JP5574034B1 - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】透過盤と装飾層との位置ずれを効率的に検査可能にする。
【解決手段】遊技盤本体５０の裏面側に裏面識別マーク７３ａ，７３ｂを有する裏面装飾シートが形成されている。また、遊技盤本体５０は表面側から形成された基準穴５３ｃ，５３ｄを有する。そして、遊技盤本体５０の表面側から確認される基準穴５３ｃ，５３ｄと裏面識別マーク７３ａ，７３ｂとの相対的な位置関係に基づいてアクリル板と裏面装飾シートとの位置ずれが検査されている。このように、パチンコ機の遊技盤は、遊技盤本体５０の裏面側に設けられた裏面装飾シートの位置ずれが、遊技盤本体５０の反対側の表面側から検査されたものである。また、位置ずれの検査に用いられる基準穴５３ｃ，５３ｄも同じ表面側から形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、パチンコ機やアレンジボールなどの弾球式の遊技機に関する。

従来、この種の遊技機としては、ベニヤにセル板（装飾層）が貼り付けられた遊技盤が知られている。この遊技盤には、各種部品を取り付けるための部品取付用孔が形成される。そして、この部品取付用孔の遊技盤における位置ずれを確認することが知られている。例えば、特許文献１に記載の遊技機では、ベニヤの表面に樹脂製のセル板を貼り付けた遊技盤に対して、ルーター加工によりベニヤの裏面側から部品取付用孔を形成した後、部品取付用孔の加工位置ずれを検査している。この検査は、セル板の表面に、部品取付用孔の開口形状を反転させた反転画像を描画しておき、部品取付用孔の開口部外側に反転画像が残っていないかを確認することにより行う。

特開２００２−１７７５９４号公報

ここで、特許文献１に記載の遊技機では、ベニヤとセル板（装飾層）とが正しく位置合わせされていることが前提となっている。しかし、遊技盤の形成方法によっては、装飾層が位置ずれしてしまう場合があった。あるいは、遊技盤が反ったり、装飾層が湿気で伸びたりするなどの変形により、装飾層が位置ずれする場合もあった。そのため、装飾層の位置ずれを検査したいという要望があった。また、部品取付用孔を形成する加工は遊技盤の表面側から行われ、装飾層の貼り付けられる面は遊技盤の裏面側であるなど、加工する面と装飾層の張り付けられる面とが互いに反対の面である場合がある。この場合、遊技盤の表面側から加工を行った後、遊技盤の表裏を反転させて裏面側から装飾層の位置ずれを確認することとすると、位置ずれの検査が非効率的になってしまう。また、遊技盤の両面に装飾層が張り付けられている場合に、表面側の装飾層の位置ずれ検査を基板の表面側から行い、裏面側の装飾層の位置ずれ検査を基板の裏面側から行うこととすると、やはり検査が非効率的になってしまう。そのため、より効率的に装飾層の位置ずれを検査したいという要望があった。

本発明の遊技機は、透過盤と装飾層との位置ずれを効率的に検査可能にすることを主目的とする。

本発明の遊技機は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
即ち、本発明の遊技機は、
第１装飾部と第１識別マークとを有する第１装飾層を一方の面に形成し、第２識別マークを有する第２装飾層を他方の面に形成した透過盤に対して、前記透過盤の前記他方の面側から穴あけ加工により穴を形成する穴あけ工程と、
前記他方の面側から確認される前記穴と前記第１識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれを検査し、前記他方の面側から確認される前記穴と前記第２識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第２装飾層との位置ずれを検査する検査工程と、
を含む工程を経て製造された遊技盤を備える
ことを特徴とする。

また、本明細書において参考的に開示する参考発明の遊技機は、
第１装飾部と第１識別マークとを有する第１装飾層を一方の面に形成した透過盤に対して、前記透過盤の他方の面側から穴あけ加工により穴を形成する穴あけ工程と、
前記他方の面側から確認される前記穴と前記第１識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれを検査する検査工程と、
を含む工程を経て製造された遊技盤を備えることを特徴とする。

この参考発明の遊技機では、透過盤の一方の面（透過盤の表裏の一方である第１面）に第１識別マークを有する第１装飾層が形成されている。また、当該透過盤に対して、一方の面に対向する他方の面（透過盤の表裏の他方である第２面）側から穴あけ加工により穴（「基準穴」ともいう）が形成される。そして、透過盤の他方の面（「第２面」ともいう）側から確認される穴と第１識別マークとの相対的な位置関係に基づいて透過盤と第１装飾層との位置ずれが検査されている。このように、参考発明の遊技機は、透過盤の一方の面（「第１面」ともいう）側に設けられた第１装飾層の位置ずれを、透過盤の他方の面（「第２面」ともいう）側から検査する検査工程を経たものである。また、位置ずれの検査に用いられる加工穴も第２面側から形成されている。そのため、穴を形成する穴あけ工程と位置ずれの検査を行う検査工程とを、同じ第２面側から行うことができ、穴を形成したあと位置ずれの検査のために透過盤（遊技盤）の表裏を反転させる必要がない。これにより、参考発明の遊技機は、透過盤と第１装飾層との位置ずれを効率的に検査可能なものとなっている。このような遊技機は、効率的に製造することができる。尚、穴あけ加工により形成された穴は、透過盤及び第１装飾層を貫通する貫通穴としてもよいし、透過盤を貫通しない（有底の）非貫通穴としてもよい。また、穴を貫通穴とする場合には、識別マークの有無や、識別マークの切除態様によって透過盤と第１装飾層との位置ずれの有無を確認することができる。また、「穴と識別マークとの相対的な位置関係に基づく」判断は、穴が貫通穴である場合には、貫通穴によって切除された識別マークのうち残った部分（位置や量）によって行うことができる。また、識別マークが全て切除されたものを位置ずれがないものとして扱うものも含まれる。

こうした参考発明の遊技機において、
前記透過盤は、前記穴あけ工程前において、第２識別マークを有する第２装飾層が前記他方の面に形成されており、
前記検査工程では、前記透過盤の他方の面側から確認される前記穴と前記第２識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第２装飾層との位置ずれを検査する
ものとすることもできる。

こうすれば、両面に装飾層が形成された透過盤に対して、第２面側から穴あけ加工を行い、更に、透過盤と第１装飾層との位置ずれ及び透過盤と第２装飾層との位置ずれも第２面側から検査することができる。これにより、穴あけ工程及び両面の位置ずれ検査工程を同じ方向から実行することができ、且つ、透過盤と第１装飾層との位置ずれ及び透過盤と第２装飾層との位置ずれの両方を第２面側からまとめて検査できる。

こうした参考発明の遊技機において、
前記穴あけ工程により形成される穴は、前記他方の面側からみて、前記第１識別マークと少なくとも一部が重複する位置に形成されるものであり、
前記検査工程では、前記他方の面側からみたときの前記穴からの前記第１識別マークのはみ出しの程度に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれを検査する
ものとすることもできる。

こうすれば、穴と第１識別マークとが比較的近い位置（重複する位置）に形成される。そのため、例えば穴と第１識別マークとが離れた位置に形成され互いの距離を測定して位置ずれを検査する場合などと比べて、穴とその周辺の状態を確認するだけで検査が可能となり、効率的に位置ずれを検査できる。尚、「はみ出しの程度」として、例えば、はみ出し量がゼロの（はみ出しが無い）ものを位置ずれが無いものとして扱ってもよいし、はみ出し量が所定量（例えば１０ｍｍ）以内のものを位置ずれが無いものとして扱ってもよい。

この場合において、
前記穴は、前記第１装飾層及び前記透過盤を貫通する貫通穴であり、
前記検査工程では、前記貫通穴によって前記第１識別マークの全部又は所定部位が取り除かれているときに前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれがないと判定する
ものとすることもできる。

このような遊技機は、透過盤の第１面側に設けられた第１装飾層の位置ずれの有無（又は程度）を、透過盤の第２面側からみたときのはみ出し部分の有無又は量に基づいて、容易且つ効率的に検査可能であり、効率的に製造することができる。また、第１識別マークは、貫通穴によって少なくとも一部が取り除かれ、残った部分が所定の範囲内である場合に位置ずれがないと判定してもよい。
また参考発明に加え、第１識別マークは、第２面側からみたときに、少なくとも一部が残っており（穴から少なくとも一部がはみ出しており）、且つ該残った部分（該穴からのはみ出し量）が所定以下であるものとしてもよい。尚、「第１識別マークが貫通穴によって少なくとも一部が取り除かれる」とは、貫通穴を形成する前に透過盤の第１装飾層にあった第１識別マークの一部又は全部が、貫通穴を形成することによって取り除かれる（切除される）ことを意味する。また「残った部分が所定の範囲内」とは、例えば、貫通穴によって取り除かれ、第１識別マークの残った部分が、所定の部分であることや（特定の部分が切除されているかどうかを判断）、所定量（所定値）以内であること（残量で判断）等が挙げられる。

第２装飾層を有する態様の参考発明の遊技機において、
前記穴あけ工程により形成される穴は、前記他方の面側からみて、前記第１識別マークの少なくとも一部及び前記第２識別マークの少なくとも一部と重複する位置に形成されるものであり、
前記検査工程では、前記他方の面側からみたときの前記穴からの前記第１識別マーク及び前記第２識別マークのはみ出しの程度に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層及び前記第２装飾層との位置ずれを検査する
ものとすることもできる。

こうすれば、第１装飾層と第２装飾層とで位置ずれ確認用の穴を共通化できるため、形成する穴の数を少なくすることができる。また、透過盤と第１装飾層との位置ずれ及び透過盤と第２装飾層との位置ずれの両方を第２面側からまとめて検査できる。

参考発明の遊技盤の製造方法は、
第１装飾部と第１識別マークとを有する第１装飾層を一方の面に形成した透過盤に対して、前記透過盤の他方の面側から穴あけ加工により穴を形成する穴あけ工程と、
前記他方の面側から確認される前記穴と前記第１識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれを検査する検査工程と、
を含むことを特徴とする。

この参考発明の遊技盤の製造方法は、上述した参考発明の遊技機について行われた工程と同様の工程を含んでいる。そのため、上述した参考発明の遊技機と同様の効果、例えば、穴の形成と位置ずれの検査とを同じ第２面側から行うことができ、透過盤と第１装飾層との位置ずれを効率的に検査することができる効果が得られる。なお、参考発明の遊技盤の製造方法において、上述した参考発明の遊技機の種々の態様を採用してもよい。

本発明の遊技機によれば、透過盤と装飾層との位置ずれを効率的に検査可能にすることができる。

本発明の一実施例であるパチンコ機１０の外観を示す外観斜視図である。 パチンコ機１０の遊技盤３０の構成の概略を示す構成図である。 遊技盤本体５０の正面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 遊技盤本体５０の斜視図である。 裏面装飾シート７０の構成の概略を示す構成図である。 遊技盤３０の製造工程を示すフローチャートである。 ルータ工程前の遊技盤本体５０の構成の概略を示す構成図である。 図９のＣ−Ｃ断面図である。 図９のＤ−Ｄ断面図である。 ルータ工程前の表面装飾シート６０の構成の概略を示す構成図である。 ルータ工程前の裏面装飾シート７０の構成の概略を示す構成図である。 ルータマシン９０の構成の概略を示す構成図である。 遊技盤本体５０に基準穴５３ａを形成する様子を示す説明図である。 遊技盤本体５０に基準穴５３ｃを形成する様子を示す説明図である。 装飾シート検査工程のフローチャートである。 基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置関係と検査結果とを示す説明図である。 はみ出し量である半径の差Ｌの説明図である。 変形例の表面識別マーク６３，裏面識別マーク７３を示す説明図である。

次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。なお、以下では、特別図柄の変動表示の終了に伴い大当り図柄が停止表示され、これを契機に大当り遊技が開始されるタイプ（いわゆるセブン機タイプ）のパチンコ機に本発明を適用した例を説明する。

まず、実施例のパチンコ機１０について説明する。図１はパチンコ機１０（遊技機）の外観を示す外観斜視図であり、図２はパチンコ機１０の遊技盤３０の構成の概略を示す構成図である。

［パチンコ機１０の全体構成］
実施例のパチンコ機１０は、図１に示すように、前面枠１１に嵌め込まれたガラス板１２（透明板）を介して盤面が視認可能に配置された遊技盤３０（図２参照）と、遊技球を貯留する上受け皿１４および下受け皿１６と、上受け皿１４に貯留されている遊技球を遊技盤３０へ発射するための発射ハンドル１８と、を備える。なお、上受け皿１４は、その上面中央部に、遊技者の操作に応じて各種演出を行うための演出ボタン２６が配設されている。

前面枠１１は、本体枠２１に嵌め込まれており、左辺を回動軸として本体枠２１に対して回動できるようになっている。本体枠２１は、外枠２２に嵌め込まれており、左辺を回動軸として外枠２２に対して回動できるようになっている。なお、前面枠１１と本体枠２１は、略長方形状のプラスティック製の枠体として構成されている。また、外枠２２は、略長方形状の木製の枠体として構成されており、パチンコホールの島設備の島枠に固定される。

また、前面枠１１の左上部と右上部には、遊技の進行に伴って種々の効果音を鳴らしたり遊技者に遊技状態を報知したりするためのスピーカ２８ａ，２８ｂが設けられており、右端部には、前面枠１１を本体枠２１に対して施錠するための施錠装置２９が設けられている。また、前面枠１１の左側には、図示しないプリペイドカード式の球貸装置（ＣＲユニット）が設けられている。

発射ハンドル１８は、前面枠１１の右下部に設けられている。発射ハンドル１８の回転軸には、上受け皿１４に貯留されている遊技球を１球ずつ打ち出すための図示しない発射装置が接続されており、発射ハンドル１８が回転操作されると、発射装置が備える発射モータが回転し、これに伴って発射ハンドル１８の操作量に応じた強さの打撃力で遊技球を打ち出す。

［遊技盤３０の構成］
遊技盤３０は、図２に示すように、平板状の遊技盤本体５０の表面側に、外レール３１ａと内レール３１ｂとによって囲まれる遊技領域３１が形成されている。この遊技盤３０は、遊技領域３１の左部に配置される普通図柄作動ゲート３２と、遊技領域３１の右下部に配置され普通図柄の変動表示や特別図柄の変動表示を行う図柄表示装置４０と、遊技領域３１の中央部に配置され演出図柄の変動表示やリーチ演出などの各種演出表示を行う演出表示装置３４と、演出表示装置３４の周囲を囲むように配置されたセンター役物４９と、センター役物４９の下側に配置される第１始動口３６と、センター役物４９の左部に形成され普通電動役物３９の翼片部が左側に開くことにより（実線参照）遊技球の入球可能性が通常（点線参照）よりも高くなる第２始動口３８と、遊技領域３１の右下部に開閉可能に配置される大入賞口４４と、遊技領域３１の左下部に配置される一般入賞口４５と、いずれの入賞口にも入らなかった遊技球を回収するためのアウト口４６と、を備える。また、遊技盤３０は、この他に、第２始動口３８の下側には風車４７が設けられ、上述した各入賞口の周辺には遊技球をガイドしたり弾いたりする図示しない多数の釘が設けられている。

こうして構成された実施例のパチンコ機１０では、第１始動口３６が演出表示装置３４の下側に配置されており、大当り遊技でない通常遊技のときに、遊技者は遊技球を遊技領域３１の左側（演出表示装置３４の左側領域）に流下させるように発射ハンドル１８を回転操作（所謂左打ち）することにより、遊技球を第１始動口３６に入賞させることができる。また、普通図柄作動ゲート３２および第２始動口３８が演出表示装置３４の左側に配置されており、遊技者は左打ちをすることにより、遊技球を普通図柄作動ゲート３２を通過させ、普通図柄作動ゲート３２への遊技球の通過に基づいて変動表示される普通図柄が当りとなって普通電動役物３９が第２始動口３８を開放すると、遊技者は左打ちを継続することにより、遊技球を第２始動口３８に入賞させることができる。さらに、大入賞口４４が遊技領域３１の右下部に配置されており、第１始動口３６や第２始動口３８への遊技球の入球に基づいて変動表示される特別図柄が当りとなって大当り遊技が開始されると、遊技者は発射ハンドル１８を最大限右回転させて遊技球を発射させる所謂右打ちすることにより、遊技球を遊技領域３１の右側（演出表示装置３４の右側領域）に流下させて大入賞口４４に入球させることができる。

［遊技盤本体５０の構成］
遊技盤本体５０の構成についてさらに説明する。図３は、遊技盤本体５０の正面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図６は、遊技盤本体５０の斜視図である。

遊技盤本体５０は、図４〜図６に示すように、透明なアクリル素材で形成された平板状の部材であるアクリル板５１と、アクリル板５１の表面５１ａに貼り付けられた表面装飾シート６０と、アクリル板５１の裏面５１ｂに貼り付けられた裏面装飾シート７０と、を備えている。この遊技盤本体５０には、図３，図６に示すように、上述した遊技盤３０の各構成にそれぞれ対応する位置に形成された開口部である複数の取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈが設けられている。取付穴５２ａ〜５２ｇは、図２に示した普通図柄作動ゲート３２、演出表示装置３４及びセンター役物４９、第１始動口３６、図柄表示装置４０、大入賞口４４、一般入賞口４５、風車４７に対応する位置にそれぞれ形成された穴である。取付穴５２ａ〜５２ｇは、遊技盤本体５０の表面から裏面までを貫通する穴（図３における紙面手前−奥方向に開けられた穴）であり、対応する各構成を取り付けるためのものである。通過穴５２ｈは、遊技盤本体５０の表面から裏面までを貫通する穴であり、図２に示したアウト口４６を通過した遊技球が通過するものである。また、遊技盤本体５０には、遊技領域３１から外れた位置であり図３における左下，右下，左上，右上に計４つの基準穴５３ａ〜５３ｄが形成されている。この基準穴５３ａ〜５３ｄは、遊技盤本体５０の表面から裏面までを貫通している。

さらに、遊技盤本体５０には、取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈ，基準穴５３ａ〜５３ｄ以外の部分に、装飾用に描かれた各種絵柄や識別マークなどが設けられている。これらは、遊技盤本体５０のうち表面装飾シート６０や裏面装飾シート７０に設けられたものである。以下、表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０の各構成について説明する。図７は、裏面装飾シート７０の構成の概略を示す構成図である。なお、図７は、説明の便宜上、遊技盤本体５０の表面側（図３における紙面手前側）から見た正面図として示している。

表面装飾シート６０は、図４，５に示すように、表層６０ａと、表層６０ａの裏面側に形成された基材層６０ｃと、表層６０ａと基材層６０ｃとの間に形成された意匠層６０ｂと、を備える。この表面装飾シート６０は、基材層６０ｃの裏面側がアクリル板５１の表面５１ａに貼り付けられており、表面５１ａの全面に貼り付けられている。また、表面装飾シート６０には、上述した取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈ，基準穴５３ａ〜５３ｄが形成されており（図３，６参照）、これらの穴はいずれも表層６０ａ，意匠層６０ｂ，基材層６０ｃを貫通している。表層６０ａ及び基材層６０ｃは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、キャブロイド等の透明フィルムで構成されている。意匠層６０ｂは、基材層６０ｃの表面に印刷（シルクスクリーン印刷など）により形成された層である。意匠層６０ｂには、表面絵柄６１ａ，６１ｂ，表面識別マーク６３ａ，６３ｂが設けられている（図３，６参照）。表面絵柄６１ａは、樹木やそこから舞い散る花びらを描いた絵柄であり、表面装飾シート６０の上部から左中央部にかけて設けられている。表面絵柄６１ｂは、扇子（扇）を描いた絵柄であり、表面装飾シート６０の右中央部に設けられている。表面識別マーク６３ａ，６３ｂは、それぞれ表面装飾シート６０の左下，右上に設けられている。表面識別マーク６３ａ，６３ｂは、それぞれ基準穴５３ａ，５３ｂから一部がはみ出している。また、表面装飾シート６０には、後述する裏面装飾シート７０の裏面識別マーク７３ａ，７３ｃ（図３，７参照）を遊技盤本体５０の表面側から確認可能な確認部６２ａ，６２ｂが設けられている。表面識別マーク６３ａ，６３ｂ及び確認部６２ａ，６２ｂについては、後述する。表面装飾シート６０の下端には、アクリル板５１に対する表面装飾シート６０の傾き（回転）の有無を検査するための表面検査用ライン６８が設けられている。表面検査用ライン６８は、表面装飾シート６０の下端に沿って左右に引かれた破線として描かれている。

裏面装飾シート７０は、図４，５に示すように、表層７０ａと、表層７０ａの裏面側に形成された基材層７０ｃと、表層７０ａと基材層７０ｃとの間に形成された意匠層７０ｂと、を備える。この裏面装飾シート７０は、表層７０ａの表面側がアクリル板５１の裏面５１ｂに貼り付けられており、裏面５１ｂの全面に貼り付けられている。また、裏面装飾シート７０には、上述した取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈ，基準穴５３ａ〜５３ｄが形成されており（図７参照）、これらの穴はいずれも表層７０ａ，意匠層７０ｂ，基材層７０ｃを貫通している。表層７０ａ及び基材層７０ｃは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、キャブロイド等の透明フィルムで構成されている。意匠層７０ｂは、基材層７０ｃの表面に印刷（シルクスクリーン印刷など）により形成された層である。意匠層７０ｂには、裏面絵柄７１ａ，７１ｂ，裏面識別マーク７３ａ，７３ｂが設けられている（図７参照）。裏面絵柄７１ａは、樹木から舞い散る花びらを描いた絵柄であり、裏面装飾シート７０の左中央部に設けられている。裏面絵柄７１ｂは、扇子（扇）の影を模した絵柄であり、裏面装飾シート７０の右中央部に設けられている。裏面識別マーク７３ａ，７３ｂは、それぞれ裏面装飾シート７０の右下，左上に設けられている。裏面識別マーク７３ａ，７３ｂは、それぞれ基準穴５３ｃ，５３ｄから一部がはみ出している。裏面識別マーク７３ａ，７３ｂについては、後述する。裏面装飾シート７０の上端には、アクリル板５１に対する裏面装飾シート７０の傾き（回転）の有無を検査するための裏面検査用ライン７８が設けられている。裏面検査用ライン７８は、裏面装飾シート７０の上端に沿って左右に引かれた破線として描かれている。

このようにして構成された遊技盤本体５０を表面側（表面５１ａ側）から見ると、図３に示すように、表面装飾シート６０の絵柄等だけでなく、アクリル板５１を透かして裏面装飾シート７０に形成された絵柄等も確認できる。具体的には、遊技盤本体５０の上部から左中央部にかけて表面絵柄６１ａ，裏面絵柄７１ａが確認できる。また、遊技盤本体５０の右中央部には表面絵柄６１ｂ，裏面絵柄７１ｂが確認できる。このように、遊技盤本体５０では、表面装飾シート６０と裏面装飾シート７０とに設けられた絵柄により、遊技者に奥行きを感じさせるようになっている。また、表面識別マーク６３ａ，表面識別マーク６３ｂ，表面検査用ライン６８だけでなく、裏面識別マーク７３ａ，裏面識別マーク７３ｂ，裏面検査用ライン７８についても、遊技盤本体５０の表面側から確認できる。ここで、表面装飾シート６０の確認部６２ａは、遊技盤本体５０を表面側から見たときに、裏面識別マーク７３ａ及び基準穴５３ｃを含む領域として形成されている。表面装飾シート６０のうちこの確認部６２ａは絵柄が設けられておらずほぼ無色透明となっている。そのため、裏面識別マーク７３ａ及び基準穴５３ｃの遊技盤本体５０の表面側からの確認を妨げないようになっている。確認部６２ｂは、遊技盤本体５０を表面側から見たときに、裏面識別マーク７３ｂ及び基準穴５３ｄを含む領域として形成されている。この確認部６２ｂも、確認部６２ａと同様に絵柄が設けられずほぼ無色透明となっている。そのため、裏面識別マーク７３ｂ及び基準穴５３ｄの遊技盤本体５０の表面側からの確認を妨げないようになっている。なお、確認部６２ａ，６２ｂは表面側から見て矩形状の領域として図示しているが、必ずしも矩形状である必要はなく、そもそも確認部６２ａの外縁を明確に識別できる必要はない。例えば、表面装飾シート６０のうち確認部６２ａの周辺も絵柄が設けられず無色透明となっていてもよい。

［遊技盤３０の製造工程］
次に、こうして構成された遊技盤３０の製造方法について説明する。図８は、遊技盤３０の製造工程を示すフローチャートである。遊技盤３０の製造工程では、まず、ルータ工程を行う（Ｓ１００）。ここで、ルータ工程前における遊技盤本体５０の状態について説明する。図９は、ルータ工程前の遊技盤本体５０の構成の概略を示す構成図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。図１１は、図９のＤ−Ｄ断面図である。図１２は、ルータ工程前の表面装飾シート６０の構成の概略を示す構成図である。図１３は、ルータ工程前の裏面装飾シート７０の構成の概略を示す構成図である。なお、図１２，図１３は、遊技盤本体５０の表面側から見た様子を示している。

ルータ工程前の遊技盤本体５０は、表面側からみて外形が矩形状に形成されている点、取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈ，基準穴５３ａ〜５３ｄが形成されていない点、が異なる。なお、アクリル板５１の図示は省略する。ルータ工程前の表面装飾シート６０（意匠層６０ｂ）の左下，右上には、それぞれ表面識別マーク６３ａ，表面識別マーク６３ｂが設けられている。表面識別マーク６３ａ，６３ｂは、いずれも、黒塗りの円６４と、円６４の中心を通り円６４よりも上下方向に長い縦線６５と、円６４の中心を通り円６４よりも左右方向に長い横線６６と、を有するマークとして構成されている。ルータ工程前の裏面装飾シート７０（意匠層７０ｂ）の右下，左上には、それぞれ裏面識別マーク７３ａ，裏面識別マーク７３ｂが設けられている。裏面識別マーク７３ａ，７３ｂは、いずれも、黒塗りの円７４と、円７４の中心を通り円７４よりも上下方向に長い縦線７５と、円７４の中心を通り円７４よりも左右方向に長い横線７６と、を有するマークとして構成されている。なお、本実施形態では、表面識別マーク６３ｂの円６４と、裏面識別マーク７３ａ，７３ｂの円７４とが同じ直径であるものとした。また、表面識別マーク６３ａの円６４は、他の識別マークの円６４，７４よりも直径が大きいものとした。この理由は後述する。

遊技盤３０の製造工程では、こうして構成されたルータ工程前の遊技盤本体５０に対して、Ｓ１００のルータ工程を行う。この工程は、図１４に示すように、ルータマシン９０を用いて行われる。ルータマシン９０は、遊技盤本体５０を固定する固定治具９１と、遊技盤本体５０を加工するルータ刃９２と、を備えている。ルータ工程では、まず、図示するように、ルータ工程前の遊技盤本体５０を、表面側を上にした状態でルータマシン９０の固定治具９１により固定する。そして、ルータマシン９０により、表面側から遊技盤本体５０の切削加工や穴あけ加工を行う。これにより、遊技盤本体５０の輪郭の一部を切り落とし、所定の位置に取付穴５２ａ〜５２ｇ，通過穴５２ｈ，基準穴５３ａ〜５３ｄを形成する。基準穴５３ａ〜５３ｄは、表面識別マーク６３ａ，６３ｂ，裏面識別マーク７３ａ，７３ｂと一部が重複する位置に形成される。なお、ルータマシン９０は、ルータ刃９２をＸ，Ｙ軸方向（図１４における遊技盤本体５０の表面に沿った方向）及びＺ軸方向（図１４における遊技盤本体５０の厚さ方向）に移動可能な図示しないアクチュエータを備えている。また、ルータマシン９０には、切削加工や穴あけ加工を行う加工位置を示すＸＹ座標のデータや加工の深さを示すＺ座標が予め記憶されている。遊技盤本体５０が固定治具９１により固定された上で、この記憶された加工位置に基づいてアクチュエータを駆動してルータ刃９２を移動させることで、これらの加工は所定の位置に精度良く施される。このルータ工程により、遊技盤本体５０及びこれを構成するアクリル板５１，表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０は、図３〜７に示した状態になる。

ここで、ルータ加工による基準穴５３ａ〜５３ｄの形成について詳細に説明する。まず、基準穴５３ａの形成について説明する。図１５は、遊技盤本体５０に基準穴５３ａを形成する様子を示す説明図である。なお、図１５のうち左側の図は遊技盤本体５０を表面側の右上方から見た部分斜視図であり、右側の図は遊技盤本体５０を表面側から見た正面図である。図１５（ａ）に示すように、基準穴５３ａが形成される前の状態では、表面識別マーク６３ａのうち円６４，縦線６５，横線６６が全て遊技盤本体５０の表面側から確認できる。この状態から、基準穴５３ａは、表面識別マーク６３ａと一部が重複する位置に形成される。本実施形態では、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれがないときの表面識別マーク６３ａの中心（円６４の中心）と、基準穴５３ａとの中心とが、遊技盤本体５０の表面側から見て同じ位置になるように、基準穴５３ａの加工位置（上述したＸＹ軸方向の位置）が定められているものとした。また、本実施形態では、基準穴５３ａの直径は、表面識別マーク６３ａの円６４の直径よりも大きく、縦線６５，横線６６の長さよりも小さいものとした。そのため、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれがないとき、すなわち表面識別マーク６３ａが正しい位置にあるときには、図１５（ｂ）に示すように、基準穴５３ａによって表面識別マーク６３ａの円６４の全てと縦線６５，横線６６の一部とが取り除かれることになる。その結果、基準穴５３ａの形成後すなわちルータ工程後には、図１５（ｃ）に示すように、表面識別マーク６３ａのうち縦線６５の上下の一部，及び横線６６の左右の一部が基準穴５３ａからはみ出して残った状態になる。基準穴５３ｂの形成についても、基準穴５３ａの形成と同様である。すなわち、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれがないとき、すなわち表面識別マーク６３ｂが正しい位置にあるときには、基準穴５３ｂの形成により表面識別マーク６３ｂのうち円６４の全てと縦線６５，横線６６の一部とが取り除かれる。これにより、表面識別マーク６３ｂのうち縦線６５の上下の一部，及び横線６６の左右の一部が基準穴５３ｂからはみ出して残った状態になる。

次に、基準穴５３ｃの形成について説明する。図１６は、遊技盤本体５０に基準穴５３ｃを形成する様子を示す説明図である。なお、図１６のうち左側の図は遊技盤本体５０の確認部６２ａを表面側の右上方から見た部分斜視図であり、右側の図は遊技盤本体５０の確認部６２ａを表面側から見た正面図である。図１６（ａ）に示すように、基準穴５３ｃが形成される前の状態では、裏面識別マーク７３ａのうち円７４，縦線７５，横線７６が全て遊技盤本体５０の表面側から確認できる。この状態から、基準穴５３ｃは、裏面識別マーク７３ａと一部が重複する位置に形成される。本実施形態では、アクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれがないときの裏面識別マーク７３ａの中心（円７４の中心）と、基準穴５３ｃとの中心とが、遊技盤本体５０の表面側から見て同じ位置になるように、基準穴５３ｃの加工位置（上述したＸＹ軸方向の位置）が定められているものとした。また、本実施形態では、基準穴５３ｃの直径は、裏面識別マーク７３ａの円７４の直径よりも大きく、縦線７５，横線７６の長さよりも小さいものとした。そのため、アクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれがないとき、すなわち裏面識別マーク７３ａが正しい位置にあるときには、図１６（ｂ）に示すように、基準穴５３ｃによって裏面識別マーク７３ａの円７４の全てと縦線７５，横線７６の一部とが取り除かれることになる。その結果、基準穴５３ｃの形成後すなわちルータ工程後には、図１６（ｃ）に示すように、裏面識別マーク７３ａのうち縦線７５の上下の一部，及び横線７６の左右の一部が基準穴５３ｃからはみ出して残った状態になる。基準穴５３ｄの形成についても、基準穴５３ｃの形成と同様である。すなわち、アクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれがないとき、すなわち裏面識別マーク７３ｂが正しい位置にあるときには、基準穴５３ｄの形成により裏面識別マーク７３ｂのうち円７４の全てと縦線７５，横線７６の一部とが取り除かれる。これにより、裏面識別マーク７３ｂのうち縦線７５の上下の一部，及び横線７６の左右の一部が基準穴５３ｄからはみ出して残った状態になる。

なお、本実施形態では、基準穴５３ａ〜５３ｄはいずれも同じ直径とした。また、既に説明した図３〜７では、上述したように表面識別マーク６３ａ，６３ｂ，裏面識別マーク７３ａ，７３ｂの一部が基準穴５３ａ〜５３ｄからはみ出して残った状態を示している。

こうしてＳ１００のルータ工程を行うと、次に、アクリル板５１に対する表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０の位置ずれを確認する工程である装飾シート検査工程を行う（Ｓ１１０）。図１７は、装飾シート検査工程のフローチャートである。この検査は、例えばコンピュータにより構成された図示しない検査装置により行われる。この装飾シート検査工程では、まず、検査装置は、遊技盤本体５０を表面側から撮影した画像を取得する（Ｓ２００）。画像は、例えば検査装置が備える図示しないカメラ（例えばＣＣＤカメラ）に遊技盤本体５０の表面を向けた状態で、カメラの撮影により取得される。なお、Ｓ２００で撮影された画像は、例えば図３に示したような画像となり、表面装飾シート６０だけでなく裏面装飾シート７０の識別マークや検査用ラインも含まれる。

次に、撮影した画像について画像処理を行い、画像中の表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８，基準穴５３ａ〜５３ｄ，表面識別マーク６３ａ，６３ｂ，裏面識別マーク７３ａ，７３ｂを特定する（Ｓ２１０）。具体的には、例えばこれらの形状や位置などを特定する。

続いて、検査装置は、Ｓ２１０で特定した表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８に基づいて、表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０の回転ずれの有無を検査する（Ｓ２２０）。具体的には、表面検査用ライン６８が遊技盤本体５０の左下端部から右下端部までに亘って途切れることなく存在しているか否かによって、表面装飾シート６０の回転ずれの有無を検査する。同様に、裏面検査用ライン７８が遊技盤本体５０の左上端部から右上端部までに亘って途切れることなく存在しているか否かによって、裏面装飾シート７０の回転ずれの有無を検査する。ここで、アクリル板５１に対して表面装飾シート６０や裏面装飾シート７０が傾いている（回転している）場合には、表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８もその回転に伴い斜め方向のラインとなる。そして、表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８が斜めになった状態でルータ工程が行われると、表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８は途中で途切れることになる。そのため、表面検査用ライン６８や裏面検査用ライン７８が途中で途切れているか否かを検査することで、表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０の回転ずれを検査できる。なお、Ｓ２２０の検査の結果、表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０の少なくとも一方が位置ずれしていると判定した場合には、検査装置はＳ１１０の装飾シート検査工程を終了し、遊技盤本体５０は廃棄される。

Ｓ２２０の検査で位置ずれがなかった場合には、検査装置は、Ｓ２１０で特定した基準穴５３ａ〜５３ｄ、表面識別マーク６３ａ，６３ｂ，裏面識別マーク７３ａ，７３ｂに基づいて、表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０の位置ずれの有無を検査する（Ｓ２３０）。具体的には、基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置関係に基づく位置ずれの有無を判定し、基準穴５３ｂと表面識別マーク６３ｂとの位置関係に基づいて位置ずれの有無を判定して、両方の判定で位置ずれがない場合にアクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれがないと判定する。少なくとも一方の判定で位置ずれがある場合にはアクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれがあると判定する。同様に、基準穴５３ｃと裏面識別マーク７３ａとの位置関係に基づいて位置ずれの有無を判定し、基準穴５３ｄと裏面識別マーク７３ｂとの位置関係に基づいて位置ずれの有無を判定して、両方の判定で位置ずれがない場合にアクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれの有無を判定する。少なくとも一方の判定で位置ずれがある場合にはアクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれがあると判定する。

なお、基準穴と識別マークとの位置関係に基づく判定はいずれも同様に行うため、例として基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置関係に基づく検査について説明する。基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置ずれの有無は、基準穴５３ａからの表面識別マーク６３ａのはみ出しの程度に基づいて判定する。具体的には、表面識別マーク６３ａのうち円６４が基準穴５３ａからはみ出していないときに、位置ずれがないと判定する。表面識別マーク６３ａのうち円６４の少なくとも一部が基準穴５３ａからはみ出しているときに、位置ずれがあると判定する。図１８は、基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置関係と検査結果とを示す説明図である。なお、図１８では、表面識別マーク６３ａと基準穴５３ａとの位置関係がわかりやすくなるよう、表面識別マーク６３ａのうち基準穴５３ａの形成で取り除かれた部分（遊技盤本体５０の表面側から見えない部分）を破線で示している。図１８（ａ）に示すように、アクリル板５１と表面装飾シート６０とに全く位置ずれがない場合には、円６４と基準穴５３ａとが同心円状に位置するため、円６４は基準穴５３ａからはみ出さない（円６４の存在が遊技盤本体５０の表面側から確認できない）。また、図１８（ｂ）に示すように、アクリル板５１と表面装飾シート６０とに位置ずれがあっても、位置ずれが小さい場合には、円６４は基準穴５３ａからはみ出さない。従って、図１８（ａ），（ｂ）のように円６４が基準穴５３ａからはみ出していない場合には、基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとの位置関係に基づく判定では、位置ずれはないと判定する。一方、図１８（ｃ）に示すように、アクリル板５１と表面装飾シート６０とに位置ずれが大きい場合には、円６４は基準穴５３ａからはみ出す（円６４の存在が遊技盤本体５０の表面側から確認できる）ことになる。この場合には、基準穴５３ｃと表面識別マーク６３ａとの位置関係に基づく判定では、位置ずれがあると判定する。

なお、上述したように、基準穴５３ａは、円６４よりも直径が大きい。そのため、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれが、基準穴５３ａの半径と円６４の半径との差以下であるときには、円６４は基準穴５３ａからはみ出さないため、位置ずれがないと判定される。すなわち、基準穴５３ａの半径と円６４の半径との差を調整することで、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれの許容範囲（位置ずれがないとみなせるずれの許容範囲）を調整することができる。

また、上述したように、本実施形態では、基準穴５３ａ〜基準穴５３ｄはいずれも同じ直径とし、表面識別マーク６３ａの円６４の直径は表面識別マーク６３ｂの円６４及び裏面識別マーク７３ａ，７３ｂの円７４の直径よりも大きくしている。すなわち、基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとに基づく位置ずれの有無の判定時のみ、位置ずれの許容量を小さくしている。

こうしたＳ２３０の検査の結果、基準穴５３ａ〜基準穴５３ｄのいずれに基づく判定でも位置ずれが許容範囲内であった場合には、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０とがいずれも位置ずれしていないと判定する。この場合、検査装置はＳ１１０の装飾シート検査工程を終了し、次の工程が行われる。一方、基準穴５３ａ〜基準穴５３ｄのいずれか１以上に基づく判定で位置ずれが許容範囲を超えていた場合には、検査装置はＳ１１０の装飾シート検査工程を終了し、遊技盤本体５０は廃棄される。

こうしてＳ１１０の装飾シート検査工程を行って、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０とがいずれも位置ずれしていなかった場合には、図８に示すゲージプレス工程を行い（Ｓ１２０）、続いて釘打ち工程を行う（Ｓ１３０）。ゲージプレス工程では、図示しないゲージプレスを用いて、遊技盤本体５０に上述した多数の釘を設けるための下穴などを形成する。釘打ち工程では、ゲージプレス工程で形成された下穴の位置に、図示しない釘打機を用いて遊技盤本体５０の表面側から多数の釘を打ち込む。

Ｓ１３０の釘打ち工程を行うと、その後、Ｓ１３０で打ち込んだ多数の釘の位置が正しいか否かを確認する釘検査工程を行う（Ｓ１４０）。この釘検査工程は、例えば以下のように行う。まず、Ｓ１１０の装飾シート検査工程で用いた検査装置と同様の検査装置を用い、検査装置のカメラにより遊技盤本体５０の表面側から撮影した画像を取得する。次に、撮影した画像に基づいて遊技盤本体５０に打ち込まれた多数の釘の位置（座標）を検査装置が取得する。そして、予め定められた多数の釘の位置と、画像から取得した多数の釘の位置とを比較して、多数の釘の位置が正しいか否かを検査する。

Ｓ１４０の釘検査工程を行うと、その後、遊技盤本体５０に各種部品を取り付ける部品取付工程を行い（Ｓ１５０）、遊技盤製造工程を終了する。部品取付工程では、例えば、遊技盤本体５０の表面側から、普通図柄作動ゲート３２、演出表示装置３４及びセンター役物４９、第１始動口３６、図柄表示装置４０、大入賞口４４、一般入賞口４５、風車４７をそれぞれ対応する取付穴５２ａ〜５２ｇに取り付ける。また、遊技盤本体５０の表面側に、外レール３１ａと内レール３１ｂとを取り付ける。こうした遊技盤製造工程により、遊技盤本体５０の加工や釘，部品などの取り付けが行われて、図３に示した遊技盤３０が製造される。なお、Ｓ１１０〜Ｓ１５０の工程を行う際の遊技盤本体５０の位置決めには、基準穴５３ａを用いてもよい。例えば、位置決め用の治具が有する突起を基準穴５３ａに差し込むなどにより、遊技盤本体５０を位置決めしてもよい。

製造された遊技盤３０は、その後、外枠２２，本体枠２１，ガラス板１２が嵌め込まれた前面枠１１などの取付や、上受け皿１４，下受け皿１６，発射ハンドル１８などの取付が行われて、パチンコ機１０が製造される。なお、基準穴５３ａ〜５３ｄ、表面識別マーク６３ａ，６３ｂ、裏面識別マーク７３ａ，７３ｂ、表面検査用ライン６８，裏面検査用ライン７８は、遊技領域３１の外に形成されており、例えば前面枠１１や上受け皿１４，下受け皿１６，発射ハンドル１８などにより隠されて、パチンコ機１０の状態では表面側から確認できないようになっている。

以上説明した実施例のパチンコ機１０によれば、遊技盤本体５０の裏面側に裏面識別マーク７３ａ，７３ｂを有する裏面装飾シート７０が形成されている。また、遊技盤本体５０は表面側から形成された基準穴５３ｃ，５３ｄを有する。そして、遊技盤本体５０の表面側から確認される基準穴５３ｃ，５３ｄと裏面識別マーク７３ａ，７３ｂとの相対的な位置関係に基づいてアクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれが検査されている。このように、パチンコ機１０の遊技盤３０は、遊技盤本体５０の裏面側に設けられた裏面装飾シート７０の位置ずれが、遊技盤本体５０の反対側の表面側から検査されたものである。また、位置ずれの検査に用いられる基準穴５３ｃ，５３ｄも同じ表面側から形成されている。そのため、基準穴５３ｃ，５３ｄの形成と位置ずれの検査とが同じ表面側から行われており、基準穴５３ｃ，５３ｄを形成したあと位置ずれの検査のために遊技盤本体５０の表裏を反転させる必要がない。これにより、パチンコ機１０の遊技盤３０は、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれが効率的に検査可能なものとなっている。このようなパチンコ機１０は、効率的に製造することができる。

また、実施例のパチンコ機１０では、アクリル板５１の表面５１ａに表面絵柄６１ａ，６１ｂを有する表面装飾シート６０が形成され、表面装飾シート６０は、裏面識別マーク７３ａ，７３ｂを表面側から確認可能な確認部６２ａ，６２ｂを有している。そのため、アクリル板５１の表面５１ａに表面装飾シート６０が形成されている場合でも、表面装飾シート６０が確認部６２ａ，６２ｂを有することで裏面識別マーク７３ａ，７３ｂを表面側から容易に確認できる。

また、実施例のパチンコ機１０では、遊技盤本体５０は、表面絵柄６１ａ，６１ｂと表面識別マーク６３ａ，６３ｂとを有する表面装飾シート６０が表面５１ａに形成されたアクリル板５１、に対して表面５１ａ側から基準穴５３ａ，５３ｂが形成されてなるものであり、遊技盤本体５０は、表面側から確認される基準穴５３ａ，５３ｂと表面識別マーク６３ａ，６３ｂとの相対的な位置関係に基づいてアクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれが検査されたものである。そのため、アクリル板５１と表面装飾シート６０との位置ずれも表面側から検査することができ、アクリル板５１と表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０との位置ずれを表面側からまとめて検査できる。

また、実施例のパチンコ機１０では、基準穴５３ｃ，５３ｄは、表面側からみてアクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれがないときの裏面識別マーク７３ａ，７３ｂと少なくとも一部が重複する位置に形成されたものであり、遊技盤本体５０は、表面側からみたときの基準穴５３ｃ，５３ｄからの裏面識別マーク７３ａ，７３ｂのはみ出しの程度（円７４がはみ出しているか否か）に基づいてアクリル板５１と裏面装飾シート７０との位置ずれの有無が検査されたものである。そのため、基準穴５３ｃ，５３ｄと裏面識別マーク７３ａ，７３ｂとが比較的近い位置に形成される。これにより、例えば基準穴５３ｃ，５３ｄと裏面識別マーク７３ａ，７３ｂとがそれぞれ離れた位置に形成され互いの距離を測定して位置ずれを検査する場合などと比べて、加工部とその周辺の状態を確認するだけで検査が可能となり、効率的に位置ずれを検査できる。具体的には、例えば図１７のＳ２１０やＳ２３０において、検査装置が画像処理を行う領域が小さくて済む。

また、実施例のパチンコ機１０では、基準穴５３ｃ，基準穴５３ｄは遊技盤本体５０の表面側から裏面装飾シート７０までを貫通する穴であり、円７４がはみ出しているか否か、すなわち裏面識別マーク７３ａ，７３ｂの所定部位である円７４が取り除かれたか否かに基づいて位置ずれを判定するため、位置ずれをより容易に検査することができる。

また、実施例のパチンコ機１０では、表面識別マーク６３ａの円６４の直径は表面識別マーク６３ｂの円６４及び裏面識別マーク７３ａ，７３ｂの円７４の直径よりも大きくして、基準穴５３ａと表面識別マーク６３ａとに基づく位置ずれの有無の判定時のみ、位置ずれの許容範囲を小さくしている。これにより、例えば表面識別マーク６３ａについては位置ずれの許容範囲を小さくしてアクリル板５１に対する表面装飾シート６０全体の位置ずれをより厳しく管理しつつ、表面識別マーク６３ｂについては位置ずれの許容範囲を大きくして表面装飾シート６０の部分的な伸縮などによる位置ずれについてはある程度許容するものとするなど、位置ずれの原因に応じて許容範囲を異ならせることができる。あるいは、表面装飾シート６０のうち表面識別マーク６３ａの周辺の位置ずれ（表面装飾シート６０の伸縮などによる部分的な位置ずれ）を部分的に厳しく管理することができる。このように部分的に位置ずれを厳しく管理したい場合としては、例えば表面識別マーク６３ａの周辺に部分的に釘の数が多い、文字や製造者の表示がある、などの例が挙げられる。

実施例のパチンコ機１０では、円６４，７４が基準穴５３ａ〜５３ｄからはみ出しているか否かにより位置ずれの判定を行うものとしたが、これに限られない。例えば、識別マーク全体の基準穴からのはみ出し量を導出して、このはみ出し量が所定値以下であるか否かにより位置ずれを判定してもよい。この場合、識別マークに接する基準穴と同心で識別マークに接する最大の同心円を仮想的に作図し、この同心円と基準穴との半径の差Ｌをはみ出し量として定義してもよい。図１９は、この半径の差Ｌの説明図である。あるいは、識別マークのうち基準穴からはみ出している部分の面積を導出して、この面積をはみ出し量としてもよい。また、図１９に示した半径の差Ｌと同様に、基準穴と同心で円６４，７４に接する最大の同心円を仮想的に作図し、この同心円と基準穴との半径の差をはみ出し量として定義してもよい。

実施例のパチンコ機１０では、基準穴５３ａ，５３ｂと表面識別マーク６３ａ，６３ｂとに基づいて表面装飾シート６０の位置ずれを検査し、基準穴５３ｃ，５３ｄと裏面識別マーク７３ａ，７３ｂとに基づいて裏面装飾シート７０の位置ずれを検査するものとしたが、表面装飾シート６０と裏面装飾シート７０とで位置ずれ確認用の基準穴を共通化してもよい。図２０は、変形例の表面識別マーク６３，裏面識別マーク７３を示す説明図である。図２０は、図１５，１６と同様に、遊技盤本体５０に基準穴５３を形成する様子を示している。なお、図２０のうち左側の図は遊技盤本体５０を表面側の右上方から見た部分斜視図であり、右側の図は遊技盤本体５０を表面側から見た正面図である。図２０（ａ）に示するように、表面識別マーク６３は、上述した表面識別マーク６３ａ，６３ｂの輪郭線のみで構成されたマークであり、白抜き（内部が透明）の円６４，縦線６５，横線６６を有している。裏面識別マーク７３は、色が表面識別マーク６３の輪郭線と異なる点以外は上述した裏面識別マーク７３ａ，７３ｂと同様であり、円７４，縦線７５，横線７６を有している。また、表面識別マーク６３と裏面識別マーク７３とは、輪郭の形状が同じであり、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれがないときに表面側からみて同じ位置に配置され輪郭が一致するように形成されている。なお、表面識別マーク６３は輪郭線のみで構成されているため、図２０（ａ）に示すように表面識別マーク６３と裏面識別マーク７３とが同じ位置にあっても、表面側から表面識別マーク６３と裏面識別マーク７３とを確認できるようになっている。この状態から、基準穴５３を、表面識別マーク６３と一部が重複し且つ裏面識別マーク７３と一部が重複する位置に形成する。ここでは、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれがないときの表面識別マーク６３，裏面識別マーク７３の中心（円６４，７４の中心）と、基準穴５３との中心とが、遊技盤本体５０の表面側から見て同じ位置になるように、基準穴５３ａを形成するものとする。この場合、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれがないときには、図２０（ｂ）に示すように、基準穴５３によって表面識別マーク６３の円６４の全てと縦線６５，横線６６の一部とが取り除かれ、裏面識別マーク７３の円７４の全てと縦線７５，横線７６の一部とが取り除かれる。その結果、基準穴５３の形成後すなわちルータ工程後には、図２０（ｃ）に示すように、表面識別マーク６３のうち縦線６５の上下の一部，及び横線６６の左右の一部が基準穴５３からはみ出して残り、裏面識別マーク７３のうち縦線７５の上下の一部，及び横線７６の左右の一部が基準穴５３からはみ出して残った状態になる。このようにすると、１つの基準穴５３からの表面識別マーク６３及び裏面識別マーク７３のはみ出しの程度（円６４及び円７４が基準穴５３からはみ出しているか否か）に基づいて、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれを検査することができ、形成する基準穴の数を少なくすることができる。

なお、図２０に示した表面識別マーク６３を、輪郭線のみのマークではなく裏面識別マーク７３と同じマークとしてもよい。この場合、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれがないときには、表面識別マーク６３が裏面識別マーク７３を隠すことになり表面側から裏面識別マーク７３を確認することはできない。しかし、その場合でも例えば円６４，７４がいずれも基準穴５３からはみ出していないことを確認することで、アクリル板５１と表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０との位置ずれがないことを確認することはできる。なお、例えばアクリル板５１に対して表面装飾シート６０及び裏面装飾シート７０が同じように位置ずれした場合など、位置ずれが生じていても表面識別マーク６３が裏面識別マーク７３を隠して裏面識別マーク７３を表面側から確認することができないことはある。しかし、その場合でも基準穴５３と表面識別マーク６３との位置関係に基づいて表面装飾シート６０が位置ずれしていることは確認できる。そして、表面装飾シート６０が位置ずれしていれば、裏面装飾シート７０の位置ずれを確認せずとも遊技盤本体５０を廃棄すればよいため、問題はない。あるいは、基準穴５３と表面識別マーク６３との位置関係に基づいて表面装飾シート６０が位置ずれしており、且つ裏面識別マーク７３が表面側から確認できないときには、裏面識別マーク７３も表面識別マーク６３と同じ位置にあるとみなして裏面装飾シート７０も位置ずれしていると判定してもよい。

実施例のパチンコ機１０では、識別マークのうち円６４，７４を取り除き、縦線６５，７５，横線６６，７６については一部を残すように基準穴５３ａ〜５３ｄが形成されるものとしたが、識別マークの全てを取り除くように基準穴を形成してもよい。この場合、識別マークの少なくとも一部が基準マークからはみ出しているか否かに基づいて、位置ずれを検査してもよい。

実施例のパチンコ機１０では、円６４，７４をいずれも黒丸としたが、互いの色を異ならせて、表面識別マークと裏面識別マークとを区別しやすくしてもよい。また、識別マークはカメラなどで撮影した画像に基づいて位置や形状を特定可能であればよく、例えば裏面装飾シート７０が全体に着色されているものとして裏面識別マークを白色とするなどとしてもよい。また、表面識別マークと裏面識別マークとの形状は実施例の態様に限らず、例えば互いに形状を異ならせて区別しやすくしてもよい。

実施例のパチンコ機１０では、基準穴５３ａ〜５３ｄを遊技盤本体５０の表面側から形成し、同じ表面側から位置ずれの検査を行うものとしたが、基準穴５３ａ〜５３ｄを遊技盤本体５０の裏面から形成して、位置ずれの検査も裏面側から行うものとしてもよい。

実施例のパチンコ機１０では、表面装飾シート６０，裏面装飾シート７０はアクリル板５１に貼り付けられたものとしたが、アクリル板５１に直接印刷などにより形成されていてもよい。

実施例のパチンコ機１０では、遊技盤本体５０が透明のアクリル板５１を有するものとしたが、識別マークと基準穴とに基づく位置ずれの検査ができればこれに限られない。例えば、光透過性を有する板状部材であれば如何なる素材をアクリル板５１の代わりに用いてもよい。例えば、ポリカーボネート板などとしてもよい。なお、アクリル板５１の透明度は比較的高いものであるが、透明度の低い半透明状の素材としてもよい。また、無色の素材に限られず、光透過性を有しつつ乳白色などの有色の素材としてもよい。表面装飾シート６０や裏面装飾シート７０についても、同様に透明なものに限られない。

実施例のパチンコ機１０では、確認部６２ａ，６２ｂは絵柄が設けられておらずほぼ無色透明なものとしたが、識別マークと基準穴とに基づく位置ずれの検査ができればこれに限られない。例えば、確認部６２ａ，６２ｂを透明度の低い半透明の領域としたり、確認部６２ａ，６２ｂ内に透過性の装飾が設けられていたりしてもよい。

実施例のパチンコ機１０では、撮影した画像に基づいて検査装置が位置ずれの検査を行うものとしたが、人間が例えば目視により行ってもよい。

また、実施例では、遊技ホールの島設備から供給される遊技球を「貸球」や「賞球」として利用し、遊技盤に設けられた各種入賞口への遊技球の入球に応じて所定数の賞球を払い出すことによって、遊技上の利益（遊技価値）を遊技者に付与する遊技機（パチンコ機）に本発明を適用した例を説明したが、「賞球の払い出し」とは異なる形態で遊技上の利益を付与するタイプの遊技機にも、本発明を適用することができる。例えば、各種入賞口への遊技球の入球が発生することで、その入球に対応する利益の量（遊技価値の大きさ）を示すデータを主制御部あるいは払出制御部のＲＡＭ（遊技価値管理制御部）に記憶することによって、遊技上の利益（遊技価値）を遊技者に付与するタイプの遊技機にも本発明を適用することができ、この場合にも、上記実施例と同様の効果を得ることができる。もちろん、遊技価値管理制御部が管理する遊技価値として、遊技の結果得られた遊技価値と、現金等を投入することで得られた遊技価値とを別に管理（別途に表示）してもよいし、一緒に管理（加減算して表示）してもよい（別表示と加減算表示の両方をしてもよい）。なお、遊技上の利益（遊技価値）をデータ化して遊技者に付与するタイプの遊技機としては、遊技機に内蔵された複数個の遊技球を循環させて使用する遊技機、具体的には、各種入賞口あるいはアウト口を経て遊技盤の裏面に排出された遊技球を、再度、発射位置に戻して発射するように構成された遊技機（いわゆる封入式遊技機）を例示できる。

実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、パチンコ機１０が「遊技機」に相当し、遊技盤３０が「遊技盤」に相当し、アクリル板５１が「透過盤」に相当し、裏面５１ｂが「一方の面（第１面）」に相当し、表面５１ａが「他方の面（第２面）」に相当し、裏面絵柄７１ａ，７１ｂが「第１装飾部」に相当し、裏面識別マーク７３ａ，７３ｂが「第１識別マーク」に相当し、裏面装飾シート７０が「第１装飾層」に相当し、基準穴５３ａ〜５３ｄが「穴（基準穴）」に相当し、図８のＳ１００のルータ工程が「穴あけ工程」に相当し、図１７のＳ２２０の識別マークに基づく検査が「検査工程」に相当する。また、表面絵柄６１ａ，６１ｂが「第２装飾部」に相当し、表面装飾シート６０が「第２装飾層」に相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行われるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

１０ パチンコ機、１１ 前面枠、１２ ガラス板、１４ 上受け皿、１６ 下受け皿、１８ 発射ハンドル、２１ 本体枠、２２ 外枠、２６ 演出ボタン、２８ａ，２８ｂ スピーカ、２９ 施錠装置、３０ 遊技盤、３１ 遊技領域、３１ａ 外レール、３１ｂ 内レール、３２ 普通図柄作動ゲート、３４ 演出表示装置、３６ 第１始動口、３８ 第２始動口、３９ 普通電動役物、４０ 図柄表示装置、４４ 大入賞口、４５ 一般入賞口、４６ アウト口、４７ 風車、４９ センター役物、５０ 遊技盤本体、５１ アクリル板、５１ａ 表面、５１ｂ 裏面、５２ａ〜５２ｇ 取付穴、５２ｈ 通過穴、５３，５３ａ〜５３ｄ 基準穴、６０ 表面装飾シート、６０ａ 表層、６０ｂ 意匠層、６０ｃ 基材層、６１ａ，６１ｂ 表面絵柄、６２ａ，６２ｂ 確認部、６３，６３ａ，６３ｂ 表面識別マーク、６４ 円、６５ 縦線、６６ 横線、６８ 表面検査用ライン、７０ 裏面装飾シート、７０ａ 表層、７０ｂ 意匠層、７０ｃ 基材層、７１ａ，７１ｂ 裏面絵柄、７３，７３ａ，７３ｂ 裏面識別マーク、７４ 円、７５ 縦線、７６ 横線、７８ 裏面検査用ライン、９０ ルータマシン、９１ 固定治具、９２ ルーター刃。

Claims (1)

1. 第１装飾部と第１識別マークとを有する第１装飾層を一方の面に形成し、第２識別マークを有する第２装飾層を他方の面に形成した透過盤に対して、前記透過盤の前記他方の面側から穴あけ加工により穴を形成する穴あけ工程と、
   前記他方の面側から確認される前記穴と前記第１識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第１装飾層との位置ずれを検査し、前記他方の面側から確認される前記穴と前記第２識別マークとの相対的な位置関係に基づいて前記透過盤と前記第２装飾層との位置ずれを検査する検査工程と、
   を含む工程を経て製造された遊技盤を備える
   ことを特徴とする遊技機。