JP5567315B2 - 生産設備試運転検査装置、方法、及びプログラム。 - Google Patents

Description

本発明は、生産設備試運転検査装置、方法、及びプログラムに係り、より詳しくは、プログラマブルロジックコントローラの制御により運転される生産設備を試運転により検査する生産設備試運転検査装置、方法、及びプログラムに関する。

例えばタイヤ等の生産物を生産する生産設備の制御は、プログラマブルロジックコントローラにより行われるのが通常であり、従来からプログラマブルロジックコントローラに関する様々な発明が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。

また、例えばタイヤのような生産設備は大規模であり、試運転によって生産設備の動作を確認し検査することは非常に重要である。

従来では、タイヤの生産設備の検査は、生産設備を試運転させ、タイヤを構成する構成部材のサンプルを実際の生産設備に流すことにより行っていた。

特開２０００−５６８１８号公報 特開２００７−２２６３１８号公報

しかしながら、上記のような方法でタイヤの生産設備を検査するには、タイヤを構成する構成部材のサンプルを人間が生産設備にセットし、所定の工程が終了した場合には人間が生産設備からサンプルを取り除く必要があるため、人間が設備の可動部分に立ち入る必要があり、危険を伴う、という問題があった。

この問題を解決するためには、生産設備にサンプルをセットしなくても済むように、例えば構成部材を検知するセンサ等を強制的にオンさせるプログラムを試運転用に作成し、これをプログラマブルロジックコントローラに実行させることが考えられる。

しかしながら、この方法では、試運転する際に本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替えなければならず、また、プログラマブルロジックコントローラが実行するのはあくまで試運転用であるため、本稼働用のプログラムが正常動作するか否かの検査を行うことはできない、という問題があった。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がなく、かつ安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる生産設備試運転検査装置、方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明の生産設備試運転検査装置は、生産対象物を構成する構成部材を加工することにより前記生産対象物を生産するための生産設備を制御するプログラマブルロジックコントローラが実行する、予め定めた本稼働用の生産プログラムに対応した前記生産設備の動作順序に関する動作順序情報を記憶した記憶手段から、前記動作順序情報を読み出す読み出し手段と、前記プログラマブルロジックコントローラから出力された各動作の動作結果に関する動作結果情報を受信する受信手段と、前記プログラマブルロジックコントローラが、前記構成部材を前記生産設備に投入しない状態で前記生産プログラムを実行することにより前記生産設備を試運転させた場合に、前記構成部材を検出するための検出センサであって、前記プログラマブルロジックコントローラからの指示を受け付けた際に強制的に動作する機能を有する検出センサ、及び前記生産設備の動作を指示するためのスイッチであって、前記機能を有するスイッチの少なくとも一方に対して、前記プログラマブルロジックコントローラから前記指示を出力させ、前記検出センサ及び前記スイッチの少なくとも一方から出力される信号を強制的にオンさせるダミー信号を、前記動作順序情報及び前記受信手段により受信した動作結果情報に基づいて、前記プログラマブルロジックコントローラに出力するダミー信号出力手段と、を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、プログラマブルロジックコントローラが、構成部材を生産設備に投入しない状態で本稼働用の生産プログラムを実行することにより生産設備を試運転させた場合に、構成部材を検出するためのセンサや生産設備の動作を指示するためのスイッチを強制的にオンさせるダミー信号を、動作順序情報及びプログラマブルロジックコントローラから受信した動作結果情報に基づいてプログラマブルロジックコントローラに出力する。このため、構成部材をオペレータが生産設備にセットすることなく、生産設備の試運転の検査を行うことができる。従って、オペレータが生産設備に近づく必要がないので、安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる。

また、生産プログラムは、本稼働用の生産プログラムとすることができ、試運転の検査用の特別なプログラムを用意する必要がない。すなわち、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がないため、本稼働時の生産設備の動作を検査することができ、検査精度を高めることができる。

請求項２記載の発明は、前記動作順序情報は、前記生産設備の動作順序と、前記生産設備を構成する入出力機器の各々と、が１対１に対応付けられた情報であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記受信手段は、前記プログラマブルロジックコントローラから前記生産設備の動作の検査結果に関する検査結果情報を受信し、受信した前記検査結果情報を前記記憶手段に書き込む書き込み手段をさらに備えたことを特徴とする。

この発明によれば、検査結果情報をオペレータが手動で入力する必要がなく、オペレータの作業を省力化することができる。

請求項４記載の発明は、前記生産対象物はタイヤであることを特徴とする。このように、タイヤの生産設備のような大規模な生産設備に本発明を適用することにより、その効果が顕著となる。

請求項５記載の発明の生産設備試運転検査方法は、生産対象物を構成する構成部材を加工することにより前記生産対象物を生産するための生産設備を制御するプログラマブルロジックコントローラが実行する、予め定めた本稼働用の生産プログラムに対応した前記生産設備の動作順序に関する動作順序情報を記憶した記憶手段から、前記動作順序情報を読み出し、前記プログラマブルロジックコントローラから出力された各動作の動作結果に関する動作結果情報を受信し、前記プログラマブルロジックコントローラが、前記構成部材を前記生産設備に投入しない状態で前記生産プログラムを実行することにより前記生産設備を試運転させた場合に、前記構成部材を検出するための検出センサであって、前記プログラマブルロジックコントローラからの指示を受け付けた際に強制的に動作する機能を有する検出センサ、及び前記生産設備の動作を指示するためのスイッチであって、前記機能を有するスイッチの少なくとも一方に対して、前記プログラマブルロジックコントローラから前記指示を出力させ、前記検出センサ及び前記スイッチの少なくとも一方から出力される信号を強制的にオンさせるダミー信号を、前記動作順序情報及び受信した動作結果情報に基づいて、前記プログラマブルロジックコントローラに出力することを特徴とする。

この発明によれば、プログラマブルロジックコントローラが、構成部材を生産設備に投入しない状態で本稼働用の生産プログラムを実行することにより生産設備を試運転させた場合に、構成部材を検出するためのセンサや生産設備の動作を指示するためのスイッチを強制的にオンさせるダミー信号を、動作順序情報及びプログラマブルロジックコントローラから受信した動作結果情報に基づいてプログラマブルロジックコントローラに出力する。このため、構成部材をオペレータが生産設備にセットすることなく、生産設備の試運転の検査を行うことができる。従って、オペレータが生産設備に近づく必要がないので、安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる。

また、生産プログラムは、本稼働用の生産プログラムとすることができ、試運転の検査用の特別なプログラムを用意する必要がない。すなわち、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がないため、本稼働時の生産設備の動作を検査することができ、検査精度を高めることができる。

請求項６記載の発明の生産設備試運転検査プログラムは、コンピュータを、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の生産設備試運転検査装置を構成する各手段として機能させることを特徴とする。

この発明によれば、コンピュータを、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の生産設備試運転検査装置を構成する各手段として機能させる。これにより、プログラマブルロジックコントローラが、構成部材を生産設備に投入しない状態で生産プログラムを実行することにより生産設備を試運転させた場合に、構成部材を検出するためのセンサや生産設備の動作を指示するためのスイッチを強制的にオンさせるダミー信号を、動作順序情報及びプログラマブルロジックコントローラから受信した動作結果情報に基づいてプログラマグルロジックコントローラに出力する。このため、構成部材をオペレータが生産設備にセットすることなく、生産設備の試運転の検査を行うことができる。従って、オペレータが生産設備に近づく必要がないので、安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる。

また、生産プログラムは、本稼働用の生産プログラムとすることができ、試運転の検査用の特別なプログラムを用意する必要がない。すなわち、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がないため、本稼働時の生産設備の動作を検査することができ、検査精度を高めることができる。

本発明によれば、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がなく、かつ安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる、という効果を有する。

タイヤ生産設備試運転検査システムの概略構成図である。 タイヤ生産設備試運転検査装置のコンピュータで実行される処理のフローチャートである。 タイヤ生産の流れの一例を示す図である。 動作順序情報の一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

図１には、本実施形態に係るタイヤ生産設備試運転検査システム１０の概略構成を示した。同図に示すように、タイヤ生産設備試運転検査システム１０は、タイヤ生産設備１２と、タイヤ生産設備試運転検査装置１４を含んで構成されている。

タイヤ生産設備１２は、プログラマブルロジックコントローラ１６を含んで構成されている。プログラマブルロジックコントローラ１６は、コントローラ１８、メモリ２０、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２２、及び設備入出力インターフェース（Ｉ／Ｆ）２４を含んで構成されている。

コントローラ１８は、メモリ２０に記憶された、タイヤ生産設備の本稼働用の生産プログラム２０Ａを読み込んで実行することにより、設備入出力Ｉ／Ｆ２４に接続された入出力機器、すなわち生産設備を制御する。

設備入出力Ｉ／Ｆ２４には、タイヤ生産設備を構成する各種入出力機器が接続されている。この入出力機器には、図１に示すように、例えばタイヤを構成する構成部材を検知するためのセンサＳＳ等の各種センサ、例えば生産設備の稼働の開始を指示するためのスイッチＳＷ等の各種スイッチ、例えば構成部材を搬送するベルトコンベヤを動作させるためのモータや構成部材の加工するための加工装置を動作させるためのシリンダ等、各種設備を動作させるための各種アクチュエータＡＣ、ベルトコンベヤが所望のスピードで動作しているか、アクチュエータが所望のタイミングで動作しているか等を検査するための各種検査装置ＫＳ等があるが、これらに限られるものではない。

また、コントローラ１８は、通信Ｉ／Ｆ２２を介してタイヤ生産設備試運転検査装置１４と通信する。なお、この通信は、有線通信でも無線通信でもよい。

コントローラ１８は、生産設備を試運転させる際には、本稼働用の生産プログラム２０Ａを読み込んで実行する。また、コントローラ１８は、生産プログラム２０Ａの実行とは別の機能として、上記のセンサＳＳ、スイッチＳＷ、及びアクチュエータＡＣ等の入出力機器が動作した場合、すなわち、これらの入出力機器の入出力状態に変化が生じた場合には、その動作結果に関する動作結果情報を通信Ｉ／Ｆ２２を介してタイヤ生産設備試運転検査装置１４に逐次送信すると共に、検査装置ＫＳから検査結果を受信した場合には、この検査結果に関する検査結果情報を、通信Ｉ／Ｆ２２を介してタイヤ生産設備試運転検査装置１４に逐次送信する機能を有する。

タイヤ生産設備試運転検査装置１４は、コンピュータ４０を含んで構成されている。コンピュータ４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）４０Ａ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｂ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｃ、不揮発性メモリ４０Ｄ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）４０Ｅがバス４０Ｆを介して各々接続された構成となっている。

Ｉ／Ｏ４０Ｅには、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）４２、キーボード４４、マウス４６、ディスプレイ４８、及びハードディスク５０等が接続されている。

ハードディスク５０には、後述するタイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａが記憶されており、ＣＰＵ４０Ａは、タイヤ生産設備を試運転させる場合には、ハードディスク５０に記憶されたタイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａを読み出して実行する。

また、ハードディスク５０には、プログラマブルロジックコントローラ１６のコントローラ１８が実行する生産プログラム２０Ａに対応した、生産設備の動作順序に関する動作順序情報５０Ｂを記憶している。詳細は後述するが、ＣＰＵ４０Ａは、タイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａを実行し、プログラマブルロジックコントローラ１６から出力された動作結果情報及び動作順序情報５０Ｂに基づいて、構成部材を検出するためのセンサＳＳや生産設備の動作を指示するためのスイッチＳＷ等を強制的にオンさせるダミー信号をプログラマブルロジックコントローラ１６に出力する。

なお、タイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａや動作順序情報５０Ｂは、図示しないネットワーク通信機器を接続し、これによりネットワークを介して他の装置からダウンロードするようにしてもよいし、ＣＤ−ＲＯＭドライブ等を接続し、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体から読み込むようにしてもよい。

プログラマブルロジックコントローラ１６は、生産プログラム２０Ａの実行とは別の機能として、通信Ｉ／Ｆ２２を介してダミー信号を受信した場合には、そのダミー信号に対応する例えばセンサ等をオンさせる機能を有する。これにより、生産設備の試運転において、構成部材のサンプルを生産設備に人間がセットしなくても、サンプルを検知するセンサを擬似的にオンさせることにより、生産プログラム２０Ａではセンサがオンされたものとして処理するので、本稼働用の生産プログラム２０Ａにより生産設備の試運転の検査を行うことができる。

次に、本実施形態の作用として、タイヤ生産設備試運転検査装置１４のコンピュータ４０のＣＰＵ４０Ａで実行される処理について説明する。

図２には、ＣＰＵ４０Ａで実行されるタイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａのフローチャートを示した。同図に示す処理は、オペレータがキーボード４４やマウス４６を操作してハードディスク５０に記憶されたタイヤ生産設備試運転検査プログラム５０Ａの実行を指示することにより実行される。

まず、ステップ１００では、ハードディスク５０に記憶された動作順序情報５０Ｂを例えばＲＡＭ４０Ｃに読み込む。

この動作順序情報５０Ｂは、タイヤ生産設備１２のプログラマブルロジックコントローラ１６のコントローラ１８が実行する生産プログラム２０Ａに対応した生産設備の動作順序に関する情報である。一例として、タイヤ生産の流れが図３に示すような場合について説明する。なお、図３の例では説明を簡単にするための一例であり、実際の生産の流れはもっと多工程であることは言うまでもない。

図３に示す例では、搬送される構成部材がセンサＳＳ１で検知されるのを待機し、センサＳＳ１がオンすると、アクチュエータＡＣ１が動作した後、アクチュエータＡＣ２、アクチュエータＡＣ３が並列的に動作する。その後、搬送される構成部材がセンサＳＳ２で検知されるのを待機し、センサＳＳ２がオンすると、アクチュエータＡＣ４が動作する。そして、例えばオペレータによりスイッチＳＷ１がオンするのを待機し、スイッチＳＷ１がオンされると、アクチュエータＡＣ５が動作して終了する。

このような場合、動作順序情報５０Ｂは、図４に示すように、動作順序と動作する入出力機器との対応関係を示す情報となる。

次のステップ１０２では、タイヤ生産設備１２の試運転が開始されたか否かを判断する。この判断は、プログラマブルロジックコントローラ１６から、タイヤ生産設備１２の生産開始スイッチが押下されたことを示す信号を受信したか否かを判断することにより行う。

そして、プログラマブルロジックコントローラ１６から、タイヤ生産設備１２の生産開始スイッチが押下されたことを示す信号を受信した場合には、試運転が開始されたと判断し、ステップ１０４へ移行する。一方、タイヤ生産設備１２の生産開始スイッチが押下されたことを示す信号を受信していない場合には、試運転が開始されていないと判断し、生産開始スイッチが押下されたことを示す信号を受信するまで待機する。

ステップ１０４では、読み込んだ動作順序情報５０Ｂを参照し、現在の動作順序に対応する入出力機器が入力機器であり、この入力機器をオンさせる順序であるか否かを判断する。すなわち、本実施形態では、現在の動作順序に対応する入出力機器がセンサＳＳ又はスイッチＳＷであるか否かを判断する。例えば図４に示すように、タイヤ生産の１番目の動作は、センサＳＳ１により構成部材を検知する動作である。この場合、センサＳＳ１をダミーでオンさせる必要があるので、ステップ１０４では肯定判断される。

このように、現在の動作順序に対応する入出力機器が入力機器であり、この入力機器がオンする順序である場合には、入力機器をダミーでオンさせる必要があると判断し、ステップ１０６へ移行する。一方、現在の動作順序に対応する入出力機器が出力機器、すなわちアクチュエータＡＣである場合には、ステップ１０４の判断は否定され、ステップ１１０へ移行する。

ステップ１０６では、現在の動作順序に対応する入力機器をダミーでオンさせるためのダミー信号を通信Ｉ／Ｆ４２を介してプログラマブルロジックコントローラ１６へ出力する。プログラマブルロジックコントローラ１６では、コントローラ１８が通信Ｉ／Ｆ２２を介してダミー信号を受信し、受信したダミー信号に対応する入力機器をオンさせる。これにより、ダミー信号に対応する入力機器が擬似的にオンするため、コントローラ１８が実行中の生産プログラム２０Ａにおける入力機器がオンしたか否かの判断が肯定され、処理がその次の工程へと進められる。

ステップ１０８では、ステップ１０６において動作が一つ終了したものとして、動作順序を一つインクリメントする。

ステップ１１０では、入出力機器が動作した結果を示す動作結果情報を受信したか否か、すなわち、本実施形態においては、アクチュエータＡＣが動作したことを示す動作結果情報を受信したか否かを判断する。そして、アクチュエータＡＣが動作したことを示す動作結果情報を受信した場合には、ステップ１１２へ移行し、アクチュエータＡＣが動作したことを示す動作結果情報を受信していない場合には、ステップ１１８へ移行する。

ステップ１１２では、動作順序情報５０Ｂを参照し、現在の動作順序に対応するアクチュエータＡＣが複数存在するか、すなわち並列動作するか否かを判断する。これは、例えば一つの順序に対して複数のアクチュエータＡＣが対応付けられているか否かを判断することにより行う。図４の例では、３番目の動作がアクチュエータＡＣ２、ＡＣ３が並列動作するようになっている。

そして、現在の動作順序に対応する動作が複数のアクチュエータＡＣによる並列動作である場合には、ステップ１１４へ移行し、現在の動作順序に対応する動作が複数のアクチュエータＡＣによる並列動作でない場合には、ステップ１１６へ移行する。

ステップ１１４では、並列動作する全てのアクチュエータＡＣの動作が終了したか否かを判断し、並列動作する全てのアクチュエータＡＣの動作が終了した場合にはステップ１１６へ移行し、並列動作する全てのアクチュエータＡＣの動作が終了していない場合、すなわち、一つでも動作が終了していないアクチュエータＡＣが存在する場合には、ステップ１１８へ移行する。

ステップ１１６では、ステップ１０８と同様に、動作順序を一つインクリメントする。ステップ１１８では、プログラマブルロジックコントローラ１６から検査装置ＫＳによる検査の結果を示す検査結果情報を受信したか否かを判断する。そして、検査結果情報を受信した場合には、ステップ１２０へ移行し、検査結果情報を受信していない場合には、ステップ１２２へ移行する。

ステップ１２０では、受信した検査結果情報をハードディスク５０に記憶させる。これにより、オペレータが検査結果情報をキーボード４４等を用いて手入力する必要がなく、オペレータの作業を省力化することができる。

ステップ１２２では、全工程が終了したか否かを動作順序情報５０Ｂを参照して判断し、全工程が終了した場合、すなわち最後の動作順序に対応する動作が終了した場合には、本ルーチンを終了し、全工程が終了していない場合には、ステップ１０４へ戻って上記と同様の処理を繰り返す。

このように、本実施形態に係るタイヤ生産設備試運転検査装置１４は、プログラマブルロジックコントローラ１６が、構成部材を生産設備に投入しない状態で生産プログラム２０Ａを実行することにより生産設備を試運転させた場合に、構成部材を検出するためのセンサＳＳや生産設備の動作を指示するためのスイッチＳＷを強制的にオンさせるダミー信号を、動作順序情報５０Ｂ及びプログラマブルロジックコントローラ１６から受信した動作結果情報に基づいてプログラマブルロジックコントローラ１６に出力するようにしている。このため、構成部材をオペレータが生産設備にセットすることなく、生産設備の試運転の検査を行うことができる。従って、オペレータが生産設備に近づく必要がないので、安全に生産設備の試運転の検査を行うことができる。

また、生産プログラム２０Ａは、本稼働用の生産プログラムであり、試運転の検査用の特別なプログラムを用意する必要がない。すなわち、本稼働用のプログラムと試運転用のプログラムとを入れ替える必要がないため、本稼働時の生産設備の動作を検査することができ、検査精度を高めることができる。

なお、本実施形態では、タイヤの生産設備試運転検査装置に本発明を適用した場合について説明したが、生産対象物はタイヤに限られるものではなく、他の生産対象物の生産設備試運転検査装置に本発明を適用可能であることは言うまでもない。

１０ タイヤ生産設備試運転検査システム
１２ タイヤ生産設備
１４ タイヤ生産設備試運転検査装置（生産設備試運転検査装置）
１６ プログラマブルロジックコントローラ
１８ コントローラ
２０ メモリ
２０Ａ 生産プログラム
４０ コンピュータ（読み出し手段、ダミー信号出力手段、書き込み手段）
５０ ハードディスク（記憶手段）
５０Ａ タイヤ生産設備試運転検査プログラム（生産設備試運転検査プログラム）
５０Ｂ 動作順序情報
４２ 通信Ｉ／Ｆ（受信手段）
ＳＳ センサ
ＳＷ スイッチ
ＡＣ アクチュエータ
ＫＳ 検査装置

Claims (6)

1. 生産対象物を構成する構成部材を加工することにより前記生産対象物を生産するための生産設備を制御するプログラマブルロジックコントローラが実行する、予め定めた本稼働用の生産プログラムに対応した前記生産設備の動作順序に関する動作順序情報を記憶した記憶手段から、前記動作順序情報を読み出す読み出し手段と、
   前記プログラマブルロジックコントローラから出力された各動作の動作結果に関する動作結果情報を受信する受信手段と、
   前記プログラマブルロジックコントローラが、前記構成部材を前記生産設備に投入しない状態で前記生産プログラムを実行することにより前記生産設備を試運転させた場合に、前記構成部材を検出するための検出センサであって、前記プログラマブルロジックコントローラからの指示を受け付けた際に強制的に動作する機能を有する検出センサ、及び前記生産設備の動作を指示するためのスイッチであって、前記機能を有するスイッチの少なくとも一方に対して、前記プログラマブルロジックコントローラから前記指示を出力させ、前記検出センサ及び前記スイッチの少なくとも一方から出力される信号を強制的にオンさせるダミー信号を、前記動作順序情報及び前記受信手段により受信した動作結果情報に基づいて、前記プログラマブルロジックコントローラに出力するダミー信号出力手段と、
   を備えた生産設備試運転検査装置。
2. 前記動作順序情報は、前記生産設備の動作順序と、前記生産設備を構成する入出力機器の各々と、が１対１に対応付けられた情報である
   請求項１記載の生産設備試運転検査装置。
3. 前記受信手段は、前記プログラマブルロジックコントローラから前記生産設備の動作の検査結果に関する検査結果情報を受信し、受信した前記検査結果情報を前記記憶手段に書き込む書き込み手段
   をさらに備えた請求項１又は請求項２記載の生産設備試運転検査装置。
4. 前記生産対象物はタイヤである
   請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の生産設備試運転検査装置。
5. 生産対象物を構成する構成部材を加工することにより前記生産対象物を生産するための生産設備を制御するプログラマブルロジックコントローラが実行する、予め定めた本稼働用の生産プログラムに対応した前記生産設備の動作順序に関する動作順序情報を記憶した記憶手段から、前記動作順序情報を読み出し、
   前記プログラマブルロジックコントローラから出力された各動作の動作結果に関する動作結果情報を受信し、
   前記プログラマブルロジックコントローラが、前記構成部材を前記生産設備に投入しない状態で前記生産プログラムを実行することにより前記生産設備を試運転させた場合に、前記構成部材を検出するための検出センサであって、前記プログラマブルロジックコントローラからの指示を受け付けた際に強制的に動作する機能を有する検出センサ、及び前記生産設備の動作を指示するためのスイッチであって、前記機能を有するスイッチの少なくとも一方に対して、前記プログラマブルロジックコントローラから前記指示を出力させ、前記検出センサ及び前記スイッチの少なくとも一方から出力される信号を強制的にオンさせるダミー信号を、前記動作順序情報及び受信した動作結果情報に基づいて、前記プログラマブルロジックコントローラに出力する
   生産設備試運転検査方法。
6. コンピュータを、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の生産設備試運転検査装置を構成する各手段として機能させるための生産設備試運転検査プログラム。

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