CN111268558A - 一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法 - Google Patents

一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法，包括连接梁，连接梁上滑动安装有电动葫芦，电动葫芦通过吊钩吊设有吊板。本发明通过两个对中板的相向移动完成复合管的夹持，在复合管被吊起时不需要人工通过绳子对符合管进行绑定，该电动单梁起重机通过对复合管的夹持对复合管进行运输，运输效率高，通过若干限位杆的设置，可以通过限位杆上的夹持座对复合管外壁多个点位进行夹持，在夹持座上、下两侧均安装有摩擦垫，有效防止复合管运输时出现滑脱的情况，解决现有技术中电动单梁起重机在运输复合管时需要人工将复合管通过绳子与电动葫芦的吊钩进行固定，复合管固定较为麻烦的技术问题。

Description

一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法
技术领域
本发明涉及复合管运输技术领域，具体涉及一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法。
背景技术
复合管分为两类：一类是普通型复合管，内部无保护电路，像2W以下的中、小功率复合管多属此类；另一类内部带保护电路，大功率复合管便属此类。大功率复合管需要通过单梁起重机进行运输。
然而现有复合管在起重机运输时需要人工通过绳子将复合管固定再吊钩下方再进行运输，运输后还需要人工将绳子拆卸完成复合管的拆卸，整个运输过程花费在复合管固定以及拆卸的时间过多，导致整体的运输效率不高。同时现有的电动单梁起重机只能通过单梁以及电动葫芦配合完成电动葫芦的整体移动，并不能快速的到达吊管位置以及运输位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法，解决以下技术问题：(1)通过螺杆螺接限位杆，通过螺杆可对夹持座进行更换，方便更换不同尺寸的夹持座，可对不同直径的复合管进行夹持，伸缩气缸活塞杆收缩带动其中一个对中板通过第一滑块沿第二槽钢上的滑轨移动，两个对中板通过旋转臂与旋转板的配合相向移动，两个对中板带动两侧的限位杆相向移动，两侧的夹持座将复合管两侧壁进行夹持，完成复合管的固定，通过两个对中板的相向移动完成复合管的夹持，在复合管被吊起时不需要人工通过绳子对符合管进行绑定，该电动单梁起重机通过对复合管的夹持对复合管进行运输，运输效率高，通过若干限位杆的设置，可以通过限位杆上的夹持座对复合管外壁多个点位进行夹持，在夹持座上、下两侧均安装有摩擦垫，有效防止复合管运输时出现滑脱的情况，解决现有技术中电动单梁起重机在运输复合管时需要人工将复合管通过绳子与电动葫芦的吊钩进行固定，复合管固定较为麻烦的技术问题；(2)通过第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿条带动支板沿底座上的下轨滑动，支板通过支座带动支撑架整体移动，第一电机输出轴带动滑轮转动，移动座通过滑轮沿起重平台上的凸轨移动，进而带动连接梁移动，电动葫芦在连接梁上移动，该电动单梁起重机通过支撑架满足起重平台的移动，通过移动座满足连接梁的移动，上下协调移动，使得该电动单梁起重机电动葫芦可以更快速的到达吊管位置以及运输位置，解决现有技术中电动单梁起重机上单梁配合电动葫芦的移动并不能使得电动葫芦以较快时间到达吊管位置以及运输位置，运输效率不高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于复合管运输的电动单梁起重机，包括连接梁，所述连接梁上滑动安装有电动葫芦，所述电动葫芦通过吊钩吊设有吊板，所述吊板底部安装有两个第一槽钢，两个第一槽钢相互平行，两个第一槽钢之间设置有两个第二槽钢，所述第二槽钢底部两侧均安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一滑块，四个第一滑块分别安装于两个对中板顶部靠近两侧位置，两个第二槽钢分别连接中心板顶部两侧，所述中心板底部安装有连接轴，所述连接轴底部转动连接旋转板，所述旋转板底部中心对称设置有两个旋转臂，所述旋转臂转动连接旋转板，所述旋转臂远离旋转板一端转动连接对中板，所述第一槽钢底部安装有伸缩气缸，两个伸缩气缸活塞杆分别连接其中一个对中板两侧，所述对中板底部安装有若干限位杆，所述限位杆上螺接有螺杆，所述限位杆通过螺杆连接有夹持座；
所述连接梁两端均安装有移动座，所述移动座两侧均安装有滑轮，所述移动座通过滑轮滑动连接凸轨，所述凸轨安装于起重平台上方，所述起重平台安装于支撑架顶部，所述支撑架底部安装有支座，所述支座安装于支板上，所述支板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿支板且端部安装有齿轮，所述齿轮啮合连接齿条，所述齿条固定于底座顶部，所述支板底部两侧均安装有第二滑块，两侧第二滑块分别滑动连接两个下轨。
进一步的，所述第二槽钢长度大于第一槽钢，所述第二槽钢安装于吊板底部。
进一步的，所述连接轴安装于中心板底部中心位置，所述连接轴转动连接旋转板中间位置。
进一步的，若干所述限位杆等间距安装于对中板底部，所述夹持座上、下两侧均安装有摩擦垫。
进一步的，所述移动座一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接其中一个滑轮。
进一步的，所述下轨固定于底座顶部，两个下轨分别设置于齿条两侧。
进一步的，一种用于复合管运输的电动单梁起重机的使用方法,包括如下步骤：
步骤一：第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿条带动支板沿底座上的下轨滑动，支板通过支座带动支撑架整体移动；
步骤二：第一电机输出轴带动滑轮转动，移动座通过滑轮沿起重平台上的凸轨移动，进而带动连接梁移动，电动葫芦在连接梁上移动，带动吊板移动至复合管上方，电动葫芦将吊板放下；
步骤三：伸缩气缸活塞杆收缩带动其中一个对中板通过第一滑块沿第二槽钢上的滑轨移动，两个对中板通过旋转臂与旋转板的配合相向移动，两个对中板带动两侧的限位杆相向移动，两侧的夹持座将复合管两侧壁进行夹持，完成复合管的固定，电动葫芦将吊板吊起，进而复合管被吊起。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种用于复合管运输的电动单梁起重机及其使用方法，通过螺杆螺接限位杆，通过螺杆可对夹持座进行更换，方便更换不同尺寸的夹持座，可对不同直径的复合管进行夹持，伸缩气缸活塞杆收缩带动其中一个对中板通过第一滑块沿第二槽钢上的滑轨移动，两个对中板通过旋转臂与旋转板的配合相向移动，两个对中板带动两侧的限位杆相向移动，两侧的夹持座将复合管两侧壁进行夹持，完成复合管的固定，通过两个对中板的相向移动完成复合管的夹持，在复合管被吊起时不需要人工通过绳子对符合管进行绑定，该电动单梁起重机通过对复合管的夹持对复合管进行运输，运输效率高，通过若干限位杆的设置，可以通过限位杆上的夹持座对复合管外壁多个点位进行夹持，在夹持座上、下两侧均安装有摩擦垫，有效防止复合管运输时出现滑脱的情况；
(2)通过第二电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿条带动支板沿底座上的下轨滑动，支板通过支座带动支撑架整体移动，第一电机输出轴带动滑轮转动，移动座通过滑轮沿起重平台上的凸轨移动，进而带动连接梁移动，电动葫芦在连接梁上移动，该电动单梁起重机通过支撑架满足起重平台的移动，通过移动座满足连接梁的移动，上下协调移动，使得该电动单梁起重机电动葫芦可以更快速的到达吊管位置以及运输位置，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种用于复合管运输的电动单梁起重机的结构示意图；
图2是本发明吊板的结构示意图；
图3是本发明吊板的俯视图；
图4是本发明夹持座的结构示意图；
图5是本发明支撑架的侧视图；
图6是本发明支撑架的安装视图；
图7是本发明支板的结构示意图；
图8是本发明支板的俯视图；
图9是本发明移动座的结构示意图。
图中：1、连接梁；2、电动葫芦；3、吊板；4、第一槽钢；5、伸缩气缸；6、对中板；7、第一滑块；8、滑轨；9、第二槽钢；10、旋转臂；11、旋转板；12、中心板；121、连接轴；13、限位杆；14、夹持座；141、螺杆；142、摩擦垫；15、移动座；16、第一电机；17、滑轮；18、起重平台；19、凸轨；20、支撑架；21、支座；22、支板；23、第二电机；24、齿轮；25、齿条；26、第二滑块；27、下轨；28、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种用于复合管运输的电动单梁起重机，包括连接梁1，连接梁1上滑动安装有电动葫芦2，电动葫芦2通过吊钩吊设有吊板3，吊板3底部安装有两个第一槽钢4，两个第一槽钢4相互平行，两个第一槽钢4之间设置有两个第二槽钢9，第二槽钢9底部两侧均安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有第一滑块7，四个第一滑块7分别安装于两个对中板6顶部靠近两侧位置，两个第二槽钢9分别连接中心板12顶部两侧，中心板12底部安装有连接轴121，连接轴121底部转动连接旋转板11，旋转板11底部中心对称设置有两个旋转臂10，旋转臂10转动连接旋转板11，旋转臂10远离旋转板11一端转动连接对中板6，第一槽钢4底部安装有伸缩气缸5，两个伸缩气缸5活塞杆分别连接其中一个对中板6两侧，对中板6底部安装有若干限位杆13，限位杆13上螺接有螺杆141，限位杆13通过螺杆141连接有夹持座14；
连接梁1两端均安装有移动座15，移动座15两侧均安装有滑轮17，移动座15通过滑轮17滑动连接凸轨19，凸轨19安装于起重平台18上方，起重平台18安装于支撑架20顶部，支撑架20底部安装有支座21，支座21安装于支板22上，支板22顶部安装有第二电机23，第二电机23输出轴贯穿支板22且端部安装有齿轮24，齿轮24啮合连接齿条25，齿条25固定于底座28顶部，支板22底部两侧均安装有第二滑块26，两侧第二滑块26分别滑动连接两个下轨27。
具体的，第二槽钢9长度大于第一槽钢4，第二槽钢9安装于吊板3底部。连接轴121安装于中心板12底部中心位置，连接轴121转动连接旋转板11中间位置。若干限位杆13等间距安装于对中板6底部，夹持座14上、下两侧均安装有摩擦垫142。移动座15一侧安装有第一电机16，第一电机16输出轴连接其中一个滑轮17。下轨27固定于底座28顶部，两个下轨27分别设置于齿条25两侧，螺杆141螺接限位杆13，通过螺杆141可对夹持座14进行更换，方便更换不同尺寸的夹持座14，可对不同直径的复合管进行夹持，通过若干限位杆13的设置，可以通过限位杆13上的夹持座14对复合管14外壁多个点位进行夹持，在夹持座14上、下两侧均安装有摩擦垫142，有效防止复合管运输时出现滑脱。
请参阅图1-9所示，本实施例的一种用于复合管运输的电动单梁起重机使用方法的工作过程如下：
步骤一：第二电机23输出轴带动齿轮24转动，齿轮24啮合齿条25带动支板22沿底座28上的下轨27滑动，支板22通过支座21带动支撑架20整体移动；
步骤二：第一电机16输出轴带动滑轮17转动，移动座15通过滑轮17沿起重平台18上的凸轨19移动，进而带动连接梁1移动，电动葫芦2在连接梁1上移动，带动吊板3移动至复合管上方，电动葫芦2将吊板3放下；
步骤三：伸缩气缸5活塞杆收缩带动其中一个对中板6通过第一滑块7沿第二槽钢9上的滑轨8移动，两个对中板6通过旋转臂10与旋转板11的配合相向移动，两个对中板6带动两侧的限位杆13相向移动，两侧的夹持座14将复合管两侧壁进行夹持，完成复合管的固定，电动葫芦2将吊板3吊起，进而复合管被吊起。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于复合管运输的电动单梁起重机，其特征在于，包括连接梁(1)，所述连接梁(1)上滑动安装有电动葫芦(2)，所述电动葫芦(2)通过吊钩吊设有吊板(3)，所述吊板(3)底部安装有两个第一槽钢(4)，两个第一槽钢(4)相互平行，两个第一槽钢(4)之间设置有两个第二槽钢(9)，所述第二槽钢(9)底部两侧均安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动安装有第一滑块(7)，四个第一滑块(7)分别安装于两个对中板(6)顶部靠近两侧位置，两个第二槽钢(9)分别连接中心板(12)顶部两侧，所述中心板(12)底部安装有连接轴(121)，所述连接轴(121)底部转动连接旋转板(11)，所述旋转板(11)底部中心对称设置有两个旋转臂(10)，所述旋转臂(10)转动连接旋转板(11)，所述旋转臂(10)远离旋转板(11)一端转动连接对中板(6)，所述第一槽钢(4)底部安装有伸缩气缸(5)，两个伸缩气缸(5)活塞杆分别连接其中一个对中板(6)两侧，所述对中板(6)底部安装有若干限位杆(13)，所述限位杆(13)上螺接有螺杆(141)，所述限位杆(13)通过螺杆(141)连接有夹持座(14)；
所述连接梁(1)两端均安装有移动座(15)，所述移动座(15)两侧均安装有滑轮(17)，所述移动座(15)通过滑轮(17)滑动连接凸轨(19)，所述凸轨(19)安装于起重平台(18)上方，所述起重平台(18)安装于支撑架(20)顶部，所述支撑架(20)底部安装有支座(21)，所述支座(21)安装于支板(22)上，所述支板(22)顶部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴贯穿支板(22)且端部安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)啮合连接齿条(25)，所述齿条(25)固定于底座(28)顶部，所述支板(22)底部两侧均安装有第二滑块(26)，两侧第二滑块(26)分别滑动连接两个下轨(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合管运输的电动单梁起重机,其特征在于，所述第二槽钢(9)长度大于第一槽钢(4)，所述第二槽钢(9)安装于吊板(3)底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合管运输的电动单梁起重机,其特征在于，所述连接轴(121)安装于中心板(12)底部中心位置，所述连接轴(121)转动连接旋转板(11)中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合管运输的电动单梁起重机,其特征在于，若干所述限位杆(13)等间距安装于对中板(6)底部，所述夹持座(14)上、下两侧均安装有摩擦垫(142)。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合管运输的电动单梁起重机,其特征在于，所述移动座(15)一侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴连接其中一个滑轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合管运输的电动单梁起重机,其特征在于，所述下轨(27)固定于底座(28)顶部，两个下轨(27)分别设置于齿条(25)两侧。
7.一种用于复合管运输的电动单梁起重机的使用方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：第二电机(23)输出轴带动齿轮(24)转动，齿轮(24)啮合齿条(25)带动支板(22)沿底座(28)上的下轨(27)滑动，支板(22)通过支座(21)带动支撑架(20)整体移动；
步骤二：第一电机(16)输出轴带动滑轮(17)转动，移动座(15)通过滑轮(17)沿起重平台(18)上的凸轨(19)移动，进而带动连接梁(1)移动，电动葫芦(2)在连接梁(1)上移动，带动吊板(3)移动至复合管上方，电动葫芦(2)将吊板(3)放下；
步骤三：伸缩气缸(5)活塞杆收缩带动其中一个对中板(6)通过第一滑块(7)沿第二槽钢(9)上的滑轨(8)移动，两个对中板(6)通过旋转臂(10)与旋转板(11)的配合相向移动，两个对中板(6)带动两侧的限位杆(13)相向移动，两侧的夹持座(14)将复合管两侧壁进行夹持，完成复合管的固定，电动葫芦(2)将吊板(3)吊起，进而复合管被吊起。
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