JP5572333B2 - 搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、汚泥脱水ケーキ等の粘稠度の高い物質を搬送物として圧力を加えることによって搬送する搬送装置に関し、特に、搬送物の搬送にスクリューを用いた搬送装置に関する。

汚泥脱水ケーキ等の粘稠度の高い物質を搬送物として搬送する搬送装置の一例として、一端に供給口を有し他端に排出口を有するケーシングと、ケーシング内に設けられるとともに、互いに逆方向に回転可能な一対のスクリュー羽根を有するスクリュー搬送体とを備えた搬送装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このような構成の搬送装置によれば、供給口からケーシング内に搬送物を供給し、スクリュー搬送体の一対のスクリュー羽根を互いに逆方向に回転させることにより、ケーシング内に供給した搬送物を供給口から排出口に向けて搬送し、排出口からケーシング外に排出させることができる。

ところで、上記のような構成の搬送装置にあっては、対象とする搬送物の粘稠度が低くなる程、ケーシング内に圧力が発生しにくくなり、推力が低下するため、圧送距離（揚程）が低下する。また、対象とする搬送物の粘稠度が高くなる程、圧力が増し、強い推力が得られるため、圧送距離（揚程）を長くすることができるが、スクリューに対する搬送物からの反力が大きくなるため、特に外側スクリューの負荷が過大になり、外側スクリューの剛性が不足する場合には、外側スクリューが損傷等するおそれがある。このため、搬送可能な搬送物の粘稠度が狭い範囲に制限されてしまう。

一方、上記のような問題を解決するために、本願発明者は、一対のスクリュー羽根からなるスクリュー搬送体のピッチをケーシングの供給口から排出口にかけて順次小さくすることにより、搬送容積がケーシングの供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成した搬送装置を提案している（例えば、特許文献２参照。）。

このような構成の搬送装置にあっては、ケーシング内における搬送物の流速を排出口側に行く程、速くすることができるので、対象とする搬送物の粘稠度の高低に関わらずに、ケーシング内に搬送物を搬送するのに十分な圧力を発生させることができ、搬送可能な搬送物の粘稠度の範囲を広げることができ、かつ圧送距離（揚程）を長くとることができる。また、ケーシングの供給口から排出口にかけてスクリュー搬送体のピッチが順次小さくなるようにして、搬送容積がケーシングの供給口から排出口にかけて小さくなるように構成しているので、スクリュー搬送体のピッチを均一にし、搬送容積をケーシングの全長に亘って均一に構成したものに比べて、外側スクリューの質量を増大させることができ、外側スクリューの剛性を高めることができ、外側スクリューに強い動力をかけることができる。

特開２００１−２２００１０号公報 特開２００６−２４０７７８号公報

しかし、特許文献２に記載の搬送装置にあっては、外側スクリューは、搬送物の搬送方向の後方側の部分（ケーシングの供給口よりも後方に位置する部分）がケーシング側に支持され、搬送物の圧力が最も高くなる搬送方向の先方側の部分（ケーシングの排出口側の部分）がフリーの状態になっており、搬送方向の後方側の部分が駆動ギアを介して駆動源に連結されているため、搬送物からの反力によって外側スクリューに捩じれや縮み等の変形が生じ、外側スクリューが内側スクリューと干渉して搬送物の搬送能力が低下したり、搬送不能になる等の問題があった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、搬送可能な搬送物の粘稠度の範囲を広げることができるとともに、対象とする搬送物の粘稠度の高低に関わらずに、搬送物の搬送距離（揚程）を長くとることができ、さらに、外側スクリューの剛性を大幅に高めることができる、搬送装置を提供することを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、一端に供給口を有し他端に排出口を有するケーシングと、該ケーシング内に回転可能に設けられるとともに、前記供給口から前記ケーシング内に供給される粘稠性を有する搬送物を、前記ケーシング内に圧力を加えることにより搬送して前記排出口に導くスクリュー搬送体とを備えた搬送装置であって、前記スクリュー搬送体は、前記ケーシング内に回転可能に設けられる螺旋状の内側スクリュー羽根と、前記ケーシング内の前記内側スクリュー羽根の外側に設けられるとともに、該内側スクリュー羽根とは逆向きの螺旋状をなし、かつ前記内側スクリュー羽根と逆向きに回転可能な外側スクリュー羽根とを備え、前記ケーシング内における前記スクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積が前記供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成するとともに、前記外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分を支持手段によって前記ケーシングに回転可能に支持し、かつ該外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分を駆動源に連結したことを特徴とする。

本発明の搬送装置によれば、ケーシング内にスクリュー搬送体により圧力を加えることによって搬送される粘稠性を有する搬送物は、ケーシング内を供給口から排出口の方向に移動するに従って徐々に密度が高くなり、流速が速くなり、圧力が高くなり、全断面を充満した状態で、ケーシングの排出口から排出され、排出口に連続する配管等に圧入される。
また、内側スクリュー羽根と外側スクリュー羽根とを、互いに逆向きに回転可能に構成したので、両スクリュー羽根と搬送物とが共回りして排出口からの搬送物の排出が困難になるようなことはなく、さらに、ケーシング内の全体の密度が高くなって搬送物の受け入れが困難になるようなことはなく、さらに、両スクリュー羽根に搬送物が付着して固着するようなことはない。
さらに、外側スクリュー羽根の搬送物の搬送方向の先端側を支持手段を介してケーシングに支持しているので、搬送物の圧力が最も高くなる搬送方向の先端側の部分が搬送物からの反力を受けても、外側スクリュー羽根に捻じれ、縮み等の変形が生じるようなことはなく、外側スクリュー羽根が内側スクリュー羽根と干渉して回転不能になるようなことはない。
従って、搬送可能な搬送物の粘稠度の範囲を広げることができるとともに、搬送物の粘稠度の高低に関わらずに、搬送物の搬送距離（揚程）を長くとることができ、かつ、搬送効率を大幅に高めることができる。

また、本発明において、前記外側スクリュー羽根は、そのピッチが全長に渡って同一になるように、かつ、断面の横幅が前記供給口から前記排出口にかけて順次大きくなるように構成されていることとしてもよい。

本発明の搬送装置によれば、外側スクリュー羽根は、断面の横幅がケーシングの供給口から排出口にかけて順次大きくなるように構成されているので、ケーシング内におけるスクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積を供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成することができる。また、外側スクリュー羽根の搬送物の搬送方向の先端側の部分の剛性を高めることができるので、先端側の部分が搬送物からの反力によって変形するのを防止できる。

さらに、本発明において、前記外側スクリュー羽根は、そのピッチが前記供給口から前記排出口にかけて順次小さくなるように構成されていることとしてもよい。

本発明の搬送装置によれば、外側スクリュー羽根は、そのピッチがケーシングの供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成されているので、ケーシング内におけるスクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積を供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成することができる。また、外側スクリュー羽根の搬送物の搬送方向の先端側の部分の剛性を高めることができるので、先端側の部分が搬送物からの反力によって変形するのを防止できる。

さらに、本発明において、前記内側スクリュー羽根は、そのピッチが全長に亘って同一なるように構成されるとともに、前記ケーシング内に回転可能に設けられる回転軸の周面に一体に連結され、かつ、該回転軸は、その直径が前記供給口から前記排出口にかけて順次大きくなるように構成されていることとしてもよい。

本発明の搬送装置によれば、内側スクリュー羽根の回転軸は、その直径がケーシングの供給口から排出口にかけて順次大きくなるように構成されているので、ケーシング内におけるスクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積を供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成することができる。

さらに、本発明において、前記内側スクリュー羽根は、そのピッチが前記供給口から前記排出口にかけて順次小さくなるように構成されるとともに、前記ケーシング内に回転可能に設けられる回転軸の周面に一体に連結されていることとしてもよい。

本発明の搬送装置によれば、内側スクリュー羽根は、そのピッチがケーシングの供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成されているので、ケーシング内におけるスクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積を供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成することができる。

さらに、本発明において、前記支持手段は、前記ケーシング又は前記ケーシングが支持される基盤の上部に設けられる軸受と、該軸受によって回転自在に支持されるスリーブとを備え、前記スリーブが前記外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分に一体に連結され、前記スリーブを介して前記外側スクリュー羽根が前記軸受に回転自在に支持されていることとしてもよい。

本発明の搬送装置によれば、外側スクリュー羽根の搬送物の搬送方向の先端側の部分が、ケーシング又はケーシングが支持される基盤の上部に設けられる支持手段の軸受にスリーブを介して回転自在に支持されているので、外側スクリュー羽根の搬送物の搬送方向の先端側の部分が搬送物からの反力によって変形するのを防止でき、搬送物の搬送距離が長い場合にも十分に対応することができる。

以上、説明したように、本発明による搬送装置によれば、ケーシング内におけるスクリュー搬送体の１回転あたりの搬送容積をケーシングの供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成しているので、スクリュー搬送体により圧力を加えることによりケーシング内を供給口から排出口に向かって搬送される粘稠性を有する搬送物は、ケーシング内を排出口の方向に移動するに従って流速が速くなり、圧力が高くなり、全断面を充満した状態でケーシングの排出口から排出され、排出口に連続する配管等に圧入される。従って、搬送可能な搬送物の粘稠度の範囲を広げることができ、搬送物の粘稠度の高低に関わらずに、搬送物を安定して搬送することができる。
また、スクリュー搬送体の内側スクリュー羽根と外側スクリュー羽根とを、互いに逆向きに回転可能に構成しているので、両スクリュー羽根と搬送物とが共回りして排出口からの搬送物の排出が困難になるようなことはなく、さらに、ケーシング内の全体の密度が高くなって搬送物の受け入れが困難になるようなことはなく、さらに、両スクリュー羽根に搬送物が付着して固着するようなことはなく、一定量の搬送物を排出口から排出させることができる。
さらに、外側スクリュー羽根は、搬送物の搬送方向の先端側の部分が支持手段によって回転自在に支持されているので、搬送物からの負荷が外側スクリュー羽根の先端方向に徐々に大きくなっても、その負荷によって外側スクリュー羽根が変形（捻じれ、縮み等）するようなことはない。従って、搬送物の搬送距離が長い場合にも搬送物を安定して搬送することができる。

本発明による搬送装置の一実施の形態の全体を示した概略図である。 図１の外側スクリュー羽根のケーシングの排出側の拡大図である。 図１の内側スクリュー羽根のケーシングの供給口側の拡大図である。 図１のＡ矢視図である。 図１のＢ矢視図である。 外側スクリュー羽根の部分拡大図である。 内側スクリュー羽根の変形例を示した部分拡大図である。 外側スクリュー羽根及び内側スクリュー羽根の変形例を示した部分拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図６には、本発明による搬送装置の一実施の形態が示されている。この搬送装置１は、特に、汚泥脱水ケーキ等の粘稠度の高い物質を搬送物として圧力を加えることによって搬送するのに有効なものであって、図１に示すように、基盤３５の上部に支持脚３６を介して水平に設置されるケーシング２と、ケーシング２内に回転可能に設けられるスクリュー搬送体１５と、スクリュー搬送体１５を回転駆動させる駆動源２６及び駆動源３１とを備えている。

ケーシング２は、２つの円筒状のケーシング（第１ケーシング３及び第２ケーシング４）を直列に連結し、両ケーシング３、４間に所定の長さの円環状の隙間６を形成したものであって、これらの２のケーシング４、５の内部に一連の円柱状の空間である搬送路７が設けられ、この搬送路７内を搬送物が搬送されるようになっている。

第１ケーシング３は、図１及び図３に示すように、長手方向の一端側（図１の右端側）が閉塞されるとともに、この閉塞された一端側の上部にホッパ１０が設けられ、このホッパ１０の底部が搬送路７内に連通する供給口８に形成され、この供給口８を介して搬送路７内に搬送物が供給される。

第２ケーシング４は、長手方向の他端側（図１の左端側）が開口されるとともに、この開口された他端が搬送路７内を搬送された搬送物をケーシング２外に排出させる排出口９に形成され、この排出口９に配管（図示せず）が接続され、排出口９から配管内に搬送物が圧入される。

ホッパ１０の内部には、一対の回転部材１１、１１が回転可能に設けられ、両回転部材１１、１１は、基盤３５の上部に設けられている駆動源である駆動モータ１２に連結されている。駆動モータ１２の駆動により両回転部材１１、１１を回転させることにより、ホッパ１０内に供給された搬送物が供給口８から第１ケーシング３の搬送路７内に供給される。

スクリュー搬送体１５は、図１〜図３に示すように、ケーシング２の搬送路７内に回転可能に設けられる螺旋状の外側スクリュー羽根１６と、搬送路７内の外側スクリュー羽根１６の内側に設けられるとともに、外側スクリュー羽根１６とは逆向きの螺旋状をなし、かつ、外側スクリュー羽根１６と逆方向に回転可能な内側スクリュー羽根１７とを備えている。

外側スクリュー羽根１６は、長尺の帯板状のものを螺旋状に巻いて構成したものであって、ケーシング２の第１ケーシング３の全長よりもやや長く形成され、長手方向の一端が第１ケーシング３の閉塞されている一端近傍に位置し、長手方向の他端が第１ケーシング３の長手方向の他端を貫通して、第１ケーシング３と第２ケーシング４との間の隙間６内に位置している。

また、外側スクリュー羽根１６は、図１、図３、及び図６に示すように、全長に亘ってピッチが同一となるように螺旋の間隔が設定されるとともに、ケーシング２の内周面との間に僅かな隙間（本実施の形態では１〜２ｍｍ程度の隙間）が形成されるように外径寸法が設定されている。

さらに、外側スクリュー羽根１６は、図６に示すように、ケーシング２の供給口８から排出口９にかけて帯板状の部分の横幅ｂが順次大きくなるように構成されている。これにより、ケーシング２内におけるスクリュー搬送体１５（外側スクリュー羽根１６及び内側スクリュー羽根１７）の１回転あたりの搬送容積を、ケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次小さくすることができる。

外側スクリュー羽根１６は、図１及び図２に示すように、長手方向の他端が支持手段２１によって回転自在に支持されるとともに、長手方向の他端が支持手段２１のスリーブ２２を介して駆動源２６に連結されている。

支持手段２１は、第１ケーシング３の長手方向の他端部の外周面と第２ケーシング４の長手方向の一端部の外周面との間に、それらの外周面との間に所定の間隔をおいて設けられる筒状のスリーブ２２と、スリーブ２２を回転自在に支持する一対の軸受２４、２４とを備えている。

一対の軸受２４、２４は、第１ケーシング３の外周面及び第２ケーシング４外周面に設けられている軸受ボックス２３内に装着されている。軸受ボックス２３は、ケーシング２を基盤３５の上部に支持している支持脚３６にケーシング２と一緒に支持されている。軸受ボックス２３には、ケーシング２との間をシールするシール部材２５が装着され、このシール部材２５によって搬送路７から搬送物が外部に漏出するのを防止している。

スリーブ２２の内周面には、環状の連結部材２２ａがボルト２２ｂによって固定され、この連結部材２２ａの内周側に外側スクリュー羽根１６の長手方向の他端の帯状の部分の外周面が溶接等の手段によって一体に連結されている。

駆動源２６は、駆動モータ２６であって、図４に示すように、基盤３５の上部に設置されている。駆動モータ２６の駆動軸には駆動スプロケット２７が取り付けられ、この駆動スプロケット２７とスリーブ２２の外周面の中央部に一体に取り付けられる従動スプロケット２８との間に駆動チェーン２９が掛け渡されている。駆動モータ２６を駆動させることにより、駆動スプロケット２７、駆動チェーン２９、及び従動スプロケット２８を介して外側スクリュー羽根１６が回転駆動することになる。なお、図１においては、駆動モータ２６の記載を省略している。

内側スクリュー羽根１７は、図１〜図３に示すように、ケーシング２の搬送路７の中心部に回転可能に設けられる回転軸１８の周面に溶接等によって一体に連結され、回転軸１８と一体に回転可能に構成されている。内側スクリュー羽根１７は、ケーシング２の第１ケーシング３の全長よりもやや長く形成され、長手方向の一端が第１ケーシング３の閉塞されている一端近傍に位置し、長手方向の他端が第１ケーリング３の長手方向の他端を貫通して第１ケーシング３と第２ケーシング４との間の隙間６内に位置している。

また、内側スクリュー羽根１７は、全長に亘ってピッチが同一となるように螺旋の間隔が設定されるとともに、外側スクリュー羽根１６の内周面との間に僅かな隙間（本実施の形態では１〜２ｍｍ程度の隙間）が形成されるように外径寸法が設定されている。

回転軸１８は、図３に示すように、長手方向の一端が第１ケーシング３の閉塞されている長手方向の一端を貫通して外方に突出し、その突出している部分が基盤３５の上部に設置されている軸受ボックス１９に設けられている軸受２０によって回転自在に支持され、さらに突出している部分の先端部が駆動源３１に連結されている。

駆動源３１は駆動モータ３１であって、図５に示すように、基盤３５の上部に設置されている。駆動モータ３１の駆動軸には駆動スプロケット３２が取り付けられ、この駆動スプロケット３２と回転軸１８の先端部に取り付けられる従動スプロケット３３との間に駆動チェーン３４が掛け渡されている。駆動モータ３１を駆動させることにより、駆動スプロケット３２、駆動チェーン３４、及び従動スプロケット３３を介して回転軸１８と一体に内側スクリュー羽根１７が回転駆動することになる。なお、図１においては、駆動モータ３１の記載を省略している。

そして、上記のように構成した本実施の形態による搬送装置１を用い、例えば、汚泥脱水ケーキ等の粘稠度の高い物質を搬送物として搬送するには、図１に示すように、搬送物をホッパ１０内に投入し、駆動モータ１２によって両回転部材１１、１１を回転駆動させ、ホッパ１０の底部の供給口８を介して搬送路７内に搬送物を供給する。

そして、駆動モータ２６を駆動させて、外側スクリュー羽根１６を回転駆動させるとともに、駆動モータ３１を駆動させて、回転軸１８と一体に内側スクリュー羽根１７を外側スクリュー羽根１６と逆方向に回転駆動させ、搬送路７内に供給した搬送物に圧力を加え、搬送物を搬送路７内を排出口９に向けて搬送する。

この場合、外側スクリュー羽根１６は、帯状の部分の横幅ｂがケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次大きくなるように構成され、スクリュー搬送体１５の外側スクリュー羽根１６及び内側スクリュー羽根１７の１回転あたりの搬送容積がケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次小さくなるように構成されているので、供給口８からケーシング２の搬送路７内に供給された搬送物は、搬送路７内を排出口９に向かって移動するにつれて徐々に密度が高なり、流速が速くなり、圧力が高くなり、全断面積を充満した状態で、ケーシング２の排出口９から排出され、排出口９に連続する配管（図示せず）に圧入される。

また、内側スクリュー羽根１７と外側スクリュー羽根１６とを、互いに逆向きに回転させているので、両スクリュー羽根１７、１６と搬送物とが共回りして排出口９からの搬送物の排出が困難になるようなことはなく、さらに、ケーシング２内の全体の密度が高くなって搬送物の受け入れが困難になるようなことはなく、さらに、両スクリュー羽根１７、１６に搬送物が付着して固着するようなことはない。

さらに、外側スクリュー羽根１６の搬送物の搬送方向の先端側の部分を支持手段２１を介してケーシング２に支持しているので、搬送物からの圧力が最も高くなる搬送方向の先端側の部分が搬送物からの反力を受けても、外側スクリュー羽根１６に捻れ、縮み等の変形が生じるようなことはなく、外側スクリュー羽根１６が内側スクリュー羽根１７と干渉して回転不能になるようなことはない。

従って、搬送可能な搬送物の粘稠度の範囲を広げることができるとともに、搬送物の粘稠度の高低に関わらずに、搬送物の搬送距離（揚程）を長くとることができ、かつ、搬送効率を大幅に高めることができる。

さらに、外側スクリュー羽根１６を、断面の横幅がケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次大きくなるように構成したので、外側スクリュー羽根の断面の横幅を全長に亘って均一に構成したものに比べて質量を増やすことができ、外側スクリュー羽根１６の搬送物の搬送方向の先端側の部分の剛性を高めることができ、先端側の部分が搬送物からの反力によって変形するのを防止できる。

なお、前記の説明においては、外側スクリュー羽根１６の帯状の部分の横幅ｂがケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次大きくなるように構成したが、図７に示すように、内側スクリュー羽根１７の回転軸１８をケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次太くなるように構成し、この内側スクリュー羽根１７を上記の外側スクリュー羽根１６に組み合わせてもよい。

また、図８に示すように、外側スクリュー羽根１６の帯状の部分の横幅ｂを同一に構成するととともに、外側スクリュー羽根１６のピッチがケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次狭くなるように構成し、さらに、内側スクリュー羽根１７のピッチを外側スクリュー羽根１６のピッチに対応させて、ケーシング２の供給口８から排出口９にかけて徐々に狭くなるように構成してもよい。

さらに、図示はしないが、図８の外側スクリュー羽根１６の帯状の部分の横幅ｂを、ケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次大きくなるように構成してもよい。また、図８の内側スクリュー羽根１７の回転軸１８を、ケーシング２の供給口８から排出口９にかけて順次太くなうように構成してもよい。

なお、前記各実施の形態においては、汚泥脱水ケーキ等の粘稠度の高い搬送物を搬送対象としたが、粘稠度の低い搬送物を搬送対象としてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。

１ 搬送装置
２ ケーシング
３ 第１ケーシング
４ 第２ケーシング
６ 隙間
７ 搬送路
８ 供給口
９ 排出口
１０ ホッパ
１１ 回転部材
１２ 駆動源（駆動モータ）
１５ スクリュー搬送体
１６ 外側スクリュー羽根
１７ 内側スクリュー羽根
１８ 回転軸
１９ 軸受ボックス
２０ 軸受
２１ 支持手段
２２ スリーブ
２２ａ 連結部材
２２ｂ ボルト
２３ 軸受ボックス
２４ 軸受
２５ シール部材
２６ 駆動源（駆動モータ）
２７ 駆動スプロケット
２８ 従動スプロケット
２９ 駆動チェーン
３１ 駆動源（駆動モータ）
３２ 駆動スプロケット
３３ 従動スプロケット
３４ 駆動チェーン
３５ 基盤
３６ 支持脚
ｂ 横幅

Claims (6)

1. 一端に供給口を有し他端に排出口を有するケーシングと、該ケーシング内に回転可能に設けられるとともに、前記供給口から前記ケーシング内に供給される粘稠性を有する搬送物を、前記ケーシング内に圧力を加えて搬送して前記排出口に導くスクリュー搬送体とを備えた搬送装置であって、
   前記スクリュー搬送体は、前記ケーシング内に回転可能に設けられる螺旋状の内側スクリュー羽根と、前記ケーシング内の前記内側スクリュー羽根の外側に設けられるとともに、該内側スクリュー羽根とは逆向きの螺旋状をなし、かつ前記内側スクリュー羽根と逆向きに回転可能な外側スクリュー羽根とを備え、
   前記ケーシング内における前記スクリュー搬送体の１回転当たりの搬送容積が前記供給口から排出口にかけて順次小さくなるように構成するとともに、
   前記外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分を支持手段によって前記ケーシングに回転可能に支持し、かつ該外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分を駆動源に連結したことを特徴とする搬送装置。
2. 前記外側スクリュー羽根は、そのピッチが全長に渡って同一になるように、かつ、断面の横幅が前記供給口から前記排出口にかけて順次大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記外側スクリュー羽根は、そのピッチが前記供給口から前記排出口にかけて順次小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
4. 前記内側スクリュー羽根は、そのピッチが全長に亘って同一なるように構成されるとともに、前記ケーシング内に回転可能に設けられる回転軸の周面に一体に連結され、かつ、該回転軸は、その直径が前記供給口から前記排出口にかけて順次大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の搬送装置。
5. 前記内側スクリュー羽根は、そのピッチが前記供給口から前記排出口にかけて順次小さくなるように構成されるとともに、前記ケーシング内に回転可能に設けられる回転軸の周面に一体に連結されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の搬送装置。
6. 前記支持手段は、前記ケーシング又は前記ケーシングが支持される基盤の上部に設けられる軸受と、該軸受によって回転自在に支持されるスリーブとを備え、
   前記スリーブが前記外側スクリュー羽根の前記搬送物の搬送方向の先端側の部分に一体に連結され、前記スリーブを介して前記外側スクリュー羽根が前記軸受に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の搬送装置。

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