JP5600496B2

JP5600496B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP5600496B2
Application number: JP2010149396A
Authority: JP
Inventors: 迪子佐藤
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: JP2012010883A

Description

本発明は、経血やおりものなどを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シートと、不織布または多孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シートとの間に、綿状パルプなどからなる吸収体を介在させたものが知られている。

この種の吸収性物品においては、装着時のズレ止めを図るために、図９及び図１０に示されるように、非使用面側（前記不透液性裏面シートの外面）に粘着剤層６０を形成しておき、吸収性物品の装着時に前記粘着剤層６０をショーツに接着させ、吸収性物品が位置ずれしないよう保持するようにしている。

前記ズレ止め用粘着剤層６０の形成パターンとしては、種々の態様が採用され、図９に示されるように吸収性物品の長手方向に沿って１または複数条の粘着剤層をライン状に形成したものや、矩形面積状のものを複数領域に亘って形成したものや、図１０に示されるように吸収性物品の短手方向に沿って多数の粘着剤層をライン状に形成したものなどが挙げられる。これら粘着剤層パターン群の内、図１０に示される後者の吸収性物品の短手方向に沿って多数の粘着剤層をライン状に形成する形成パターンは、下記特許文献１などに示されるように、ズレ止め粘着剤層の形成パターンを部分毎に適正に規定することにより、吸収性物品全体の位置ズレを効果的に防止するなどした吸収性物品に多く見られる形成パターンである。

特開２００３−１０２４５号公報

しかしながら、前述のようなズレ止め用粘着剤層の形成パターンは、吸収性物品の短手方向及び／又は長手方向に間隔を空けてライン状又は矩形状のものが複数形成されているため、装着中、歩行などの脚の動作によりズレ止め用粘着剤層がショーツから剥がれて最初の装着位置からのずれが生じ、吸収面が狭くなったり、ズレ止め用粘着剤層同士がくっついてよれたりする。かかる吸収性物品のズレやよれは、吸収性物品の両側部にそれぞれ装着時にショーツのクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されないナプキンやライナーなどをショーツに装着した場合に特に生じやすい。

一方、吸収性物品にズレ止め用粘着剤層を設けるには、剥離材に粘着剤を塗布した後、これをバックシートに転写することにより行われる。ここで、従来の吸収性物品の場合、前記剥離材６１として、図９及び図１０に示されるように、ズレ止め用粘着剤層の形成領域より吸収性物品の長手方向及び短手方向にそれぞれ一回り大きく形成されるのが一般的である。

ところが、前記ズレ止め用粘着剤層６０の形成領域より外側に延出した剥離材６１の外周部分は、何ら特別な機能を有さず資材の無駄を招来しているとともに、吸収性物品の製造工程でマシン搬送時にめくれやシワの原因となっていた。

そこで本発明の主たる課題は、ショーツにしっかり固定され、装着中のズレやよれを防止して装着性を改善することにある。また、資材の無駄を無くすとともに、吸収性物品の製造工程においてマシン搬送時の剥離紙のめくれやシワを起こし難くして操業性を改善した吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと不透液性の裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、下着当接面側にズレ止め粘着剤層が形成され、このズレ止め粘着剤層が剥離材によって覆われた吸収性物品において、
前記ズレ止め粘着剤層は、１枚の剥離材によって覆われるとともに、該剥離材の全領域に亘って形成され、前記ズレ止め粘着剤層の領域は、前記吸収性物品の短手方向に３つの領域に分割され、前記吸収性物品の短手方向両側部領域に塗布される粘着剤の粘着力が、短手方向中央部に塗布される粘着剤の粘着力よりも弱く設定され、かつ前記ズレ止め粘着剤層は、平面視で、前記吸収性物品の前端側に凸部を有するとともに、前記吸収性物品の後端側に凹部を有し、前記凸部と凹部との形状が整合しており、
前記吸収性物品は、個装状態で個装シートによって個装され、前記個装シートと前記ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部に対応している前記剥離材の前端部とが剥離不能に固着されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明は、ズレ止め粘着剤層を１枚の剥離材によって覆うとともに、該剥離材の全領域に亘って形成するようにしたものである。従って、十分な粘着剤層の面積を確保することができるため、装着中、歩行などの脚の動作によりズレ止め用粘着剤層がショーツから剥がれて最初の装着位置からのずれが生じたり、吸収面が狭くなったり、ズレ止め用粘着剤層同士がくっついてよれたりするのを防止することが可能となる。また、ズレ止め粘着剤層の外縁よりも外側に突出する剥離材部分を有しないため、製造工程においてマシン搬送時の剥離紙のめくれやシワを起こすことが無くなり、操業が安定するようになる。

また、上記請求項１記載の発明は、ズレ止め粘着同士の接着を防止するための方策を提案するものである。具体的には、ズレ止め粘着剤層の領域を前記吸収性物品の短手方向に３つの領域に分割する。各領域は吸収性物品の長手方向には連続する。そして、吸収性物品の短手方向両側部領域に塗布される粘着剤の粘着力が、短手方向中央部に塗布される粘着剤の粘着力よりも弱くなるように設定する。従って、相対的に接着力の強い中央部分の粘着剤層でショーツに対してしっかりと固定されるなり、その両側部の粘着剤層を相対的に弱くすることで粘着剤層同士の接着が防止されるようになる。

本発明において、前記ズレ止め粘着剤層は、平面視で、前記吸収性物品の前端側に凸部を有するとともに、前記吸収性物品の後端側に凹部を有し、前記凸部と凹部との形状が整合している。

仮に、ズレ止め粘着剤層を剥離材の全領域に亘って、例えば矩形状に形成した場合は、剥離材を剥離する際の開封性が悪化したり、ショーツから取り外す際の脱着性が低下したり、特に後部側で粘着剤同士が貼り付いたり、臀部の谷間への密着性が悪くなることが懸念される。

そこで、スレ止め粘着剤層の前端側に凸部を形成し、粘着剤面積の少ない前端側から剥離するようにすれば、剥離性が向上するため、剥離材を剥離する際の開封性やショーツから取り外す際の脱着性を向上させることができる。また、後端側に凹部を形成することで、粘着剤同士の貼り付きを防止するとともに、中央の粘着剤非形成領域を臀部の谷間に密着し易くできるようになる。

また、前記凸部と凹部との形状を整合させることで、製造ラインにおいて、搬送されるライン方向に連続する剥離材の全面に粘着剤を塗布した後、前記凸部形状（＝凹部の形状）で横断方向に切断すれば、個々の剥離材形状とすることができ、製造効率の向上が図れるとともに、剥離材の無駄を無くすことが可能となる。

更に、個装吸収性物品の開封時に、個装シートを剥がした際に剥離材が同時に剥離できるようにしたワンステップ開封に当たり、個装シートと前記ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部に対応している前記剥離材の前端部とが剥離不能に固着されていることにより、剥離材が粘着剤面積の少ない前端側から剥離されるようになるため、開封性を向上させることができる。

請求項２に係る本発明として、前記ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部は、前記吸収性物品の短手方向両側部から先端側に向かって漸次幅が縮小する形状で形成され、前記後端側の凹部は、短手方向中央部から後方側に向かってズレ止め粘着剤層の非形成部分の幅が漸次拡大する形状で形成されている請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明は、ズレ止め粘着剤層の好適な形状例を規定したものである。具体的には、ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部は、前記吸収性物品の短手方向両側部から先端側に向かって漸次幅が縮小する形状で形成され、前記後端側の凹部は、短手方向中央部から後方側に向かってズレ止め粘着剤層の非形成部分の幅が漸次拡大する形状で形成されている方が前述した効果が発揮され易いため望ましい。

請求項３に係る本発明として、前記吸収体の後部には、前記ズレ止め粘着剤層の形成領域以外の領域であって、前記吸収性物品の短手方向中央部に長手方向に沿って、裏面側から縦長のエンボスが付与されている請求項１〜２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明は、吸収体の後部において、前記ズレ止め粘着剤層の形成領域以外の領域であって、前記吸収性物品の短手方向中央部に長手方向に沿って、裏面側から縦長のエンボスを付与するようにしたものである。前記縦長のエンボスを屈曲線として、両側が山折り状に屈曲することで臀部の谷間に密着し易くなる。

以上詳説のとおり本発明によれば、ショーツにしっかり固定され、装着中のズレやよれを防止して装着性を改善することが可能となる。また、資材の無駄を無くすとともに、吸収性物品の製造工程においてマシン搬送時の剥離紙のめくれやシワを起こし難くして操業性を改善することが可能となる。

本発明に係る吸収性物品１の一部破断展開図である。その裏面図である。製造工程での剥離材９の搬送状態図である。ズレ止め粘着剤層８の形成パターンの変形図である。個装吸収性物品１’の展開図（裏面側）である。個装吸収性物品１’の斜視図である。ズレ止め粘着剤層８の形成パターンの他例（その１）を示すナプキン裏面図である。ズレ止め粘着剤層８の形成パターンの他例（その２）を示すナプキン裏面図である。従来のズレ止め粘着剤層６０のパターン例（その１）を示すナプキン裏面図である。従来のズレ止め粘着剤層６０のパターン例（その２）を示すナプキン裏面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔吸収性物品の構造例〕
吸収性物品１は、パンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッド等の身体から排出される体液を吸収保持する身体装着品であり、具体的には、図１に示されるように、不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に吸収体４を介在させて構成される。また、吸収性物品１の両側部にはサイドシート５，５が設けられている。図示例では、横漏れ防止等を図るために、前記透液性表面シート３の表面側からフィットエンボス７、７…が形成されている。さらに、図２に示されるように、吸収性物品１の下着当接面側（裏面側）には、ズレ止め粘着剤層８が形成され、このズレ止め粘着剤層８が剥離材９によって覆われている。

前記不透液性裏面シート２としては、ポリエチレンシートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができ、通気性であっても非通気性であってもよい。

次いで、透液性表面シート３としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。

これら透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水ポリマーとにより構成されている。前記吸収性ポリマーは吸水体を構成するパルプ中に例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。前記吸収体４は形状保持と吸収性向上のためにクレープ紙などで囲繞するのが望ましい。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

〔ズレ止め粘着剤層８について〕
前記ズレ止め粘着剤層８は、図２に示されるように、１枚の剥離材９によって覆われているとともに、該剥離材９の全領域に亘って形成されている。すなわち、製造時において、全面にズレ止め粘着剤層８が塗布された剥離材９が吸収性物品１の裏面シート２に対して接着され、前記ズレ止め粘着剤層８が転写されている。

前記ズレ止め粘着剤層８を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

前記ズレ止め粘着剤層８は、同図２に示されるように、平面視で、前記吸収性物品１の前端側８Ａに凸部８ａを有し、前記吸収性物品１の後端側８Ｂに凹部８ｂを有する。また、これら前記凸部８ａと凹部８ｂとの形状が整合するようにしている。前記ズレ止め粘着剤層８の面積は、裏面シート２の全面積に対して、５０〜８０％、好ましくは６０〜８０％程度とするのが望ましい。

前記ズレ止め粘着剤層８の前端側８Ａの凸部８ａは、前記吸収性物品の短手方向両側部から先端側に向かって漸次幅が縮小する形状で形成され、前記後端側８Ｂの凹部８ｂは、短手方向中央部から後方側に向かってズレ止め粘着剤層８の非形成部分の幅が漸次拡大する形状で形成されていることが望ましい。図２の例では、前端側８Ａの凸部８ａは、左右対の斜辺からなる山形状とされ、後端側８Ｂの凹部８ｂも同様に左右対の斜辺からなる山形状とされる。前記凸部８ａ及び凹部８ｂの頂点角度は、９０〜１２０°の範囲とするのが望ましい。

前端側８Ａに凸部８ａを形成し、剥離材９を粘着剤面積の少ない前端側８Ａから剥離するようにすれば、剥離性が向上するため、剥離材を剥離する際の開封性やショーツから取り外す際の脱着性を向上させることができる。また、後端側８Ｂに凹部８ｂを形成することで、粘着剤同士の貼り付きを防止するとともに、中央の粘着剤非形成領域が臀部の谷間に密着し易くできるようになる。

また、前記前端側８Ａの凸部８ａ形状と後端側８Ｂの凹部８ｂ形状とが整合していることで、図３に示されるように、製造ラインにおいて、搬送されライン方向に連続する剥離材９の全面に粘着剤を塗布した後、前記凸部８ａ形状（＝凹部８ｂ形状）で横断方向に切断すれば、個々の剥離材９形状とすることができ、製造効率が向上できるとともに、剥離材９の無駄を無くすことが可能となる。

前記ズレ止め粘着剤層８の粘着剤としては、１種類とし全面に亘って同一の粘着力を付与するようにしてもよいが、図４に示されるように、領域毎に粘着力を変化させるようにすることも可能である。具体的には、ズレ止め粘着剤層８の領域を前記吸収性物品１の短手方向に３つの領域に分割する。吸収性物品１の長手方向には連続するものとする。そして、吸収性物品１の短手方向両側部領域８ｄ、８ｄに塗布される粘着剤の粘着力が、短手方向中央部８ｃに塗布される粘着剤の粘着力よりも弱くなるように設定する。相対的に接着力の強い中央部分の粘着剤層８ｃでショーツに対してしっかりと固定されるようにし、その両側部８ｄ、８ｄの粘着剤層を相対的に弱くすることで粘着剤層同士の接着を防止することが可能となる。

また、同図２に示されるように、前記吸収体４の後部には、前記ズレ止め粘着剤層８の形成領域以外の領域であって、前記吸収性物品１の短手方向中央部に長手方向に沿って、裏面側から縦長のエンボス１０を付与するのが望ましい。前記縦長エンボス１０は、後端側８Ｂにおいて、ズレ止め粘着剤層８の両端端部同士を結んだ仮想線Ｌ１を引いた際、前記縦長エンボス１０の前側は前記仮想線Ｌ１よりも前側に位置し、前記縦長エンボス１０の後側は前記仮想線Ｌ１よりも後側に位置するように付与するのが望ましい。この縦長エンボス１０の平面形状は、図示例では、頂点を前側に向けた細長い三角形状としたが、細長い矩形状とすることでもよい。この縦長エンボス１０は、裏面側から付与するようにし、前記縦長エンボス１０を屈曲線として、両側が山折り状に屈曲し易くすることで吸収体４が臀部の谷間に密着し易くなる。

前記吸収性物品１を個装する際には、図５に示されるように、剥離紙９の外面側に包装シート１１を積層した後、図６に示されるように、長手方向に折り畳んで包装シート１１の両側部１１ａ、１１ａをヒートシールし、タグテープ１２により開封端１１ｂを封止するようにするが、ワンステップ開封方式とするには、前記剥離紙９と包装シート１１とを剥離不能に固着しておき、包装シート１１と共に剥離紙９が剥離されるようにする。この場合、図５に示されるように、前記個装シート１１と前記剥離材９の前端部（符合１３領域）とを剥離不能に固着するようにすれば、包装シート１１と共に剥離紙９を剥がす際、粘着力の弱い前端側からスムーズに剥離紙９を剥離できるようになる。

ところで、前記ズレ止め粘着剤層８の平面形状は、前述したように、前端側８Ａに山状の凸部８ａ及び後端側８Ｂに山状の凹部８ｂを形成する以外に、例えば図７に示されるように、前端側８Ａに矩形状の凸部８ａを形成し、後端側８Ｂに矩形状の凹部８ｂを形成するようにしても良いし、図８に示されるように、前端側８Ａに円弧状の凸部８ａを形成し、後端側８Ｂに円弧状の凹部８ｂを形成するようにしてもよい。

〔他の形態例〕
(1)本発明は、ウイング状フラップを有しないナプキンやライナー等に好ましく適用されるが、もちろんウイング状フラップを有する吸収性物品に適用することも可能である。

１…吸収性物品、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…サイドシート、７…フィットエンボス、８…ズレ止め粘着剤層、８ａ…凸部、８ｂ…凹部、９…剥離材、１０…縦長エンボス、１１…包装シート、１２…タグテープ

Claims

透液性の表面シートと不透液性の裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、下着当接面側にズレ止め粘着剤層が形成され、このズレ止め粘着剤層が剥離材によって覆われた吸収性物品において、
前記ズレ止め粘着剤層は、１枚の剥離材によって覆われるとともに、該剥離材の全領域に亘って形成され、前記ズレ止め粘着剤層の領域は、前記吸収性物品の短手方向に３つの領域に分割され、前記吸収性物品の短手方向両側部領域に塗布される粘着剤の粘着力が、短手方向中央部に塗布される粘着剤の粘着力よりも弱く設定され、かつ前記ズレ止め粘着剤層は、平面視で、前記吸収性物品の前端側に凸部を有するとともに、前記吸収性物品の後端側に凹部を有し、前記凸部と凹部との形状が整合しており、
前記吸収性物品は、個装状態で個装シートによって個装され、前記個装シートと前記ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部に対応している前記剥離材の前端部とが剥離不能に固着されていることを特徴とする吸収性物品。
前記ズレ止め粘着剤層の前端側の凸部は、前記吸収性物品の短手方向両側部から先端側に向かって漸次幅が縮小する形状で形成され、前記後端側の凹部は、短手方向中央部から後方側に向かってズレ止め粘着剤層の非形成部分の幅が漸次拡大する形状で形成されている請求項１記載の吸収性物品。
前記吸収体の後部には、前記ズレ止め粘着剤層の形成領域以外の領域であって、前記吸収性物品の短手方向中央部に長手方向に沿って、裏面側から縦長のエンボスが付与されている請求項１〜２いずれかに記載の吸収性物品。