JP5568964B2 - エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物、それからなるフィルム及びそれを含む積層体 - Google Patents
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Description
[試薬等]
実施例、比較例の中で用いた試薬等は、以下の略号を用いて表す。
EVA−1;ウルトラセン(登録商標)751(酢酸ビニル含量28重量%、MFR=5.7g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−2;ウルトラセン(登録商標)626(酢酸ビニル含量15重量%、MFR=3.0g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−3;ウルトラセン(登録商標)750(酢酸ビニル含量32重量%、MFR=30g/10分)、東ソー株式会社製
EVA−4;ウルトラセン(登録商標)760酢酸ビニル含量42重量%、MFR=70g/10分)、東ソー株式会社製
<表面処理剤>
シランカップリング剤−1;γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
<合成マイカ>
マイカ−1;ソマシフ(登録商標)ME−100(層間にナトリウムイオンを有する膨潤性合成フッ素マイカ)、コープケミカル株式会社製
<酸化防止剤>
BHT(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール);スミライザー(登録商標)BHT、住友化学工業株式会社製
AO−60(ペンタエリスリトールテトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート));アデカスタブ(登録商標)AO−60、旭電化工業株式会社製
[物性試験法]
<熱減量>
示差熱熱重量同時測定装置(TG/DTA6200、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製)を用いて、表面処理有機化合成マイカを室温から10℃/分で450℃まで加熱し、加熱前の重量と加熱後の重量の差より熱減量を求めた。
厚さ1mm、巾5mm、長さ25mmの試験片を粘弾性スペクトロメーター(レオスペクトロメーターDVE−V4、レオロジー社製)を用いて−100〜200℃の範囲で弾性率を測定し、昇温と共に弾性率が低下し、弾性率が12MPaになった温度を軟化温度とした。
厚さ1mmの試験フィルムからダンベル状の試験片を打ち抜いて、引張試験機(テンシロンRTE−1210、オリエンテック社製)を用いて引張強度を測定した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物のMFRは、JIS K6924−1(1997年版)に準拠して測定した。
水500mlにマイカ−1を15g分散させた。これに、水150mlにアーカード2HT−75(ライオン・アクゾ株式会社製、ジアルキル(炭素数8〜18)ジメチルアンモニウムクロライド75重量%、(イソプロピルアルコール+水)25重量%)を13.3g溶解した水溶液を撹拌しながら添加し2時間撹拌した。固形分を分離、洗浄して有機化合成マイカ−1を得た。更にシランカップリング剤−1を0.125g添加し表面処理有機化合成マイカ−1を得た。
アーカード2HT−75を13.3gの代わりに、ヤシアルキルメチルビス(ヒドロキシエチル)アンモニウムクロライド5.4gを使用した以外は参考例1と同様にして表面処理有機化合成マイカ−2を得た。
アーカード2HT−75を13.3gの代わりに、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド7.0gを使用した以外は参考例1と同様にして表面処理有機化合成マイカ−3を得た。
450℃に加熱された際の熱減量は31%であった。
アーカード2HT−75を13.3gの代わりに、ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロライド10.9gを使用した以外は参考例1と同様にして表面処理有機化合成マイカ−4を得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体EVA−4を100重量部、無水マレイン酸を1重量部、有機過酸化物(パーブチル(登録商標)P、日本油脂株式会社製)をエチレン−酢酸ビニル共重合体に対して250ppmの比率でドライブレンドしたものを二軸押出機(ラボプラストミル、株式会社東洋精機製作所製)を用いて溶融混練し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を無水マレイン酸変性した。無水マレイン酸の量は0.8重量%でありMFRは5.2g/10分であった。本無水マレイン酸変性EVAをEVA−MAHとする。
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてEVA−1を100重量部、表面処理有機化合成マイカとして表面処理有機化合成マイカ−1を5重量部、BHTをEVA−1に対して500ppmの比率で合計量70gを内容量100ccのミキサー(ラボプラストミル、東洋精機製作所製)に充填し、150℃で10分間溶融混合した。得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を圧縮成形機(神藤金属工業所製)を用いて圧縮成形し、厚さ1mmの試験フィルムを成形した。圧縮成形は、150℃で300秒間加熱した後、30℃で300秒間冷却して行った。得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物の耐熱性、及び引張強度を測定した結果を表1に示す。
表1に示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、表面処理有機化合成マイカ、及び酸化防止剤を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を作製し、その後試験フィルムを成形し、評価した。評価結果を表1に示す。
表1に示すエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化合成マイカ、合成マイカ、酸化防止剤を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を作製し、その後フィルムを成形し、評価した。評価結果を表1に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてEVA−1を100重量部、表面処理有機化合成マイカとして表面処理有機化合成マイカ−1を60重量部の比率で合計量70gを内容量100ccのミキサー(ラボプラストミル、東洋精機製作所製)に充填し、150℃で10分間溶融混合したが、表面処理有機化合成マイカの分散不良が見られた。
実施例1で得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を圧縮成形機(神藤金属工業所製)により圧縮成形し、厚さ150μmのフィルムを成形した。圧縮成形は、150℃で300秒間加熱した後、30℃で300秒間冷却して行った。
実施例5で得られたフィルムをポリエチレンテレフタレートフィルム(ルミラー(登録商標)T60(厚み:125μm)、東レ株式会社製)と貼り合せ積層体を得た。
実施例5で得られたフィルムをポリフッ化ビニル樹脂フィルム(テドラー(登録商標)(厚み:38μm)、デュポン株式会社製)と貼り合せ積層体を得た。
Claims (8)
- エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部、ヤシアルキルメチルビス(ヒドロキシエチル)アンモニウムイオン及び/又はジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン変性表面処理有機化合成マイカ0.1〜50重量部からなることを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 表面処理有機化合成マイカの450℃に加熱した際の熱減量が20〜60重量%であることを特徴とする請求項1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 表面処理有機化合成マイカが、層間にナトリウムイオンを有する膨潤性合成フッ素マイカをアンモニウムイオンで変性したものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 表面処理有機化合成マイカがシランカップリング剤で表面処理されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量(JIS K6924−1(1997年版)に準拠)が5〜50重量%であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項5のいずれかの項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなることを特徴とするフィルム。
- 請求項6に記載のフィルムからなる層を含むことを特徴とする積層体。
- ガラス、ポリエステルフィルム及び/又はフッ素樹脂フィルムからなる層を含むことを特徴とする請求項7に記載の積層体。
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