JP5586200B2 - プレスパイクおよびポストスパイク温度制御をともなう基板の熱処理 - Google Patents

Description

本発明は、任意にオーバーラップした第１および第２画像を生ずる複数個の放射線源を用いる基板の熱処理に関する。特に、本発明は、基板表面の領域をそれぞれ任意に制御したプレスパイク温度、続いて制御した均一なピーク温度、さらに続いて任意に制御したポストスパイク温度で処理する熱処理に関する。

半導体ベースのマイクロ電子デバイスの作製は、半導体基板に「熱処理」を施して該基板の接合領域（例えば、ソースおよびドレイン領域）に注入したドーパント原子を活性化することをしばしば含む。例えば、トランジスタのソース／ドレイン部を、シリコンウェーハの領域を静電的に加速されたドーパントに曝すことにより形成することができる。注入後、ドーパントは電気的に不活性である。これらドーパントの活性化は、基板をアニールする、すなわち、基板を特定の処理温度に、結晶格子がドーパントをその構造内に取り込むに十分な期間加熱することにより達成することができる。必要な期間は、処理温度に依存する。高温に長期間曝す場合、ドーパントが格子全体に拡散する傾向がある。その結果、ドーパント分布プロファイルは、理想的なボックス形状から浅い指数関数的減退を有するプロファイルに変化する場合がある。

より高いアニール温度およびより短いアニール時間を用いることにより、ドーパント拡散を低減し、注入後達成したドーパント分布プロファイルを保持することが可能である。例えば、熱処理（ＴＰ）は、集積回路（ＩＣ）のような半導体デバイスの作製方法の一部として、シリコンウェーハに形成したソース／ドレイン領域をアニールするための特定の技術を包含する。急速熱処理（ＲＴＰ）の目的は、ウェーハを半導体の融点に近い温度まで急速加熱してドーパントを置換格子サイトに取り込み、次いでウェーハを急冷してドーパントを所定の位置に「凍結する」ことにより、非常に高い導電率を有する浅いドープ領域を調製することにある。

レーザーを基にした技術を用いて、従来のＲＴＰシステムに用いたものよりはるかに短いタイムスケールでＴＰを実行する。レーザーを基にしたＴＰ技術を記載するのに用いる典型的な専門用語としては、レーザー熱処理（ＬＴＰ）、レーザー熱アニール（ＬＴＡ）およびレーザースパイクアニール（ＬＳＡ）がある。場合によっては、これらの用語を互換的に使用することができる。いずれにしても、これらの技術は、通常レーザービームを長く薄い像に形成し、次いでこの像を加熱すべき表面、例えば半導体ウェーハの上側表面をスキャンすることを含む。例えば、０．１ｍｍ幅のビームを半導体ウェーハ表面上に１００ｍｍ／ｓでラスタスキャンして加熱サイクルに対して約１ミリ秒未満のドゥエル時間をもたらすことができる。この加熱サイクル中の一般的な最高温度は１３５０℃かもしれない。ウェーハ表面を最高温度にするのに必要なドゥエル時間内で、表面領域より約１００〜約２００マイクロメートル下の層が加熱される。その後、ミリメーター厚のウェーハのバルクが、レーザービームが通過するとすぐに加熱された表面を冷却する働きをする。

ＬＴＰは、パルスまたは連続放射線のいずれかを使用することができる。例えば、ＬＴＰは、赤外線波長、例えばλ＝１０．６μｍの連続で、高出力のＣＯ_２レーザービームを使用することができ、これをウェーハ表面にラスタスキャンして該表面の全領域をスパイク加熱ビームの少なくとも１回の通過に曝すようにする。一般的なウェーハ特性の寸法に対し大きな上記波長を、ビームがパターン化シリコンウェーハの全域をスキャンしてウェーハ上の各ポイントに上記と同じ最高温度に極めて近い温度がもたらされると、時々均一に吸収することができる。

それにもかかわらず、軽くドープされたシリコンおよびドープされてないシリコンは、ビームの光子エネルギーがドープされてないシリコンのバンドギャップエネルギーより小さいので、約４００℃を大いに下回る温度で１０．６μｍの放射線のＣＯ_２レーザースパイクアニールビームからの放射線をかなり吸収することができない場合がある。したがって、ベークマンによる特許文献１は、表面および半導体バンドギャップエネルギーを有する半導体基板を熱処理する方法を開示する。該方法は、基板に半導体バンドギャップエネルギーより大きなエネルギーを持つ光子の活性化放射線ビームを照射して該基板を局所的に加熱し、アニール放射線ビームの吸収量を増大させることを含む。次に、自由キャリアにより吸収される光子を有するアニール放射線を基板に照射して該基板を実質的に加熱する。

他の特許には、１つ以上のレーザービームを使用し得る技術が開示されている。例えば、トールウォー（Ｔａｌｗａｒ）らによる特許文献２は、室温で基板に実質的に吸収されないアニール放射線ビームを用いて基板のレーザー熱アニール（ＬＴＡ）を行う技術を開示する。該技術は、第一のビームを用いて基板を臨界温度に予熱し、次いで基板にアニール放射線を照射して基板をアニールし得るピーク温度を発生することを含む場合がある。一般に、短時間でピーク温度に達し、熱スパイクをもたらす。その後、基板全体を冷却することができる。

それにもかかわらず、未制御の加熱および／または冷却が、基板に未制御の応力を導入する場合がある。かかる応力は、基板が例えばＩＣのようなマイクロ電子デバイスを含む場合に、準最適な電子性能をもたらすことができる。極端な場合は、未制御の応力は、基板の破損につながる破滅的な機械的故障をもたらす可能性がある。また、単一のドゥエル時間を有する単純なレーザーアニールは、デバイスに対して最適な電子性能をもたらすことができない。短いドゥエル時間を有するレーザーアニールは、僅かな拡散又は拡散なしで高活性化をもたらす。レーザーアニールによる高活性化とともに少量の拡散の利益を享受する幾つかのデバイス設計がある。他のデバイス作製の実装において、短期間の第２（より低い温度の）アニールが、構造体の注入領域における欠陥を除去するのに有益な場合がある。応力管理とデバイス性能最適化の両方を、追加的な熱ビームによりもたらすことができる。

したがって、レーザーアニールなどの技術を含む熱処理におけるプレおよび／またはポスト熱スパイク温度に対する制御を行うことが技術的に必要である。

米国特許出願公開第２００７／００７２４００号明細書 米国特許第７，１４８，１５９号明細書

一実施態様において、本発明は基板の表面を熱処理するための装置を提供する。該装置は、載物台、複数個の放射線源、および当該載物台ならびに放射線源に動作可能に連結した制御器を備える。載物台は、基板を支持し、基板表面を放射線受信位置に置く。放射線源は、上側基板表面と任意に重複する像を形成する。制御器は、基板表面と像との間に相対的スキャン動作をもたらして、像が実質的に均一なピーク処理温度でスキャンパスに沿って基板表面の領域を処理し得るようにする。

一般に、第１および第２の像を第１および第２放射線源によりそれぞれ形成する。さらに、これら像は、制御された強度プロファイルおよびサイズを有することができる。相対的スキャン動作を制御し、任意に逆にすることもできる。その結果、第１および第２像は、共同して、基板表面の領域を、すべて完全に制御された速度で、初期温度から第１の中間温度に例えば徐々にし、次にスパイク処理期間ピーク処理温度にし、例えばスパイク法で第２の中間温度にし、続いて最終温度に例えば徐々に冷却することができる。場合によっては、中間温度を独立して約４００℃〜約１０００℃の範囲から選択することができる。中間温度をほぼ等しくすることができる。

加熱および／または冷却速度を様々な目的、例えば基板中の応力蓄積を低減する目的および／または基板の電子性能を改善する目的のために選択することができる。場合によっては、プレスパイク加熱速度は、基板表面の領域を約２秒未満で初期温度から第１中間温度に加熱することができるので、温度が所望の方法で増大して所望の温度プロファイルを形成する。該温度プロファイルは、線形または非線形とすることができる。同様に、ポストスパイク冷却速度を、類似の方法で選択することができる。

ピーク温度を変えることができる。例えば、ピーク温度は、シリコンウェーハからなる基板に対して約１４１２℃未満とすることができる。さらに、スパイク処理期間は、約１０ミリ秒以下とすることができる。

異なる放射線源を使用することができる。適切な放射線源として、例えば、変動波長のレーザー、レーザーダイオード、加熱ランプがある。用途に応じて、放射線源は、連続および／またはパルス化ビームをもたらすことができる。該ビームを用いて、平行でないスキャンパスに沿って移動するに適応した縦軸を有する細長い像、または縦軸に少なくとも部分的に垂直な細長い像をもたらすことができる。

他の実施態様においては、基板の表面を熱処理するための方法を提供する。該方法は、基板表面を任意に重複する第１および第２の像で照射し、基板表面と像との間に相対的スキャン動作を付与して基板表面の領域をスキャンパスに沿って実質的に均一なピーク処理温度で処理することを備える。第１および第２像は、スキャンパスに沿った基板表面の領域を例えば、
（ａ）制御されたプレスパイク加熱速度で初期温度から第１中間温度に加熱し、
（ｂ）スパイク処理期間内で第１中間温度からピーク処理温度を経て第２中間温度にし、
（ｃ）制御されたポストスパイク冷却速度で第２中間温度から最終温度に冷却することができる。

さらに別の実施態様においては、上述の方法および／または装置を用いて製造したマイクロ電子デバイスを含む半導体ウェーハを提供する。該ウェーハは、約６５ｎｍ以下のリソグラフィノードのデバイスを含むことができる。

本発明に係る熱処理装置のある典型的な実施態様の線図的側面図である。 本発明のある典型的な方法による時間に対する基板表面の領域が経験した温度をプロットしたグラフである。 熱処理を受ける図１の基板表面の平面図で、基板表面で形成されたアニールビーム像および補助的なビーム像の重複のある典型的な実施態様を示す。 図４Ａおよび４Ｂを共同して図４と呼び、図３に類似したある典型的な実施態様を示す平面図である。図４Ａにおいて、補助的なビーム像が一般にアニールビーム像に先行するので、補助的なビームのみがスパイクアニール像の主要領域に重複する。図４Ｂにおいて、補助的なビーム像が一般にアニールビーム像に続くので、アニールビーム像のみが補助的なビーム像の主要領域に重複する。 補助的なビーム像がアニールビーム像と対しスキャン方向に前方に延在し、２個の像が重複するある典型的な実施態様を示す図３に類似した平面図である。 補助的なビーム像がアニールビーム像全体を包含するある典型的な実施態様を示す図３および図５に類似した平面図である。 各々光ファイバーを供給する複数個の補助的な放射線ビーム源を含む補助的なビームユニットを示す。 基板表面を照射するための図７の補助的なビームユニットの使用を線図的に示す。 任意の時点におけるＹ軸に沿った基板表面に対するアニール像１５０および補助的な像２５０の相対強度の「スナップショット」をグラフ的に示す。

図面は、当業者が理解し、適切に実施し得る本発明の種々の観点を示すことを意図するものである。図のある特性を強調及び／又は明瞭に表示するため誇張しえるので、図面はスケールに対応し得るものでない。

定義および概観
本発明を詳細に記載する前に、本発明は、特記せぬ限り、特定の基板構造、基板材料、放射線源に限定するものではなく、このようなものが変化することがあると理解されよう。また、ここで用いる専門用語は、特定の実施態様を記載する目的のみであり、限定する意図はないこともまた理解されよう。

明細書および添付の特許請求の範囲において用いるように、文脈から明らかにそうでない限り、単数形（aおよびanおよび（the）」は複数の指示対象を含む点に留意すべきである。したがって、たとえば、「あるひとつのビーム」に対する言及には、単一のビームに加えて複数のビームが含まれ、「あるひとつの波長」に対する言及には、単一の波長に加えて複数の波長が含まれ、「あるひとつの領域」に対する言及には、単一の領域に加えて複数の領域が含まれる等が挙げられる。

本発明を記述しまた請求する際に使用される専門用語の定義は下記の通り。

用語「ブルースター角」は、ｐ偏光の表面からの最小またはほぼ最小反射率の角度を言及するのに用いる。厳密に言えば、シリコンウェーハのような物体の表面上の膜は、該物体が反射率を最小にする真のブルースター角を有するのを防止する場合がある。したがって、基板上に積層した種々の異なる膜から形成した反射面に対しここで用いるブルースター角は、有効なブルースター角、すなわちｐ偏光放射線の反射率が最小である角度と考えることができる。一般に、この最小角度は、基板に対する真のブルースター角と一致するか、または近いものである。

用語「レーザー」は、その通常の意味で用いられ、誘導放出と称する処理により電磁放射線（光）を放出するデバイスを参照する。
かかる放射線は、通常空間的にコヒーレントであるが、必ずしもそうではない。
一般に、レーザーは、狭い波長スペクトルを有する電磁放射線（「単色」光）を放出するが、必ずしもそうではない。
用語「レーザー」は、その用法が明示されていない限り、広く解釈されるべきで、その解釈は、例えばＣＯ_２レーザーのようなガスレーザー、およびレーザーダイオードを包含することができる。

用語「リソグラフィノード」は、ライン間隔に関する工業規格セットと、繰り返し配列における半導体ベース集積回路の大量生産に伴う他の幾何学的配慮に属するものとする。一般に、ノードが小さくなることは、線幅が小さくなり、デバイス密度が大きくなることに対応する。

用語「任意の」および「任意に」は、その通常の意味で用いられ、引き続いて記載した状況が生起、または生起し得ないことを意味し、したがって、該記述は、状況が生起する場合と、状況が生起しない場合を含む。

用語「半導体」は、絶縁体より大きいが良導体より小さい電気伝導度を有し、コンピュータチップおよび他の電子デバイス用の基材として用い得るあらゆる固体物質を参照するのに用いる。半導体は、例えば、シリコンまたはゲルマニウムのような単一の元素から実質的になるか、又は炭化ケイ素、りん化アルミニウム、ヒ化ガリウムおよびアンチモン化インジウムのような化合物からなる場合がある。特記せぬ限り、用語「半導体」は、元素および化合物半導体のいずれか一つ又は組み合わせ、ならびに例えば、張力および／または圧縮下の半導体のような歪み半導体を含む。本発明での使用に適した典型的な間接バンドギャップ半導体は、Ｓｉ、ＧｅおよびＳｉＣを含む。本発明での使用に適した直接バンドギャップ半導体は、例えば、ＧａＡｓ、ＧａＮおよびＩｎＰを含む。

用語「実質的な」および「実質的に」は、その通常の意味で用いられ、重要性、値、度合い、量、範囲などの考慮し得る事柄を参照する。例えば、「実質的に均一なピーク処置温度」のフレーズは、僅か数℃の範囲内にあるピーク処理温度を言及するもので、本発明に照らして見れば、ピーク処理温度のいかなる変動も事実上無視できる。用語「実質的に」の他の用法は、類似の定義を含む。

ここで用いられる用語「基板」は、処理することを意図した表面を有するあらゆる物質、例えば回路を形成または作製し得る支持物質を参照する。基板を、あらゆる多数の形状、例えばチップの配列を含む半導体ウェーハなどのように構成することができ、また１個以上の非半導体材料ならびに１個以上の半導体材料とすることができる。

関連する事柄として、ここで用いる用語「ウェーハ」は、一般に単一のトランジスタまたは集積回路コンポーネントを形成する基材として用いる半導体の薄いスライスを言及する。ここで、文脈に明らかに反しない限り、用語「ウェーハ」および「基板」を互換的に使用することができる。

一般に、本発明は基板表面の熱処理、例えば基板の制御されたレーザー熱アニール（ＬＴＡ）に関する。本発明は、通常基板表面に第１および第２像を照射して該基板表面の領域をスキャンパスに沿って実質的に均一なピーク処理温度で処理することを含む。通常、これは、基板、第１および第２放射線源を支持して上側基板表面上に第１および第２像をそれぞれ形成するための載物台と、載物台と放射線源に動作可能に連結して基板表面と像との間で任意に可逆なスキャンパスに対応する相対的スキャン動作をもたらすための制御器とを使用することにより達成される。

放射線源は、一般に異なるタイプの像を産出する。一般に、少なくとも一つの放射線源を用いて、基板のスパイクアニールを行うのに役立ち得る像を産出する。他の源を用いて、スパイクアニールの前および／または後に補助的な熱処理を基板にもたらすことができる。

一般に、第１および第２像は重複する。そのような場合、第１像は、第２像に先行するスキャンパスに沿った基板表面の領域を初期温度から第１中間温度に制御されたプレスパイク加熱速度で加熱する、および／または、第２像に続いてスキャンパスに沿った基板表面の領域を第２中間温度から最終温度に制御されたポストスパイク冷却速度で冷却するのに有効な強度プロファイルおよびサイズを有することができる。第２像は、スキャンパスに沿った基板表面の領域をスパイク処理期間内に第１中間温度からピーク処理温度を経て第２中間温度にするのに有効な強度プロファイルおよびサイズを有することができる。プレスパイクおよび／またはポストスパイク温度プロファイルに対する制御は、ウェーハ中に生じた応力および歪みを低減すること、および／または、デバイス性能を改善することができる。

アニールおよび補助的な像が重複する必要はない。予熱に必要なスパイクアニールビームの十分な吸収がある場合、アニールおよび補助的なビームを用いて、別個のアニールおよび補助的な像を形成することができる。これは、ビームの熱的特性に対する独立した制御並びに対応する像の熱的効果を可能にする。すなわち、第２（スパイク）アニールビームを用いてウェーハ温度をそのピーク温度にすることができるのに対し、第１（非スパイク）ビームは、異なる期間（一般に、より長い期間）ウェーハをその中間温度にすることができる。

典型的な装置
ある装置の実施態様において、本発明は、基板の表面を熱処理するための装置を提供する。該装置は、載物台、複数個の放射線源および載物台および放射線源に動作可能に連結した制御器を備える。載物台は、基板を支持し、基板表面を放射線受信位置に置く。放射線源は、上側基板表面上に重複する像を形成する。制御器は、基板表面と重複像との間に相対的スキャン動作をもたらし、これら像がスキャンパスに沿って基板表面の領域を実質的に均一なピーク処理温度で処理することを可能にする。第１および第２像、例えば、スパイクアニール像および補助的な像を、それぞれ第１および第２放射線源により形成する。さらに、これら像は、制御された強度プロファイルおよびサイズを有することができる。なお、相対的スキャン動作を制御することができる。その結果、第１および第２像は、共同して、すべて制御した速度で基板表面の領域を初期温度から第１中間温度に例えば徐々にし、次にスパイク処理期間にピーク処理温度に、また例えばスパイク法で第２中間温度にし、続いて最終温度に例えば徐々に冷却することができる。

図１は、本発明に係る熱処理装置１０の典型的な実施態様の線図で、該装置を用いて基板の１個以上の選択した表面領域をアニールおよび／または熱処理することができる。ＬＴＰシステム１０は、上側表面３２を有する半導体基板３０を支持する上側表面２２を備えた可動基板載物台２０を含む。ある典型的な実施態様において、半導体基板３０は、赤外線（ＩＲ）スパイク加熱ビーム放射線を効率的に吸収しないタイプのものである。しかし、場合によっては、半導体基板が他の波長の放射線を容易に吸収することができる。基板を一定の背景温度をもたらす加熱および／または冷却チャックの上に任意に置くことができる。該チャックは、約−２０℃〜６００℃の温度を示すことができる。

基板載物台２０を載物台ドライバ４０に動作可能に連結し、次いで制御器５０に動作可能に連結する。基板載物台２０は、制御器５０および載物台ドライバ４０の運転下でＸ−Ｙ平面（ならびにＺ軸に沿って）内で移動するよう適合されているので、後述するように基板を第１および第２ビームに対してスキャンすることができる。

ＬＴＰシステム１０はさらに、スパイクアニールビームユニット１００を含み、ある典型的な実施態様では、軸Ａ１に沿って並んで制御器５０に動作可能に連結したスパイクアニール放射線源１１０と、スパイクアニール光学システム１２０とを含む。ある典型的な実施態様において、スパイクアニール放射線源１１０は、１０．６マイクロメートルまでの波長λ_Ｈで放射線を放出するＣＯ_２レーザーである。しかし、スパイクアニール放射線源として、ＬＥＤまたはレーザーダイオード放射線も使用することができる。例えば、ＬＥＤまたはレーザーダイオードの配列を、潜在的に光ファイバーと組み合わせて使用することができる。ＬＥＤおよびダイオード技術をより詳細に後述する。いずれにしても、スパイクアニール放射線源１１０が、スパイクアニール光学システム１２０により受け取られる放射線１３０を放出し、次いでスパイクアニールビーム１４０を形成する。スパイクアニールビーム１４０は、光学軸Ａ１に沿って移動し、基板表面垂線Ｎとθの角度をなす。

スパイクアニールビーム１４０は、基板表面３２で像１５０（以後「アニールビーム像」）を形成する。ある典型的な実施態様において、像１５０は、例えば、基板表面上をスキャンして熱処理を行うのに適した線像のような細長い像である。アニールビーム像１５０を外縁１５２（例えば、図３−６に示すように）で束縛する。第１近似式に対しては、基板表面３２での温度がスキャン方向におけるアニールビーム像プロファイル下でビーム強度の積分に比例する。この積分は、線像の長さに沿って変わるので、温度が長さに沿ったある点で基板を処理するための所望の温度、例えばアニールに対する閾値温度を下回る。

すなわち、有用な熱処理が生起する線像の範囲を画定する線像に沿った境界がある。該境界は、隣接したスキャンが一緒にぶつかった場所である。ある典型的な実施態様において、補助的なビームが狭いアニールビーム像の両側にスパイクアニールビーム終端境界を越えて延在する表面領域を照らす。その結果、アニールビーム強度が５％以上の場合、これが基板表面近くで効率的に吸収される。このことは、スパイクアニールビームエネルギーのほぼ全てが効率的に利用されることを約束する。

装置１０はまた、補助的なビームユニット２００を含み、ある典型的な実施態様では軸Ａ２に沿って並んで制御器５０に動作可能に連結した補助的な放射線源２１０と、補助的な光学システム２２０とを含む。
ある典型的な実施態様において、補助的な放射線源２１０は、半導体基板３０のスパイクアニールの前および／または後で補助的な熱処理を可能にする放射線を放出する。補助的な放射線源２１０は、補助的な光学システム２２０により受け取られる放射線２３０を放出し、次いで補助的なビーム２４０を形成する。補助的なビーム２４０は、光学軸Ａ２に沿って移動し、基板表面３２で像２５０（以後「補助的なビーム像」）を形成する。補助的なビーム像２５０は、ある典型的な実施態様において閾値強度値により画定し得る外縁２５２（図３−６）を有する。外縁２５２は、前縁２５４および後縁２５６（図３）を含む。

補助的な放射線源２１０は、多数の異なる形状をとることができる。場合によっては、単一のレーザーダイオードを使用することができる。或いはまた、本発明は、複数個のエミッター、例えばＬＥＤまたはレーザーダイオードを使用することができる。かかるエミッターをパターン、アレイまたは他の都合の良い配列に配置することができる。場合によっては、線源は、棒、スタック、またはファイバーカップルドモジュールの形をとることができる。例えば、線源は、８００−８３０ｎｍのスペクトル範囲における放射線を放出する半導体レーザー棒を含むことができる。かかるダイオード棒の例は、Ｓｐｅｃｔｒａ‐Ｐｈｙｓｉｃｓ社から販売されているＴｕｃｓｐｎ ＡＺである。長さ約１ｃｍの棒は、９０ワットの連続出力を放出することができる。この波長では、ドープされていないシリコンの吸収長は、約１０ミクロンで、より長い波長のスパイクアニールビーム１４０を効果的に吸収するのに必要な大体な深さである。

なお、光ファイバー技術を使用することができる。例えば、図７に示すように、補助的なビームユニット２００は、複数個の補助的な放射線ビーム発生器２１０を光ダイオードまたはレーザーダイオードの形状で含み、各々補助的な光学システム２２０の光ファイバー２２２を供給することができる。光ファイバー２２２は、最密線形配列を形成するように配置させることができる。各発生器２１０は、補助的な光学システム２２０により受け取られる放射線２３０を放出し、次いで補助的なビーム２４０を形成する。レンズ２２４を設けて、基板表面３２に達する前にビームを集中させることができる。理想的な場合において、基板表面３２はレンズ２２４により形成した投影面を示す。ファイバー配列を、各ファイバーが主に小さな区域に沿って照明を設けることに関与するように基板上に像化することができ、またある場合には重複を隣接したファイバーの間に設けて良好な均一性を達成することができる。後述するように、各区域用の発生器を独立して調節して、任意または所定の照明プロファイルをウェーハ上に調製することができる。

図１に戻って、補助的なビームの軸および基板垂線が一致して示されているが、放射線ビームレーザーを基板上に垂直入射で像化することはしばしば望ましくない。例えば、レーザーを使用する場合、あらゆる反射光が、レーザー空洞に戻る際に、不安定性を生起する場合がある。したがって、図１に示した装置を、光学軸Ａ２が表面垂線Ｎに対してある角度（すなわち、非垂直入射）で位置するように修正することができるので、基板表面３２から反射する補助的な放射線は、補助的な放射線源２１０またはスパイクアニール放射線源１１０に戻らない。詳細に後述するように、光学軸Ａ２を垂直入射以外のある入射角で設ける別の理由は、補助的なビーム２４０の基板への効率的な結合が入射角および偏向方向の賢明な選択、例えば入射角を基板に対するブルースター角と等しくし、ｐ偏光放射線を用いることにより最も達成することができるからである。

いずれにしても、光ファイバーの技術を有利に用いて本発明のコンポーネント間に適切な空間的関係を確保することができる。例えば、図８は、どのように図７の補助的なビームユニット２００を再配置して、発生器２１０を基板から鏡面的に反射された放射線１６０のパス内に配置することを回避することができるかを線図的に示す。後述するように、テレセントリックリレーシステムのような追加の光学装置を光ファイバーまたは導波技術と共に使用することができる。本発明と関連した光ファイバー技術の他の用法は、日常の実験から当業者には明らかになるであろう。

典型的な方法
本発明の方法を詳細に記述する前に、いくらかの歴史的観点を示す。現在、多くのレーザー熱処理技術、例えばスパイクアニール技術は、連続ＣＯ_２レーザービームをブルースター角またはその近傍（〜７５°の入射）で基板をたたくビームに成形することを必要とする。かかるビームにより形成した像は、約０．１ｍｍ幅および約１０ｍｍ長さとすることができる。ビームを基板上にその長さ方向と垂直な方向でスキャンし、スキャン中の積分線量がビームの１０ｍｍの長さに対し約１％にそろえなければならない。

かかるレーザー熱処理技術を行うために、基板の全体をスパイクアニール像の形成前に、例えば加熱したチャックまたは加熱ランプにより所望の中間温度（一般に、４００℃〜７００℃）まで均一に予熱することができる。基板を約１秒〜数十秒で中間温度まで予熱することができる。中間温度に達すると、これをある期間（例えば、１秒〜数十秒、もしかすると１００秒）保持する。通常、熱スパイクアニールは、ビームを基板上にスキャンすると、短期間（一般に、数分の１ミリ秒〜数ミリ秒）内に生じる。ＣＯ_２レーザービームが基板を中間温度でたたくので、該ビームが容易に吸収される。次に、基板全体をゆっくり冷却する。冷却は、通常数十秒かかり、基板熱がその周囲の領域に放射するので制御されない。

対照的に、本発明は、上述した加熱チャックまたはランプに加えて、若しくはその代わりに、予熱およびポストスパイク冷却を制御するための補助的な放射線源の使用を含む。基板全体を室温または高温で開始することができる。補助的な放射線源を用いて広い面積を照らし、所望の温度に予熱することができる。しかし、ランプ(ramp)上昇速度および／またはランプ持続時間ならびに予熱温度を、補助的な放射線源からの放射線により形成した像の強度プロファイルにより制御することができる。同様に、補助的な放射線源から形成した像の強度プロファイルを用いて、ランプ(ramp)下降速度およびランプ下降持続時間を制御することができる。基板のバルクが室温または最初の高温で残留し、ランプ下降速度を制御するのを助ける。

要するに、本発明の多くの実施態様の１つは、基板の表面を熱処理するための方法を提供する。該方法は、基板を室温または高温とすることができるように基板表面に第１および第２の重複像を照射し、基板表面と重複像との間に相対的スキャン動作を付与してスキャンパスに沿った基板表面の領域を実質的に均一なピーク処理温度で処理することを含む。この第１および第２像は、例えばスキャンパスに沿った基板表面の領域を
（ａ）初期温度から第１中間温度に制御されたプレスパイク加熱速度で加熱し、
（ｂ）第１中間温度からピーク処理温度、さらに第２中間温度にスパイク処理期間内でし、
（ｃ）第２中間温度から最終温度に制御されたポストスパイク冷却速度で冷却することができる。
任意に、工程（ａ）または工程（ｂ）のいずれかを随意に省略するか、又はスパイクアニール無しで別個に用いることができる。

スパイクアニール処理を改善するために、本発明は、補助的なレーザーおよび適切な光学系を用いて、
（１）スパイクアニールの実行前（および／または後）に基板の経験した予熱温度プロファイルを制御する、および／または、
（２）ポストスパイク冷却中またはスパイクアニール後に基板の経験した温度プロファイルを調節することができる。
図２は、本発明の一実施態様に従って処理した基板表面の特定領域により経験し得る温度のプロットを示す。図示のように、特定領域は室温で開始するが、該領域がいくらか高い温度で開始することができる。補助的なレーザーは、広範な領域を照らし、これを用いて特定領域をスキャンし、所望の中間水平温度に予熱することができる。該領域が所望の中間水平温度に達すると、アニールレーザー像を該領域上にスキャンしてそのスパイクアニールを行うことができる。スパイクアニール中、アニールレーザー像により照らされた領域の温度は所望のピーク処理温度に急上昇することができる。アニールレーザー像が通り過ぎると、特定領域の温度が中間水平温度まで急降下し、最初の温度、例えば室温、最初の高温または時間を経たチャック温度まで制御可能にランプ下降させることができる。

上述した典型的なシナリオにおいて、ランプ上昇速度およびランプ持続時間の両方と予熱温度を、ウェーハを予熱するのに用いた補助的なレーザーの像の照度プロファイルにより制御することができる。同様に、同一のレーザーからの像の照度プロファイルを用いてランプ下降速度およびランプ下降持続時間を制御することができる。

前記の典型的なシナリオを、図１に示した装置を用いて実行することができる。制御器５０は、制御信号Ｓ１をスパイクアニール放射線源１１０に送信してアニール放射線源を作動させることができる。それに応じて、スパイクアニール放射線源１１０は、ＬＴＰ光学システム１２０により受け取られる放射線１３０を放出し、スパイクアニールビーム１４０を形成する。次いで、スパイクアニールビーム１４０は、軸Ａ１に沿って基板表面３２に進み、ここでアニールビーム像１５０を形成する。

制御器５０はまた、制御信号Ｓ２を補助的な放射線源２１０に送信して補助的な放射線源を作動させる。それに応じて、補助的な放射線源２１０は、補助的な光学システム２２０により受け取られる放射線２３０を放出し、補助的なビーム２４０を形成する。次いで、補助的なビーム２４０は、軸Ａ２に沿って基板表面３２に進み、補助的なビーム像２５０を形成する。

図３は、上述したシナリオに関するアニールビーム像１５０および補助的なビーム像２５０の相対位置の典型的な実施態様を示す基板表面３２のクローズアップ平面図である。図示のように、アニールビーム像１５０が補助的なビーム像２５０内に収まることができるが、いずれにしても画像エッジを厳格に定義することができない。図示のように、アニールビーム像１５０を補助的なビーム像２５０の前縁２５４と後縁２５６との間の中心に置く。

補助的なビーム像２５０は、図２に示すように、アニールビーム像１５０と少なくとも部分的に重複することができる。しかし、像の重複は、特に、加熱したチャックを使用する場合、本発明の必要条件ではない。図９は、特定の時点でＹ軸に沿ったアニールビーム像１５０および補助的なビーム像２５０の相対強度のスナップショットを付与するグラフである。図示のように、強度プロファイルを破線の曲線で示す像１５０は、強度プロファイルを実線の曲線で示す像２５０より高いピーク強度を示す。

制御器５０はまた、制御信号Ｓ３を介して載物台ドライバ４０を作動させる。次いで、載物台ドライバ４０は、ドライバ信号Ｓ４を載物台２０に送信して、図３に矢印３２２により示するように、載物台を負のＹ方向に移動させるので、アニールビーム像１５０および補助的なビーム像２５０が、矢印３２４により示すように、基板表面２０上を正のＹ方向（すまわち、スキャン方向）にスキャンされる。その結果、スキャン像１５０および２５０により処理された基板表面の特定領域が、図２に示した温度プロファイルを経験することができる。

図４に示す他の典型的な実施態様において、補助的なビーム像２５０は、アニールビーム像１５０に直ちに先行するか、又は続くことができる。加熱ビーム像と補助的なビーム像との重複（または重複の欠如）の位置、サイズおよび量は、熱処理の所望の効果によって決まる。あるデバイスの最適化に対して、補助的なビームがアニールビームに続く必要があるが、他のデバイスに対しては、その逆が成り立つことができる。加熱したチャックを用いて基板の温度をアニールビームが容易に吸収されるように十分高く上げる場合、２個のビームが重複する必要はない。

例えば、図４Ａに示すように、ポストスパイク冷却中に基板の経験した温度プロファイルを調節することなく、スパイクアニールを行う前に、本発明を用いて基板の経験した予熱温度プロファイルを制御することができる。この場合、補助的なビーム像２５０が、アニールビーム像１５０の先頭部分にのみ重複することができる。同様に、図４Ｂに示すように、スパイクアニール用の基板を予熱することなくスパイクアニールを行った後に、本発明を用いて基板の経験したポストスパイク温度プロファイルを制御することができる。この場合、補助的なビーム像２５０の先頭部分が、アニールビーム像１５０の後方部分にのみ重複することができる。

像幾何学の他の典型的な実施態様を図５に示し、この場合補助的なビーム像２５０をスキャン方向３２４でアニールビーム像１５０の前方に延在するように形成する。このことは、予熱の期間を予熱用のポストスパイク時間より長くすることができる。

像幾何学に他の典型的な実施態様を図６に示し、ここで補助的なビーム像２５０がＸおよびＹ方向に沿ってアニールビーム像より大きい。

要するに、像強度プロファイル、像幾何学、スキャン速度などによって決まる局所温度と局所温度-時間勾配の両方を制御することにより局所化熱処理を行うために本発明を有利に使用することができる。

発明の変形
本発明の変形は、当業者には明らかであろう。例えば、図は重複するアニールおよび補助的な像を通常示すが、本発明はかかる像の重複を要求しない。さらに、日常の実験から、最適な第１および第２の中間温度が各々約４００℃〜１０００℃であることが分かる。中間温度は、同一または異なることができる。

本発明が予熱を使用する場合、制御されたプレスパイク加熱速度を選択して基板における応力蓄積を低減する、および／または、基板の電子性能を改善することができる。例えば、制御されたプレスパイク加熱速度は、第２像に先行するスキャンパスに沿った基板表面の領域を初期温度から第１中間温度に約２秒未満で加熱することができる。加えて、または代わりに、制御されたプレスパイク加熱速度は、第２像に先行するスキャンパスに沿った基板表面の領域を所望の温度プロファイルに沿って初期温度から第１中間温度に加熱することができる。

同様に、本発明が制御されたポストスパイク冷却技術を使用する場合、制御されたポストスパイク冷却速度を選択して基板における応力蓄積を低減する、および／または、基板の電子性能を改善することができる。場合によっては、制御されたポストスパイク冷却速度は、第２像に続づくスキャンパスに沿った基板表面の領域を第２中間温度から最終温度に約２秒未満で冷却することができる。加えて、または代わりに、制御されたポストスパイク冷却速度は、第２像に続づくスキャンパスに沿った基板表面の領域を第２中間温度から最終温度に所望の温度プロファイルに沿って冷却することができる。

シリコン基板に対して、ピーク温度は、溶融または半溶融アニール処理を所望するかどうかに応じて約１４１２℃未満とすることができる。いずれにしても、スパイク処理期間は、いかなる予熱またはポストスパイク冷却にかかわらず、約１０ミリ秒以下とすることができる。

異なる放射線源を使用することができる。放射線源は、連続ビームを生成し得るレーザーおよびレーザーダイオードから独立して選択することができるが、それらに限定されない。一般に、アニール像は縦軸を有する長細い像であり、スキャンパスはかかる長細い像の縦軸に対して垂直である。いずれにしても、第１および第２像の相対位置ならびにこれらがスキャンパスに沿って進む順序を、例えば載物台に対する移動方向を変えることにより切り替え可能にする。

本発明を用いて生成した基板の経験した温度に対する前例のない制御のため、本発明を用いて処理したあらゆる半導体ウェーハが、技術的に既知の方法を用いたものに対し微細構造および／または電子性能に利点を示すと信じられている。かかる利点は、例えばオーウェンによる米国特許出願公開第２００７／０２１２８５６号に記載された応力マッピングおよび計測技術のような既知の技術により求めることができる。したがって、本発明はまた、マイクロ電子デバイス、例えば約６５ｎｍ以下および／または未満のリソグラフィノードのマイクロ電子デバイスを含むウェーハならびにマイクロ電子デバイス自体を提供する。従って、本発明の方法を用いて調製した約４５ｎｍ以下、３２ｎｍ、１６ｎｍおよび／または１１ｎｍのリソグラフィノードのマイクロ電子デバイスも、従来技術に対して新規かつ非自明な改善を示す。

さらに、本発明をその好適な特定の実施態様に関して記述したが、上述の記載は、説明を意図し、本発明の範囲を限定するものでないことが理解されよう。本発明の範囲内における他の観点、利点および変形は、当該技術分野の当業者には明らかであろう。

本明細書中で言及した全ての特許および特許出願は、先に述べた説明と矛盾しない限りにおいて、本明細書に参照して援用する。

Claims (7)

1. 基板の表面を熱処理するに当たり、
   （ａ）前記基板表面を第１および第２像で照射し、
   （ｂ）前記基板表面と前記第１および第２像との間に相対的スキャン動作を付与してスキャンパスに沿った基板表面の領域を、実質的に均一な選択されたピークスパイク処理温度で処理することを備える熱処理方法であって、
   前記第１像が、前記スキャンパスに沿った基板表面の領域を、初期温度から選択された第１中間温度へ、選択された加熱持続時間で制御された加熱ランプ速度で加熱するのに有効、かつ前記スキャンパスに沿った前記基板表面の領域を、最終温度まで、選択された冷却持続時間で制御された冷却ランプ速度で冷却するのに有効な選択的強度プロファイルおよびサイズを有し、
   前記第２像が、前記スキャンパスに沿った前記基板表面の領域を、前記初期温度より高い前記第１中間温度から前記ピークスパイク処理温度に、さらに前記最終温度より高い第２中間温度にするのに有効な選択的強度プロファイルおよびサイズを有し、
   前記第１および第２像が重複しないことを特徴とする基板表面の熱処理方法。
2. チャックが、前記基板を前記初期温度にする請求項１に記載の方法。
3. 請求項１に記載の方法を用いて調製したマイクロ電子デバイスを備える半導体ウェーハ。
4. 前記デバイスが、約６５ｎｍ未満のリソグラフィノードである請求項３に記載のウェーハ。
5. 基板の表面を熱処理するに当たり、
   （ａ）前記基板表面を第１および第２像で照射し、
   （ｂ）前記基板表面と前記第１および第２像との間に可逆な相対的スキャン動作を付与してスキャンパスに沿った基板表面の領域を実質的に均一な選択されたピークスパイク処理温度で処理することを備える熱処理方法であって、
   前記第１像が、前記第２像に先行する前記スキャンパスに沿った前記基板表面の領域を、初期温度から第１中間温度へ、制御された加熱ランプ速度で加熱するのに有効、かつ、前記第２像に後続するスキャンパスに沿った前記基板表面の領域を、第２中間温度から最終温度まで制御された冷却ランプ速度で冷却するのに有効な選択的強度プロファイルおよびサイズを有し、
   前記第２像が、前記スキャンパスに沿った前記基板表面の領域を、前記第１中間温度から前記ピークスパイク処理温度に、さらに前記第２中間温度にするのに有効な選択的強度プロファイルおよびサイズを有し、
   前記第１および第２像が重複しないことを特徴とする基板表面の熱処理方法。
6. 請求項５に記載の方法を用いて調製したマイクロ電子デバイスを備える半導体ウェーハ。
7. 前記デバイスが、約６５ｎｍ以下のリソグラフィノードである請求項６に記載のウェーハ。
   

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