JP5552989B2 - 印字情報層を備えた積層体 - Google Patents

Description

本発明は、食品等の内容物を包装する包装袋に用いられる積層体に関し、詳しくは、抽選番号等を表現した文字、記号、絵柄等の印字情報を積層体に形成し、商品の購入者が該印字情報を視認することによりサービスや景品の提供を受けることができ、あるいは受ける資格が得られることで販売促進に好適に利用できると共に包装袋の外面側からは隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体に関するものである。

従来から、販売促進に好適に利用できる包装袋としては、例えば、包装袋に用いられる積層体の外側面に「あたり」「はずれ」に相当する文字、記号、絵柄等の情報を印刷し、その上から隠蔽剥離層を形成したり、隠蔽性のある粘着シールを貼着したりして上記情報が外側から見えないように隠蔽しておき、隠蔽剥離層を例えば、コイン等で擦り取ったり、粘着シールを剥がし取ることにより「あたり」「はずれ」等の情報を確認することができる構成のものが知られている。
しかしながら、上記の方法では、商品の購入者が、通常、「あたり」の部分を切り取り、販売者等が指定した宛先に送って応募することが行われており、購入者にとって面倒で手間隙がかかるという欠点があった。近年、インターネットや携帯電話の目覚しい普及に伴い、インターネットや携帯電話を利用した懸賞への応募方法が採用されている。

例えば、基材フィルム層と内層に熱接着性樹脂層とを備えた透明な積層体からなり、基材フィルム層の熱接着性樹脂層側の面に印刷インキにより部分的に隠蔽層を設けて隠蔽領域を形成すると共に少なくとも隠蔽領域に白系ベタ印刷層を設け、隠蔽領域の白系ベタ印刷層上にインクジェットプリンターで識別文字列を印字情報として形成された構成とすることにより、外面側からは確認することができないが内面側から確認することができる識別文字列等の印字情報を備えた包装材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、最外フィルム層、透明バリア層、ヒートシール層を順次、積層した積層材からなり、最外フィルム層の裏面の一部に、最外フィルム層側から順に、インキ層からなる隠蔽層、白色インキ層、インクジェット記録方式で印字した印字情報層を設け、ヒートシール層が、向かい合うように重ね合わせてシールされた隠蔽層付き包装容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、特許文献１、２に記載された発明は、いずれも、基材フィルム層の内層側、あるいは最外フィルム層の透明バリア層側に印字情報が形成されているので外面側から注意深く観察すると基材フィルム層あるいは最外フィルム層の外面にインクジェット方式で印字された際の跡形が見えることがあり、必ずしも隠蔽性が十分ではないという問題がある。

特開２００４−１８０５８号公報 特開２００４−６７２１９号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、包装袋の外面側からは印字情報が隠蔽され、内面側からのみ視認可能な印字情報層を備えた積層体を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明の印字情報層を備えた積層体は、基材フィルム層とポリオレフィン系樹脂層と中間層と熱接着性樹脂層を順に積層する積層体からなり、前記ポリオレフィン系樹脂層の厚さが７μｍ以上であり、前記基材フィルム層の前記ポリオレフィン系樹脂層側の面に隠蔽インキ層で隠蔽領域が形成されると共に、さらに絵柄印刷層が順に形成され、前記中間層の前記熱接着性樹脂層側の面に前記隠蔽領域内に位置を合わせてインクジェット方式で形成された印字情報層が形成され、前記印字情報層の印字情報が前記熱接着性樹脂層側からのみ視認可能であることを特徴とするものである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体において、前記基材フィルム層と、前記中間層とがポリオレフィン系樹脂を熱溶融押出して形成された前記ポリオレフィン系樹脂層を介して積層された後、前記中間層に前記印字情報層を形成することを特徴とするものである。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の印字情報を備えた積層体において、前記中間層が、金属蒸着された二軸延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とするものである。

本発明の印字情報層を備えた積層体は、基材フィルム層とポリオレフィン系樹脂層と中間層と熱接着性樹脂層を順に積層する積層体からなり、前記ポリオレフィン系樹脂層の厚さが７μｍ以上であり、前記基材フィルム層の前記ポリオレフィン系樹脂層側の面に隠蔽インキ層で隠蔽領域が形成されると共に、さらに絵柄印刷層が順に形成され、前記中間層の前記熱接着性樹脂層側の面に前記隠蔽領域内に位置を合わせてインクジェット方式で形成された印字情報層が形成され、前記印字情報層の印字情報が前記熱接着性樹脂層側からのみ視認可能な構成とすることにより、印字情報が積層体の外面側から確認することができず、内面側からのみ視認可能となり、購入者以外の他人には見ることができないので優れた機密性が得られると共に他人の不正を防止できるという効果を奏する。また、印字情報層は中間層と熱接着性樹脂層の間にサンドイッチ状に積層されており、製造から販売に至る間において印字情報層が脱落することがないと共に改竄防止効果も有する。さらに、インクジェット方式で印字情報層を形成する構成とすることにより、印字情報を例えば、容易に乱数からなる識別文字列や記号や絵柄等の可変情報として生成することができ、しかも外面側からみてもインクジェット方式で印字された際の跡形も判読困難なものとなり、優れた隠蔽性が得られる。

また、請求項２に記載の本発明は、前記基材フィルム層と、前記中間層とがポリオレフィン系樹脂を熱溶融押出して形成された前記ポリオレフィン系樹脂層を介して積層された後、前記中間層に前記印字情報層を形成する構成とすることにより、インクジェット方式で印字した際、印字された跡形が外面側から見え難いものとなり、より優れた隠蔽性が得られる。

また、請求項３に記載の本発明は、前記中間層が、金属蒸着された二軸延伸ポリエステルフィルムであるので隠蔽性がより一層向上したものとなり、優れた機密性が得られる。

本発明に係る印字情報層を備えた積層体の一実施形態を示す内面側から見た平面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したものある。 図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図である。 本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法例の要部を示す概略説明図である。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の一実施形態を示す内面側から見た平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図で内面側を下側にして示したもの、図３は図１に示す積層体を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図、図４は本発明に係る印字情報層を備えた積層体の製造方法例の要部を示す概略説明図である。図中の符号１は印字情報層を備えた積層体、２は包装袋、３は背シール部、４は上・下端シール部、１０は基材フィルム層、１０ａは基材フィルム層の中間層に積層される面、１１は隠蔽インキ層、１２は絵柄印刷層、２０はポリオレフィン系樹脂層、３０は中間層、３０ａは中間層の熱接着性樹脂層に積層される面、３１は印字情報層、４０は接着層、５０は熱接着性樹脂層、６０はＴダイ、６１は第２給紙装置、６２はラミネート部、６２ａはニップロール、６２ｂはチルロール、６３は光電管マーク検知器、６４、６５はガイドロール、６６はインクジェットプリンター、Ｉは印字情報、Ａは隠蔽領域をそれぞれ示す。

本発明の一実施形態の印字情報層を備えた積層体１は、図１、図２に示すように、基材フィルム層１０の一方の面に部分的に隠蔽インキ層１１を設けて隠蔽領域Ａ（図１の破線で囲んだ領域）が形成され、隠蔽インキ層１１を設けた面には少なくとも隠蔽インキ層１１を全面に覆う絵柄印刷層１２が形成されている。さらに、中間層３０の熱接着性樹脂層５０側の面に隠蔽領域Ａ内に位置を合わせてインクジェット方式で印字情報Ｉとして、例えば、識別文字列が印字され、印字情報層３１が形成されている。したがって、印字情報層を備えた積層体１の印字情報層３１は基材フィルム層１０に形成された隠蔽領域Ａで覆われるために外面（図１における裏面）側からは、印字情報Ｉが視認できず、内面側からのみ熱接着性樹脂層５０を透して印字情報Ｉが視認可能なものとなる。

図２は、本発明の一実施形態の積層体を示す図１のＸ−Ｘ線断面図であって、内面側を下側にして要部を拡大して示したものある。図２に示すように本発明の印字情報を備えた積層体１は、基材フィルム層１０とポリオレフィン系樹脂層２０と中間層３０と熱接着性樹脂層５０が順に積層された構成からなる。そして、基材フィルム層１０のポリオレフィン系樹脂層２０側の面に隠蔽インキ層１１で隠蔽領域Ａが形成されると共に、さらに少なくとも隠蔽インキ層１１を全面に覆う絵柄印刷層１２が順に形成されている。中間層３０の熱接着性樹脂層５０側の面には、基材フィルム層１０に形成された隠蔽領域Ａ内に位置を合わせてインクジェット方式で形成された印字情報層３１が形成されている。さらに中間層３０は、印字情報層３１が形成された面が接着層４０を介して熱接着性樹脂層５０と積層されている。

印字情報層３１は、基材フィルム層１０に隠蔽インキ層１１、絵柄印刷層１２が順に形成され、さらに基材フィルム層１０と、中間層３０とがポリオレフィン系樹脂層２０を介して積層された後、中間層３０の熱接着性樹脂層５０側の面に印字情報層３１が形成されることが好ましい。このような構成とすることにより、インクジェット方式で印字した際、印字圧力が中間層３０、ポリオレフィン系樹脂層２０により緩和され、基材フィルム層１０の外面側に跡形が発生することを防止できると考えられ、印字情報が外面側から判読困難なものとなるので優れた隠蔽性が得られるものである。本発明のインクジェット方式とは、印字用インクを微細な圧電素子の圧力、あるいは発熱抵抗体素子の加熱によって発生するエアーの圧力によってノズルから噴出し、被印字体に付着させることにより印字する方式を言う。つまり、本発明はインクジェット方式を採用すると印字圧力により基材フィルム層１０の外面にまで印字の跡形が発生することを発見し、鋭意、検討の結果、ポリオレフィン系樹脂層、中間層を介在させることにより印字圧力が緩和され、基材フィルム層１０の外面側に跡形が発生することを防止できることを見出したものである。

ポリオレフィン系樹脂層２０は、基材フィルム層１０と、中間層３０との間にポリオレフィン系樹脂を熱溶融押出して形成し、サンドイッチラミネーション法により積層することがより好ましく、印字圧力により基材フィルム層１０の外面側に跡形が発生することを防止する効果がより大きなものとなる。

また、基材フィルム層１０の絵柄印刷層１２の印字情報層３１に対向する面には、少なくとも隠蔽領域Ａ内に白ベタ印刷層を積層し、印字情報が内面側から見え易い構成にすることもできる。また、印字情報は、識別文字列に限定されるものではなく、文字、記号、絵柄等を用いることができる。

図３は、図１に示す印字情報層を備えた積層体１を用いて作製した包装袋の一実施例を示す斜視図であって、包装袋２は合掌貼りした背シール部３と上・下端シール部４、４により密封されたピロータイプ包装袋であって、この包装袋２は外面側からは直接的には隠蔽インキ層１１で、また、間接的には絵柄印刷層１２、あるいは、内容物（図示せず）等により印字情報層３１の印字情報Ｉを確認できないように構成され、包装袋２を開封することにより、図１に示すように、初めて隠蔽領域Ａに対応する領域内に形成された印字情報層３１の印字情報Ｉを内面側から熱接着性樹脂層５０を透して視認することができるように構成されている。また、印字情報層３１は中間層３０と熱接着性樹脂層５０との間に設けられているために、製造から販売に至る間において脱落することがなく、また改竄防止効果も有し、また、販売時においても正規の購入者以外に不正な行為で確認することができないようになっている。

基材フィルム層１０としては、印字情報層を備えた積層体１の外面側となる層であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムないしこれらの少なくとも一方の面に酸化珪素や酸化アルミニウム等の金属酸化物、あるいは、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコール等の透明な水蒸気や酸素ガスバリアー層を設けたものを使用することができる。また、中間層３０には、基材フィルム層１０と同じ上記合成樹脂製フィルムや、これらの合成樹脂フィルムにアルミニウム等の金属を蒸着したフィルムや、あるいは紙、不織布、アルミニウム箔等を用いることができる。中間層に用いる合成樹脂フィルムの厚さとしては、通常、９μｍ〜５０μｍが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂層２０に用いられる樹脂としては、熱溶融押出し可能なポリオレフィン系樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂が挙げられ、これらの樹脂を一種ないしはそれ以上を用いてポリオレフィン系樹脂層を形成することができる。ポリオレフィン系樹脂層は、未延伸であることが好ましく、その厚さは、７μｍ〜２０μｍが好ましい。厚さ７μｍ未満では印字圧力の緩衝効果が十分には得られず、２０μｍを超えるとコストアップとなる。

熱接着性樹脂層５０としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂等の樹脂をエクストルージョン法で形成したり、あるいはこれらの樹脂をフィルム化して形成できる。

接着層４０としては、ポリオレフィン系樹脂を接着層として熱溶融押出しするエクストルージョン法、ポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ポリウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのドライラミネート用接着剤を接着層とするドライラミネート法、無溶剤型接着剤を接着層とするノンソルベント接着剤ラミネート法等の公知のラミネーション法により形成することができる。

また、隠蔽インキ層１１、絵柄印刷層１２としては、基材フィルム層１０に用いるフィルムの種類により適宜ビヒクルを選定し、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いて、グラビア印刷法等の周知の印刷法で印刷することにより形成することができる。

印字情報層３１としては、周知のインクジェットプリンターを用いてインクジェットプリンター用染料タイプないし顔料タイプのインクを用いて印字することにより形成することができる。なお、一実施形態においては、印字情報層３１の印字情報Ｉにはアラビア数字を例示したが、アルファベット、記号、絵柄等でもよく、あるいはこれらの入り混じったものでもよい。

図４は、本発明に係る印字情報層を備えた積層体１の一製造方法例を示す説明図であって、押出しラミネーターの要部概略を示すものである。押出しラミネーターは、アンカー剤が塗布される原反をコイル状に巻き取られた巻取を取付けて巻き戻す第１給紙装置、第１給紙より繰り出された原反にアンカー剤を塗布するＡＣコーティング装置、アンカー剤の希釈溶液を乾燥させる乾燥装置、貼合される原反をコイル状に巻き取った巻取を取付けて巻き戻す第２給紙装置、第１給紙および第２給紙より繰り出された原反を熱可塑性樹脂からなる接着層を介して積層するラミネート部、ホッパー部に供給されたペレット状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させながら押出しスクリューでＴダイに送り込みＴダイからカーテン状に押出し接着層を形成する押出し装置、積層された原反をコイル状に巻き取る巻取装置から構成され、図４は、押出し装置のＴダイ６０、第２給紙装置６１、ラミネート部６２を示したものである。図４に示すようにラミネート部６２の乾燥装置（図示しない）側近傍に隠蔽インキ層、絵柄印刷層と同調して印刷形成された光電管マークを検知する光電管マーク検知器６３が設置され、ラミネート部６２を通過後のガイドロール６４、６５の間に中間層３０に印字情報層３１の印字情報Ｉを形成するインクジェットプリンター６６が設置されている。

まず、前工程で印刷され基材フィルム層１０に隠蔽インキ層１１と絵柄印刷層１２が形成された巻取が第１給紙装置（図示しない）に取付けられる。第１給紙装置より繰り出された基材フィルム層１０に形成された隠蔽インキ層１１と絵柄印刷層１２の面にＡＣコーティング装置（図示しない）で希釈されたアンカー剤を塗布し、乾燥装置（図示しない）で希釈液を乾燥させ、ラミネート部６２に導かれる。一方、第２給紙装置６１に取付けられた中間層３０の巻取が繰り出され、ラミネート部６２に導かれ、基材フィルム層１０の中間層３０に積層される面１０ａ（隠蔽インキ層１１、絵柄印刷層１２が形成されアンカー剤が塗布された面）と中間層３０との間にＴダイ６０よりポリオレフィン系樹脂を溶融押出しして形成されたポリオレフィン系樹脂層２０を介してニップロール６２ａとチルロール６２ｂとで圧着し、サンドイッチラミネーションされると共に冷却された後、中間層３０の熱接着性樹脂層５０に積層される面３０ａにインクジェットプリンター６６で例えば、墨色インクで印字情報を印字し印字情報層３１を形成した後、巻取装置（図示しない）で巻き取られ印字情報層を備えた積層体１の巻取とされる。

基材フィルム層１０に形成された隠蔽インキ層１１と中間層３０に形成された印字情報層３１とを同調させる方法について説明する。乾燥装置からラミネート部６２に向かって走行する基材フィルム層１０に形成された隠蔽インキ層１１と該隠蔽インキ層１１に同調した光電管マーク（図示しない）の形成された面の反対側（積層材となった外側）面から基材フィルム層１０を透して光電管マークを光電管マーク検知器６３にて検知し、検知された信号をインクジェットプリンター６６にフィードバックし、中間層３０の熱接着性樹脂層５０に積層される面３０ａにインクジェットプリンター６６にて光電管マークに同調して印字され、印字情報層３１が形成される。隠蔽領域Ａは光電管マークと同調して形成されているので印字情報層３１の印字情報Ｉは、隠蔽領域Ａ内に形成される。

また、上記アンカー剤には、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系、イソシアネート系、ウレタン系、ポリブタジエン系等の汎用のアンカー剤が用いられる。また、中間層３０のポリオレフィン系樹脂層２０と積層される面には上記アンカー剤を塗布したり、コロナ放電処理等の表面処理を施し、ポリオレフィン系樹脂層２０と中間層３０との接着強度を向上させることもできる。

また、ポリオレフィン系樹脂層２０はフィルムに製膜した後、基材フィルム層と中間層との間にドライラミネート法によりポリオレフィン系樹脂層２０を介在させることもできるが、工程が増えコストアップするので上記製造方法が好ましい。特に、中間層にアルミニウム蒸着した二軸延伸ポリエステルフィルムを用い、アルミニウム蒸着面とポリオレフィン系樹脂層とが接するようにサンドイッチラミネーションする方法がアルミニウム蒸着した二軸延伸ポリエステルフィルムのアルミニウム蒸着面にアンカー剤を塗布することなくラミネート接着強度が得られるので好ましい。また、アルミニウム蒸着により隠蔽性のより優れたものとなる。なお、印字情報層は、基材フィルム層と中間層とをポリオレフィン系樹脂層を介して積層した後、一旦巻取り、その後、別工程で印字情報層を形成することもできる。

次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。

基材フィルム層に厚さ１２μｍの片面コロナ処理された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いてコロナ処理面にグラビア印刷法にて所定位置に部分的な隠蔽領域となる隠蔽インキ層と光電管マークを印刷して形成し、その上に隠蔽領域を全面に覆う絵柄印刷層を形成した。隠蔽インキ層は、墨インキを用いて印刷し形成した。一方、中間層に厚さ１２μｍの片面アルミニウム蒸着された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）を用い、ＰＥＴの絵柄印刷層面とＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面とを低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を熱溶融押出しして厚さ１５μｍのポリオレフィン系樹脂層を形成しつつサンドイッチラミネーションすると共にＶＭＰＥＴのＰＥＴ面（アルミニウム蒸着面と反対面）に隠蔽インキ層と同調して隠蔽領域内に印字情報層を形成し、＜ＰＥＴ１２μｍ／隠蔽インキ層／絵柄印刷層／ＬＤＰＥ１５μｍ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印字情報層＞なる構成の中間積層体を作製した。なお、サンドイッチラミネーションに使用した押出しラミネーターにはインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載して、隠蔽インキ層と印字情報層とを同調させた。

次にドライラミネーターを使用し、中間積層体の印字情報層面にポリエステルポリオール−イソシアネート系の２液反応型ドライラミネート用接着剤を塗布し、接着層を形成した後、熱接着性樹脂層として厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用いて接着層に重ね合わせて圧着し、ドライラミネート法（ＤＬ）により積層し、エージング（温度３５℃、２日間）して接着剤を反応硬化させ＜ＰＥＴ１２μｍ／隠蔽インキ層／絵柄印刷層／ＬＤＰＥ１５μｍ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印字情報層／ＤＬ／ＣＰＰ３０μｍ＞なる構成の印字情報層を備えた積層体１を作製した。

［比較例１］
基材フィルム層に厚さ１２μｍの片面コロナ処理されたＰＥＴを用いてコロナ処理面にグラビア印刷法にて所定位置に部分的な隠蔽領域となる隠蔽インキ層と光電管マークを印刷して形成し、その上に隠蔽領域を全面に覆う絵柄印刷層を形成した。隠蔽インキ層は、墨インキを用いて印刷し形成した。一方、中間層に厚さ１２μｍのＶＭＰＥＴを用い、ＰＥＴの絵柄印刷層面とＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面とをポリエステルポリオール−イソシアネート系の２液反応型ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法により積層すると共にＶＭＰＥＴのＰＥＴ面（アルミニウム蒸着面と反対面）に隠蔽インキ層と同調して隠蔽領域内に印字情報層を形成し、＜ＰＥＴ１２μｍ／隠蔽インキ層／絵柄印刷層／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印字情報層＞なる構成の中間積層体を作製した。なお、ドライラミネーターにはインクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載して、隠蔽インキ層と印字情報層とを同調させた。さらに中間積層体の印字情報層面にポリエステルポリオール−イソシアネート系の２液反応型ドライラミネート用接着剤を塗布し、接着層を形成した後、厚さ３０μｍのＣＰＰを接着層に重ね合わせて圧着積層し、エージング（温度３５℃、２日間）して接着剤を反応硬化させ＜ＰＥＴ１２μｍ／隠蔽インキ層／絵柄印刷層／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印字情報層／ＤＬ／ＣＰＰ３０μｍ＞なる構成の印字情報層を備えた積層体を作製した。

［比較例２］
実施例１のＬＤＰＥの替わりに厚さ１６μｍのＰＥＴを用いてドライラミネート法により積層し、＜ＰＥＴ１２μｍ／隠蔽インキ層／絵柄印刷層／ＤＬ／ＰＥＴ１６μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／印字情報層／ＤＬ／ＣＰＰ３０μｍ＞なる構成の印字情報層を備えた積層体を作製した。なお、インクジェットプリンターと光電管マーク検知器を搭載したドライラミネーターを使用し、隠蔽インキ層と印字情報層とを同調させた。

上記実施例１で得られた印字情報層を備えた積層体１は、外面（ＰＥＴ）側に印字の跡形が見られず、印字情報が隠蔽されて外面から判読はできず優れた隠蔽性を有し、内面側（ＣＰＰ側）からのみ視認可能なものであった。比較例１の積層体は外面に印字の跡形が見られ、角度を変えて観察すると印字情報の一部が推測できる状態であった。比較例２の積層体は比較例１に比べ、外面に印字の跡形が少ないものであったが、角度を変えて繰り返し観察すると印字情報の一部が推測できる状態であった。

１ 印字情報層を備えた積層体
２ 包装袋
３ 背シール部
４ 上・下端シール部
１０ 基材フィルム層
１０ａ 基材フィルム層の中間層に積層される面
１１ 隠蔽インキ層
１２ 絵柄印刷層
２０ ポリオレフィン系樹脂層
３０ 中間層
３０ａ 中間層の熱接着性樹脂層に積層される面
３１ 印字情報層
４０ 接着層
５０ 熱接着性樹脂層
６０ Ｔダイ
６１ 第２給紙装置
６２ ラミネート部
６２ａ ニップロール
６２ｂ チルロール
６３ 光電管マーク検知器
６４、６５ ガイドロール
６６ インクジェットプリンター
Ｉ 印字情報
Ａ 隠蔽領域

Claims (3)

1. 基材フィルム層とポリオレフィン系樹脂層と中間層と熱接着性樹脂層を順に積層する積層体からなり、前記ポリオレフィン系樹脂層の厚さが７μｍ以上であり、前記基材フィルム層の前記ポリオレフィン系樹脂層側の面に隠蔽インキ層で隠蔽領域が形成されると共に、さらに絵柄印刷層が順に形成され、前記中間層の前記熱接着性樹脂層側の面に前記隠蔽領域内に位置を合わせてインクジェット方式で形成された印字情報層が形成され、前記印字情報層の印字情報が前記熱接着性樹脂層側からのみ視認可能であることを特徴とする印字情報層を備えた積層体。
2. 前記基材フィルム層と、前記中間層とがポリオレフィン系樹脂を熱溶融押出して形成された前記ポリオレフィン系樹脂層を介して積層された後、前記中間層に前記印字情報層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印字情報層を備えた積層体。
3. 前記中間層が、金属蒸着された二軸延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の印字情報を備えた積層体。

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