CN209777208U - 一种安全壳筒体板立式放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全壳筒体板立式放置装置，包括：用于支撑筒体板两个端部的第一放置机构、第二放置机构及用于支撑筒体板中部的第三放置机构，第一放置机构及第二放置机构对称设置在第三放置机构两侧，所述第一放置机构及第二放置机构的顶部具有多个夹持机构，所述夹持机构用于夹持筒体板两个端部的上部位置，防止筒体板的倾倒。本实用新型的放置装置可以实现筒体板的立式存放，节省了占地空间，筒体板取放方便。

Description

一种安全壳筒体板立式放置装置

技术领域

本实用新型涉及核电站建造设备技术领域，具体涉及一种安全壳筒体板立式放置装置。

背景技术

钢制安全壳是核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一，对核电站的正常运行和安全起着极其重要的作用，钢制安全壳包括底封头、筒体和顶封头，筒体为圆柱体结构，由多块筒体板拼装而成，筒体板为弧形板，较大面积的筒体板面积约为44m²，筒体板平放过程中，占用大量场地且相互叠压，要取用最下层筒体板必须移开上层筒体板，取用效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安全壳筒体板立式放置装置，能够实现筒体板的立式存放，解决了筒体板临时存放期间因平放占用场地过大和取用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种安全壳筒体板立式放置装置，包括：用于支撑筒体板两个端部的第一放置机构、第二放置机构及用于支撑筒体板中部的第三放置机构，第一放置机构及第二放置机构对称设置在第三放置机构两侧，所述第一放置机构及第二放置机构的顶部具有多个夹持机构，所述夹持机构用于夹持筒体板两个端部的上部位置，防止筒体板的倾倒。

通过设置第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构，可以实现对立式的筒体板进行多点平稳支撑，通过设置夹持机构，可以防止立式存放的筒体板的倾倒，存放平稳。

进一步的，所述第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构均包括水平承载梁，所述水平承载梁上固定有多个定位块，用于对筒体板的放置位置进行定位，水平承载梁的两端固定有立梁，第一放置机构及第二放置机构的两根立梁之间固定有安装机构，用于固定夹持机构。

进一步的，第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构位于同侧的立梁上部设有定位梁，用于抵住筒体板的外侧端面，另一侧的立梁螺纹连接有螺杆，用于抵住筒体板的内侧端面。

进一步的，所述第三放置机构的水平承载梁两侧连接有“E”型梁架，所述第三放置机构的水平承载梁与“E”型梁架构成“田”字型支撑结构，增加了第三放置机构的支撑平稳性。

进一步的，所述夹持机构采用U型夹，所述U型夹具有开口，所述第一放置机构及第二放置结构的U型夹的开口相向设置，且开口中心线的夹角与筒体板的圆心角相等。

进一步的，所述安装机构包括固定在第一放置机构及第二放置机构的两根立梁上部位置的第一支撑梁，两根第一支撑梁之间固定有第二支撑梁，所述第二支撑梁上设有多个安装块，U型夹设有与安装块相匹配的安装孔，U型架通过安装孔及安装块与第二支撑梁插接连接，所述第二支撑梁与水平承载梁之间设有L型加强梁，用于增强U型夹安装机构的装配强度。

进一步的，所述U型夹与第二支撑梁之间插有定位销，所述定位销用于U型夹在第二支撑梁上的定位。

进一步的，所述U型夹的开口处设置圆角，用于防止损坏筒体板表面的油漆涂层。

进一步的，所述第一放置机构及第二放置机构的水平承载梁两端设有固定与水平承载梁垂直的固定梁，所述固定梁用于保证第一放置机构及第二放置机构的平稳，防止其倾翻。

进一步的，所述安全壳筒体板放置装置还包括连接机构，所述连接机构包括两块连接板，连接板上设有多排螺纹安装孔，所述连接板用于连接相邻的两个第一放置机构或两个第二放置机构或两个第三放置机构，实现筒体板存储数量的调节。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的安全壳筒体板放置装置，结构简单，加工方便，制作成本低，使用简单，可以实现筒体板立式放置，占地空间小，筒体板取用方便，达到了节约场地和提高取用效率的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例U型夹与第二支撑梁装配示意图；

图3为本实用新型实施例U型夹结构示意图；

其中，1.第一放置机构，2.第二放置机构，3.第三放置机构，4.U型夹，5.水平承载梁，6.定位块，7.立梁，8.定位梁，9.螺杆，10.斜撑梁，11.“E”型梁架，12.第一支撑梁，13.加强梁，14.第二支撑梁，15.安装块，16.定位销，17.连接板，18.L型加强梁，19.矩形安装孔，20.圆角。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的筒体板临时存放采用平放，占用场地大，而且取用不方便，针对上述问题，本申请提出了一种安全壳筒体板立式放置装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种安全壳筒体板立式放置装置，包括第一放置机构1、第二放置机构2及第三放置机构3，所述第一放置机构及第二放置机构对称分布在第三放置机构两侧，第一放置机构及第二放置机构用于对筒体板的两端端部进行支撑，第三放置机构用于对筒体板中部进行支撑，所述第一放置机构及第二放置机构顶部具有多个夹持机构，所述夹持机构采用U型夹4，所述U型夹具有开口，第一放置机构及第二放置机构的U型夹开口相向设置，且开口中心线的夹角等于筒体板的圆心角，U型夹可利用开口夹持筒体板的两端边缘的上部位置，使筒体板保持立式放置状态，防止筒体板的倾翻。

所述第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构均包括由工字梁加工而成的水平承载梁5，所述水平承载梁上表面焊接固定有多个定位块6，所述定位块用于对筒体板在水平承载梁上的放置位置进行定位，所述水平承载梁的两端焊接固定有由工字梁加工制成的立梁7，第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构位于同一侧的立梁上部焊接有定位梁8，所述定位梁由方钢加工而成，其一端焊接固定在立梁上，另一端设有定位板，所述定位梁用于抵住放置在该侧端部筒体板的外侧弧形端面，另一侧的立梁顶部螺纹连接有螺杆9，所述螺杆用于抵住筒体板的内侧弧面，对筒体板进行进一步固定。设置定位梁的立梁与水平承载梁之间焊接固定有由工字梁加工而成的斜撑梁10，用于增强立梁与水平承载梁之间的装配强度。

所述第三放置机构的水平承载梁两侧焊接固定有由多根工字梁焊接固定而成的“E”型梁架11,“E”型梁架与第三放置机构的水平承载梁形成“田”字型支撑结构，保证了第三放置机构的平稳性。

所述第一放置机构及第二放置机构的两个立梁之间固定有安装机构，所述安装机构包括焊接固定在第一放置机构及第二放置机构的立梁顶部的由槽钢制成的第一支撑梁12，所述第一支撑梁与立梁之间焊接固定有加强梁13，两根第一支撑梁之间焊接固定有由槽钢加工制成的第二支撑梁14，所述第二支撑梁上固定有多个长方体形状的安装块15，所述U型夹上设有与安装块相匹配的矩形安装孔19，安装块插入安装孔中，实现了U型夹与第二支撑梁的插接固定连接，所述U型夹与第二支撑梁之间还插有两个定位销16，所述定位销用于U型夹在第二支撑梁上的定位。所述第二支撑梁与水平承载梁之间还焊接固定有多个L型加强梁18，用于增加安装机构的装配强度。

所述U型夹的开口处设置圆角20，防止U型夹损伤筒体板表面的油漆涂层。

所述第一放置机构及第二放置机构的水平承载梁两端焊接固定有与水平承载梁垂直的固定梁，所述固定梁采用工字梁制作而成，用于防止第一放置机构及第二放置机构的倾翻。

所述的安全壳筒体板立式放置装置还包括连接机构，所述连接机构包括两块连接板17，所述连接板上设有两排螺纹孔，所述连接机构用于连接相邻的两个第一放置机构、两个第二放置机构或者两个第三放置机构，相邻两个第一放置机构或第二放置机构进行连接时，需要将一侧的固定梁拆除，利用两个连接板将相邻第一放置机构或第二放置机构的水平承载梁进行连接，具体的，可将连接板利用一排螺纹孔和螺栓与其中一个水平承载梁的腹板进行固定连接，利用螺栓和另一排螺纹孔将连接板与相邻的水平承载梁的腹板进行连接，从而实现了相邻第一放置机构及第二放置机构的连接，第三放置机构连接时，直接利用连接板连接即可，设置了连接板，可以增加整个放置装置的存储容量，同时增强存储过程的稳定性和安全性。

使用实施例的放置机构对筒体板进行存放时，首先根据筒体板的尺寸放置好第一放置机构、第二放置机构及第三放置结构，利用吊装装置将筒体板吊装放置在第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构的水平承载梁上，筒体板位于对应的相邻两个定位块之间的空隙内，然后将U型夹插接安装在第二支撑梁上，U型夹的开口夹持住筒体板的边缘的上部位置，采用相同的步骤完成多个筒体板的立式放置。

本实施例的放置机构采用常规型材加工制作而成，结构简单，加工方便，成本低，结构稳定，与地面无需利用膨胀螺栓进行连接，便于移动使用。

采用本实施例的放置机构，实现了筒体板的立式存放，存放过程简单方便，且存放稳定，解决了筒体板平放占用场地大和取用不便的问题，达到了节约场地和提高效率的目的。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，包括：用于支撑筒体板两个端部的第一放置机构、第二放置机构及用于支撑筒体板中部的第三放置机构，第一放置机构及第二放置机构对称设置在第三放置机构两侧，所述第一放置机构及第二放置机构的顶部具有多个夹持机构，所述夹持机构用于夹持筒体板两个端部的上部位置，防止筒体板的倾倒。

2.如权利要求1所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构均包括水平承载梁，所述水平承载梁上固定有多个定位块，用于对筒体板的放置位置进行定位，水平承载梁的两端固定有立梁，第一放置机构及第二放置机构的两根立梁之间固定有安装机构，用于固定夹持机构。

3.如权利要求2所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，第一放置机构、第二放置机构及第三放置机构位于同侧的立梁上部设有定位梁，用于抵住筒体板的外侧端面，另一侧的立梁螺纹连接有螺杆，用于抵住筒体板的内侧端面。

4.如权利要求2所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述夹持机构采用U型夹，所述U型夹具有开口，所述第一放置机构及第二放置结构的U型夹的开口相向设置，且开口中心线的夹角与筒体板的圆心角相等。

5.如权利要求2所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述第三放置机构的水平承载梁两侧连接有“E”型梁架，所述第三放置机构的水平承载梁与“E”型梁架构成“田”字型支撑结构，增加了第三放置机构的支撑平稳性。

6.如权利要求4所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述安装机构包括固定在第一放置机构及第二放置机构的两根立梁上部位置的第一支撑梁，两根第一支撑梁之间固定有第二支撑梁，所述第二支撑梁上设有多个安装块，U型夹设有与安装块相匹配的安装孔，U型架通过安装孔及安装块与第二支撑梁插接连接，所述第二支撑梁与水平承载梁之间设有L型加强梁，用于增强U型夹安装机构的装配强度。

7.如权利要求6所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述U型夹与第二支撑梁之间插有定位销，所述定位销用于U型夹在第二支撑梁上的定位。

8.如权利要求4所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述U型夹的开口处设置圆角，用于防止损坏筒体板表面的油漆涂层。

9.如权利要求2所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，所述第一放置机构及第二放置机构的水平承载梁两端设有固定与水平承载梁垂直的固定梁，所述固定梁用于保证第一放置机构及第二放置机构的平稳，防止其倾翻。

10.如权利要求1所述的一种安全壳筒体板立式放置装置，其特征在于，还包括连接机构，所述连接机构包括两块连接板，连接板上设有多排螺纹安装孔，所述连接板用于连接相邻的两个第一放置机构或两个第二放置机构或两个第三放置机构，实现筒体板存储数量的调节。