JP2002068124A - 供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】摩耗耐久性に優れ、かつ低コストのスクリュを
備えた供給装置を提供する。 【解決手段】培養基Ｂが送り込まれる導入孔３１Ａと培
養基Ｂを排出する排出孔３１Ｂとをそれぞれ両端側に有
する筒状部３１と、筒状部３１内に挿通し回動によって
培養基Ｂを導入孔３１Ａ側から排出孔３１Ｂ側へ移送す
るための羽根３３Ａ，３３Ｂを有するスクリュ３３とを
備え、羽根３３Ａ，３３Ｂは導入孔３１Ａ側よりも排出
孔側３１Ｂの方を厚く形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、スクリュによって
粉粒体を供給する供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉粒体の供給装置としては、例え
ば、大鋸屑や米ぬかなどを主成分に栄養源を配合した培
養基（粉粒体）を用いてきのこ類を人工栽培する方法と
しては、培養基を栽培ビンに充填して殺菌処理し、その
栽培ビンの中の培養基にエノキダケ，マイタケなどのき
のこ類の種菌を接種した後に、栽培ビンの口部にキャッ
プを被せて閉塞し、予め決められた温度，湿度条件下で
菌を培養して工業的に栽培する方法、あるいは培養基を
プラスチック製の袋内に充填し、その充填した培養基充
填包装袋の袋口を袋の側方に折り返して袋の形態を整形
保持し、この状態にて袋ごと培養基を殺菌処理し、この
殺菌処理した培養基充填包装袋の中に種菌を接種して予
め決められた温度，湿度条件下で菌を培養して工業的に
栽培する方法などが行われている。

【０００３】ところで、包装袋への培養基の充填作業と
して、手作業にて行う場合、先ず包装袋の袋口を押し広
げてその中に培養基を所定量充填し、その上面を手や治
具を用いて押し固め円柱状に成形した後、その上面中央
に突き棒などを介して植菌孔を形成するようにして培養
基を充填および加圧成形しながら袋詰めを行うようにし
ている。

【０００４】しかしながら、培養基を手作業にて充填す
るため、包装袋への培養基の充填作業やその培養基の圧
縮作業あるいは種菌を接種するための植菌孔の孔開け作
業など労力を要し、しかも人手による培養基の加圧によ
る圧縮作業であるため培養基の加圧成形の硬さにバラツ
キが生じることがあり、前記植菌孔の孔開け作業時にお
いて培養基が柔らかすぎると型くずれを起こしてしまう
ことがある。

【０００５】そこで、近年ではこの種のきのこ類の人工
栽培の技術が進み、培養基の取り扱いや接種工程を機械
化しきのこ類を画一的に大量生産する方法が提案されて
おり、例えば、特公平６−２４８４号公報や特公平８−
２５５２１号公報に記載されているように、ロール状に
巻かれた原反フィルムからフィルムを引き出しながら、
そのフィルムを筒状部の外周に沿って筒状に製袋しつ
つ、筒状部の内部に設けられ軸及び螺旋状の羽根が一体
にして形成されてなるスクリュの回転駆動によって培養
基を包装袋内に供給するものが提案されている。

【０００６】上述の装置にあっては、フィルムを縦シー
ル機構によって円筒状に形成し、また横シール機構によ
って前記フィルムに底部を形成して包装袋を得て、前記
横シール機構の上部に位置し筒状部の内部に配設される
スクリュの回転駆動によって前記フィルムの開口部から
培養基を前記包装袋内に加圧充填するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の装置
にあっては、スクリュの回転駆動によって培養基を包装
袋内に詰め込むようにして供給する必要があるため、筒
状部内の培養基は、上端側から下端側に移送されるにつ
れて前記スクリュによって加圧しながら移送する必要が
あるため、この加圧状態の培養基を押し出すスクリュの
羽根の回転螺旋面は、前記培養基の成分等により摩耗し
やすいものとなっていた。

【０００８】また、ある程度摩耗した羽根は、充分な推
進力を培養基に与えることができず必要な搬送能力が得
られないため、摩耗状態に応じて羽根の交換が必要であ
った。しかしながら、軸及び羽根が一体にして形成され
たスクリュは、摩耗した羽根部分のみを交換することが
困難であって、複雑な形状を有する高価なスクリュ全体
を交換する必要があり、この交換はコストの増加を招く
ものであった。

【０００９】そこで本発明は、上述したような問題点に
鑑みて成されたもので、摩耗耐久性に優れ、かつ低コス
トのスクリュを備えた供給装置を提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の供給装置は、請
求項１に記載したように、粉粒体が送り込まれる導入孔
と前記粉粒体を排出する排出孔とをそれぞれ両端側に有
する筒状部と、前記筒状部内に挿通し回動によって前記
粉粒体を前記導入孔側から前記排出孔側へ移送するため
の羽根を有するスクリュとを備え、前記羽根は前記導入
孔側よりも前記排出孔側の方を厚く形成されてなること
を特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２に記載したように、ロール
状に捲回されたフィルムを引き出し、このフィルムを折
り返して筒状としながら中空状の筒状部の外周面に沿っ
てフィルムを送出するフィルム送出機構と、その筒状の
フィルムを縦シール及び横シールして底部を有する包装
袋を形成するシール機構と、螺旋形状の羽根を有し回動
可能に設けられるスクリュを挿通する筒状部内の粉粒体
を前記包装袋内に供給する粉粒体供給機構とを備える供
給装置であって、前記羽根は、肉厚の厚い厚肉部と肉厚
の薄い薄肉部とが設けられ、前記スクリュにおいて前記
粉粒体の移送側に前記厚肉部を形成することを特徴とす
るものである。

【００１２】また、請求項３に記載したように、請求項
２に記載の供給装置において、前記厚肉部は、螺旋形状
の羽根を複数枚重ね合わせて形成されてなることを特徴
とするものである。

【００１４】また、請求項４に記載したように、請求項
２に記載の供給装置において、前記厚肉部は、成形によ
り形成されてなることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を培養基
（粉粒体）の袋詰め装置に適用したものを例に挙げ、添
付図面を用いて説明する。図１は、装置の全体構成を示
す図であり、フィルム送出機構１、製袋機構（シール機
構）２、培養基供給機構３、押圧機構４とから構成され
る。

【００１６】フィルム送出機構１は、フィルム装填部１
１と、フォーマ１２と、送りローラ１３とからなる。フ
ィルム装填部１１は、樹脂シールからなるフィルムＦを
ロール状に捲回したフィルム原反Ｒを着脱交換可能に設
けらる。フォーマ１２は、セーラ板からなり、フィルム
装填部１１に設けられたフィルム原反Ｒから帯状に引き
出されたフィルムＦを筒状に折り返し、後述する筒状部
の外周側に沿ってフィルムＦを引き回すものである。送
りローラ１３は、図示しない駆動部による回動駆動によ
って、フォーマ１２により折り返されたフィルムＦを所
定量断続的に送るとともにフィルム装填部１１に設けら
れたフィルム原反ＲからフィルムＦを引き出すものであ
る。

【００１７】製袋機構２は、縦シール部２１と、横シー
ル部２２と、カッター部２３とからなる。縦シール部２
１は、フォーマ１２により折り返され、前記筒状部の外
周側に沿って巻き付けられて案内されたフィルムＦの両
端縁の重ね合わせ部分をヒートシールしてフィルムＦを
筒状にするものである。横シール部２２は、前記筒状部
の下方側に設けられ、縦シール部２１によって筒状とな
り送りローラ１３によって下方に移送されたフィルムＦ
の幅方向に沿ってヒートシールするものである。カッタ
ー部２３は、横シール部２２の下方に隣接して設けられ
る刃体からなり、フィルムＦの幅方向に沿って横シール
箇所より下方を挟み込むようにして切断するものであ
る。これらの構造によって、フィルムＦの横シール箇所
を底部Ｐ１とし、上方側を開孔する包装袋Ｐが連続的に
形成可能になる。

【００１８】培養基供給機構３は、筒状部３１と、ホッ
パ３２、スクリュ３３、モータ３４とからなる。筒状部
３１は、外周側に沿ってフィルムＦを引き回すことがで
きるとともに、内側で培養基Ｂが移送できるように中空
状にして上方側に培養基Ｂを導入するための導入孔３１
Ａ，下方側に培養基Ｂを排出する排出孔３１Ｂを有する
ものである。ホッパ３２は、培養基Ｂを蓄えつつ筒状部
３１の導入孔３１Ａへ培養基Ｂを供給できるように筒状
部３１の上方側に設けられるものである。スクリュ３３
は、鉄等の金属材料からなり、筒状部３１及びホッパ３
２の中空部に挿通し回動可能に設けられ、回動に応じて
筒状部３１及びホッパ３２内の培養基Ｂを筒状部３１の
排出孔３１Ｂへ押し出すように移送する螺旋形状の羽根
３３Ａ，３３Ｂが軸部３３Ｃの周りに施されるものであ
る。モータ３４は、このスクリュ３３の回動駆動源とし
て、スクリュ３３の軸部３３Ｃを回動させるものであ
る。また、これらの構造による培養基供給機構３によっ
て、製袋機構２により筒状部３１の下方側に形成される
包装袋Ｐ内に培養基Ｂを詰め込むことができる。

【００１９】押圧機構４は、載置台４１と、押圧片４２
とからなる。載置台４１は、シリンダにて駆動され、製
袋機構２によって形成されたフィルムＦの横シール箇
所、即ち包装袋Ｐの底部Ｐ１を支えるもので、培養基供
給機構３によって包装袋Ｐ内に詰め込まれる培養基Ｂを
上下方向から加圧成形可能にするものである。押圧片４
２は、シリンダによる押圧力によって、載置台４１によ
って支えられた包装袋Ｐの側方向から培養基Ｂを加圧成
形するものである。なお、載置台４１には、図示しない
圧力計が設けられており、包装袋Ｐ内の培養基Ｂの上下
方向に所定圧力が加わるまで培養基供給機構３による培
養基Ｂの供給を行うようにしている。また、スクリュ３
３の下端部分には、そのスクリュ３３とは個別に培養基
Ｂの上側表面部に植菌孔Ｂ１を形成するための突き出し
部４３が設けられている。

【００２０】上述した実施形態では、ロール状のフィル
ム原反Ｒから引き出し案内されたフィルムＦはフォーマ
１２によって折り返されながら、フォーマ１２の上下方
向に沿って延設された筒状部３１の外周面に沿って筒状
に引き出し案内され、筒状部３１の外周側に沿って筒状
に巻き付けられて案内されたフィルムＦの両端縁の重ね
合わせ部分は、縦シール部２１によってヒートシールさ
れて筒状に製袋され、送りローラ１３により筒状部３１
に沿って下方に移送された筒状のフィルムＦは、筒状部
３１の下方側に設けられた横シール部２２によって筒状
のフィルムＦの幅方向に沿ってヒートシールされて包装
袋Ｐの底部Ｐ１が形成される。なお、縦シール部２１や
横シール部２２は、それぞれシリンダの先端に設けられ
たヒートシーラによってフィルムＦを押圧し加熱溶着す
るものである。

【００２１】この筒状に製袋しつつヒートシールされた
包装袋Ｐ内に、ホッパ３２に収納されている培養基Ｂ
が、筒状部３１に挿通配置されているスクリュ３３の回
転に応じて培養基Ｂが押し出されて供給されながら載置
台４１によって包装袋Ｐの底部Ｐ１を支えられることに
より包装袋Ｐ内で培養基Ｂが加圧成形された後に、その
包装袋Ｐの底部Ｐ１を受けている位置から載置台４１が
シリンダの駆動により下方へ下がりつつ側方へ移動し、
この横方向への移動時に、培養基Ｂが充填されている筒
状の包装袋Ｐが送りローラ１３によって横シール間隔で
ある１ピッチ分が繰り出されて下方へと移送され、図２
に示すように、培養基Ｂが充填された筒状の包装袋Ｐの
上側を横シール部２２により横シールがなされて次の包
装袋Ｐの底部Ｐ１が形成され、その横シールされた包装
袋Ｐの下側がカッター部２３によって切断されることに
より培養基Ｂが袋詰めされた包装袋Ｐが搬送コンベア５
上に搬出される。

【００２２】また、培養基供給機構３は、上述したよう
に回転するスクリュ３３によって、筒状部３１内の培養
基Ｂを移送し、筒状部３１の排出孔３１Ｂから包装袋Ｐ
内に詰め込むように充填することができ、このスクリュ
３３は、図３に示すように、螺旋形状の羽根３３Ａ，３
３Ｂと軸部３３Ｃとが一体的に形成されてなるものであ
る。

【００２３】なお、羽根３３Ａ，３３Ｂは、金属材料か
らなり、軸３３Ｃの上端側付近に有する羽根（薄肉部）
３３Ａの肉厚よりも、軸３３Ｃの下端側付近、即ち培養
基Ｂの移送側に有する羽根（厚肉部）３３Ｂの肉厚の方
が厚くなるようにして形成されており、羽根３３Ａは、
円盤状の板材の所定箇所をレーザー切断した後、螺旋形
状になるように引き延ばしたものを軸部３３Ｃに溶接す
ることによって形成され、羽根３３Ｂは、ロストワック
ス法などの方法によって上端側付近に設けられる羽根３
３Ａよりも厚い螺旋形状に成形され、これを軸部３３Ｃ
の下端側付近に溶接することで形成されるものである。

【００２４】斯かる培養基供給機構３によれば、培養基
Ｂの移送側付近に設けられ、培養基Ｂが加圧状態にて移
送されることによって摩耗しやすい羽根３３Ｂを、成形
によって形成しており、板材を引き延ばして形成した羽
根と比べて限度なく肉厚が厚くなるように形成できるた
め、摩耗による交換頻度の少ないスクリュ３３となる。
また、羽根３３Ａ，３３Ｂの内、摩耗しやすい箇所とな
る羽根３３Ｂ部分のみを成形にて形成するため、複雑な
成形を必要としない低コストのスクリュ３３となる。

【００２５】なお、上述した実施形態のスクリュ３３
は、軸部３３Ｃの上端側付近と下端側付近に溶接される
羽根３３Ａ，３３Ｂとがそれぞれ異なる形成方法によっ
て形成されたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば、円盤状の板材の所定箇所を切断した後、螺
旋形状に引き延ばしたものを軸部の上端側付近に溶接
し、同様にしてなるものを複数枚重ねて摩耗しやすい箇
所となる下端側付近に溶接することによって、肉厚を考
慮した羽根を有するスクリュを低コストにて形成するこ
とができる。

【００２６】また、上述の実施形態のスクリュ３３の少
なくとも羽根３３Ｂ部分に、硬質クロムや無電解ニッケ
ル等のコーティングを施すことによって、摩耗耐久性を
更に高めることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、粉粒体が送り込まれる導入孔
と前記粉粒体を排出する排出孔とをそれぞれ両端側に有
する筒状部と、前記筒状部内に挿通し回動によって前記
粉粒体を前記導入孔側から前記排出孔側へ移送するため
の羽根を有するスクリュとを備え、前記羽根は前記導入
孔側よりも前記排出孔側の方を厚く形成されてなること
によって、摩耗耐久性に優れ、かつ低コストのスクリュ
を備えた供給装置を提供することができる。

【００２８】また、ロール状に捲回されたフィルムを引
き出し、このフィルムを折り返して筒状としながら中空
状の筒状部の外周面に沿ってフィルムを送出するフィル
ム送出機構と、その筒状のフィルムを縦シール及び横シ
ールして底部を有する包装袋を形成するシール機構と、
螺旋形状の羽根を有し回動可能に設けられるスクリュを
挿通する筒状部内の粉粒体を前記包装袋内に供給する粉
粒体供給機構とを備える供給装置であって、前記羽根
は、肉厚の厚い厚肉部と肉厚の薄い薄肉部とが設けら
れ、前記スクリュにおいて前記粉粒体の移送側に前記厚
肉部を形成することによって、摩耗耐久性に優れ、かつ
低コストのスクリュを備えた供給装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にて適用する培養基の袋詰め
装置の全体構成を一部断面で示す正面図である。

【図２】図１の装置における横シール機構の動作状態を
示した正面図である。

【図３】本発明の実施形態の培養基供給機構の要部を示
すものである。

【符号の説明】

１ フィルム送出機構 ２ 製袋機構（シール機構） ３ 培養基供給機構 ３１ 筒状部 ３１Ａ 導入孔 ３１Ｂ 排出孔 ３３ スクリュ ３３Ａ 羽根（薄肉部） ３３Ｂ 羽根（厚肉部） ４１ 載置台 Ｂ 培養基（粉粒体） Ｆ フィルム Ｐ 包装袋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体が送り込まれる導入孔と前記粉粒体
   を排出する排出孔とをそれぞれ両端側に有する筒状部
   と、前記筒状部内に挿通し回動によって前記粉粒体を前
   記導入孔側から前記排出孔側へ移送するための羽根を有
   するスクリュとを備え、前記羽根は前記導入孔側よりも
   前記排出孔側の方を厚く形成されてなることを特徴とす
   る供給装置。
2. 【請求項２】ロール状に捲回されたフィルムを引き出
   し、このフィルムを折り返して筒状としながら中空状の
   筒状部の外周面に沿ってフィルムを送出するフィルム送
   出機構と、その筒状のフィルムを縦シール及び横シール
   して底部を有する包装袋を形成するシール機構と、螺旋
   形状の羽根を有し回動可能に設けられるスクリュを挿通
   する筒状部内の粉粒体を前記包装袋内に供給する粉粒体
   供給機構とを備える供給装置であって、前記羽根は、肉
   厚の厚い厚肉部と肉厚の薄い薄肉部とが設けられ、前記
   スクリュにおいて前記粉粒体の移送側に前記厚肉部を形
   成することを特徴とする供給装置。
3. 【請求項３】前記厚肉部は、螺旋形状の羽根を複数枚重
   ね合わせて形成されてなることを特徴とする請求項２に
   記載の供給装置。
4. 【請求項４】前記厚肉部は、成形により形成されてなる
   ことを特徴とする請求項２記載の供給装置。