JP5618460B2 - 細菌接着およびバイオフィルム形成の阻害のための抗微生物コーティング - Google Patents

Description

（発明の分野）
本発明は、基材表面（特に、細菌接着および細菌増殖の結果として微生物で汚染されやすいかまたは汚染されている医療デバイス）をコーティングするための抗微生物コーティング、ならびに医療デバイスの表面上の微生物の成長および増殖の阻害によってバイオフィルム形成を防止するための方法に関する。

（発明の背景）
医療デバイスおよび保健医療製品（特に移植されたデバイス）の、表面上の細菌のコロニー形成は、患者の深刻な問題をもたらす。この問題としては、移植したデバイスを取り出し、そして／または置き換える必要性、ならびに二次感染状態を強く処置する必要性が挙げられる。従って、抗微生物薬剤の使用によってこのようなコロニー形成の防止することに向けて、かなりの努力がなされている。この抗微生物薬剤は、たとえば抗生物質であり、このような医療デバイスにおいて使用される材料の表面上に結合する。以前の試みは、デバイス表面上の微生物コロニー形成を防止するために、静細菌作用または殺細菌作用を生じさせることに焦点を当ててきた。

抗微生物薬剤に対する防御（微生物の生存および増殖に影響を及ぼす）として、多くの表面接着微生物は、バイオフィルムと呼ばれるムコ多糖フィルムを含む防御層を形成する。医療デバイスの表面上のバイオフィルムの形成は、医療デバイスの強度に対して有害であり得、健康上の危険をもたらし得、そして医療デバイスの管腔を通る十分な流れを妨げ得る。さらに、デバイス表面上に形成されるバイオフィルムは、デバイス環境（例えば、尿もしくは血液）由来の接着していない微生物または「固着性」微生物を漸加し、そしてその蔓延を可能にする。粒子状バイオフィルムは、医療デバイスまたは保健医療製品の表面から周期的に脱離する物質であり、従って、例えば、病理学的感染性微生物の継続的な供給源であり、この微生物は、医療デバイスまたは保健医療製品が接触する生理的環境を汚染し得、患者において深刻な二次感染をもたらし得る。

抗微生物薬剤（例えば、抗生物質または防腐剤）による医療デバイスのコーティングまたは洗浄は、デバイス表面に接着しない、浮遊する微生物すなわち「プランクトン様の」微生物を殺傷することまたはその増殖を阻害することにおいて有効であり得るが、このような抗微生物薬剤は、一般に、バイオフィルムを浸透できないために、バイオフィルム内に深く入り込んだ微生物に対してはずっと活性が低い。この抗微生物薬剤が微生物を十分に除去することができないことは、従って、バイオフィルムの保護効果に大きく起因する。この保護効果は、抗微生物剤がバイオフィルム層内で増殖する微生物を除去するための、バイオフィルム層内深くへの抗微生物剤の拡散を防止する。

移植可能医療デバイス（例えばカテーテル、特に尿路感染のために設計されたカテーテル）に関して直面する問題に関連するバイオフィルムは、カテーテル挿入された患者が二次感染（例えば、病院環境における院内感染）を受ける重大な危険性を与える。このような感染は、入院の長期化、さらなる抗生物質の投与、および術後の病院看護の費用の増大をもたらし得る。尿路感染を媒介するバイオフィルムにおいて、細菌は、収集バッグもしくはカテーテルからの移動によるか、カテーテル材料を構成する材料に接着しそして材料上で増殖することによるか、またはカテーテルの外の尿道周囲空間を上昇することによって、カテーテル挿入された膀胱へのアクセスを得ると考えられている。抗生物質薬剤または抗微生物化合物がコーティング中に分散している、抗微生物コーティングされたカテーテルの使用は、カテーテル関連の細菌尿症の発生率を低下することが報告されているが、このようなコーティングは、より長期間について、カテーテル表面上の細菌接着およびバイオフィルム形成の防止においてあまり効果的ではなく、従って、細菌感染の発症を十分に遅延しないことが証明されている。

医療デバイスのための抗微生物コーティングにおける銀化合物の使用は、当該分野で公知である。銀化合物の防腐活性は、局所処方物のために長年利用されている、周知の特性である。銀は、抗細菌特性を有することが知られ、殺細菌量の銀イオン（Ａｇ＋）を産生するその能力に起因して、金属塩または銀塩として局所的に使用され、この生物活性な化学種は、接触している環境に放出される。銀イオンの殺細菌効果および静真菌効果は、臨床的に広範に利用されている。例えば、水に容易に溶ける（イオン化傾向が高い）硝酸銀は、０．５〜１％の濃度で非感染特性を示し、熱傷における感染の予防または新生児結膜炎の予防のために使用される。しかし、硝酸銀は、これらの濃度で毒性の副作用を引き起こし得、皮膚の変色（銀沈着症）を起こす。

銀イオンを抗細菌薬剤として使用する具体的な利点は、抗生物質の多くの種類とは対照的に、細菌が銀イオンに対する耐性を獲得し得ないことである。従って、抗生物質とは異なり、細菌が銀イオン耐性になる可能性は非常に低い。しかし、殺細菌レベルの銀イオンを提供し得る銀化合物は、低い光安定性を有し、光または熱の存在下で（Ａｇ＋イオンの銀金属への光還元の結果として）変色する傾向があることもまた、分かっている。その上、クリーム剤、ゲル剤または医療デバイス上のコーティングのいずれの形態であろうと、このような銀化合物を含むコーティングまたは処方物の、一般的に使用される最終殺細菌プロセス（例えば、γ線照射またはＥビーム照射）は、このような材料の変色および活性の減少をもたらす。一方、水溶液への非常に低い溶解度を有する銀化合物（例えば、ヨウ化銀；Ｋ_ｓｐ約１０^−１８および硫化銀（Ｋ_ｓｐ約１０^−５２））は、比較的より光安定性であるが、ほとんどイオン化せず、従って、接触している環境中に殺細菌レベルの銀イオンを提供し得ない。従って、これらは、弱い抗細菌性（静細菌性）、すなわち不活性である。

比較的低い水可溶性を有するが十分なイオン化を有する銀化合物（例えば、酸化銀（Ａｇ_２Ｏ）および塩化銀（ＡｇＣｌ）（Ｋ_ｓｐ１０^−８〜１０^−９）は、弱い抗細菌性であり、抗微生物コーティング中に使用されている。しかし、これらは、コーティング中に懸濁されている微粉化粒子として組み込まれており、このことはこのようなコーティングから放出されるＡｇ＋イオンの有効濃度を効率的に低下し、結果として、より短いコーティング効率をもたらし、そして細菌豊富な環境または細菌の成長を促進する環境が達成しないというより高い傾向をもたらす。実質的に非水溶性の化合物（Ｋ_ｓｐ約１０^−９）であるスルファダイアジン銀（ＡｇＳＤ）は、銀と複合体化した弱い抗細菌性スルファダイアジン分子の組み合わせを有する。硝酸銀とは対照的に、スルファダイアジン銀複合体の溶解度は比較的低く、従って、銀イオンおよびスルファダイアジンの両方とも、水溶液中に低い濃度でしか存在しない。局所処方物中のＡｇＳＤの抗細菌効果は、従って、局所的に処置された創傷部位を洗浄する前は、より長い期間持続し得る。従って、ＡｇＳＤは、創傷の処置において（特に熱傷のために）、Ｓｉｌｖａｄｅｎｅ（登録商標）およびＦｌａｍａｚｉｎｅ（登録商標）の商標の下で使用される。しかし、ＡｇＳＤの実質的に低い水溶解度は、抗微生物コーティング（特に、医療デバイスのための薄いコーティング）における限定的な使用を有する。ＡｇＳＤを抗微生物コーティング中へ取り込む試みは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のような比較的親水性であるポリマー性コーティング材料中への微粉化粒子としてのＡｇＳＤの分散を包含し、このことは、コーティング強度および機械特性に妥協することなく薄いコーティング中に高濃度のＡｇＳＤを得る能力をかなり限定する。欧州特許出願第ＥＰ８３３０５５７０号は、微粉化ＡｇＳＤを含みＥビーム照射によって架橋化されているポリビニルピロリドンヒドロゲルを開示する。このヒドロゲルは、吸収性包帯として使用されている。しかし、このようなヒドロゲル吸収材料は、ＡｇＳＤ粒子を多量にローディングすることを達成し得ない医療デバイスのコーティングに適さない。さらに、このようなコーティングの抗微生物効力は、コーティング中の銀イオン（Ａｇ＋）の比較的低い濃度に起因して、比較的低い。従って、このようなコーティングは、接触している環境中に殺細菌レベルの抗微生物薬剤を提供するために、さらなる水溶性抗微生物化合物（例えば、クロルヘキサジン）を必要とする。しかし、非銀薬剤のこのような溶出の増加は、コーティング効力の持続期間に悪く作用しやすい。何故なら、このコーティングは、比較的短い時間で可溶性薬剤を使い尽くすからである。従って、このような抗微生物コーティングは、長期間（数日間〜数週間）患者の中に移植されて留まる医療デバイスのために最適ではない。

（発明の要旨）
本発明は、実質的に非水溶性である抗微生物材料が、親水性ポリマー性コーティング中に実質的に「可溶化された」形態で組み込まれ得、ここでこの非水溶性抗微生物材料は、親水性ポリマーによって実質的に均質な様式で形成される三次元ヒドロゲルネットワークゲル中に均質に分散されて、それにより、比較的薄いコーティング中への高濃度の静細菌性材料または殺細菌性材料の組込みを可能にし、より長い期間にわたるコーティング抗微生物性効力の増大をもたらすという、理解に基づく。本発明のコーティングは、従って、コーティングされた表面（例えば、医療デバイスおよび保健医療製品）上の細菌接着およびバイオフィルム形成を阻害する。

本発明は、生物学的に活性である薬剤、すなわち「生物活性」薬剤、および実質的に「可溶化された」形態でこのコーティング中に維持される少なくとも１種の実質的に非水溶性である抗微生物金属化合物を含む、架橋されたポリマー性材料を含む、抗微生物コーティングに関し、この抗微生物化合物は、コーティング表面上の細菌接着および細菌増殖を阻害し、それによってバイオフィルムの形成を阻害する。驚いたことに、非水溶性抗微生物金属化合物のヒドロゲルコーティング中での可溶化された形態での維持は、実質的に高いコーティング抗微生物効力を与え、この効力は、微粉化した不均質な粒子として非水溶性抗微生物金属化合物が分散されているヒドロゲルコーティングと比較してより長い期間維持されることが、見出されている。

１つの局面において、本発明は、基材表面（医療デバイスまたは保健医療製品の表面を含む）上の抗微生物コーティングに関連し、このコーティングは、ヒドロゲル層および実質的に「可溶化された」形態でこのコーティング中に維持される実質的に非水溶性である抗微生物金属化合物を含み、この抗微生物化合物は、コーティング表面上の細菌接着およびバイオフィルム形成を阻害する。特に、本発明は、親水性ポリマーを含むヒドロゲルコーティングに関連し、この親水性ポリマーは、少なくとも一部が架橋して、実質的に非水溶性の銀化合物が実質的に可溶化された形態でこのコーティング中に均質に分散されている、親水性三次元（３−Ｄ）ネットワークを形成する。

別の局面において、本発明は、抗微生物コーティングを提供し、ここで、実質的に非水溶性のあまりイオン化しない（弱い活性の）銀化合物または銀複合体は、このコーティング中に均質に分散した可溶化された形態で維持されることにより、より長い持続期間にわたり徐放性の様式で、より活性にされる。

さらなる局面において、本発明は、コーティング処方物を提供し、この処方物は、親水性ポリマー性材料および実質的に非水溶性である金属抗微生物化合物を含み、この金属抗微生物化合物は、このコーティング処方物複合体構造中に実質的に均質な相で分散され、防腐活性の減少および銀イオンの還元に起因する暗化、または溶けにくいか不溶性である暗色に染まった銀化合物の形成に対して、銀イオンを安定に保つ。

なお別の局面において、本発明は、カテーテル内の照明、ガイドワイヤ、創傷ドレイン、針なしコネクタまたは類似の医療デバイスもしくは医療機器に対して安定化された銀組成物の効果を導入する原則および方法を、提供する。

本発明のさらなる局面において、本発明は、基材材料（特に医療デバイス）をコーティングするためのコーティング組成物およびコーティング方法を提供する。ならびに、抗微生物効力ならびに細菌接着およびバイオフィルム形成の阻害を含む、コーティング生物学的活性の評価を提供する。

（発明の詳細な説明）
従って、本発明は、ヒドロゲル層および実質的に非水溶性である抗微生物金属材料を少なくとも１種含む生物活性薬剤を含む抗微生物コーティングを記載し、この抗微生物金属材料は、実質的に「可溶化された」形態でこのコーティング中に均質に分散され、維持される。

本発明の抗微生物コーティング中の実質的に非水溶性である抗微生物金属材料に言及する用語「可溶化する」は、本明細書中で使用される場合、コーティングヒドロゲル層中に均質であるかまたはまたは実質的に均質に分散している、実質的に非水溶性である抗微生物金属材料の組成物をいう。本発明の抗微生物コーティング処方物中の実質的に非水溶性である抗微生物金属材料に言及する用語「可溶化された」は、本明細書中で使用される場合、本発明のコーティング処方物またはコーティング溶液中の、均質であるかまたは実質的に均質である、実質的に非水溶性である抗微生物金属材料の分散をいい、この処方物または溶液は、本発明の抗微生物コーティングを得るために使用される親水性ポリマーを含む。本発明の抗微生物コーティングおよび抗微生物コーティング処方物中の実質的に非水溶性である抗微生物金属材料に言及する用語「可溶化」は、本明細書中で使用される場合、均質であるかまたは実質的に均質な様式での、このコーティング材料またはコーティング処方物中への実質的に非水溶性である抗微生物金属材料の溶解をいう。

この非水溶性抗微生物金属材料を、均質に分散された可溶化された形態で維持することにより、高濃度のこの非水溶性抗微生物金属材料が、比較的薄いコーティング中に組み込まれ得る。このことは、この材料を微粉化形態で組み込んだ均質でない組成物中では、達成され得ない。従って、本発明の抗微生物コーティングは、水性の環境に接触している高濃度の抗微生物金属材料を、延長した期間にわたって提供し、コーティング表面上の細菌接着およびバイオフィルム形成を効果的に阻害する。例えば、本発明の抗微生物コーティング中に「可溶化された」ＡｇＳＤは、薄いコーティングが高い（治療用）レベルのＡｇＳＤを含むことを可能にし、このレベルは、水中におけるＡｇＳＤの溶解レベルと比較して２桁まで高い強度である。薄いコーティング中のこのようなレベルは、微粉化ＡｇＳＤによっては達成され得ない。このことは、小さな寸法の医療デバイス（薄いコーティング（数マイクロメートル（μＭ）のコーティング厚）が不可欠な必要条件である）への適用を不可能にする。このようなデバイスとしては、数ミリメートルの直径しか有さない、カテーテル、ステント、創傷ドレイン、針なしコネクタ、外傷ピンなどが挙げられるが、これらに限定されない。

特許請求される本発明は、作用様式についていかなる仮説に依存するようにも解釈されないが、ヒドロゲルコーティング中の非水溶性銀化合物の「可溶化」形態（それによって化合物がコーティング中に実質的に均質に分散する）での均質な分散は、このような銀化合物の比較的薄いコーティング中への、コーティングの単位面積あたり高濃度の組込みを可能にし、このことは次に、ヒドロゲルコーティングから接触している水性環境中への殺細菌性Ａｇ＋イオンの放出をもたらす。その上、架橋されたヒドロゲルコーティングマトリックスを形成する親水性の性質のポリマー性材料と組み合わせられた比較的小さいコーティング厚は、均質に分散された可溶化された銀化合物からのＡｇ＋イオンの分散を容易にし得、それにより、コーティング抗微生物効力の持続時間の延長をもたらす。コーティングを形成する３−Ｄヒドロゲルマトリックス中の架橋密度は、コーティングから放出されるＡｇ＋イオンの分散速度を効率的に制御するために変化し得、それによって、コーティング抗微生物効力の持続時間にわたる制御を提供する。本発明の親水性コーティング処方物中に可溶化される実質的に非水溶性である銀化合物は、コーティング中に均質に分散されている不溶性銀化合物の高濃度が比較的薄いコーティング中に組み込まれることを可能にし、それによって、（非水溶性である銀化合物が不均質な微小粒子相（ｍｉｃｒｏ−ｐａｒｔｉｃｕｌａｒ ｐｈａｓｅ）中に存在する、比較的より薄いコーティングと比較して、）制御されたＡｇ＋イオンのコーティングの単位領域あたりのより高濃度の放出を可能にする。

本発明の抗微生物コーティング中のヒドロゲル層は、イオン性架橋、化学的架橋、クリオゲル形成または相互浸透ポリマー性ネットワークによって、親水性ポリマーにより形成される、三次元ネットワークを含む。本発明の親水性ポリマーは、多官能性水溶性ポリマーから選択され、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、ポリ乳酸、ポリラクチド、ポリグリコリド、ポリε−カプロラクトン、コポリマー類およびこれらの混合物、ポリビニルアルコール−グリシンコポリマーおよびポリビニルアルコール−リジンコポリマーのような多官能性ポリマーが挙げられる。親水性ポリマーのイオン性架橋または化学的架橋は、本発明の抗微生物コーティングに含まれる多官能性ポリマーにおいて達成され得る。例えば、基材材料を本発明の抗微生物コーティング処方物により支持体表面上でコーティングし、このコーティングを所定の範囲で乾燥させ、そしてこのコーティングを適切なイオン性架橋剤または化学的架橋剤と反応させることによって、イオン的に架橋された親水性ポリマー鎖を含むヒドロゲル層であって、ここで、本発明の処方物は、可溶化された均質な分散中にコーティング処方物および実質的に非水溶性である抗微生物金属材料を含有する多官能性親水性ポリマーを含む。この架橋剤は、多官能性親水性ポリマー鎖中の官能基の間の架橋を達成するその能力に基づいて、適切に選択される。イオン性架橋剤の例としては、二価または三価のハロゲン化金属（例えば、ハロゲン化カルシウム、ハロゲン化亜鉛またはハロゲン化銅）が挙げられるが、これらに限定されない。共有的架橋剤の例としては、アルデヒド類、ジアルデヒド類、二ハロゲン化アルキル類、ジトリフレートアルキル類などが挙げられるが、これらに限定されない。

１つの実施形態において、化学的架橋は、基材表面上の部分的にまたは完全に乾燥したコーティングにおいて、親水性ポリマーおよび可溶化された実質的に非水溶性の抗微生物金属材料を含む本発明の抗微生物コーティング処方物を用い、このコーティングを適切な時間乾燥させ、そしてこのコーティングを化学的架橋剤（親水性ポリマー鎖中の官能基と反応し得る）と反応させることによって、達成される。本発明の抗微生物コーティングを形成するヒドロゲルマトリックス中の架橋密度は、架橋反応の濃度を変えることによって、架橋プロセスの反応時間を適切に変えることによって、コーティングと架橋との間の時間および／または架橋反応の温度をを変えることによって、制御され得るか、または事前に決定され得る。

現在好ましい実施形態において、本発明のコーティング処方物中の親水性ポリマーは、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）である。ポリ（ビニルアルコール）は、幾つかの形態で市販され、加水分解の百分率および分子量の範囲で異なる。本発明の抗微生物コーティングは、これらの特性のＰＶＡの最適な組み合わせを、架橋密度の制御と一緒に利用して、コーティング物理的特性（張力強度、耐久性および孔径）を事前に決定する。１つの好ましい実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物中のＰＶＡは、８７％〜８９％の間の範囲の加水分解百分率を有する。別の好ましい実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物中のＰＶＡは、９９％より高い加水分解百分率の形態を含む。本発明の抗微生物コーティング処方物中で使用されるＰＶＡの分子量は、１２４，０００ダルトン〜１８６，０００ダルトンの間の範囲に及ぶ。別の実施形態において、ＰＶＡの分子量は、８９，０００ダルトン〜９８，０００ダルトンの間の範囲に及ぶ。現在好ましい実施形態において、ＰＶＡの選択としては、約８７％〜８９％の加水分解百分率および１２４，０００ダルトン〜１８６，０００ダルトンの範囲の分子量、９９＋％加水分解、分子量範囲１２４，０００〜１８６，０００；９９％以上の加水分解百分率および８９，０００〜９８，０００の範囲の分子量、ならびにこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の抗微生物コーティング中のＰＶＡは、１種の加水分解形態（％加水分解の点で）および１種の分子量範囲を含むか、または２種以上のＰＶＡ型（％加水分解および分子量範囲）の混合物を含み得る。本発明の抗微生物コーティング中のＰＶＡの濃度は、代表的に、０．１ｇ／Ｌと１０００ｇ／Ｌとの間の範囲に及ぶ。現在好ましい実施形態において、８７％〜８９％加水分解および１２４，０００〜１８６，０００の範囲の分子量を有するＰＶＡは、５０ｇ／Ｌである。

本発明の抗微生物コーティングに基づくＰＶＡの架橋剤は、モノアルデヒドモノマーもしくはジアルデヒドモノマーまたはジオールを含む。アルデヒド架橋剤の例としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキサールまたはグルタルアルデヒドが挙げられるが、これらに限定されない。架橋剤は、溶液の形態で親水性ポリマーに加えられ得る。１つの実施形態において、架橋溶液は、酸性ｐＨで維持される。現在好ましい実施形態において、架橋剤は、３％ホルムアルデヒドおよび１％グリオキサールを、１％塩酸溶液中に含有する。別の実施形態において、化学的架橋は、基材表面上の部分的にまたは完全に乾燥したコーティングにおいて、ＰＶＡおよび可溶化された実質的に非水溶性の抗微生物金属材料を含む本発明の抗微生物コーティング処方物から、ＰＶＡコーティングをアルデヒド架橋剤を含む溶液に接触させることにより、このコーティングを適切な時間乾燥させ、そしてこのコーティングを化学的架橋工程において適切なアルデヒドを用いて反応させることによって、達成される。本発明の抗微生物コーティングを形成するヒドロゲルマトリックスにおける架橋密度は、架橋反応の濃度を変えることによって、架橋プロセスの反応時間を適切に変えることによって、コーティングと架橋との間の時間および／または架橋反応の反応温度を変えることによって、制御され得るか、または事前に決定され得る。現在好ましい実施形態において、この架橋剤は、３％ホルムアルデヒドおよび１％グリオキサールを１％塩酸溶液中に含む溶液を含む。

本発明の抗微生物コーティング中の生物活性薬剤は、実質的に非水溶性である抗微生物非水溶性材料を含み、この材料としては、抗微生物である金属、金属合金、金属塩、金属もしくは金属複合体が挙げられ、これは、抗微生物コーティングのヒドロゲル層中に可溶化形態で維持され、そして必要な場合、非金属性の抗微生物または抗生物質化合物と組み合わされる。このような実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としては、銀、銅および亜鉛の抗微生物性の金属塩および金属複合体が挙げられるが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、実質的に非水溶性である抗微生物金属材料は、実質的に非水溶性である抗微生物銀化合物であり、ハロゲン化銀類、スルファジン銀類、スルファダイアジン銀類類、スルホンアミド銀類およびスルホン尿素銀類が挙げられるが、これらに限定されない。現在好ましい実施形態において、実質的に非水溶性である抗微生物金属性化合物は、スルファダイアジン銀（ＡｇＳＤ）である。

好ましい実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物は、ＡｇＳＤを約１ｍｇ／Ｌから約１００ｇ／Ｌの範囲で含む。現在好ましい実施形態において、ＡｇＳＤの濃度は、約２０ｇ／Ｌである。第２の好ましい実施形態において、濃度は３０ｇ／Ｌである。本発明のコーティング処方物中のＡｇＳＤのこれらの濃度は、高ＡｇＳＤローディングを含む比較的薄いコーティングならびに殺細菌レベルのＡｇ＋イオンおよびスルファダイアジンを接触している環境中に提供するレザバ容量の形成を可能にする。例えば、２０ｇ／Ｌの濃度のＡｇＳＤを有する抗微生物コーティング処方物から得られた１５μｍ厚のコーティングは、約７０μｇ／ｃｍ^２の可溶化されたＡｇＳＤを得られたコーティング中に提供し、このＡｇＳＤは、接触している環境中に殺細菌レベルのＡｇ＋イオンおよびスルファダイアジンを提供する。非常に薄いコーティング（１００μＭ未満）について、ＡｇＳＤのコーティング中での可溶化の結果、コーティングの単位面積あたり高濃度のＡｇＳＤを提供する本発明の抗微生物コーティングは、従って、微粉化ＡｇＳＤを用いる従来方法に存在する主な限定要因を克服する。ＡｇＳＤの水溶液中の実質的に低い溶解度（約６×１０^−４モル／Ｌ ＡｇＳＤ、約０．２２グラム／Ｌ ＡｇＳＤと等価）に基づき、約７０μｇ／ｃｍ^２に類似のローディングを産生するために、微粉化ＡｇＳＤを含むコーティングは約２．５ｍｍ厚であるべきである。他の水溶性抗細菌薬剤を含まない微粉化ＡｇＳＤを含むコーティングは、従って、小さな寸法の医療デバイスのコーティングのために非実用的であるのみならず、欠陥および貧しい機械特性を有するコーティングをもたらす。可溶化されたＡｇＳＤを含む本発明のコーティングの利点、ならびに微粉化ＡｇＳＤを含むステンレス鋼穿孔上の類似のコーティングの欠陥を、図１に示す。図１に示されるように、微粉化ＡｇＳＤを含む親水性ＰＶＡコーティングは、比較的厚く、不透明で、かつコーティングの均一性およびコーティング強度の両方の点でかなりの欠陥を有し、一方で、可溶化されたＡｇＳＤを含む本発明のＰＶＡコーティング（図１（ｂ）に示す）は、非常に均質であり、薄く、透明で、かつよいコーティング強度を有する。

本発明の抗微生物コーティングおよびコーティング処方物は、実質的に非水溶性である抗微生物金属材料をコーティングヒドロゲル層中に可溶化された形態で維持する、安定化化合物をさらに含む。安定化化合物（例えば、ＴｉＯ_２のような酸化防止剤）の存在は、本発明の抗微生物コーティングに光への曝露の間のこのコーティングの変色に対する保護効果を与え、従って、このコーティングを光安定性にする。

理論にとらわれることを望まないが、本発明の抗微生物コーティング中の安定化化合物（例えば、コーティング中の酸化防止剤、光安定化剤またはフリーラジカルスカベンジャー）の存在は、ＡｇＳＤの還元ならびにコーティング中から分散しているイオン化ＡｇＳＤから分散しているＡｇ＋イオンの粒子状銀金属（Ａｇ^０）（抗微生物的に不活性である）への還元を防ぐ保護効果を与えると考えられ、それによって、接触している環境中に殺細菌量のＡｇ＋イオンを提供する抗細菌的に活性な可溶化形態で、ＡｇＳＤを維持すると考えられる。

１つの実施形態において、この抗微生物コーティング組成物は、安定化化合物（例えば、酸化防止剤、光安定化剤もしくはフリーラジカルスカベンジャー化合物またはこれらの混合物）をさらに含む。任意の適切な酸化防止剤が、使用され得る。酸化防止剤としては、ラクトン類、フェノール類、ホスフィン類、チオエステル類、ヒンダードフェノール類（例えば、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（Ｃｙａｎｏｘ（登録商標）１７９０））、ヒンダードアミン類（例えば、ポリ［（６−モルホリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］−ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］（Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−３３４６））およびヒンダードベノゾアート類（例えば、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸，ヘキサデシルエステル（Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−２９０８））が挙げられるが、これらに限定されない。Ｃｙａｎｏｘ（登録商標）１７９０、Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−３３４６およびＣｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−２９０８は、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ．によって販売されている。ビタミンＥ（α−トコフェロール）、ＴＰＧＳ（α−コハク酸トコフェロールポリエチレングリコール）、ＢＨＴ（α−リポ酸，ブチルヒドロキシトルエン）およびアスコルビン酸塩（アスコルビン酸ナトリウム）もまた、特に水溶性形態で適切な酸化防止剤であり得る。光安定化化合物としては、ベンゾアート類、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、シアノアクリレート、有機ニッケルおよび有機亜鉛ならびに例えばケイ酸マグネシウムのような化合物が挙げられるが、これらに限定されない。安定剤としては、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）および三酸化タングステン（ＷＯ_３）（その多形形態のいずれかである）が挙げられるが、これらに限定されない。１つの実施形態において、酸化防止剤はＴｉＯ_２である。

好ましい実施形態において、抗微生物コーティング処方物中の二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の濃度は、０．１ｇ／Ｌと１０．０ｇ／Ｌとの間の範囲に及ぶ。現在好ましい実施形態において、ＴｉＯ_２の濃度は、約２ｇ／Ｌである。ＴｉＯ_２は、標準的方法（例えば、ジェットミルプロセス（ｊｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ））によって好ましくは微粉化され、０．１〜２０μｍの間の範囲に及ぶ平均粒子サイズを有する。現在好ましい実施形態において、微粉化ＴｉＯ_２の平均粒子サイズは、約１μｍである。別の現在好ましい実施形態において、市販等級のミクロン未満粒子サイズ（４５ナノメートル（ｎｍ）未満の平均直径）のＴｉＯ_２は、酸化防止安定化化合物として、本発明の抗微生物コーティング中で使用される。

本発明の抗微生物コーティング中の安定化化合物の存在は、ＡｇＳＤを可溶化された形態で維持し、そしてＡｇＳＤの還元およびＡｇＳＤ（光還元を含む）から産生されるＡｇ＋イオンの抗微生物的に不活性である銀金属への還元を阻害し、従って、高いコーティング抗微生物効力を維持し、安定剤化合物を含まないコーティングと比較して、比較的迅速かつ長い殺傷速度を提供する。可溶化されたＡｇＳＤを含む本発明の抗微生物コーティング中の安定剤化合物としてのＴｉＯ_２の存在は、例えば、改善された抗微生物効力をもたらす（可溶化されたＡｇＳＤのみを含むコーティングと比較してより迅速な殺傷速度によって実証される）。

安定剤化合物の可溶化ＡｇＳＤの活性における効果は、０．５μｇ／ｍＬの溶解されたＡｇＳＤを含む水溶液中の、ＴｉＯ_２（０．３μｇ／ｍＬ）の添加および無添加のインビトロ抗微生物アッセイ（本発明のコーティング中の可溶化されたＡｇＳＤをシミュレートする）によって確認された。このアッセイは、約１０^４ｃｆｕ／ｍＬのｓｔａｐｈ．ｅｐｉｄｅｒｍｉｄｉｓで６０分間検証された。この試験の結果（以下の表１にまとめる）は、ＴｉＯ_２を含むＡｇＳＤ溶液は、６０分間で、コントロールに対してＴｉＯ_２を含まないＡｇＳＤ溶液（４０％）と比較してより迅速な殺傷速度（１００％）を示す。一方、ＡｇＳＤ非含有ＴｉＯ_２含有溶液は抗細菌性ではない。この結果、ＡｇＳＤの可溶化形態での維持におけるＴｉＯ_２の安定化する影響および銀金属への還元の防止を実証する。

（表１．ＰＶＡ−可溶化ＡｇＳＤコーティングの抗微生物効力における安定剤化合物（ＴｉＯ_２）の効果（ｔ＝６０分間））

なお別の実施形態において、本発明の抗微生物コーティング中の生物活性薬剤は、可溶化された実質的に非水溶性である金属材料に加えて、１種以上の抗細菌薬剤または抗生物質薬剤を含む。抗細菌薬剤または抗生物質薬剤としては、リファンピン、ゲンタマイシン、バンコマイシン、ネオマイシン、バシトラシン、ポリミシン、合成の抗生物質（オフロキサシン、レボフロキサシンおよびシプロフロキサシンが挙げられる）、抗細菌物質（ａｎｔｂａｃｔｅｒｉａｌｓ）（クロルヘキシジンおよびその塩を含むグアナイド類が挙げられる）、ハロゲン化アルキルアンモニウム類（例えば塩化ベンザルコニウムセトリミド）、臭化ドミフェンおよびフェノール類（例えば、トリクロサン）が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の抗微生物コーティング処方物は、コーティング溶液を含み、このコーティング溶液は、適切な溶媒に溶解された少なくとも１種の親水性ポリマー、および実質的に非水溶性である抗微生物金属材料を含む生物活性薬剤を含み、この金属材料は、このコーティング中に可溶化されて、親水性のポリマーと共に均質な相または実質的に均質な相を形成する。本発明のコーティング溶液は、多官能性基を有する１種以上の水溶性親水性ポリマーを含み、この多官能性基としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチルおよびコポリマー類ならびにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。現在好ましい実施形態において、本発明のコーティング溶液は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液を含む。実質的に非水溶性である抗微生物金属材料は、銀、銅および亜鉛の抗微生物金属塩類および金属複合体類から選択されるが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、実質的に非水溶性である抗微生物金属材料は、実質的に非水溶性である抗微生物銀化合物類であり、ハロゲン化銀類、スルファジン銀類、スルファダイアジン銀類、スルホンアミド銀類およびスルホニル尿素銀類が挙げられるが、これらに限定されない。現在好ましい実施形態において、実質的に非水溶性である抗微生物金属化合物は、スルファダイアジン銀（ｓｕｆｌａｄｉａｚｉｎｅ）（ＡｇＳＤ）である。

別の好ましい実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物は、安定化剤化合物をさらに含み、この化合物は、このコーティング処方物中に可溶化された実質的に非水溶性である抗微生物金属材料を、このコーティングから得られるコーティング中で可溶化形態に維持する。このような安定化剤化合物の例としては、酸化防止剤、光安定化剤もしくはフリーラジカルスカベンジャー化合物、またはこれらの混合物が挙げられる。安定化剤化合物としては、多形形態のいずれかであるＴｉＯ_２およびＷＯ_３が挙げられるが、これらに限定されない。光安定化化合物としては、例えば、ケイ酸マグネシウムのような化合物が挙げられる。現在好ましい実施形態において、この安定化剤化合物は、ＴｉＯ_２である。

実質的に非水溶性である抗微生物金属材料は、高温で酸性水溶液中に溶解され、この金属材料の完全な溶解を達成する。溶解された抗微生物金属材料を含むこの酸性溶液は、次いで、親水性ポリマーの水溶液と混合され、抗微生物金属材料をこの溶液混合物中に均質な水相または実質的に均質な水相において可溶化形態で維持する。ここで、この抗微生物金属材料および親水性ポリマーは、水性コーティング溶液中に均質に分散される。

現在好ましい実施形態において、所定の量のスルファダイアジン銀が、加熱された希釈硝酸の水溶液に添加され、溶液中にＡｇＳＤの所望の濃度をもたらす。加熱されたＡｇＳＤ／硝酸溶液は、撹拌され、そして約６５℃〜約７０℃まで加熱される。ＡｇＳＤの完全な溶解後、所望の加水分解百分率および分子量を有する所定の量のＰＶＡが、撹拌しながら加えられる。ＰＶＡ／ＡｇＳＤ／硝酸溶液は、全ての成分が溶解するまで、撹拌されそして加熱される。ＰＶＡおよび可溶化されたＡｇＳＤを含む、得られたコーティング溶液の粘度は、約１０センチポイズ（ｃＰ）から約３０センチポイズまでの範囲におよび、使用したＰＶＡの特性に依存する。特に好ましい実施形態において、このコーティング処方物の粘度は、約２０ｃＰであり、硝酸濃度は約１モル濃度であり、そして溶解温度は約７０℃である。別の実施形態において、硝酸水溶液中のＡｇＳＤ溶液は、ＰＶＡの添加の前に、緩衝液（例えば、リン酸緩衝液）とさらに混合される。

本発明の別の好ましい実施形態において、本発明のコーティング処方物は、コーティング溶液（この中に溶解された親水性ポリマーを含む）、このコーティング溶液中に可溶化された抗微生物金属材料を含む生物活性薬剤、および少なくとも１種の安定剤化合物（このコーティング溶液中に溶解されて均質な相を形成するか、またはこのコーティング溶液中に微粒子分散として懸濁される）を含む。現在好ましい実施形態において、安定化剤化合物は、無機酸化物酸化防止剤化合物、すなわちＴｉＯ_２であり、これは、このコーティング処方物中に微粒子分散として懸濁される。現在好ましい実施形態において、微粉化ＴｉＯ_２は、乾燥ＰＶＡと混合されて乾燥粉末混合物を生じ、この粉末混合物は、酸性ＡｇＳＤ水溶液の撹拌溶液に高温（好ましくは７５℃と８０℃との間）を維持しながら添加されて、ＴｉＯ_２が均一に分散されている、ＰＶＡおよび可溶化されたＡｇＳＤを含むコーティング処方物懸濁液を生じる。ＰＶＡ、可溶化されたＡｇＳＤおよびＴｉＯ_２懸濁液を含む得られたコーティング溶液を、さらに１〜５時間混合した。あるいは、ＴｉＯ_２は、ＰＶＡの水溶液に加えられて懸濁液を生じ、次いで、ＰＶＡ／ＴｉＯ_２懸濁液は、撹拌された酸性ＡｇＳＤ水溶液に高温（好ましくは７５℃と８０℃との間）を維持しながら加えられる。

本発明のコーティング処方物は、当該分野で公知の標準的コーティング方法（浸漬、噴霧、ローリング（ｒｏｌｌｉｎｇ）など）のいずれかを用いて基材表面に適用される。好ましい実施形態において、このコーティング処方物は、浸漬プロセスを用いて基材材料上に適用される。１つの実施形態において、基材は、約３５℃〜約４１℃の範囲の温度（好ましくは３８℃）で、約１〜６０秒間コーティング材料中に浸漬される。次いで、この指示層を、一様なコーティングが達成されるように、機械的にコーティング材料から取り出す。生物活性薬剤（この薬剤は可溶化された抗微生物金属材料および必要に応じて安定剤化合物を含む）を含む本発明の抗微生物コーティングは、本発明の抗微生物コーティングを基材材料上に適用し、このコーティングを部分的または完全な乾燥工程に供し、その後、形成されたコーティングを架橋工程で反応させることによって、得られる。本発明のコーティングは、未完成形態（シート、粒子、ペレットなど）または完成製品（例えば、医療デバイスまたは保健医療製品）のいずれかで、基材材料上に作製され得る。この基材が管腔を含む場合、真空または陽圧が、コーティングプロセスの間に適用され得、基材の全ての部分がコーティング処方物に接触することを確実にする。この基材材料は、浸漬プロセスを利用する場合、コーティング処方物からの基材材料の取り出しの間、得られたコーティングの垂直および放射状の一貫性を補助するために、必要に応じて回転（ｓｐｉｎ）工程に供される。１つの実施形態において、コーティングされた基材材料を取り出す間、回転速度は、０〜２５ｒｐｍの間で維持される。１つの実施形態において、取り出す速度は、約０．２５ｍｍ／秒〜約１０ｍｍ／秒の間の範囲におよぶ（好ましくは、約５．０ｍｍ／秒）。

別の実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物は、噴霧コーティング方法によって基材材料の表面に適用されるコーティング溶液を含む。この抗微生物コーティング処方物は、標準的噴霧装置および当該分野で公知の方法を用いて、基材材料表面に噴霧される。適切な噴霧装置としては、加圧気体を用いる噴霧器および超音波噴霧ヘッドを用いる噴霧器（これらは両方とも、コーティング溶液をエアロゾル化する）が挙げられるが、これらに限定されない。ＰＶＡ分子量範囲、重量％、および％加水分解は、このコーティング溶液が最もエアロゾル化するように適切に選択される。現在好ましい実施形態において、８９，０００〜９８，０００の範囲の分子量および９９＋％加水分解を有するＰＶＡは、約３１０００〜５０，０００の範囲の分子量および８７％〜８９％加水分解を有するＰＶＡと、２：５の比（それぞれ、１００ｇ／Ｌおよび２５０ｇ／Ｌ）で合わせられる。

別の実施形態において、本発明の抗微生物コーティングは、複数の個々のコーティング層、または「コート」を含み、これらは、コーティング処方物適用および同時に行われる乾燥工程、ならびに１以上の乾燥工程の後の必要に応じたさらなる架橋工程（それによって溶出速度論および抗細菌化合物／抗微生物化合物の濃度を制御し得る）を含む、一連の工程によって得られる。例えば、およそ同じ厚みの２層のコーティング層を重ねることにより、コーティングされた基材の１ｃｍ^２あたりで放出される有効濃度のＡｇＳＤが、効果的に２倍化される。他のバリエーションとしては、多層コーティングの内部層において架橋する工程を除外するバリエーション、および最も外側のコーティング層に架橋を限定するバリエーションが挙げられる。

本明細書中で上述された方法のいずれかによって基材材料表面に形成されたコーティング層は、次いで、適切な乾燥プロセスによって乾燥される。この乾燥工程としては、自然乾燥、赤外線、対流もしくは放射乾燥（例えば、乾燥オーブン）、または温められた空気（ｗａｒｍ ｆｏｒｃｅｄ ａｉｒ）（例えば、ヒートガン）が挙げられるが、これらに限定されない。この乾燥工程は、コーティングが架橋剤と接触する前後の両方で実施される。多層コーティングの場合、この乾燥工程は、内部層の各々の形成後に架橋剤に接触することなく実施され得、最も外側の層は架橋剤と接触した後に行われる。乾燥時間および乾燥温度は、本発明の抗微生物コーティングの溶出速度論を変化させる。所定の温度でのより長い乾燥時間はより少ない架橋を生じ、従って、比較的迅速な薬物放出プロフィールを生じる。代表的に、コーティングされた基材材料の乾燥は、「加熱アイリス（ｈｅａｔｉｎｇ ｉｒｉｓ）またはプレナム（基材がこれを通って取り出される）によって達成される。この加熱アイリスまたはプレナムは、基材材料または完成製品が浸漬されるコーティング処方物の表面近く（約２インチ）に配置されるか、または、コーティングが噴霧方法で適用される場合には、完成製品のコーティングされた基材材料の表面近くに配置される。コーティングされた基材材料の加熱は、例えば、約６０℃〜約７０℃の温度および１分間あたり数リットルの気流をプレナムに提供する熱風送風機によって達成される。このような気流は、通常、コーティング処方物からの基材材料の取り出しおよび回転プロセスの間、周辺に向けられる。本発明の抗微生物コーティング中のヒドロゲルネットワークを得るためにコーティング層を架橋することは、乾燥工程の前後のいずれかでコーティングされた基材材料または完成製品を架橋剤を含む溶液に浸すことによって基材材料上の部分的に乾燥したかまたは完全に乾燥したコーティング層を架橋剤と接触させ、その後このコーティングが高温で所定の時間さらなる乾燥に供され、架橋が誘導されることによって、達成される。あるいはまた、架橋剤は、基材を第１にコーティング材料で噴霧コーティングし、第２に架橋剤を含む溶液で噴霧コーティングすることによって、基材に適用され得る。現在好ましい実施形態において、架橋溶液は、１％グリオキサール、３％ホルムアルデヒドおよび１％ＨＣｌを含む。

本発明のコーティング処方物は、当該分野で公知の標準的コーティング方法（浸漬、噴霧、ローリングなど）のいずれかを用いて基材表面に適用される。好ましい実施形態において、このコーティング処方物は、浸漬プロセスを用いて基材材料上に適用される。１つの実施形態において、基材は、約３５℃〜約４１℃の範囲の温度（好ましくは３８℃）で、約１〜６０秒間コーティング材料中に浸漬される。次いで、この指示層を、一様なコーティングが達成されるように、機械的にコーティング材料から取り出す。生物活性薬剤（この薬剤は可溶化された抗微生物金属材料および必要に応じて安定剤化合物を含む）を含む本発明の抗微生物コーティングは、本発明の抗微生物コーティングを基材材料上に適用し、このコーティングを部分的または完全な乾燥工程に供し、その後、形成されたコーティングを架橋工程で反応させることによって、得られる。本発明のコーティングは、未完成形態（シート、粒子、ペレットなど）または完成製品（例えば、医療デバイスまたは保健医療製品）のいずれかで、基材材料上に作製され得る。この基材が管腔を含む場合、真空または陽圧が、コーティングプロセスの間に適用され得、基材の全ての部分がコーティング処方物に接触することを確実にする。この基材材料は、浸漬プロセスを利用する場合、コーティング処方物からの基材材料の取り出しの間、得られたコーティングの垂直および放射状の一貫性を補助するために、必要に応じて回転工程に供される。１つの実施形態において、コーティングされた基材材料を取り出す間、回転速度は、０〜２５ｒｐｍの間で維持される。１つの実施形態において、取り出す速度は、約０．２５ｍｍ／秒〜約１０ｍｍ／秒の間の範囲におよぶ（好ましくは、約５．０ｍｍ／秒）。

別の実施形態において、本発明の抗微生物コーティング処方物は、噴霧コーティング方法によって基材材料の表面に適用されるコーティング溶液を含む。この抗微生物コーティング処方物は、標準的噴霧装置および当該分野で公知の方法を用いて、基材材料表面に噴霧される。適切な噴霧装置としては、加圧気体を用いる噴霧器および超音波噴霧ヘッドを用いる噴霧器（これらは両方とも、コーティング溶液をエアロゾル化する）が挙げられるが、これらに限定されない。ＰＶＡ分子量範囲、重量％、および％加水分解は、このコーティング溶液が最もエアロゾル化するように適切に選択される。現在好ましい実施形態において、８９，０００〜９８，０００の範囲の分子量および９９＋％加水分解を有するＰＶＡは、約３１０００〜５０，０００の範囲の分子量および８７％〜８９％加水分解を有するＰＶＡと、２：５の比（それぞれ、１００ｇ／Ｌおよび２５０ｇ／Ｌ）で合わせられる。

別の実施形態において、本発明の抗微生物コーティングは、複数の個々のコーティング層、または「コート」を含み、これらは、コーティング処方物適用および同時に行われる乾燥工程、ならびに１以上の乾燥工程の後の必要に応じたさらなる架橋工程（それによって溶出速度論および抗細菌化合物／抗微生物化合物の濃度を制御し得る）を含む、一連の工程によって得られる。例えば、およそ同じ厚みの２層のコーティング層を重ねることにより、コーティングされた基材の１ｃｍ^２あたりで放出される有効濃度のＡｇＳＤが、効果的に２倍化される。他のバリエーションとしては、多層コーティングの内部層において架橋する工程を除外するバリエーション、および最も外側のコーティング層に架橋を限定するバリエーションが挙げられる。

本明細書中で上述された方法のいずれかによって基材材料表面に形成されたコーティング層は、次いで、適切な乾燥プロセスによって乾燥される。この乾燥工程としては、自然乾燥、赤外線、対流もしくは放射乾燥（例えば、乾燥オーブン）、または温められた空気（例えば、ヒートガン）が挙げられるが、これらに限定されない。この乾燥工程は、コーティングが架橋剤と接触する前後の両方で実施される。多層コーティングの場合、この乾燥工程は、内部層の各々の形成後に架橋剤に接触することなく実施され得、最も外側の層は架橋剤と接触した後に行われる。乾燥時間および乾燥温度は、本発明の抗微生物コーティングの溶出速度論を変化させる。所定の温度でのより長い乾燥時間はより少ない架橋を生じ、従って、比較的迅速な薬物放出プロフィールを生じる。代表的に、コーティングされた基材材料の乾燥は、「加熱アイリス（ｈｅａｔｉｎｇ ｉｒｉｓ）またはプレナム（基材がこれを通って取り出される）によって達成される。この加熱アイリスまたはプレナムは、基材材料または完成製品が浸漬されるコーティング処方物の表面近く（約２インチ）に配置されるか、または、コーティングが噴霧方法で適用される場合には、完成製品のコーティングされた基材材料の表面近くに配置される。コーティングされた基材材料の加熱は、例えば、約６０℃〜約７０℃の温度かつ１分間あたり数リットルの気流をプレナムに提供する熱風送風機によって達成される。このような気流は、通常、コーティング処方物からの基材材料の取り出しおよび回転プロセスの間、周辺に向けられる。本発明の抗微生物コーティング中のヒドロゲルネットワークを得るためにコーティング層を架橋することは、乾燥工程の前後のいずれかでコーティングされた基材材料または完成製品を架橋剤を含む溶液に浸すことにより、基材材料上の部分的に乾燥したかまたは完全に乾燥したコーティング層を架橋剤と接触させ、その後このコーティングが高温で所定の時間さらなる乾燥に供され、架橋が誘導されることによって、達成される。あるいはまた、架橋剤は、基材を第１にコーティング材料で噴霧コーティングし、第２に架橋剤を含む溶液で噴霧コーティングすることによって、基材に適用され得る。現在好ましい実施形態において、架橋溶液は、１％グリオキサール、３％ホルムアルデヒドおよび１％ＨＣｌを含む。

本発明のコーティング処方物は、種々の基材材料に適用され得、この基材材料としては、合成の有機ポリマーおよび無機ポリマー、ならびに天然に存在する有機ポリマーおよび無機ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル酸、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セルロース、シリコンおよびゴム（ポリイソプレン））、プラスチック類、金属類、ガラスおよびセラミックが挙げられるが、これらに限定されない。本発明のコーティング処方物は、親水性表面（例えば、金属類、ガラスおよびセルロース、または必要に応じてプライマーアンダーコートの上）で材料に直接適用され得、疎水性表面を有する材料（例えば、シリコンおよびＰＴＦＥ）は、コーティングの適用の前に表面事前処理工程に供される。

本発明のコーティング処方物によって可溶性にされない基材（特に、シリコン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのような疎水性基材）は、コーティングの前に表面事前処理される。この表面事前処理工程は、本発明の抗微生物コーティングが堆積されるプライマー層で疎水性基材をコーティングする工程、または、基材材料の表面が酸化プロセスに供され、必要に応じてその後化学的グラフティング反応に供されて、表面が親水性かつ本発明のコーティング処方物に対し適用性にされる表面修飾工程の、いずれかを包含する。１つの実施形態において、基材材料のこの表面事前処理は、減圧下でのプラズマ酸化プロセス、およびその後の脂肪族アルコールの化学的グラフティング工程を包含する。現在好ましい実施形態において、この脂肪族アルコールは、アリルアルコールである。電力設定（ｐｏｗｅｒ ｓｅｔｔｉｎｇ）、ガス流量、時間および圧力は、表面酸化プロセスの間およびアルコールのグラフティング工程の間、最適に維持される。

本発明の抗微生物コーティングのコーティング厚は、浸漬後のコーティング処方物からの基材取り出し速度、コーティング溶液粘度、コーティング溶液温度、適用したコーティングの数および基材材料回転速度の、最適な選択によって制御可能である。このコーティング厚は、浸漬工程の間のＰＶＡ／ＡｇＳＤの温度、基材材料もしくは完成製品（例えば、医療デバイスもしくは保健医療製品）の浸漬の間のコーティング処方物の粘度、取り出し速度および技術（回転など）、コーティング方法（例えば、浸漬の代わりに噴霧）、浸漬／噴霧周期の回数および浸漬／噴霧時間を制御することにより、事前に決定され得る。１つの実施形態において、約１０〜２０μｍの厚みのコーティングは、５ｍｍ／秒の速度の取り出し、２０ｃＰのコーティング粘度、および３８℃のコーティング溶液温度、ならびに５ｒｐｍの基材材料回転速度を維持することによって得られる。別の好ましい実施形態において、この基材の取り出し速度は、基材の下部から上部までの長さに由来する浸漬時間の時間変動ゆえに、部分によって変化する。支持材料または完成製品のコーティングからの取り出し速度（ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ ｓｐｅｅｄ）（取り出し速度（ｒａｔｅ ｏｆ ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ））は、一定の値に維持されるか、または取り出しプロセスの間に変わるかのどちらかである。現在好ましい実施形態において、この取り出し速度は、最初に５ｍｍ／秒で維持され、そしてその後、基材材料または完成材料の約１／３（例えば、製品が直線構成を有する場合（例えばカテーテル）の長さ）がコーティング処方物から取り出された後に６ｍｍ／秒に変わり、そして基材材料または完成材料の２／３の取り出しの後に、さらに７ｍｍ／秒に変わる。本発明の抗微生物コーティングのコーティング厚は、接触している環境中に生物活性薬剤が放出される量および期間を効果的に制御するために使用され得る。本発明の抗微生物コーティングのコーティング厚は、５μｍ〜１００μｍの間の範囲であり、一方、乾燥コーティング中の生物活性薬剤ローディングは、コーティングされた表面面積１ｃｍ^２あたり１０μｍ〜３００μｍの範囲である。

生物活性薬剤（特に可溶化された抗微生物金属材料）の放出は、溶出アッセイにおいて測定される。本明細書中に記載される静的溶出アッセイ方法および動的アッセイ方法は、放出された生物活性薬剤を推定するために使用され得る。ＡｇＳＤについての代表的な静的溶出プロフィールおよび動的溶出プロフィールは、本発明の抗微生物コーティング中のコーティング架橋密度の関数として、図２Ａおよび図２Ｂにそれぞれ示される。これらは、コーティングから放出されたＡｇＳＤ総量を測定する。図３において示されるように、本発明のＡｇＳＤ抗微生物コーティングについての溶出プロフィールは、より高い濃度のスルファダイアジン（ＳＤ）および対応してより高いレベルのＡｇ＋イオンが、より低いコーティング架橋密度（例えば、１．５％グリオキサール）でほぼ一定速度で、そして比較的高い架橋密度（例えば、５％グリオキサール）で実質的に一定速度で、４００時間の期間ににわたって接触している水性環境中に放出されることを示す。対照的に、以前に公知である疎水性コーティング微粉化ＡｇＳＤは、類似の条件下で、実質的に低いレベルのＳＤＡｇ＋イオンを提供する（図３）。従って、本発明の親水性抗微生物コーティングは、コーティングされた表面に、コーティングされた基材材料および完成製品（例えば、医療デバイスおよび保健医療製品）の上の細菌接着およびバイオフィルム形成に対して、微粉化ＡｇＳＤを含む疎水性コーティングと比較して、長い期間にわたってより高い抗微生物効力を与えるという利点を提供する。

本発明の抗微生物コーティングは、細菌接着およびその後のバイオフィルム形成の防止において有効である。図４は、コーティングされた出口ハウジングおよびコーティングされていない出口ハウジングの、走査型電子顕微鏡写真を示す。これらは、Ｓ．ｅｐｉｄｅｒｍｉｄｉｓ（移植された医療デバイス（例えば、カテーテル）の表面のコロニー形成（バイオフィルム形成をもたらす）の原因である細菌）への接触を維持されている医療デバイスの構成部分である。図４において示されるように、コーティングされていないハウジング（コントロール）は、構成部分表面上の細菌接着および細菌増殖からもたらされた、よく発達したバイオフィルム形成を示し（図４Ａ）、一方、本発明の抗微生物コーティングでコーティングされたハウジング構成部分は、実質的に細菌接着もバイオフィルム形成も示さない（図４Ｂ）。

さらに、本発明の抗微生物コーティングはまた、生理学的環境（例えば、尿、血液、血漿）において安定であり、そして医療デバイスのために一般に使用される最終安定化方法に対して安定である。本発明の抗微生物コーティングは、種々の基材材料（医療デバイスおよび保健医療製品の製造において一般に使用される材料を含む）および完成製品自体において得られ得る。細菌接着およびバイオフィルム形成を阻害する抗微生物コーティングを得るために、本発明の抗微生物コーティングおよびコーティング処方物でコーティングされた医療デバイスまたは保健医療製品の例としては、泌尿器カテーテル、中心静脈カテーテル、創傷ドレイン、整形外科移植片、歯科移植片、摂食チューブ、気管チューブおよび医療送達製品（例えば、針なしコネクタおよび／またはＩＶ製品）が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明のコーティングおよびコーティング組成物を製造するための方法ならびにその分析は、以下の実施例に記載される。この実施例は、限定することを決して意図されない。

（実施例１）
（可溶化されたスルファダイアジン銀（ＡｇＳＤ）を含むコーティング処方物）
ＡｇＳＤ（２０ｇ／Ｌ）を含むコーティング処方物を、以下のように調製した。硝酸（６４ｍＬ、７０％）を、８００ｍＬのＨ_２Ｏに加えた。次いで、得られた硝酸溶液を、湯せんを用いて７０℃まで加熱した。ＡｇＳＤ（２０ｇ）を、この硝酸溶液にオーバーヘッド撹拌機を用いて溶解撹拌シャフト（ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｓｈａｆｔ）で撹拌しながら加えた。ＡｇＳＤを、２分間溶解した。このＡｇＳＤ溶液の最終容量を、Ｈ_２Ｏで１．０Ｌにした。

ＡｇＳＤ（２０ｇ／Ｌ）コーティング処方物が完了してから、さらなるコーティング成分を加え得る。ＡｇＳＤのより高い濃度（例えば、３０ｇ／Ｌ）を、類似の手順を用いて調製し得る。

（実施例２）
（コーティング処方物調製）
ＡｇＳＤ（２０．０ｇ）およびＰＶＡ（５０．０ｇ、ＭＷ＝１２４，０００〜１８６，０００、８７〜８９％加水分解）を含む１リットルのコーティング処方物を、以下のように調製した。

中程度の混合に設定した適切な大きさの温度制御混合容器中で、硝酸（６４ｍＬ、７０％）を、精製Ｈ_２Ｏに加え、そして８００ｍＬまで希釈した。オイルおよびポンプを備えた循環ヒーターを、６５℃と７０℃との間に設定した。溶解撹拌機が付属した速度可変オーバーヘッドミキサーを、５００ｒｐｍに設定した。ＡｇＳＤ（２０．０ｇ）を、混合している水と酸との混合物にゆっくりと加えた。この溶液を、最低１５分間混合した。ミキサーを消して、６０秒間後に固体粒子が沈んでいないことを観察し、溶解を確認した。循環ヒーターの温度を８０℃に設定し、そして撹拌機を再びつけた。薬物／酸混合物を入れた温度制御容器内の温度を、処理の前に少なくとも７５℃にした。

温度を７５℃と８０℃との間に維持しながら、５０．０ｇのポリビニルアルコールを、酸／水ＡｇＳＤ溶液に、５００ｒｐｍで撹拌しながら加えた。この溶液を、さらに３時間、５００ｒｐｍで混合した。最終成分が加えられた約１時間後、得られたＰＶＡコーティング処方物は、淡黄色であり、滑らかな外観を有していた。コーティングの最終容量を、精製水で１．０Ｌにした。

このＰＶＡコーティング処方物を、カバーされた／シールされた容器中で、使用まで室温で保存し得る。このＰＶＡコーティング処方物は、調製後周囲の温度で約５日間、約３８℃で約３ヶ月間、安定である。このＰＶＡコーティング処方物は、通常、３８℃で使用され得る。あるいは、このＰＶＡコーティング処方物を、室温で保存して、使用前の約２４時間その適用温度まで混合しながら加熱し、全ての成分が溶液中に存在しよく混合されていることを確認してもよい。このＰＶＡコーティング処方物を、保存するかまたはコーティングプロセス中で使用する前に、さらに２０×２０ステンレス鋼スクリーンを通してもよい。

（実施例３）
（ＴｉＯ_２によるコーティング処方物調製）
ＡｇＳＤ（２０．０ｇ）、ＰＶＡ（５０．０ｇ、ＭＷ＝１２４，０００〜１８６，０００、８７％〜８９％加水分解）およびＴｉＯ_２（２．０ｇ）を含む１リットルのコーティング処方物を以下のように調製した。

中程度の混合に設定した適切な大きさの温度制御混合容器中で、硝酸（６４ｍＬ、７０％）を、精製Ｈ_２Ｏに加え、そして８００ｍＬまで希釈した。オイルおよびポンプを備えた循環ヒーターを、６５℃と７０℃との間に設定した。溶解撹拌機が付属した速度可変オーバーヘッドミキサーを、５００ｒｐｍに設定した。ＡｇＳＤ（２０．０ｇ）を、混合している水と酸との混合物にゆっくりと加えた。この溶液を、最低１５分間混合した。ミキサーを消して、６０秒間後に固体粒子が沈んでいないことを観察し、溶解を確認した。循環ヒーターの温度を８０℃に設定し、そして撹拌機を再びつけた。薬物／酸混合物を入れた温度制御容器内の温度を、処理の前に少なくとも７５℃にした。

微粉化二酸化チタン（２．０ｇ）を、５０．０ｇの乾燥ＰＶＡ粉末に加えた。２種類の粉末を、互いによく混合し、ＡｇＳＤ溶液に一緒に加えた。温度を７５℃と８０℃との間に維持しながら、このＰＶＡ二酸化チタン混合物を、酸／水ＡｇＳＤ溶液に、５００ｒｐｍで撹拌しながら加えた。この溶液を、さらに３時間、５００ｒｐｍで混合した。最終成分が加えられた約１時間後、得られたＰＶＡコーティング処方物は、淡黄色であり、滑らかな外観を有していた。コーティングの最終容量を、精製水で１．０Ｌにした。

このＰＶＡコーティング処方物を、カバーされた／シールされた容器中で、使用まで室温で保存し得る。このＰＶＡコーティング処方物は、製造日から室温で約５日間、約３８℃で約９０日間の貯蔵寿命を有し得る。このＰＶＡコーティング処方物は、通常、３８℃で使用され得る。このＰＶＡコーティング処方物を、使用前の約２４時間、その適用温度まで混合しながら加熱し、全ての成分が溶液中に存在しよく混合されていることを確認してもよい。このＰＶＡコーティング処方物を、保存するかあるいは浸漬プロセスもしくは噴霧プロセスまたはコーティングプロセス中で使用する前に、さらに２０×２０ステンレス鋼スクリーンを通してもよい。

（実施例４）
（噴霧コーティングのためのコーティング処方物）
ＡｇＳＤ（３０．０ｇ）、ＰＶＡ（４１．７ｇ、ＭＷ＝３１，０００〜５０，０００、８７％〜８９％加水分解）、ＰＶＡ（１６．７ｇ、ＭＷ＝８９，０００〜９８，０００、９９＋％加水分解）およびＴｉＯ_２（２．０ｇ）を含む１リットルのコーティング処方物を以下のように調製した。

中程度の混合に設定した適切な大きさの温度制御混合容器中で、硝酸（６４ｍＬ、７０％）を、精製Ｈ_２Ｏに加え、そして８００ｍＬまで希釈した。オイルおよびポンプを備えた循環ヒーターを、６５℃と７０℃との間に設定した。溶解撹拌機が付属した速度可変オーバーヘッドミキサーを、５００ｒｐｍに設定した。ＡｇＳＤ（３０．０ｇ）を、混合している水と酸との混合物にゆっくりと加えた。この溶液を、最低１５分間混合した。ミキサーを消して、６０秒間後に固体粒子が沈んでいないことを観察し、溶解を確認した。循環ヒーターの温度を８０℃に設定し、そして撹拌機を再びつけた。薬物／酸混合物を入れた温度制御容器内の温度を、処理の前に少なくとも７５℃にした。

微粉化二酸化チタン（２．０ｇ）を、５８．４ｇの乾燥ＰＶＡ粉末に加えた。２種類の粉末を、互いによく混合し、ＡｇＳＤ溶液に一緒に加えた。温度を７５℃と８０℃との間に維持しながら、このＰＶＡ二酸化チタン混合物を、酸／水ＡｇＳＤ溶液に、５００ｒｐｍで撹拌しながら加えた。この溶液を、さらに３時間、５００ｒｐｍで混合した。最終成分が加えられた約１時間後、得られたＰＶＡコーティング処方物は、淡黄色であり、滑らかな外観を有していた。コーティングの最終容量を、精製水で１．０Ｌにした。

このＰＶＡコーティング処方物を、カバーされた／シールされた容器中で、使用まで室温で保存し得る。このＰＶＡコーティング処方物は、製造日から室温で約５日間、約３８℃で約９０日間の貯蔵寿命を有し得る。このＰＶＡコーティング処方物は、通常、３８℃で使用され得る。このＰＶＡコーティング処方物を、使用前の約２４時間、その適用温度まで混合しながら加熱し、全ての成分が溶液中に存在しよく混合されていることを確認してもよい。このＰＶＡコーティング処方物を、保存するかあるいは浸漬プロセスもしくは噴霧プロセスまたはコーティングプロセス中で使用する前に、さらに２０×２０ステンレス鋼スクリーンを通してもよい。

（実施例５）
（架橋処方物）
１リットルの架橋溶液を、８６７ｍＬの精製水を測量し、そして撹拌しながら２７ｍＬの３７％ ＨＣｌを加えることによって調製する。この溶液を、処理前に最低３時間撹拌する。次に、２５ｍＬ ４０％グリオキサールおよび８１ｍＬ ３７％ホルムアルデヒドを順番に加え、各添加後に３分間撹拌する。架橋剤を、室温でカバーされた容器内で使用まで保存する。貯蔵寿命は、製造日から９０日である。

（実施例６）
（コーティング方法）
コーティングするカテーテルを、約３８℃の温度で３０秒間、コーティング材料中に浸漬した。このカテーテルを、浸漬の間２ｒｐｍで回転させた。次いで、このカテーテルを、５ｍｍ／秒から７ｍｍ／秒まで変化する速度で、ここでは５ｒｐｍで回転させながら、機械的にコーティング材料から取り出した。次いで、このカテーテルを、１０分間華氏８３度で乾燥させ、その後、架橋工程を行った。架橋工程は、コーティングして乾燥させたカテーテルを、架橋剤処方物を含む溶液中に５ｒｐｍで回転させながら４０秒間浸す工程からなる。このカテーテルを、架橋溶液から２５ｍｍ／秒および５ｒｐｍで取り出す。華氏８３度でのさらなる乾燥工程により、過剰な架橋剤を除去し、一貫性のあるコーティングを確実にする。

（実施例７）
（多層コーティング方法）
実施例４のカテーテルを、コーティング混合物内に２回浸し、そして周期の最後に架橋溶液内に１回浸した。コーティングの間、最初の浸漬は、コーティング中に３０秒間置き、カテーテルの温度を、コーティングの温度と釣り合わせた。これを乾燥プレナムを通して取り出し、そして約６０秒間維持した後に再び浸した。このカテーテルを、乾燥プレナムを通した取り出しの開始前に、完全に５秒間浸した。乾燥工程の後、コーティングされたカテーテルを、架橋剤を含む溶液と、上述のように合わせた。

（実施例８）
（コーティング事前処理方法）
カテーテルを、コーティングの前に事前処理した。カテーテル表面上の汚染物質（例えばオイルおよび離型剤）を、２５ｍＴｏｒｒまで圧力をポンプダウンすることによって除去した。酸素洗浄および腐食工程を、プラズマ装置の電力を４９５ワットに設定し、圧力をｍＴｏｒｒまで上げることによって実施した。アリルアルコール官能性付与（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎ）工程を、アルコール／ｍｍの流量＝０．２５ｍＬ、８分間、キャリアガスとして３％のアルゴンを用いて、約５０ｍＴｏｒｒの圧力で実施した。また、アリルアルコール添加は、キャリアガスとしての３％アルゴンおよび５％酸素によってなされ得る。

事前処理カテーテル上のアルコール官能基の存在を、蛍光プローブ（例えば、５−（４，６−ジクロロトラジニル）アミノフルオロセイン（ＤＴＡＦ））を含有する溶液中にサンプルを一晩浸し、蛍光測定器を用いてカテーテル表面上のＤＴＡＦシグナルを検出することによって検出した。あるいは、アルコール官能基の存在を、１０ｍｇ／Ｌのメチレンブルー溶液中にカテーテルを５分間浸漬することによって、検出した。表面上のアルコール基を有するサンプルは、培地から青く発色した。一方で、アルコール基を有さないサンプルは、わずかに青くなったのみであった。

（実施例９）
（架橋手順）
コーティングを、浸漬プロセスを用いて架橋した。この架橋プロセスは、実施例４および実施例５に記載したものと類似のタンク、混合条件、温度制御および乾燥系を用いて実施した。このカテーテルを、架橋薬剤（１％グリオキサール、３％ホルムアルデヒド、１％ ＨＣｌ）を含むタンク内に４０秒間浸漬し、そして数リットル／ｍｍの気流および７０℃の温度で、２５ｍｍ／秒で乾燥プレナムを通して取り出した。

（実施例１０）
（コーティング厚の測定およびＡｇＳＤ濃度の推定）
コーティング厚を、標準的技術を用いて測定した。カテーテルを、メスを用いて切断し、約１ｍｍの厚みの断面セグメントを形成した。コーティング厚を、標準的技術を用いて最適な顕微鏡を用いて測定した。

ローディング計算は、ローディング速度百分率（湿＝２％）および乾燥における欠失（約７０％）に基づいた。従って、ローディング総量は、６．７重量％まで上昇した。カテーテルの重量を、コーティングの適用の前後で測定し、そして乾燥したコーティングの総重量に６．７重量％を掛けて、総ＡｇＳＤ濃度を得た。ＴｉＯ_２について、同様の手順を用いた。ＴｉＯ_２を、０．２湿重量％と推定した。

（実施例１１）
（動的バイオフィルムアッセイ）
細菌接種材料レベルを、一定レベルに維持した。接種材料を、適切な生体の細菌培養の一晩のバッチを連続希釈することによって得た。次いで、これらの連続希釈したバッチ培養物を、適切な希釈剤を含むシリンジに接種するために使用した。接種材料コントロールを毎日モニタリングし、コーティングした材料断面について一様な細菌濃度を維持した。コントロールを、二連で調製し、そして時間＝０時間および時間＝２４時間でプレート培養した。

コーティングした材料に接種材料を接触させる前に、細菌付着を媒介する目的で、タンパク質浸漬を行った。このタンパク質浸漬は、ヒト尿またはヒト血清を用い、代表的に約５分間の時間にわたって実施した。タンパク質浸漬後、コーティングした材料をフローセルに移し、そして接種したシリンジをシリンジポンプに置いて、フローセルに取り付けた。測定の長さを、１００ｍｍ^２の全体の表面積に対応させて計算した。アッセイの間を通じて、接種材料の流れを、一定の流量に維持した（０．００７ｍＬ／分）。

２４時間の間隔で、コーティングした材料のサンプルを、そのフローセルから除去し、その後の４つのリンスステーション（リン酸緩衝化生理食塩水またはナノポア水のどちらかを含む）内にコーティングした材料を浸漬することによって各１０回すすぎ、それにより、プランクトン様細胞を除去し、そしてただ接着していただけの細菌細胞を除いた。すすぎの後、コーティングした材料を、適切な中性化溶液（コーティング材料の抗感染性コーティングに特異的である）中に移した。

次いで、コーティングした材料および中性化溶液を、無菌シャーレに無菌的に移し、ここで、コーティング材料からバイオフィルムを無菌メスを用いて除去した。この中性化溶液およびバイオフィルムを、ピペットチップに約１０回通し、バイオフィルムを破壊した。次いで、バイオフィルムを含むコーティングした材料および中性化溶液を、試験管に移し、３０秒間パルス超音波処理し、それによってバイオフィルムの大きな集団の残りを全て破砕した。超音波処理後、試験管をボルテックスに（３０秒間）かけることによって、バイオフィルムを中性化溶液中に均等に分配した。バイオフィルム／中性化溶液を、連続希釈し、その後、希釈物のプレート滴下列挙（ｄｒｏｐ ｐｌａｔｅ ｅｎｕｍｅｒａｔｉｏｎ）を行った。

（実施例１２）
（静的バイオフィルムアッセイ）
細菌接種材料レベルを、一定レベルに維持した。接種材料を、適切な生体の細菌培養の一晩のバッチを連続希釈することによって得た。次いで、これらの連続希釈したバッチ培養物を、適切な希釈剤を含む試験管に接種するために使用した。接種材料コントロールを毎日モニタリングし、コーティングした材料断面について一様な細菌濃度を維持した。コントロールを、二連で調製し、そして時間＝０時間および時間＝２４時間でプレート培養した。測定の長さを、１００ｍｍ^２の全体の表面積に対応させて計算した。コーティングした材料に接種材料を接触させる前に、細菌付着を媒介する目的で、タンパク質浸漬を行った。このタンパク質浸漬は、ヒト尿またはヒト血清を用い、代表的に約５分間の時間にわたって実施した。タンパク質浸漬後、次いで、コーティングした材料を、適切な希釈剤を含む無菌容器（ｖｉｌｅ）に移した。この容器は、所望の濃度の微生物で接種されていた。

コーティングした材料を含む試験管を、試験管立てに２４時間置いた。指定の回数の２４時間の接触周期の後、処理するコーティングした材料を、系から除去した。細菌接触を許容し続けていたコーティングした材料を、接着を定量するために、使用したサンプルから分離して保存した。残った各試験管を、さらに微生物で２４時間間隔で接種した。

コーティングした材料を、その後の４つのリンスステーション（リン酸緩衝化生理食塩水またはナノポア水のどちらかを含む）内にコーティングした材料を浸漬することによって各１０回すすいで、プランクトン様細胞の除去を容易にし、ただ接着していただけの細菌細胞を除いた。すすぎの後、コーティングした材料を、適切な中性化溶液中に移した。

次いで、コーティングした材料および中性化溶液を、無菌シャーレに無菌的に移し、ここで、コーティング材料からバイオフィルムを無菌メスを用いて除去した。この中性化溶液およびバイオフィルムを、ピペットチップに約１０回通し、バイオフィルムを破壊した。

次いで、バイオフィルムを含むコーティングした材料および中性化溶液を、試験管に移し、３０秒間パルス超音波処理し、それによってバイオフィルムの大きな集団の残りを全て破砕した。超音波処理後、試験管をボルテックスに（３０秒間）かけることによって、バイオフィルムを中性化溶液中に均等に分配した。バイオフィルム／中性化溶液を、連続希釈し、その後、希釈物のプレート滴下列挙を行った。

（実施例１３）
（噴霧コーティングプロセス）
ＰＶＡベースの噴霧コーティングを、ポリカーボネート針なしコネクタに適用した。使用したＰＶＡ材料は、上記の実施例４のように調製した材料から構成された。２つの別々の超音波噴霧器を、ＰＶＡ材料および架橋溶液を霧状にするために用いた。ロータリーパートホルダー（ｒｏｔａｒｙ ｐａｒｔ ｈｏｌｄｅｒ）を用いて、一連の噴霧および架橋の周期を通して部分を動かした。この周期は、以下からなる：コーティング噴霧１６μＬ、７．５ワット、噴霧５秒間；華氏８０℃にて乾燥３分間；架橋噴霧１６μＬ、４．０ワット、噴霧５秒間；乾燥３分間；コーティング噴霧１６μＬ、７．５ワット、噴霧５秒間；華氏８０℃にて乾燥３分間；架橋噴霧１６μＬ、４．０ワット、噴霧５秒間；華氏８０℃にて乾燥５分間。噴霧容量および噴霧時間は、他のパラメーターを一定に保った場合、噴霧する部分の表面積に依存して変わった。

図１Ａは、懸濁液中の微粉化ＡｇＳＤでコーティングされた基材の画像である。図１Ｂは、溶液中のＡｇＳＤでコーティングされた基材の画像である。 図２Ａは、静的モデル溶出のグラフである。図２Ｂは、動的モデル溶出のグラフである。縦軸は、１ミリリットルあたりのマイクログラム（μｇ／ｍＬ）で濃度を表す。横軸は、時間を時間で表す。 図３は、コーティングＡｇＳＤ溶出プロフィールを、架橋密度の関数で示す。図３は、可溶化されたＡｇＳＤを含む幾つかの架橋されたコーティング組成物および微粉化ＡｇＳＤを含む疎水性コーティング組成物の、ＡｇＳＤ溶出プロフィールを示すグラフである。縦軸は、コーティングから放出されたＡｇＳＤの百分率を表す。横軸は、時間を時間で表す。架橋密度は、架橋剤の濃度によって表される。 図４Ａは、コーティングされていないポリカーボネート出口ハウジングの画像である。図４Ｂは、コーティングされたポリカーボネート出口ハウジングの画像である。

Claims (25)

1. 抗微生物コーティングであって、
   該抗微生物コーティングは、三次元親水性ポリマーネットワークを含むヒドロゲル層；および、該ヒドロゲル層中に可溶化される実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀を含む生物活性薬剤を含み、
   前記抗微生物金属材料は、実質的に可溶化された形態で含まれており、
   安定化剤としてＴｉＯ _２ を含む、抗微生物コーティング。
2. 前記ヒドロゲル層は三次元ポリビニルアルコールネットワークを含む、請求項１に記載の抗微生物コーティング。
3. 前記ヒドロゲル層は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、ポリビニルアルコール−グリシンコポリマー、ポリビニルアルコール−リジンコポリマー、ならびにこれらの組み合わせおよびコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載の抗微生物コーティング。
4. 前記生物活性薬剤は、合成の抗生物質、合成の抗細菌化合物もしくは天然に存在する抗生物質、天然に存在する抗細菌化合物またはこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の抗微生物コーティング。
5. 前記三次元親水性ポリマーネットワークは、イオン結合もしくは共有化学結合、クリオゲルまたは相互浸透ポリマーネットワークを含む架橋されたマトリックスである、請求項１に記載の抗微生物コーティング。
6. 抗微生物コーティングを提供するためのコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、以下：
   親水性多官能性ポリマー；および
   該コーティング組成物中に可溶化される実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀を含む生物活性薬剤を含み、
   前記抗微生物金属材料は、実質的に可溶化された形態で含まれており、
   安定化剤としてＴｉＯ _２ を含む、コーティング組成物。
7. 抗微生物コーティングを形成するための方法であって、該方法は、以下：
   親水性多官能性ポリマーならびに生物活性薬剤を含むコーティング材料の少なくとも１つの層を基材上に堆積する工程であって、該生物活性薬剤は該生物活性薬剤中に可溶化される実質的に非水溶性である抗微生物金属化合物としてスルファダイアジン銀を含む、工程；
   該コーティング材料層を、少なくとも部分的に乾燥させる工程；ならびに
   該親水性多官能性ポリマーを架橋して、該基材材料上に表面固定化三次元ヒドロゲルネットワークを形成する工程を包含し、
   前記抗微生物金属化合物は、実質的に可溶化された形態で含まれており、
   前記コーティング材料は、安定化剤としてＴｉＯ _２ を含む、方法。
8. 前記コーティング材料層を堆積する前に、前記基材材料の表面を事前処理する工程、および該基材材料上に親水性多官能性材料を化学的にグラフティングする工程を包含する、請求項７に記載の方法。
9. 前記基材材料の前記表面を事前処理する工程は、該基材材料の該表面をプライマー層でコーティングする工程を包含する、請求項８に記載の方法。
10. 前記基材材料の前記表面を事前処理する工程は、該基材材料の該表面を表面酸化剤で処理する工程を包含する、請求項８に記載の方法。
11. 前記表面酸化剤は、プラズマを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記親水性多官能性ポリマーは、脂肪族アルコールを含む、請求項７に記載の方法。
13. 前記親水性多官能性ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、ポリビニルアルコール−グリシンコポリマー、ポリビニルアルコール−リジンコポリマー、ならびにこれらの組み合わせおよびこれらのコポリマーからなる群より選択される、請求項７に記載の方法。
14. 前記生物活性薬剤は、合成の抗生物質、合成の抗細菌化合物、もしくは天然に存在する抗生物質、天然に存在する抗細菌化合物、またはこれらの組み合わせを含む、請求項７に記載の方法。
15. 架橋剤が、前記コーティング材料層と反応して、前記基材材料上に前記表面固定化三次元ヒドロゲルネットワークを形成する、請求項７に記載の方法。
16. 微生物接着を阻害するための抗微生物コーティングを提供するためのコーティング組成物を製造する方法であって、該方法は、以下：
    （ｉ）酸性水溶液を、加熱する工程；
    （ｉｉ）実質的に非水溶性である抗微生物金属材料を、該加熱された酸性水溶液に添加し、該実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀を完全に溶解する工程；および
    （ｉｉｉ）親水性多官能性ポリマーを、該溶解した実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀を含む該加熱された酸性水溶液に添加し、該実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀を該コーティング組成物中で可溶化された形態に維持する工程を包含し、
    前記抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀は、実質的に可溶化された形態で含まれており、
    前記コーティング組成物は、安定化剤としてＴｉＯ _２ を含む、方法。
17. 前記加熱された酸性水溶液中の、前記実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀の前記可溶化された形態は、均質であるかまたは実質的に均質な水相であり、そして該実質的に非水溶性である抗微生物金属材料としてスルファダイアジン銀および前記親水性多官能性ポリマーは、前記コーティング組成物中に均質に分散される、請求項１６に記載の方法。
18. 前記親水性多官能性ポリマーは、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、ポリビニルアルコール−グリシンコポリマー、ポリビニルアルコール−リジンコポリマー、ならびにこれらの組み合わせおよびこれらのコポリマーからなる群より選択される、請求項１６に記載の方法。
19. 前記安定化剤としてＴｉＯ _２ を前記加熱された酸性水溶液に添加する工程をさらに包含する、請求項１６に記載の方法。
20. 前記酸性水溶液は硝酸を含み、そして前記親水性多官能性ポリマーはポリビニルアルコールを含む、請求項１６に記載の方法。
21. 前記硝酸を含む酸性水溶液は、約６５℃から約７０℃までの範囲におよぶ温度まで加熱される、請求項２０に記載の方法。
22. 前記硝酸を含む酸性水溶液は、約７０％の濃度の硝酸を有する、請求項２０に記載の方法。
23. 前記ポリビニルアルコールは、約８９，０００ダルトンから約９８，０００ダルトンまでの範囲におよぶ分子量を有する、請求項２０に記載の方法。
24. 前記コーティング組成物中に前記スルファダイアジン銀を可溶化された形態で維持するために、前記ＴｉＯ_２として微粉化二酸化チタンを前記加熱された酸性溶液に添加する工程をさらに包含する、請求項２０に記載の方法。
25. 前記微粉化二酸化チタンは、約１μｍの粒子サイズを有する、請求項２４に記載の方法。

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