JP5560568B2 - Work machine - Google Patents
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Description
本発明は、油圧ショベル等の作業機械に関し、その中でも特に油圧ポンプ周りの配管構造に関する。 The present invention relates to a working machine such as a hydraulic excavator, and more particularly to a piping structure around a hydraulic pump.
本発明に関し、駆動力伝達部の前後面のそれぞれに油圧ポンプが取り付けられたエンジンが開示されている(特許文献1)。各油圧ポンプの吸入口の周りにはフランジが設けられていて、これらフランジにマニホルドのフランジが接続されている。 Regarding the present invention, an engine in which a hydraulic pump is attached to each of the front and rear surfaces of a driving force transmission unit is disclosed (Patent Document 1). Flange is provided around the suction port of each hydraulic pump, and the flange of the manifold is connected to these flanges.
ところがこのようなエンジンでは、油圧ポンプを駆動力伝達部に取り付ける際に取付位置が相対的に捩れて位置ずれを生じる場合があり、そのままマニホルドを取り付けるとマニホルドに捩れが生じてひび割れ等が発生するおそれがある。そこで、マニホルドが捩れてもその捩れを吸収できるように、マニホルドを合成樹脂材や弾性を有する金属鋳物で形成することや、通常の金属鋳物のマニホルドを前後2つに分割し、分割した2つのマニホルドを回転可能な嵌合部で接続することなどが検討されている。 However, in such an engine, when the hydraulic pump is attached to the driving force transmission portion, the attachment position may be relatively twisted to cause a positional shift, and if the manifold is attached as it is, the manifold is twisted to cause cracks or the like. There is a fear. Therefore, in order to absorb the twist even if the manifold is twisted, the manifold is formed of a synthetic resin material or a metal casting having elasticity, or the manifold of a normal metal casting is divided into two front and rear parts, It is considered to connect the manifold with a rotatable fitting portion.
従来の作業機械では、作動油タンクと油圧ポンプとの間に設置される配管が機械室内で比較的大きなスペースを占めており、作業機械の小型化等を実現する上で障害となっている。 In a conventional work machine, piping installed between the hydraulic oil tank and the hydraulic pump occupies a relatively large space in the machine room, which is an obstacle to realizing downsizing of the work machine.
例えば、図4に示すように、通常、従来の作業機械の機械室106内では、作動油タンク107はその前側に位置し、油圧ポンプ108はその後側に位置している。作動油タンク107に接続されている送油管109は、機械室106の底面を這うように前後方向に延設されて油圧ポンプ108の下方位置まで延びている。なお、同図中、符号101は下部走行体であり、102は上部旋回体、103はキャブ、104はアタッチメント、105はエンジンである。
For example, as shown in FIG. 4, normally, in the
そして、油圧ポンプ108が複数設けられている場合には、例えば図5に示すような配管構造となっている。すなわち、各油圧ポンプ108a,108bからポート管110a,110bが下方へ延び、油圧ポンプ108a,108bと平行に延びた送油管109の端部には、各ポート管110a,110bと対向して上向きに突出する一対の分岐管111a,111bが設けられている。そして、各ポート管110a,110bと各分岐管111a,111bとは、垂直方向に延びるホース112a,112bによって接続されている。
When a plurality of
このように配管とホースとを組み合わせることで、取付時には、油圧ポンプ108a,108bの位置ずれによる影響を解消させることができ、また、使用時には、油圧ポンプ108a,108bの振動を吸収させることができる。
By combining the pipe and the hose in this way, the influence of the displacement of the
ところが、送油管109等やホース112a,112bの径は一般的な配管やホースと比べて大きなものとなっており、ホース112a,112bの柔軟性を活かすにはこれらの長さをある程度確保しておく必要がある。そのため、組み付けたホースや配管が収容できるよう、油圧ポンプ108a,108bの下方に比較的大きなスペースを設けざるを得ず、油圧ポンプ108a,108bの配置やこれに連なるエンジン105の配置などが制約を受け、機械室106、ひいては作業機械を小型化する上で障害となっていた。
However, the diameters of the
そこで、本発明では、簡単に組み付けることができ、コンパクトで振動吸収性にも優れた配管構造を有する作業機械の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a work machine having a piping structure that can be easily assembled, is compact, and has excellent vibration absorption.
上記目的を達成するために、本発明では、配管を構成しているホースとパイプの配置を工夫した。 In order to achieve the above object, the present invention devised the arrangement of hoses and pipes constituting the piping.
具体的には、エンジンと、前記エンジンによって駆動される第1ポンプ及び第2ポンプと、前記第1ポンプ及び第2ポンプに供給する作動油を貯留する作動油タンクと、前記第1ポンプ及び第2ポンプと前記作動油タンクとを接続する送油配管と、を備える作業機械であって、前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、それぞれの駆動軸線が重なるように直列に接続され、これら駆動軸線が前記エンジンの駆動軸線と重なって略水平方向に延びるように前記エンジンに支持されており、前記送油配管が、硬質な複数のパイプ部と、軟質な第1ホース部及び第2ホース部と、を有し、前記パイプ部が、前記第1ポンプに接続されて下方に延びる第1パイプ部と、前記第2ポンプに接続されて下方に延びる第2パイプ部と、前記作動油タンクに接続され、略水平方向を前記第1ポンプ及び第2ポンプに向かって延びる第3パイプ部と、を含み、前記第1パイプ部は前記第2パイプ部よりも短く形成され、前記第2パイプ部は、その中間部位から分岐して前記第1パイプ部側に突出する分岐パイプ部を有し、前記第1パイプ部の下端部が、略水平方向に延びる前記第1ホース部を介して前記分岐パイプ部と接続され、前記第2パイプ部の下端部が、略水平方向に延びる前記第2ホース部を介して前記第3パイプ部と接続されている。 Specifically, an engine, a first pump and a second pump driven by the engine, a hydraulic oil tank for storing hydraulic oil to be supplied to the first pump and the second pump, the first pump and the first pump A working machine comprising two pumps and an oil supply pipe connecting the hydraulic oil tank, wherein the first pump and the second pump are connected in series such that their drive axes overlap , The axis line is supported by the engine so as to overlap the drive axis line of the engine and extend in a substantially horizontal direction, and the oil feeding pipe includes a plurality of hard pipe parts, and a soft first hose part and a second hose part. And the pipe part is connected to the first pump and extends downward, the pipe part is connected to the second pump and extends downward, and the hydraulic oil tank Connection A third pipe portion extending in a substantially horizontal direction toward the first pump and the second pump, wherein the first pipe portion is formed shorter than the second pipe portion, and the second pipe portion is from its intermediate portion branches have a branch pipe portion protruding into the first pipe portion, the lower end portion of the first pipe section, said branch pipe via said first hose portion extending in a substantially horizontal direction And a lower end portion of the second pipe portion is connected to the third pipe portion via the second hose portion extending in a substantially horizontal direction.
かかる構成の作業機械であれば、第1パイプ部と第2パイプ部との間が軟質な第1ホース部で接続されているため、第1ポンプと第2ポンプとが接続時に多少位置ずれしていても第1ホース部によってその位置ずれの影響を吸収させることができ、簡単な作業で確りと第1パイプ部や第2パイプ部等を接続できる。 In the working machine having such a configuration, since the first pipe portion and the second pipe portion are connected by the soft first hose portion, the first pump and the second pump are slightly displaced at the time of connection. Even if it is, the influence of the position shift can be absorbed by the 1st hose part, and the 1st pipe part, the 2nd pipe part, etc. can be connected certainly by simple operation.
第1パイプ部は第2パイプ部よりも短く形成されているので、分岐パイプ部や第1ホース部を第1ポンプ等に沿うように配設することができ、その下方にスペースを確保できる。更に、第2パイプ部を必要に応じて短く設定することができるので、それだけ第1ポンプや第2ポンプ、エンジンの設置位置を下げることができ、機械室、ひいては作業機械自体を小型化することが可能になる。 Since the first pipe portion is formed shorter than the second pipe portion, the branch pipe portion and the first hose portion can be disposed along the first pump and the like, and a space can be secured below the first pipe portion. Furthermore, since the second pipe portion can be set as short as necessary, the installation position of the first pump, the second pump, and the engine can be lowered accordingly, and the machine room, and thus the work machine itself can be downsized. Is possible.
第1ホース部及び第2ホース部が、直列に接続された第1ポンプ及び第2ポンプと略平行に延びているので、第1ポンプ等の振動の多くがその半径方向の変形によって吸収されるため、その柔軟性を効率よく利用することができ、振動吸収性に優れる。 Since the first hose portion and the second hose portion extend substantially in parallel with the first pump and the second pump connected in series, most vibrations of the first pump and the like are absorbed by the deformation in the radial direction. Therefore, the flexibility can be used efficiently and the vibration absorption is excellent.
更に、第2ホース部が、作動油タンクに接続されている第3パイプ部と第2パイプ部との間に位置していて、その長さを比較的大きくすることができるので、各ポンプからの振動が作動油タンクに伝わるのを軽減することができ、よりいっそう振動吸収性を向上させることができる。 Further, the second hose part is located between the third pipe part and the second pipe part connected to the hydraulic oil tank, and the length thereof can be made relatively large. Can be reduced from being transmitted to the hydraulic oil tank, and the vibration absorption can be further improved.
より具体的には、前記第1ポンプ及び前記第2ポンプのうち、前記第2ポンプ側が前記エンジンに支持されているようにするのが好ましい。 More specifically, it is preferable that the second pump side of the first pump and the second pump is supported by the engine.
そうすることで、振動吸収性をより向上させることができる。すなわち、エンジンが振動すると、第2ポンプよりもエンジンから離れた第1ポンプの方が大きく振れ易い傾向がある。したがって、エンジン側に第2ポンプが位置することで、第2ホース部に直接的に作用する振動量が小さくなって、作動油タンクに振動が伝わるのをより軽減することができる。 By doing so, vibration absorbability can be improved more. That is, when the engine vibrates, the first pump away from the engine tends to swing more greatly than the second pump. Therefore, when the second pump is located on the engine side, the amount of vibration that acts directly on the second hose portion is reduced, and transmission of vibration to the hydraulic oil tank can be further reduced.
特に、直列に接続されている前記第1ポンプ及び前記第2ポンプの先端側に、第3ポンプが更に接続されている場合に効果的である。第3ポンプによって各ポンプの振動量が更に大きくなっても、その振動を効率よく吸収させることができるからである。 In particular, this is effective when a third pump is further connected to the tip side of the first pump and the second pump connected in series. This is because even if the vibration amount of each pump is further increased by the third pump, the vibration can be efficiently absorbed.
以上説明したように、本発明によれば、油圧ポンプ周りの配管構造をコンパクトで振動吸収性に優れたものとすることができるので、耐久性に優れ、作業機械等の小型化にも役立つ作業機械を提供することができる。 As described above, according to the present invention, since the piping structure around the hydraulic pump can be made compact and excellent in vibration absorption, it is excellent in durability and useful for downsizing of work machines and the like. A machine can be provided.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the following description is only an illustration and does not restrict | limit this invention, its application thing, or its use.
図1に、本発明を適用した油圧ショベル(作業機械)を例示する。この油圧ショベルにはクローラ式の下部走行体1と、この下部走行体1に旋回可能に搭載された上部旋回体2とが備えられている。上部旋回体2には、キャブ3やアタッチメント4、機械室5などが配設されていて、機械室5内には、エンジン6や油圧ポンプ7、作動油タンク8、コントロールバルブ9などが配設されている。なお、同図はキャブ3や機械室5の内部構造が分かるように機械室カバー等を除いた状態で示してある。
FIG. 1 illustrates a hydraulic excavator (work machine) to which the present invention is applied. This hydraulic excavator is provided with a crawler type lower traveling
キャブ3は、上部旋回体2の前方の左側部分に配設されており、その内部には座席や操作レバー、各種表示装置などが配設されている。キャブ3の右側(上部旋回体2の前方の中央部分)には、ブームやアーム、バケットなどで構成されているアタッチメント4が起伏可能に配設されている。アタッチメント4の後方(上部旋回体2の略中央部分)には、上部旋回体2を旋回させる旋回モータ10が配設されている。
The
アタッチメント4の右側(上部旋回体2の前方の右側部分)の部分から、キャブ3及びアタッチメント4の後側(上部旋回体2の後方の左右両側間にわたる部分)の部分にわたって機械室5が配設されている。機械室5内の後方には、その駆動軸線A1が上部旋回体2の左右方向に延びるようにエンジン6が配設されている。機械室5内の右側には、その前端から後端にわたって燃料タンク14、作動油タンク8、コントロールバルブ9、油圧ポンプ7がこの順に配置されている。
The
作動油タンク8と油圧ポンプ7との間は送油配管11で接続されており、油圧ポンプ7とコントロールバルブ9との間は送圧油配管12で接続されている。また、コントロールバルブ9と作動油タンク8との間はリターン配管13によって接続されている。なお、送油配管11については別途後述する。
The
燃料タンク14にはエンジン6を駆動するための燃料が貯留されており、作動油タンク8にはアタッチメント4等を油圧制御するための作動油が貯留されている。コントロールバルブ9には、作動油の油圧を制御するための各種制御弁等が配設されている。
Fuel for driving the
図2にも示すように、油圧ポンプ7は複数設置されており、本実施形態の油圧ポンプ7は、第1ポンプ71、第2ポンプ72、第3ポンプ73で構成されている。第1ポンプ71及び第2ポンプ72はいずれも同種同性能のポンプで構成され、油圧制御用のメインポンプとなっている。一方、第3ポンプ73は第1ポンプ71等に比べて容量の小さい小型のギヤポンプで構成されている。これら油圧ポンプ71,72,73はそれぞれの駆動軸線A2が重なるように直列に接続されている(接続されたこれら油圧ポンプ71,72,73をポンプ列ともいう)。ポンプ列は、略水平方向に延びるようにエンジン6に片持ち状に支持されており、その駆動軸線A2とエンジン6の駆動軸線A1とが重なるようにエンジン6に接続されて、エンジン6のシャフトで直接的に回転駆動されるように構成されている。本実施形態では、エンジン6側から第2ポンプ72、第1ポンプ71、第3ポンプ73の順に接続されている。
As shown in FIG. 2, a plurality of
各油圧ポンプ71,72,73が回転駆動すると、作動油タンク8から送油配管11を通じて作動油が各油圧ポンプ71,72,73に供給される。第1ポンプ71や第2ポンプ72から吐出される加圧状態の作動油は送圧油配管12,12を通じてコントロールバルブ9に供給され、その油圧を利用してアタッチメント4等の各装置が駆動制御される。コントロールバルブ9に供給される作動油は、最終的にはリターン配管13を通じて作動油タンク8に戻される。
When each
この油圧ショベルでは、送油配管11が機械室5内にコンパクトに収まるように工夫されている。具体的には、送油配管11は、鋼管からなる複数の硬質なパイプ部20と、ゴムや合成樹脂等の柔軟で耐圧性、耐油性に優れた素材からなる複数の軟質なホース部30とを繋ぎ合わせることによって構成されている。
In this hydraulic excavator, the
パイプ部20は、図2や図3にも示すように、第1ポンプ71の第1吸込口71aに接続されて下方に延びる第1パイプ部21や、第2ポンプ72の第2吸込口72aに接続されて下方に延びる第2パイプ部22、その一端が作動油タンク8に接続され、機械室5の底面を這うように前後略水平方向に延びて、その他端が油圧ポンプ7の下方またはその近傍に位置する第3パイプ部23などで構成されている。
2 and 3, the
第1パイプ部21は第2パイプ部22よりも短く形成されていて、その下端部には、配管を90度曲げて接続するために用いられるエルボ部材(汎用品)21aと、このエルボ部材21aを介して、第2パイプ部22側に向かって略水平方向に突出する第1接続部21bとが設けられている。そして、この第1接続部21bと対向するように、第2パイプ部22にはその中間部位から分岐して略水平方向に突出する分岐パイプ部24が設けられている。分岐パイプ部24の先端部分には、第2接続部24aが設けられている。
The
第2パイプ部22の下端部には、略90度曲げられて、上部旋回体2の前方へ向かって略水平方向に突出するホース接続端22aが設けられている。ホース接続端22aは、第1パイプ部21と同様にエルボ部材を用いて形成してあってもよい。第1パイプ部21及び分岐パイプ部24は、第2パイプ部22及び第3パイプ部23よりも僅かに小径に形成されている。
At the lower end of the
ホース部30は、第1ホース部31と第2ホース部32などで構成されている。第1ホース部31は、第1パイプ部21等の外径と同等あるいはそれよりも僅かに大きな内径を有し、第2ホース部32は、第3パイプ部23等の外径と同等あるいはそれよりも僅かに大きな内径を有している。第2ホース部32は第1ホース部31よりも十分長く形成されている。
The
第1ホース部31は、第1接続部21bと第2接続部24aとに差し込まれ、リング状のクランプ部材15(汎用品)を用いて締め付けることにより、ポンプ列に沿うようにその近傍に配設されている。
The
第2ホース部32は、図3に示すように、第1ホース部31と同様にクランプ部材15を用いて、その一端が第3パイプ部23に差し込まれて接続され、その他端が第2パイプ部22のホース接続端22aに差し込まれて接続されている。そうすることにより、第2ホース部32は上部旋回体2の前後略水平方向に延びて機械室5の底面5aを這うように配設されている。なお、5bは機械室5の底面5aに立設され補強リブである。
As shown in FIG. 3, the
また、ホース接続端22aには、図2や図3に示すように、第3ポンプ73用の分岐配管25が突出形成されている。この分岐配管25は第1パイプ部21や第2パイプ部22などに比べて小径に形成されていて、第3ポンプ73と第3ホース部33を介して接続されている。
Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3, the branch piping 25 for the
このようにパイプ部20とホース部30とを組み付けることで、次のような利点が得られる。
By assembling the
まず、配管の組み付け作業性に優れる。第1パイプ部21と第2パイプ部22との間が軟質な第1ホース部31で接続されているため、第1ポンプ71と第2ポンプ72とが、接続時に多少その駆動軸線A2まわりに位置ずれしていても第1ホース部31によってその位置ずれの影響を吸収させることができ、余計な負荷を与えることなく簡単かつ短時間で第1パイプ部21や第2パイプ部22等を接続できる。
First, it is excellent in workability for assembling piping. Since the
油圧ポンプ7の下方にスペースSを確保することができる。図2や図3に示すように、第1ポンプ71に接続される送油配管11(第1ホース部31等)は、第2ポンプ72に接続される送油配管11(第2パイプ部22)から分岐させてポンプ列に沿うように配設されているため、第1ポンプ71部の下方にスペースSを確保することができる。
A space S can be secured below the
また、図5に示した従来の構成のように、ホースの長さを確保するために設置時の制約を受けることも無くなるため、第2パイプ部22を必要に応じて自由にその長さを設定できる。そして、第2パイプ部22を短く設定すれば、それだけポンプ列やエンジン6の設置位置を下げることができるので、機械室5、ひいては作業機械自体を小型化することが可能となる。
Further, unlike the conventional configuration shown in FIG. 5, since there is no restriction during installation to ensure the length of the hose, the length of the
振動吸収性を向上させることができる。ポンプ列は振動発生源であるエンジン6に片持ち状に支持されて、略水平方向に延びている。従って、エンジン6が振動すると、ポンプ列は図2に示すように、略水平方向に延びる駆動軸線A1(A2)を中心に振動し、特にその振動量はポンプ列の先端側、つまり第2ポンプ72よりも第1ポンプ71、第1ポンプ71よりも第3ポンプ73の方が大きくなる傾向がある。また、ポンプ列の自重が作用するため、相対的に上下方向の振動の方が大きくなり易い。
Vibration absorption can be improved. The pump train is supported in a cantilever manner by the
それに対して、まず、第1ホース部31を第1ポンプ71と第2ポンプ72との間に設けることで、第1ポンプ71と第2ポンプ72との間で振動量の違いを第1ホース部31に吸収させることができる。第1ホース部31や第2ホース部32は、ポンプ列と略平行に延びているので、ポンプ列の上下方向の振動が各ホース部31,32の半径方向の変形によって吸収されることとなる。従って、各ホース部31,32の柔軟性を効率よく利用することができ、振動吸収性に優れる。
On the other hand, first, by providing the
更に、第2ホース部32が直接的に接続されている第2ポンプ72をエンジン6寄りに配設することで、エンジン6から離れて配設するよりも第2ホース部32に作用する変位量を小さくすることができるので、ポンプ列の振動が作動油タンク8に伝わるのをより軽減することができ、振動吸収性に優れる。
Further, by disposing the
また、その第2ホース部32は、作動油タンク8と油圧ポンプ7との間の距離を利用して十分長く形成されているので、ポンプ列の振動が作動油タンク8に伝わるのをよりいっそう軽減できるようになっている。
Further, since the
特に、本実施形態のように、第3ポンプ73が配設されるなど、ポンプ列が長くなればなるほど、エンジン6の振動による振動量は大きくなり易いが、このように送油配管11を構成しておけば、振動を効果的に吸収させることができるので、耐久性が向上するし、油漏れ等のトラブルの発生を防ぐことができる。
In particular, as the
なお、本発明にかかる作業機械は、前記の実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。例えば、前記の実施形態では、第2ポンプ72側がエンジン6に支持されているが、第1ポンプ71側、つまり送油配管11が分岐接続されているポンプ側がエンジン6に支持されるようにしてあってもよい。また、第3ポンプ73は無くてもよいし、更に第4のポンプ等が第3ポンプ73に接続されていてもよい。
The work machine according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various other configurations. For example, in the above embodiment, the
5 機械室
6 エンジン
7 油圧ポンプ
8 作動油タンク
11 送油配管
20 パイプ部
21 第1パイプ部
22 第2パイプ部
23 第3パイプ部
24 分岐パイプ部
30 ホース部
31 第1ホース部
32 第2ホース部
71 第1ポンプ
72 第2ポンプ
73 第3ポンプ
5
Claims (3)
前記エンジンによって駆動される第1ポンプ及び第2ポンプと、
前記第1ポンプ及び第2ポンプに供給する作動油を貯留する作動油タンクと、
前記第1ポンプ及び第2ポンプと前記作動油タンクとを接続する送油配管と、
を備える作業機械であって、
前記第1ポンプ及び前記第2ポンプは、それぞれの駆動軸線が重なるように直列に接続され、これら駆動軸線が前記エンジンの駆動軸線と重なって略水平方向に延びるように前記エンジンに支持されており、
前記送油配管が、硬質な複数のパイプ部と、軟質な第1ホース部及び第2ホース部と、を有し、
前記パイプ部が、
前記第1ポンプに接続されて下方に延びる第1パイプ部と、
前記第2ポンプに接続されて下方に延びる第2パイプ部と、
前記作動油タンクに接続され、略水平方向を前記第1ポンプ及び第2ポンプに向かって延びる第3パイプ部と、
を含み、
前記第1パイプ部は前記第2パイプ部よりも短く形成され、
前記第2パイプ部は、その中間部位から分岐して前記第1パイプ部側に突出する分岐パイプ部を有し、
前記第1パイプ部の下端部が、略水平方向に延びる前記第1ホース部を介して前記分岐パイプ部と接続され、
前記第2パイプ部の下端部が、略水平方向に延びる前記第2ホース部を介して前記第3パイプ部と接続され、
前記分岐パイプ部及び前記第1ホース部が、前記第1ポンプ及び第2ポンプからなるポンプ列の下方に沿って配設されている作業機械。 Engine,
A first pump and a second pump driven by the engine;
A hydraulic oil tank for storing hydraulic oil to be supplied to the first pump and the second pump;
An oil feed pipe connecting the first pump and the second pump and the hydraulic oil tank;
A work machine comprising:
The first pump and the second pump are connected in series so that their respective drive axes overlap, and are supported by the engine such that these drive axes overlap the drive axis of the engine and extend in a substantially horizontal direction. ,
The oil feeding pipe has a plurality of hard pipe parts, and a soft first hose part and a second hose part,
The pipe part is
A first pipe connected to the first pump and extending downward;
A second pipe connected to the second pump and extending downward;
A third pipe connected to the hydraulic oil tank and extending in a substantially horizontal direction toward the first pump and the second pump;
Including
The first pipe part is formed shorter than the second pipe part,
The second pipe portion has a branch pipe portion that branches from the intermediate portion and protrudes toward the first pipe portion,
A lower end portion of the first pipe portion is connected to the branch pipe portion via the first hose portion extending in a substantially horizontal direction;
A lower end portion of the second pipe portion is connected to the third pipe portion via the second hose portion extending in a substantially horizontal direction ;
A work machine in which the branch pipe portion and the first hose portion are disposed along a lower part of a pump row including the first pump and the second pump .
前記第1ポンプ及び前記第2ポンプのうち、前記第2ポンプ側が前記エンジンに支持されている作業機械。 The work machine according to claim 1,
A work machine in which the second pump side of the first pump and the second pump is supported by the engine.
直列に接続されている前記第1ポンプ及び前記第2ポンプの先端側に、第3ポンプが更に接続されている作業機械。 In the work machine according to claim 1 or 2,
A work machine in which a third pump is further connected to tip ends of the first pump and the second pump connected in series.
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