CN213732008U - 一种周转箱软帘高效裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种周转箱软帘高效裁切机，其包括底座以及设置于底座上的承载板，所述承载板的一端固定连接有两根第一连接杆，所述第一连接杆上可拆卸设置有用于卷曲所述塑料皮卷的卷曲组件，所述承载板的承载面上沿着塑料皮的前进方向依次设置有用于裁切塑料皮卷的裁切组件、用于量取塑料皮卷长度的量尺以及用于辅助工人确定塑料皮卷裁切长度的第一限位组件，所述量尺刻度的起始端位于所述裁切组件处，所述承载板的下方且位于所述底座内设置有用于驱动所述裁切组件的传动组件。本申请具有提高塑料皮裁切效率的效果。

Description

一种周转箱软帘高效裁切机

技术领域

本申请涉及塑料加工技术的领域，尤其是涉及一种周转箱软帘高效裁切机。

背景技术

目前，周转箱软帘是在产品周转时覆盖于周转箱开口处的塑料皮，主要对产品起到防尘的作用同时兼具收放方便的作用，因此对于周转箱软帘具有一定的尺寸要求。在实际生产中，厂家通常是定制一定宽度的塑料皮卷，然后再裁切出一定长度的塑料皮，而由于裁切要求简单，只需要采用结构简单、使用要求低且价格低廉的手动裁切机即可。

现有的市场上的手动裁切机多是由手柄、刀架、刀片以及工作台构成，操作时，需要工人一手拉住塑料皮的一端放正并测量好长度，另一只手握住手柄下压刀片对塑料皮卷进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：由于在裁切塑料皮时，需要工人确认塑料皮的裁切长度，容易导致塑料皮的裁切长度偏差较大，同时每次裁切需要工人花时间去对准尺寸，降低软帘的裁切效率。

实用新型内容

为了提高塑料皮的裁切效率，本申请提供一种周转箱软帘高效裁切机。

本申请提供的一种周转箱软帘高效裁切机采用如下的技术方案：

一种周转箱软帘高效裁切机，包括底座以及设置于底座上的承载板，所述承载板的一端固定连接有两根第一连接杆，所述第一连接杆上可拆卸设置有用于卷曲塑料皮卷的卷曲组件，所述承载板的承载面上沿着塑料皮的前进方向依次设置有用于裁切塑料皮卷的裁切组件、用于量取塑料皮卷长度的量尺以及用于辅助工人确定塑料皮卷裁切长度的第一限位组件，所述量尺刻度的起始端位于所述裁切组件处，所述承载板的下方且位于所述底座内设置有用于驱动所述裁切组件的传动组件。

通过采用上述技术方案，工人可手动拉取塑料皮的一端，使塑料皮卷绕着所述卷曲组件转动并展开，而后通过量尺并配合第一限位组件确认好所要裁切的塑料皮长度，再驱动传动组件带动裁切组件对塑料皮进行裁切，从而提高塑料皮的裁切效率。

可选的，所述裁切组件包括设置于所述承载板上方且呈长条形的刀片以及分别与所述刀片的两端固定连接的两个转动架，两个所述转动架平行且相对设置，所述刀片的刀刃与所述塑料皮卷的移动端运动方向相互垂直，所述转动架包括与所述刀片固定连接的固定杆以及与所述固定杆远离所述刀片的一端固定连接的第一转动杆，所述第一转动杆远离所述固定杆的一端与所述承载板的承载面铰接，所述承载板的承载面上开设有沿所述刀片的长度方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述刀片相匹配。

通过采用上述技术方案，刀片可通过转动架绕着转动架与承载板的铰接处转动，从而使刀片上下移动达到裁切塑料皮的目的，而凹槽的设置降低刀片与承载板碰撞的风险，减少刀片磨损量。

可选的，所述底座包括设置于所述裁切组件下方的第一支架以及设置于所述第一支架一侧且与所述第一支架固定连接的第二支架，所述第二支架中设置有下承载板，所述传动组件包括两根第二转动杆、第二连接杆以及两根连接条，所述第二转动杆的一端与所述第一支架铰接，且所述第二转动杆的铰接处设置有扭力弹簧，两根所述第二转动杆远离铰接处的一端与所述第二连接杆的两端分别对应固定连接，所述连接条与所述第二转动杆的顶面固定连接，所述连接条竖直设置，且所述连接条远离所述第二转动杆的一端穿过所述承载板与所述固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二转动杆可绕着第二转动杆与底座的铰接处上下摆动，裁切塑料皮卷时，工人可用脚向下踩动第二连接杆，第二转动杆向下转动并带动连接条向下移动，扭力弹簧被拉伸，从而使转动架带动刀片向下移动，完成裁切过程后，工人将脚从第二连接杆上移开，第二转动杆铰接处内的扭力弹簧将复位并使第二转动杆回到水平位置的原位，方便工人进行下一次裁切工作，由此工人可手脚并用同时进行裁切工作，加快工人的工作效率，从而提高软帘的裁切效率。

可选的，所述传动组件上设置有用于限位所述传动组件的第二限位组件，所述第二限位组件包括设置于所述第二连接杆顶面上的第二固定板、与所述第二固定板远离所述第二转动杆的一端固定连接且竖直设置的连接板、与所述连接板上端固定连接的挡板，所述挡板远离第二转动杆的一端位于所述底座的下承载板上方。

通过采用上述技术方案，裁切时，传动组件向下移动，同时带动第二限位组件整体向下移动，此时挡板的底面可与下承载板的承载面抵接，对传动组件的向下移动形成限位，从而对刀片的行程大小进行限制，以免刀片与承载板发生碰撞而损伤刀片。

可选的，所述卷曲组件包括设置于两个所述第一连接杆顶面上的两个圆环支座、穿设于两个所述圆环支座中的支撑杆以及设置于所述支撑杆两端的第一限位片，所述圆环支座的周侧开设有用于取出和安装所述支撑杆的开口，所述塑料皮卷套设于所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，第一限位片则是用于限制支撑杆的轴向移动，避免支撑杆在塑料皮卷转动时脱离圆环支座，同时支撑杆可通过圆环支座上的开口实现与第一连接杆的可拆卸连接，方便工人快速更换塑料皮卷，从而提高软帘的裁切效率。

可选的，所述第一限位组件包括设置于所述承载板承载面上的限位块、设置于所述承载板远离所述刀片端面上的第一固定板、竖直设置于所述第一固定板远离所述承载板的一段顶面上的支撑板、一端穿过所述支撑板且与所述支撑板螺纹连接的螺杆、与所述螺杆靠近所述限位块的一端固定连接的小圆柱体以及与所述小圆柱体远离所述螺杆的一端固定连接的大圆柱体，所述限位块靠近所述支撑板的侧面开设有供所述大圆柱体穿设的盲孔，所述限位块的一端与所述量尺靠近所述螺杆的一侧相贴合。

通过采用上述技术方案，工人可通过旋转丝杠来调节限位块距离刀片的长度，从而调节塑料皮的裁切长度，而限位块的设置则使工人无需每次裁切时都要量取裁切长度，只需将塑料皮远离刀片的一端与限位块抵接便可确定裁切长度，从而提高软帘的裁切效率。

可选的，所述小圆柱体直径小于所述螺杆直径以及所述大圆柱体直径，所述小圆柱体的周侧卡接有与小圆柱体等长的第二限位片，且所述第二限位片与所述限位块可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，实现限位块与螺杆的可拆卸连接，且螺杆可带动限位块朝远离刀片的方向移动。

可选的，所述螺杆远离所述限位块的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便工人旋转螺杆调节限位块的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人可手动拉取塑料皮的一端，使塑料皮卷展开，而后通过第一限位组件确认好所要裁切的塑料皮卷长度，再驱动传动组件带动裁切组件对塑料皮卷进行裁切；

2.工人可通过用脚踩的方式驱动传动组件带动裁切组件裁切塑料皮卷，同时第二转动杆与第一支架铰接处设置有扭力弹簧，使得转动杆在工人松开脚后，传动组件能带动裁切组件回到原位，方便工人进行下一次裁切工作，提高卷帘的裁切效率；

3.第一限位组件的设置使得工人无需每次裁切时都对照量尺确认塑料皮卷的裁切长度，只需将塑料皮卷的一端与限位块抵接便可确定裁切长度，从而提高软帘的裁切效率。

附图说明

图1是本申请实施例裁切机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例第一支架、第二支架、裁切组件、传动组件以及第二限位组件的结构示意图。

图4是本申请实施例第一限位组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一支架；12、第二支架；13、第二固定板；14、连接板；15、挡板；16、圆环支座；17、支撑杆；18、第一限位片；19、量尺；2、承载板；21、第一承载板；22、第二承载板；23、第一固定板；24、支撑板；25、螺杆；26、把手；27、支撑柱；28、立柱；29、上连接杆；3、第一连接杆；31、第三连接杆；32、小圆柱体；33、大圆柱体；34、第二限位片；4、塑料皮卷；5、刀片；6、转动架；61、固定杆；62、第一转动杆；7、下承载板；8、第二转动杆；9、第二连接杆；10、连接条；20、限位块；30、下连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种周转箱软帘高效裁切机。参照图1，一种周转箱软帘高效裁切机包括底座1以及设置于底座1上的承载板2，在本实施例中，底座1包括第一支架11以及设置于第一支架11一侧且通过第三连接杆31与第一支架11固定连接的第二支架12，承载板2包括设置于第一支架11上的第一承载板21以及设置于第二支架12上的第二承载板22，第一承载板21远离第二承载板22的一端焊接固定有两根第一连接杆3，第一连接杆3上可拆卸设置有卷曲组件，卷曲组件用于卷曲塑料皮卷4，塑料皮卷4的移动端位于第一承载板21上且朝向第二承载板22，第一承载板21的承载面上设置有用于裁切塑料皮卷4的裁切组件，第一承载板21的下方且与第一支架11固定连接有用于驱动裁切组件的传动组件，第二承载板22远离所述第二承载板22的一端设置有用于辅助工人确定塑料皮卷4裁切长度的第一限位组件。

第一支架11包括两个竖直设置的立柱28以及用于连接两个立柱28且上下设置的上连接杆29与下连接杆30，第二支架12包括四条竖直设置的支撑柱27以及水平设置且固定于四条支撑柱27之间的下承载板7，第二承载板22与第一承载板21相互靠近的一侧相贴合，第三连接杆31的相对两端分别与上连接杆29以及第二支架12靠近第一支架11的支撑柱27固定连接，由此，第三连接杆31将第一支架11与第二支架12连接为一体。

参照图1，第二承载板22的承载面上沿塑料皮卷4移动端前进的方向设置有量尺19，量尺19的原点设置于第二承载板22承载面靠近第一承载板21的边缘，量尺19的设置方便工人确认塑料皮的裁切长度。

参照图1和图2，卷曲组件由两个圆环支座16、一支撑杆17以及两个第一限位片18组成，一个圆环支座16对应一根第一连接杆3，且圆环支座16固定连接于第一连接杆3的顶面上，两个圆环支座16平行且相对设置，圆环支座16的周侧开设有用于取出和安装支撑杆17的开口，支撑杆17通过开口架设于两个圆环支座16上，两个第一限位片18与支撑杆17的两端面分别对应焊接固定，塑料皮卷4套设于支撑杆17上。由此，工人可拉动塑料皮卷4的移动端，使得塑料皮卷4绕着支撑杆17转动，从而使塑料皮卷4展开，达到快速拉取适宜长度的塑料皮的目的，有利于提高软帘的裁切效率。

参照图1和图3，裁切组件由两个平行且相对设置的转动架6以及与两个转动架6固定连接的呈长条状的刀片5组成，刀片5的长度方向与塑料皮卷4的移动端前进方向相垂直，转动架6包括竖直设置于第一承载板21承载面上且与第一承载板21铰接的第一转动杆62以及与第一转动杆62远离铰接处的一端固定连接的固定杆61，固定杆61远离第一转动杆62的一端通过夹持套与刀片5的刀背固定连接，刀片5的刀刃朝向第一承载板21，第一承载板21的承载面上开设有沿刀片5的长度方向延伸的凹槽，凹槽与刀片5相匹配，由此，第一转动杆62可带动固定杆61绕着其与第一承载板21的铰接处转动，从而使刀片5上下移动达到裁切塑料皮卷4的目的，同时凹陷的存在可减少刀片5在裁切过程中与第一承载板21碰撞而损伤刀刃的风险。

参照图1和图3，传动组件由两个第二转动杆8、一个第二连接杆9以及两根连接条10组成，在本实施例中，连接条10呈L型，连接条10包括一竖直长边以及与竖直长边一端垂直固定的一短边，第二转动杆8与下连接杆30朝向第二支架12的侧面铰接，且铰接处设置有用于使第二转动杆8复位的扭力弹簧，两个第二转动杆8远离铰接处的一端与第二连接杆9的两端分别对应焊接固定，第一承载板21的承载面上且位于两个固定杆61相背的一侧开设有贯穿第一承载板21上下表面的长条形通孔，两根连接条10的长边竖直设置于两个第二转动杆8远离铰接处的一端顶面，且连接条10的顶端穿过第二承载板22上的长条形通孔，连接条10的短边纵向穿过与其对应的固定杆61的侧面且连接条10穿过固定杆61的一端螺纹连接有螺母，螺母与连接条10的短边螺纹连接用于实现连接条10与固定杆61的可拆卸连接。由此，工人可用脚向下踩动第二连接杆9，第二转动杆8绕着与下连接杆30的铰接处向下转动，扭力弹簧被拉伸，带动连接条10在竖直方向上向下移动，从而使转动架6向下转动，刀片5裁切塑料皮卷4，松开脚后，扭力弹簧复位，使得第二转动杆8回到水平位置的原位，方便工人进行下一次裁切工作，从而提高软帘的裁切效率。

参照图1和图3，传动组件上设置有用于限位传动组件的第二限位组件，第二限位组件由第二固定板13、连接板14以及挡板15组成，第二固定板13的一端底面与其中一第二转动杆8的顶面固定连接，第二固定板13的另一端底面与第二连接杆9的顶面固定连接，连接板14竖直设置于第二固定板13的顶面，挡板15水平设置，连接板14的顶面与挡板15的底面固定连接且挡板15位于下承载板7的上方，当第二转动杆8处于水平位置的原位时，挡板15的底面与下承载板7的承载面保持一定间距。由此，裁切塑料皮卷4时，传动组件向下移动，带动第二限位组件整体向下移动直至挡板15的底面与下承载板7的承载面抵接，此时第二限位组件对传动组件的向下移动形成限位，从而对刀片5的行程大小进行限制，减少刀片5因行程过大而与第一承载板21发生碰撞风险。

参照图1和图4，第一限位组件由限位块20、第一固定板23、支撑板24、螺杆25、小圆柱体32以及大圆柱体33组成，限位块20设置于第二承载板22的承载面上，限位块20的一端与第二承载板22远离量尺19的侧面齐平，第一固定板23与第二承载板22远离刀片5的端面焊接固定，支撑板24竖直设置于第一固定板23远离第二承载板22一端的顶面上，且支撑板24背离限位块20的侧面上开设有螺纹通孔，螺杆25靠近限位块20的一端穿过支撑板24上的螺纹通孔与小圆柱体32的一端固定连接，限位块20背离刀片5的侧面开设有盲孔，大圆柱体33通过盲孔与限位块20转动连接，且大圆柱体33靠近螺杆25的端面与限位块20背离刀片5的侧面贴合，螺杆25通过螺纹通孔与支撑板24螺纹连接。由此，工人可通过旋转丝杠并对照量尺19上的尺寸标记来调节限位块20距离刀片5的长度，裁切塑料皮卷4时，工人只需将塑料皮卷4的移动端与限位块20抵接便可确定塑料皮卷4的裁切长度，无需每次裁切时都对照量尺19量取尺寸，从而提高软帘的裁切效率。

参照图1和图4，小圆柱体32背离螺杆25的一端与大圆柱体33的一端固定连接，小圆柱体32的直径小于螺杆25直径，大圆柱体33直径与螺杆25直径相同，由此在螺杆25与大圆柱体33之间形成一个凹陷部。第二限位片34设置于螺杆25与限位块20之间，且第二限位片34相对的两侧面分别对应与螺杆25以及限位块20相对的两侧面相贴合，第二限位片34朝向小圆柱体32的侧面上开设有卡槽，且卡槽与小圆柱体32的周侧相贴合，大圆柱体33通过卡槽与第二限位片34卡接配合，第二限位片34通过螺栓与限位块20固定连接。由此，限位块20通过第二限位片34实现与螺杆25的可拆卸连接，同时在限位块20随螺杆25往返移动时，第二限位片34可提高限位块20运动的稳定性。

参照图1，螺杆25远离限位块20的一端固定连接有把手26，方便工人旋转螺杆25快速调节限位块20的位置。

本申请实施例一种周转箱软帘高效裁切机的实施原理为：当需要裁切塑料皮卷4时，工人先旋转丝杠将限位块20调节至所需的裁切尺寸处，拉取塑料皮卷4的移动端并与限位块20抵接，而后用脚掌向下踩动第二连接杆9直至挡板15与下承载板7的承载面抵接，此时第二转动杆8绕着第二转动杆8与下连接杆30的铰接处转动并通过连接条10带动转动架6向下转动，铰接处的扭力弹簧被拉伸，使得刀片5向下移动并切断塑料皮卷4，然后工人移开脚掌，扭力弹簧复位使传动组件以及裁切组件上升回复至水平位置，方便工人进行下一次裁切工作。由此工人可通过限位块20快速量取裁切尺寸，并且无需用手操作传动组件，双手可同时处理塑料皮卷4的裁切工作，减少下次裁切工作的等待时间，从而提高软帘的裁切效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：包括底座(1)以及设置于底座(1)上的承载板(2)，所述承载板(2)的一端固定连接有两根第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)上可拆卸设置有用于卷曲塑料皮卷(4)的卷曲组件，所述承载板(2)的承载面上沿着塑料皮的前进方向依次设置有用于裁切塑料皮卷(4)的裁切组件、用于量取塑料皮卷长度的量尺(19)以及用于辅助工人确定塑料皮卷(4)裁切长度的第一限位组件，所述量尺(19)刻度的起始端位于所述裁切组件处，所述承载板(2)的下方且位于所述底座(1)内设置有用于驱动所述裁切组件的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述裁切组件包括设置于所述承载板(2)上方且呈长条形的刀片(5)以及分别与所述刀片(5)的两端固定连接的两个转动架(6)，两个所述转动架(6)平行且相对设置，所述刀片(5)的刀刃与所述塑料皮卷(4)的移动端运动方向相互垂直，所述转动架(6)包括与所述刀片(5)固定连接的固定杆(61)以及与所述固定杆(61)远离所述刀片(5)的一端固定连接的第一转动杆(62)，所述第一转动杆(62)远离所述固定杆(61)的一端与所述承载板(2)的承载面铰接，所述承载板(2)的承载面上开设有沿所述刀片(5)的长度方向延伸的凹槽，所述凹槽与所述刀片(5)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述底座(1)包括设置于所述裁切组件下方的第一支架(11)以及设置于所述第一支架(11)一侧且与所述第一支架(11)固定连接的第二支架(12)，所述第二支架(12)中设置有下承载板(7)，所述传动组件包括两根第二转动杆(8)、设置于两根所述第二转动杆(8)之间的第二连接杆(9)以及两根连接条(10)，所述第二转动杆(8)的一端与所述第一支架(11)铰接，且所述第二转动杆(8)的铰接处设置有复位所述第二转动杆(8)的扭力弹簧，两根所述第二转动杆(8)远离铰接处的一端与所述第二连接杆(9)的两端分别对应固定连接，所述连接条(10)设置于所述第二转动杆(8)靠近所述第二连接杆(9)的一端顶部，所述连接条(10)竖直设置，且所述连接条(10)远离所述第二转动杆(8)的一端穿过所述承载板(2)与所述固定杆(61)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述传动组件上设置有用于限位所述传动组件的第二限位组件，所述第二限位组件包括设置于所述第二连接杆(9)顶面上的第二固定板(13)、与所述第二固定板(13)远离所述第二转动杆(8)的一端固定连接且竖直设置的连接板(14)以及与所述连接板(14)上端固定连接的挡板(15)，所述挡板(15)远离第二转动杆(8)的一端位于所述下承载板(7)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述卷曲组件包括设置于两个所述第一连接杆(3)顶面上的两个圆环支座(16)、穿设于两个所述圆环支座(16)中的支撑杆(17)以及设置于所述支撑杆(17)两端的第一限位片(18)，所述圆环支座(16)的周侧开设有用于取出和安装所述支撑杆(17)的开口，所述塑料皮卷(4)套设于所述支撑杆(17)上。

6.根据权利要求2所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述第一限位组件包括设置于所述承载板(2)承载面上的限位块(20)、设置于所述承载板(2)远离所述刀片(5)端面上的第一固定板(23)、竖直设置于所述第一固定板(23)远离所述承载板(2)的一端顶面上的支撑板(24)、一端穿过所述支撑板(24)且与所述支撑板(24)螺纹连接的螺杆(25)、与所述螺杆(25)靠近所述限位块(20)的一端固定连接的小圆柱体(32)以及与所述小圆柱体(32)远离所述螺杆(25)的一端固定连接的大圆柱体(33)，所述限位块(20)靠近所述支撑板(24)的侧面开设有供所述大圆柱体(33)穿设的盲孔，所述大圆柱体(33)通过所述盲孔与所述限位块(20)转动连接，所述限位块(20)靠近所述量尺(19)的一端与所述量尺(19)靠近所述螺杆(25)的一侧相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述小圆柱体(32)直径小于所述螺杆(25)直径以及所述大圆柱体(33)直径，所述小圆柱体(32)的周侧卡接有与小圆柱体(32)等长的第二限位片(34)，且所述第二限位片(34)与所述限位块(20)可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种周转箱软帘高效裁切机，其特征在于：所述螺杆(25)远离所述限位块(20)的一端固定连接有把手(26)。

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