JP5610212B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光素子チップを用いた発光装置に関するものである。

従来から、電子機器の表示画面や操作部を照明する為の発光装置として、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子チップが広く用いられており、近年の青色発光ＬＥＤの高性能化に伴い、その使用対象は、フルカラー液晶画面のバックライト照明や、更には、シーリングライトやダウンライト等の照明装置にも広く用いられるようになっている。
このような、照明装置への使用に際しては、白熱電球や蛍光灯等と同様に、ユーザーの白色光に対する様々な嗜好（昼光色、昼白色、白色、温白色、電球色等）に、柔軟に対応することが求められており、様々な白色光を実現すべく発光素子チップの色度（色温度）の調整が、重大な課題となっている。

かかる課題に対応するため、例えば、図５（ａ）に示される発光装置１００は、テーパ状の断面を有する蛍光体領域部１０２を有する蛍光体シートを用いて構成された波長変換部１０４を備えている。そして、ＬＥＤチップ１０６が実装された実装基板１０８の上面に、この波長変換部１０４を配置し、波長変換部１０４を矢印Ｘで示される方向（波長変換部１０４の厚み方向と直交する方向）へとスライドさせて、色調の調整を行うものである。又、図５（ｂ）に示される発光装置１０１は、テーパ状の断面を有する蛍光体領域部１０２を有する２枚の蛍光体シート１０４Ａ、１０４Ｂを用いて構成された波長変換部１０４を備えている。そして、一方の蛍光体シート１０４Ａを実装基板１０８の上面に配置して固定した状態で、他方の蛍光体シート１０４Ｂを矢印Ｘで示される方向にスライドさせることにより、色調の調整を行うものである。

すなわち、図５（ａ）、図５（ｂ）に示された発光装置１００、１０１では、ＬＥＤチップ１０６からみた蛍光体シート１０４（１０４Ａ、１０４Ｂ）の厚みの分布を変えることにより、ＬＥＤチップ１０６から放射される光の空間分布に対する厚みの分布を変更して、ＬＥＤチップ１０６からの光と蛍光体を含む波長変換部１０４からの光との割合を変化させることで、発光装置１００、１０１の色度を調整可能としたものである（特許文献１参照）。

特開２００６−３０３３７３号公報（段落〔００４７〕〜〔００４９〕、〔図７〕、〔図８〕）

本発明についても、発光素子チップを光源として用い、照明装置への利用に適した発光装置の色度（色温度）の調整を容易に行うことを可能とすべく、発案されたものである。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）独立して駆動される２つ以上の発光素子チップと、該２つ以上の発光素子チップを覆う一体の蛍光体層とを含み、該一体の蛍光体層の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップを覆う部位とその他の発光素子チップを覆う部位とで異なるように形成されている発光装置。
本項に記載の発光装置は、各発光素子チップから出射された光が、蛍光体層を通過することにより、各発光素子チップからの出射光自体の色と、該出射光を蛍光体が受けて得られる色との混色として、発光装置の色度が調整されるものである。しかも、２つ以上の発光素子チップのうち、少なくとも１つの発光素子チップを覆う部位とその他の発光素子チップを覆う部位とで、蛍光体層の厚みが異なるように形成されている。これにより、２つ以上の発光素子チップが独立して駆動されて、各発光素子チップからの出射光の強度に差が生じることで、各発光素子チップからの出射光自体の色と、該出射光を蛍光体が受けて得られる色との混色の、発光装置の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置としての色度を変えるものである。すなわち、発光装置の色度を、各発光素子チップに流す電流を変化させることにより、電気的に調整するものである。

（２）上記（１）項において、前記蛍光体層は、蛍光色の異なる第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層が厚み方向に積層されてなり、第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の少なくとも一方の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップを覆う部位とその他の発光素子チップを覆う部位とで異なるように形成されている発光装置（請求項１）。
本項に記載の発光装置は、蛍光色の異なる第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層が厚み方向に積層されてなることから、２つ以上の発光素子チップからの出射光は、何れも、第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の各蛍光体の影響を受けて、発光装置としての色度が決定されるものである。そして、第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の少なくとも一方の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップを覆う部位とその他の発光素子チップを覆う部位とで異なるように形成されている。このため、２つ以上の発光素子チップが独立して駆動されて、各発光素子チップからの出射光の強度に差が生じることで、各発光素子チップからの出射光自体の色と、該出射光を第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の蛍光体が受けて得られる色との混色の、発光装置の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置としての色度を変えるものである。

（３）上記（２）項において、前記蛍光体層は、全体として一体の直方体をなしている発光装置。
本項に記載の発光装置は、第１の蛍光体層の厚みが、１つの発光素子チップを覆う部位と、その他の発光素子チップを覆う部位とで異なり、全体として一体の直方体をなすものである。
（４）上記（１）から（３）項において、前記２つ以上の発光素子チップは、同一平面上に配置されている発光装置（請求項３）。
本項に記載の発光装置は、２つ以上の発光素子チップが同一平面上に配置されていることにより、発光装置としての色度調整に、同一平面を基準とする蛍光体層の厚みの影響を及ぼすものである。又、複数の発光素子チップを同一平面上に配置した発光装置構造を実現し、その製作を可能な限り容易化するものである。

（５）上記（１）から（４）項において、前記２つ以上の発光素子チップは、前記蛍光体層に封止さている発光装置（請求項４）。
本項に記載の発光装置は、蛍光体層に２つ以上の発光素子チップが封止されて、一体の発光装置を構成するものである。そして、発光装置の色度を、各発光素子チップに流す電流を変化させることのみによって、電気的に調整するものである。

（６）上記（１）から（５）項において、前記２つ以上の発光素子チップと、前記各蛍光体層の少なくとも一層とが分離し、該分離した蛍光体層が、前記発光素子チップに対して相対移動可能である発光装置（請求項５）。
本項に記載の発光装置は、第１の発光体層と第２の発光体層とのうち、少なくとも一層が、２つ以上の発光素子チップと分離しており、分離した蛍光体層が、前記発光素子チップに対して相対移動することで、各発光素子チップからの出射光自体の色と、該出射光を第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の蛍光体が受けて得られる色との混色の、発光装置の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置としての色度を変えるものである。

（７）上記（１）から（６）項において、前記蛍光体層がモールド成形されている発光装置（請求項６）。
本項に記載の発光装置は、各蛍光体層がモールド成形されていることで、前記蛍光体層に適切な厚みや形状が付与されるものである。

（８）上記（１）から（７）項において、前記蛍光体層の厚みは、連続的に若しくは段階的に変化するように形成されたものである。
そして、いずれの態様で変化するように形成されたものであっても、２つ以上の発光素子チップが独立して駆動されて、各発光素子チップからの出射光の強度に差が生じることで、各発光素子チップからの出射光自体の色と、該出射光を蛍光体が受けて得られる色との混色の、発光装置の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置としての色度を変えるものである。

（９）なお、前記蛍光体層の厚み方向の断面形状は、三角形、四角形、かまぼこ型、半球形等、モールド成形可能な形状であれば、様々な形状が採用され得るものである。又、蛍光体層が一層構成であっても、蛍光色の異なる第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層が厚み方向に積層されてなる多層構成であっても、同様に様々な形状を組み合わせて採用することができる。なお、多層構造の場合には、通常の二重成形の手法を採り得る形状であれば、採用可能である。

（１０）２つ以上の発光素子チップを基板の同一平面上に実装し、該２つ以上の発光素子チップを封止するように、１層の若しくは蛍光色の異なる層を厚み方向に積層させた２層の蛍光体層をモールド成形する発光装置の製造方法。
本項に記載の発光装置の製造方法は、２つ以上の発光素子チップを基板の同一平面上に実装し、該２つ以上の発光素子チップを封止するように蛍光体層をモールド成形することで、色度の調整を行うことが可能な発光装置の製作を容易とするものである。なお、蛍光体層が１層の場合には、発光素子チップが実装された基板をモールド金型にセットして、通常の手法により蛍光体層をモールド成形する。又、蛍光体層が２層の場合には、２つ以上の発光素子チップに直接的に接触する一方の蛍光体層を最初にモールド成形し、続いて、一方の蛍光体層に積層するようにして、もう一方の蛍光体層を二重成形することで、第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の各々が、任意の形状を有する蛍光体層を有する発光装置を製造するものである。

本発明の発光装置はこのように構成したので、色度（色温度）の調整を容易に行うことが可能となり、照明装置への利用に適した発光装置とすることができる。

本発明の実施の形態に係る発光装置を模式的に示すものであり、（ａ）は第１の発光態様を視覚的に表した断面図、（ｂ）は第２の発光態様を視覚的に表した断面図である。 本発明の別の実施の形態に係る発光装置を模式的に示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は発光態様を例示する断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の更に別の実施の形態に係る発光装置を模式的に示すものである。 本発明の第１の実施の形態に係る発光装置の製造手順を示すものであり、（ａ）は第１工程を、（ｂ）は第１工程により得られる半完成品を、（ｃ）は第２工程を、（ｄ）は第２工程により得られる完成品を示す、各断面図である。 （ａ）は従来の発光装置の構造を示す断面図であり、（ｂ）は従来の発光装置の別構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。

図１に示される、本発明の実施の形態に係る発光装置１０（１０Ａ）は、２つ（或いは２つ以上）の発光素子チップ１２（１２ａ、１２ｂ）が、一体の蛍光体層１４によって封止されている。又、蛍光体層１４は、蛍光色の異なる第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂが厚み方向に積層されてなるものである。そして、第１、第２の蛍光体層１４ａ、１４ｂは、いずれも厚み方向の断面形状は同一の直角三角形に形成され、互いに傾斜面が密着することで、全体として一体の直方体をなしている。従って、第１の蛍光体層１４ａの厚みは、発光素子チップ１２ａを覆う部位と、発光素子チップ１２ｂを覆う部位とで異なっている。同様に、第２の蛍光体層１４ｂの厚みは、発光素子チップ１２ａを覆う部位と、発光素子チップ１２ｂを覆う部位とで異なっている。

又、２つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂは、何れも基板１６の同一平面上に実装されている。ここで用いられる２つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂの何れも、サファイヤ基板上に、ＧａＮ、ＧａＡＩＮ等の窒化物系化合物半導体の積層からなる発光層が形成された、青色発光ＬＥＤチップが用いられている。しかも、２つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂは、各々、印加される電流値や電流のパルス周波数を独立して駆動することが可能な駆動回路を備えている。かかる駆動回路については特殊な回路構成を要するものではないことから、詳しい説明を省略する。

又、第１の蛍光体層１４ａは、硬質シリコーン系樹脂中に緑色発光の蛍光体、例えば、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ，ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ，ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｍｎ，ＳｒＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ，ＺｎＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ，ＣａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ，ＹＢＯ₃：Ｔｂ，ＬｕＢＯ₃：Ｔｂ，ＧｄＢＯ₃：Ｔｂ，ＳｃＢＯ₃：Ｔｂ，Ｓｒ₄Ｓｉ₃Ｏ₈Ｃｌ₄：Ｅｕ，等の微粒子を混入したものである。
更に、第２の蛍光体層１４ｂは、硬質シリコーン系樹脂中に赤色発光の蛍光体、例えば、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ，Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｅｕ，Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｅｕ，Ｚｎ₃（Ｐ０₄）₂：Ｍｎ，ＹＢＯ₃：Ｅｕ，（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ，ＧｄＢＯ₃：Ｅｕ，ＳｃＢＯ₃：Ｅｕ，ＬｕＢＯ₃：Ｅｕ，等の微粒子を混入したものである。
なお、第１、第２の蛍光体層１４ａ、１４ｂの屈折率は同じであり、２つの蛍光体層の境界部分での、屈折の影響は考慮する必要は無い。

そして、発光装置１０Ａは、図１（ａ）に示されるように、一方の発光素子チップ１２ａに対して、他方の発光素子チップ１２ｂの発光強度が強くなるように、各々独立して駆動することにより（図中、出射光Ｌａ、Ｌｂの強度を、模式的に矢印の太さで示している。）、第２の蛍光体層１４ｂの赤色発光の蛍光体が、発光素子チップ１２ｂからの出射光を受けて得られる色の影響度合いを増大させることで、発光装置１０Ａは、いわゆる温白色に発光することとなる。又、図１（ｂ）に示されるように、一方の発光素子チップ１２ａの発光強度を、他方の発光素子チップ１２ｂよりも強くなるように、各々独立して駆動することにより、第１の蛍光体層１４ａの緑色発光の蛍光体が、発光素子チップ１２ａからの出射光を受けて得られる色の影響度合いを増大させることで、発光装置１０Ａは、いわゆる昼白色に発光することとなる。又、発光素子チップ１２ａ、１２ｂの発光強度を同じくすれば、上記の中間の白色光に発光することとなる。
なお、各発光素子チップ１２ａ、１２ｂの電流制御方法としては、例えば、全体の電流値を一定として、各々の各発光素子チップ１２ａ、１２ｂに印加される電流値の比率を調整する、あるいは、各発光素子チップ１２ａ、１２ｂで独立してパルス点灯させ、なおかつ、パルスの周波数を独立して調整する、等が挙げられる。

ところで、本発明の実施の形態に係る発光装置１０は、独立して駆動される２つ以上の発光素子チップ１２（１２ａ、１２ｂ）と、２つ以上の発光素子チップ１２を覆う一体の蛍光体層１４とを含み、一体の蛍光体層１４の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップ１２ａを覆う部位とその他の発光素子チップ１２ｂを覆う部位とで異なるように形成されていることを必須とするものであり、必ずしも、一体の蛍光体層１４が、蛍光色の異なる第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂが厚み方向に積層されてなる必要は無い。
例えば、図２（ａ）に示される発光装置１０（１０Ｂ）のごとく、蛍光体層１４を、厚み方向の断面形状が直角三角形となるようにして、一体の蛍光体層１４の厚みが、一方の発光素子チップ１２ａを覆う部位に対し、もう一方の発光素子チップ１２ｂを覆う部位の方が厚くなるように形成されたものであっても良い。

図２（ａ）の例でも、２つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂは、何れも基板１６の同一平面上に実装されている。又、２つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂの何れも、青色発光ＬＥＤチップが用いられている。そして、蛍光体層１４に、硬質シリコーン系樹脂中に黄色発光の蛍光体であるセリウムで付活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）微粒子を混入したものであり、この一層のみで白色光が得られるものである。
この場合、一方の発光素子チップ１２ａからの出射光Ｌａよりも、他方の発光素子チップ１２ｂの出射光Ｌｂの方が、蛍光体層１４の厚みの大きい部分を透過する分、黄色発光の蛍光体が、発光素子チップ１２ａからの出射光を受けて得られる色の影響度合いが大きくなる。従って、一方の発光素子チップ１２ａに対して、他方の発光素子チップ１２ｂの発光強度が強くなるように、各々独立して駆動すれば、発光装置１０Ｂは、黄色味の強い白色に発光し、その逆であれば、青味の強い白色に発光する。

又、蛍光体層１４の厚み方向の断面形状は、後述の如くモールド成形可能な形状であれば、三角形、四角形、かまぼこ型、半球形等、様々な形状が採用され得るものである。又、蛍光体層１４が一層構成であっても、蛍光色の異なる第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂが厚み方向に積層されてなる多層構成であっても、様々な形状を組み合わせて採用することができる。
例えば、図３（ａ）に示される発光装置１０（１０Ｃ）は、第１の蛍光体層１４ａの厚み方向の断面形状は二等辺三角形に形成され、第２の蛍光体層１４ｂの厚み方向の断面形状は、第１の蛍光体層１４ａに対して相補的な形状の傾斜面を有する多角形に形成され、互いに傾斜面が密着することで、全体として一体の直方体をなしているものである。

又、図３（ｂ）に示される発光装置１０（１０Ｄ）は、第２の蛍光体層１４ｂの厚み方向の断面形状がかまぼこ状に形成され、第１の蛍光体層１４ａの厚み方向の断面形状が、第２の蛍光体層１４ｂに対して相補的な凹形状を有するように形成され、互いに密着することで、全体として一体の直方体をなしているものである。
又、図３（ｃ）に示される発光装置１０（１０Ｅ）は、第２の蛍光体層１４ｂの厚み方向の断面形状が、一定の厚みの四角形に形成され、第１の蛍光体層１４ａの厚み方向の断面形状が、第２の蛍光体層１４ｂに対して相補的な凹形状を有するように形成され、互いに密着し、蛍光体層１４は全体としてかまぼこ状断面をなしているものである。なお、図３（ａ）〜（ｃ）の例では、３つの発光素子チップ１２ａ、１２ｂ、１２ｃが、何れも基板１６の同一平面上に実装されている。そして、各々、印加される電流値や電流のパルス周波数を独立して駆動することが可能な駆動回路を備えている。当然に、必要に応じより多くの発光素子チップを用い、各々、印加される電流値や電流のパルス周波数を独立して駆動することが可能な駆動回路を備えることとしても良い。

又、図３（ｄ）に示される発光装置１０（１０Ｆ）は、第２の蛍光体層１４ｂの厚み方向の断面形状が、二等辺三角形に形成され、第１の蛍光体層１４ａの厚み方向の断面形状が、第２の蛍光体層１４ｂの傾斜面に密着する傾斜面を有する直角三角形に形成され、互いの傾斜面が密着することで、蛍光体層１４は全体として台形状断面をなしているものである。
なお、いずれの例においても、蛍光体層１４の厚みの変化は連続的であるが、必要に応じ、段階的に変化するように形成することとしても良い。又、各蛍光体層１４、１４ａ、１４ｂの蛍光体の色も、適宜変更して構成ことができる。
更に、詳細な図示は省略するが、２つ以上の発光素子チップ１２と、１層の蛍光体層或いは２層の蛍光体層１４の少なくとも一層とが分離し、該分離した蛍光体層が、従来技術（図５参照）と同様に、２つ以上の発光素子チップ１２に対して相対移動可能な発光装置を構成することとしても良い。

ここで、図１に例示された発光装置１０（１０Ａ）を例に挙げて、その製造方法を、図４を参照しながら説明する。
まず、図４（ａ）に示されるように、２つの発光素子チップ１２を基板１６の同一平面上に実装し、第２の蛍光体層１４ｂを形成するためのキャビティ形状を有する第１のモールド金型１８にセットする。そして、そのキャビティに第２の蛍光体層１４ｂを構成するための樹脂材料を射出し、熱圧縮成形により、図４（ｂ）に示されるように、第２の蛍光体層１４をモールド成形した半完成品を得る。
続いて、この半完成品を、図４（ｃ）に示されるように、第１の蛍光体層１４ａを形成するためのキャビティ形状を有する第２のモールド金型２０にセットする。そして、そのキャビティに第１の蛍光体層１４ａを構成するための樹脂材料を射出し、熱圧縮成形により、図４（ｄ）に示されるように、第１、第２の蛍光体層１４ａ、１４ｂをモールド成形した発光装置１０（１０Ａ）の完成品を得るものである。

上記構成をなす、本発明の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。
まず、本発明の実施の形態に係る発光装置１０は、各発光素子チップ１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）から出射された光が、蛍光体層１４を通過することにより、各発光素子チップ１２からの出射光Ｌａ、Ｌｂ自体の色と、出射光Ｌａ、Ｌｂを蛍光体層１４の蛍光体が受けて得られる色との混色として、発光装置１０の色度が調整されるものである。
しかも、２つ以上の発光素子チップ１２のうち、少なくとも１つの発光素子チップ１２ａを覆う部位とその他の発光素子チップ１２ｂを覆う部位とで、蛍光体層１４の厚み異なるように形成されている。このことにより、２つ以上の発光素子チップ１２が独立して駆動されて、各発光素子チップ１２からの出射光の強度に差が生じることで、各発光素子チップ１２からの出射光Ｌａ、Ｌｂ自体の色と、出射光Ｌａ、Ｌｂを蛍光体層１４が受けて得られる色との混色の、発光装置の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置１０としての色度を変えることができる。すなわち、本発明の実施の形態に係る発光装置１０は、その色度を、各発光素子チップ１２に流す電流を変化させることにより、電気的に調整するものである。よって、色度の調整を、広範囲にわたり瞬時にかつ容易に行うことが可能となる。又、調整された色度の安定性にも優れたものである。

又、蛍光色の異なる第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂが厚み方向に積層されてなる場合には、２つ以上の発光素子チップ１２からの出射光は、何れも、第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂの各蛍光体の影響を受けて、発光装置１０としての色度が決定されるものとなる。そして、第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂの少なくとも一方の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップ１２ａを覆う部位とその他の発光素子チップ１２ｂを覆う部位とで異なるように形成されていることから、２つ以上の発光素子チップ１２が独立して駆動されて、各発光素子チップ１２からの出射光Ｌａ、Ｌｂの強度に差が生じることで、各発光素子チップ１２からの出射光自体の色と、出射光Ｌａ、Ｌｂを第１の蛍光体層１４ａ及び第２の蛍光体層１４ｂの蛍光体が受けて得られる色との混色の、発光装置１０の色度に与える影響度合いを変化させ、発光装置１０としての色度を変えることができる。

又、２つ以上の発光素子チップ１２が同一平面上に配置されていることにより、発光装置１０としての色度調整に、同一平面を基準とする蛍光体層１４の厚みの影響を及ぼすことが出来る。又、複数の発光素子チップ１２を同一平面上に配置した発光装置構造を実現することで、その製作を可能な限り容易化することができる。
又、蛍光体層１４に２つ以上の発光素子チップ１２が封止されて、一体の発光装置１０を構成することにより、発光装置１０の色度を、各発光素子チップ１２に流す電流を変化させることのみによって、電気的に調整することができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ：発光装置、 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ：発光素子チップ、１４：蛍光体層、１４ａ：第１の蛍光体層、１４ｂ：第２の蛍光体層、１６：基板

Claims (6)

1. 独立して駆動される２つ以上の発光素子チップと、該２つ以上の発光素子チップを覆う一体の蛍光体層とを含み、
   前記蛍光体層は、蛍光色の異なる第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層が厚み方向に積層されてなり、第１の蛍光体層及び第２の蛍光体層の少なくとも一方の厚みが、少なくとも１つの発光素子チップを覆う部位とその他の発光素子チップを覆う部位とで異なるように形成されていることを特徴とする発光装置。
2. 前記蛍光体層は、全体として一体の直方体をなしていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
3. 前記２つ以上の発光素子チップは、同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の発光装置。
4. 前記２つ以上の発光素子チップは、前記蛍光体層に封止さていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の発光装置。
5. 前記２つ以上の発光素子チップと、前記各蛍光体層の少なくとも一層とが分離し、該分離した蛍光体層が、前記発光素子チップに対して相対移動可能であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の発光装置。
6. 前記蛍光体層がモールド成形されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の発光装置。