CN112607198A - 结晶器宽面铜板的吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结晶器宽面铜板的吊装装置，减少结晶器宽面铜板的安装工作量。包括第一横梁、第二横梁、连接件、吊耳、锁紧件和安装座；连接件的上端与第一横梁相连，下端与第二横梁相连，且形成支撑结构；第一横梁与第二横梁沿长度方向上下相平行布置；锁紧件和吊耳安装在第一横梁上；安装座安装在第二横梁上；锁紧件与安装座位于支撑结构的同侧。通过锁紧件与安装座的配合，使新宽面铜板夹持稳定，且能有效避免对新宽面铜板的螺栓孔的对中造成干涉。确保安装过程安全、准确、快速，避免使用定位螺杆，提高新宽面铜板的安装验收合格率的同时，减少人员的安装工作量。

Description

结晶器宽面铜板的吊装装置
技术领域
本发明涉及板坯连铸机维修技术领域，具体涉及一种结晶器宽面铜板的吊装装置。
背景技术
连铸机能将高温钢水连续不断地浇筑成具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸坯。按照连铸机所浇筑的断面大小和外形区分，连铸机分为板坯连铸机、小方坯连铸机、大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。
结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯件的重要导热部件，其质量的好坏直接影响铸坯质量。熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯，并被引锭杆从结晶器中拉出。经常拉坯使结晶器铜板磨损严重，需经常更换。结晶器铜板包括宽面铜板和窄面铜板。特别的，宽面铜板的安装难度较大，需保证120个结晶器水箱的螺栓孔与120个新宽面铜板的螺栓孔中心一致。常规的安装方法是，宽面铜板通过吊带或钢丝绳捆绑，利用电葫芦缓慢起吊至安装位置，进一步调整新宽面铜板的位置，使结晶器水箱的螺栓孔与新宽面铜板的螺栓孔对中后，穿戴螺杆，直至螺杆全部安装、紧固完成。
具体操作时，位于新宽面铜板一侧的吊带或钢丝绳卡在新宽面铜板与结晶器水箱之间，造成结晶器水箱的螺栓孔与新宽面铜板的螺栓孔对中调整困难。同时，需要使用同直径、长度加长的定位螺杆辅助定位。即先将定位螺杆的一端安装在结晶器水箱的螺栓孔中，再将新宽面铜板上相对应的螺栓孔与定位螺杆安装，以保证新宽面铜板的定位准确。进一步再安装其他的原有螺杆，最后将定位螺杆更换成原有螺杆。上述安装方案加大了安装工作量，且安装不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结晶器宽面铜板的吊装装置，减少结晶器宽面铜板的安装工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：结晶器宽面铜板的吊装装置，包括第一横梁、第二横梁、连接件、吊耳、锁紧件和安装座；
所述连接件的上端与第一横梁相连，下端与第二横梁相连，且形成支撑结构；所述第一横梁与第二横梁沿长度方向上下相平行布置；
所述锁紧件和吊耳安装在第一横梁上；所述安装座安装在第二横梁上；所述锁紧件与安装座位于支撑结构的同侧。
进一步的，所述锁紧件包括相卡接的安装环和卡紧销；
所述安装环安装在第一横梁上，且与安装座同侧布置；
所述卡紧销卡接在安装环中时，所述卡紧销的上端通过安装环限位，且所述卡紧销的卡紧面与连接件之间具有安装间隙。
进一步的，所述安装环为矩形环，所述卡紧销为与矩形环相适配的楔形结构。
进一步的，所述安装座包括安装块、插销和锁紧螺栓；
所述安装块与第二横梁相连，且位于第二横梁的下方；
所述插销包括相连的第一侧臂和第二侧臂，且形成L型结构；
所述第一侧臂穿过安装块上的通孔安装，所述第二侧臂与锁紧件同侧布置；所述锁紧螺栓穿过所述第二侧臂上的连接孔，且与安装块螺纹连接。
进一步的，还包括第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第一支板和第二支板；
两个所述第一支板分别设置在第一横梁长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第一紧固螺栓与所述第一支板螺纹连接；两个所述第一紧固螺栓的抵紧端位于两个所述第一支板之间；
两个所述第二支板分别设置在第二横梁长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第二紧固螺栓与所述第二支板螺纹连接；两个所述第二紧固螺栓的抵紧端位于两个所述第二支板之间；
所述第一支板远离第一横梁的端部与第二支板远离第二横梁的端部均位于第一横梁与第二横梁之间。
进一步的，所述连接件为连杆，所述连杆的上端与第一横梁相连，下端与第二横梁相连；
若干个所述连杆沿第一横梁的长度方向竖向间隔布置。
进一步的，所述安装块与连杆相对应，且与连杆成对布置；
所述安装块设置有若干个。
进一步的，还包括限位件，所述第一侧臂通过限位件限制转动。
进一步的，所述限位件包括限位块和固定块；
所述限位块与第一侧臂相连；
所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别位于第一侧臂的两侧；
所述固定块设置在安装块上；
所述限位块与固定块均位于安装块与第二侧臂相背的一侧；
两个所述限位块位于固定块的同侧，且与固定块相接触。
进一步的，还包括调节螺栓与侧板；
所述调节螺栓穿过侧板，且与吊耳的连接座螺纹连接；
所述侧板与锁紧件同侧布置；所述侧板远离调节螺栓的端部延伸至第一横梁与第二横梁之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种结晶器宽面铜板的吊装装置，减少结晶器宽面铜板的安装工作量。通过锁紧件与安装座的配合，使新宽面铜板夹持稳定，且能有效避免对新宽面铜板的螺栓孔的对中造成干涉。确保安装过程安全、准确、快速，避免使用定位螺杆，提高新宽面铜板的安装验收合格率的同时，减少人员的安装工作量。
附图说明
图1是本发明与新宽面铜板相安装的主视图；
图2是本发明与新宽面铜板相安装的后视图；
图3是本发明的立体图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的A处放大图；
图6是本发明的B处放大图；
附图标记：1-第一横梁；2-第二横梁；3-连接件；4-吊耳；401-连接座；5-安装环；6-卡紧销；7-安装间隙；8-安装块；9-插销；901-第一侧臂；902-第二侧臂；10-锁紧螺栓；11-第一紧固螺栓；12-第二紧固螺栓；13-第一支板；14-第二支板；15-限位块；16-固定块；17-侧板；18-调节螺栓；19-新宽面铜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如附图所示，结晶器宽面铜板的吊装装置，包括第一横梁1、第二横梁2、连接件3、吊耳4、锁紧件和安装座；所述连接件3的上端与第一横梁1相连，下端与第二横梁2相连，且形成支撑结构；所述第一横梁1与第二横梁2沿长度方向上下相平行布置；所述锁紧件和吊耳4安装在第一横梁1上；所述安装座安装在第二横梁2上；所述锁紧件与安装座位于支撑结构的同侧。
第一横梁1与第二横梁2之间具有间距，第一横梁1与第二横梁2通过连接件3连接形成支撑结构，吊耳4安装在第一横梁1上。吊耳4可以根据实际需要设置任意个。新宽面铜板19的其中一个侧面与连接件3相接触，连接件3为新宽面铜板19提供侧向的支撑。第一横梁1为锁紧件提供安装支撑，第二横梁2为安装座提供安装支撑。安装座与锁紧件位于支撑结构的同侧，新宽面铜板19放置在安装座上，且对新宽面铜板19与连接件3相背的一侧进行限位。并通过锁紧件将新宽面铜板19锁紧。具体操作时，吊耳4与起吊装置的吊钩钩挂，将新宽面铜板19起吊至安装位置，进一步调整新宽面铜板19的位置，使结晶器水箱的螺栓孔与新宽面铜板19的螺栓孔对中，安装螺杆，使结晶器水箱与新宽面铜板19相连。安装座位于新宽面铜板19的下部，锁紧件位于新宽面铜板19的上部，避免对结晶器水箱的螺栓孔与新宽面铜板19的螺栓孔的对中过程造成干涉，有利于螺杆的安装，减少工作量。
锁紧件具有多种具体实施方式，只需保证将新宽面铜板19锁紧。沿第一横梁1的长度方向，锁紧件可以根据实际需要间隔设置多个。
第一种具体实施方式：锁紧件为螺栓、螺母和固定板。固定板与第一横梁1相连，且与安装座同侧布置。螺母与固定板相连，螺栓穿过螺母和固定板上的光孔，且与螺母螺纹连接。螺栓的锁紧端延伸至第一横梁1与第二横梁2之间，螺栓的锁紧端与新宽面铜板19的顶部接触，并与安装座共同将新宽面铜板19抵紧。
第二种具体实施方式：所述锁紧件包括相卡接的安装环5和卡紧销6；所述安装环5安装在第一横梁1上，且与安装座同侧布置；所述卡紧销6卡接在安装环5中时，所述卡紧销6的上端通过安装环5限位，且所述卡紧销6的卡紧面与连接件3之间具有安装间隙7。安装环5与第一横梁1相连，既可以焊接，也可以通过螺栓连接。新宽面铜板19安装于安装间隙7中，连接件3与卡紧销6的卡紧面共同将新宽面铜板19卡紧。卡紧销6的上端通过安装环5限位，避免卡紧销6从安装环5中掉落。卡紧销6上端的宽度可以大于安装环5的宽度，也可以在卡紧销6的上端设置限位板，限位板的下表面与安装环5的上端相接触。卡紧销6的卡紧面具体是指卡紧销6与连接件3相邻的侧壁。
安装环5可以为圆环，也可以为矩形环。优选的，所述安装环5为矩形环，所述卡紧销6为与矩形环相适配的楔形结构。矩形环与楔形结构相适配，具体是指楔形结构的卡紧销6能安装在矩形环中，且矩形环能对楔形结构的上端进行限位。
安装座具有多种具体实施方式，只需保证新宽面铜板19能稳定放置。沿第二横梁2的长度方向，安装座可以根据实际需要间隔设置多个。
第一种具体实施方式：安装座为挂钩。挂钩的一端与第二横梁2相连，其远离第二横梁2的端部向锁紧件的方向弯折，且形成L型结构。挂钩可以与第二横梁2焊接，也可以通过螺栓与第二横梁2相连。新宽面铜板19放置在挂钩上，挂钩向锁紧件的方向弯折的部分对新宽面铜板19远离连接件3的一侧进行限位。但挂钩不能根据新宽面铜板19的厚度进行适应性调节。
优选的，第二种具体实施方式，所述安装座包括安装块8、插销9和锁紧螺栓10；所述安装块8与第二横梁2相连，且位于第二横梁2的下方；所述插销9包括相连的第一侧臂901和第二侧臂902，且形成L型结构；所述第一侧臂901穿过安装块8上的通孔安装，所述第二侧臂902与锁紧件同侧布置；所述锁紧螺栓10穿过所述第二侧臂902上的连接孔，且与安装块8螺纹连接。新宽面铜板19放置在插销9上，插销9的第一侧臂901与新宽面铜板19的底面相接触，插销9的第二侧臂902与新宽面铜板19远离连接件3的侧面相接触。第二侧臂902与连接件3共同作用夹持新宽面铜板19。插销9的第一侧臂901通过安装块8的通孔调节伸长量，以匹配新宽面铜板19的厚度，第二侧臂902通过锁紧螺栓10与安装块8锁紧，防止插销9与安装块8之间产生位移。
为了对新宽面铜板19沿第一横梁1的长度方向进行限位，优选的，还包括第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12、第一支板13和第二支板14；两个所述第一支板13分别设置在第一横梁1长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第一紧固螺栓11与所述第一支板13螺纹连接；两个所述第一紧固螺栓11的抵紧端位于两个所述第一支板13之间；两个所述第二支板14分别设置在第二横梁2长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第二紧固螺栓12与所述第二支板14螺纹连接；两个所述第二紧固螺栓12的抵紧端位于两个所述第二支板14之间；所述第一支板13远离第一横梁1的端部与第二支板14远离第二横梁2的端部均位于第一横梁1与第二横梁2之间。在如图1、2、3所示的实施例中，其中一个第一支板13焊接在第一横梁1长度方向的其中一端，另一个第一支板13焊接在第一横梁1长度方向的另一端。其中一个第二支板14焊接在第二横梁2长度方向的其中一端，另一个第二支板14焊接在第二横梁2长度方向的另一端。通过第一紧固螺栓11与第一支板13的螺纹配合，第二紧固螺栓12与第二支板14的螺纹配合。两个第一紧固螺栓11的抵紧端将新宽面铜板19的上部抵紧，两个第二紧固螺栓12的抵紧端将新宽面铜板19的下部抵紧。防止新宽面铜板19产生沿第一横梁1长度方向的位移。
连接件3可以为竖向设置的连接板，其上端与第一横梁1相连，下端与第二横梁2相连。连接板的长度方向与第一横梁1的长度方向相平行。连接板的宽度较宽，容易对结晶器水箱与新宽面铜板19的安装造成干涉。为了避免连接件3对结晶器水箱与新宽面铜板19的安装造成干涉，同时减少支撑结构的重量。优选的，所述连接件3为连杆，所述连杆的上端与第一横梁1相连，下端与第二横梁2相连；若干个所述连杆沿第一横梁1的长度方向竖向间隔布置。连杆的个数优选为两个。优选的，安装时，连杆位于新宽面铜板19相邻两列的螺栓孔之间，避免遮挡螺栓孔，影响螺杆的安装。
优选的，所述安装块8与连杆相对应，且与连杆成对布置；所述安装块8设置有若干个。第二侧臂902进行夹持的力垂直于新宽面铜板19和连杆，抵紧效果更好。安装块8的个数优选为两个。安装块8与连杆设置有两对。
安装插销9时，为了防止插销9的第一侧臂901在安装块8的通孔中转动。优选的，还包括限位件，所述第一侧臂901通过限位件限制转动。优选的，限位件设置在安装块8与第二侧臂902相背的一侧。
限位件具有多种具体实施方式：
第一种具体实施方式，限位件包括限位槽和止转部。限位槽设置在安装块8与第二侧臂902相背的一侧。限位槽长度方向的一端与安装块8相连，另一端向远离第二侧臂902的方向延伸。限位槽的长度方向与第一侧臂901的长度方向相平行。限位槽与其长度方向相垂直的截面为多边形、椭圆形等非正圆结构。止转部设置在第一侧臂901远离第二侧臂902的一端，止转部与第一侧臂901长度方向相垂直的截面亦为多边形、椭圆形等非正圆结构。止转部能在限位槽中做直线运动，但不能转动。通过限位槽与止转部的配合，防止第一侧臂901在安装块8的通孔中转动。
第二种具体实施方式，所述限位件包括限位块15和固定块16；所述限位块15与第一侧臂901相连；所述限位块15设置有两个，两个所述限位块15分别位于第一侧臂901的两侧；所述固定块16设置在安装块8上；所述限位块15与固定块16均位于安装块8与第二侧臂902相背的一侧；两个所述限位块15位于固定块16的同侧，且与固定块16相接触。限位块15的安装具有多种具体实施方式，只需保证限位块15与第一侧臂901相连。优选的，限位块15与第一侧臂901焊接。限位块15与安装块8相邻的一侧至第二侧臂902与安装块8相邻一侧的距离为L1，L1大于新宽面铜板19的厚度，保证新宽面铜板19能安装在第二侧臂902与连接件3之间。将新宽面铜板19放置在第一侧臂901上，且位于第二侧臂902与连接件3之间。限位块15沿固定块16的外表面向远离安装块8的方向滑动，直至插销9的第二侧臂902与新宽面铜板19的侧面相接触。固定块16与两个限位块15共同作用，防止第一侧臂901在安装块8的通孔中转动。
固定块16既可以为圆柱体，也可以为长方体。当固定块16为圆柱体时，其轴向与第一侧臂901的长度方向相平行；当固定块16为长方体时，其长度方向与第一侧臂901的长度方向相平行。
优选的，第一横梁1与第二横梁2均为角钢，连杆为槽钢。
为了进一步提高限位效果，优选的，还包括调节螺栓18与侧板17；所述调节螺栓18穿过侧板17，且与吊耳4的连接座401螺纹连接；所述侧板17与锁紧件同侧布置；所述侧板17远离调节螺栓18的端部延伸至第一横梁1与第二横梁2之间。吊耳4通过连接座401与第一横梁1相连，连接座401可以焊接在第一横梁1上，也可以通过螺栓安装在第一横梁1上。连接座401优选为长方体结构。连接座401为调节螺栓18提供安装支撑。侧板17能进一步对新宽面铜板19与连接件3相背的侧面进行限位。
以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种结晶器宽面铜板的吊装装置，减少结晶器宽面铜板的安装工作量。通过锁紧件与安装座的配合，使新宽面铜板夹持稳定，且能有效避免对新宽面铜板的螺栓孔的对中造成干涉。确保安装过程安全、准确、快速，避免使用定位螺杆，提高新宽面铜板的安装验收合格率的同时，减少人员的安装工作量。

Claims (10)

1.结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：包括第一横梁(1)、第二横梁(2)、连接件(3)、吊耳(4)、锁紧件和安装座；
所述连接件(3)的上端与第一横梁(1)相连，下端与第二横梁(2)相连，且形成支撑结构；所述第一横梁(1)与第二横梁(2)沿长度方向上下相平行布置；
所述锁紧件和吊耳(4)安装在第一横梁(1)上；所述安装座安装在第二横梁(2)上；所述锁紧件与安装座位于支撑结构的同侧。
2.如权利要求1所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述锁紧件包括相卡接的安装环(5)和卡紧销(6)；
所述安装环(5)安装在第一横梁(1)上，且与安装座同侧布置；
所述卡紧销(6)卡接在安装环(5)中时，所述卡紧销(6)的上端通过安装环(5)限位，且所述卡紧销(6)的卡紧面与连接件(3)之间具有安装间隙(7)。
3.如权利要求2所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述安装环(5)为矩形环，所述卡紧销(6)为与矩形环相适配的楔形结构。
4.如权利要求1所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述安装座包括安装块(8)、插销(9)和锁紧螺栓(10)；
所述安装块(8)与第二横梁(2)相连，且位于第二横梁(2)的下方；
所述插销(9)包括相连的第一侧臂(901)和第二侧臂(902)，且形成L型结构；
所述第一侧臂(901)穿过安装块(8)上的通孔安装，所述第二侧臂(902)与锁紧件同侧布置；所述锁紧螺栓(10)穿过所述第二侧臂(902)上的连接孔，且与安装块(8)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：还包括第一紧固螺栓(11)、第二紧固螺栓(12)、第一支板(13)和第二支板(14)；
两个所述第一支板(13)分别设置在第一横梁(1)长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第一紧固螺栓(11)与所述第一支板(13)螺纹连接；两个所述第一紧固螺栓(11)的抵紧端位于两个所述第一支板(13)之间；
两个所述第二支板(14)分别设置在第二横梁(2)长度方向的两端，且竖向相对应布置；所述第二紧固螺栓(12)与所述第二支板(14)螺纹连接；两个所述第二紧固螺栓(12)的抵紧端位于两个所述第二支板(14)之间；
所述第一支板(13)远离第一横梁(1)的端部与第二支板(14)远离第二横梁(2)的端部均位于第一横梁(1)与第二横梁(2)之间。
6.如权利要求4所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述连接件(3)为连杆，所述连杆的上端与第一横梁(1)相连，下端与第二横梁(2)相连；
若干个所述连杆沿第一横梁(1)的长度方向竖向间隔布置。
7.如权利要求6所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述安装块(8)与连杆相对应，且与连杆成对布置；
所述安装块(8)设置有若干个。
8.如权利要求4所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：还包括限位件，所述第一侧臂(901)通过限位件限制转动。
9.如权利要求8所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：所述限位件包括限位块(15)和固定块(16)；
所述限位块(15)与第一侧臂(901)相连；
所述限位块(15)设置有两个，两个所述限位块(15)分别位于第一侧臂(901)的两侧；
所述固定块(16)设置在安装块(8)上；
所述限位块(15)与固定块(16)均位于安装块(8)与第二侧臂(902)相背的一侧；
两个所述限位块(15)位于固定块(16)的同侧，且与固定块(16)相接触。
10.如权利要求1所述的结晶器宽面铜板的吊装装置，其特征在于：还包括调节螺栓(18)与侧板(17)；
所述调节螺栓(18)穿过侧板(17)，且与吊耳(4)的连接座(401)螺纹连接；
所述侧板(17)与锁紧件同侧布置；所述侧板(17)远离调节螺栓(18)的端部延伸至第一横梁(1)与第二横梁(2)之间。
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