JP5595574B1 - 板状体搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板状体を安定した状態で垂直方向に搬送することができ、また垂直方向に搬送された板状体を２階や３階等で安全に積み下ろすことができ、さらには構造がシンプルで廉価な板状体搬送装置を提供する。
【解決手段】円柱形状に形成された棒状体であって該棒状体の外周の軸方向に沿って板状のガイド板を突設した第一搬送レールと、該第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径の第二搬送レールと、第二搬送レールの上端に連接可能な滑車部と、板状体を立て掛けた状態で乗載させる搬送器と、該搬送器を懸垂する懸垂索と、該懸垂索を巻き取り及び繰り出し可能なウインチ部と、から成り、搬送器が第一搬送レールと第二搬送レールに沿って摺動移動可能に形成し、第一搬送レール及び第二搬送レールを建物の開口部に隣接して設置可能に形成したことを特徴とする板状体搬送装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、２階建てから５階建て程度の低層階からなる建築物の建築工事に際して、ガラス板、化粧板、化粧ボード、石膏ボード等の重い建築資材である板状体を２階以上の各階に搬送するための板状体搬送装置に関する。

従来、石膏ボードなどのボード体を運搬する運搬具として、ボード体の下端部を受ける下側受体（１）と、上端部を受ける上側受体（４）と、これら下側受体（１）と上側受体（４）との両端側間に介在させて下側受体（１）を引き上げる倒伏可能な杆状の引上体（２，２）と、引上体（２，２）に連設する掛止体（５）とを備えていることを特徴とするボード体の運搬具が提案されている（特許文献１）。

また、可搬式の台車本体部には、往復移動可能に形成された移動台車部を配設するとともに、この移動台車部には、旋回部を介して旋回可能に支持させ、かつ、伸縮可能に形成されたクレーン部を有してなる吊持部を配設したことを特徴とする板材の吊持移動装置が提案されている（特許文献２）。

さらには、段積みされた窯業系建材板の一枚ずつを安全かつ確実に、しかも品質を損なうことなく吊り上げて目的場所まで移動させる吸着吊上げ搬送装置として、下面を円弧曲面の開口となされ且つ、この円弧曲面に合致した接触部を具備した支持部材の設けられた遮蔽主空間体を形成すると共に、この遮蔽主空間体の下面と関連した特定位置に一定距離の上下作動可能となした複数の吸盤を設け、各吸盤は下面を平面状の開口となされた遮蔽小空間体となし、遮蔽主空間体及び吸盤のそれぞれの内方には任意時に適当な負圧が付与される構成を特徴とする窯業系建材板などの吸着吊上げ搬送装置が提案されている（特許文献３）。

特開平９−１５６８６４号公報 公開実用新案平１−１０３６８２号公報 特開平８−９１５７６号公報

しかしながら、特許文献１記載のボード体の運搬具は、ボード体の上下の小口部分を下側受体（１）と上側受体（４）のそれぞれ内側に挿入して保持し、該ボード体の運搬具をウインチとかクレーン等で吊上げ運搬させるもので、別途ウインチとかクレーン等を用意しなければならないという課題がある。また、該ボード体の運搬具はボード体を保持することだけを目的としていて、ウインチとかクレーン等で吊上げて上下に移動させる際には、ワイヤから成る掛止体によって宙吊り状態となり、このため移動の際は前後左右に不安定に搖動し、該搖動によってボード体が落下する場合もあり危険であるという課題がある。

また、特許文献２記載の板材の吊持移動装置は、台車本体部を少なくとも建築中等の建物最上階に設置しなければならず、２階建て等の一般住宅においては、移動台車部に設けられた伸縮可能のクレーン部が、２階の天井部等に当たり実際には該住宅では使用できないという課題がある。また、該板材の吊持移動装置は、台車本体部と移動台車部と旋回部とクレーン部とから成り、特にクレーン部を有することより、吊持部に吊り下げられた重量物の板材とのバランスを取る必要から台車本体部、移動台車部、旋回部及びクレーン部は相当の重量となり、上記同様一般住宅では該重量に対して十分に耐えられない場合があり使用できないという課題がある。また構造が複雑なため高価となり、一般的な戸建住宅程度の建築現場で容易には設置できない課題がある。

また、特許文献３記載の窯業系建材板などの吸着吊上げ搬送装置は、工場等で窯業系建材板を一枚ずつ吸盤の内方の負圧によって持ち上げ水平移動させることを目的としているため、建築現場で建築資材であるガラス板、化粧板、化粧ボード、石膏ボード等の重い板状体を、地上から２階や３階等に持ち上げる用途には使用できないという課題がある。

本発明が解決しようとする課題は、建築中の建物が低層階の木造住宅であっても容易に設置することが可能であり、ガラス板、化粧板、化粧ボード、石膏ボード等の重い建築資材である板状体を搖動させることなく安定した状態で垂直方向に搬送することができ、また垂直方向に搬送された板状体を２階や３階等で安全に積み下ろすことができ、さらには構造がシンプルで廉価な板状体搬送装置を提供することにある。

係る課題を解決するため、請求項１記載の発明は、円柱形状に形成された棒状体であって該棒状体の外周の軸方向に沿って板状のガイド板を突設した第一搬送レールと、該第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径の棒状体から成る第二搬送レールと、第二搬送レールの上端に連接可能な滑車部と、板状体を立て掛けた状態で乗載させる搬送器と、該搬送器を懸垂する懸垂索と、該懸垂索を巻き取り及び繰り出し可能なウインチ部と、から成り、第一搬送レールを略垂直状に保持してその上端に第二搬送レールを軸方向に連接し、第二搬送レールの上端に滑車部を連接し、ウインチ部に懸垂索を巻回して該懸垂索を滑車部の滑車に係合した上で、該懸垂索の端部を搬送器の上部に連接し、搬送器の水平方向の中央部に、第一搬送レールの棒状体と嵌合すると共にガイド板を挟んだ状態で棒状体に沿って直動可能な直動ケースを設け、該直動ケースを第一搬送レールの棒状体及びガイド板に挿通させることにより、搬送器を第一搬送レールと第二搬送レールに沿って摺動移動可能に形成し、第一搬送レール及び第二搬送レールを建物の開口部に隣接して設置可能に形成したことを特徴とする板状体搬送装置を提供する。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の板状体搬送装置において、第一搬送レールと第二搬送レールとの間に、第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径の棒状体であって該棒状体の外周の軸方向に沿って板状のガイド板を着脱自在に突設した中間搬送レールを、第一搬送レールと中間搬送レールの各ガイド板が連続するように第一搬送レールの上端に軸方向に連接し、第二搬送レールを中間搬送レールと軸方向に連接可能に形成し、中間搬送レールの上端にさらに第二搬送レールを軸方向に連接し、搬送器に設けられた直動ケースを第一搬送レールまたは中間搬送レールの各棒状体及び各ガイド板に挿通させることにより、搬送器を第一搬送レールと中間搬送レールと第二搬送レールに沿って摺動移動可能に形成し、第一搬送レールと第二搬送レール及び中間搬送レールを建物の開口部に隣接して設置可能に形成したことを特徴とする板状体搬送装置を
提供する。

また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の板状体搬送装置において、中間搬送レールが複数本から成り、一の中間搬送レールは他の中間搬送レールと軸方向に連接可能で棒状体は同径に形成され、第一搬送レールのガイド板と中間搬送レールのガイド板が連続するように第一搬送レールと中間搬送レールを軸方向に連接し、最上部の中間搬送レールの上端に第二搬送レールを軸方向に連接したことを特徴とする板状体搬送装置を提供する。

また請求項４記載の発明は、搬送器に立て掛けた状態で乗載させる板状体の幅長さに応じて、該板状体の両側にある小端部を保持する小端保持部が搬送器に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板状体搬送装置を提供する。

また請求項５記載の発明は、搬送器にラッシングベルトが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板状体搬送装置を提供する。

また請求項６記載の発明は、小端保持部にラッシングベルトが設けられていることを特徴とする請求項４記載の板状体搬送装置を提供する。

本発明に係る請求項１記載の板状体搬送装置は、第一搬送レールを例えば建築中の建物の１階開口部に隣接して略垂直状に保持し、第二搬送レールを同２階開口部に隣接して設けることにより、ガラス板、化粧板、化粧ボード、石膏ボード等の板状体が立て掛けた状態で乗載された搬送器は、１階開口部に設けられた第一搬送レールに沿って且つ直動ケースが第一搬送レールのガイド板を挟んだ状態で第二搬送レール方向に垂直状に搬送される。このため、搬送器は第一搬送レールの棒状体を中心として回動することなく安定した状態で揺動するもことなく第一搬送レール上を垂直方法に搬送される効果がある。

また、搬送器が第一搬送レールを通過して第二搬送レール上に移動し、搬送器に設けられた直動ケースが第二搬送レールに摺動移動可能に嵌合した状態になると、第二搬送レールにはガイド板が設けられていないため、搬送器は第二搬送レールの棒状体を中心として水平方向に回動可能になる効果がある。

第一搬送レール及び第二搬送レールは建築中の建物の１階開口部及び２階開口部に接して設けることができるため、搬送器への板状体の乗載は建築中の建物の１階開口部に対して外側（外部）で行なうことができ、第一搬送レール及び第二搬送レール上を摺動移動する搬送器は、第一搬送レール及び第二搬送レールに隣接している建物とは反対側の外側に位置する。このため、搬送器は第一搬送レールと第二搬送レールの外側（建物と反対側）を摺動移動する。

第二搬送レール上に移動した搬送器は上記のように第二搬送レールの棒状体を中心として水平方向に回動するため、搬送器を１８０度程度回動させれば、該搬送器は２階開口部の建物の内側に容易に回動移動させることができ、該回動移動は、２階開口部に居る作業者が人力で容易に行なうことができるという効果がある。搬送器が２階開口部の建物の内側に回動移動することにより、作業者は搬送器に乗載された板状体を容易に２階床上に下ろすことができる。特にこれらの作業は２階開口部に接して設けられた第二搬送レールの内側で行なうことができ、また２階開口部の端部は第二搬送レールによって明確に視認できる状態と成っているため、該作業は安全に実施することができ、作業者が２階開口部より落下する危険がないという効果があり、該効果は本願発明の大きな効果の一つである。

搬送器を第一搬送レール及び第二搬送レールに沿って上方に摺動移動させるには、搬送器を懸垂している懸垂索をウインチ部にて巻き取ることによって行い、また逆に下方に摺動移動させるにはウインチ部に巻き取られている懸垂索を繰り出すことによって行なう。ウインチ部は手動でも電動でもどちらでもよいが、電動の方が容易に該操作を行なうことができる効果がある。ウインチ部は地上階に設けると、１階開口部外側で搬送器に板状体を乗載させる作業後に連続して行なうことができる効果がある。もちろん２階開口部付近に設けても良いが、この場合搬送器の直動ケースが第一搬送レールのガイド板から外れて第二搬送レールの棒状体上に移動したことを確認しながら、慎重にウインチ部の懸垂索の巻き取り動作を行なわせることが可能で、より安全に板状体の２階への搬送移動を行なうことができる効果がある。

また、本発明に係る請求項２記載の板状体搬送装置は、第一搬送レールと第二搬送レールとの間に着脱自在のガイド板を有する中間搬送レールを有するため、第一搬送レールを例えば建築中の建物の１階開口部に隣接して略垂直状に保持し、第二搬送レールを建築中の３階建て建物の３階開口部に隣接して設け、中間搬送レールを該建物の２階開口部に隣接して設けることができる。中間搬送レールのガイド板は着脱自在であるので、上記のように２階開口部に板状体を搬送するときは、該ガイド板は取り外した状態で使用すれば、上記と同様にして１階より板状体を搬送器に乗載して２階に容易に搬送移動することができ、さらには該搬送器を１８０度程度回動させれば、２階開口部の建物の内側に容易に移動させることができ、作業者は搬送器に乗載された板状体を容易に２階床上に下ろすことができる。

１階（地上）より板状体を３階に搬送移動させる際には、中間搬送レールのガイド板は取り付けた状態で使用する。この場合、搬送器は第一搬送レールと中間搬送レールのガイド板を直動ケースが挟んだ状態で１階及び２階部分を上方向に移動するため、搬送器は第一搬送レール及び中間搬送レールの棒状体を中心として回動することなく安定した状態で揺動するもことなく垂直方法に搬送される効果がある。

２階より板状体を３階に移動させる際には、中間搬送レールのガイド板を取り外し、搬送器を中間搬送レールの棒状体を中心に回動させて２階開口部の内側に移動させた状態とした上で板状体を搬送器に乗載させる。その後、搬送器を中間搬送レールの棒状体を中心に先の回動方向とは逆方向に回動させて、中間搬送レールの外側に移動させ、その位置でガイド板が搬送器の直動ケースに挟まれた状態となるように、中間搬送レールに該ガイド板を取り付ける。搬送器は中間搬送レールのガイド板を直動ケースが挟んだ状態で第二搬送レールまで上方に移動するため、中間搬送レールの棒状体を中心として回動することなく安定した状態で揺動するもことなく３階開口部まで垂直方法に搬送される効果がある。

３階開口部に設けられた第二搬送レール上にまで移動した板状体を乗載した搬送器は、第二搬送レールにはガイド板が無いため、容易に第二搬送レールの棒状体を中心として水平方向に回動する効果がある。搬送器を１８０度程度回動させれば、該搬送器は３階開口部の建物の内側に容易に移動し、該移動は、３階開口部に居る作業者が人力で容易に行なうことができるという効果がある。搬送器が３階開口部の建物の内側に回動移動することにより、作業者は搬送器に乗載された板状体を容易に３階床上に下ろすことができる。特にこれらの作業は３階開口部に接して設けられた第二搬送レールの内側で行なうことができ、また３階開口部の端部は第二搬送レールによって明確に視認できる状態と成っているため、該作業は安全に実施することができ、作業者が３階開口部より落下する危険がないという効果があり、該効果は本願発明の大きな効果の一つである。

搬送器を第一搬送レール、中間搬送レール及び第二搬送レールに沿って上方に摺動移動させるには、搬送器を懸垂している懸垂索をウインチ部にて巻き取ることによって行い、また逆に下方に摺動移動させるにはウインチ部に巻き取られている懸垂索を繰り出すことによって行なう。ウインチ部の動作は手動でも電動でもどちらでもよいが、電動の方が容易に該操作を行なうことができる効果がある。ウインチ部は地上階または２階開口部付近に設けると、１階開口部外側で搬送器に板状体を乗載させた作業後に、または２階開口部内側で搬送器に板状体を乗載させ、搬送器を中間搬送レールの棒状体を中心に回動させて、中間搬送レールの外側に移動させ、その位置でガイド板が搬送器の直動ケースに挟まれた状態となるように、中間搬送レールに該ガイド板を取り付けた作業後に、それぞれ連続してウインチ部の操作を行なうことができる効果がある。

また２階開口部付近にウインチ部を設けると、上記のほか搬送器の直動ケースが第一搬送レールのガイド板から外れて中間搬送レールの棒状体上に移動したことを確認しながら、慎重にウインチ部の懸垂索の巻き取り動作を行なわせることが可能で、より安全に板状体の１階から２階への搬送移動を行なうことができる効果がある。

さらにはウインチ部を３階開口部付近に設ければ、搬送器の直動ケースが中間搬送レールのガイド板から外れて第二搬送レールの棒状体上に移動したことを確認しながら、慎重にウインチ部の懸垂索の巻き取り動作を行なわせることが可能で、より安全に板状体の１階または２階から３階への搬送移動を行なうことができる効果がある。

また、本発明に係る請求項３記載の板状体搬送装置は、請求項２記載の板状体搬送装置において、中間搬送レールが複数本から成るため、例えば建築中の４階建て以上の建物において、中間搬送レールを各中層階開口部に隣接して設ければ、上述と同様にして１階から各階及び２階以上の各階から他の階に板状体を搬送移動させることができる効果がある。またウインチ部を設ける場所をどこの階にするかによって得られる効果は上述と同様である。

なお、上記効果の説明は、下層階から上層階に搬送する場合について説明したが、手順を逆にすれば、上層階から下層階に搬送することができ、その場合の効果も上記と同様である。

また、本発明に係る請求項４記載の板状体搬送装置は、上記の効果のほか、搬送器に立て掛けた状態で乗載させた板状体の幅長さに応じて、該板状体の両側の小端部を小端保持部で保持することができるため、板状体が搬送器より落下することが無く、安全に板状体を搬送することが出来る効果がある。

また、本発明に係る請求項５記載の板状体搬送装置は、上記の効果のほか、搬送器にラッシングベルトが設けられているため、搬送器に立て掛けた状態で乗載されている板状体を該ラッシングベルトで搬送器に固定することができ、板状体が搬送器より落下することが無く、安全に搬送することが出来る効果がある。

また、本発明に係る請求項６記載の板状体搬送装置は、上記の効果のほか、小端保持部にラッシングベルトが設けられているため、搬送器に立て掛けた状態で乗載され小端保持部にて小端部を保持されている板状体をさらにラッシングベルトで搬送器に固定することができ、例え板状体の小端部が小端保持部より外れても、板状体は搬送器外に倒れることがなく、さらに安全に板状体を搬送することが出来る効果がある。

本発明に係る請求項１の板状体搬送装置を建築中の２階建ての建物の開口部に隣接して設置した状態の状態斜視図である。 本発明に係る請求項１の板状体搬送装置の分解斜視図である。 本発明の請求項１の板状体搬送装置であって、２階開口部に隣接して設置された第二搬送レール上まで搬送器を移動した状態を示す状態斜視図である。 本発明に係る請求項１の板状体搬送装置であって、２階開口部において第二搬送レールの棒状体を中心として搬送器を水平方向に１８０度程度回動させて、２階開口部の内側に移動させた状態を示す状態斜視図である。 本発明に係る板状体搬送装置の搬送器の一実施例を示す正面状態斜視図である。 本発明に係る板状体搬送装置の搬送器の一実施例を示す背面状態斜視図である。 本発明に係る請求項２の板状体搬送装置を建築中の３階建ての建物の開口部に隣接して設置した状態の状態斜視図である。 本発明の請求項２の板状体搬送装置の分解斜視図である。 本発明の請求項４に係る板状体搬送装置の搬送器であって、小端保持部が設けられた搬送器の正面状態斜視図である。 本発明の請求項４に係る板状体搬送装置の搬送器に設けられた小端保持部を示し、正面の蓋部が取り外され、両小端押え板の間隔が狭い状態にあることを示す状態斜視図である。 本発明の請求項４に係る板状体搬送装置の搬送器に設けられた小端保持部を示し、正面の蓋部が取り外され、両小端押え板の間隔が広い状態にあることを示す状態斜視図である。 本発明の請求項５に係る板状体搬送装置における搬送器を示し、ラッシングベルトが設けられた搬送器の状態斜視図である。 本発明の請求項６に係る板状体搬送装置における搬送器を示し、小端保持部にラッシングベルトが設けられた搬送器の状態斜視図である。

次に本発明の一実施例である請求項１の板状体搬送装置を実施するための形態について図１乃至図６に基いて説明する。

図１は本発明に係る請求項１に記載の板状体搬送装置１が建築中の２階建ての建物１００の開口部１０１に隣接して設置された状態を示した状態斜視図であり、図２は請求項１に記載の板状体搬送装置１の分解斜視図である。１０は第一搬送レールであり、円柱形状に形成された棒状体１１に、その外周の軸方向に沿って板状のガイド板１２が突設され、棒状体１１は中空パイプ状に形成されている。ガイド板１２の上部１３には、横長の長穴１３ａ、１３ｂが平行して穿設され、ガイド板１２の下部１４には、横長の長穴１４ａ、１４ｂが平行して穿設されている。

長穴１３ａ、１３ｂは、２階開口部１０１ａの床端部１０１ｂに固着される搬送レール固定具１５の縦長の長穴１５ａ、１５ｂと連接するように形成され、長穴１４ａ、１４ｂは１階開口部１０２ａの床端部１０２ｂに固着される搬送レール固定具１６の長穴１６ａ、１６ｂと連接するように形成されている。それぞれ長穴とすることにより、第一搬送レール１０の１階開口部１０２ａに対する取り付け位置を、水平方向及び垂直方向に微調整することができる。

搬送レール固定具１５は、床端部１０１ｂの上面と垂直端部に同時に当接する逆さＬ字板部１５ｃと、垂直板部１５ｄの中央に平行状に突設した２枚の挟着板部１５ｅから成り、２枚の挟着板部１５ｅには上記長穴１５ａ、１５ｂが穿設されている。挟着板部１５ｅはガイド板１２の長穴１３ａ、１３ｂを両側から挟むように保持し、その状態でボルトＢ及びナットＮにてガイド板１２の上部が搬送レール固定具１５に固着されるように成っている。

搬送レール固定具１６は、同様に床端部１０２ｂの上面と垂直端部に同時に当接する逆さＬ字板部１６ｃと、垂直板部１６ｄの中央に平行状に突設した２枚の挟着板部１６ｅから成り、２枚の挟着板部１６ｅには上記長穴１６ａ、１６ｂが穿設されている。挟着板部１６ｅはガイド板１２の長穴１４ａ、１４ｂを両側から挟むように保持し、その状態でボルトＢ及びナットＮにてガイド板１２の下部が搬送レール固定具１６に固着されるように成っている。

搬送レール固定具１５は、２階開口部１０１ａの床端部１０１ｂにアンカーボルトＡにて固着され、搬送レール固定具１６は１階開口部１０２ａの床端部１０２ｂに同様にアンカーボルトＡにて固着される。

第一搬送レール１０の下端には接地板２０が連接され、該接地板２０は円盤状で上面に円柱状突起２０ａが設けられている。該円柱状突起２０ａは第一搬送レール１０のパイプ状に形成された棒状体１１の下部に内接状態で嵌合するように成っている。該接地板２０により第一搬送レール１０は、その下端が直接地面に接地することなく安定した状態で略垂直状に保持される。

図１において、第一搬送レール１０の棒状体１１及びガイド板１２には、搬送器３０の水平方向に係る中央部３０ａであって裏面側３１ａの上部及び下部にそれぞれ設けられたベアリングケース３３、３４に内接された開放型リニアモーションベアリング４０、４１が摺動可能に嵌合し、ベアリングケース３３及び開放型リニアモーションベアリング４０にて直動ケースＣ１を形成し、同様にベアリングケース３４及び開放型リニアモーションベアリング４１にて直動ケースＣ２を形成している。

本実施例ではベアリングケース３３、３４と開放型リニアモーションベアリング４０、４１とで、直動ケースＣ１、Ｃ２を形成しているが、該直動ケースＣ１、Ｃ２は、第一搬送レール１０の棒状体１１に嵌合すると共にガイド板１２を挟んだ状態で棒状体１１に沿って直動可能であれば、どのような構成でもよく、例えば開放型リニアモーションベアリング４０、４１が無くてもよい。なお、本明細書で言う挟んだ状態とは、ガイド板１２と接している状態及び接していない状態の両方の状態を含んでいる。

本実施例では、直動ケースＣ１、Ｃ２の構成部品に開放型リニアモーションベアリング４０、４１を使用することで、搬送器３０が棒状体１１及びガイド板１２に沿って、よりスムーズに摺動可能に形成している。なお、本実施例では直動ケースはＣ１、Ｃ２の２個設けているが、少なくとも１個設ければよく、また３個以上設けてもよい。

搬送器３０は主として縦長四角形状の枠体部３１から成り、該枠体部３１の裏面側３１ａの上部と下部には上記直動ケースＣ１、Ｃ２が設けられている。枠体部３１の下部には、板状体Ｔが枠体部３１の正面側３１ｂに立て掛けた状態で乗載出来るように、板状体Ｔの下側小口を受け止めるＬ字受け部３２が突設されている。

上述のように本実施例では、直動ケースＣ１、Ｃ２は、搬送器３０の上部と下部に設けられているが、詳しくは、該直動ケースＣ１、Ｃ２は、搬送器３０の裏面側３１ａの上部と下部に突設され且つ中央部が第一搬送レール１０の軸方向に開放されたベアリングケース３３、３４と、これに内接されている開放型リニアモーションベアリング４０、４１で形成されていて、該開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ａは、該ベアリングケース３３、３４のケース開放部３３ａ、３４ａと一致するように設けられている。また開放型リニアモーションベアリング４０、４１には、第一搬送レール１０の棒状体１１が内接し、開放部４０ａ、４１ａ及びケース開放部３３ａ、３４ａはガイド板１２を挟んだ状態で挿通するように成っており、これによって搬送器３０が第一搬送レール１０に沿って水平方向に大きく回動することなく上下に摺動移動可能に成している。

搬送器３０の正面側３１ｂの上部には、コの字形状の板状体保持片３５がコの字の開放部分が外側を向いて固着されていて、板状体Ｔの下側小口がＬ字受け部３２に受け止められ、枠体部３１に立て掛けて乗載された際、板状体Ｔの小端部分の動きが、板状体保持片３５の突出片３５ａ、３５ｂで規制されるように成っている。また板状体保持片３５の左右の突出片３５ａ、３５ｂには、後述のラッシングベルト７０が係合可能なように縦長の長穴３５ｃ、３５ｄが穿設されている。

また搬送器３０の枠体部３１の上部３１ｃには、該搬送器３０を懸垂するための、懸垂索リング３６がワイヤ３７を介して設けられていて、搬送器３０は懸垂索リング３６に固着された懸垂索３８によって懸垂されるように成っている。

第一搬送レール１０には第二搬送レール５０が連接可能に形成されていて、本実施例では図２に示すように、中空パイプ状の第一搬送レール１０の棒状体１１の上部に内接するように棒状体５１の下部５０ａが段差をもってやや細径に形成されている。したがって第二搬送レール５０を第一搬送レール１０に連接する際は、下部５０ａを第一搬送レール１０の上部の中空パイプ内に内接させ、下部５０ａの段差部分まで挿入させることで確実に第一搬送レール１０と第二搬送レール５０を連接することが出来るように成っている。

第二搬送レール５０の上部５０ｂには第二搬送レール５０を２階開口部１０１ａに隣接して設置するための縦長の固着片５２が棒状体５１の外周であって棒状体５１の軸方向に沿って設けられている。また該固着片５２には横長の長穴５２ａ、５２ｂが平行して穿設されていて、該長穴５２ａ、５２ｂは、図１において建築中の２階建ての建物１００の屋上階１０３の床端部１０３ａに固着される搬送レール固定具１７の縦長の長穴１７ａ、１７ｂと連接するように形成されている。それぞれ長穴とすることにより、第二搬送レール５０の２階開口部１０１ａに対する取り付け位置を、水平方向及び垂直方向に微調整することが出来る。

搬送レール固定具１７は、床端部１０３ａの上面と垂直端部に同時に当接する逆さＬ字板部１７ｃと、垂直板部１７ｄの中央に平行状に突設した２枚の挟着板部１７ｅとから成り、２枚の挟着板部１７ｅには上記長穴１７ａ、１７ｂが穿設されている。挟着板部１７ｅは第二搬送レール５０の固着片５２の長穴５２ａ、５２ｂを両側から挟むように保持し、その状態でボルトＢ及びナットＮにて固着片５２が搬送レール固定具１７に固着されるように成っている。搬送レール固定具１７は、屋上階１０３の床端部１０３ａにアンカーボルトＡにて固着される。

第二搬送レール５０は第一搬送レール１０と同様に棒状体５１部分は中空パイプ状に形成されているが、第一搬送レール１０の棒状体５１の外周に突設されたガイド板１２に相当する部材は設けられてなく、棒状体１１及び棒状体５１の外径は同一に形成されている。また、第二搬送レール５０の上端には滑車部６０が連接され、該滑車部６０は図２に示されるように、円板片６０ａの下面に、第二搬送レール５０の中空パイプ状の上端に内接する円筒部６０ｂが突設されている。円板片６０ａの上面には滑車６０ｃが回転可能に設けられている。また円板片６０ａには滑車６０ｃに係合された懸垂索３８が挿通される切欠き６０ｄ、６０ｅが設けられ、さらには、該切欠き６０ｄ、６０ｅに挿通している懸垂索３８が、滑車６０ｃより脱落しないように、コの字形状の懸垂索外れ防止片６０ｆがそれぞれの切欠き６０ｄ、６０ｅの上部に固着されている。なお該懸垂索外れ防止片６０ｆは、懸垂索３８の滑車６０ｃへの脱着作業の効率を考慮して着脱自在に形成してもよい。

また滑車部６０の円筒部６０ｂ及び第二搬送レール５０の上端部には略水平方向に穴部６０ｇ及び５１ａが穿設され、穴部６０ｇ及び５１ａは、滑車部６０が第二搬送レール５０の上端に連接された際、連通するように設けられている。このため滑車部６０を第二搬送レール５０の上端に連接した場合は、ピン５３を該穴部５１ａ及び６０ｇに嵌入させ、滑車部６０が不意に第二搬送レール５０の上端より脱落することを防止することが出来る。

搬送器３０の枠体部３１の上部３１ｃに設けられた懸垂索リング３６には、懸垂索３８の端部が固着され、該懸垂索３８は滑車部６０の滑車６０ｃに係合された後、図１においては１階開口部１０２ａに設置されたウインチ部８０のドラム８１に巻回されている。したがってウインチ部８０のドラム８１に巻回されている懸垂索３８を巻き取ることで搬送器３０は上方向に第一搬送レール１０または第二搬送レール５０上を摺動移動する。またウインチ部８０のドラム８１に巻回されている懸垂索３８を繰り出せば搬送器３０は下方向に第一搬送レール１０または第二搬送レール５０上を摺動移動する。ウインチ部８０は電動式が作業労力の削減及び作業効率向上の点で好ましい。

次に、以上のように形成された本発明の一実施例である請求項１の板状体搬送装置１の動作について図１、図３及び図４に基いて説明する。

図１は板状体搬送装置１が建築中の２階建ての建物１００の開口部１０１に設置され、搬送器３０のＬ字受け部３２がグランドＧに接している状態を示していて、搬送器３０に板状体Ｔ（一点鎖線にて図示）が枠体部３１に立て掛けられるように乗載されている。この状態でウインチ部８０を動作させてドラム８１に巻回されている懸垂索３８を巻き取ることにより、搬送器３０は上方に摺動移動する。搬送器３０は枠体部３１の裏面側３１ａに設けられた直動ケースＣ１、Ｃ２の開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ａが第一搬送レール１０のガイド板１２を挟んだ状態で、棒状体１１及び棒状体５１に沿って摺動移動するため、搬送器３０が水平方向に回動することなく第一搬送レール１０に沿って上方に移動する。搬送器３０のＬ字受け部３２の下面が２階開口部１０１ａの床面より上となるまでウインチ部８０を動作させて停止させた状態が図３の状態である。

板状体Ｔが２階開口部１０１ａまで搬送されれば、搬送器３０に設けられている直動ケースＣ１、Ｃ２は第二搬送レール５０の棒状体５１と嵌合した状態と成り、開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ａには第一搬送レール１０に設けられていたようなガイド板が挿通していない状態となっている（第二搬送レール５０にはガイド板は設けられていない）。このため２階の作業者は搬送器３０を手動で容易に水平方向に回動させることができ、１８０度回動させた状態が図４の状態である。この操作により、作業者は搬送器３０に乗載された板状体Ｔを安全に搬送器３０より２階床上に下ろすことが出来る。

グラウンドＧより搬送された板状体Ｔを下ろした後は、再び搬送器３０を水平方向で先とは逆方向に１８０度回動させて図３の状態にし、ウインチ部８０を動作させてドラム８１に巻回されている懸垂索３８を繰り出せば、搬送器３０は第二搬送レール５０及び第一搬送レール１０に沿って下方に摺動移動し、図１の状態となる。

次に、本発明の一実施例である請求項２の板状体搬送装置を実施するための形態について図７及び図８に基いて説明する。

請求項２に記載の板状体搬送装置は、構成としては請求項１に記載の板状体搬送装置において、第一搬送レールと第二搬送レールとの間に、第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径であるがガイド板が着脱自在に設けられた中間搬送レールを第一搬送レールと中間搬送レールのガイド板が連続するように第一搬送レールと軸方向に連接し、該中間搬送レールの上方に第二搬送レールを軸方向にさらに連接したものである。

したがって、第一搬送レール１０、棒状体１１、ガイド板１２、上部１３、長穴１３ａ、１３ｂ、下部１４、長穴１４ａ、１４ｂ、搬送レール固定具１５、長穴１５ａ、１５ｂ、逆さＬ字板部１５ｃ、垂直板部１５ｄ、挟着板部１５ｅ、ボルトＢ、ナットＮ、搬送レール固定具１６、長穴１６ａ、１６ｂ、逆さＬ字板部１６ｃ、垂直板部１６ｄ、挟着板部１６ｅ、アンカーボルトＡ、接地板２０、円柱状突起２０ａ、搬送器３０、中央部３０ａ、裏面側３１ａ、直動ケースＣ１、Ｃ２、開放型リニアモーションベアリング４０、４１、ベアリングケース３３、３４、開放部４０ａ、４１ａ、開放部３３ａ、３４ａ、正面側３１ｂ、板状体保持片３５、Ｌ字受け部３２、板状体Ｔ、突出片３５ａ、３５ｂ、長穴３５ｃ、３５ｄ、枠体部３１、上部３１ｃ、懸垂索リング３６、ワイヤ３７、懸垂索３８、第二搬送レール５０、棒状体５１、穴部５１ａ、下部５０ａ、上部５０ｂ、固着片５２、長穴５２ａ、５２ｂ、搬送レール固定具１７、長穴１７ａ、１７ｂ、逆さＬ字板部１７ｃ、垂直板部１７ｄ、挟着板部１７ｅ、滑車部６０、円板片６０ａ、円筒部６０ｂ、滑車６０ｃ、切欠き６０ｄ、６０ｅ、懸垂索外れ防止片６０ｆ、穴部６０ｇ、ラッシングベルト７０、ウインチ部８０、ドラム８１の構成は上記図１乃至図６の請求項１に係る板状体搬送装置１と同一であり、説明を省略する。

図７に示した請求項２の板状体搬送装置９０は、該板状体搬送装置９０が建築中の建物２００の開口部２０１に設置された状態を示した状態斜視図であり，図８は該板状体搬送装置９０の分解斜視図である。第一搬送レール１０の下部１４を１階開口部２０２ａに隣接して固着する搬送レール固定具１６は、床端部２０２ｂにアンカーボルトＡにて固着され、第一搬送レール１０の上部１３を２階開口部２０１ａに隣接して固着する搬送レール固定具１５は、床端部２０１ｂにアンカーボルトＡにて固着されている。第二搬送レール５０は３階開口部２０３ａに隣接して設置され、該第二搬送レール５０を固着する搬送レール固定具１７は屋上階端部２０４ｂにアンカーボルトＡにて固着されている。

第一搬送レール１０と第二搬送レール５０との間には、中間搬送レール４５が連接され、該中間搬送レール４５は第一搬送レール１０と同径の棒状体４６と着脱自在のガイド板４７とから成り、棒状体４６の上部４５ｂには、中間搬送レール４５を２階開口部２０１ａに隣接して設置するための縦長の固着片４８が、棒状体４６の外周であって棒状体４６の軸方向に沿って設けられている。また該固着片４８には横長の長穴４８ａ、４８ｂが平行して穿設され、長穴４８ｂの下方にはガイド板４７を棒状体４６に沿って且つ固着片４８の下端４８ｄに当接状態で固定するための穴部４８ｃが穿設されている。

棒状体４６の下部４５ａは段差をもってやや細径に形成されていて、下部４５ａを第一搬送レール１０の上部の中空パイプ内に内接させ且つ下部４５ａの段差部分まで挿入させることで、確実に第一搬送レール１０と中間搬送レール４５を連接することが出来るように成っている。

中間搬送レール４５にガイド板４７を取り付けるには、まず中間搬送レール４５の下部４５ａを第一搬送レール１０の上部の中空パイプ内に挿入して連接し、次に中間搬送レール４５の上部４５ｂの固着片４８を、搬送レール固定具１８にボルトＢとナットＮにて固着する。搬送レール固定具１８は３階の床端部２０３ａの上面と垂直端部に同時に当接する逆さＬ字板部１８ｃと、垂直板部１８ｄの中央に平行状に突設した２枚の挟着板部１８ｅとから成り、２枚の挟着板部１８ｅには縦長の長穴１８ａ、１８ｂが穿設されている。固着片４８の長穴４８ａ、４８ｂと長穴１８ａ、１８ｂは連接するように形成されているため、ボルトＢを長穴１８ａ、４８ａ、１８ｂと挿通させ、同様にボルトＢを長穴１８ａ、４８ｂ、長穴１８ｂと挿通させ、それぞれナットＮにて締め付けることによって固着片４８は搬送レール固定具１８に固着される。搬送レール固定具１８はアンカーボルトＡにて床端部２０３ｂに固着される。

次にガイド板４７の下部４７ａを搬送レール固定具１５の２枚の挟着板部１５ｅ間の上部に極くわずかだけ挿入し、次にガイド板４７の上端４７ｂを固着片４８の下端４８ｄに当接させ、コの字形状のガイド板固定片４９を上端４７ｂと下端４８ｄを両側から挟むようにして保持する。この状態で、固定ピン４９ａをガイド板固定片４９に穿設された固定穴４９ｂ、固着片４８の穴部４８ｃ、固定穴４９ｃの順に挿通させることで、ガイド板４７を固着片４８に固着することが出来る。なおガイド片４７の取り外しは、この逆の操作を行う。

このようにガイド板４７を中間搬送レール４５に固着することによって、搬送器３０に設けられた直動ケースＣ１、Ｃ２の開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ｂに、第一搬送レール１０のガイド板１２または中間搬送レール４５のガイド板４７を挟んだ状態で挿通することができ、搬送器３０が水平方向に回動することなくスムーズに上下方向に摺動移動する。

次に、図７に示した請求項２の板状体搬送装置９０の動作について説明する。

図７において搬送器３０はグラウンドＧに接していて作業者は、この状態で板状体Ｔを搬送器３０の立て掛けた状態で乗載させる。乗載させた板状体Ｔを２階に搬送する場合は、中間搬送レール４５に着脱自在のガイド板４７は取り外した状態とする。この状態でウインチ部８０を動作させて懸垂索３８をドラム８１に巻き取ることにより搬送器３０は上方に懸垂されて第一搬送レール１０及び中間搬送レール４５上を上方に摺動移動する。搬送器３０が２階開口部２０１ａに移動すればウインチ部８０を停止させる。中間搬送レール４５はガイド板４７が取り外され、直動ケースＣ１、Ｃ２の開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ａには何も挿通されていないため、搬送器３０は水平方向に棒状体４６を中心にして回動可能であり、２階に居る作業者は手動で搬送器３０を図４に示す状態に成るように回動させる。この状態で作業者は搬送器３０に乗載されている板状体Ｔを安全に２階床上に下ろすことが出来る。

次に板状体ＴをグラウンドＧより３階まで搬送する場合は、上述した手順で中間搬送レール４５にガイド板４７を固着する。中間搬送レール４５にガイド板４７が装着されると第一搬送レール１０のガイド板１２と中間搬送レール４５のガイド板４７は一直線となり、また搬送器３０の直動ケースＣ１、Ｃ２を形成する開放型リニアモーションベアリング４０、４１の開放部４０ａ、４１ａは該ガイド板１２または４７を挟んだ状態となり、ガイド板１２または４７は開放部４０ａ、４１ａに挿通状態となる。この状態で搬送器３０に板状体Ｔを乗載させてウインチ部８０を動作させれば、搬送器３０は第一搬送レール１０及び中間搬送レール４５上を水平方向に回動することなく安定して搖動することもなく上方に摺動移動する。

搬送器３０が３階開口部２０３ａまで移動するとウインチ部８０を停止する。３階開口部２０３ａに隣接して設置されている第二搬送レール５０にはガイド板が無いため、３階に居る作業者は搬送器３０を図４に示すように水平方向に１８０度程度手動で回動させることができ、作業者は搬送器３０に乗載された板状体Ｔを安全に３階床上に下ろすことが出来る。

なお、請求項３の板状体搬送装置は、上記図７及び図８に示した請求項２の板状体搬送装置において、中間搬送レールが複数本設けられ、第一搬送レール及び中間搬送レールをガイド板が連続するように軸方向に連接し、最上部の中間搬送レールの上端に第二搬送レールを軸方向に連接したものであり、基本的な構成は図７、図８と同様であるので説明を省略する。

次に、請求項４に係る小端保持部３１０が設けられた搬送器３００について、図９乃至図１１に基づいて説明する。

搬送器３００は上記搬送器３０の板状体保持片３５が小端保持部３１０に置き換えられていて、その他の構成は搬送器３０と同様である。したがってここでは小端保持部３１０について詳述する。

小端保持部３１０は、枠体部３１の正面側３１ｂの上部に固着されていて、ケース３１１内に連動しながら出入り自在に形成された断面四角形で棒状のアーム３１２、３１３を備えている。連動しながらとは、アーム３１２がケース３１１内に全て収納されている場合は、アーム３１３もケース３１１内に全て収納され、アーム３１２がケース３１１から出るにしたがって、アーム３１３も同じ長さがケース３１１から出るように構成され、アーム３１２またはアーム３１３のどちらかを手動でケース３１１に出入りさせると、アーム３１３が自動的にケース３１１に同様に出入りするように成っている、ということを意味している。

アーム３１２、３１３の端部には、搬送器３００のＬ字受け部３２に板状体Ｔが乗載された際、該板状体Ｔの小端を保持する矩形板状の小端押え板３１４、３１５が固着されている。また小端押え板３１４、３１５には、後述のラッシングベルト７００が係合可能なように縦長の長穴３１４ａ、３１５ａが穿設されている。

ケース３１１の蓋部３２０を開けた状態が図１０であり、図１０は小端押え板３１４と３１５の間隔が最も狭い状態となっているため、アーム３１２及びアーム３１３はケース３１１内に全て収納された状態となっている。

上記のようなアーム３１２とアーム３１３の連動した動きは、ケース３１１の中央部に回転自在で、各位置に２枚重ねた状態で設けたプーリー３２０ａ、３２０ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３２３ａ、３２３ｂ、３２４ａ、３２４ｂと、中央の手前側のプーリー３２２ａに巻回されると共に手前側に設けられたプーリー３２０ａ、３２１ａにガイドされ、一端がアーム３１２の小端押え板３１４付近に固着され他端がアーム３１３の端部３１３ａ付近に固着したワイヤ３３０と、中央の奥側のプーリー３２２ｂに巻回されると共に奥側のプーリー３２３ｂ、３２４ｂにガイドされ、一端がアーム３１３の小端押え板３１５付近に固着され他端がアーム３１２の端部３１２ａ付近に固着したワイヤ３３１によって形成されている。

アーム３１２及びアーム３１３はそれぞれ回転自在のプーリー３２０ａ、３２０ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３２３ａ、３２３ｂ、３２４ａ、３２４ｂに当接しているため、スムーズにケース３１１内を出入りする。

アーム３１２とアーム３１３は２本のワイヤ３３０、３３１にて連接されているため、アーム３１２をケース３１１より引き出すと小端押え板３１４付近に固着されたワイヤ３３０がプーリ３２２ａを介してアーム３１３の端部３１３ａをプーリー３２２ａ側に引き寄せると共に、アーム３１３の小端押え板３１５付近に固着したワイヤ３３１がプーリー３２２ｂを介してアーム３１２の端部３１２ａをプーリー３２２ｂ側に引き寄せることになる。

アーム３１３をケース３１１より引き出すと小端押え板３１４付近に固着されたワイヤ３３１がプーリー３２２ｂを介してアーム３１２の端部３１２ａをプーリー３２２ｂ側に引き寄せると共に、アーム３１２の小端押え板３１４付近に固着したワイヤ３３０がプーリー３２２ａを介してアーム３１３の端部３１３ａをプーリー３２２ａ側に引き寄せることになる。

ケース３１３より引き出されたアーム３１２をケース３１１内に入れ込む場合は、アーム３１２の端部３１２ａ付近に固着されたワイヤ３３１がプーリー３２２ｂを介してアーム３１３の小端押え板３１５付近に固着されたワイヤ３３１をプーリー３２２ｂ側に引き寄せると共に、アーム３１３の端部３１３ａ付近に固着されたワイヤ３３０がプーリー３２２ａを介してアーム３１２の小端押え板３１４付近に固着されたワイヤ３３１をプーリー３２２側に引き寄せることに成る。

小端保持部３１０をこのように構成することにより、搬送器３００に立て掛けた状態で乗載した板状体Ｔの幅長さに応じて、小端押え板３１４と３１５の間隔を自在に且つ簡単に変えることができ、板状体Ｔの小端部を容易に保持することができる。

次に請求項５に係る板状体搬送装置の搬送器４００について、図１２に基づいて説明する。

搬送器４００は、ラッシングベルト７０が装着されている以外は図５の搬送器３０と構成は同一である。ラッシングベルト７０は板状体保持片３５の突出片３５ａ、３５ｂに穿設された長穴３５ｃ、３５ｄに挿通され、Ｌ字受け部３２に乗載され枠体部３１に立て掛けられた板状体Ｔが、図において前方側に倒れることを防止し、板状体Ｔを搬送器４００に固定することが出来る。

ラッシングベルト７０は、一本のベルト７１の端部７１ａ、７１ｂがそれぞれ長穴３５ｃ、３５ｄに挿通され、さらに各端部７１ａ、７１ｂが折り返されて、あらかじめベルト７１に挿通されている固定金具７２、７３に重ねた状態でさらに挿通されて、各端部７１ａ、７１ｂが固着される。

板状体Ｔを搬送器４００に乗載させるときには、端部７１ａ、７１ｂのどちらかを固定金具７２または７３から外し、次にベルト７１を長穴３５ｃまたは３５ｄから外す。板状体Ｔを搬送器４００に乗載後は、逆の手順で端部７１ａまたは７１ｂを長穴３５ｃ、３５ｄに挿通し、次に折り返して固定金具７２または７３に挿通して固定し、同時に板状体Ｔを搬送器４００に固定する。

次に請求項６に係る板状体搬送装置の搬送器５００について、図１３に基づいて説明する。

搬送器５００は、ラッシングベルト７００が装着されている以外は図９の搬送器３００と構成は同一である。ラッシングベルト７００は小端保持部３１０の小端押え板３１４、３１５に穿設された長穴３１４ａ、３１５ａに挿通され、Ｌ字受け部３２に乗載され枠体部３１に立て掛けられた板状体Ｔが、図において前方側に倒れることを防止し、板状体Ｔを搬送器５００に固定することが出来る。板状体Ｔはその小端を小端押え板３１４、３１５に保持されると共に、ラッシングベルト７００にてさらに搬送器５００に固定される。

ラッシングベルト７００は、一本のベルト７０１の両端７０１ａ、７０１ｂがそれぞれ長穴３１４ａ、３１５ａに挿通され、さらに各端部７０１ａ、７０１ｂが折り返されて、あらかじめベルト７０１に挿通されている固定金具７０２、７０３に重ねた状態でさらに挿通されて、各端部７０１ａ、７０１ｂが固着される。

板状体Ｔを搬送器５００に乗載させるときには、端部７０１ａ、７０１ｂのどちらかを固定金具７０２または７０３から外し、次にベルト７０１を長穴３１４ａまたは３１５ａから外す。板状体Ｔを搬送器５００に乗載後は、逆の手順で端部７０１ａまたは７０１ｂを長穴３１４ａ、３１５ａに挿通し、次に折り返して固定金具７０２または７０３に挿通して固定し、同時に板状体Ｔを搬送器５００に固定する。

１ 板状体搬送装置
１０ 第一搬送レール
１１ 棒状体
１２ ガイド板
１３ 上部
１３ａ、１３ｂ 長穴
１４ 下部
１４ａ、１４ｂ 長穴
１５ 搬送レール固定具
１５ａ、１５ｂ 長穴
１５ｃ 逆さＬ字板部
１５ｄ 垂直板部
１５ｅ 挟着板部
１６ 搬送レール固定具
１６ａ、１６ｂ 長穴
１６ｃ 逆さＬ字板部
１６ｄ 垂直板部
１６ｅ 挟着板部
１７ 搬送レール固定具
１７ａ、１７ｂ 長穴
１７ｃ 逆さＬ字板部
１７ｄ 垂直板部
１７ｅ 挟着板部
１８ 搬送レール固定具
１８ａ、１８ｂ 長穴
１８ｃ 逆さＬ字板部
１８ｄ 垂直板部
１８ｅ 挟着板部
２０ 接地板
２０ａ 円柱状突起
３０ 搬送器
３０ａ 中央部
３１ 枠体部
３１ａ 裏面側
３１ｂ 正面側
３１ｃ 上部
３２ Ｌ字受け部
３３、３４ ベアリングケース
３３ａ、３４ａ ケース開放部
３５ 板状体保持片
３５ａ、３５ｂ 突出片
３５ｃ、３５ｄ 長穴
３６ 懸垂索リング
３７ ワイヤ
３８ 懸垂索
４０、４１ 開放型リニアモーションベアリング
４０ａ、４１ａ 開放部
４５ 中間搬送レール
４５ａ 下部
４５ｂ 上部
４６ 棒状体
４７ ガイド板
４７ａ 下部
４７ｂ 上端
４８ 固着片
４８ａ、４８ｂ 長穴
４８ｃ 穴部
４８ｄ 下端
４９ ガイド板固定片
４９ａ 固定ピン
４９ｂ 固定穴
４９ｃ 固定穴
５０ 第二搬送レール
５０ａ 下部
５０ｂ 上部
５１ 棒状体
５１ａ 穴部
５２ 固着片
５２ａ、５２ｂ 長穴
５３ ピン
６０ 滑車部
６０ａ 円板片
６０ｂ 円筒部
６０ｃ 滑車
６０ｄ、６０ｅ 切欠き
６０ｆ 懸垂索外れ防止片
６０ｇ 穴部
７０ ラッシングベルト
７１ ベルト
７１ａ、７１ｂ 端部
７２、７３ 固定金具
８０ ウインチ部
８１ ドラム
９０ 板状体搬送装置
１００ 建物
１０１ 開口部
１０１ａ ２階開口部
１０１ｂ 床端部
１０２ａ １階開口部
１０２ｂ 床端部
１０３ 屋上階
１０３ａ 床端部
２００ 建物
２０１ 開口部
２０１ａ ２階開口部
２０１ｂ 床端部
２０２ａ １階開口部
２０２ｂ 床端部
２０３ａ ３階開口部
２０３ｂ 床端部
２０４ｂ 屋上階端部
３００ 搬送器
３１０ 小端保持部
３１１ ケース
３１２、３１３ アーム
３１２ａ、３１３ａ 端部
３１４、３１５ 小端押え板
３１４ａ、３１５ａ 長穴
３２０ａ、３２０ｂ、３２１ａ、３２１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３２３ａ、３２３ｂ、３２４ａ、３２４ｂ プーリー
３３０、３３１ ワイヤ
４００ 搬送器
５００ 搬送器
７００ ラッシングベルト
７０１ ベルト
７０１ａ、７０１ｂ 端部
７０２、７０３ 固定金具
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Ａ アンカーボルト
Ｇ グラウンド
Ｔ 板状体
Ｃ１、Ｃ２ 直動ケース

Claims (6)

1. 円柱形状に形成された棒状体であって該棒状体の外周の軸方向に沿って板状のガイド板を突設した第一搬送レールと、該第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径の棒状体から成る第二搬送レールと、第二搬送レールの上端に連接可能な滑車部と、板状体を立て掛けた状態で乗載させる搬送器と、該搬送器を懸垂する懸垂索と、該懸垂索を巻き取り及び繰り出し可能なウインチ部と、から成り、第一搬送レールを略垂直状に保持してその上端に第二搬送レールを軸方向に連接し、第二搬送レールの上端に滑車部を連接し、ウインチ部に懸垂索を巻回して該懸垂索を滑車部の滑車に係合した上で、該懸垂索の端部を搬送器の上部に連接し、搬送器の水平方向の中央部に、第一搬送レールの棒状体と嵌合すると共にガイド板を挟んだ状態で棒状体に沿って直動可能な直動ケースを設け、該直動ケースを第一搬送レールの棒状体及びガイド板に挿通させることにより、搬送器を第一搬送レールと第二搬送レールに沿って摺動移動可能に形成し、第一搬送レール及び第二搬送レールを建物の開口部に隣接して設置可能に形成したことを特徴とする板状体搬送装置。
2. 請求項１記載の板状体搬送装置において、第一搬送レールと第二搬送レールとの間に、第一搬送レールと軸方向に連接可能で第一搬送レールと同径の棒状体であって該棒状体の外周の軸方向に沿って板状のガイド板を着脱自在に突設した中間搬送レールを、第一搬送レールと中間搬送レールの各ガイド板が連続するように第一搬送レールの上端に軸方向に連接し、第二搬送レールを中間搬送レールと軸方向に連接可能に形成し、中間搬送レールの上端にさらに第二搬送レールを軸方向に連接し、搬送器に設けられた直動ケースを第一搬送レールまたは中間搬送レールの各棒状体及び各ガイド板に挿通させることにより、搬送器を第一搬送レールと中間搬送レールと第二搬送レールに沿って摺動移動可能に形成し、第一搬送レールと第二搬送レール及び中間搬送レールを建物の開口部に隣接して設置可能に形成したことを特徴とする板状体搬送装置。
3. 請求項２記載の板状体搬送装置において、中間搬送レールが複数本から成り、一の中間搬送レールは他の中間搬送レールと軸方向に連接可能で棒状体は同径に形成され、第一搬送レールのガイド板と中間搬送レールのガイド板が連続するように第一搬送レールと中間搬送レールを軸方向に連接し、最上部の中間搬送レールの上端に第二搬送レールを軸方向に連接したことを特徴とする板状体搬送装置。
4. 搬送器に立て掛けた状態で乗載させる板状体の幅長さに応じて、該板状体の両側にある小端部を保持する小端保持部が搬送器に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板状体搬送装置。
5. 搬送器にラッシングベルトが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板状体搬送装置。
6. 小端保持部にラッシングベルトが設けられていることを特徴とする請求項４記載の板状体搬送装置。
   

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