JP5595487B2

JP5595487B2 - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JP5595487B2
Application number: JP2012509560A
Authority: JP
Inventors: 憲文田中; 敦小野; 隆範乙幡
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: WO2011125818A1; JPWO2011125818A1

Description

本発明は、インクジェット記録用紙に関するものであり、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙に関する。

インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ないことなどから近年急速に普及してきた。この方式はノズルから記録媒体に向けてインクの微小液滴を高速で飛翔、付着させて画像や文字などの記録を行うものである。このため、多色、高精細化が容易であり、特に近年の高解像度フルカラープリンターでは、カラー印刷や銀塩写真と比べてもほとんど遜色のない画像も印字可能になった。そこで、現在一般家庭にも数多くのインクジェットプリンターが導入され、主にデジタルカメラからの画像をインクジェット記録により印字して、ダイレクトメール用カードや年賀葉書等を作成するといった用途で使用されている。

しかし、家庭用インクジェットプリンターの印刷速度では、印刷機による印刷と比べて処理時間が長すぎて、インクジェット記録を商業的に実現するのは難しい。そこで、主に商業用途に印刷時間を大幅に短縮した、すなわち高速印刷が可能なラインヘッド搭載型プリンターが登場した（例えば、特許文献１参照）。ラインヘッド搭載型プリンターは、インクヘッドが移動して印刷を行う従来のインクジェットプリンターとは異なり、ライン状のインクヘッドが装備されており、その下をインクジェット記録用紙がベルトに乗って高速で搬送される。そのため、１枚当たりの印字時間は数秒又は１秒以下であり、家庭用インクジェットプリンターと比べて圧倒的な高速印字が可能となる。また、プリンター機内で記録用紙を反転させる機構を有しており、両面印字も可能となっている。しかしながら、高速・両面印字が可能となった一方で、記録用紙に対する要求特性も高度になってきている。

インクジェット記録用紙の搬送性が良くないと、プリンターに給紙されなかったり、または複数枚が重なって給紙される重送を起こしたりして、トラブルとなる。これは、家庭用インクジェットプリンターにおいても問題であるが、特に高速印字を特徴とした商業用途の高速枚葉プリンターにおいては致命的問題となる。
このようなトラブルに対して、インクジェット記録面の反対面にバックコート層を設けて搬送性を向上させる方法（例えば、特許文献２参照）が開示されているが、この方法ではバックコート層側の面がインクジェット適性を持たないため、両面記録ができない。
また、インク受理層に有機球状粒子を含有して、インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数を０．７以下にする方法（特許文献３参照）が開示されているが、家庭用インクジェットプリンターを対象としたものであり、商業用途の高速枚葉プリンターに対しては好ましいものではなかった。

特開２００４−２７６４８６号公報特開平６−２７８３５７号公報特開２００２−２９２９９７号公報

そこで、本発明は、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の構成を用いることにより、本発明の目的を達成することを可能にした。
すなわち、本発明は支持体の両面に無機顔料を含有するインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙であって、少なくとも一方の面のインク受理層には有機球状粒子を含有して、かつＪＩＳＰ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平方法）に従って測定した該インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数が０．６５以上０．８５以下であり、レーザー回折／散乱法にて測定した前記有機球状粒子の平均粒径が５〜１０μｍであり、前記無機顔料が合成非晶質シリカであり、かつ前記インク受理層の塗工量が片面あたり１ｇ／ｍ ^２〜４ｇ／ｍ ^２の範囲であり、前記有機球状粒子の配合量が前記無機顔料１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙である。
該無機顔料が合成非晶質シリカであり、かつ該インク受理層の塗工量が片面あたり１ｇ／ｍ ^２〜４ｇ／ｍ ^２の範囲であるので、高い発色性が得られる。
さらに、該有機球状粒子の平均粒径が、該無機顔料の平均粒径の２倍〜８倍の範囲であると、該インクジェット記録用紙の表面と裏面の静摩擦係数を所望の範囲に制御するのに効果的であり、好ましい。

本発明によれば、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることができる。

本発明におけるインクジェット記録用紙は、好ましくはシート状を有する支持体とその両面上に形成されたインク受理層からなる。本発明のインクジェット記録用紙の支持体は特に制限されるものではなく、木材繊維（パルプ）主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材繊維や合成繊維を主体とした不織布のごときシート状物質使用することができる。また前述した異なる種類のシート状物質を貼り合わせたものを支持体として用いることもできる。本発明においては、特にインク吸収性に優れるという点で、紙を支持体として使用することが望ましい。

紙支持体を構成する木材パルプとしてはLBKP、NBKP等の化学パルプ、GP、PGW、RMP、TMP、CTMP、CMP、CGP等の機械パルプ、DIP等の古紙パルプ等のパルプを単独又は併用して用いることが可能である。紙支持体は上記木材パルプには必要に応じて従来公知の填料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後に、乾燥させて得ることができる。なお、紙支持体においては内添サイズ剤の添加の有無、内添填料の有無、サイズプレスの有無等は何等制限しない。

本発明のインク受理層に用いられる無機顔料としては、従来公知の白色顔料を使用することが出来る。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどである。この中でも、ＪＩＳＫ５１０１に順じた測定法による吸油量が１５０ｍｌ／100ｇ〜３５０ｍｌ／100ｇである合成非晶質シリカ、又はアルミナを使用することが好ましく、印字品質が良好なインクジェット記録用紙を得ることができる。

本発明のインク受理層に用いられる有機球状粒子としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂など一般的な有機物の球状粒子を挙げることができる。

本発明のインク受理層には、塗膜としての特性を維持するために親水性結着剤を含有する。親水性結着剤とは、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、酸化デンプン、エーテル化デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、ＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリルラテックス、酢酸ビニル重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂等が使用できる。
本発明においては、これらの親水性結着剤の少なくとも１種を使用することができるが、その配合部数は、前記した無機顔料１００重量部に対し、２０〜８０重量部であることが好ましい。結着剤の配合部数が少ないと表面強度が不十分となり、多すぎるとインク吸収性が不十分となる。

本発明ではインク受理層にカチオン性水溶性樹脂を含有することも好ましい。本発明で使用されるカチオン性水溶性樹脂としては、二級アミン、三級アミン、及び四級アンモニウム塩としてポリエチレンイミン塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート四級塩、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩、ジアリルアミンアクリルアミド共重合体塩、ポリスチレンの四級アンモニウム塩等が挙げられる。またこれらカチオン性樹脂の２種類以上を配合使用することも可能である。

また、支持体又はインク受理層に、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保水剤などを必要に応じ適宜含有させることもできる。

本発明において、支持体上に設けられる塗工層及びインク受理層の総数及び構成については特に限定されるものではない。インク受理層の塗工量（乾燥塗工量）は片面当たり１ｇ／ｍ^２〜４ｇ／ｍ^２となることが好ましく、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ^２〜４ｇ／ｍ^２である。インク受理層の塗工量が１ｇ／ｍ^２未満であると、発色性が低下したり、インク吸収性が低下したりするため、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。またインク受理層の塗工量が４ｇ／ｍ^２を超えるとインク吸収性は良いが、一方で発色性が低下してくるため好ましくない。

インク受理層を支持体表面に設けるために、本発明においては、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用することができる。また、インク受理層を塗工した後にインク受理層をマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能である。

本発明において、高い発色性を有し、両面記録可能であり、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れるインクジェット記録用紙を得ることができる理由については、以下のように説明される。
プリンターでの搬送トラブルを起こす原因として、積み重ねたインクジェット記録用紙の間の摩擦係数が適正範囲でないことが考えられる。摩擦係数が高すぎると、インクジェット記録用紙間の滑りが悪くなり、インクジェット記録用紙がプリンター内に搬送されないトラブルが生じる。逆に摩擦係数が低すぎると、積み重ねたインクジェット記録用紙が滑りすぎるため、一番上のインクジェット記録用紙が搬送される際に、同時に多枚数のインクジェット記録用紙がずれてしまい、その後の搬送でトラブルとなる。そこで、インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数を適正範囲に調整する必要があるが、家庭用インクジェットプリンターと比べて圧倒的な高速印字が可能であり、１分間に数十枚もの搬送を行う高速枚葉インクジェットプリンターにおいて良好な搬送性を得るために許容されるＪＩＳＰ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平方法）に従って測定した静摩擦係数の範囲は小さく、０．６５以上０．８５以下である。

特に、支持体の両面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙では、高い発色性を有して両面記録が可能となる代わりに、静摩擦係数をコントロールするためのバックコート層を設けることができないため、静摩擦係数が高くなりすぎてしまう問題がある。
そこで、インク受理層中に有機球状微粒子を含有させる必要があるが、静摩擦係数をコントロールするためには有機球状微粒子の球面がインク受理層の表面に存在する必要があるので、有機球状微粒子の粒径は、インク受理層に用いられる無機顔料の粒径よりも大きい必要がある。しかしながら、有機球状微粒子は無機顔料とは異なり、インクを吸収しないため、粒径が大きすぎるとインクジェット印字性能に悪影響が及ぶ。

そのため、有機球状微粒子の平均粒径は無機顔料の平均粒径の２倍〜８倍であることが好ましい。有機球状微粒子の平均粒径が無機顔料の平均粒径の２倍未満では、静摩擦係数を低減させる効果が低くなり０．６５以上０．８５以下にすることが困難であり、８倍を超えるとインク吸収性が低下する。
また、有機球状微粒子の平均粒径は５〜２０μｍが好ましく、５〜１０μｍがより好ましい。平均粒径が５μｍ未満では静摩擦係数の低減効果が低く、２０μｍを超えると静摩擦係数の低減効果が大き過ぎるので、静摩擦係数を本発明の範囲に調整することが困難となる。
又、有機球状微粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、静摩擦係数の低減効果が鋭敏となり、有機球状微粒子の配合量の僅かな変化で静摩擦係数が大きく変動するため実用上問題となる場合がある。
有機球状微粒子の平均粒径は、レーザー回折／散乱法にて測定する。レーザー回折／散乱法の測定器としては、例えば、マルバーン社製のマスターサイザーＳ型などがある。

また、有機吸状微粒子はインク受理層中に無機顔料１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下の範囲で配合させることが望ましい。有機吸状微粒子の配合量が０．５質量部未満の場合、静摩擦低減効果が低く、ＪＩＳＰ８１４７に従って測定した静摩擦係数の範囲を０．６５以上０．８５以下とすることが困難であり、プリンター内に搬送され難くなる。一方、有機吸状微粒子の配合量が３質量部を超えると静摩擦係数が低くなりすぎ、一度に複数の紙が搬送されたり、インク吸収性が低下する。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。

＜実施例１＞
（支持体）
広葉樹漂白クラフトパルプを叩解してカナダ標準濾水度を３５０ｍｌに調整したパルプスラリー７０部、及び古紙パルプスラリー３０部（カナダ標準濾水度３５０ｍｌ）に対して、中性ロジンサイズ剤０．３部、硫酸バンド０．３部、カチオン化澱粉０．７部、填料として炭酸カルシウム１３部、カオリン６．５部、歩留まり向上剤０．０１５部を添加して、ツインワイヤー型の抄紙機で抄紙した。その後、この原紙の両面に、ポリビニルアルコール（製品名：ＰＶＡ−１１７、株式会社クラレ製）１．５％の液をサイズプレスにより乾燥重量が両面で２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、乾燥後マシンカレンダー処理して坪量７０ｇ／ｍ^２の支持体を製造した。

（インク受理層）
無機顔料として合成非晶質シリカ（製品名：ニップジェルＡＺ−２００：平均粒径２．４μｍ、吸油量３３０ｍｌ／100ｇ、東ソー・シリカ株式会社製）１００部、有機球状粒子（製品名：アートパールＧ−８００、透明アクリル樹脂、平均粒径６μｍ、根上工業株式会社製）０．５部、ポリビニルアルコール（製品名：ＰＶＡ−１１７、株式会社クラレ製）６０部、カチオン性樹脂（製品名：スミレッツレジン１００１、田岡化学工業株式会社製）２０部、消泡剤（製品名：ＳＮデフォーマー４８０、サンノプコ株式会社製）０．５部及び希釈水等を適宜添加し、固形分が１０％の塗工液を調製した。この塗工液を、エアーナイフコーターを用いてその乾燥塗工量が片面当たり３．５ｇ／ｍ^２となるように支持体の両面に塗工してインクジェット記録用紙を得た。
有機球状微粒子の平均粒径は、レーザー回折／散乱法（マルバーン社製のマスターサイザーＳ型）で測定した。

＜実施例２＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例３＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を２部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜参考例４＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を５部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例５＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧＲ−６００（透明アクリル樹脂、平均粒径１０μｍ、根上工業株式会社製）０．５部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例６＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧＲ−６００（透明アクリル樹脂、平均粒径１０μｍ、根上工業株式会社製）１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例７＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧＲ−６００（透明アクリル樹脂、平均粒径１０μｍ、根上工業株式会社製）２部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜参考例８＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧ−４００（透明アクリル樹脂、平均粒径１５μｍ、根上工業株式会社製）０．１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜参考例９＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧ−４００（透明アクリル樹脂、平均粒径１５μｍ、根上工業株式会社製）０．５部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜参考例１０＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＪ−５Ｐ（アクリル樹脂、平均粒径３．３μｍ、根上工業株式会社製）１０部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜参考例１１＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧＲ−３００（透明アクリル樹脂、平均粒径２２μｍ、根上工業製）０．１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例１２＞
インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり０．５ｇ／ｍ^２に変更したこと以外は、実施例６と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例１３＞
インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり２ｇ／ｍ^２に変更したこと以外は、実施例６と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例１４＞
インク受理層の乾燥塗工量を片面当たり５ｇ／ｍ^２に変更したこと以外は、実施例６と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜実施例１５＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を３部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例１＞
インク受理層中に有機球状粒子を配合しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例２＞
インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工量を片面当たり２ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例３＞
インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工量を片面当たり０．５ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例４＞
インク受理層中に有機球状粒子を配合せず、さらにインク受理層の乾燥塗工を片面当たり５ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例５＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を０．１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例６＞
インク受理層の有機球状粒子の配合部数を１０部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例７＞
有機球状粒子をアートパールＧＲ−６００（透明アクリル樹脂、平均粒径１０μｍ、根上工業株式会社製）０．１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例８＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧＲ−６００（透明アクリル樹脂、平均粒径１０μｍ、根上工業株式会社製）５部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

＜比較例９＞
インク受理層の有機球状粒子をアートパールＧ−４００（透明アクリル樹脂、平均粒径１５μｍ、根上工業株式会社製）１部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。

実施例１〜１５、比較例１〜９で得られたインクジェット記録用紙について、以下の評価を行い、得られた結果を表１に示す。

＜評価方法＞
実施例及び比較例における各々のインクジェット記録用紙の評価を、以下に示す方法により行った。印字及びプリンター搬送性は全て高速枚葉インクジェットプリンターORPHIS HC 5000（理想科学工業株式会社製）にて行った。各項目において、×の評価は実用上問題となるレベルである。

（評価項目）
１．静摩擦係数
ＪＩＳＰ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平方法）に従い、インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数を測定した。
２．プリンター搬送性
Ａ３サイズのインクジェット記録用紙を５００枚連続給紙して、印字を行った。
○…搬送トラブルの発生率が０％である。
△…搬送トラブルの発生率が１％未満である。
×…搬送トラブルの発生率が１％以上である。
３．発色性
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックについて各ベタ画像を印字し、２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置した後に、各画像部の印字濃度を反射濃度計（MACBEATH RD194I）で測定した。
○…４色の印字濃度合計値が４．２以上
△…４色の印字濃度合計値が３．６以上４．２未満
×…４色の印字濃度合計値が３．６未満
４．インク吸収性
シアン、マゼンタ、イエローの重色のベタ印字を行い、印字部と未印字部との境界に生じる滲みを目視評価した。
◎…境界部分の滲みは認められない。
○…境界部分の滲みが僅かに認められる。
△…境界部分の滲みが認められる。
×…境界部分の滲みが顕著に認められる。

表１から、実施例１〜１４の場合、発色性、インク吸収性に優れ、かつ、特にラインヘッドを有する高速枚葉インクジェットプリンターで使用する際にプリンター搬送性に優れる両面インクジェット記録用紙となった。
なお、有機球状粒子の平均粒径が、無機顔料の平均粒径の２倍〜８倍の範囲を外れた参考例１０，１１の場合、他の実施例に比べてインク吸収性がやや劣ったが実用上問題はない。

また、無機顔料１００質量部に対して有機球状粒子の配合量が０．５質量部未満である参考例８、及び有機球状粒子の配合量が３質量部を超えた参考例４、１０の場合、他の実施例に比べてプリンター搬送性がやや劣った。
なお、平均粒径が１０μｍを超える有機球状粒子を使用した参考例８の場合、無機顔料１００質量部に対して有機球状粒子の配合量が０．５質量部未満であるにも関わらず、他の実施例とプリンター搬送性が同等であったが、参考例８からわずかに有機球状粒子の配合量を増やした参考例９の場合は他の実施例に比べてプリンター搬送性がやや劣った。このことより、有機球状微粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、静摩擦係数の低減効果が鋭敏となり、有機球状微粒子の配合量の僅かな変化で静摩擦係数が大きく変動するため、実用上問題となる可能性がある。

これに対し、比較例１〜９のインクジェット記録用紙は、表面と裏面との間の静摩擦係数が０．６５〜０．８５の範囲から外れたため、プリンター搬送性が劣っている。なお、静摩擦係数が０．８５より大きい場合は、インクジェット記録用紙間の滑りが悪く、プリンター内に搬送され難くなり、また静摩擦係数が０．６５より小さい場合は、逆にインクジェット記録用紙間の滑りが良すぎるため、一度に多枚数のインクジェット記録用紙がずれてしまうことによる搬送トラブルが発生した。

Claims

支持体の両面に無機顔料を含有するインク受理層を設けてなるインクジェット記録用紙において、少なくとも一方の面のインク受理層には有機球状粒子を含有し、かつＪＩＳＰ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」（水平方法）に従って測定した該インクジェット記録用紙の表面と裏面との間の静摩擦係数が０．６５以上０．８５以下であり、
レーザー回折／散乱法にて測定した前記有機球状粒子の平均粒径が５〜１０μｍであり、
前記無機顔料が合成非晶質シリカであり、かつ前記インク受理層の塗工量が片面あたり１ｇ／ｍ ^２〜４ｇ／ｍ ^２の範囲であり、
前記有機球状粒子の配合量が前記無機顔料１００質量部に対して０．５質量部以上３質量部以下であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
前記有機球状粒子の平均粒径が、前記無機顔料の平均粒径の２倍〜８倍の範囲である請求項１記載のインクジェット記録用紙。