CN102564553B - 电子秤、电子秤热敏打印方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子秤、电子秤热敏打印方法及装置。所述电子秤热敏打印方法，包括：将热敏单元划分到多个热敏区中；获取待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止为其它热敏区内的热敏单元供电。本发明通过对电子秤热敏单元进行分区，并对每个热敏区单独进行电源控制，当其中一个热敏区内的热敏单元工作时，其他热敏处于断电状态，这样电子秤在热敏打印时仅仅有一个热敏区内的热敏单元需要驱动，而其他热敏区内的热敏单元由于断电并不需要驱动，驱动电流就可以采用小电流器件来完成，从而达到节省成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电子领域，特别是涉及一种电子秤、电子秤热敏打印方法及装置。
背景技术
热敏打印技术最早使用在传真机上，其基本原理是将打印机接收的数据转换成点阵的信号控制热敏单元的加热，把热敏纸上热敏涂层加热显影。
目前，热敏打印机已在POS终端系统、银行系统、医疗仪器、电子秤等领域得到广泛应用。现有的电子秤热敏打印技术中，电子秤的传感器将被测物体的质量转换成模拟的电压信号，再将模拟电压信号转换为数字信号，送入微处理器计算处理，微处理器处理后输送到显示模块中，最后由显示模块显示出测量结果。同时，电子秤将测量结果发送到打印模块中，打印模块将测量结果转换成点阵信号控制热敏单元加热，把热敏纸上热敏涂层加热显影，最后打印出测量结果。
上述的电子秤热敏打印技术，在将测量结果转换成点阵信号控制热敏单元加热的过程中，对需要加热的点阵中的所有点即所有热敏单元均同时加热，驱动电路需要大电流器件，由于大电流器件的成本较高，导致带有热敏打印功能的电子秤的价格较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电子秤、电子秤热敏打印方法及装置，通过对需要加热的点阵中的点进行分区顺序加热，能够使用小电流器件，节省成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电子秤热敏打印方法，将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元，所述方法包括：
获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作；
在根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热的步骤中，包括：
在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元。
其中，在根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热的步骤中，包括：
在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值的热敏区内的热敏单元。
其中，在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值的步骤之前，包括：
将电子秤与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；
若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
其中，在将电子秤与外部计算机通讯连接的步骤中，将电子秤与外部计算机通过USB通讯方式、GPRS通讯方式、3G通讯方式、WIFI通讯方式或者以太网通讯方式连接。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电子秤热敏打印装置，包括：
存储模块：用于存储预先设定的热敏分区数据，所述热敏分区数据是将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元所对应的数据；
转换模块：用于获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
控制模块：用于根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作；
所述存储模块用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元。
其中，所述存储模块用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值的热敏区内的热敏单元。
其中，所述电子秤还包括网络模块，电子秤通过网络模块与外部计算机通讯连接；所述控制模块用于判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电子秤，包括如上述的电子秤热敏打印装置。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过对电子秤热敏单元进行分区，并对每个热敏区单独进行电源控制，当其中一个热敏区内的热敏单元工作时，其他热敏处于断电状态，这样电子秤在热敏打印时仅仅有一个热敏区内的热敏单元需要驱动，而其他热敏区内的热敏单元由于断电并不需要驱动，驱动电流就可以采用小电流器件来完成，从而达到节省成本的目的。
附图说明
图1是本发明电子秤热敏打印方法第一实施例的流程图；
图2是本发明电子秤热敏打印方法第二实施例的流程图；
图3是本发明电子秤热敏打印方法第三实施例的流程图；.
图4是本发明电子秤热敏打印方法实施例中的热敏单元加热数量上限值更新流程图；
图5是本发明电子秤热敏打印装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
请参阅图1，本发明电子秤热敏打印方法第一实施例中，将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元，该方法包括：
在打印之前，将电子秤的打印模块中的热敏工作区进行预先划分，得到多个热敏区，每个热敏区中均包含有多个热敏单元，这样，每个热敏区的电源可以单独控制，在驱动时，每个区的驱动电路所需元件可以为小功率器件，有利于节省成本。
步骤101：获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
电子秤对需要称重的物体进行计量，得出待测物体的重量数据，同时可以通过时间模块获得当日的称重时间、称重日期，称重时测试者的姓名，待测物体的名称和类别，以及单价，当然也可以通过与电子秤连接的条形码扫描仪得到物体的条形码，从而根据条形码得出待测物体的产品名称和类别。在获得上述数据后，在打印前将这些待打印的数据转换成热敏打印的点阵信号。
步骤102：根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作。
以上可以了解，相较于现有技术，本发明通过对电子秤热敏单元进行分区，并对每个热敏区单独进行电源控制，当其中一个热敏区内的热敏单元工作时，其他热敏处于断电状态，这样电子秤在热敏打印时仅仅有一个热敏区内的热敏单元需要驱动，而其他热敏区内的热敏单元由于断电并不需要驱动，驱动电流就可以采用小电流器件来完成，从而达到节省成本的目的。
请参阅图2，本发明电子秤热敏打印方法第二实施例中，将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元，该方法包括：
步骤201：获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
在该步骤中，电子秤对需要称重的物体进行计量，得出待测物体的重量数据，同时可以通过时间模块获得当日的称重时间、称重日期，称重时测试者的姓名，待测物体的名称和类别，以及单价，当然也可以通过与电子秤连接的条形码扫描仪得到物体的条形码，从而根据条形码得出待测物体的产品名称和类别。在获得上述数据后，在打印前将这些待打印的数据转换成热敏打印的点阵信号。
步骤202：在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
在该步骤中，在电子秤的本地设置热敏单元加热数量的上限值，然后将热敏单元划分到多个热敏区中，当然，可以根据需要由客户设定热敏区的数量和每个热敏区中的热敏单元的数量，也可以由厂家在出厂时设定，然后由用户调整设置。
步骤203：根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作。
在该步骤中，将电子秤获得的打印数据转换为点阵信号后，对点阵信号进行分析，得到每个热敏区内需要同时加热的热敏单元的数量，将加热区内需要同时加热的热敏单元数量与预设在电子秤本地的热敏单元加热数量的上限值进行比较，得到计较结果。
请参阅图3，本发明电子秤热敏打印方法第三实施例中，将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元，该方法包括：
步骤301：获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
步骤302：在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
步骤303：根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于上限值的热敏区内的热敏单元，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作。
实施例三与实施例二的方案基本相同，其区别在于，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于上限值的热敏区内的热敏单元。这样有利于加快打印速度，提高工作效率。
请参阅图4，在另一实施例中，还可以依赖网络更新设置在电子秤本地的热敏单元的加热数量上限值，更新上限值的步骤包括：
步骤401：将电子秤与外部计算机通讯连接；
步骤402：判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；
步骤403：若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
上述的实施例中，将电子秤与外部计算机通讯连接，可以通过USB通讯方式、GPRS通讯方式、3G通讯方式、WIFI通讯方式或者以太网通讯方式等进行连接。
请参阅图5，本发明的电子秤热敏打印装置实施例包括：
存储模块501：用于存储预先设定的热敏分区数据，所述热敏分区数据是将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元所对应的数据；
转换模块502：用于获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
控制模块503：用于根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作；
网络模块504：用于连接外部计算机，与外部计算机通讯连接。
上述存储模块501还用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元。
上述存储模块501还用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于上限值的热敏区内的热敏单元。
在电子秤通过网络模块与外部计算机建立通讯连接后，控制模块503用于判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
控制模块503的具体处理过程是：根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述热敏区内的热敏单元；当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热热敏区内的热敏单元；根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元工作。
本发明的电子秤实施例，包括使用上述的电子秤热敏打印装置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电子秤热敏打印方法，其特征在于：将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元，所述方法包括：
获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作；
在根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热的步骤中，包括：
在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
在根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热的步骤中，包括：
在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值；
根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值的热敏区内的热敏单元。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
在电子秤本地设置热敏单元的加热数量上限值的步骤之前，包括：
将电子秤与外部计算机通讯连接；
判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；
若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
在将电子秤与外部计算机通讯连接的步骤中，将电子秤与外部计算机通过USB通讯方式、GPRS通讯方式、3G通讯方式、WIFI通讯方式或者以太网通讯方式连接。
5.一种电子秤热敏打印装置，其特征在于，包括：
存储模块：用于存储预先设定的热敏分区数据，所述热敏分区数据是将电子秤打印模块中的热敏工作区划分为多个热敏区，每个热敏区包括多个热敏单元所对应的数据；
转换模块：用于获取电子秤中待打印的数据，并将待打印的数据转换成点阵信号；
控制模块：用于根据点阵信号依序控制上述多个热敏区内的热敏单元加热，当其中一热敏区内的热敏单元工作时，停止其它热敏区内的热敏单元的工作；
所述存储模块用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量超过预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则根据打印顺序，依次加热所述超过上限值的热敏区内的热敏单元。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：
所述存储模块用于在电子秤本地存储热敏单元的加热数量上限值；所述控制模块用于根据点阵信号获取每个热敏区内同时加热的热敏单元数量，当一热敏区内同时加热的热敏单元数量少于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值，则同时加热所述小于或等于预设在电子秤本地的热敏单元加热数量上限值的热敏区内的热敏单元。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：
所述电子秤还包括网络模块，电子秤通过网络模块与外部计算机通讯连接；所述控制模块用于判断电子秤本地设置的热敏单元的加热数量上限值是否需要更新；若是，则将计算机内的热敏单元的加热数量上限值复制到电子秤的本地。
8.一种电子秤，其特征在于，包括如权利要求5～7任一项所述的电子秤热敏打印装置。
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