CN201628594U - 一种数字式温度传感器批量温度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数字式温度传感器批量温度检测设备，包括一壳体，壳体内设有控制箱和炉体两部分；其中控制箱上设有温度显示部件和温度调节部件；炉体包括发热腔，发热腔内设有电热板，炉体外表面上设有若干个与发热腔相通的插孔，电热板上与炉体外表面上的插孔一一对应设有被测温度传感器的安装孔；炉体和控制箱之间设有智能温度反馈系统，该系统通过数据线将控制箱和炉体进行连接。本实用新型因带有智能温度反馈系统，可保证炉体测试表面温度一致；炉体设有若干个温度传感器的插孔，一次可完成多个温度传感器温度测试。

Description

一种数字式温度传感器批量温度检测设备
技术领域
本实用新型属于检测设备，具体涉及一种数字式温度传感器批量温度检测设备。
背景技术
在进行轴温监测报警装置出厂调试时，需对每一套网络中的所有温度传感器(数字温度传感器，带有螺纹套外壳)进行以下温度性能测试，即：要求有一个标准的恒温加热源，来加热被测的温度传感器进行温度巡检和报警功能试验。
1.温度巡检试验：分别记录40℃、80℃温度稳定后，由轴温报警装置的主机读取同一套中各温度传感器温度值，要求其最大温度值与最小温度值之差应≤4℃；
2.报警功能试验：网络中任一个加热的温度传感器与环境温度相差55℃时，主从机将发出间断的报警声；当加热传感器温度达到超温报警温度(如90℃)时，主从机将发出持续报警声。
存在的问题：一是现有的测试方法，采用的是用电阻丝的恒温加热器或电吹风来加热温度传感器。出厂试验要求比较在同一温度下，同一网络的所有温度传感器最大温度与最小温度的差值，无论使用电吹风或恒温加热器在进行试验时，都无法保证被加热的温度传感器处于同一温度环境下，因而会带来测量误差。二是一套网络温度传感器少的16个，多的38个，但现有的恒温加热器每次只能加热3个温度传感器，完成3个温度传感器常规出厂温度试验至少4小时，所以完成16个温度传感器温度测试需20小时左右的时间，造成温度传感器出厂温度试验效率较低。
为此，有必要提供一种可以进行批量测试，且测试效果好的温度传感器检测设备，以满足生产调试的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述情况，提供一种可以进行批量测试，试验效率高且测试效果好的数字式温度传感器批量温度检测设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数字式温度传感器批量温度检测设备，包括一壳体，壳体内设有控制箱和炉体两部分；其中控制箱上设有温度显示部件和温度调节部件；炉体包括发热腔，发热腔内设有电热板，炉体外表面上设有若干个与发热腔相通的插孔，电热板上与炉体外表面上的插孔一一对应设有被测温度传感器的安装孔；炉体和控制箱之间设有智能温度反馈系统，该系统通过数据线将控制箱和炉体进行连接。
所述智能温度反馈系统采用已有技术，包括设在炉体发热腔内的温度传感器、电热板和设在控制箱上的温度显示部件、温度调节部件、温度变送器及与它们连接的温度控制电路。
本实用新型使用时，将被测温度传感器从炉体表面的插孔插入，并旋在电热板上的安装孔上固定，使被测温度传感器与电热板紧密接触，通过控制箱设定所需测试温度即可进行测试。
本实用新型由于采用电热板作为加热元件，电热板在设定的温度点均可保证每一处的温度相同，使得被测温度传感器都在同一温度下进行测试，可以保证测试效果的一致性。炉体设有若干个温度传感器的插孔，一次可完成多个温度传感器温度测试。温度调节部件可非常便利设置炉体内发热腔的温度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型中炉体的剖面图。
图3是图1的后视图。
图4是本实用新型的智能温度反馈系统原理图。
具体实施方式
见图1至图3，数字式温度传感器批量温度检测设备，包括一壳体1，壳体1内设有控制箱2和炉体6两部分；其中控制箱2上设有开关按钮5、温度显示表3和温度调节按钮4；炉体6包括发热腔8和设在发热腔的电热板9，炉体6外表面上设有若干个与发热腔相通的插孔7，电热板9上与炉体6外表面上的插孔7一一对应设有被测温度传感器A的带螺纹的安装孔11；炉体6和控制箱2之间设有智能温度反馈系统，该系统通过数据线12将控制箱2和炉体6进行连接；控制箱2和炉体6的背面还设有用于散热的风扇14，电源插座13设在控制箱2的背面。
所述智能温度反馈系统采用已有技术(如各类温控的电热器、热水器)，包括设在炉体发热腔8内的温度传感器10、电热板9和设在控制箱上的温度显示表3、温度调节按钮4。
智能温度反馈系统的工作原理：
智能温度反馈系统的工作原理如图4所示。将被测温度传感器A从炉体6表面的插孔7插入，并旋在电热板9上的安装孔11上固定，使被测温度传感器A与电热板9紧密接触，温度智能温度反馈系统接通电源后，通过控制箱2上的温度调节按钮4设置所需温度，温度控制电路控制温度变送器自动调节电热板9的发热量，将炉体发热腔8内的温度迅速升到设置温度值并保持，设在发热腔8内的温度传感器10将发热腔8的实时温度值反馈显示在控制箱上的温度显示表3上，使操作人员及时了解目前炉体的温度值(参见图1、图2)。
本实用新型的特点：
1.炉体上有一个200mm*200mm的电热板作为恒温面源，一次可以对49个温度传感器进行温度性能测试，完全满足目前任一网络温度传感器的测试要求，一次就可完成一整套网络温度传感器温度测试。
2.有一个智能型温度反馈系统，保证200mm*200mm的加热面温度稳定性高，温度误差小于0.2℃，使被测的温度传感器处于同一温度场内。
3.通过控制箱可以任意设置所需温度值，控制箱上的数显表可以精确得知升温的温度值。
完成一次温度传感器温度测试即两个温度测试点，所需时间约3-4小时，大大缩减了一整套网络温度传感器温度测试时间。

Claims (2)

1.一种数字式温度传感器批量温度检测设备，包括一壳体，壳体内设有控制箱和炉体两部分；其特征是控制箱上设有温度显示部件和温度调节部件；炉体包括发热腔，发热腔内设有电热板，炉体外表面上设有若干个与发热腔相通的插孔，电热板上与炉体外表面上的插孔一一对应设有被测温度传感器的安装孔；炉体和控制箱之间设有智能温度反馈系统，该系统通过数据线将控制箱和炉体进行连接。
2.根据权利要求1所述的数字式温度传感器批量温度检测设备，所述智能温度反馈系统包括设在炉体发热腔内的温度传感器、电热板和设在控制箱上的温度显示部件、温度调节部件、温度变送器及与它们连接的温度控制电路。
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