CN214685388U - 一种钢结构梁加工用夹具 - Google Patents

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梅启博
秦凯
朱熹东
陈思
李惠恒
段颖
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁加工用夹具,包括若干个用于引导钻头的钻套装置,还包括用于同时限制定位两个钢结构梁的机架装置,所述机架装置两端对称安装有两个用于夹紧钢结构梁的压紧装置;所述钻套装置包括钻套体,所述钻套体上面设置有支撑缘,所述支撑缘上面设置有限位槽;所述机架装置包括支撑架,所述支撑架下面对称设置有两个定位槽,所述支撑架上面均匀分布有若干安装孔。本实用新型所述的一种钢结构梁加工用夹具,通过双联定位的设置,保证同时固定两根钢结构梁,提高了加工效率;通过双联定位的设置,以两根钢结构梁为支撑,增加了加工时的稳定性;通过两端压紧的设置,彼此相对独立,可以单独使用,增加了使用的便利性。

Description

一种钢结构梁加工用夹具
技术领域
本实用新型属于钢结构梁加工领域,特别是涉及一种钢结构梁加工用夹具。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
但在现有技术中,钢结构梁端头钻孔夹具一次只能固定一根钢结构梁,造成:1、没有双联定位的设置,不能保证同时固定两根钢结构梁,降低了加工效率;2、没有双联定位的设置,单根钢结构梁为支撑,降低了加工时的稳定性;3、没有两端压紧的设置,使用单一,缺乏灵活便利性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢结构梁加工用夹具,包括若干个用于引导钻头的钻套装置,还包括用于同时限制定位两个钢结构梁的机架装置,所述机架装置两端对称安装有两个用于夹紧钢结构梁的压紧装置;所述钻套装置包括钻套体,所述钻套体上面设置有支撑缘,所述支撑缘上面设置有限位槽;所述机架装置包括支撑架,所述支撑架下面对称设置有两个定位槽,所述支撑架上面均匀分布有若干安装孔,所述支撑架前面对称安装有两个定位板。
进一步地:所述压紧装置包括压板,所述压板一侧安装有第一螺杆,所述第一螺杆一端设置有手柄,所述第一螺杆和所述压板转动连接,所述第一螺杆和所述支撑架螺纹连接。
通过所述手柄旋转所述第一螺杆推动所述压板将钢结构梁压紧在所述支撑架内。
进一步地:所述压紧装置包括压板,所述压板一侧安装有第二螺杆,所述第二螺杆上面安装有六角螺套,所述第二螺杆和所述压板铆接在一起,所述六角螺套和所述支撑架转动连接。
通过旋转所述六角螺套,螺纹啮合所述第二螺杆推动所述压板将钢结构梁压紧在所述支撑架内。
进一步地:所述支撑架采用Q345钢材料。
保证了所述支撑架的强度。
进一步地:所述定位板和所述支撑架铆接在一起。
保证了所述定位板稳固可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程:先将两根钢结构梁分别插入所述支撑架的所述定位槽内,端头紧贴所述定位板,再通过所述手柄旋转所述第一螺杆推动所述压板将钢结构梁压紧在所述支撑架内,或者通过旋转所述六角螺套,螺纹啮合所述第二螺杆推动所述压板将钢结构梁压紧在所述支撑架内,最后沿所述钻套体依次进行钻孔作业。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过双联定位的设置,保证同时固定两根钢结构梁,提高了加工效率;
2、通过双联定位的设置,以两根钢结构梁为支撑,增加了加工时的稳定性;
3、通过两端压紧的设置,彼此相对独立,可以单独使用,增加了使用的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的钻套装置示意图;
图3是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的机架装置示意图;
图4是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的机架装置仰视图;
图5是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的实施例1压紧装置示意图;
图6是本实用新型所述一种钢结构梁加工用夹具的实施例2压紧装置示意图。
附图标记中:1、钻套装置;101、钻套体;102、支撑缘;103、限位槽;2、机架装置;201、支撑架;202、定位槽;203、定位板;204、安装孔;3、压紧装置;301、压板;302、第一螺杆;303、手柄;304、六角螺套;305、第二螺杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图5所示,一种钢结构梁加工用夹具,包括若干个用于引导钻头的钻套装置1,还包括用于同时限制定位两个钢结构梁的机架装置2,机架装置2两端对称安装有两个用于夹紧钢结构梁的压紧装置3;钻套装置1包括钻套体101,钻套体101上面设置有支撑缘102,支撑缘102上面设置有限位槽103;机架装置2包括支撑架201,支撑架201下面对称设置有两个定位槽202,支撑架201上面均匀分布有若干安装孔204,支撑架201前面对称安装有两个定位板203。
进一步地:压紧装置3包括压板301,压板301一侧安装有第一螺杆302,第一螺杆302一端设置有手柄303,第一螺杆302和压板301转动连接,第一螺杆302和支撑架201螺纹连接,通过手柄303旋转第一螺杆302推动压板301将钢结构梁压紧在支撑架201内;支撑架201采用Q345钢材料,保证了支撑架201的强度;定位板203和支撑架201铆接在一起,保证了定位板203稳固可靠。
实施例2
如图6所示,实施例2与实施例1的区别在于:压紧装置3包括压板301,压板301一侧安装有第二螺杆305,第二螺杆305上面安装有六角螺套304,第二螺杆305和压板301铆接在一起,六角螺套304和支撑架201转动连接,通过旋转六角螺套304,螺纹啮合第二螺杆305推动压板301将钢结构梁压紧在支撑架201内。
本实用新型的工作原理及使用流程:先将两根钢结构梁分别插入支撑架201的定位槽202内,端头紧贴定位板203,再通过手柄303旋转第一螺杆302推动压板301将钢结构梁压紧在支撑架201内,或者通过旋转六角螺套304,螺纹啮合第二螺杆305推动压板301将钢结构梁压紧在支撑架201内,最后沿钻套体101依次进行钻孔作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种钢结构梁加工用夹具,包括若干个用于引导钻头的钻套装置(1),其特征在于:还包括用于同时限制定位两个钢结构梁的机架装置(2),所述机架装置(2)两端对称安装有两个用于夹紧钢结构梁的压紧装置(3);
所述钻套装置(1)包括钻套体(101),所述钻套体(101)上面设置有支撑缘(102),所述支撑缘(102)上面设置有限位槽(103);
所述机架装置(2)包括支撑架(201),所述支撑架(201)下面对称设置有两个定位槽(202),所述支撑架(201)上面均匀分布有若干安装孔(204),所述支撑架(201)前面对称安装有两个定位板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具,其特征在于:所述压紧装置(3)包括压板(301),所述压板(301)一侧安装有第一螺杆(302),所述第一螺杆(302)一端设置有手柄(303),所述第一螺杆(302)和所述压板(301)转动连接,所述第一螺杆(302)和所述支撑架(201)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具,其特征在于:所述压紧装置(3)包括压板(301),所述压板(301)一侧安装有第二螺杆(305),所述第二螺杆(305)上面安装有六角螺套(304),所述第二螺杆(305)和所述压板(301)铆接在一起,所述六角螺套(304)和所述支撑架(201)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具,其特征在于:所述支撑架(201)采用Q345钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具,其特征在于:所述定位板(203)和所述支撑架(201)铆接在一起。
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