JP5617865B2 - 固体電解質 - Google Patents
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Description
しかし、本格的な市場拡大のためには、(1)作動温度の低温下(1000℃から600℃以下)、(2)耐久性(熱的・機械的強度の確保、緊急停止繰り返し等)の向上、(3)セル構造の最適化、等が必要条件となっている。
(1)炭酸カルシウム:酸化アルミニウム=12:7の混合物を大気雰囲気下、1300℃で6時間保持し、
(2)得られた焼結物(C12A7)を粉砕して平均粒径が50μmの粉末Aとし、
(3)粉末Aに炭素粉末を加えて成形し、成形体を酸素濃度0.6体積%の窒素ガス雰囲気下において、1300℃で2時間保持する
ことにより得られる導電性マイエナイト型化合物が開示されている。
同文献には、粉末Aは絶縁体であるのに対し、導電性マイエナイト型化合物の電子密度は1.5×1020/cm3である点が記載されている。
同文献には、この方法によりC12A7単相の焼結体が得られる点が記載されている。
また、特許文献4には、C12A7のAlサイトの一部をGaで置換したマイエナイト型化合物が開示されている。
また、特許文献5には、組成式:Ca12(Al14-xSix)O33+0.5x(0<x≦4)で表されるアルミノシリケートが開示されている。
さらに、非特許文献2には、マイエナイト中における酸素イオンの伝導メカニズムが記載されている。同文献には、マイエナイトの主要なイオン伝導種はO2-である点、及び、マイエナイト中においてO-は、O2-より移動しやすい点が記載されている。
構造中に酸素イオンが包摂されたマイエナイト(Ca12Al14O33)のCaサイトの一部がCoで置換されたCo置換型マイエナイトを備え、
Co/Ca比(モル比)が0.03≦Co/Ca≦0.10である
ことを要旨とする。
これは、Caサイトの一部をCoで置換することによって、ケージ内のカチオンと酸素との電気陰性度の差が1.7以上(イオン結合>共有結合)となり、これによって酸素移動がさらに容易化するためと考えられる。
[1. 固体電解質]
本発明に係る固体電解質は、
構造中に酸素イオンが包摂されたマイエナイト(Ca12Al14O33)のCaサイトの一部がCoで置換されたCo置換型マイエナイトを備え、
Co/Ca比(モル比)が0.03≦Co/Ca≦0.10である
ことを特徴とする。
また、Co/Ca比を0.05以上とすると、約700℃以下の温度域における伝導度がYSZと同等以上となる。
さらに、Co/Ca比を0.07以上とすると、約900℃以下の温度域における伝導度がYSZと同等以上になる。
なお、固体電解質は、Co置換型マイエナイトのみからなるものが好ましいが、伝導特性に悪影響を及ぼさない限りにおいて、不純物や各種の添加剤が含まれていても良い。
本発明に係る固体電解質は、
(1)Ca源、Co源及びAl源を所定の比率で混合し(混合工程)、
(2)混合物を所定の条件下で仮焼し(仮焼工程)、
(3)仮焼粉を成形し、焼結させる(焼結工程)
ことにより製造することができる。
混合工程は、Ca源、Co源及びAl源を所定の比率で混合する工程である。使用する原料は、Co置換型マイエナイトを製造可能なものであれば良く、特に限定されない。
Ca源としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硝酸カルシウムなどがある。
Co源としては、例えば、酸化コバルト、塩化コバルト(6水和物)(無水)、硝酸コバルト、硫酸コバルト、炭酸コバルト、酢酸コバルト、ピロリン酸コバルト、スルファミン酸コバルト、臭化コバルトなどがある。
Al源としては、例えば、γアルミナ、αアルミナ、アルミナゾル、水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、窒化アルミニウム、ボーキサイトなどがある。
仮焼工程は、混合物を所定の条件下で仮焼する工程である。仮焼は、(1)原料に含まれる炭酸や硝酸を離脱させ、原料を酸化させるため、及び、(2)焼結時に目的とする結晶相が生成しやすくなるように低結晶性の材料を生成させるため、に行われる。仮焼条件は、後述する焼結工程において単相のCo置換型マイエナイトが得られるように、最適な条件を選択するのが好ましい。
一方、仮焼温度が高すぎると、原料の結晶化が過度に進行する。従って、仮焼温度は、1200℃以下が好ましい。
仮焼時に原料を酸化させる必要があるので、仮焼は、酸化雰囲気下(例えば、大気中)で行う必要がある。
仮焼後、必要に応じて仮焼体を粉砕し、適度な粒径の仮焼粉とする。
焼結工程は、仮焼粉を成形し、焼結させる工程である。これにより、目的とする結晶相が生成すると同時に、緻密な焼結体が得られる。
仮焼粉の成形方法及び成形条件は、特に限定されるものではなく、緻密な焼結体が得られる方法及び条件であればよい。
一般に、焼結温度が低すぎると、緻密な焼結体が得られない。従って、焼結温度は、1200℃以上が好ましい。
一方、焼結温度が高すぎると、かえってマイエナイト相の結晶性が低下する。従って、焼結温度は、1400℃以下が好ましい。
焼結は、酸化雰囲気下(例えば、大気中)で行う必要がある。これは、構造中又はケージ中に酸素イオンを包摂させるためである。
マイエナイトのCaサイトの一部を所定量のCoで置換すると、600℃〜900℃の温度域における伝導度は、YSZと同等以上になる。
これは、Caサイトの一部をCoで置換することによって、ケージ内のカチオンと酸素との電気陰性度の差が1.7以上(イオン結合>共有結合)となり、これによって酸素移動がさらに容易化するためと考えられる。
[1. 試料の作製(実施例1)]
[1.1. 原料混合及び仮焼]
炭酸カルシウム(11.48g)、酸化コバルト(CoO)(1.18g)、γアルミナ(11.13g)をφ10mmのアルミナボールが入った500ccポットに入れ、さらに250ccのアセトンを投入した。ボールミル法によって15時間攪拌し、粉砕混合した。混合後、80℃下でアセトン蒸留、及び粉体の乾燥を15時間行った。次に、ボールと乾燥粉の混合物をふるい(60メッシュ)にかけ、混合粉を分離した。
粉砕後、80℃下でアセトン蒸留、及び粉体の乾燥を15時間行った。次に、ボールと乾燥粉の混合物をふるい(60メッシュ)にかけ、仮焼粉を分離した。
添加剤を加えた仮焼粉1.5gを、2cmφの錠剤成型器に入れ、油圧プレス(プレス圧:26kN)により2cmφのペレットを作製した。2cmφのペレットを大気中、1350℃×15時間、加熱炉で反応させ、1.7cmφ(厚さ:1mm)の焼結体(Co置換型マイエナイト)を得た。
炭酸カルシウム(18.7g)及びγアルミナ(11.1g)を原料に用いた以外は、実施例1と同様にして、焼結体(マイエナイト)を作製した(比較例1)。
また、炭酸カルシウム(18.7g)、酸化ニッケル(NiO)(1.18g)及びγアルミナ(11.1g)を原料に用いた以外は、実施例1と同様にして、焼結体(Ni置換型マイエナイト)を作製した(比較例2)。
また、炭酸カルシウム(18.7g)、酸化銅(CuO)(1.25g)及びγアルミナ(11.1g)を原料に用いた以外は、実施例1と同様にして、焼結体(Cu置換型マイエナイト)を作製した(比較例3)。
さらに、市販のYSZ(ZrO2−8mol%Y2O3)をそのまま試験に供した(比較例4)。
[3.1. X線回折]
得られた焼結体について、X線回折を行った。
[3.2. 伝導度測定]
焼結体の上下面に白金電極を付け、LCRメーターを用いて、2端子で膜厚方向のコンダクタンスを評価した。測定は、大気雰囲気下において、最高1000℃まで行った。
[4.1. X線回折]
図2に、実施例1で得られた焼結体のXRDパターンを示す。図2より、単相のCo置換型マイエナイトが得られていることがわかる。
図3に、実施例1で得られたCo置換型マイエナイトの伝導度の温度依存性を示す。なお、図3には、マイエナイト(比較例1)、Ni置換型マイエナイト(比較例2)、Cu置換型マイエナイト(比較例3)、及び、YSZ(比較例4)の結果も併せて示した。また、表1に、実施例1で得られたCo置換型マイエナイトの各温度における伝導度を示す。図3及び表1より、以下のことがわかる。
(2)Co置換型マイエナイト(Co/Ca=1/11)は、600〜900℃の温度範囲においてYSZより高い伝導度を示した。
(3)Co/Ca=0.03以上とすると、約600℃以下の温度域におけるCo置換型マイエナイトの伝導度は、YSZと同等以上になる。
(4)Co/Ca比を0.05以上とすると、約700℃以下の温度域におけるCo置換型マイエナイトの伝導度は、YSZと同等以上となる。
(5)Co/Ca比を0.07以上とすると、約900℃以下の温度域におけるCo置換型マイエナイトの伝導度は、YSZと同等以上になる。
Claims (3)
- 構造中に酸素イオンが包摂されたマイエナイト(Ca12Al14O33)のCaサイトの一部がCoで置換されたCo置換型マイエナイトを備え、
Co/Ca比(モル比)が0.03≦Co/Ca≦0.10である固体電解質。 - 0.05≦Co/Ca≦0.10である請求項1に記載の固体電解質。
- 0.07≦Co/Ca≦0.10である請求項1に記載の固体電解質。
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