JP5610198B2 - 廃液処理装置 - Google Patents
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Description
NH4 ++NO2 -→N2+2H2O・・・・・・(1)
NH4 ++1.5O2 -→NO2 -+H2O+2H+・・・・・・(2)
(1)廃液処理装置10の運転スタート後、30日経過した時点で、3.0kg/m3/dayの窒素除去速度を得ることができた。
(2)運転スタート後、250日経過した時点においては、8.0kg/m3/dayの窒素除去速度を得ることができた。
(3)最終的には、窒素負荷が16kg/m3/dayのとき、最大の窒素除去速度14.0kg/m3/dayの窒素除去速度を達成することができた。
(4)窒素処理期間の全時間を通じて、70%の窒素除去率を達成することができた。特に、脱窒処理期間後半における、窒素負荷の高い期間中は80%を超える高い窒素除去率を得ることができた。
(1)アナモックスグラニュールAGは長期間にわたって連続的に機械攪拌されるが、後述する図10に示すように、アナモックスグラニュールAGは解体されることがない。
(2)攪拌槽21内の廃液ERなどが乱流状態となるので、脱窒反応に伴って発生する窒素ガスがアナモックスグラニュールAGに取り込まれることがなく、汚泥の浮上も発生しない。
(3)攪拌部材12,13により、撹拌槽21内から中間槽22内へ向かう上昇流が形成され、この上昇流によりドラフトチューブ26を介して中間槽22内に大きな循環流が発生するので、中間槽22内に配置された不織布14によって微細なアナモックスグラニュールAGを捕捉することができる。
(4)攪拌槽21内において廃液ERとアナモックスグラニュールAGとは、ほぼ完全に混合されるので、高濃度基質(特に、亜硝酸性窒素)による阻害を受けることなく、脱窒反応が滞りなく進行する。
(5)撹拌槽21内から中間槽22内へ流入した廃液ERは、不織布14が配置された中間槽22内を循環するので、廃液ER中のフリーSS(懸濁物質)を不織布14に捕捉することができる。
11 処理槽
11c 中心軸
12,13 撹拌部材
14 不織布
15 モータ
16 回転軸
17 底板
18 廃液供給口
19 突条
20,24 外被筒
20a,20b,24a,24b 通液口
21 撹拌槽
21a,21b,21c,22a,22b 取出口
22 中間槽
22c 取付部
22d,28a 内周面
23 分離槽
25 仕切り部材
25a 漏斗本体部
25b 管状部
25c 下端周縁部
25d 係止片
26 ドラフトチューブ
26a,27a 上端開口部
26b 下端開口部
27 通液管
28 連接部材
29 処理液取出口
30 予備取出口
31 カバー
31a 開口部
32 ガスセパレータ
32a 下縁部
33,34 排気口
AG アナモックスグラニュール
ER 廃液
S,S1 隙間
TR 処理液
Claims (4)
- 亜硝酸性窒素及びアンモニア性窒素を含む廃液とアナモックス菌のグラニュールとを収容可能な処理槽と、前記処理槽内に収容された前記アナモックス菌のグラニュールを前記廃液とともに流動させる液流発生手段と、を備え、
前記処理槽の全体形状は略円筒形状であり、その中心軸が鉛直をなすように立設され、
前記処理槽は、それぞれ略円筒形状をした撹拌槽、中間槽及び分離槽を前記中心軸と同軸上に直列に接続して形成され、
前記処理槽の最下部分に位置する前記撹拌槽内には、前記液流発生手段として、動力源によって回転し前記廃液を旋回させながら上昇させる撹拌部材が配置され、
前記撹拌槽の上部に位置する前記中間槽内には、前記アナモックス菌が付着可能な微生物付着担体が配置され、
前記中間槽の上部に前記分離槽が位置することを特徴とする廃液処理装置。 - 前記微生物付着担体として不織布を用いたことを特徴とする請求項1記載の廃液処理装置。
- 前記処理槽内の前記液流発生手段より上方の領域に位置する前記中間槽内に倒立漏斗形状の仕切部材を配置したことを特徴とする請求項1または2記載の廃液処理装置。
- 前記撹拌部材の回転中心軸が前記処理槽内で鉛直方向を成すように前記撹拌部材を配置するとともに前記処理槽内の前記撹拌部材より上方の領域に位置する前記中間槽内に前記撹拌部材の回転中心軸と同軸をなす筒形状の整流部材を配置した請求項1〜3のいずれかに記載の廃液処理装置。
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