JP5575834B2 - 繊維質断熱層を有する冷却移送ホースを構成する方法 - Google Patents
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Description
上記第1のホースを囲んで繊維質または多孔性または断熱の材料を設けるステップと、
上記繊維質または多孔性の材料の周りに気密フィルムを設け、上記第1のホースを囲んで、気密の状態で上記フィルムを設置するステップと、
圧縮によって上記繊維質または多孔性の材料の直径を削減するための上記気密カバーから空気を除去するステップと、
上記第1のホースと、上記圧縮された繊維質材と、上記繊維質材と、を減圧圧力において上記アウターホースに設置するステップと、
膨張を可能にするために、上記繊維質または多孔性の材料の気圧を高めるステップ。
第1および第2のセグメントの接続フランジを相互接続することと、
相互接続の後に、第1および第2のセグメントにおいて繊維質または多孔性の材料の気圧を高めることと、によって構成または修復される。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[条項1]
炭化水素のための冷却移送ホースであって、
インナーホースと、
同心円をなして前記インナーホースを囲んで配置されているアウターホースと、
前記インナーおよびアウターホース間の環状ギャップを埋めているスペーサ部材と、
前記環状ギャップ内に含まれている繊維の3次元マトリックスを形成する繊維質断熱材と、を具備し、
前記アウターホースはゴム弾性および/またはプラスチック材料を有し、
前記繊維質材は、前記インナーおよびアウターホースを持つホースの大部分全体を通して連続しており、スペーサ部材を形成していることを特徴とする冷却移送ホース。
[条項2]
少なくとも長さ0.4m以上で、繊維質材以外のスペーサ部材は、前記インナーホース上の接触位置から前記アウターホース上の接触位置まで放射状に延在する、条項1に記載の冷却移送ホース。
[条項3]
前記繊維質材は、前記インナーホースに沿って不均一に分散されているので、長さ方向に高密度および低密度の繊維質材の領域がある、条項1または2に記載の冷却移送ホース。
[条項4]
前記繊維質材は、異なる密度および特性の繊維質材を具備する、条項1ないし条項3のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項5]
柔軟な繊維質材は、高密度の硬い繊維質材の間に置かれる、条項1ないし条項4のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項6]
前記繊維質材は、前記インナーホース上において5から50kN/mの間の力で1%から10%の間まで半径方向において弾性的に圧縮可能である、条項1ないし条項5のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項7]
前記繊維質材は、少なくとも10%まで前記ホースの長さ方向において弾性的に伸長可能である、条項1ないし条項6のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項8]
前記繊維質材は、少なくとも長さ0.4m以上を持ち、密度70kg.m −3 で、オープンボリューム(an open volume)93%である、条項1ないし条項7のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項9]
cm 3 毎の前記繊維の重量%は、軸方向に適応される、条項1ないし条項8のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項10]
前記ホースは、前記インナーホースの直径の4倍の曲げ半径を有する、条項1ないし条項9のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項11]
前記アウターホースは、0.2から1.0Wm −1 K −1 の間、好ましくはおよそ0.4Wm −1 K −1 の熱伝達率を有する、条項1ないし条項10のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項12]
前記繊維質材は、前記アウターホースと前記材料との間の気密層によって囲まれている、条項1ないし条項11のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項13]
前記繊維質材はフリース材を具備する、条項1ないし条項12のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項14]
前記繊維質材はフリースおよびフェルト材を具備する、条項1ないし条項13のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項15]
前記アウターホースは、繊維および/または金属で補強されたゴム弾性および/またはプラスチックの材料を具備する、条項1ないし条項14のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項16]
前記インナーホースは、らせん状に巻かれた補強材ワイヤ、および/または波形のスチールパイプを具備する、条項1ないし条項15のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項17]
前記インナーおよびアウターホース間の前記圧力は、前記アウターホース外側の前記圧力と実質上等しい、条項1ないし条項16のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項18]
前記繊維質材は、前記インナーホースを囲んで巻かれているストリップ状の繊維質シート材を具備する、条項1ないし条項17のいずれか1項に記載の冷却移送ホース。
[条項19]
少なくとも1つの気密フィルムおよび前記フィルムに取り付けられている繊維質層を具備する、冷却移送ホースに用いられる繊維質断熱スペーサ材。
[条項20]
前記フィルムは、前記繊維質材を囲んでいるシリンダを形成するようにシールされている、条項19に記載の繊維質断熱スペーサ材。
[条項21]
前記シリンダは、その両端を気密の状態で閉じられており、排出装置を取り付けるためと前記シリンダからの空気を除去するためとの取り付け部材を具備する、条項20に記載の繊維質断熱スペーサ材。
[条項22]
前記繊維質材は、前記フィルムと第2のフィルムとの間に具備されており、これらのフィルムは、気密の状態で前記繊維質材を囲むように共にシールされている、条項19または20に記載の繊維質断熱スペーサ材。
[条項23]
閉鎖可能であるエアフロー開口部(a closable airflow opening)は、前記フィルムの少なくとも1つに備えられている、条項19ないし22のいずれか1項に記載の繊維質断熱スペーサ材。
[条項24]
移送ホースを構成する方法であって、
第1のホースを設けるステップと、
前記第1のホースを囲んで繊維質または多孔性の材料を設けるステップと、
前記繊維質または多孔性の材料の周りに気密フィルムを設け、前記第1のホースを囲んで、気密の状態で前記フィルムを設置するステップと、
圧縮によって前記繊維質または多孔性の材料の直径を削減するための前記気密カバーから空気を除去するステップと、
前記第1のホースと、前記圧縮された繊維質または多孔性の材料と、前記繊維質材と、を減圧圧力において前記アウターホースに設置するステップと、
膨張を可能にするために、前記繊維質または多孔性の材料の気圧を高めるステップと、を具備する方法。
[条項25]
移送ホースを構成する方法であって、
インナーおよびアウターホースと、前記インナーおよびアウターホース間においては圧縮された繊維質または多孔性の材料と、末端部においては接続フランジと、を各々が有する、第1および第2のセグメントを設けるステップと、
前記第1および第2のセグメントの前記接続フランジを相互接続するステップと、
相互接続の後に、前記第1および第2のセグメントにおいて前記繊維質または多孔性の材料の前記気圧を高めるステップと、を具備する方法。
Claims (19)
- 冷却移送ホースを構成する方法であって、
インナーホースおよびアウターホースと、前記インナーホースおよび前記アウターホース間における圧縮された繊維質または多孔性の材料と、前記インナーホースの末端部分における内部連結フランジと、前記アウターホースの末端部分における外部連結フランジとを各々が有する、第1および第2のセグメントを設けるステップと、
前記第1および第2のセグメントの2つの前記連結フランジを相互接続するステップであって、2つの前記連結フランジの位置において、2つの前記連結フランジが軸方向に分離することを防止するため、前記内部連結フランジと前記外部連結フランジとを相互接続するスペーサ部材が設けられ、前記スペーサ部材は断熱材で作成されている、2つの前記連結フランジを相互接続するステップと、
相互接続の後に、前記第1および第2のセグメントにおいて前記繊維質または多孔性の材料の前記気圧を高めるステップと、
を具備する方法。 - 第1のホースを設けるステップと、
前記第1のホースを囲んで繊維質または多孔性の材料を設けるステップと、
前記繊維質または多孔性の材料の周りに気密フィルムを設け、前記第1のホースを囲んで、気密カバー内に前記フィルムを設置するステップと、
圧縮によって前記繊維質または多孔性の材料の直径を削減するための前記気密カバーから空気を除去するステップと、
前記第1のホースと、前記圧縮された繊維質または多孔性の材料と、前記繊維質材と、を減圧圧力において前記アウターホースに設置するステップと、
膨張を可能にするために、前記繊維質または多孔性の材料の気圧を高めるステップと、
それらの間に圧縮された繊維質または多孔性の材料を有する同軸の前記インナーホースおよび前記アウターホースに形成された前記ホースセグメントを結合するステップと、
を具備する請求項1に記載の方法。 - 請求項1または請求項2に記載の方法によって炭化水素のための冷却移送ホースを構成する方法であって、前記冷却移送ホースは、
インナーホースと、
同心円をなして前記インナーホースを囲んで配置されているアウターホースと、
前記インナーおよびアウターホース間の環状ギャップを埋めているスペーサ部材と、
前記環状ギャップ内に含まれている繊維の3次元マトリックスを形成する繊維質断熱材と、を具備し、
前記アウターホースはゴム弾性および/またはプラスチック材料を有し、
前記繊維質材は、前記インナーおよびアウターホースを持つホースの大部分全体を通して連続しており、スペーサ部材を形成していることを特徴とする、
冷却移送ホースを構成する方法。 - 少なくとも長さ0.4m以上で、繊維質材以外のスペーサ部材は、前記インナーホース上の接触位置から前記アウターホース上の接触位置まで放射状に延在する、請求項3に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、長さ方向に高密度および低密度の繊維質材の領域があるように、前記インナーホースに沿って不均一に分散されている、請求項3または請求項4に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、異なる密度および特性の繊維質材を具備する、請求項3または請求項4に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 柔軟な繊維質材は、高密度の硬い繊維質材の間に置かれる、請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、前記インナーホース上において5から50kN/mの間の力で1%から10%の間まで半径方向において弾性的に圧縮可能である、請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、少なくとも10%まで前記ホースの長さ方向において弾性的に伸長可能である、請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、少なくとも長さ0.4m以上を持ち、密度70kg.m−3で、開口部体積(an open volume)93%である、請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記アウターホースは、前記インナーホースの直径の4倍の曲げ半径を有する、請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記アウターホースは、0.2から1.0Wm−1K−1の間の熱伝達率を有する、請求項1ないし請求項11のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、前記アウターホースと前記材料との間の気密層によって囲まれている、請求項1ないし請求項12のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材はフリース材を具備する、請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材はフリースおよびフェルト材を具備する、請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記アウターホースは、繊維および/または金属で補強されたゴム弾性および/またはプラスチックの材料を具備する、請求項1ないし請求項15のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記インナーホースは、らせん状に巻かれた補強材ワイヤ、および/または波形のスチールパイプを具備する、請求項1ないし請求項16のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記インナーおよびアウターホース間の前記圧力は、前記アウターホース外側の前記圧力と実質上等しい、請求項1ないし請求項17のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
- 前記繊維質材は、前記インナーホースを囲んで巻かれているストリップ状の繊維質シート材を具備する、請求項1ないし請求項18のいずれか1項に記載の冷却移送ホースを構成する方法。
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