェーディング補正位置に移動される。そして、照明ユニット３４７は、複数のＬＥＤ５０１を発光する。これにより、複数のＬＥＤ５０１からの光は、導光体５０５を介して、シェーディング補正用シート３７１の補正用反射面３７２に向けて出射される。シェーディング補正用シート３７１の補正用反射面３７２に反射された光は、結像レンズ３５７に向かうように、第１ミラー３２１に向けて反射される。

次に、原稿搬送部７０を用いて、原稿Ｇを読み取る場合について説明する。
まず、原稿搬送部７０（図１参照）を閉状態にする。原稿Ｇを原稿載置部７１に載置すると、不図示のセンサーにより原稿載置部７１に原稿Ｇが載置されたことが検知されることで、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９（図２参照）は、筐体３０６の左側面３０６ｂ側の第１読取位置（図１参照）に配置される。

次いで、不図示のスタートスイッチを押すことで、カラーコピー機１に対して、原稿Ｇの画像を複製することを指示する。スタートスイッチが押されることで、画像読取装置３００による原稿Ｇの画像を読み取り動作が開始される。

具体的には、まず、原稿載置部７１に載置された原稿Ｇが原稿読取位置Ｒへ搬送される。また、ＬＥＤユニット５００における複数のＬＥＤ５０１が点灯される。点灯された複数のＬＥＤ５０１が発した光Ｈ０（Ｈ０１及びＨ０２）は、原稿読取位置Ｒを所定の角度で照射する。原稿読取位置Ｒには、主走査方向Ｙに延びる態様のライン状の光が、副走査方向Ｘの両側から照射される。

原稿読取位置Ｒに光が照射された状態において、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９それぞれは、副走査方向Ｘに移動しない。そのため、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９それぞれは、光路Ｈにおける光路長を一定に保持する。

原稿Ｇからの像光束Ｈは、第１ミラー３２１、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３に反射された後、結像レンズ３５７に入射する（図２参照）。

結像レンズ３５７は、原稿Ｇの画像をＣＣＤ３５８の受光面に結像させる。ＣＣＤ３５８は、受光面に結像された原稿Ｇの画像情報を電気信号に変換して読み込む（図３参照）。

ＣＣＤ３５８により読み込まれた画像情報は、ＣＣＤ基板３６１に出力される。そして、ＣＣＤ基板３６１に入力された画像情報は、所定の回路基板を介して装置本体Ｍに出力される（図３参照）。

装置本体Ｍにおいて、入力された画像情報は、不図示の画像形成制御部に入力される。画像形成制御部は、画像情報に基づいて、画像形成部ＧＫを構成する像担持体としての感光体ドラム２ａから２ｄ、帯電部１０ａから１０ｄ、レーザースキャナーユニット４ａから４ｄや現像器１６ａから１６ｄ等を制御する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、画像情報に基づいて、所定のトナー画像が形成される（図１参照）。

搬送路Ｌを介して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにより形成される１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄに搬送された用紙Ｔには、画像情報に基づいて原稿Ｇの画像と同じ画像が転写される。ここでは、用紙Ｔには、シェーディング補正用シート３７１の画像に基づいて、シェーディング補正が行われた画像が転写される。画像が形成された用紙Ｔは、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂから装置本体Ｍの外部に排紙される（図１参照）。

次に、原稿搬送部７０を用いずに、原稿Ｇを読み取る場合について説明する。まず、原稿搬送部７０（図１参照）を開状態にすると共に、第２読取面３０２Ｂに原稿Ｇを載置する。光学センサー３６２（図２参照）により第２読取面３０２Ｂに原稿が載置されたことが検知されることで、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９は、筐体３０６の左側面３０６ｂ側に配置される。

次いで、原稿搬送部７０を閉状態にする。そして、不図示のスタートスイッチを押すことで、カラーコピー機１に対して、原稿Ｇの画像を複製することを指示する。スタートスイッチが押されることで、画像読取装置３００による原稿Ｇの画像を読み取り動作が開始される。

具体的には、まず、ＬＥＤユニット５００における複数のＬＥＤ５０１が点灯される。点灯された複数のＬＥＤ５０１が発した光Ｈ０（Ｈ０１及びＨ０２）は、原稿読取位置Ｒを所定の角度で照射する。原稿読取位置Ｒには、主走査方向Ｙに延びる態様のライン状の光が、副走査方向Ｘの両側から照射される。

原稿読取位置Ｒに光が照射された状態において、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９それぞれは、副走査方向Ｘに移動する。照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９それぞれは、光路Ｈにおける光路長を一定に保持しながら移動する。

原稿Ｇからの像光束Ｈは、第１ミラー３２１、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３に反射された後、結像レンズ３５７に入射する。

結像レンズ３５７は、原稿Ｇの画像をＣＣＤ３５８の受光面に結像させる。ＣＣＤ３５８は、受光面に結像された原稿Ｇの画像情報を電気信号に変換して読み込む。

ＣＣＤ３５８により読み込まれた画像情報は、ＣＣＤ基板３６１に出力される。そして、ＣＣＤ基板３６１に入力された画像情報は、所定の回路基板を介して装置本体Ｍに出力される（図３参照）。

装置本体Ｍにおいて、入力された画像情報は、不図示の画像形成制御部に入力される。画像形成制御部は、画像情報に基づいて、画像形成部ＧＫを構成する像担持体としての感光体ドラム２ａから２ｄ、帯電部１０ａから１０ｄ、レーザースキャナーユニット４ａから４ｄや現像器１６ａから１６ｄ等を制御する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、画像情報に基づいて、所定のトナー画像が形成される。

搬送路Ｌを介して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにより形成される１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄに搬送された用紙Ｔには、画像情報に基づいて原稿Ｇの画像と同じ画像が転写される。ここでは、用紙Ｔには、シェーディング補正用シート３７１の画像に基づいて、シェーディング補正が行われた画像が転写される。画像が形成された用紙Ｔは、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂから装置本体Ｍの外部に排紙される（図１参照）。

次に、図７により、第１実施形態における画像読取装置３００におけるＬＥＤ５０１の故障を検出する制御について説明する。図７は、第１実施形態における画像読取装置３００の動作を示すフローチャートである。
ＬＥＤ５０１の故障の検出は、例えば、コピー機１の電源がオンにされた直後に行われる。

図７に示すように、ステップＳＴ１において、コピー機１の電源をオンにする。

ステップＳＴ２において、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９を、副走査方向ＸにおけるＬＥＤ故障判定位置に位置させる。ＬＥＤ故障判定位置は、正反射シート３７３により反射される正反射光が第１ミラー３２１に向かう位置である。

ステップＳＴ３において、制御部６１０は、ＬＥＤユニット５００における複数のＬＥＤ５０１を全て点灯させるように制御する。
複数のＬＥＤ５０１が発した光Ｈ０は、正反射シート３７３の正反射面３７４を照射する。正反射シート３７３には、複数のＬＥＤ５０１から発光される主走査方向Ｙに延びる態様のライン状の光が照射される。

ここで、正反射シート３７３の正反射面３７４は、副走査方向Ｘに所定角度傾いて配置されている。この正反射面３７４の所定の傾き角度は、複数のＬＥＤ５０１からの光を結像レンズ３５７に向かうように正反射が可能な角度である。正反射シート３７３は、照明部３４０により照射された光を第１ミラー３２１に向けて正反射させる。正反射シート３７３に正反射された光は、第１ミラー３２１、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３に反射された後に、結像レンズ３５７に入射する。結像レンズ３５７は、正反射シート３７３の画像をＣＣＤ３４８の受光面に結像させる。

ステップＳＴ４において、ＣＣＤ３５８は、受光面に結像された正反射シート３７３の正反射面３７４の画像情報を電気信号に変換して読み込む。

ステップＳＴ５において、判定部６１２は、メモリ６２０に記憶される複数のＬＥＤ５０１の基準濃度情報に基づいて、正反射シート３７３の正反射面３７４の画像の読取濃度とメモリ６２０に記憶された基準濃度との差が所定値以上であるか否かを判定する。
具体的には、判定部６１２は、ＣＣＤ３５８により読み取られた正反射シート３７３の正反射面３７４の画像の読取濃度と、メモリ６２０に記憶された複数のＬＥＤ５０１の基準濃度情報との差が所定値以上の場合に、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１が故障であると判定する。
１つ以上のＬＥＤ５０１の故障であると判定された場合には、処理は、ステップＳＴ６に進む。ＬＥＤ５０１の故障がないと判定された場合には、処理が終了して、コピー機１は、動作前の待機状態となる。

ステップＳＴ６において、検出部６１１は、判定部６１２により１つ以上のＬＥＤ５０１の故障であると判定されたため、１つ以上のＬＥＤ５０１が故障であることを検出する。

ステップＳＴ７において、報知部６１３は、１つ以上のＬＥＤ５０１が故障であることを表示部６３０に表示して報知する。これにより、処理は、終了する。

第１実施形態によれば、例えば、以下の効果が奏される。
第１実施形態のコピー機１においては、原稿Ｇを載置する読取面３０２Ａ，３０２Ｂを有するコンタクトガラス３３５Ａ，３３５Ｂと、複数のＬＥＤ５０１を有するＬＥＤユニット５００と、１又は複数のミラー３２１，３２２，３２３と、１又は複数のミラー３２１，３２２，３２３により反射された光束を結像させる結像レンズ３５７と、ＬＥＤユニット５００からの光を結像レンズ３５７に向かうように正反射が可能に読取面３０２Ａ，３０２Ｂに対して副走査方向Ｘに所定角度傾いて配置される正反射面３７４を有する正反射シート３７３と、結像レンズ３５７の結像位置に配置され、結像レンズ３５７による結像に基づいて、原稿Ｇの画像及び正反射シート３７３の画像を読み取るＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた正反射シート３７３の画像の読取濃度に基づいて、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１の故障を検出する検出部６１１と、を備える。

そのため、複数のＬＥＤ５０１からの光は、正反射シート３７３により正反射される。正反射シート３７３により正反射された光束は、光の強度が大きい。従って、ＣＣＤ３５８により読み取られた正反射シート３７３の正反射面３７４の画像により、ＬＥＤ５０１の故障を精度よく検出することができる。よって、簡易な構成で、ＬＥＤ５０１の故障を精度よく検出することができる。

また、第１実施形態のコピー機１においては、検出部６１１は、メモリ６２０に記憶された基準濃度情報に基づいて、複数のＬＥＤ５０１のうちのいずれか１つ以上のＬＥＤ５０１の故障を検出する。そのため、検出部６１１は、メモリ６２０に記憶された基準濃度情報に基づいて、ＬＥＤ５０１の故障を精度よく検出することができる。

また、第１実施形態のコピー機１においては、正反射シート３７３の正反射面３７４は、光沢を有する。そのため、正反射面３７４は、複数のＬＥＤ５０１からの光を効率よく反射させることができる。

また、第１実施形態のコピー機１においては、正反射シート３７３の正反射面は、黒色である。そのため、正反射面３７４は、複数のＬＥＤ５０１からの光を効率よく反射させることができる。

また、第１実施形態においては、正反射シート３７３の正反射面３７４は、平面状に形成される。そのため、正反射面３７４は、複数のＬＥＤ５０１からの光を効率よく反射させることができる。

また、第１実施形態のコピー機１においては、ＬＥＤユニット５００からの光を反射可能な補正用反射面３７２を有するシェーディング補正用シート３７１と、シェーディング補正用シート３７１が取り付けられるシート取り付け部材３８０と、を備え、正反射シート３７３は、シート取り付け部材３８０に取り付けられる。そのため、シート取り付け部材３８０は、シェーディング補正用シート３７１と正反射シート３７３とを取り付けるための共通の取り付け部材とすることができる。これにより、シェーディング補正用シート３７１と正反射シート３７３とを同時に設ける際のコストを低減することができる。

次に、本発明のコピー機１の他の実施形態としての第２実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の説明にあたって、第１実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図８は、第２実施形態における正反射シート３７３の構成を説明する図である。第２実施形態のコピー機１は、第１実施形態と比べて、主として、正反射シート３７３Ａが設けられる位置が異なる。

第２実施形態における画像読取装置３００は、前述の第１実施形態と同様に、原稿搬送部７０を備える。原稿搬送部７０は、図１に示すように、第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂの上方側に配置される、原稿搬送部７０は、原稿Ｇを第１読取位置へ搬送する。また、第１コンタクトガラス３３５Ａの第１読取面３０２Ａには、原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇが第１読取位置において読み取られるために載置される。第２コンタクトガラス３３５Ｂの第２読取面３０２Ｂには、原稿搬送部７０により搬送されない原稿が第２読取位置において読み取られるために載置される。

第２実施形態においては、図８に示すように、第２実施形態における正反射シート３７３Ａは、副走査方向Ｘにおいて、第１読取面３０２Ａにおける第１読取位置に対して第２読取面３０２Ｂにおける第２読取位置とは反対側に配置される。具体的には、正反射シート３７３Ａは、第１読取面３０２Ａよりも筐体３０６の左側面３０６ｂ側の端部寄りに位置する。正反射シート３７３Ａの正反射面３７４Ａについては、第１実施形態の正反射面３７４の構成と同様であるため、説明を省略する。

第２実施形態のコピー機１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する他、以下のような効果が奏される。
第２実施形態のコピー機１においては、画像読取装置３００の基準位置を、筐体３０６の左側面３０６ｂ側の端部寄りに設定する場合がある。これは、画像読取装置３００が原稿Ｇの画像を読み取る際に、第１読取位置及び第２読取位置に移動させる照明ユニット３４７の方向を同一の移動方向（左側面３０６ｂから右側面３０６ａに向かう方向）にすることにより、画像の読み取り動作を効率よく行うためである。このような場合に、原稿Ｇの画像を読み取る際の基準位置と同じ位置において、第２実施形態における正反射シート３７３Ａの正反射面３７４Ａに複数のＬＥＤ５０１からの光を照射することにより、ＬＥＤ５０１の故障の検知を行うことができる。従って、ＬＥＤ５０１の故障を効率よく検出することができる。

以下、図９及び図１０を参照しながら、本発明の実施例及び比較例を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。図９は、実施例におけるＣＣＤ３５８の出力波形を示す図である。図１０は、比較例におけるＣＣＤ３５８の出力波形を示す図である。

（実施例）
実施例は、図４に示す画像読取装置３００において、正反射シート３７３を用いた。正反射シート３７３は、読取面３０２Ａ、３０２Ｂに対して副走査方向Ｘに所定角度傾いて配置される。正反射面３７４における所定の傾き角度は、複数のＬＥＤ５０１からの光を結像レンズ３５７に向かうように正反射が可能な角度である。
実施例において、複数のＬＥＤ５０１が全部点灯している場合と、主走査方向Ｙにおける中央のＬＥＤ５０１が１つ消灯している場合とにおいて、主走査方向ＹにおけるＣＣＤ３５８の出力を測定した。
（比較例）
比較例は、図２に示す画像読取装置３００において、実施例の正反射シート３７３に代えて、水平方向に平行な反射面を有する反射シートを用いた。比較例において、複数のＬＥＤ５０１が全部点灯している場合と、主走査方向Ｙにおける中央のＬＥＤ５０１が１つ消灯している場合とにおいて、主走査方向ＹにおけるＣＣＤ３５８の出力を測定した。

実施例、比較例について、図９及び図１０に示す結果が得られた。
図９及び図１０において、横軸を主走査方向Ｙとし、縦軸をＣＣＤ出力とした。ＣＣＤ出力とは、ＣＣＤ出力のピーク値に対する実際のＣＣＤ出力値の割合を示すものであり、単位は％である。また、主走査方向Ｙの測定位置については、主走査方向Ｙにおける中央位置を０として、ＬＥＤユニット５００のＬＥＤ基板５０２の一方側へ向かう方向をマイナスとすると共に、ＬＥＤユニット５００のＬＥＤ基板５０２の他方側へ向かう方向をプラスとした。

実施例においては、１つのＬＥＤ５０１が消灯している場合には、全部のＬＥＤ５０１が点灯している場合と比較して、ＣＣＤ出力が最も低い値である主走査方向Ｙの中央位置の０において、ＣＣＤ出力の差が４０％程度（約９５％に対して約５５％）である。更に、ＣＣＤ出力が低い値となっている範囲は、主走査方向Ｙにおける−１２ｍｍ程度から＋１３ｍｍ程度の範囲に亘っている。

これに対して、比較例においては、１つのＬＥＤ５０１が消灯している場合には、全部のＬＥＤ５０１が点灯している場合と比較して、ＣＣＤ出力が最も低い値である主走査方向Ｙの中央位置の０において、ＣＣＤ出力の差が１２％程度（約１００％に対して約８８％）である。更に、ＣＣＤ出力が低い値となっている範囲は、主走査方向Ｙにおける−２５ｍｍ程度から＋２５ｍｍ程度の範囲に亘っている。

実施例及び比較例を比較すると、１つのＬＥＤ５０１が消灯している部分において、実施例は、比較例に比べて、ＣＣＤ出力の値がより低い部分を有しており、ＣＣＤ出力の値の低い範囲が狭くなっている。
従って、画像読取装置３００は、実施例における正反射シート３７３を備えることにより、ＣＣＤ出力の値の低い部分が顕著であるため、ＬＥＤ５０１の故障を精度よく検出することができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の実施形態においては、正反射シート３７３の正反射面３７４の形状を平面状に形成したが、これに制限されない。正反射シート３７３の正反射面３７４の形状を曲面状に形成してもよい。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、コピー機、プリンター、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

１……コピー機（画像形成装置）、７０……原稿搬送部、３００……画像読取装置、３０２Ａ……第１読取面（載置面）、３０２Ｂ……第２読取面（載置面）、３２１……ミラー、３２２……ミラー、３２３……ミラー、３３５Ａ……第１コンタクトガラス（光透過性部材）、３３５Ｂ……第２コンタクトガラス（光透過性部材）、３５７……結像レンズ、３７１……シェーディング補正用シート（補正用基準部材）、３７２……補正用反射面、３７３……正反射シート（正反射部材）、３７４……正反射面、３８０……シート取り付け部材（取り付け部材）、４１１……検出部、５００……ＬＥＤユニット（発光部）、５０１……ＬＥＤ（発光部材）、６１１……検出部、６２０……メモリ（記憶部）、Ｘ……副走査方向、Ｙ……主走査方向、Ｇ……原稿

Claims (6)

1. 原稿を載置する載置面を有する光透過性部材と、
   前記光透過性部材における前記載置面と反対側に配置される発光部であって、主走査方向に所定間隔をあけて並んで配置される複数の発光部材を有する発光部と、
   前記発光部からの光が前記原稿で反射した光束を反射させる１又は複数のミラーと、
   前記１又は複数のミラーにより反射された光束を結像させる結像レンズと、
   前記発光部からの光を前記結像レンズに向かうように正反射が可能に前記載置面に対して副走査方向に所定角度傾いて配置される正反射面を有する正反射部材と、
   前記結像レンズの結像位置に配置され、前記結像レンズによる結像に基づいて、前記原稿の画像及び前記正反射部材の画像を読み取る読取部と、
   前記読取部により読み取られた前記正反射部材の画像の読取濃度に基づいて、前記複数の発光部材のうちのいずれか１つ以上の発光部材の故障を検出する検出部と、
   前記光透過性部材の上方側に配置され、前記原稿を第１読取位置へ搬送する原稿搬送部と、を備える画像読取装置であって、
   前記載置面は、前記原稿搬送部により搬送される原稿が前記第１読取位置において読み取られるために載置される第１読取面と、前記原稿搬送部により搬送されない原稿が第２読取位置において読み取られるために載置される第２読取面と、を有して構成されており、
   前記正反射部材は、副走査方向において前記第１読取位置に対して前記第２読取位置とは反対側に配置されており、
   前記画像読取装置は、前記発光部を含む照明ユニットを、基準位置と、前記第１読取位置と、前記第２読取位置と、に移動可能なユニット移動機構を更に備え、
   前記照明ユニットの前記基準位置は、副走査方向において前記第１読取位置に対して前記第２読取位置とは反対側の位置であって、前記正反射部材が前記発光部からの光を前記結像レンズに向かうように正反射させる位置である
   画像読取装置。
2. 前記複数の発光部材のいずれもが故障していない場合における前記正反射部材の画像の読取濃度を基準濃度情報として記憶する記憶部を更に備え、
   前記検出部は、前記記憶部に記憶された前記基準濃度情報に基づいて、前記複数の発光部材のうちのいずれか１つ以上の発光部材の故障を検出する
   請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記正反射面は、光沢を有する
   請求項１又は２に記載の画像読取装置。
4. 前記正反射面は、黒色である
   請求項３に記載の画像読取装置。
5. 前記正反射面は、平面状に形成される
   請求項１から４のいずれかに記載の画像読取装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の画像読取装置を備える
   画像形成装置。

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