JP5606568B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、書類などの被挟持物を挟持して束ねるために用いられるクリップに関する。

従来、この種のクリップとして、背板の上下両端からそれぞれ前方に突出する上板及び下板を有して断面が略コ字状を呈し全体的に変形しにくい基体と、同じく背板の上下両端からそれぞれ前方に突出する前上がりに傾斜した上板と前下がりに傾斜した下板とを有し、更に上板と下板の前端から内側にそれぞれ後下がりに傾斜した折り返し挟み板と、後上がりに傾斜した折り返し挟み板を対設して全体が変形容易でかつ弾力性を有するバネ体を備えて、そのバネ体を基体の内側に配して後方へ没入自在にかつ前方へ突出自在に組み付け、バネ体が基体の内側後方へ没入するときにその上板と下板が基体の上板と下板に規制されて上下方向の中心側へ変形して上下の挟み板を互いに接近させて閉合するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このクリップは、バネ体を基体の前方へ突出させた状態で、そのバネ体の上板と下板の間に書類等の端部を挿入してから、バネ体を基体の内部へ押し込んで没入させることにより上板と下板を上下方向の中心側へ変形させて、上下の挟み板の先端縁を書類等に圧接させて書類等を挟持するようになっている。

特開平９−１１８０８８号公報

このような従来のクリップでは、バネ体の上板と下板の先端から挟み板が折り返し形成され、これら折り返し挟み板の先端縁を書類などの被挟持物に圧接させて挟持するが、この挟持した際に、該折り返し挟み板の先端縁が被挟持物の表面を滑ってバネ体から抜けでないように、折り返し挟み板の先端縁と被挟持物の表面との間の接触抵抗を大きくする必要がある。
しかし乍ら、例えば被挟持物の解放時に一方の折り返し挟み板の先端縁に過度な荷重がかかると、この一方の折り返し挟み板だけが逆にめくれ、その際に発生する弾性的な復元力で、図４に示すように、めくれた一方の折り返し挟み板１１が他方の折り返し挟み板１２の外側に被ってしまい、この状態では被挟持物が挟持不能となるという問題があった。
また、バネ体及び折り返し挟み板が肉薄の金属板製である場合には、折り返し挟み板の先端縁も薄板状に尖るため、被挟持物が繊維のようなものであると、解放時に繊維が引っ掛かって損傷を与えるおそれもあった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。
すなわち、本発明は、押圧カバーとクリップ本体とを簡単に分離すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、先端側に一対の挟持片が被挟持物の厚さ方向へ所定間隔を開けて拡開するように形成される弾性変形可能なクリップ本体と、先端側に一対の押圧片が所定間隔を開けて形成され、前記押圧片が前記挟持片の外側に沿ってスライドするように前記クリップ本体に対し取り付けられる押圧カバーと、を備え、前記クリップ本体と前記押圧カバーのいずれか一方には、係止凸部が形成され、他方には、前記係止凸部に対しスライド自在で且つ着脱自在に嵌合する係止凹部が形成され、前記係止凸部及び前記係止凹部は、前記押圧カバーから突出した前記クリップ本体の前記挟持片を前記被挟持物の厚さ方向へ拡開することで、前記係止凸部から前記係止凹部が外れて、前記押圧カバーと前記クリップ本体を分離させるように構成されることを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、押圧カバーからクリップ本体が突出している状態で、両挟持片を押し広げることにより、押圧カバーとクリップ本体と間にてこの原理が作用して、基部に対して両挟持片が平板状になると同時に、係止凸部から係止凹部が外れて押圧カバーとクリップ本体が分離される。
したがって、押圧カバーとクリップ本体とを簡単に分離することができる。
それにより、押圧カバーに対するクリップ本体の交換が容易となる。これらクリップ本体及び押圧カバーのいずれか一方が破損した場合には部品交換することで、破損していない部品の再利用が可能になるとともに、クリップ本体と押圧カバーをそれぞれ着色したものを複数種類用意すれば、使用者の要望に応じて任意の組み合わせができ、商品価値の向上が図れる。

本発明の一実施形態に係るクリップの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が被挟持物の挟持前の状態を実線で示す平面図、（ｂ）が同図（ａ）の（１Ｂ）−（１Ｂ）線に沿える縦断側面図、（ｃ）が被挟持物を挟持した状態の縦断側面図である。 同クリップの外観斜視図であり、（ａ）が被挟持物の挟持前の状態を示し、（ｂ）がクリップ本体と押圧カバーの分離状態を示している。 本発明の他の実施形態に係るクリップの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が被挟持物の挟持前の状態を示す外観斜視図であり、（ｂ）が被挟持物の挟持後の状態を示す外観斜視図である。 従来のクリップの一例を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るクリップＡは、図１〜図３に示すように、先端側に一対の挟持片１ａが所定間隔を開けて拡開するように形成されるクリップ本体１と、先端側に一対の押圧片２ａが所定間隔を開けて形成される押圧カバー２とを備え、該押圧カバー２の両押圧片２ａの内側に、クリップ本体１の両挟持片１ａが出入りするようにスライド自在に取り付けられている。

クリップ本体１は、書類などの被挟持物Ｂの厚さ方向Ｈへ所定間隔を開けて拡開するように形成される一対の挟持片１ａと、これら両挟持片１ａの間に形成される基部１ｂとを有し、該基部１ｂに対し両挟持片１ａが該厚さ方向Ｈへ弾性変形可能な断面略コの字形に形成されている。

クリップ本体１における両挟持片１ａの先端側内面には、互いに対向して被挟持物Ｂの表面Ｂ１及び裏面Ｂ２と当接する突出部１ｃがそれぞれ形成され、これら両突出部１ｃの対向面には、互いに嵌り合う凹溝１ｄと突起１ｅがそれぞれ形成される。

両突出部１ｃの凹溝１ｄ及び突起１ｅは、これら凹溝１ｄ及び突起１ｅの間に挟み込まれた被挟持物Ｂを部分的に折り曲げて該突起１ｅが食い込むように形成されている。
両突出部１ｃは、厚さ方向Ｈと直交するクリップＡの幅方向Ｗの略全長に亘り形成することが好ましく、凹溝１ｄ及び突起１ｅについても幅方向Ｗの略全長に亘って形成することが好ましい。

その具体例としては、例えば図１（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、一方の突出部１ｃに凹溝１ｄを、他方の突出部１ｃに突起１ｅをそれぞれ幅方向Ｗの略全長に亘って直線状に形成するとともに、該突起１ｅを断面略Ｖ字形に尖らせて、これら凹溝１ｄと突起１ｅとの間に形成される隙間が、被挟持物Ｂの厚さ方向Ｈへ例えばくの字状に折れ曲がるようにすることで、被挟持物Ｂを挟み込んだ際に、該被挟持物Ｂの一部がくの字状に折れ曲がって突起１ｅを食い込ませるようにしてもよい。
また、その他の例として、各突出部１ｃにそれぞれ形成された凹溝１ｄと突起１ｅを幅方向Ｗへ所定間隔毎に複数配置したり、一方の突出部１ｃに凹溝１ｄと突起１ｅを幅方向へ交互に配置するとともに、これらと対向して嵌め合うように他方の突出部１ｃにも凹溝１ｄと突起１ｅを幅方向へ交互に配置して、全体的に幅方向へ波形の凹凸状に形成したり、幅方向Ｗと直交する長さ方向Ｌにも凹溝１ｄと突起１ｅを複数列形成するなどしてよい。

さらに、クリップ本体１は、両挟持片１ａ、基部１ｂ、突出部１ｃ、凹溝１ｄ及び突起１ｅなどを含めて合成樹脂や金属などの弾性変形可能な材料で一体成形することが好ましい。
クリップ本体１の成形方法としては、先ず両挟持片１ａ及び基部１ｂを平板状に一体成形し、次に基部１ｂに対し両挟持片１ａを折り曲げ加工することで、断面略コの字形になるようにすることが好ましい。
それ以外の成形方法として、又は両挟持片１ａ及び基部１ｂを一度に断面略コの字形に一体形成するか、又はしてもよい。

押圧カバー２は、被挟持物Ｂの厚さ方向Ｈへ所定間隔を開けて形成される一対の押圧片２ａと、これら両押圧片２ａの間に形成される基部２ｂを有し、該基部２ｂに対し両押圧片２ａが断面略コの字形に形成され、両押圧片２ａが両挟持片１ａの外側に沿って厚さ方向Ｈ及び幅方向Ｗと直交する長さ方向Ｌへスライドするようにクリップ本体１に対し取り付けられている。

両押圧片２ａは、クリップ本体１の両挟持片１ａの外側面１ｆと対向する内側面２ｃを、基部２ｂ側から先端側へ向け厚さ方向Ｈへ徐々に小さくなるよう傾斜させること好ましい。
また、この押圧カバー２の押圧片２ａの内側面２ｃと対向するクリップ本体１の両挟持片１ａの外側面１ｆは、基部１ｂ側から先端側へ向かって厚さ方向Ｈへ徐々に大きくなるように傾斜させている。
さらに、押圧カバー２は、若干弾性変形可能な合成樹脂や金属などの剛性材料で一体形成することが好ましい。

そして、クリップ本体１と押圧カバー２のいずれか一方には、係止凸部３が突設され、他方には、該係止凸部３に対しスライド自在で且つ着脱自在に嵌合する係止凹部４が凹設され、これら係止凸部３及び係止凹部４を嵌合させることにより、押圧カバー２に対しクリップ本体１が長さ方向Ｌへ往復動に支持されるとともに着脱自在に取り付けられている。

これらクリップ本体１と押圧カバー２の寸法関係は、クリップ本体１の基部１ｂから両挟持片１ａの先端までの長さ方向Ｌの寸法と、押圧カバー２の基部２ｂから両押圧片２ａの先端までの長さ寸法がほぼ同じであり、両挟持片１ａの少なくとも先端側の幅方向Ｗの寸法を両押圧片２ａの先端側の幅寸法よりも大きくしている。

それにより、図１（ａ）の二点鎖線及び図１（ｃ）に示すように、押圧カバー２の基部２ｂとクリップ本体１の基部１ｂとが突き当たるように押し込んだ状態では、両押圧片２ａの先端位置と両挟持片１ａの先端位置がほぼ面一状に配置されるものの、両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇは、両押圧片２ａの先端側の幅方向端面２ｄよりも幅方向Ｗへそれぞれ突出して、これら両幅方向端面１ｇを指で摘むことにより、押圧カバー２内からクリップ本体１の両挟持片１ａを引き出せるようにしている。

また、クリップ本体１は、突出部１ｃの突出量が異なるものを複数種類用意し、被挟持物Ｂの厚さ寸法に合わせて、押圧カバー２に対し交換することができる。

本発明の実施形態に係るクリップＡは、図１（ａ）の実線及び図１（ｂ）に示すように、押圧カバー２からクリップ本体１が突出している状態で、両挟持片１ａの突出部１ｃの間に書類などの被挟持物Ｂを挿入し、被挟持物Ｂの先端縁Ｂ３を基部１ｂに突き当てながら、基部１ｂと押圧カバー２の基部２ｂが相互に接近するように押し込むと、図１（ａ）の二点鎖線及び図１（ｃ）に示すように、クリップ本体１が押圧カバー２に対し相対的に移動して該押圧カバー２の内側に没入する。

これに伴い、両挟持片１ａの傾斜状外面１ｆが、両押圧片２ａの内側面２ｃに沿って摺動し、両挟持片１ａは両押圧片２ａの内側面２ｃにより規制されて内側へ弾性変形し、それら先端側内面に形成した突出部１ｃが接近して、その対向面に形成した凹溝１ｄと突起１ｅが被挟持物Ｂの表面Ｂ１及び裏面Ｂ２に圧接する。

それにより、凹溝１ｄと突起１ｅが被挟持物Ｂを挟み込み、該被挟持物Ｂの一部が折り曲げられて突起１ｅが食込み引っ掛かるので、被挟持物Ｂが滑って抜け出ないように挟持される。
その結果として、被挟持物Ｂをその種類に関係なく確実に挟持して束ねることができる。
さらに、凹溝１ｄ及び突起１ｅを幅方向Ｗの略全長に亘って形成した場合には、被挟持物Ｂに対して突起１ｅが幅方向Ｗの略全長に亘って食込み、被挟持物Ｂに対する引っ掛かり量が増大するため、簡単な構造でありながら所定の挟持力を得ることができ、挟持性能の向上を図ることができる。

また、このような被挟持物Ｂの挟持状態で、押圧カバー２を被挟持物Ｂの先端縁Ｂ３から離れる方向へ引き戻すと、凹溝１ｄ及び突起１ｅと被挟持物Ｂとの摩擦抵抗で押圧カバー２内からクリップ本体１が突出する。
それにより、図１（ｂ）に示すように、両挟持片１ａは両押圧片２ａの内側面２ｃによる規制が開放されて外側へ弾性変形し、それら先端側内面に形成した突出部１ｃが被挟持物Ｂの表面Ｂ１及び裏面Ｂ２から離れて外れる。

特に、突出部１ｃの突出量が異なるクリップ本体１を複数種類用意した場合には、被挟持物Ｂの厚さ寸法に合わせて、その表裏両面Ｂ１，Ｂ２に圧接する突出部１ｄを有するクリップ本体１に交換することにより、押圧カバー２にクリップ本体１が没入した時における両突出部１ｃの間隔が調整可能となって、被挟持物Ｂの厚さに合わせた最適な挟持力を得ることができる。
次に、本発明の各実施例を説明する。

この実施例１は、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、クリップ本体１が合成樹脂で平板状に一体成形され、両挟持片１ａと基部１ｂとの境界に一対の折曲線１ｈを形成し、これら折曲線１ｈに沿って両挟持片１ａ及び基部１ｂをそれぞれ折り曲げることで、基部１ｂに対し両挟持片１ａが弾性変形可能な断面略コの字形に形成されている。

図示の例では、クリップ本体１が平板状に成形された状態で、折曲線１ｈを断面Ｖ字形の凹状に切り欠き、該折曲線１ｈの傾斜面同士が互い突き当たるように両挟持片１ａを基部１ｂに対し折り曲げることでほぼ直角状になり、これら折り曲げ部から両挟持片１ａが厚さ方向Ｈへ傾斜して拡開するようにしている。
符号１ｉは、折曲線１ｈの中間位置に開穿された貫通孔であり、この貫通孔１ｉによって両挟持片１ａを基部１ｂに対する両挟持片１ａの折り曲げを容易にするとともに、クリップ本体１の軽量化を図っている。

さらに、押圧カバー２の両押圧片２ａの先端側内面には、係止凸部３が幅方向Ｗに所定間隔を開けて複数突設され、それらと対向するクリップ本体１の両挟持片１ａの外面には、係止凹部４が幅方向Ｗに所定間隔を開けて複数凹設されている。

図示の例では、係止凸部３は略直方体形状であり、係止凹部４として、両挟持片１ａの突出部１ｃが形成される先端側の箇所には凹みが、それ以外の箇所には貫通孔が、それぞれ直線状に連続するように形成されている。

さらに、両押圧片２ａの先端側内面に形成される係止凸部３の先端面には、押圧カバー２の基部２ｂに向かって厚さ方向Ｈへ徐々に狭くなるように傾斜する傾斜面３ａが、クリップ本体１の基部２ｂ側角部１ｊと対向するようにそれぞれ形成されている。
それにより、押圧カバー２の係止凸部３の傾斜面３ａにクリップ本体１の基部２ｂ側角部１ｊを突き当てながら長さ方向Ｌへ押し込むと、押圧カバー２の両押圧片２ａが厚さ方向Ｈへ弾性変形して拡開し、係止凹部４が係止凸部３に嵌り込むようにしている。

また、図２（ａ）に示すように、押圧カバー２からクリップ本体１が突出している状態で、両挟持片１ａを被挟持物Ｂの厚さ寸法Ｈへ押し広げると、押圧カバー２の先端縁とクリップ本体１の基部２ｂ側外面との接触部分を支点とした「てこの原理」が作用して、図２（ｂ）に示すように、クリップ本体１の全体、すなわち基部１ｂに対して両挟持片１ａが平板状になると同時に、両押圧片２ａの先端側内面に形成した係止凸部３からクリップ本体１の係止凹部４が外れ、押圧カバー２とクリップ本体１とを簡単に分離することができる。

それにより、押圧カバー２に対するクリップ本体１の交換が容易となる。これらクリップ本体１及び押圧カバー２のいずれか一方が破損した場合には部品交換することで、破損していない部品の再利用が可能になるとともに、クリップ本体１と押圧カバー２をそれぞれ着色したものを複数種類用意すれば、使用者の要望に応じて任意の組み合わせができ、商品価値の向上が図れるという利点がある。

この実施例２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、クリップ本体１の対向する両突出部１ｃの幅方向端部に、凹み部１ｍと平滑部１ｎをそれぞれ対向状に設けて、凹溝１ｄと突起１ｅとからなる噛み合わせ部を両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇから離れるように配置した構成が、前記図１及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例１と同じものである。

図示例の場合には、凹み部１ｍは、両突出部１ｃのうち凹溝１ｄが形成される一方の突出部１ｃの幅方向両端部の稜角をそれぞれ斜めに面取り加工することで形成されている。
平滑部１ｎは、突起１ｅが形成される他方の突出部１ｃの幅方向両端部をそのまま加工しないことで形成されている。
その他の例として、凹み部１ｍの形状は面取り加工によるものに限らず、別の形状に形成してもよい。
さらに、凹溝１ｄが形成される一方の突出部１ｃの幅方向両端部に凹み部１ｍをそれぞれ配置するのに代えて、突起１ｅが形成される他方の突出部１ｃの幅方向両端部に凹み部１ｍをそれぞれ配置したり、凹溝１ｄが形成される一方の突出部１ｃの幅方向一端部と、突起１ｅが形成される他方の突出部１ｃの幅方向他端部に凹み部１ｍを１つずつ配置してもよい。

ところで、使用者は書類などの被挟持物Ｂを束ねる目的ではなく単なる遊びとして、両押圧片２ａの先端側の幅方向端面２ｄから幅方向Ｗへそれぞれ突出するクリップ本体１の両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇを指で摘み、押圧カバー２に対しクリップ本体１の両挟持片１ａを出し入れする動作を行うことが考えられる。この出し入れ動作に伴って、両突出部１ｃは接近又は離隔され、その対向面の凹溝１ｄ及び突起１ｅが噛み合わされる。
特に、子供は遊びとして注意や警戒することなく、押圧カバー２に対するクリップ本体１の出し入れ動作を行うことが考えられる。

しかし、図１及び図２に示した実施例１のように、両突出部１ｃの幅方向Ｗの略全長に亘って凹溝１ｄと突起１ｅが形成されて、これら凹溝１ｄと突起１ｅとの噛み合わせ部を、両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇの近傍まで配置すると、これら幅方向端面１ｇを摘んだ指の内側（指の腹）の皮膚が、両突出部１ｃの接近移動に伴って凹溝１ｄ及び突起１ｅからなる噛み込み部に侵入し、挟み込むおそれがある。

これに対し、図３（ａ）（ｂ）に示す実施例２は、クリップ本体１の両突出部１ｃの対向する幅方向端部に、凹み部１ｍと平滑部１ｎをそれぞれ対向状に設けて、凹溝１ｄ及び突起１ｅからなる噛み合わせ部が両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇから離れるように配置したので、クリップ本体１の両挟持片１ａの先端側の幅方向端面１ｇを指で摘み、押圧カバー２に対しクリップ本体１の両挟持片１ａを出し入れする動作を行っても、指の内側（指の腹）の皮膚が、両突出部１ｃの接近移動に伴って凹溝１ｄ及び突起１ｅからなる噛み込み部に侵入せず、挟み込むことを防止できて、ケガするおそれがない。
特に、子供が押圧カバー２に対してクリップ本体１の出し入れ動作を行っても安全であり、ケガする心配がない。

なお、前示実施例では、クリップ本体１が合成樹脂で平板状に一体成形され、折曲線１ｈに沿って両挟持片１ａ及び基部１ｂを折り曲げ加工することで断面略コの字形になるようにしたが、これに限定されず、両挟持片１ａ及び基部１ｂが断面略コの字形になるように一体形成してもよい。
さらに、押圧カバー２の両押圧片２ａの先端側内面に係止凸部３を突設し、クリップ本体１の両挟持片１ａの外面に係止凹部４を凹設したが、これに限定されず、これと逆にクリップ本体１の両挟持片１ａの外面に係止凸部を突設し、該係止凸部とスライド自在で且つ着脱自在な係止凹部を、押圧カバー２の両押圧片２ａの内面に凹設してもよい。

Ａ クリップ １ クリップ本体
１ａ 挟持片 １ｂ 基部
１ｃ 突出部 １ｄ 凹溝
１ｅ 突起 １ｇ 幅方向端面
１ｍ 凹み部 １ｎ 平滑部
２ 押圧カバー ２ａ 押圧片
３ 係止凸部 ４ 係止凹部
Ｂ 被挟持物

Claims (2)

1. 先端側に一対の挟持片が被挟持物の厚さ方向へ所定間隔を開けて拡開するように形成される弾性変形可能なクリップ本体と、
   先端側に一対の押圧片が所定間隔を開けて形成され、前記押圧片が前記挟持片の外側に沿ってスライドするように前記クリップ本体に対し取り付けられる押圧カバーと、を備え、
   前記クリップ本体と前記押圧カバーのいずれか一方には、係止凸部が形成され、他方には、前記係止凸部に対しスライド自在で且つ着脱自在に嵌合する係止凹部が形成され、
   前記係止凸部及び前記係止凹部は、前記押圧カバーから突出した前記クリップ本体の前記挟持片を前記被挟持物の厚さ方向へ拡開することで、前記係止凸部から前記係止凹部が外れて、前記押圧カバーと前記クリップ本体を分離させるように構成されることを特徴とするクリップ。
2. 前記クリップ本体は、前記挟持片の間に形成される基部を有し、前記基部に対して前記挟持片が平板状になるように弾性変形可能に一体形成され、
   前記挟持片と前記基部との境界に、凹状に切り欠きからなる折曲線を形成し、前記折曲線に沿って前記挟持片及び前記基部をそれぞれ折り曲げることで、前記挟持片が弾性変形可能に形成されることを特徴とする請求項１記載のクリップ。

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