JP5605540B2 - ワイヤハーネス導通検査方法およびワイヤハーネス導通検査プログラム - Google Patents

Description

本発明は、ある車種に対して作成された、補器に接続される電線及びコネクタに関する配線情報により構成される補器毎配線情報（より詳細には、その車種のグレード毎、およびオプション機能の有無毎に応じて作成された補器毎配線情報）に記述されている回路線の始点−終点の接続と、分割領域毎に設計されたワイヤハーネスを構成するコネクタ情報により構成される部位毎コネクタ情報および分割領域毎に設計されたワイヤハーネスを構成する配線情報により構成される部位毎配線情報（部位毎コネクタ情報および部位毎配線情報は、該補器毎配線情報に基づいて作成された実体配線図および該車種の補器仕様表に基づき展開された図。以後、部位毎コネクタ情報および部位毎配線情報を総して、「部位毎コネクタ・配線情報」と称する。）に記述されている電線の接続と、を比較し、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている電線の接続の誤りの有無を検査するためのワイヤハーネス導通検査方法およびワイヤハーネス導通検査プログラムに関する。

ある車両に配索するワイヤハーネスを設計する際、そのワイヤハーネスを構成する電線の接続を表す設計図を作成する必要がある。以下、ワイヤハーネスを設計する過程を説明する。

ある車両に配索するワイヤハーネスを設計するに当たって、該当車両の補器毎配線情報と補器仕様表の２つの仕様書が必要となる。まず補器毎配線情報と、その補器毎配線情報に基づいて作成される実体配線図について説明する。補器毎配線情報および実体配線図は、近年では、ＣＡＤ（Computer Aided Design）によって設計されることができる（例えば特許文献１）。

補器毎配線情報は、ヘッドランプシステム、エアバックシステム、エアコンシステム、エンジンコントロールシステム、アンチロックブレーキシステム等の、車両に搭載され、それぞれ独立して駆動するシステム毎に用意されるものである。このシステムを駆動するためには、このシステムを構成する電気部品（例えば、バッテリー、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）、駆動機）間を信号線、電源線およびアース線によって繋ぐ必要があるが、補器毎配線情報には、これら信号線、電源線およびアース線の電線の始点と終点がどの電気部品のどの端子に接続されるか、および、どの電線に結線されるのか、などの回路線としての接続情報と、信号線、電源線およびアース線の電線を電気部品に接続する補器についての補記情報と、が示されている。尚、補器毎配線情報は、複数の電気部品から構成されるシステムの回路図を表すことを主な目的としているため、電線に関しての情報は含まれていない。

そこで、この補器毎配線情報に上述した電線の情報を付加した実体配線図を作成する。実体配線図には、電気部品間を繋ぐ補器毎配線情報に記述された回路線に上述した電線の情報が付加して記述されるとともに、車両空間を機能別に分割した、ワイヤハーネスを配索可能な領域（エンジンルーム、車室内壁、またはトランクルームなど。以後、これらの領域のことを分割領域と称する。）毎に区分けされている。例えば、補器毎配線情報に記述されているある回路線が複数の分割領域を跨いで複数の電気部品に接続されている場合、該回路線は、実体配線図において、その始点と終点にて電気部品の端子に接続される端子またはコネクタについての情報が記述されるとともに、その分割領域に位置する各電線（分割領域単位でワイヤハーネスが配索されるため、各分割領域の電線を連結して複数の電気部品の端子間を接続する必要がある。）の情報、および各分割領域に位置する電線の端部を接続するコネクタ、ＪＢ（Junction Box）、ＪＣ（Joint Connector）などの補器についての情報（電線の端部を溶接や、突き合わせ圧着して接続する場合にはその旨の情報）が記述されている。このように電線の情報が記述された実体配線図が、車両に搭載されたシステム毎に作成される。

続いて、補器仕様表について説明する。

補器仕様表には、汎用型のワイヤハーネスの構成（そのワイヤハーネスの品番、そのワイヤハーネスが適用可能な仕様の組合せ、そのワイヤハーネスを配索可能な適用車両の識別情報、および該適用車両の配索可能な分割領域など）がワイヤハーネス毎にマトリクス状に記述されている。

このようにして作成した実体配線図および補器仕様表に基づいて、続いて、部位毎コネクタ・配線情報を作成する。部位毎コネクタ・配線情報には、実体配線図に記述された電線を含みつつ（すなわち、車両に搭載されたシステムを全て駆動させることができつつ）、対象となる車両の分割領域毎に配索可能なワイヤハーネスが記述されている。部位毎コネクタ・配線情報を作成するには、概略的には、次の工程を経て該当分割領域に配索可能なワイヤハーネスを補器仕様表から特定する。まず、車両に搭載されたシステム全ての実体配線図を参照し、該当分割領域において該システムを全て駆動させるために必要とされる仕様コードを特定する。その特定した仕様コードを参照し、該仕様コードを全て組合せに含むワイヤハーネスを特定する。この工程を全ての分割領域に対して実行することによって、対象となる車両の分割領域毎に配索可能なワイヤハーネスを特定する。

上述した部位毎コネクタ・配線情報を作成する部位毎コネクタ・配線情報作成工程を経た後、続いて、補器毎配線情報の記述と部位毎コネクタ・配線情報の記述が一致するか、つまり、補器毎配線情報における電気部品間を繋ぐ回路線の始点および終点と、部位毎コネクタ・配線情報における電気部品間を繋ぐ電線の接続の始点および終点が、一致するか、その正否を判定する正否判定工程に移る。

特開２０００−１６３４５３号公報

対象となる車両の分割領域毎に配索可能なワイヤハーネスを特定することによって部位毎コネクタ・配線情報を作成する際、分割領域に配索可能なワイヤハーネスの候補が複数存在する場合がある。仮に、車両空間が３つの分割領域によって区分けされる場合であって該分割領域に配索可能なワイヤハーネスの候補がそれぞれ２パターンあるとき、部位毎コネクタ・配線情報は８（２×２×２）パターン作成され、そのそれぞれに対して正否判定工程を実施する必要がある。

しかしながら、分割領域に配索可能なワイヤハーネスの候補が増えれば増えるほど、部位毎コネクタ・配線情報のパターン作成個数も増えることになる。その結果、部位毎コネクタ・配線情報それぞれに対して実施される正否判定工程に多大な時間を要することになってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、正否判定工程に要する時間を短縮することができるワイヤハーネス導通検査方法およびワイヤハーネス導通検査プログラムを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス導通検査方法は、下記（１）〜（２）を特徴としている。
（１） コンピュータが、車両空間を区分けする３つ以上の分割領域それぞれに複数割り当てられた、車両に搭載されるべき個別のシステムを識別するための仕様コードのうち、第１の分割領域に割り当てられた第１の仕様コードと、第２の分割領域に割り当てられた第２の仕様コードと、を参照する参照ステップと、
コンピュータが、前記第１の仕様コードと、前記第２の仕様コードと、を比較し、共通する仕様コードの有無を判別する判別ステップと、
コンピュータが、共通する仕様コードが少なくとも一つある場合にのみ、前記第１の分割領域に配索可能な第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第１の部位毎コネクタ・配線情報を、該第１のワイヤハーネスの全ての候補と該第２のワイヤハーネスの全ての候補との全ての組合せだけ作成する作成ステップと、
コンピュータが、作成した前記第１の部位毎コネクタ・配線情報に対して、電線の接続の誤りの有無を検査する検査ステップと、
を有すること。
（２） コンピュータが、車両空間を区分けする３つ以上の分割領域それぞれに複数割り当てられた、車両に搭載されるべき個別のシステムを識別するための仕様コードのうち、第１の分割領域に割り当てられた第１の仕様コードと、第２の分割領域に割り当てられた第２の仕様コードと、第３の分割領域に割り当てられた第３の仕様コードと、を参照する参照ステップと、
コンピュータが、前記第１の仕様コードと、前記第２の仕様コードと、前記第３の仕様コードと、を比較し、共通する仕様コードの有無を判別する判別ステップと、
コンピュータが、前記第１の仕様コードと前記第２の仕様コードとの間、及び、前記第１の仕様コードと前記第３の仕様コードとの間にそれぞれ共通する仕様コードが少なくとも一つあり、前記第２の仕様コードと前記第３の仕様コードとの間に共通する仕様コードが無い場合、前記第１の分割領域に配索可能な第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第３の分割領域に配索可能な第３のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第１の部位毎コネクタ・配線情報を、該第１のワイヤハーネスと該第２のワイヤハーネスの組合せだけ作成するとともに、前記第１の分割領域に配索可能な前記第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第３の分割領域に配索可能な前記第３のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第２の部位毎コネクタ・配線情報を、既に作成された前記第１の部位毎コネクタ・配線情報に記述された前記第１のワイヤハーネスと前記第３のワイヤハーネスの組合せを除く、該第１のワイヤハーネスと該第３のワイヤハーネスの組合せだけ作成する作成ステップと、
コンピュータが、作成した前記第１の部位毎コネクタ・配線情報及び第２の部位毎コネクタ・配線情報に対して、電線の接続の誤りの有無を検査する検査ステップと、
を有すること。

前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス導通検査プログラムは、下記（３）を特徴としている。
（３） コンピュータに、上記（１）または（２）の構成のワイヤハーネス導通検査方法の各ステップを実行させるためのワイヤハーネス導通検査プログラム。

上記（１）の構成のワイヤハーネス導通検査方法および上記（３）のワイヤハーネス導通検査プログラムによれば、従来方法に比して部位毎コネクタ・配線情報のパターン作成個数を減らすことができ、それにより正否判定工程に要する時間を短縮することができる。
上記（２）の構成のワイヤハーネス導通検査方法および上記（３）のワイヤハーネス導通検査プログラムによれば、従来方法に比して部位毎コネクタ・配線情報のパターン作成個数をさらに減らすことができる。

本発明のワイヤハーネス導通検査方法およびワイヤハーネス導通検査プログラムによれば、正否判定工程に要する時間を短縮することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

補器毎配線情報に記述された電気部品を繋ぐ回路線の概略図（図１（ａ））、および部位毎コネクタ・配線情報に記述された電気部品を繋ぐ電線の接続の概略図（図１（ｂ）〜図１（ｆ）） 正否判定工程の処理を説明するフローチャート 本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法における、分割領域の繋がりの有無を説明する図。（ａ）は車両Ａに関するもの、（ｂ）は車両Ｂに関するもの 正否判定工程をすべき部位毎コネクタ・配線情報の枚数の概念図。（ａ）は車両Ａに関するもの、（ｂ）は車両Ｂに関するもの 候補となるワイヤハーネスの組合せと部位毎コネクタ・配線情報の作成の要否の関係を説明する図 本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査装置の機能ブロック図

以下、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法について説明する。

本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法について説明する前に、まず、補器毎配線情報における電気部品間を繋ぐ回路線の始点および終点と、部位毎コネクタ・配線情報における電気部品間を繋ぐ電線の接続の始点および終点が、一致するか、その正否を判定する正否判定工程の一例について説明する。

［正否判定工程の概要］
図１には、補器毎配線情報に記述された電気部品を繋ぐ回路線の概略図（図１（ａ））、および部位毎コネクタ・配線情報に記述された電気部品を繋ぐ電線の接続の概略図（図１（ｂ）〜図１（ｆ））を示している。図２には、正否判定工程の処理を説明するフローチャートを示している。
［背景技術］において説明したように、補器毎配線情報には、信号線、電源線およびアース線の電線の始点と終点がどの電気部品のどの端子に接続されるか、および、どの電線に結線されるのか、などの回路線としての接続情報が示されている。図１（ａ）には、電気部品である２つのＥＣＵが記述されており、うち一方のＥＣＵの端子「Ａ０１」が他方のＥＣＵの端子「Ｂ０１」に回路線を介して接続されることが記述されている。まず、補器毎配線情報に記述されている、回路線によって繋がれた第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）を、該補器毎配線情報から参照する（参照ステップ：Ｓ２０１）。

他方、［背景技術］において説明したように、部位毎コネクタ・配線情報には、実体配線図に記述された電線を含みつつ（すなわち、求められる仕様を満たしつつ）、対象となる車両の分割領域毎に配索可能なワイヤハーネスが記述されている。このため、部位毎コネクタ・配線情報を参照して、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に基づいて、該部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）に一端が接続された第１番目の電線を特定する（第１特定ステップ：Ｓ２０２。）。［正否判定工程の概要］では、部位毎コネクタ・配線情報から第１番目の電線を特定することができた場合について以降説明する。

図１（ｂ）〜図１（ｆ）では、第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）に一端が接続された電線の線幅を、図１（ａ）の回路線よりも広くしている。これにより、図１では、回路線と電線とを区分けしている。ところで、２つの電気部品は複数の分割領域を跨いで配置されることが多々あり、この場合、各分割領域に配索された各ワイヤハーネスを繋ぎ合わせてその２つの電気部品の端子間を接続することになる。このため、第１特定ステップにて特定した第１番目の電線Ｗ１の他端が、図１（ｂ）に示すように同一の分割領域１内において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されているとは限らない。

そこでこのような事情を踏まえ、まず、第１番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致するか否かを判別する（第１判別ステップ：Ｓ２０３）。図１（ｂ）に示すように、第１番目の電線Ｗ１の他端が同一の分割領域１内において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されており、補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致すると判別されれば（Ｓ２０３、Ｙ）、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られているとみなし（導通成功：Ｓ２０７）、図１（ａ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

他方、第１判別ステップにて、第１番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合（Ｓ２０３、Ｎ）がある。この場合、部位毎コネクタ・配線情報を参照して、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に基づいて、該部位毎コネクタ・配線情報に記述されている該第１番目の電線の他端に一端が接続された第２番目の電線を特定する（第２特定ステップ：Ｓ２０４）。第２特定ステップを具体的に説明すると、例えば、図１（ｃ）に示すように、第１番目の電線Ｗ１の他端に接続された補器（図１（ｃ）では電線Ｗ１の他端に端子「Ｃ０１」が接続され、その端子「Ｃ０１」がコネクタＣ１に収容されている。）を分割領域１に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、コネクタＣ１に嵌合される補器（図１（ｃ）ではコネクタＣ２）を、分割領域１に隣り合う分割領域２に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、コネクタＣ２に収容された端子のうちの端子「Ｃ０１」に接続される端子「Ｃ０２」が一端に接続された第２番目の電線Ｗ２を特定する。

さらに、第２番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致するか否かを判別する（第２判別ステップ：Ｓ２０５）。図１（ｃ）に示すように、第２番目の電線Ｗ２の他端が、分割領域２において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されており、補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致すると判別されれば（Ｓ２０５、Ｙ）、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られているとみなし（導通成功：Ｓ２０７）、図１（ａ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

ところで、第２判別ステップにて、第２番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合もある。この場合、部位毎コネクタ・配線情報を参照して、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に基づいて、該部位毎コネクタ・配線情報に記述されている該第２番目の電線の他端に一端が接続された第３番目の電線を特定する（第３特定ステップ：Ｓ２０４）。第３特定ステップを具体的に説明すると、例えば、図１（ｄ）に示すように、第２番目の電線Ｗ２の他端に接続された補器（図１（ｄ）では電線Ｗ２の他端に端子「Ｃ０３」が接続され、その端子「Ｃ０３」がコネクタＣ３に収容されている。）を分割領域２に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、コネクタＣ３に嵌合される補器（図１（ｄ）ではコネクタＣ４）を、分割領域２に隣り合う分割領域３に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、コネクタＣ４に収容された端子のうちの端子「Ｃ０３」に接続される端子「Ｃ０４」が一端に接続された第３番目の電線Ｗ３を特定する。

さらに、第３番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致するか否かを判別する（第３判別ステップ：Ｓ２０５）。図１（ｄ）に示すように、第３番目の電線Ｗ３の他端が、分割領域３において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されており、補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致すると判別されれば、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られているとみなし（導通成功：Ｓ２０７）、図１（ａ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

第３判別ステップ（Ｓ２０５）にて、第３番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合には、以降、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に第Ｗ４、Ｗ５、・・・Ｗｎ番目の電線Ｗ４、Ｗ５、・・・Ｗｎについての情報がある限り、第４、第５、・・・第ｎ特定ステップ（Ｓ２０４）、および、第４、第５、・・・第ｎ判別ステップ（Ｓ２０５）をｎを繰り上げ（Ｓ２０９）、順次実施する（ただし、ｎは２以上の整数。）。

一方、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に電線Ｗ（ｎ−１）に接続される電線Ｗｎについての情報が無くなり（Ｓ２０６、Ｎ。ただし、ｎは２以上の整数。）、第ｎ特定ステップにて第ｎ番目の電線Ｗｎを特定できず、したがって、第（ｎ−１）番目の電線Ｗ（ｎ−１）が補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合には、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られていないとみなし（導通失敗：Ｓ２０８）、図１（ａ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

尚、図１（ａ）〜図１（ｄ）では、主に、各分割領域に配索された各ワイヤハーネスのコネクタを繋ぎ合わせて複数の分割領域に跨って連結された電線を形成し、２つの電気部品の端子間を該電線によって接続する場合についてその概略を説明した。このようにコネクタによって複数の分割領域に跨って電線を連結させる以外に、ＪＢまたはＪＣを介して、電線を連結させる場合もある（図１（ｅ）参照。）。また、一つの分割領域内においても複数本の電線が連結されている場合もある（図１（ｆ）参照。）。この２つの場合についても説明する。まず、ＪＢを介して電線を連結させる場合について説明する。第１特定ステップ（Ｓ２０２）および第１判別ステップ（Ｓ２０３）は、上述した、コネクタによって複数の分割領域に跨って電線を連結させる場合と同様であるため、その説明を省略する。また、ＪＣを介して電線を連結させる場合も、ＪＢを介して電線を接続させる場合と考え方は共通であるため、その説明を省略する。

第１判別ステップ（Ｓ２０３）にて、第１番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合（Ｓ２０３、Ｎ）を説明する。この場合、部位毎コネクタ・配線情報を参照して、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に基づいて、該部位毎コネクタ・配線情報に記述されている該第１番目の電線の他端に一端が接続された第２番目の電線を特定する（第２特定ステップ：Ｓ２０４）。第２特定ステップを具体的に説明すると、図１（ｅ）に示すように、第１番目の電線Ｗ１の他端に接続された補器（図１（ｅ）では電線Ｗ１の他端に端子「＃０１」が接続され、その端子「＃０１」がコネクタＣａに収容されている。）を分割領域１に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、コネクタＣａに嵌合されるコネクタ嵌合位置Ａを備えるＪＢを対応表から特定し、そのＪＢ内で電線やバスバーなどを介してコネクタ嵌合位置Ａに接続されるコネクタ嵌合位置Ｂ、Ｄを特定し、各コネクタ嵌合位置Ｂ、Ｄが嵌合する各コネクタＣｂ、Ｃｄに収容された端子「％０１」、「＃０３」が一端に接続された第２番目の電線Ｗ２１、Ｗ２２を特定する。

さらに、第２番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致するか否かを判別する（第２判別ステップ：Ｓ２０５）。図１（ｅ）に示すように、第２番目の電線Ｗ２１またはＷ２２の他端のいずれかが、分割領域２において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されており、補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致すると判別されれば、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られているとみなし（導通成功：Ｓ２０７）、図１（ｅ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

ＪＢ（またはＪＣ）を介して電線を連結させる場合は、一つの電線に連結される電線が複数あるため、これらの複数の電線それぞれにおいて、その他端が回路線の終点に一致しないか判別する必要がある。この点が、コネクタによって複数の分割領域に跨って電線を連結させる場合とは異なる。

続いて、一つの分割領域内においても複数本の電線が連結されている場合について説明する。第１特定ステップ（Ｓ２０２）および第１判別ステップ（Ｓ２０３）は、上述した、コネクタによって複数の分割領域に跨って電線を連結させる場合と同様であるため、その説明を省略する。

第１判別ステップ（Ｓ２０３）にて、第１番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致しない場合（Ｓ２０３、Ｎ）を説明する。この場合、部位毎コネクタ・配線情報を参照して、部位毎コネクタ・配線情報に記述されたこのワイヤハーネスの情報に基づいて、該部位毎コネクタ・配線情報に記述されている該第１番目の電線の他端に一端が接続された第２番目の電線を特定する（第２特定ステップ：Ｓ２０４）。第２特定ステップを具体的に説明すると、例えば、図１（ｆ）に示すように、第１番目の電線Ｗ１の他端に接続された連結箇所（図１（ｆ）では電線Ｗ１の他端は、例えば溶接や突き合わせ圧着されることによって他の電線の一端と連結されており、その溶接や突き合わせ圧着箇所を識別する番号として「％Ｅ１」が割り当てられている。）を分割領域１に配索されるワイヤハーネスの情報から特定し、連結箇所「％Ｅ１」が一端に接続された第２番目の電線Ｗ２を特定する。

さらに、第２番目の電線の他端に接続された端子が第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致するか否かを判別する（第２判別ステップ：Ｓ２０５）。図１（ｆ）に示すように、第２番目の電線Ｗ２の他端が、分割領域１において第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）に接続されており、補器毎配線情報に記述されている第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）と一致すると判別されれば、部位毎コネクタ・配線情報に記述されている第１の電気部品（ＥＣＵ）の第１の端子（「Ａ０１」）と第２の電気部品（ＥＣＵ）の第２の端子（「Ｂ０１」）は導通が図られているとみなし（導通成功：Ｓ２０７）、図１（ｆ）の回路線に関する正否判定工程を終了する。

以上、正否判定工程の処理について説明した。図１（ａ）〜図１（ｆ）を参照して説明したように、補器毎配線情報を参照して回路線の始点−終点を特定し、部位毎コネクタ・配線情報を参照して特定した、回路線の始点に一端が接続された第１番目の電線の他端、または、第（ｎ−１）番目の電線の他端に一端が接続された第ｎ番目の他端（ただし、ｎは２以上の整数。）が回路線の終点に一致するか、あるいは、第ｎ番目の電線Ｗｎが存在せず、したがって第（ｎ−１）番目の電線Ｗ（ｎ−１）が回路線の終点に一致しないか、を帰納的に解析するものである。このように、第１番目の電線Ｗ１、第２番目の電線Ｗ２、・・・、第Ｎ番目の電線ＷＮと電線を特定しながらそれらの電線の他端が回路線の終点に一致するか否かを判別する処理を総して「多階層検査」と称する。また、その「多階層検査」のうち、回路線の始点に一端が接続された第１番目の電線Ｗ１を特定し（第１特定ステップ：Ｓ２０２）、その電線Ｗ１の他端が回路線の終点に一致するか否かを判別する（第１判別ステップ：Ｓ２０３）処理を「単階層検査」と称し、第ｎ番目の電線Ｗｎ（ただし、ｎは２以上の整数。）を特定し（第ｎ特定ステップ：Ｓ２０４）、その電線Ｗｎの他端が回路線の終点に一致するか否かを判別する（第ｎ判別ステップ：Ｓ２０５）処理をＳ２０６およびＳ２０９の処理を含めて「ｎ階層検査」と称する。例えば、図１（ｂ）の場合は単階層検査で第１番目の電線Ｗ１の他端が回路線の終点に一致したことになり、図１（ｃ）、図１（ｅ）および図１（ｆ）の場合は２階層検査で検査が第２番目の電線Ｗ２（図１（ｅ）の場合は第２番目の電線Ｗ２２）の他端が回路線の終点に一致したことになり、図１（ｄ）の場合は３階層検査で第３番目の電線Ｗ３の他端が回路線の終点に一致したことになる。

尚、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法に適用可能な正否判定工程は、上記［正否判定工程の概要］にて説明したものに限られない。［正否判定工程の概要］にて説明した正否判定工程は一例に過ぎないことに留意されたい。

［組合せ絞込工程］
〔組合せ絞込工程の目的〕
ところで、上記［正否判定工程の概要］にて説明したように、正否判定工程では、参照ステップＳ２０１にて参照したひとまとまりの補器毎配線情報（ひとまとまりの補器毎配線情報は、ヘッドランプシステム、エアバックシステム、エアコンシステム、エンジンコントロールシステム、アンチロックブレーキシステム等のそれぞれ独立して駆動するシステム毎に一つ指定された、複数の補器毎配線情報から構成される。）と、第１特定ステップＳ２０２および第２特定ステップＳ２０４にて参照したひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報（ひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報は、分割領域毎に一つのワイヤハーネスが指定された、複数の部位毎コネクタ・配線情報から構成される。）と、を用いて、導通の有無が検査される。

このとき、［発明が解決しようとする課題］にて説明したように、ある分割領域に配索可能なワイヤハーネスの候補が複数存在する場合、その候補のいずれか一つが該分割領域に配索されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成し、その部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならない。例えば、分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの候補がＡ−１、Ａ−２、Ａ−３の３つある場合、ワイヤハーネスの候補のＡ−１、Ａ−２、Ａ−３いずれか一つが該分割領域Ａに配索されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を合計３つ作成し、部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならない。さらに、例えば、分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの候補がＡ−１、Ａ−２、Ａ−３の３つ、分割領域Ｂに配索可能なワイヤハーネスの候補がＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３の３つある場合、分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの候補のＡ−１、Ａ−２、Ａ−３のいずれか一つ、および分割領域Ｂに配索可能なワイヤハーネスの候補のＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３のいずれか一つが、該分割領域Ａおよび該分割領域Ｂに配索されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を合計９つ（３×３）作成し、部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならない。要は、配索可能なワイヤハーネスの候補が分割領域Ａにａ個、分割領域Ｂにｂ個、分割領域Ｃにｃ個、・・・ある場合、その組合せの数（ａ×ｂ×ｃ×・・・）個だけ、ひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成し、部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならない。その組合せの数は、車両によるが、１０万以上にも及ぶことがある。

しかしながら、分割領域に配索可能なワイヤハーネスの候補が増えれば増えるほど、ひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報も増えることになる。その結果、ひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報それぞれに対して実施される上述の正否判定工程に多大な時間を要することになってしまう。これから説明する組合せ絞込工程の目的は、正否判定工程の対象となるひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報の数をその正否判定工程の精度を落とすことなく効率的に減らすことで、正否判定工程に要する時間を短縮することにある。

〔組合せ絞込工程の概要〕
図３に示す、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法における、分割領域の繋がりの有無を説明する図を参照して、組合せ絞込工程の概要を説明する。
図３では、車両空間が分割領域Ａ、Ｂ、Ｃの３つに区分けされた状態を示している。ここでは、グレードおよびオプション機能の有無毎によって特定される一車種の車両空間を表しているものとする。一つの車種を特定すれば、その車両に搭載される、ヘッドランプシステム、エアバックシステム、エアコンシステム、エンジンコントロールシステム、アンチロックブレーキ等の、それぞれ独立して駆動するシステムが特定される。本明細書では、ある車両が明確に満たさなければならないシステムの集まりを「仕様」と定義し、その集まりを構成する個別のシステムを識別するための情報を「仕様コード」と称する。

図３（ａ）では、ヘッドランプシステム（仕様コード「ＨＬＳ」で表される。）、エアバックシステム（仕様コード「ＡｉＢＳ」で表される。）、エアコンシステム（仕様コード「ＡＣＳ」で表される。）、エンジンコントロールシステム（仕様コード「ＥＣＳ」で表される。）、アンチロックブレーキシステム（仕様コード「ＡｎＢＳ」で表される。）が仕様として満たされた車両Ａを想定している。また、図３（ｂ）では、ヘッドランプシステム（仕様コード「ＨＬＳ」で表される。）、エアバックシステム（仕様コード「ＡｉＢＳ」で表される。）、エアコンシステム（仕様コード「ＡＣＳ」で表される。）、エンジンコントロールシステム（仕様コード「ＥＣＳ」で表される。）が仕様として満たされた車両Ｂを想定している。尚、車両Ａおよび車両Ｂは、同一の車両であるものの、グレードおよびオプション機能の有無が異なる車種であるものとする。

複数の分割領域によって車両空間が区分けされた車両には、仕様コードは、その仕様コードによって識別されるシステムを駆動させるために必要なワイヤハーネスが配索されるべき分割領域毎に割り当てられる。例えば、図３（ａ）に示す車両Ａには、ヘッドランプシステムを識別する仕様コードが分割領域ＡおよびＢに、エアバックシステムを識別する仕様コードが分割領域ＢおよびＣに、エアコンシステムを識別する仕様コードが分割領域Ａ、ＢおよびＣに、エンジンコントロールシステムを識別する仕様コードが分割領域ＡおよびＢに、アンチロックブレーキシステムを識別する仕様コードが分割領域Ａ、ＢおよびＣに、それぞれ割り当てられている。また、例えば、図３（ｂ）に示す車両Ｂには、ヘッドランプシステムを識別する仕様コードが分割領域ＡおよびＢに、エアバックシステムを識別する仕様コードが分割領域ＢおよびＣに、エアコンシステムを識別する仕様コードが分割領域Ａ、およびＢに、エンジンコントロールシステムを識別する仕様コードが分割領域ＡおよびＢに、それぞれ割り当てられている。

続いて、上述した仕様コードの関係を２つの分割領域を中心に見てみる。図３（ａ）に示す車両Ａでは、分割領域Ａ−分割領域Ｂには、仕様コード「ＨＬＳ」、「ＡＣＳ」、「ＥＣＳ」、「ＡｎＢＳ」が共通し、分割領域Ｂ−分割領域Ｃには、仕様コード「ＡｉＢＳ」、「ＡＣＳ」、「ＡｎＢＳ」が共通し、分割領域Ｃ−分割領域Ａには、仕様コード「ＡＣＳ」、「ＡｎＢＳ」が共通している。このように、ある分割領域Ｘと、別の分割領域Ｙとに、少なくとも一つの仕様コードが共通している場合、以降、「分割領域Ｘ−Ｙ間で繋がりがある」と称する。そうすると、図３（ａ）に示す車両Ａでは、分割領域Ａ−分割領域Ｂ間、分割領域Ｂ−分割領域Ｃ間、分割領域Ｃ−分割領域Ａ間で繋がりがあると言える。

一方、図３（ｂ）に示す車両Ｂでは、分割領域Ａ−分割領域Ｂには、仕様コード「ＨＬＳ」、「ＡＣＳ」、「ＥＣＳ」が共通し、分割領域Ｂ−分割領域Ｃには、仕様コード「ＡｉＢＳ」が共通し、分割領域Ｃ−分割領域Ａには、共通する仕様コードが無い。そうすると、図３（ｂ）に示す車両Ｂでは、分割領域Ａ−分割領域Ｂ間、分割領域Ｂ−分割領域Ｃ間で繋がりがあると言えるものの、図３（ａ）に示す車両Ａとは異なり、分割領域Ｃ−Ａ間では繋がりがない。

本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法による組合せ絞込工程では、２つの分割領域間での繋がりの有無を判別し、それに基づいて、正否判定工程の対象となるひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報のパターン作成個数を減らす。

すなわち、図３（ｂ）に示す車両Ｂでは、分割領域Ｃ−分割領域Ａ間では共通する仕様コードが無く繋がりがないため、分割領域ＡおよびＣにそれぞれ配置された電気部品を繋ぐ電線は存在せず、したがって、分割領域ＡおよびＣそれぞれに配索可能なワイヤハーネスの導通検査を実施する必要が無い。

他方、、図３（ａ）に示す車両Ａでは、分割領域Ａ−Ｂ間、Ｂ−Ｃ間、Ｃ−Ａ間で繋がりがあるため、分割領域ＡおよびＢそれぞれに配索可能なワイヤハーネスの導通検査、分割領域ＢおよびＣそれぞれに配索可能なワイヤハーネスの導通検査、および、分割領域ＡおよびＣそれぞれに配索可能なワイヤハーネスの導通検査、を実施する必要が有る。このため、分割領域Ａ、Ｂ、Ｃ毎に一つ指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成しなければならない。この結果、図３（ａ）に示す車両Ａでは、図４（ａ）に示す、車両Ａの正否判定工程をすべき部位毎コネクタ・配線情報の枚数の概念図のように、配索可能なワイヤハーネスの候補が分割領域Ａにａ個、分割領域Ｂにｂ個、分割領域Ｃにｃ個ある場合、その組合せの数（ａ×ｂ×ｃ）個だけ、ひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成し、（ａ×ｂ×ｃ）個の部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならない。

分割領域Ｃ−分割領域Ａ間で共通する仕様コードが無く繋がりがない図３（ｂ）に示す車両Ｂでは、配索可能なワイヤハーネスの候補が分割領域Ａにａ個、分割領域Ｂにｂ個、分割領域Ｃにｃ個、・・・あるとすると、図４（ｂ）に示す、車両Ｂの正否判定工程をすべき部位毎コネクタ・配線情報の個数の概念図のように、分割領域Ａ、Ｂ毎に一つ指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を（ａ×ｂ）個、分割領域Ｂ、Ｃ毎に一つ指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を（ｂ×ｃ）個だけ作成すればよく、｛（ａ×ｂ）＋（ｂ×ｃ）｝個の部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施すればよいことになる。

例えば、配索可能なワイヤハーネスの候補が分割領域Ａに３個、分割領域Ｂに３個、分割領域Ｃに３個ある場合を考える。２つの分割領域間での繋がりの有無を考慮しない方法は２７（３×３×３）個の部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施しなければならなかった。一方、２つの分割領域間での繋がりの有無を考慮する本発明では、１８（３×３＋３×３）個の部位毎コネクタ・配線情報それぞれについて正否判定工程を実施すればよいことになる。この結果、本発明は、９個の部位毎コネクタ・配線情報の作成を省き、それにより９個の部位毎コネクタ・配線情報の正否判定工程に要する時間を短縮することができる。

〔組合せ絞込工程の詳細〕
ここでは、特に、２つの分割領域間での繋がりの有無を判別する処理について詳細に説明する。

〔組合せ絞込工程の概要〕では、図３（ｂ）に示す車両Ｂのように、分割領域Ａ−Ｂ間、Ｂ−Ｃ間で繋がりがあり、分割領域Ｃ−Ａ間では繋がりがない場合、これらの各正否判定工程で作成する部位毎コネクタ・配線情報のパターン作成個数を減らすことができると述べた。以下、この詳細を、図５に示す、候補となるワイヤハーネスの組合せと部位毎コネクタ・配線情報の作成の要否の関係を説明する図を参照して説明する。〔組合せ絞込工程の概要〕で説明した場合と同様、分割領域が３つの場合であって１組の２つの分割領域Ｃ−Ａ間で繋がりが無いときについて説明する。

〔組合せ絞込工程の概要〕では、分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの候補がＡ−１、Ａ−２、Ａ−３の３つ、分割領域Ｂに配索可能なワイヤハーネスの候補がＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３の３つ、分割領域Ｃに配索可能なワイヤハーネスの候補がＣ−１、Ｃ−２、Ｃ−３の３つある場合であって、分割領域Ｃ−Ａ間で繋がりが無いとき、２つの分割領域Ａ、Ｂそれぞれに一つのワイヤハーネスが指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を（３×３）個、２つの分割領域Ｂ、Ｃそれぞれに一つのワイヤハーネスが指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を（３×３）個、作成すると述べた。この点について説明する。

図５には、分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの候補Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３と、分割領域Ｂに配索可能なワイヤハーネスの候補Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３と、分割領域Ｃに配索可能なワイヤハーネスの候補Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３と、の全ての組合せ（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２７）が記載されている。このうち、繋がりのある分割領域Ａおよび分割領域Ｂに配索可能なワイヤハーネスの組み合わせは、
（Ａ−１、Ｂ−１）
（Ａ−１、Ｂ−２）
（Ａ−１、Ｂ−３）
（Ａ−２、Ｂ−１）
（Ａ−２、Ｂ−２）
（Ａ−２、Ｂ−３）
（Ａ−３、Ｂ−１）
（Ａ−３、Ｂ−２）
（Ａ−３、Ｂ−３）
の９パターンある。このため、分割領域Ａおよび分割領域Ｂ毎に一つ指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成する場合には、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２７までの組合せのうち、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のいずれか一つ、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．６のいずれか一つ、Ｎｏ．７〜Ｎｏ．９のいずれか一つ、Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２のいずれか一つ、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１５のいずれか一つ、Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．１８のいずれか一つ、Ｎｏ．１９〜Ｎｏ．２１のいずれか一つ、Ｎｏ．２２〜Ｎｏ．２４のいずれか一つ、Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２７のいずれか一つ、を組合せに含む９個の部位毎コネクタ・配線情報を作成する。図５では、Ｎｏ．１、Ｎｏ．４、Ｎｏ．７、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１９、Ｎｏ．２２、Ｎｏ．２５のパターンを選択している。

同様に、繋がりのある分割領域Ｂおよび分割領域Ｃに配索可能なワイヤハーネスの組み合わせは、
（Ｂ−１、Ｃ−１）
（Ｂ−１、Ｃ−２）
（Ｂ−１、Ｃ−３）
（Ｂ−２、Ｃ−１）
（Ｂ−２、Ｃ−２）
（Ｂ−２、Ｃ−３）
（Ｂ−３、Ｃ−１）
（Ｂ−３、Ｃ−２）
（Ｂ−３、Ｃ−３）
の９パターンある。このため、分割領域Ｂおよび分割領域Ｃ毎に一つ指定されたひとまとまりの部位毎コネクタ・配線情報を作成する場合には、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２７までの組合せのうち、Ｎｏ．１、１０、１９のいずれか一つ、Ｎｏ．２、１１、２０のいずれか一つ、Ｎｏ．３、１２、２１のいずれか一つ、Ｎｏ．４、１３、２２のいずれか一つ、Ｎｏ．５、１４、２３のいずれか一つ、Ｎｏ．６、１５、２４のいずれか一つ、Ｎｏ７、１６、２５のいずれか一つ、Ｎｏ．８、１７、２６のいずれか一つ、Ｎｏ．９、１８、２７のいずれか一つ、を組合せに含む９個の部位毎コネクタ・配線情報を作成する。図５では、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８、Ｎｏ．９のパターンを選択している。

他方、繋がりの無い分割領域Ｃおよび分割領域Ａに配索可能なワイヤハーネスの組み合わせに関しては、そのパターンの選択の条件にはならない。

このようにしてＮｏ．１〜Ｎｏ．２７から選択された組合せを含む部位毎コネクタ・配線情報を作成し、それぞれについて正否判定工程を実施する。図５では、線種の異なる２種類の点線によって囲まれた領域が、その組合せを示している。

ところで、図５のＮｏ．１〜Ｎｏ．２７の組合せのうち、Ｎｏ．１、Ｎｏ．４、およびＮｏ．７の組合せには、繋がりがある分割領域Ａ、Ｂの組合せ、および分割領域Ｂ、Ｃの組合せが両方含まれていることがわかる。このため、実際には、部位毎コネクタ・配線情報は、重複する３個のパターンを除いて、１５個作成されればよいことになる。

以上、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査方法によれば、従来方法に比して部位毎コネクタ・配線情報を作成する個数を減らすことができ、それにより正否判定工程に要する時間を短縮することができる。

尚、ここでは、分割領域が３つの場合であって１組の２つの分割領域間で繋がりが無いときについて説明したが、本発明は分割領域が４つ以上の場合であって１組以上の２つの分割領域間で繋がりが無いときにも適用可能である。すなわち、各分割領域に配索可能なワイヤハーネスの全ての組合せのうち、繋がりのある２つの分割領域に配索可能なワイヤハーネスの組合せを含むパターンを、繋がりのある２つの分割領域毎に選択していけばよい。

以降、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査装置の構成を説明する。まず、図６に示す、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査装置の機能ブロック図を参照して、本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査装置の構成を説明する。

［ワイヤハーネス導通検査装置の構成］
本発明に係る実施の形態のワイヤハーネス導通検査装置は、入力部３１１、データベース部３１２、プログラム記憶部３１３、データ記憶部３１４、表示部３１５、処理部３１６を含んで構成される。本発明のワイヤハーネス導通検査装置は、例えば汎用ＰＣによって構成される場合、入力部３１１はキーボード、マウス、テンキーなどの各種入力インタフェースによって実現され、データベース部３１２及びプログラム記憶部３１３は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）によって実現され、データ記憶部３１４はＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）によって実現され、表示部３１５はＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイなどの各種出力デバイスによって実現され、処理部３１６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）によって実現される。データベース部３１２には、補器毎配線情報のデータ、および部位毎コネクタ・配線情報のデータ（必要に応じて、該補器毎配線情報に基づいて作成された実体配線図のデータ）が記憶されているとともに、補器仕様表のデータが記憶されている。また、プログラム記憶部３１３には、上述の多階層検査および組合せ絞込工程を処理部３１６に実行するためのプログラムが記録されている。また、データ記憶部３１４には、多階層検査および組合せ絞込工程を実行している処理部３１６から入出力されるデータが記録される。本発明のワイヤハーネス導通検査装置に多階層検査および組合せ絞込工程を実行させようとする者は、表示部３１５を視認しながら入力部３１１を使って、処理部３１６に演算させるための各種操作を行う。

３１１ 入力部
３１２ データベース部
３１３ プログラム記憶部
３１４ データ記憶部
３１５ 表示部
３１６ 処理部

Claims (3)

1. コンピュータが、車両空間を区分けする３つ以上の分割領域それぞれに複数割り当てられた、車両に搭載されるべき個別のシステムを識別するための仕様コードのうち、第１の分割領域に割り当てられた第１の仕様コードと、第２の分割領域に割り当てられた第２の仕様コードと、を参照する参照ステップと、
   コンピュータが、前記第１の仕様コードと、前記第２の仕様コードと、を比較し、共通する仕様コードの有無を判別する判別ステップと、
   コンピュータが、共通する仕様コードが少なくとも一つある場合にのみ、前記第１の分割領域に配索可能な第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第１の部位毎コネクタ・配線情報を、該第１のワイヤハーネスの全ての候補と該第２のワイヤハーネスの全ての候補との全ての組合せだけ作成する作成ステップと、
   コンピュータが、作成した前記第１の部位毎コネクタ・配線情報に対して、電線の接続の誤りの有無を検査する検査ステップと、
   を有することを特徴とするワイヤハーネス導通検査方法。
2. コンピュータが、車両空間を区分けする３つ以上の分割領域それぞれに複数割り当てられた、車両に搭載されるべき個別のシステムを識別するための仕様コードのうち、第１の分割領域に割り当てられた第１の仕様コードと、第２の分割領域に割り当てられた第２の仕様コードと、第３の分割領域に割り当てられた第３の仕様コードと、を参照する参照ステップと、
   コンピュータが、前記第１の仕様コードと、前記第２の仕様コードと、前記第３の仕様コードと、を比較し、共通する仕様コードの有無を判別する判別ステップと、
   コンピュータが、前記第１の仕様コードと前記第２の仕様コードとの間、及び、前記第１の仕様コードと前記第３の仕様コードとの間にそれぞれ共通する仕様コードが少なくとも一つあり、前記第２の仕様コードと前記第３の仕様コードとの間に共通する仕様コードが無い場合、前記第１の分割領域に配索可能な第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第３の分割領域に配索可能な第３のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第１の部位毎コネクタ・配線情報を、該第１のワイヤハーネスと該第２のワイヤハーネスの組合せだけ作成するとともに、前記第１の分割領域に配索可能な前記第１のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第２の分割領域に配索可能な第２のワイヤハーネスのいずれか一つと、前記第３の分割領域に配索可能な前記第３のワイヤハーネスのいずれか一つと、について記述された第２の部位毎コネクタ・配線情報を、既に作成された前記第１の部位毎コネクタ・配線情報に記述された前記第１のワイヤハーネスと前記第３のワイヤハーネスの組合せを除く、該第１のワイヤハーネスと該第３のワイヤハーネスの組合せだけ作成する作成ステップと、
   コンピュータが、作成した前記第１の部位毎コネクタ・配線情報及び第２の部位毎コネクタ・配線情報に対して、電線の接続の誤りの有無を検査する検査ステップと、
   を有することを特徴とするワイヤハーネス導通検査方法。
3. コンピュータに、請求項１または２に記載のワイヤハーネス導通検査方法の各ステップを実行させるためのプログラム。

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