JP5621502B2 - 電極板及び電極板の製造方法 - Google Patents
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Description
実施の形態に係る電極板は、Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn及びCrからなる群から選択された添加元素と、2mass ppmを超える量の酸素を含み、残部が銅と不可避的不純物とからなり、導電率が101.5%IACS以上である。添加元素として、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn、Ti及びCrからなる群から選択されたものを選んだ理由は、これらの元素は他の元素と結合しやすい活性元素であり、Sと結合しやすいためSをトラップすることができ、銅母材(マトリクス)を高純度化することができるためである。添加元素は1種類以上含まれていてもよい。また、合金の性質に悪影響を及ぼすことのないその他の元素および不純物を合金に含有させることもできる。
また、以下に説明する好適な実施の形態においては、酸素含有量が2を超え30mass ppm以下が良好であることを説明しているが、添加元素の添加量およびSの含有量によっては、合金の性質を備える範囲において、2を超え400mass ppmを含むことができる。
(電極板の構成)
本実施の形態に係る電極板は、例えば、自動車等に用いられるパワーモジュールの小型化、及び/又はパワーモジュールに供給される電流の電流密度の増大の観点から、アルミニウム(Al)よりも熱伝導率の高い材料である銅(Cu)から構成する。この電極は、例えば、電源からの直流電流をパワーモジュールに供給し、また、パワーモジュールによって直流から交流に変換された交流電流を出力するために接続されるものである。
本実施の形態に係る電極板の製造方法は以下のとおりである。この電極板の原料としてのチタン(Ti)を含む軟質希薄銅合金材料を準備する(原料準備工程)。次に、この軟質希薄銅合金材料を1100℃以上1320℃以下の鋳造温度で溶湯にする(溶湯製造工程)。次に、溶湯からワイヤロッドを作製する(ワイヤロッド作製工程)。続いて、ワイヤロッドに880℃以下550℃以上の温度で熱間圧延加工を施す(熱間圧延工程)。更に、熱間圧延工程を経たワイヤロッドに伸線加工を施す(伸線加工工程)。次に、伸線加工が施されたワイヤロッドに圧延加工を施して電極板を形成する(電極板形成工程)。これにより、本実施の形態に係る電極板が製造される。
導電率が102%IACS以上の軟質銅材を得る場合には、不可避的不純物を含む純銅(ベース素材)として、3〜12mass ppmの硫黄(S)と、2を超え30mass ppm以下の酸素(O)と、4〜25mass ppmのチタン(Ti)とを含む軟質希薄銅合金材料を用いる。
電極板内に分散している分散粒子のサイズは小さいことが好ましく、また、電極板内に分散粒子が多く分散していることが好ましい。その理由は、分散粒子は、硫黄(S)の析出サイトとしての機能を有するからであり、析出サイトとしてはサイズが小さく、数が多いことが要求されるからである。
SCR連続鋳造圧延により、鋳塊ロッドの加工度が90%(30mm)〜99.8%(5mm)でワイヤロッドを作製する。一例として、加工度99.3%でφ8mmのワイヤロッドを製造する条件を採用する。以下、鋳造条件(a)〜(b)について説明する。
溶解炉内での溶銅温度は1100℃以上1320℃以下に制御する。溶銅の温度が高いとブローホールが多くなり、傷が発生すると共に粒子サイズが大きくなる傾向にあるので1320℃以下に制御する。また、1100℃以上に制御する理由は、銅(Cu)が固まりやすく、製造が安定しないことが理由であるものの、溶銅温度は可能な限り低い温度が望ましい。
熱間圧延加工の温度は、最初の圧延ロールにおける温度を880℃以下に制御すると共に、最終圧延ロールでの温度を550℃以上に制御する。
図7は、本実施の形態に係るバスバーをパワーモジュールに接続した状態を示す概略図である。図7は、例えば、電極板としてのバスバー1a〜バスバー1eが接続されたパワーモジュール2の周辺部の一部を図示している。以下では、本実施の形態の電極板をバスバーに適用した場合について説明する。
本実施の形態に係る電極板は、銅の高純度化(99.9999質量%以上)処理を要さず、安価な連続鋳造圧延法により高い導電率を実現することができるので、低コスト化ができる。電極板は、タフピッチ銅に比べてより高い導電率の素材から形成されるので、放熱性の向上により半導体素子の温度上昇を抑制でき信頼性が向上する。添加したチタン(Ti)が不純物である硫黄(S)をトラップするので、銅母相(マトリックス)が高純度化し、素材の軟質特性が向上する。電極板の製造工程においては、焼鈍工程が不要であるので、生産性が高い。
2…パワーモジュール
2a…プラス入力端子
2b…マイナス入力端子
2c…出力端子
2d…出力端子
2e…出力端子
3…ボルト
Claims (2)
- 添加元素としての4mass ppm以上55mass ppm以下のTiと、2mass ppmを超え30mass ppm以下の酸素と、2mass ppm以上12mass ppm以下の硫黄とを含み、残部が銅と不可避的不純物とからなり、導電率が101.5%IACS以上であり、
前記硫黄(S)及び前記Tiの一部が、TiO、TiO 2 、TiS、若しくはTi−O−S結合を有する化合物又は前記TiO、前記TiO 2 、前記TiS、若しくは前記Ti−O−S結合を有する化合物の凝集物として含まれ、前記Ti及びSの残部が固溶体として含まれ、
前記TiO、前記TiO 2 、前記TiS、前記Ti−O−S結合を有する化合物又は前記凝集物が結晶粒内に分布しており、
前記TiOが、200nm以下のサイズを有し、
前記TiO 2 が、1000nm以下のサイズを有し、
前記TiSが、200nm以下のサイズを有し、
前記Ti−O−S結合を有する化合物又は前記凝集物が、300nm以下のサイズを有し、
500nm以下の粒子が90%以上であり、
1200℃以上1320℃以下の溶銅温度で溶湯にした銅溶湯に前記Tiを添加し、前記Tiが添加された銅溶湯から鋳造ロッドを作製した後、最初の圧延ロールでの温度を880℃以下、最終圧延ロールでの温度を550℃以上に制御して前記鋳造ロッドに熱間圧延加工を施す工程を経て製造されたものである電極板。 - 添加元素としての4mass ppm以上55mass ppm以下のTiと、2mass ppmを超え30mass ppm以下の酸素と、2mass ppm以上12mass ppm以下の硫黄とを含み、残部が銅と不可避的不純物とからなり、前記硫黄(S)及び前記Tiの一部が、TiO、TiO 2 、TiS、若しくはTi−O−S結合を有する化合物又は前記TiO、前記TiO 2 、前記TiS、若しくは前記Ti−O−S結合を有する化合物の凝集物として含まれ、前記Ti及びSの残部が固溶体として含まれ、前記TiO、前記TiO 2 、前記TiS、前記Ti−O−S結合を有する化合物又は前記凝集物が結晶粒内に分布しており、前記TiOが、200nm以下のサイズを有し、前記TiO 2 が、1000nm以下のサイズを有し、前記TiSが、200nm以下のサイズを有し、前記Ti−O−S結合を有する化合物又は前記凝集物が、300nm以下のサイズを有し、500nm以下の粒子が90%以上である電極板の製造方法であって、
1200℃以上1320℃以下の溶銅温度で溶湯にした銅溶湯に前記Tiを添加する溶湯製造工程と、
前記Tiが添加された銅溶湯からワイヤロッドを作製するワイヤロッド作製工程と、
前記ワイヤロッドに最初の圧延ロールでの温度を880℃以下、最終圧延ロールでの温度を550℃以上に制御して熱間圧延を施す熱間圧延工程と、
前記熱間圧延を経た前記ワイヤロッドに伸線加工を施す伸線加工工程と、
前記伸線加工が施された前記ワイヤロッドに圧延加工を施して電極板を形成する電極板形成工程と、
を含む電極板の製造方法。
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