JP5607056B2 - 可搬式ローラプレス - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００８年１０月１４日出願の、「ＰＯＲＴＡＢＬＥ ＲＯＬＬＥＲ ＰＲＥＳＳ」という名称の米国仮特許出願第６１／１０５，２６８号の継続出願であり、その利益および優先権を主張し、その文献は法律により許容される範囲まで参照により本明細書に組み込まれている。

ダイカッティングマシンは、例えばスクラップブック作りや掲示板表示を作り出すのに使用される、紙および他の原材料から形状や型を切り出すために多年使用されている。最近になって、ダイカッティングマシンは、例えばキルト作りに使用される織物、布および他の繊維製品から形状や型を切り出すために使用されている。

ダイカッティングマシンによって、材料をはさみによるなどの他の切断手段によって可能であるよりも迅速に、より正確に形状または型に切断することが可能になる。ダイカッティングマシンまたはローラプレスの１つの型式は、ダイアセンブリが材料を切断するように圧縮する一対の圧縮ローラの間のダイアセンブリを通過させるように構成される。この従来型のダイアセンブリは、ベースプレートと、ベースプレートから突起する鋼の切断ダイと、鋼の切断ダイを取り囲むネオプレンのような材料と、しばしばカバープレートとを含む。この切断ダイは普通は、文字または図案などの所望の形状の周囲をなぞる、尖った縁部を有する鋼の刃である。

材料の部片は通常、切断ダイとカバープレートとの間に置かれる。ダイアセンブリが圧縮ローラの間を通過するとき、それは尖った縁部が所望の形状を作り出すように材料を貫通して切断するように圧縮される。

ダイカッティングマシンおよびローラプレスは、この分野でよく知られている。しかし、スクラップブック作りのパーティ、キルトクラブの会合等の間にダイカッティングマシンを使用することが望ましくなってきているので、可搬式ダイカッティングマシンに対する必要性が存在する。Ｃｏｒｃｏｒａｎらによる米国特許出願公開第２００５／０２６８７６１号およびＡｙａｌａらによる米国特許出願公開第２００７／０２１４３７２号に示されているように、可搬式ダイカッティングマシンを作り出すための試みが行われてきたけれども、これらの試みは没落してきた。例えばそれらのサイズを小さくする努力で、これらの機械はより小さな設置面積を有するように設計され、それによってこれらの機械がダイアセンブリを支持しているとき、あるいはそれらのクランクハンドルが操作者によって回転させられるとき、機械が安定性の問題点を有するようになる。それらを安定化させるのを助けるための試みで、吸引カップなどの機構が機械の底部に加えられてきた。これらの機械に対する別の没落は、それらの安定性の問題点に起因して、上にダイアセンブリが載る表面のサイズが小さくされてきており、それによってダイアセンブリに伴う安定性の問題を生じ、この機械を貫通して配置することができるダイアセンブリのサイズが減少することである。

したがって、軽量であるが、使用に際して安定である可搬式ダイカッティングマシンが求められている。運搬および貯蔵のために小さくした外形を有するが、上にダイアセンブリが載ることができる大きくしたサイズの表面を含む、可搬式ダイカッティングマシンも
求められている。運搬および貯蔵中、より小さなサイズになることができるように、それ自体の上に納めることができる可搬式ダイカッティングマシンがさらに求められている。

本発明の一実施形態は、一対の対向する支柱を有するベースフレームと、支柱の間を延び、支柱に回転可能に搭載される上側ローラおよび下側ローラを有する駆動ローラアセンブリと、開位置と閉位置との間を選択的に移動可能な少なくとも１つのウイングとを含む可搬式ローラプレスを対象とする。このウイングは、ダイアセンブリを支持するための表面と、ウイングが閉位置にあるとき、駆動ローラアセンブリを少なくとも部分的に納める凹んだ部分とを有する。

本発明の別の実施形態は、一対の対向する支柱を有するベースフレームと、支柱の間を延び、支柱に回転可能に搭載される上側ローラおよび下側ローラを有する駆動ローラアセンブリと、ベースフレームに蝶番式に連結され、開位置と閉位置との間を選択的に移動可能な一対の対向するウイングと、ウイングの各々に回転可能に搭載されるアイドラローラとを含む可搬式ローラプレスを対象とする。このウイングは、ウイングが閉位置にあるとき、駆動ローラアセンブリを実質的に一緒に納める凹んだ部分を有する。その上、ウイングがそれらの閉位置にあるとき、このアイドラローラは、上側ローラと下側ローラとの間の空洞空間内に収容される。

本発明の他のおよびさらなる目的は、それに対する新規な付属物の特徴と共に、以下の説明の過程で明らかになるであろう。

明細書の一部を形成し、様々な図で同様な参照番号が同様なまたは類似の部品を指示するために使用される、本明細書と一緒に読むべき添付の図面には以下の図が含まれる。

本発明の一実施形態による、閉位置にあるそのウイングを有する可搬式ローラプレスの左斜視図である。 本発明の一実施形態による、開位置にあるそのウイングとダイアセンブリとを有する可搬式ローラプレスの上面斜視図である。 本発明の一実施形態による、搬式ローラの分解図である。 線４−４に沿って、矢印の方向に全体的に取られた図２の可搬式ローラプレスの部分横断面図である。 線５−５に沿って、矢印の方向に全体的に取られた図１の可搬式ローラプレスの横断面図である。

次に本発明を、全体にわたり同様な参照番号が同様な部品を意味する作図を参照して説明する。本発明の特徴を分かり易く図示するために、要素の比例的な関係は必ずしも作図内で維持されていない。

本発明の一実施形態は、（隠れ線で示す）材料の部片１００から形状、型、および他の図案を切断するための、従来型のダイアセンブリ２０と共に使用できるローラプレスまたはダイカッティングマシン１０を対象とする。図２に示すように、可搬式であるように設計されるこのローラプレス１０は、ベースフレーム１２と、駆動ローラアセンブリ１４と、ベースフレーム１２に蝶番式に連結される２つの対向するウイング１６，１８とを含む。これらのウイング１６，１８は閉位置に折り畳むことができ、輸送および貯蔵中駆動ローラアセンブリ１４を納めるように構成される。

図３を参照すると、ローラプレス１０のベースフレーム１２は、ベースプレート２６と、横方向支持部材３２と、２つの上向きに延びる支柱２２，２４とを含むのが示されている。図には示されないけれども、これらの対向する支柱２２，２４は、ねじまたは他の同様な締結具でベースプレート２６に固定することができる。同様に、この横方向支持部材３２は、ねじまたは他の同様な締結具で支柱２２，２４に固定することができる。このベースフレーム１２は、その中に内部構造機構を納めるために支柱２２，２４に脱着可能に取り付けられるカバープレート２８，３０も含むことができる。

図２に示すように、この駆動ローラアセンブリ１４は、支柱２２と支柱２４との間を延び、支柱２２と２４に回転可能に搭載される細長い上側ローラ７６および下側ローラ７８を含む。上側ローラ７６および下側ローラ７８は、それらの間に送り空間８２を画定する。使用の際にはこのダイアセンブリ２０は、以下にさらに詳細に説明するように、上側ローラ７６と下側ローラ７８との間のこの送り空間を通り引っ張られる。この送り空間８２は、特定の厚さのダイアセンブリ２０を受け入れるようなサイズにされる。

これらの上側ローラ７６および下側ローラ７８は、クランクハンドル７２にまたは代替で電気モータ（図示せず）に動作的に係合され、それらによって駆動することができる。このクランクハンドル７２は、輸送および貯蔵をさらに容易にするためにローラプレス１０から取り外すことができる。図示のように、このクランクハンドル７２は駆動歯車８６と連結される。駆動歯車８６は、最初の伝導歯車として作用する。図３に示すようにこの駆動歯車８６は、上側ローラ７６に連結される上側ローラ歯車８８と係合する。この上側ローラ歯車８８は順に、下側ローラ７８に連結される下側ローラ歯車９０と係合する。したがって、ハンドル７２が時計回りの方向に回転させられるとき、上側ローラ７６は反時計回りの方向に駆動され、下側ローラ７８は時計回りの方向に駆動されるであろう。上側ローラ７６と下側ローラ７８とのこの対向する回転動作が、ローラ７６およびローラ７８を通りダイアセンブリを引っ張る。

この駆動ローラアセンブリ１４は、支柱２２と支柱２４との間を延び、支柱２２と支柱２４とに回転可能に搭載されるシャフト７４も含む。このシャフト７４はクランクハンドル７２に連結され、駆動歯車８６の軸ならびに支柱２２と支柱２４との上側部分を安定化させるように作用する。使用者が駆動ローラアセンブリ１４内に指を挟まれるのを防止するために、駆動ローラアセンブリ１４に保護カバーまたは遮蔽体８４も設けられる。

上記で述べたようにこのローラプレス１０は、支柱２２，２４に蝶番式に取り付けられるウイング１６，１８を有する。これらのウイング１６，１８は、開位置と閉位置の間を選択的に移動可能である。図２に示すようにウイング１６，１８が開位置にあるとき、それらはダイアセンブリ２０が駆動ローラアセンブリ１４を通過する前に、通過中に、および通過後にダイアセンブリ２０を支持するための手段としての役目を果たす。図１および図５に示すように、ウイング１６，１８が閉位置にあるとき、それらは駆動ローラアセンブリ１４を納め、保護する役目を果たす。一実施形態では、このローラプレス１０は１つのウイング１６しか含まない。

再度図３を参照すると、各ウイング１６，１８は、ハウジング部分４８とプレート部分５６から構成される。ハウジング部分４８は、内部構造的骨組みまたは張り膜５０を有するシェル状の部材であることができる。この実質的に中空の、シェル状の形態はローラプレス１０の重量全体を低減させ、それはその可搬性に対して有利である。一実施形態ではこのハウジング部分５６は、ローラプレス１０の輸送および貯蔵中、ハンドル７２、スクラップブック作り補給品、キルト作り補給品等などの物品を保持し、貯蔵するように構成される。

プレート部分５６は、ダイ支持表面５８および納入表面３６を含む。このプレート部分５６がハウジング部分４８と組み立てられるとき、このプレート部分５６はこの張り膜５０と張り膜５０から延びる台座５２とによってさらに支持することができる。その上、ハウジング部分４８およびプレート部分５６は各々、ハウジング部分４８およびプレート部分５６が組み立てられるときハンドル６６を画定する、それぞれそれらを貫通する開口部６２および開口部６４を有することができる。

これらのウイング１６，１８は、任意の多数の方法でベースフレーム１２に蝶番式に取り付けることができる。図４および図５に示すように、これらのウイング１６，１８は、ベースフレーム１２の支柱２２，２４に蝶番４０によって結合される。図３に示すように、これらのウイング１６，１８は、蝶番点を画定する、それらを貫通する開口部４２を有することができる。同様にこれらの支柱はそれらを貫通する開口部４４を有することができ、ウイング１６，１８は、ピン、ロッド、ボルト４６等を使用して支柱２２，２４に蝶番式に連結することができる。別の実施形態では、ウイング１６，１８または支柱２２，２４のうちのいずれかは、もう１つのそれぞれの開口部４２および開口部４４内に回転可能に挿入される、そこから突起する円形のボス（図示せず）を有する。

上記で述べたように、使用の際にはこのダイアセンブリ２０は、上側ローラ７６と下側ローラ７８の間を駆動ローラアセンブリ１４を通り送り込まれる。図２に示すように、このダイアセンブリ２０は、木材またはプラスチックのベースプレート９２と、ベースプレート９２から突起する鋼の切断定規９６と、この切断定規９６を取り囲むゴム、発泡体、ネオプレン等などの、圧縮可能なまたはしなやかな材料９４の層と、しばしばカバープレート（図示せず）とを含むことができる。材料の部片または複数の部片１００は通常、切断定規９６の上部に配置される。図２に示すように、この鋼の切断定規９６は、星の形状に形成され、上側の尖った縁部９８を含む。このローラプレス１０およびダイアセンブリ２０は、例示として、紙、ボール紙材料、織物、布、繊維製品、皮革、アルミニウム箔、ビニール、プラスチックシートを含む材料１００を切断するようになされることができる。

材料１００が切断定規９６の上面上に置かれた後、ダイアセンブリ２０および材料１００は、ハンドル７２をクランクで回転させる使用者によって上側ローラ７６と下側ローラ７８とを通り引っ張られる。上側ローラ７６は、ダイアセンブリ２０がローラアセンブリ１４を通り引っ張られるとき、定規９６の切断縁部９８と係合できるように、弾力性のある圧縮可能な表面を有することが好ましい。ダイアセンブリ２０がローラアセンブリ１４を通り引っ張られるとき、この切断縁部９８は材料１００を貫通して切断し、上側ローラ７６の表面内に圧し、それによって材料１００から形状または複数の形状を切断する。

図１および図５に明示されるように、このウイング１６，１８は、輸送および貯蔵のためのコンパクトな形態を作り出すように閉位置に折り畳むことができる。ウイング１６，１８が閉位置にあるとき、それらは駆動ローラアセンブリ１４を納める。その点に関して、ウイング１６，１８の各々は、凹んだ部分６０を有する。ウイングが閉位置にあるとき、それらの凹んだ部分６０はローラアセンブリ１４を納める空洞３８を形成するように一体となる。コンパクトな形態を作り出すのに加えて、これは輸送および貯蔵中ローラアセンブリ１４およびその構成部品を偶発的な損傷および悪天候から保護する。

ローラアセンブリ１４を納める凹んだ部分６０に起因して、図２および図４に最もよく見えるように、ダイ支持表面５８の内側縁部３４と下側ローラ７８との間に、ローラアセンブリ１４を通り送り込まれるときダイアセンブリが支持されないであろう、かなりの距離が存在する。しかしウイング１６，１８はそれぞれ、ダイ支持表面５８と下側ローラ７８との間の隙間内に、ダイアセンブリ２０を支持し案内するための、凹んだ部分６０に近
接して配置されるアイドラローラ６８を含むことができる。図に示すように、各アイドラローラ６８は、凹んだ部分６０に近接してウイング１６，１８から延びる一対の対向するボス５４によって、そのそれぞれのウイング１６，１８に回転可能に搭載される。

上側ローラ７６および下側ローラ７８の回転軸、アイドラローラ６８、シャフト７４、および２つのウイング１６，１８の蝶番４０は、図２に示すように互いに実質的に平行であり、開いたローラプレス１０の長手方向軸に対して全体的に横断方向にある。

図４に示すように、下側ローラ７８は最も上側の周囲部分８０を有する。この最も上側の周囲部分８０の接線方向の軸は、ウイング１６，１８が開位置にあるときダイ支持表面５８と実質的に同一平面上にある。同様に、アイドラローラ６８は７０のところに配置される周囲部分を有する。ウイング１６，１８が開位置にあるとき、７０のところに位置するこれらの周囲部分は、ダイアセンブリ２０がローラアセンブリ１４内に送り込まれ、ローラアセンブリ１４から送り出されるとき一様なレベルに維持されるように、ダイ支持表面５８と実質的に同一平面にある接線方向の軸を有する。さらに図４によって明示されるように、（ローラプレス１０の使用中そうであろうように）ウイング１６，１８が開位置にあるとき、各ウイングのハウジング部分４８の外側表面１０２は、ローラプレス１０が上に載っているテーブル、架台または他の作業用表面１０４と実質的に接触している。この接触は、ローラプレス１０がひっくり返る、または任意の所望されない移動を行う場合があることを心配せずに、上に大きな、重いダイアセンブリ２０を配置し、支持することができる、極めて安定なダイ支持表面５８に形を変える。表面１０２と表面１０４との間の接触は、使用者がハンドル７２を回転させているときの安定性もローラプレス１０に与える。

図５に明示されるように、ウイング１６，１８が閉位置にあり、凹んだ部分６０がローラアセンブリ１４を納めているとき、アイドラローラ６８は全体的に上側ローラ７６と下側ローラ７８との間の送り空間８２内に位置決めされる。この場合も、これによって輸送および貯蔵中ローラプレス１０をコンパクトな形態に折り畳むことが可能になる。これが起きるように蝶番４０およびアイドラローラ６８は、ウイング１６，１８が閉じられているときアイドラローラ６８がそれに沿って移動する弓状の経路１０６が送り空間８２に向けられるように配置しなければならない。

前述から本発明は、この構造体に対して明らかであり、固有の他の利点と共に、上記本明細書に記載される全ての目標および目的を達成するようにうまく適合していることが分かるであろう。いくつかの機構およびサブの組み合わせは実用的なものであり、他の機構およびサブの組み合わせなしに使用できることは理解されるであろう。このことは、特許請求の範囲によって企図されており、特許請求の範囲の範囲内にある。

多くの考え得る実施形態を本発明の範囲から逸脱することなく本発明から作ることができるので、本明細書に記載される、または添付の図面に示される全ての事項は例示であり、限定的な意味で解釈すべきでないことを理解されたい。

Claims (25)

1. 可搬式ローラプレスにおいて、
   一対の対向する支柱を有するベースフレームと、
   上側ローラおよび下側ローラを含む駆動ローラアセンブリであって、前記上側ローラおよび下側ローラが前記支柱の間を延び、前記支柱に回転可能に搭載された、駆動ローラアセンブリと、
   前記ベースフレームに蝶番式に連結され、開位置と閉位置との間を選択的に移動可能である、少なくとも１つのウイングと、を備え、
   前記ウイングは、全体的に閉位置にあるときに、前記駆動ローラアセンブリを少なくとも部分的に納める凹んだ部分を含み、
   前記ウイングが開位置にあるときに前記ウイングを安定させるために、前記ウイングは、前記可搬式ローラプレスが載っている表面と接触する、可搬式ローラプレス。
2. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
   前記少なくとも１つのウイングは一対のウイングを備え、前記ウイングの両方は対向する形態で前記ベースフレームに蝶番式に連結された、ローラプレス。
3. 請求項２に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングが全体的に閉位置にあるときに、前記ウイングの前記凹んだ部分は前記駆動ローラアセンブリを実質的に納める、ローラプレス。
4. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングは対向する支柱の前記対に蝶番式に連結された、ローラプレス。
5. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングは前記上側ローラおよび下側ローラの回転軸と実質的に平行な回転軸を有する、ローラプレス。
6. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングはダイ支持表面を備えた、ローラプレス。
7. 請求項６に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングが開位置にあるときに、前記下側ローラは前記ダイ支持表面と実質的に同一平面にある最も上側の周囲部分を有する、ローラプレス。
8. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
   前記ウイングに回転可能に搭載されるアイドラローラをさらに備えた、ローラプレス。
9. 請求項８に記載のローラプレスにおいて、
   前記アイドラローラは、前記凹んだ部分に近接して前記ウイングに搭載された、ローラプレス。
10. 請求項９に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングはダイ支持表面を備え、前記アイドラローラは前記ダイ支持表面と実質的に同一平面にある周囲部分を有する、ローラプレス。
11. 請求項８に記載のローラプレスにおいて、
    前記アイドラローラは、前記上側ローラおよび下側ローラの回転軸と実質的に平行な回転軸を有する、ローラプレス。
12. 請求項８に記載のローラプレスにおいて、
    前記上側ローラおよび下側ローラは、その間にダイアセンブリを受け入れるようなサイズにされた送り空間を有する、ローラプレス。
13. 請求項１２に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングが全体的に閉位置にあるときに、前記アイドラローラは前記上側ローラと下側ローラとの間の前記送り空間に少なくとも部分的に位置決めされる、ローラプレス。
14. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングは、ハンドル部分を画定する前記ウイングを貫通する開口部をさらに備えた、ローラプレス。
15. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
    前記上側ローラおよび下側ローラのうちの少なくとも１つと動作的に係合するクランクハンドルをさらに備えた、ローラプレス。
16. 請求項１に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングが実質的に中空であり、その中に物品を保持し、輸送するように構成された、ローラプレス。
17. 可搬式ローラプレスにおいて、
    一対の対向する支柱を有するベースフレームと、
    間に送り空間を有する上側ローラおよび下側ローラを含む駆動ローラアセンブリであって、前記上側ローラおよび下側ローラが前記支柱の間を延び、前記支柱に回転可能に搭載された駆動ローラアセンブリと、
    前記ベースフレームに蝶番式に連結され、開位置と閉位置との間を選択的に移動可能である一対の対向するウイングと、
    前記ウイングの各々に回転可能に搭載されたアイドラローラであって、前記ウイングが全体的に閉位置にあるときに、前記上側および下側ローラの間の前記送り空間内に少なくとも部分的に収容されるアイドラローラと、を備え、
    前記ウイングが全体的に閉位置にあるときに、前記駆動ローラアセンブリを実質的に一緒に納める凹んだ部分を前記ウイングの各々が含み、
    前記ウイングは、開位置にあるときに前記ウイングを安定化させるために、前記可搬式ローラプレスが上に載っている表面に接触する、可搬式ローラプレス。
18. 請求項１７に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングは対向する支柱の前記対に蝶番式に連結された、ローラプレス。
19. 請求項１７に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングの各々はダイ支持表面を備えた、ローラプレス。
20. 請求項１９に記載のローラプレスにおいて、
    前記アイドラローラは、前記凹んだ部分に近接して前記ウイングに搭載された、ローラプレス。
21. 請求項２０に記載のローラプレスにおいて、
    前記アイドラローラの各々は、前記アイドラローラが搭載された前記それぞれのウイングの前記ダイ支持表面と実質的に同一の平面にある周囲部分を有する、ローラプレス。
22. 請求項１９に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングが開位置にあるときに、前記下側ローラは前記ダイ支持表面と実質的に同一の平面にある最も上側の周囲部分を有する、ローラプレス。
23. 請求項１７に記載のローラプレスにおいて、
    前記送り空間はダイアセンブリを受け入れるようなサイズである、ローラプレス。
24. 請求項１７に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングはそれぞれ、ハンドル部分を画定し、ウイングを貫通する開口部をさらに備えた、ローラプレス。
25. 請求項１７に記載のローラプレスにおいて、
    前記ウイングは実質的に中空であり、中に物品を保持し、輸送するように構成された、ローラプレス。

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