JP5573281B2 - グラビア印刷機のエネルギー管理システム、グラビア印刷機のエネルギー管理方法 - Google Patents

Description

本発明はグラビア印刷機で消費されるエネルギーを管理するためのグラビア印刷機のエネルギー管理システム、グラビア印刷機のエネルギー管理方法に関する。

被印刷物の印刷を行うものの一つに、グラビア印刷機が知られている。グラビア印刷機は、例えば給紙部、印刷部、排紙部等を備え、印刷部には、版胴や圧胴が備わっている。

一般的にグラビア印刷機を運転させるためには、エネルギーとして電力、圧縮空気、蒸気、冷却水等を必要とする。例えば電力は、印刷機におけるモータやファン等の動力源や、センサー、電灯等の電源に使用される。圧縮空気は、印刷機におけるエアシリンダやポンプ等に、蒸気は、印刷機における乾燥炉等の熱源に、冷却水は、熱をもった被印刷物や印刷機の熱源周辺等の冷却に使用される。各エネルギーについては、消費量を把握できるようその供給路に計測器が設置されている。

従来は、測定員が各計測器を見て回り、計測器の表示値を帳簿等に記録したり、近年では計測器に表示値を送信する機能を持たせ、中央監視室等で一括に情報を収集及び管理をして、記録を行っている。

加えて、エネルギーの消費状況の把握を行いエネルギー消費効率の改善を図るために、上記のようなエネルギー消費量を監視するだけでなく、１カ月間や１年間の生産金額や生産数量の情報を数値入力し、エネルギー消費量をこれで除算し、エネルギー消費効率を求めるシステムが特許文献１に記載されている。

特開平７−２８７７９６号公報

しかしながら、１カ月や１年間の生産金額や生産数量で除算する場合、その時々の無駄なエネルギー消費を把握しがたく、エネルギー消費効率の改善を行うことは困難である。即ち、省エネルギーのためには、印刷機の運転状態により適切に各装置のＯＮ／ＯＦＦを行う必要があり、このためにはその時々のエネルギー消費効率を監視し、エネルギー消費効率の悪い状況の発見を容易にし、これをもとに、改善策の考案などにつなげることが望ましい。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、グラビア印刷機におけるエネルギー消費効率等の時間変化を把握し、効率の悪い状況の発見を容易とするグラビア印刷機のエネルギー管理システム等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するための第１の発明は、グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理システムであって、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測装置と、グラビア印刷機による印刷物の生産数量を所定の時間間隔で計測する生産数量計測装置と、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得装置と、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記生産数量計測装置で計測した印刷物の生産数量に基づき、グラビア印刷機のエネルギー消費効率を算出し、前記エネルギー消費効率をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する情報処理装置と、を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理システムである。

前述した目的を達するための第２の発明は、グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理システムであって、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測装置と、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得装置と、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する情報処理装置と、を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理システムである。

第１の発明のグラビア印刷機のエネルギー管理システムは、グラビア印刷機の運転情報を所定の時間間隔で取得する運転情報取得装置を更に具備し、前記情報処理装置は、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示してもよい。

前記エネルギー消費量計測装置で計測されるエネルギーの量は、電力量、圧縮空気量、冷却水量、蒸気量のうち、少なくともいずれか１つを含む。

前記生産数量計測装置は、例えば、印刷を行う際に被印刷物が搬送された長さを回転数により計測するローラを有するヤードメータである。前記運転情報取得装置で取得するグラビア印刷機の運転情報は、例えば、グラビア印刷機のライン速度、印刷物の生産数量のうち、少なくともいずれか１つをさらに含む。

前記情報処理装置は、エネルギー管理画面として、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、時刻を揃え重ねて表示することが望ましい。

また、前記情報処理装置は、エネルギー消費効率と、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、同一のエネルギー管理画面上に表示することも望ましい。

加えて、前記情報処理装置は、前記エネルギー消費量と前記運転情報に応じて、グラビア印刷機が運転していないがエネルギーを消費している状態とされる場合に警告を表示させることも望ましい。

上記構成により、グラビア印刷機において、短時間刻みでエネルギー消費量や印刷物の生産数量等を把握することができる。そしてこれに基づく計算処理を行い、エネルギー消費効率を算出し、リアルタイムでエネルギー管理画面として表示することができる。あるいは、グラビア印刷機において、短時間刻みで取得したエネルギー消費量とグラビア印刷機の運転状況をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する。これにより、エネルギー消費効率の時間変化、あるいはエネルギー消費量と印刷機の運転状況の関係の時間変化をリアルタイムで把握することができ、エネルギー消費効率の悪い状況の判断を容易にし、改善策の検討につなげることができる。

また、エネルギー消費量、エネルギー消費効率、グラビア印刷機の運転情報等を全て得るようにしておき、これらをリアルタイムで表示するようにしてもよい。これにより、エネルギー消費状況の総合的な判断を行うことができ、その管理を容易にする。

また、エネルギー消費量は、例えば電力量、圧縮空気量、冷却水量、蒸気量のうち、少なくともいずれか１つを含むもので、これによりグラビア印刷機で使用されるエネルギーに適合したシステムとすることができる。

また、印刷を行う際に被印刷物が搬送された長さを回転数により計測するローラを有するヤードメータを用いて、生産数量を計測することで、グラビア印刷機により印刷され生産される印刷物の数量を、搬送長さとして正確に取得することができる。また、グラビア印刷機の運転情報を、グラビア印刷機のライン速度、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦ、印刷物の生産数量のうち、少なくともいずれか１つを含むものとすることで、グラビア印刷機の制御に応じた運転情報を得ることができる。

さらに、エネルギー管理画面において、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、時刻を揃え重ねて表示することにより、これらの関係を一目で把握し、効率の悪いエネルギー消費状況を迅速に判断することができる。例えばグラビア印刷機が運転していない状態にも関わらず、エネルギー消費量にそれほど変化がない場合、無駄なエネルギーが使用されていることになる。

また、エネルギー消費効率、グラビア印刷機の運転情報、エネルギー消費量等を、同一のエネルギー管理画面上に表示することも可能で、それぞれの情報を見比べてエネルギー消費量の判断を総合的に行うことが容易になる。

加えて、ネットワークを介して、別の情報処理装置にもエネルギー管理画面を表示させることが可能で、これにより複数の箇所で、複数人がグラビア印刷機のエネルギー消費状況を監視することができ、確実な管理が可能になる。

前述した目的を達するための第３の発明は、グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理方法であって、エネルギー消費量計測装置により、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測ステップと、生産数量計測装置により、グラビア印刷機による印刷物の生産数量を所定の時間間隔で計測する生産数量計測ステップと、運転情報取得装置により、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得ステップと、情報処理装置により、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記生産数量計測装置で計測した印刷物の生産数量に基づき、グラビア印刷機のエネルギー消費効率を算出し、前記エネルギー消費効率をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する表示ステップと、を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理方法である。

前述した目的を達するための第４の発明は、グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理方法であって、エネルギー消費量計測装置により、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測ステップと、運転情報取得装置により、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得ステップと、情報処理装置により、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する表示ステップと、を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理方法である。

第３、第４の発明のグラビア印刷機のエネルギー管理方法は、それぞれ、第１、第２の発明のグラビア印刷機のエネルギー管理システムによるエネルギー管理方法である。

本発明により、グラビア印刷機におけるエネルギー消費効率等の時間変化を把握し、効率の悪い状況の発見を容易とするグラビア印刷機のエネルギー管理システム等を提供することができる。

グラビア印刷機の一例を示す図 グラビア印刷機のエネルギー管理システムの一例を示す図 電力消費量の測定の一例を示す図 ＰＣのハードウェア構成の一例を示す図 グラビア印刷機のエネルギー管理システムにおけるエネルギー管理方法の一例を示す図 エネルギー管理画面の例を示す図 エネルギー管理画面の例を示す図 エネルギー管理画面の例を示す図 エネルギー管理画面の例を示す図 エネルギー管理画面の例を示す図

以下、図面に基づいて本発明に係るグラビア印刷機のエネルギー管理システムの実施形態について詳細に説明する。まず、図１、図２を参照しながら、エネルギー管理システム１の構成について説明する。

図１は、本発明のエネルギー管理システム１を適用するグラビア印刷機１００の構成の例を示す図である。なお、被印刷物３やローラ等の搬送機構は一部省略されている。図１に示すように、グラビア印刷機１００は、給紙部１０、印刷部２０、排紙部３０等により構成される。

給紙部１０には、例えば被印刷物３を送り出すためのローラ等の搬送機構、被印刷物３のテンションを調整するためのテンションコントロール装置等が設けられている。

印刷部２０には、印刷を行う各色ぶんの印刷ユニット２１が１または複数設けられている。例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色の５色の印刷を行う場合は、５つの印刷ユニット２１が設けられる。各印刷ユニット２１には、版胴２３や圧胴２５、その他のローラなどの搬送機構等が設けられ、版胴２３と圧胴２５の間を通過する被印刷物３に、対応する色の印刷が行われる。また、印刷ユニット２１には更に乾燥装置２７が設けられ、各色の印刷を行った被印刷物３に加温した空気を吹き付けてインク中の溶剤を蒸発させる。

排紙部３０は、被印刷物３を搬送するためのローラ等の搬送機構等を備える。

次に、エネルギー管理システム１の構成について、図２を用いて説明する。エネルギー管理システム１は、電力量計１１０、１１１、１１２、エア流量計１２０、蒸気流量計１３０、冷却水流量計１４０等のエネルギー消費量計測装置、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）２００（運転情報取得装置）、ＰＣ３００（情報処理装置）、ネットワークを介してＰＣ３００と同様のデータを閲覧出来るＰＣ３１０等を備える。

電力量計１１０、１１１、１１２は、グラビア印刷機１００に電力を供給する電力線に設けられ、グラビア印刷機１００における電力消費量を測定し、パルスとして出力してＰＣ３００にこれを送る。電力量計１１０は、グラビア印刷機１００の被印刷物３の走行を制御するラインに電力を供給する電力線に設けられる。当該電力線は、例えば各ローラを回転させるための主モータ等に接続し、これらの動力源となる。電力量計１１１、１１２は、ファンや電灯等、グラビア印刷機１００のライン以外に電力を供給するための補機２００Ｖ、補機１００Ｖの電力線にそれぞれ設けられる。

エア流量計１２０は、グラビア印刷機１００に圧縮空気を供給する供給路に設けられ、グラビア印刷機１００の圧縮空気消費量を測定し、パルスとして出力してＰＣ３００にこれを送る。当該供給路は分岐してグラビア印刷機１００の各所に圧縮空気を供給し、版胴の着脱、圧胴の移動等に用いるエアシリンダや、ポンプ等に用いられる。

蒸気流量計１３０は、グラビア印刷機１００に蒸気を供給する供給路に設けられ、グラビア印刷機１００の蒸気消費量を測定し、パルスとして出力してＰＣ３００にこれを送る。当該供給路は分岐してグラビア印刷機１００の各所に蒸気を供給し、例えば乾燥装置２７等で空気を加温する熱源となる。

冷却水流量計１４０は、グラビア印刷機１００に冷却水を供給する供給路に設けられ、グラビア印刷機１００の冷却水消費量を測定し、パルスとして出力してＰＣ３００にこれを送る。当該供給路は分岐してグラビア印刷機１００の各所に冷却水を供給し、熱をもった被印刷物や印刷機の熱源周辺等を冷却する冷却装置に用いられる。

電力量計１１０、１１１、１１２、エア流量計１２０、蒸気流量計１３０、冷却水流量計１４０は、エネルギー消費量として、所定の間隔で測定データをパルス出力し、無線にてＰＣ３００に送信する。しかし、これに限られることはなく、例えばパルス出力以外の他の出力形式でもよいし、有線にてこれを送信するものであってもよい。有線にて送信する場合、より短い時間間隔でエネルギー消費量データをＰＣ３００に送信することが可能である。また、本実施形態では１分間隔でデータ送信するが、これに限られることはない。有線にて送信するならばより短い時間間隔で送信することも可能であるし、その間隔を長くとることも可能である。但し、１分程度の短い時間間隔でデータ測定、送信を行うことは、エネルギー消費状況の詳細な時間変化を追うことができる点で有利である。

また、例えば、グラビア印刷機１００に電力を供給する補機２００Ｖの電力線は、電源から延び分岐してグラビア印刷機１００のファンや電灯等へ接続し、電力を供給する。本実施形態では、電力量計１１１は、補機２００Ｖの電力線の分岐前に設け、グラビア印刷機１００全体の電力消費量を計測するようにしているが、図３に示すように、分岐しファン４１や電灯４２に接続する電力線の各所に電力量計１１１−１、１１１−２、…を設け、各所で消費する電力量を測定するようにしてもよい。なお、電力線は更に細かく各所に分岐する場合もあり、その分岐した各電力線に電力量計１１１を設けるようにしてもよい。本実施形態のように、電力線の分岐前に電力量計１１１を設ける場合、設置する数が少なくなるのでコストの削減につながり、電力線の分岐後に設ける場合、より詳細にエネルギー消費箇所を特定するエネルギー管理が可能になる。これらは目的に応じて適宜定めればよい。

これらはエア流量計１２０、蒸気流量計１３０、冷却水流量計１４０等でも同様で、各供給路が各所へと分岐する前に各計測装置を設けてもよいし、各所へと分岐した後にこれらを設けてもよい。

ＰＬＣ２００は、グラビア印刷機１００に設けられ、グラビア印刷機１００の各所からの信号を処理してライン速度や給気ファンのＯＮ／ＯＦＦ等、グラビア印刷機１００のシーケンス制御を行うもので、制御部、入力部（入力回路）、出力部（出力回路）、通信部等を備える。

グラビア印刷機１００により印刷され生産される印刷物の数量を示す生産数量情報は、ＰＬＣ２００を介してグラビア印刷機１００の運転状況を示す運転情報の一つとしてＰＣ３００に送信される。これは、生産数量計測装置として例えば排紙部３０にローラの回転数により印刷時の被印刷物３の搬送長さを測定するヤードメータ３１を設け、これにより測定データをパルス出力し生産数量情報としてＰＬＣ２００を介してＰＣ３００へ送信する。運転情報も、エネルギー消費量と同様、１分おきに計測等されＰＣ３００に送信される。

また、ＰＬＣ２００は、印刷物の生産数量の他にもグラビア印刷機１００の運転状況を示す運転情報を取得してＰＣ３００に送信する。この運転情報は、例えばライン速度や給気ファンのＯＮ／ＯＦＦのグラビア印刷機１００の制御に関する情報であるが、これに限ることはなく、適当な別の情報でもよい。例えば圧胴２５の位置信号でもよい。印刷を行わない時、圧胴２５は例えば版胴２３の上方に位置し、その下面が版胴２３と離れるように制御することができるが、この場合圧胴２５の位置信号を取得してグラビア印刷機１００の運転情報とすることもできる。

図４に示すように、ＰＣ３００は、制御部３０１、記憶部３０２、メディア入出力部３０３、周辺機器Ｉ／Ｆ部３０４、通信部３０５、入力部３０６、表示部３０７等がバス３０８により接続されて構成される。また、ＰＬＣ２００と有線（例えばＲＳ２３２Ｃ／シリアル通信）を介して接続する。

制御部３０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成される。ＣＰＵは、記憶部３０２、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス３０８を介して接続された各部を駆動制御する。ＲＯＭは、コンピュータのブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持する。ＲＡＭは、ロードしたプログラムやデータを一時的に保持するとともに、制御部３０１が各種処理を行うために使用するワークエリアを備える。

記憶部３０２は、ハードディスクドライブであり、制御部３０１が実行するプログラムや、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（オペレーティング・システム）等が格納されている。これらのプログラムコードは、制御部３０１により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、ＣＰＵに読み出されて実行される。

メディア入出力部３０３（ドライブ装置）は、例えば、フロッピー（登録商標）ディスクドライブ、ＣＤドライブ、ＤＶＤドライブ、ＭＯドライブ等のメディア入出力装置であり、データの入出力を行う。周辺機器Ｉ／Ｆ（インタフェース）部３０４は、周辺機器を接続させるためのポートであり、周辺機器Ｉ／Ｆ部３０４を介して周辺機器とのデータの送受信を行う。周辺機器Ｉ／Ｆ部３０４は、ＵＳＢ等で構成されており、通常複数の周辺機器Ｉ／Ｆを有する。周辺機器との接続形態は有線、無線を問わない。

通信部３０５は、通信制御装置、通信ポート等を有し、ネットワーク等との通信を媒介する通信インタフェースであり、通信制御を行う。入力部３０６は、例えば、キーボード、マウス等のポインティング・デバイス、テンキー等の入力装置であり、入力されたデータを制御部３０１へ出力する。

表示部３０７は、例えば液晶パネル、ＣＲＴモニタ等のディスプレイ装置と、ディスプレイ装置と連携して表示処理を実行するための論理回路（ビデオアダプタ等）で構成され、制御部３０１の制御により入力された表示情報をディスプレイ装置上に表示させる。バス３０８は、各装置間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。

以上の構成により、ＰＣ３００は、ＰＬＣ２００から生産数量を含む運転情報を有線にて受信するほか、無線を介して電力量計１１０等、各計測機器からの信号としてエネルギー消費量のデータ受信を行う。そして、これらのデータをＲＡＭや記憶部３０２等に保存する。そして、エネルギー消費量を生産数量で除算する計算処理を行いエネルギー消費効率を算出し、エネルギー消費効率データとしてＲＡＭや記憶部３０２等に保存する。そして、エネルギー管理画面として、エネルギー消費量、グラビア印刷機１００の運転情報、エネルギー消費効率等の表示を行う。

なお、ＰＣ３００において、印刷物の単位数量当たりの金額を予め記憶部３０２に記憶させておき、生産数量に単位数量当たり金額を乗算して、生産金額を算出し、エネルギー消費量を生産金額で除算して、エネルギー消費効率とすることもできる。

ＰＣ３１０は、ＰＣ３００と同様のハードウェア構成を有する。ＰＣ３１０は、インターネット（ネットワーク４００）を介してＰＣ３００と接続し、ＰＣ３００と同様の、エネルギー消費量、運転情報、エネルギー消費効率等のエネルギー管理画面を表示する。ＰＣ３１０は、ＰＣ３００のエネルギー管理画面の画面データを受信しこれを表示するものであってもよいし、ＰＣ３００からエネルギー消費量、運転情報、エネルギー消費効率等のデータを受信しこれをエネルギー管理画面として表示するものであってもよい。

次に、図５を用いてグラビア印刷機１００のエネルギー管理システム１におけるエネルギー管理方法について説明する。

まず、電力量計１１０、１１１、１１２、エア流量計１２０、蒸気流量計１３０、冷却水流量計１４０より、電力消費量、圧縮空気消費量、蒸気消費量、冷却水消費量の各データを、エネルギー消費量情報として取得し、パルス出力により無線を介しＰＣ３００に送信する。また、ヤードメータ３１の回転数の、印刷物の生産数量を示すデータも生産数量情報として取得し、パルス出力としてＰＬＣ２００を介してグラビア印刷機１００の運転状態を示す運転情報の一つとしてＰＣ３００に送信する。ＰＬＣ２００は、生産数量も含めライン速度や給気ファンのＯＮ／ＯＦＦなどの運転情報を取得し、ＰＣ３００に送信する（ステップＳ１０１）。エネルギー消費量、運転情報は、同じタイミングで、１分おきに計測、取得しＰＣ３００に送信する。

ＰＣ３００は、各データを受信し、エネルギー消費量を生産数量で除算する計算処理を行い、エネルギー消費効率を算出する（ステップＳ１０２）。

なお、ステップＳ１０２では、前述したように、エネルギー消費量を生産金額で除算して、エネルギー消費効率データを算出することもできる。

続いて、ＰＣ３００は、エネルギー消費量、運転情報、エネルギー消費効率をエネルギー管理画面として表示部３０７に表示する（ステップＳ１０３）。

また、ＰＣ３１０は、ＰＣ３００からエネルギー管理画面の画面データ、またはエネルギー消費量、運転情報、エネルギー消費効率等のデータを受信して、表示部にＰＣ３００と同様の表示を行う（ステップＳ１０４）。そして、ユーザは、ＰＣ３００、ＰＣ３１０等でエネルギー管理画面を監視して、エネルギー消費状況の管理を行う（ステップＳ１０５）。

次に、図６から図１０を用いて、ＰＣ３００等に表示される画面の例を説明する。

図６（ａ）はエネルギー消費量を表示するエネルギー管理画面５０１の例を示す図で、エネルギー消費量として、電力量計１１１で計測された補機２００Ｖの電力線での電力消費量の例を示すものである。電力量は、電力量計１１１で１分おきに計測され、エネルギー管理画面５０１においてリアルタイムで表示される。

また、図６（ｂ）はエネルギー消費効率を表示するエネルギー管理画面５０２の例を示す図で、エネルギー消費効率として、電力量計１１１で計測した補機２００Ｖの電力線での電力消費量（エネルギー消費量）を印刷物の生産数量（印刷した被印刷物３の長さ）で除算したものである。

エネルギー消費効率は、各時刻で計測等されたエネルギー消費量と生産数量に基づいて算出され、各時刻の値がリアルタイムで表示される。従って、刻々と変化するエネルギー効率等の状態を瞬時に判断することができる。例えば図６（ｂ）では、時刻１５：１０〜１５：３０あたりでエネルギー消費効率が悪くなっていることが容易に判断でき、例えば補機２００Ｖにより供給する電力がいずれかの箇所で無駄に消費されていることになるので、瞬時にこれを判断し、改善する材料とすることができる。

図７（ａ）はグラビア印刷機１００の運転情報を表示するエネルギー管理画面５０３の例を示す図で、運転情報として、ＰＬＣ２００からＰＣ３００に送信されたライン速度を示すものである。運転情報もまた、ＰＬＣ２００より１分おきにＰＣ３００に送信され、エネルギー管理画面５０３としてリアルタイムで表示される。

上記説明したエネルギー消費量を表示するエネルギー管理画面５０１、エネルギー消費効率を表示するエネルギー管理画面５０２、運転情報を表示するエネルギー管理画面５０３は、切り替えボタン（不図示）で切り替えて表示部３０７に表示することもできるが、同一の画面で表示されることが好ましく、これらを一目で見比べて、エネルギーの消費状況を監視することができる。エネルギーの種類についても同様で、例えば図６（ａ）のエネルギー管理画面５０１において、切り替えボタン（不図示）で他のエネルギー（圧縮空気や蒸気、冷却水等）の消費量を表示させることができる。あるいは全ての種類のエネルギーをエネルギー管理画面として同時に表示させてもよい。

図７（ｂ）は、運転情報とエネルギー消費量を表示するエネルギー管理画面５０４の例を示す図で、電力量計１１１で計測した補機２００Ｖの電力線での電力消費量（エネルギー消費量）とライン速度を、時刻を揃え重ねて表示したものである。

このように、時刻を揃え重ねて表示することでも、刻々と変化するエネルギー効率等の状態を瞬時に判断することができる。即ち、２つのグラフの差により、ライン速度が０となるなど印刷機を運転していない状態にも関わらず、例えば補機２００Ｖの電力線による電力消費量などに変化がなく、エネルギーを無駄に消費している状況を瞬時に見つけることができる。そして、無駄なエネルギーを消費している箇所を判断し、これをＯＦＦとするようにエネルギー消費状況の管理、指導を行うことができる。無駄なエネルギーをＯＦＦとした場合のエネルギー管理画面５０５を図８に示す。

また、エネルギー消費量は、例えば蒸気消費量であってもよい。図９（ａ）のエネルギー管理画面５０６は蒸気消費量をエネルギー消費量として図６（ａ）と同様に示した表示画面である。

さらに、運転情報は例えば給気ファンのＯＮ／ＯＦＦや印刷物の生産数量とすることもでき、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦを運転情報として図７（ａ）と同様に示したものが図９（ｂ）のエネルギー管理画面５０７である。

そして、これらもまた、図７（ｂ）と同様、時刻を揃え重ねることで、図１０（ａ）のエネルギー管理画面５０８とすることができる。図７（ｂ）と同様、時刻を揃え重ねて表示することにより、グラビア印刷機１００を運転していない状態にも関わらず、エネルギーを消費している状況（例えば図１０（ａ）の７：３３〜７：５２あたり）を瞬時に見つけることができる。

そして、このような無駄なエネルギーを消費している箇所を判断し、これをＯＦＦとするようにエネルギー消費状況の管理、指導を行うことができる。無駄なエネルギーをＯＦＦとした場合のエネルギー管理画面５０９を図１０（ｂ）に示す。

なお、エネルギー管理画面に警告を表示させることも可能で、例えば運転情報により長期間印刷機が運転していない状態が続くにも関わらず、エネルギーが消費されている場合に警告を表示し、オペレータに明確に認知させ、注意を促すことができる。警告の表示は、これを示すメッセージをエネルギー管理画面に表示させてもよいし、色等、エネルギー管理画面の表示状態を変更するものであってもよい。
また、エネルギー管理システム１は、上記説明したエネルギー管理画面のうちの一部を表示するものであってもよく、表示させるエネルギー管理画面の種類によっては、ステップＳ１０１では運転情報として生産数量のみをＰＣ３００に送信することや、ライン速度または給気ファンのいずれかのみをＰＣ３００に送信することも考えられる。

以上説明したように、本実施形態によれば、グラビア印刷機１００において、１分等、短時間刻みでエネルギー消費量や印刷物の生産数量等を把握することができる。そしてこれに基づく計算処理を行い、エネルギー消費効率を算出し、リアルタイムでエネルギー管理画面として表示する。あるいは、グラビア印刷機１００において、短時間刻みで取得したエネルギー消費量とグラビア印刷機の運転状況をエネルギー管理画面として表示する。これにより、エネルギー消費効率の時間変化、あるいはエネルギー消費量と印刷機の運転状況の関係の時間変化をリアルタイムで把握することができ、エネルギー消費効率の悪い状況の判断を容易にし、改善策の検討につなげることができる。

また、エネルギー消費量、エネルギー消費効率、グラビア印刷機の運転情報を全て取得するようにしておき、これらをリアルタイムで表示する。これにより、エネルギー消費状況の総合的な判断を行うことができ、その管理を容易にする。

エネルギー消費量は、例えば電力量、圧縮空気量、冷却水量、蒸気量のうち、少なくともいずれか１つを含む。これによりグラビア印刷機１００で使用されるエネルギーに適合したシステムとすることができる。

また、印刷を行う際に被印刷物が搬送された長さを回転数により計測するローラを有するヤードメータを用いて、生産数量を計測する。これにより、グラビア印刷機１００により印刷され生産される印刷物の数量を、搬送長さとして正確に取得することができる。また、グラビア印刷機１００の運転情報を、グラビア印刷機のライン速度、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦ、印刷物の生産数量のうち、少なくともいずれか１つを含むものとするので、グラビア印刷機１００の制御に応じた運転情報を得ることができる。

さらに、エネルギー管理画面において、グラビア印刷機１００の運転情報と、エネルギー消費量を、時刻を揃え重ねて表示する。これにより、これらの関係を一目で把握し、効率の悪いエネルギー消費状況を迅速に判断することができる。例えばグラビア印刷機１００が運転していない状態にも関わらず、エネルギー消費量にそれほど変化がない場合、無駄なエネルギーが使用されていることになる。

また、エネルギー消費効率と、グラビア印刷機１００の運転情報と、エネルギー消費量を、同一のエネルギー管理画面上に表示することも可能で、それぞれの情報を見比べてエネルギー消費量の判断を総合的に行うことが容易になる。

加えて、ネットワーク４００を介して、別のＰＣ３１０にもエネルギー管理画面を表示させる。これにより複数の箇所で、複数人がグラビア印刷機１００のエネルギー消費状況を監視することができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係るグラビア印刷機のエネルギー管理システム等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………エネルギー管理システム
３………被印刷物
１０………給紙部
２０………印刷部
３０………排紙部
１００………グラビア印刷機
１１０、１１１、１１２………電力量計
１２０………エア流量計
１３０………蒸気流量計
１４０………冷却水流量計
２００………ＰＬＣ
３００、３１０………ＰＣ
４００………ネットワーク

Claims (18)

1. グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理システムであって、
   グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測装置と、
   グラビア印刷機による印刷物の生産数量を所定の時間間隔で計測する生産数量計測装置と、
   グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得装置と、
   前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記生産数量計測装置で計測した印刷物の生産数量に基づき、グラビア印刷機のエネルギー消費効率を算出し、前記エネルギー消費効率をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する情報処理装置と、
   を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
2. グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理システムであって、
   グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測装置と、
   グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得装置と、
   前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する情報処理装置と、
   を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
3. 前記情報処理装置は、更に、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示することを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
4. 前記エネルギー消費量計測装置で計測されるエネルギーの量は、電力量、圧縮空気量、冷却水量、蒸気量のうち、少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
5. 前記生産数量計測装置は、印刷を行う際に被印刷物が搬送された長さを回転数により計測するローラを有するヤードメータであることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
6. 前記運転情報取得装置で取得するグラビア印刷機の運転情報は、グラビア印刷機のライン速度、印刷物の生産数量のうち、少なくともいずれか１つをさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
7. 前記情報処理装置は、エネルギー管理画面として、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、時刻を揃え重ねて表示することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
8. 前記情報処理装置は、エネルギー消費効率と、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、同一のエネルギー管理画面上に表示することを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
9. 前記情報処理装置は、前記エネルギー消費量と前記運転情報に応じて、グラビア印刷機が運転していないがエネルギーを消費している状態とされる場合に警告を表示させることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理システム。
10. グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理方法であって、
    エネルギー消費量計測装置により、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測ステップと、
    生産数量計測装置により、グラビア印刷機による印刷物の生産数量を所定の時間間隔で計測する生産数量計測ステップと、
    運転情報取得装置により、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得ステップと、
    情報処理装置により、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記生産数量計測装置で計測した印刷物の生産数量に基づき、グラビア印刷機のエネルギー消費効率を算出し、前記エネルギー消費効率をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する表示ステップと、
    を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
11. グラビア印刷機のエネルギー消費状況を管理するグラビア印刷機のエネルギー管理方法であって、
    エネルギー消費量計測装置により、グラビア印刷機のエネルギー消費量を所定の時間間隔で計測するエネルギー消費量計測ステップと、
    運転情報取得装置により、グラビア印刷機の運転情報として、給気ファンのＯＮ／ＯＦＦもしくは圧胴の位置信号を所定の時間間隔で取得する運転情報取得ステップと、
    情報処理装置により、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示する表示ステップと、
    を具備することを特徴とするグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
12. 前記表示ステップでは、情報処理装置により、前記エネルギー消費量計測装置で計測したエネルギー消費量と、前記運転情報取得装置で取得したグラビア印刷機の運転情報をエネルギー管理画面としてリアルタイムに表示することを特徴とする請求項１０記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
13. 前記エネルギー消費量計測ステップで計測されるエネルギーの量は、電力量、圧縮空気量、冷却水量、蒸気量のうち、少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
14. 前記生産数量計測装置は、印刷を行う際に被印刷物が搬送された長さを回転数により計測するローラを有するヤードメータであることを特徴とする請求項１０記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
15. 前記運転情報取得ステップで取得するグラビア印刷機の運転情報は、グラビア印刷機のライン速度、印刷物の生産数量のうち、少なくともいずれか１つをさらに含むことを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
16. 前記表示ステップでは、前記情報処理装置により、エネルギー管理画面として、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、時刻を揃え重ねて表示することを特徴とする請求項１０から請求項１５のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
17. 前記表示ステップでは、前記情報処理装置により、エネルギー消費効率と、グラビア印刷機の運転情報と、エネルギー消費量を、同一のエネルギー管理画面上に表示することを特徴とする請求項１０に記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。
18. 情報処理装置により、前記エネルギー消費量と前記運転情報に応じて、グラビア印刷機が運転していないがエネルギーを消費している状態とされる場合に警告を表示させるステップを更に具備することを特徴とする請求項１０から請求項１７のいずれかに記載のグラビア印刷機のエネルギー管理方法。

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