CN209399793U - 物联网碳素焙烧炉管理系统 - Google Patents

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CN209399793U
CN209399793U CN201821691284.3U CN201821691284U CN209399793U CN 209399793 U CN209399793 U CN 209399793U CN 201821691284 U CN201821691284 U CN 201821691284U CN 209399793 U CN209399793 U CN 209399793U
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China
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baking furnace
carbon baking
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acquisition terminal
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CN201821691284.3U
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李志敏
李菁华
刘冬
张伟天
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Shanxi Danyuan New Material Technology Co ltd
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Shanxi Danyuan Carbon Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及物联网碳素焙烧炉管理系统,它包括多个位于不同站点的碳素焙烧炉,位于不同站点的控制箱,控制箱与碳素焙烧炉连接,位于碳素焙烧炉的一端,控制箱用于收集碳素焙烧炉的工作参数、电网参数、设备工作状态参数、设备故障参数和现场监控影像参数,根据指令对碳素焙烧炉进行控制;通信采集终端,通信采集终端通过CAN总线与控制箱进行连接,通信采集终端对控制箱采集的以上参数进行收集,转送控制指令给控制箱;服务器管理平台,通信采集终端通过GPRS无线通信与服务器管理平台连接。本实用新型可以统一监控和控制窑炉生产的各个环节,在生产工艺的不同阶段控制信息便于统一控制,使用本实用新型的系统能耗能节约35%以上。

Description

物联网碳素焙烧炉管理系统
技术领域
本实用新型属于碳素生产技术领域,具体涉及一种碳素工业炉生产全过程的物联网碳素焙烧炉管理系统。
背景技术
在碳素焙烧炉生产过程中,窑炉的燃烧和保温的运行是该炉子生产的主要内容,能够使生产的各个运行状态与产量,乃至合同、装出炉、运输得到采集掌握和控制,现在的窑炉都是通过各个工作流程的人员进行人为控制,费时费力,控制步骤繁琐,能耗较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物联网碳素焙烧炉管理系统。本实用新型可以统一监控和控制窑炉生产的各个环节,在生产工艺的不同阶段控制信息便于统一控制,同时,使用本实用新型的系统能耗能节约35%以上。
本实用新型采用的技术方案:物联网碳素焙烧炉管理系统,它包括多个位于不同站点的碳素焙烧炉,及
位于不同站点的控制箱,控制箱与碳素焙烧炉连接,且位于碳素焙烧炉的一端,其中,控制箱用于收集碳素焙烧炉的工作参数、电网参数、设备工作状态参数、设备故障参数和现场监控影像参数,同时根据指令对碳素焙烧炉进行控制;
通信采集终端,通信采集终端通过CAN总线与控制箱进行连接,通信采集终端对控制箱采集的以上参数进行收集,同时转送控制指令给控制箱;
服务器管理平台,通信采集终端通过GPRS无线通信与服务器管理平台连接,服务器管理平台接收通信采集终端收集的参数进行统一处理,同时下发控制指令给通信采集终端;
终端接收器,服务器管理平台与终端接收器通信连接,终端接收器查看经服务器管理平台处理过的数据,进行人机互动。
进一步地,所述控制箱包括压力传感器、温度传感器、指令收发器、PLC控制器、执行器和开关阀门,压力传感器和温度传感器布置在碳素焙烧炉上,PLC控制器对压力传感器和温度传感器检测的电信号进行识别、比对后输出控制指令到执行器,通过执行器控制碳素焙烧炉的开关阀门。
进一步地,所述的执行器为全自动变频调节抽风机。
进一步地,所述的终端接收器为可随时查看实时数据的手机APP或电脑。
进一步地,所述服务器管理平台由IBM System x3950服务器、数台监控PC机、H3CLS-3600-28TP的主交换机、电源和柜体相互连接而成。
进一步地,所述的通信采集终端包含采用STM32微处理芯片的中央控制器和采用西门子GSM模块MC52I的无线远程数据传输板块。
本实用新型与现有技术相比其有益效果是:本实用新型将炉窑燃烧系统智能化集中化管理,符合目前国家倡导的大力发展物联网产业的指导思想,解决了部分管理难题。使管理者足不出户,就能了解到整个炉窑的运行情况,总用气量,各工作站效率等等。本实用新型可以统一监控和控制窑炉生产的各个环节,在生产工艺的不同阶段控制信息便于统一控制,同时,使用本实用新型的系统能耗能节约35%以上。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示,一种物联网碳素焙烧炉管理系统,它包括多个位于不同站点的碳素焙烧炉1,及位于不同站点的控制箱2,控制箱2与碳素焙烧炉1连接,且位于碳素焙烧炉1的一端,其中,控制箱2用于收集碳素焙烧炉1的工作参数、电网参数、设备工作状态参数、设备故障参数和现场监控影像参数,同时根据指令对碳素焙烧炉1进行控制;
通信采集终端3,通信采集终端3通过CAN总线与控制箱2进行连接,通信采集终端3对控制箱2采集的以上参数进行收集,同时转送控制指令给控制箱2;
服务器管理平台4,通信采集终端3通过GPRS无线通信与服务器管理平台4连接,服务器管理平台4接收通信采集终端3收集的参数进行统一处理,同时下发控制指令给通信采集终端3;
终端接收器5,服务器管理平台4与终端接收器5通信连接,终端接收器5查看经服务器管理平台4处理过的数据,进行人机互动。
本技术方案中,所述控制箱2包括压力传感器、温度传感器、指令收发器、PLC控制器、执行器和开关阀门,压力传感器和温度传感器布置在碳素焙烧炉1上,PLC控制器对压力传感器和温度传感器检测的电信号进行识别、比对后输出控制指令到执行器,通过执行器控制碳素焙烧炉1的开关阀门。所述的执行器为全自动变频调节抽风机。所述的终端接收器5为可随时查看实时数据的手机APP或电脑。所述服务器管理平台4由IBM System x3950服务器、数台监控PC机、H3C LS-3600-28TP的主交换机、电源和柜体相互连接而成。所述的通信采集终端3包含采用STM32微处理芯片的中央控制器和采用西门子GSM模块MC52I的无线远程数据传输板块。
本实用新型的物联网碳素焙烧炉1管理系统已经是现代化管理的趋势,管理出效益的方向。应用于大工业上,节能环保、方便快捷,无人无污染的操作流程即将展现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,它包括多个位于不同站点的碳素焙烧炉,及
位于不同站点的控制箱,控制箱与碳素焙烧炉连接,且位于碳素焙烧炉的一端,其中,控制箱用于收集碳素焙烧炉的工作参数、电网参数、设备工作状态参数、设备故障参数和现场监控影像参数,同时根据指令对碳素焙烧炉进行控制;
通信采集终端,通信采集终端通过CAN总线与控制箱进行连接,通信采集终端对控制箱采集的以上参数进行收集,同时转送控制指令给控制箱;
服务器管理平台,通信采集终端通过GPRS无线通信与服务器管理平台连接,服务器管理平台接收通信采集终端收集的参数进行统一处理,同时下发控制指令给通信采集终端;
终端接收器,服务器管理平台与终端接收器通信连接,终端接收器查看经服务器管理平台处理过的数据,进行人机互动。
2.根据权利要求1所述的物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,所述控制箱包括压力传感器、温度传感器、指令收发器、PLC控制器、执行器和开关阀门,压力传感器和温度传感器布置在碳素焙烧炉上,PLC控制器对压力传感器和温度传感器检测的电信号进行识别、比对后输出控制指令到执行器,通过执行器控制碳素焙烧炉的开关阀门。
3.根据权利要求2所述的物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,所述的执行器为全自动变频调节抽风机。
4.根据权利要求1所述的物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,所述的终端接收器为可随时查看实时数据的手机APP或电脑。
5.根据权利要求1所述的物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,所述服务器管理平台由IBM System x3950服务器、数台监控PC机、H3C LS-3600-28TP的主交换机、电源和柜体相互连接而成。
6.根据权利要求1所述的物联网碳素焙烧炉管理系统,其特征在于,所述的通信采集终端包含采用STM32微处理芯片的中央控制器和采用西门子GSM模块MC52I的无线远程数据传输板块。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112904750A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂焙烧设备物联网综合智能在线监控系统和方法

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GR01 Patent grant
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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Patentee after: Shanxi Danyuan New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 030900 Dongguan Industrial Park, Qi County, Jinzhong City, Shanxi Province

Patentee before: SHANXI DANYUAN CARBON CO.,LTD.