JP5574378B2

JP5574378B2 - 揮発性物質放出容器

Info

Publication number: JP5574378B2
Application number: JP2010222966A
Authority: JP
Inventors: 一男鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012076783A

Description

本発明は、揮発性物質放出容器、例えば消臭剤容器や芳香剤容器に関する。

芳香剤容器などは、一般に、容器体の口頸部に、容器体胴部から口頸部上方へ延びる含浸棒を挿設するとともに、容器体の上部に揮発窓付きのオーバーキャップを嵌合し、かつ含浸棒の上端に板状の含浸部材を当接させ、含浸棒から含浸部材を介して浸入した液体が揮発するようにしている。

しかしながら、容器として使用する前には、液体が揮発しないようにする必要がある。そこで口頸部からオーバーキャップの内周面に延びる受皿を設け、この受皿の上面と同じ高さでオーバーキャップにスリットを穿設するとともに、受皿の上面に気密に貼着したシールの一端から摘み片をスリットを介して外方へ突出し、かつシールの上に含浸部材を載置し、シールの除去により含浸棒と接するようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開２００７−２７６８３１

しかしながら特許文献１の容器では、受皿にシールを貼着するとともにその一端側の摘み片がスリットを挿通するようにセットしなければならず、その組み付けが容易ではない。

また上記容器では、例えばシールを剥離したときの弾みで含浸部材が傾いて受皿内に落ちると、含浸部材の下面と含浸棒の上端とが適切に接触しない可能性がある。

本発明の第１の目的は、含浸棒と含浸部材とを遮る蓋体を設け、この蓋体を除去する作業の途中で含浸部材の抜け落ちを防止する支持片を有し、かつ簡易に製造できる揮発性物質放出容器を提案することである。

本発明の第２の目的は、含浸部材が下降して含浸棒に当接するタイプの揮発性物質放出容器において含浸部材と含浸棒との当接を確実にするものを提供することである。

第１の手段は、
容器体２の胴部４から起立する口頸部６に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒２０を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体２２を口頸部に嵌合させ、
上記胴部４側へ嵌合させた揮発窓３０付きのオーバーキャップ２４の頂壁の周辺部から複数の取付板４０を垂下するとともに、これら取付板間の空所Ｖ内に嵌挿した含浸部材４６を、上記蓋体２２の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ２４を外したときに含浸部材４６の抜け落ちを防止する支持片４２を付設し、
上記支持片４２は、含浸部材４６の側面４８を圧接することで含浸部材を支持するように設けた揮発性物質放出容器において、
上記支持片４２は、予め取付板４０の下部から下内方へ突出するように成形され、含浸部材を空所内に嵌挿することで上内方へ屈曲するように形成された。

本手段では、オーバーキャップ２４の頂壁から垂下した取付板４０に含浸部材４６を取り付け（図３参照）、オーバーキャップを外して蓋体を除去するときに取付板の支持片４２が含浸部材を支持している。その支持片４２は、含浸部材の側面４８に圧接させるように形成されている。なお、オーバーキャップ２４を取り外し、かつ蓋体を除去した後に含浸部材を含浸棒と当接する位置まで下降させる必要があるが、後述のように下方への付勢手段を採用してもよく、また含浸部材を指で摘まんで引き下げてもよい。

「含浸部材」は、表面積を出来るだけ大きくするためにオーバーキャップの断面形状に対応した形状とするとよい。「取付板」は、含浸部材の昇降を案内する手段であり、相互の間隙が一定になるように垂直に設けている。「支持片」は、容器体からオーバーキャップを取り外したときに含浸部材を抜止めする手段である。

また本手段では、上記のように取付板の下端から下内方へ突出する支持片を提案している。支持片が上内方へ屈曲することで十分な圧接力が得られる（図３参照）。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記オーバーキャップ２４の頂壁中央部に含浸部材４６を下方へ押し込む付勢手段３２を形成し、
この付勢手段３２の押下げ力を、含浸部材４６の側面への支持片の圧接による支持力より大としている。

本手段では、含浸部材の位置調節手段である付勢手段３２を設けている。当初の状態では含浸部材と含浸棒とを隔てる蓋体を設けているため、この蓋体がフィルム片のように薄いものである場合を除いて、蓋体を除去して容器の使用を開始するときに、蓋体の厚さに応じて含浸部材を含浸棒の方へ移動させる必要がある。付勢手段は、弾性力により伸縮し、伸長するに応じて押し下げ力が減少する弾性部材（スプリングなど）とすることができる。

第１の手段に係る発明によれば、オーバーキャップ２４の裏面から垂下した取付板に設けた支持片４２を含浸部材の側面に圧接するから、含浸部材４６の組み付けが容易である。

また第１の手段に係る発明によれば、上記支持片４２は、予め取付板４０の下部から下内方へ突出するように成形され、含浸部材を空所内に嵌挿することで上内方へ屈曲するように形成されたから、含浸部材の保持力を十分に確保できる。

第２の手段に係る発明によれば、付勢手段３２の押下げ力を、含浸部材４６の側面への支持片の圧接による支持力より大としたから、含浸部材４６を含浸棒２０に突き当る位置に移動させることができ、当該突き当てを確実とすることができる。

本発明の第１実施形態に係る揮発性物質放出容器の正面図である。図１の容器の平面図である。図１の容器の上半部を拡大した縦断面図である。図１容器の要部の側面図である。図３の要部の形成行程の説明図である。図３の要部に含浸部材を組み立てる行程の説明図である。図１の容器のオーバーキャップを外した状態の縦断面図である。さらに蓋体を外してオーバーキャップを再嵌合した状態を示す正面図である。

図１から図８は、本発明の第１の実施形態に係る揮発性物質放出容器を示している。この揮発性物質放出容器は、容器体２と、保持具８と、含浸棒２０と、蓋体２２と、オーバーキャップ２４と、含浸部材４６とで構成されている。容器体２と保持具８と蓋体２２とオーバーキャップ２４とは合成樹脂で形成することができる。

容器体２は、直筒状（図示例では円筒状）の胴部４から肩部を介して口頸部６を起立している。胴部の上部４ａは、小外径の嵌合部に形成している。

保持具８は、上記口頸部６内面に嵌合させた固定筒１０を有し、この固定筒の上端に付設した内向きフランジ状の頂板１２から垂下筒１４を垂設している。垂下筒の上部は短い大径筒、中間部は下端小径のテーパ状筒、垂下筒の下部は小径筒にそれぞれ形成している。そのテーパ状筒には透孔１６を形成している。

含浸棒２０は、上記垂下筒１４の下部（小径筒）内に嵌着させている。この含浸棒２０の下端部は容器体の底部へ延びており、また含浸棒２０の上端部は上記口頸部６の上端よりやや上方まで延出している。

蓋体２２は、上記含浸棒２０の上端部を覆う閉塞具であり、本実施形態では容器体の口頸部６外面へ螺合させたキャップとしている。但し、蓋体の構造は適宜変更することができ、特許文献１のシールと同様に例えば口頸部の上面に貼着したフィルム片としてもよい。

オーバーキャップ２４は、有頂の楕円筒であって、その筒壁２６下端部を上記胴部の上部４ａに嵌合されている。本実施形態のオーバーキャップは、やや弾性を有する合成樹脂剤で金型成形するものとする。その理由は後で述べる。その筒壁２６及び頂壁２８には、複数の揮発窓３０を開口している。一部の揮発窓は後述の支持片を含む取付板外方の筒壁部分及び取付板上方の頂壁部分に位置させており、型抜き孔及び後述の冶具挿入孔を兼ねている。

またオーバーキャップ２４の頂壁２８の中央部には、付勢手段３２を形成している。付勢手段は、前述の如く弾性により伸縮するスプリングタイプのものが好適である。伸長することで押下げ力が低下し、支持片との摩擦力と釣り合うところで含浸部材が停止するからである。

図示例では、図２に示す如く頂壁の当該箇所に渦巻き状の切込みを穿設している。しかしその構造は適宜変更することができる。

上記オーバーキャップ２４の頂壁２８の外周部からは、その頂壁の図形中心を囲む仮想の円に沿ってその中心に一面を向けた複数の帯板状の取付板４０を垂下している。

上記取付板４０には、後述の含浸部材の側面へ圧接するための支持片４２を形成する。この支持片４２は、図示例では、上記圧接状態で含浸部材に上内方へ突き当る第１爪部４４ａと、含浸部材に下内方へ突き当る第２爪部４４ｂとを有する。

第１爪部４４ａは、主として含浸部材のずれ落ちを防止し、第２爪部４４ｂは、主として、例えば容器を床に落とすなどの衝撃により含浸部材が不意にずり上がり、含浸棒と離れることを防止する。もっともこの構成は適宜変更することができ、例えば第２爪部４４ｂは省略することができる。

上記支持片４２は、オーバーキャップ２４を成形する際に、図５に示すように予め上記第１爪部４４ａ及び第２爪部４４ｂを外面側に有する延長部４１を下方へ延出し、これを後述の手順で上内方へ曲げることで形成するとよい。これにより、係止片と取付板部とを含むオーバーキャップを一体成形することができる。成形時から図３に示す形状の支持片付きの取付板を成形する場合と比べて、金型の形状が複雑化することを回避できる。

含浸部材４６は、一定の厚さを有する板状（図示例では円板状）の部材であり、蓋体２２の上に載置され、取付板の間の空所Ｖ内に収納されている。この含浸部材は不織布で形成することができる。

図５及び図６では、この支持片４２の形成する行程を説明している。すなわち、図５に示すように、上記取付板４０から延びる延長部４１の側外方から、揮発窓３０を介して、先端に加熱部を有する治具Ｔを、揮発窓３０を介して挿入する。この冶具で上記延長部４１を押し込み、加熱させて、下内方へ傾斜した支持片４２を形成する。もっとも後加工として押込み・加熱することは好適な一例であり、これ以外の方法で成形してもよい。

次に図６に示すように、含浸部材４６を取付板間の空所内に挿入すると、含浸部材の上面で支持片の第１爪部４４ａが押し上げられ、支持片４２全部が上内方へ反転する。この状態で含浸部材の側面４８に第１爪部４４ａ及び第２爪部４４ｂが圧接する。

好適な図示例では、含浸部材４６の側面４８に前後・左右から４つの支持片４２が圧接され、この圧接による摩擦抵抗で含浸部材を保持している。しかしながら、支持片の個数や配置は適宜変更できる。

図１に示す蓋体装着状態において、全ての支持片４２と含浸部材４６との間の摩擦抵抗の総和よりもコイルスプリングである付勢手段３２による押下げ力が大きくなるように構成する。但し、オーバーキャップを容器体から外した後に、付勢手段であるコイルスプリングが伸長するに伴い、押下げ力が低下する。含浸部材４６の側面から支持片が外れる前に付勢手段による押上げ力と、含浸部材及び支持片の間の摩擦力が釣り合うように、付勢手段のバネの強さ、支持片の圧接力、及び含浸部材の厚さを選択するものとする。

上記構成によれば、図３の状態で付勢手段３２であるコイルスプリングは、圧縮されており、この付勢手段と蓋体２２との間に含浸部材４６が挟持されている。

本願容器を使用するときには、図６のようにカバーキャップ２４から容器体２を外す。付勢手段の押下げ力が含浸部材と支持片との摩擦力を上回るために、含浸部材４６は取付板４０に沿って下降する。下降することで付勢手段の圧縮状態が緩和され、その押下げ力と支持片との圧接力が釣り合ったときに含浸部材は停止する。

次に蓋体を除去して、オーバーキャップを容器体に再嵌合させる。含浸部材は、図３の初期状態から下方へ移動しており、かつ口頸部から上方へ含浸棒２０を突出されているため、この含浸棒２０の上端が含浸部材４６の下面に突き当る。容器体内の液体は、含浸棒を経て含浸部材へ浸入し、揮発して空気中に放出される。

２…容器体４…胴部６…口頸部８…保持具１０…固定筒１２…頂板
１４…垂下筒１６…透孔２０…含浸棒２２…蓋体２４…オーバーキャップ
２６…筒壁２８…頂壁３０…揮発窓
３２…付勢手段３２ａ…押圧板３２ｂ…連結片
４０…取付板４１…延長部
４２…支持片４４ａ…第１爪部４４ｂ…第２爪部４６…含浸部材４８…側面
Ｔ…治具Ｖ…空所

Claims

容器体(２)の胴部(４)から起立する口頸部(６)に、胴部内から口頸部上方へ突出する含浸棒(２０)を挿設させるとともに、含浸棒の上部を覆う蓋体(２２)を口頸部に嵌合させ、
上記胴部(４)側へ嵌合させた揮発窓(３０)付きのオーバーキャップ(２４)の頂壁の周辺部から複数の取付板(４０)を垂下するとともに、これら取付板間の空所(Ｖ)内に嵌挿した含浸部材(４６)を、上記蓋体(２２)の上に載置させ、
さらに取付板の下部に、容器体からオーバーキャップ(２４)を外したときに含浸部材(４６)の抜け落ちを防止する支持片(４２)を付設し、
上記支持片(４２)は、含浸部材(４６)の側面(４８)を圧接することで含浸部材を支持するように設けた揮発性物質放出容器において、
上記支持片(４２)は、予め取付板(４０)の下部から下内方へ突出するように成形され、含浸部材を空所内に嵌挿することで上内方へ屈曲するように形成されたことを特徴とする揮発性物質放出容器。
上記オーバーキャップ(２４)の頂壁中央部に含浸部材(４６)を下方へ押し込む付勢手段(３２)を形成し、
この付勢手段(３２)の押下げ力を、含浸部材(４６)の側面への支持片の圧接による支持力より大としたことを特徴とする、請求項１に記載の揮発性物質放出容器。