JP5551507B2

JP5551507B2 - Adhesive application device and adhesive application method

Info

Publication number: JP5551507B2
Application number: JP2010110719A
Authority: JP
Inventors: 肇川上; 浩三釼持; 央人落合; 敏之森島
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2010-05-13
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2030-05-13
Also published as: JP2011236372A

Description

本発明は、粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法に関し、特に、複数の所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法に関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive coating apparatus and a pressure-sensitive adhesive coating method , and in particular, a pressure-sensitive adhesive is coated on a sheet-like substrate in a plurality of predetermined coating patterns (for example, a lattice pattern, a checkered pattern, a staggered pattern, etc.). Further, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive coating apparatus and a pressure-sensitive adhesive coating method capable of improving the added value of a bubble sheet and further capable of thinly coating a pressure-sensitive adhesive on a sheet-like substrate.

独立した多数の気泡室を有する気泡シートにおいては、社会のニーズにさらに応えるべく、様々な構造の気泡シートが開発され、実用化されており、本発明に関連する様々な技術も提案されている。
たとえば、特許文献１には、気泡シートのバックフィルムやライナーフィルムに、粘着剤を所定のパターンで塗布し、ただし塗布領域の割合は全領域の５０％以下となるとともに、塗布面どうしを向かい合わせたときに塗布領域どうしが接触しないようなパターンとし、塗布面積率を選択することにより粘着力を調節したことを特徴とする、部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートの技術が開示されている。 In the bubble sheet having a large number of independent bubble chambers, in order to further meet the needs of society, bubble sheets having various structures have been developed and put into practical use, and various techniques related to the present invention have also been proposed. .
For example, in Patent Document 1, an adhesive is applied in a predetermined pattern to a back film or liner film of a bubble sheet, but the ratio of the application area is 50% or less of the entire area, and the application surfaces face each other. A technology for a plastic foam sheet partially coated with an adhesive is disclosed, wherein the adhesive force is adjusted by selecting a coating area ratio so that the coating areas do not come into contact with each other. Yes.

また、特許文献２には、プラスチック気泡シートの表面に紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を塗布し、紫外線を照射して粘着性を発現させることからなる粘着性プラスチック気泡シートの製造方法の技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses a technique of a method for producing an adhesive plastic foam sheet comprising applying an ultraviolet curable adhesive precursor to the surface of a plastic foam sheet and irradiating ultraviolet rays to develop adhesiveness. It is disclosed.

また、特許文献３には、プラスチック気泡シートの平坦な面に、所定のピッチをもって配置したブロックごとに弱粘着性の粘着剤を線状のパターンで塗布してなり、各ブロックの粘着力を、そのブロックの全面積中で粘着剤が線状に塗布された面積の割合を増減することにより調節したことを特徴とする弱粘着性プラスチック気泡シートの技術が開示されている。 Further, in Patent Document 3, a weak adhesive is applied in a linear pattern for each block arranged with a predetermined pitch on the flat surface of the plastic foam sheet, and the adhesive force of each block is A technique of weakly adhesive plastic foam sheet characterized by adjusting the ratio of the area where the adhesive is applied linearly in the entire area of the block is disclosed.

また、特許文献４には、転写ベルト上に粘着剤を塗布し乾燥した後、転写ベルト上の粘着剤層を基材上に転写して粘着テープを製造する方法において、前記粘着剤層を転写する際、粘着剤層表面の温度を前記転写ベルト表面の温度より１０℃以上低くすることを特徴とする、粘着テープの製造方法の技術が開示されている。 Patent Document 4 discloses a method of manufacturing an adhesive tape by applying an adhesive on a transfer belt and drying it, and then transferring the adhesive layer on the transfer belt onto a substrate to transfer the adhesive layer. In this case, a technique for producing a pressure-sensitive adhesive tape, characterized in that the temperature of the pressure-sensitive adhesive layer surface is lowered by 10 ° C. or more than the temperature of the surface of the transfer belt, is disclosed.

また、特許文献５には、連続的に移送される長尺のフイルム状基材が、５０〜１２０°Ｃの範囲に温調されたバックアップロールの表面に接触している状態で１００〜１３５°Ｃの範囲で溶融された紫外線硬化型ホットメルト粘着剤をスロットダイから押し出し塗布し、続いて紫外線照射装置で紫外線を照射して紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させ、続いて５〜２５°Ｃの範囲に温調されたラミネーションロールで引き取るようにしたことを特徴とする、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の塗布方法の技術が開示されている。 Further, Patent Document 5 discloses that a continuous film-like substrate that is continuously transferred is 100 to 135 ° in a state where it is in contact with the surface of a backup roll whose temperature is adjusted to a range of 50 to 120 ° C. The ultraviolet curable hot melt pressure-sensitive adhesive melted in the range of C is applied by extrusion from a slot die, followed by irradiating ultraviolet rays with an ultraviolet irradiation device to cure the ultraviolet curable hot melt pressure sensitive adhesive, and subsequently 5 to 25 °. A technique for applying an ultraviolet curable hot-melt pressure-sensitive adhesive, characterized by being drawn by a lamination roll whose temperature is controlled in the range C, is disclosed.

特開２００５−２０５８１８号公報JP-A-2005-205818 特開２００４−２３８５４６号公報JP 2004-238546 A 特開２００２−５２６３４号公報JP 2002-52634 A 特開Ｈ０６−１５８００１号公報JP H06-158001 A 特開Ｈ０９−２８５７５９号公報JP H09-285759

しかしながら、上述した特許文献１〜３に記載した技術は、部分的に粘着剤を塗布することにより、粘着剤の材料費を低減した気泡シートを提供できるものの、さらなる要望に応える必要があった。すなわち、顧客のニーズに対応して、複数の所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）に容易に対応することが要望されていた。また、塗布パターン（たとえば、塗布領域の太さ、長さ、及び、間隔など）を容易に調整可能とすることにより、粘着性の強度を調整することも要望されていた。さらに、気泡シートなどの特殊なシート状基材に対して、粘着剤をより薄く塗布することも要望されていた。 However, although the techniques described in Patent Documents 1 to 3 described above can provide a bubble sheet in which the material cost of the pressure-sensitive adhesive is reduced by partially applying the pressure-sensitive adhesive, it is necessary to meet further demands. That is, it has been desired to easily cope with a plurality of predetermined application patterns (for example, a lattice pattern, a checkered pattern, a staggered pattern, etc.) in response to customer needs. It has also been desired to adjust the adhesive strength by making it possible to easily adjust the application pattern (for example, the thickness, length, and interval of the application region). Furthermore, it has also been desired to apply a thinner adhesive to a special sheet-like substrate such as a bubble sheet.

また、気泡シートは、上述したように、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されているものの、使い勝手などを向上させることにより、商品としての付加価値をさらに向上させることが要望されていた。 In addition, as described above, the air bubble sheet is widely used for various applications including a cushioning material for packaging. However, it is possible to further improve the added value as a product by improving usability and the like. It was requested.

なお、特許文献４及び５の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることはできず、また、気泡シートに適用することが困難である。 In addition, although the technique of patent documents 4 and 5 is a technique relevant to this invention, it cannot respond to said request and it is difficult to apply to a bubble sheet.

本発明は、以上のような要望に応えるために提案されたものであり、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法の提供を目的とする。 The present invention has been proposed in order to meet the above demands, and can be applied to a sheet-like substrate with a plurality of predetermined application patterns, and the added value of a bubble sheet, etc. It is another object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive coating apparatus and a pressure-sensitive adhesive coating method that can further apply a pressure-sensitive adhesive to a sheet-like substrate.

上記目的を達成するため、本発明の粘着剤塗布装置は、シート状基材の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数の開閉弁及び粘着剤塗布手段本体を有し、かつ、前記開閉弁に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、前記粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、この粘着剤塗布手段によって、前記粘着剤の塗布される転写ベルトと、前記粘着剤の塗布された前記転写ベルトに、走行する前記シート状基材を押圧し、該シート状基材に前記粘着剤を転写させる押圧ローラとを備えた構成としてある。 In order to achieve the above object, an adhesive application device of the present invention includes a plurality of on-off valves and an adhesive application means main body that are arranged corresponding to the width direction of a sheet-like substrate and that control on / off of adhesive application. And having one or more application areas having a predetermined application width and a predetermined application position corresponding to the on-off valve, and a predetermined application length corresponding to an on-time of the adhesive application. Pressure-sensitive adhesive application means for applying the adhesive, and the pressure-sensitive adhesive application means to press the transfer belt to which the pressure-sensitive adhesive is applied, and the sheet-like substrate that travels against the transfer belt to which the pressure-sensitive adhesive is applied. And a pressure roller for transferring the pressure-sensitive adhesive to the sheet-like base material.

また、本発明の粘着剤塗布方法は、走行するシート状基材に粘着剤を塗布する粘着剤塗布方法において、粘着剤塗布手段が、所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する、転写ベルトの一又は二以上の塗布領域に、前記粘着剤を塗布し、前記転写ベルトが、塗布された前記粘着剤を前記走行するシート状基材に転写する方法としてある。 Further, the pressure-sensitive adhesive application method of the present invention is a pressure-sensitive adhesive application method in which a pressure-sensitive adhesive is applied to a traveling sheet-like substrate, wherein the pressure-sensitive adhesive application means includes a predetermined application width, a predetermined application position, and an adhesive application. The adhesive is applied to one or more application regions of the transfer belt having a predetermined application length corresponding to the ON time of the transfer belt, and the transfer belt travels the applied adhesive in the sheet shape. As a method of transferring to a substrate.

さらに、本発明によりシート状基材に塗布される粘着剤の塗布パターンは、格子状、市松状、又は、千鳥状等とすることができる。 Furthermore, the coating pattern of the adhesive applied to the sheet-like substrate according to the present invention, grid-like, checkered pattern, or Ru may be a zigzag shape or the like.

本発明の粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法によれば、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる。 According to the pressure-sensitive adhesive application device and the pressure-sensitive adhesive application method of the present invention, the pressure-sensitive adhesive can be applied to the sheet-like substrate with a plurality of predetermined application patterns, and the added value of the bubble sheet is improved. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive can be thinly applied to the sheet-like substrate.

図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。Drawing 1 is a schematic diagram of the important section of an adhesive application device concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a front view and (b) shows an AA arrow line view. . 図２は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略拡大側面図を示している。FIG. 2: has shown the general | schematic expanded side view of the principal part of the adhesive coating device concerning one Embodiment of this invention. 図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図を示している。FIG. 3 shows a view taken along the line BB in FIG. 図４は、図２のＣ−Ｃ矢視図を示している。FIG. 4 shows a CC arrow view of FIG. 図５は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤付き気泡シートの概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は断面拡大図を示している。FIG. 5 is a schematic view of an air bubble sheet with an adhesive according to an embodiment of the present invention, where (a) shows a plan view and (b) shows an enlarged cross-sectional view. 図６は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。FIG. 6: has shown the schematic plan view of the bubble sheet with an adhesive concerning the application example of this invention. 図７は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。FIG. 7: has shown the schematic plan view of the bubble sheet with an adhesive concerning the application example of this invention. 図８は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの、使用方法を説明するための概略平面図を示している。FIG. 8: has shown the schematic plan view for demonstrating the usage method of the bubble sheet with an adhesive concerning the application example of this invention.

［粘着剤塗布装置の実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。
図１において、本実施形態の粘着剤塗布装置１は、筐体１０、転写ベルト２、転写ローラ２３、粘着剤塗布手段３、及び、押圧ローラ４などを備えた構成としてある。この粘着剤塗布装置１は、粘着剤塗布手段３が、転写ベルト２を介して、粘着剤１１４を気泡シート１１に部分的に（所定の塗布パターンで）塗布する。
なお、本実施形態では、シート状基材を気泡シート１１としてあるが、これに限定されるものではない。
また、粘着剤塗布装置１は、後述するように、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。 [Embodiment of pressure-sensitive adhesive application apparatus]
Drawing 1 is a schematic diagram of the important section of an adhesive application device concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a front view and (b) shows an AA arrow line view. .
In FIG. 1, the adhesive application device 1 of the present embodiment is configured to include a housing 10, a transfer belt 2, a transfer roller 23, an adhesive application means 3, a pressing roller 4, and the like. In this adhesive application device 1, the adhesive application means 3 partially applies the adhesive 114 to the bubble sheet 11 (with a predetermined application pattern) via the transfer belt 2.
In addition, in this embodiment, although the sheet-like base material is set as the bubble sheet 11, it is not limited to this.
Moreover, the adhesive coating device 1 can also apply the adhesive 114 to the entire application surface of the bubble sheet 11 as described later.

（筐体）
筐体１０は、溝形鋼などからなるほぼ直方体状としてあり、気泡シート１１を送るための送りローラ４２、４３などが配設されている。これら送りローラ４２、４３は、軸受ブロック（図示せず）などを介して、回転自在に筐体１０に取り付けられている。また、上部には、粘着剤塗布手段３を保持する部分（ほぼ直方体状の部分）が突設されている。
本実施形態では、気泡シート１１は、供給側の二つの送りローラ４２を経て、押圧ローラ４に掛けられ、続いて、巻取側の送りローラ４２、及び、三つの送りローラ４３を経て、巻取側に送られる。
なお、気泡シート１１の送り経路などは、これに限定されるものではない。 (Casing)
The housing 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape made of channel steel or the like, and feed rollers 42 and 43 for feeding the bubble sheet 11 are disposed. These feed rollers 42 and 43 are rotatably attached to the housing 10 via bearing blocks (not shown). In addition, a portion (substantially rectangular parallelepiped portion) that holds the pressure-sensitive adhesive applying means 3 is projected from the upper portion.
In the present embodiment, the bubble sheet 11 is passed through the two feeding rollers 42 on the supply side and hung on the pressing roller 4, and then passed through the feeding roller 42 on the winding side and the three feeding rollers 43, and then wound. Sent to the taker.
The feeding path of the bubble sheet 11 is not limited to this.

（粘着剤塗布手段）
図２は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略拡大側面図を示している。
また、図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図を示している。
さらに、図４は、図２のＣ−Ｃ矢視図を示している。
図２〜４において、粘着剤塗布手段３は、気泡シート１１の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数（本実施形態では、たとえば、４０個）の開閉弁３２、及び、粘着剤塗布手段本体としてのスロットダイ３１などを有している。この粘着剤塗布手段３は、開閉弁３２に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域（図２においては、たとえば、塗布領域２５）に、粘着剤１４を塗布する。 (Adhesive application means)
FIG. 2: has shown the general | schematic expanded side view of the principal part of the adhesive coating device concerning one Embodiment of this invention.
Moreover, FIG. 3 has shown the BB arrow line view of FIG.
Furthermore, FIG. 4 has shown the CC arrow line view of FIG.
2-4, the adhesive application means 3 is arrange | positioned corresponding to the width direction of the bubble sheet 11, and has a plurality (for example, 40 in this embodiment) of on-off valves for controlling on / off of the adhesive application. 32 and a slot die 31 as a main body of the adhesive application means. The adhesive application means 3 includes one or two or more application areas having a predetermined application width and a predetermined application position corresponding to the on-off valve 32 and a predetermined application length corresponding to the ON time of the adhesive application. In FIG. 2, for example, the adhesive 14 is applied to the application region 25).

開閉弁３２は、複数（本実施形態では、たとえば、４０個）のエアシリンダ３２２、及び、これらのエアシリンダ３２２によって開閉される複数の粘着剤用分岐流路３２４を有する流路分岐部材３２１などを有している。
エアシリンダ３２２は、エアチューブ３３２を介して、電磁弁３３と接続されており、ロッド（図示せず）が粘着剤用分岐流路３２４に進出する弁体として機能する。また、電磁弁３３は、エアチューブ３３１を介して、工場エアなどが供給される。各エアシリンダ３２２は、プログラマブルロジックコントローラなどの制御部（図示せず）によって、オンオフ制御される。 The on-off valve 32 includes a plurality of (for example, 40 in this embodiment) air cylinders 322 and a flow path branching member 321 having a plurality of adhesive branch flow paths 324 opened and closed by these air cylinders 322. have.
The air cylinder 322 is connected to the electromagnetic valve 33 via the air tube 332, and functions as a valve body in which a rod (not shown) advances into the branch path 324 for the adhesive. The electromagnetic valve 33 is supplied with factory air or the like via an air tube 331. Each air cylinder 322 is on / off controlled by a control unit (not shown) such as a programmable logic controller.

流路分岐部材３２１は、スロットダイ３１とほぼ同じ長さを有する矩形棒状としてあり、巻取側の面の両端部に、粘着剤供給ホース３１１が接続されている。また、流路分岐部材３２１は、長手方向に粘着剤用共通流路３２３が形成されており（図２参照）、粘着剤供給ホース３１１から粘着剤１１４が粘着剤用共通流路３２３に供給される。さらに、流路分岐部材３２１は、粘着剤用共通流路３２３と連通する４０本の粘着剤用分岐流路３２４が並設されている（図３参照）。各粘着剤用分岐流路３２４に、エアシリンダ３２２のロッドが進出し、粘着剤用分岐流路３２４を開閉することにより、４０個の開閉弁３２を構成している。ここで、一つの流路分岐部材３２１に４０本の粘着剤用分岐流路３２４を並設することにより、構造を単純化でき、製造原価のコストダウンなどを図ることができる。
また、流路分岐部材３２１は、供給側の面が、三つ又は四つの連結部材３４を介して、支持棒３５と連結されている。連結部材３４は、支持棒３５を挟持する二つ割れ構造を有しており、一方の部材が流路分岐部材３２１に螺着され、他方の部材が、支持棒３５を挟持する状態で、一方の部材と螺着される。 The flow path branching member 321 has a rectangular rod shape having substantially the same length as the slot die 31, and adhesive supply hoses 311 are connected to both ends of the winding side surface. Further, the flow path branching member 321 has a common adhesive flow path 323 formed in the longitudinal direction (see FIG. 2), and the adhesive 114 is supplied from the adhesive supply hose 311 to the adhesive common flow path 323. The Furthermore, the flow path branching member 321 is provided with 40 pressure-sensitive adhesive branch flow paths 324 that communicate with the pressure-sensitive adhesive common flow path 323 (see FIG. 3). Forty open / close valves 32 are configured by the rods of the air cylinders 322 extending into the respective adhesive branch channels 324 to open and close the adhesive branch channels 324. Here, by arranging 40 pressure-sensitive adhesive branching channels 324 in parallel to one channel branching member 321, the structure can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
Further, the flow path branching member 321 is connected to the support bar 35 via the three or four connecting members 34 on the supply side surface. The connecting member 34 has a two-break structure that sandwiches the support rod 35, one member is screwed to the flow path branching member 321, and the other member sandwiches the support rod 35, It is screwed with the member.

スロットダイ３１は、流路分岐部材３２１の下面に連結されている。また、スロットダイ３１は、通常、二つ割れ構造を有しており、各粘着剤用分岐流路３２４と連通する供給口（図示せず）を有している。ここで、供給口は、通常、粘着剤用分岐流路３２４と対応して、４０箇所に形成されるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、先端部近傍において、各供給口が連通する構造としてもよい。 The slot die 31 is connected to the lower surface of the flow path branching member 321. In addition, the slot die 31 usually has a two-split structure, and has a supply port (not shown) that communicates with each of the adhesive branch channels 324. Here, the supply port is usually formed at 40 locations corresponding to the adhesive branch flow path 324, but is not limited to this. For example, although not shown, in the vicinity of the tip portion The supply ports may be in communication with each other.

ここで、粘着剤塗布手段本体として、スロットダイ３１を用いることによって、粘着剤１１４の薄肉化と均一塗布性の向上を図ることができる。すなわち、スロットダイ３１がスクレーパとして機能し、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄く（スクレーパ機能により格段に薄く）かつ均一に塗布することができる。
また、スロットダイ３１は、従動ローラ２２と転写ベルト２との接点Ｐから従動ローラ２２の半径ｒの距離以内において、転写ベルト２と当接するとよい。このようにすると、転写ベルト２の振動などの悪影響を回避することができ、粘着剤１１４を均一に塗布する信頼性を向上させることができる。 Here, by using the slot die 31 as the pressure-sensitive adhesive application means main body, it is possible to reduce the thickness of the pressure-sensitive adhesive 114 and improve the uniform application property. That is, the slot die 31 functions as a scraper, and the adhesive 114 can be applied thinly (remarkably thin by the scraper function) and uniformly on the transfer belt 2.
The slot die 31 is preferably in contact with the transfer belt 2 within a distance of a radius r of the driven roller 22 from the contact point P between the driven roller 22 and the transfer belt 2. In this way, adverse effects such as vibration of the transfer belt 2 can be avoided, and the reliability of uniformly applying the adhesive 114 can be improved.

また、本実施形態では、４０個の開閉弁３２を並設し、幅寸法Ｗ_０＝約１２００ｍｍの気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する構成としてある。したがって、一つの開閉弁３２によって塗布される塗布領域２５は、所定の塗布幅Ｗ（＝約３０（＝１２００／４０）ｍｍ）であり、粘着剤塗布のオン時間（Ｔ_１秒）に対応する所定の塗布長さＬ_１（＝約Ｔ_１秒×転写ベルト２の移動速度Ｖｍｍ／秒）である。また、正面側から背面側に向かって、第１の開閉弁３２、第２の開閉弁３２、…と呼称するとした場合、第１の開閉弁３２に対応する所定の塗布位置は、転写ベルト２の正面側端部から約３０ｍｍまでの範囲の位置であり、第２の開閉弁３２に対応する所定の塗布位置は、転写ベルト２の正面側端部から約３０ｍｍ〜約６０ｍｍの範囲の位置である。
すなわち、粘着剤塗布装置１は、制御部が各開閉弁３２を制御することにより、様々な塗布パターンを容易に実現することができ、多様化する顧客のニーズに迅速に、かつ、生産性に優れた状態で対応することができる。
なお、粘着剤塗布装置１は、並設した開閉弁３２を全て開状態に維持することにより、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。 In the present embodiment, 40 open / close valves 32 are arranged in parallel, and the adhesive 114 is applied to the bubble sheet 11 having a width dimension W ₀ = about 1200 mm. Therefore, the application region 25 applied by one on-off valve 32 has a predetermined application width W (= about 30 (= 1200/40) mm), and corresponds to the ON time (T ₁ second) of the adhesive application. It is a predetermined coating length L ₁ (= about T ₁ second × moving speed V mm / second of the transfer belt 2). Further, when referred to as the first on-off valve 32, the second on-off valve 32,... From the front side to the back side, the predetermined application position corresponding to the first on-off valve 32 is the transfer belt 2. The predetermined application position corresponding to the second on-off valve 32 is a position in the range of about 30 mm to about 60 mm from the front end of the transfer belt 2. is there.
In other words, the adhesive application device 1 can easily realize various application patterns by controlling each on-off valve 32 by the control unit, promptly responding to diversifying customer needs and improving productivity. It can respond in an excellent state.
Note that the pressure-sensitive adhesive application device 1 can also apply the pressure-sensitive adhesive 114 to the entire application surface of the bubble sheet 11 by keeping all the open / close valves 32 arranged side by side open.

ここで、好ましくは、図４に示すように、粘着剤塗布手段３を転写ベルト２に当接させるための当接位置調整手段３６を備えるとよい。この当接位置調整手段３６は、昇降板３６０、リニアブッシュ３６１、ボールねじ３６２、昇降用ハンドル３６３、支持板３６４、及び、エアシリンダ３６５などを備えている。すなわち、上述した支持棒３５は、両端部が支持部材３５１に固定されており、支持部材３５１は、昇降板３６０に螺着されている。また、各昇降板３６０は、一対のリニアブッシュ３６１、及び、昇降用ハンドル３６３と連結されたボールねじ３６２を介して、支持板３６４と連結されており、上下方向に滑らかに昇降する。さらに、各支持板３６４は、一対のエアシリンダ３６５を介して、移動板３７０と連結されており、エアシリンダ３６５により、上下方向に昇降する。 Here, preferably, as shown in FIG. 4, a contact position adjusting means 36 for bringing the adhesive application means 3 into contact with the transfer belt 2 may be provided. The contact position adjusting means 36 includes an elevating plate 360, a linear bush 361, a ball screw 362, an elevating handle 363, a support plate 364, an air cylinder 365, and the like. That is, both ends of the above-described support bar 35 are fixed to the support member 351, and the support member 351 is screwed to the lifting plate 360. Each lifting plate 360 is connected to the support plate 364 via a pair of linear bushes 361 and a ball screw 362 connected to the lifting handle 363, and moves up and down smoothly in the vertical direction. Further, each support plate 364 is connected to the moving plate 370 via a pair of air cylinders 365, and is moved up and down by the air cylinders 365.

上記構成の当接位置調整手段３６は、メンテナンスなどの際、エアシリンダ３６５により所定の距離（通常、数十ｍｍ）だけ昇降し、作業性を向上させることができる。また、エアシリンダ３６５によって支持板３６４が降下した状態において、当接位置調整手段３６は、昇降用ハンドル３６３の操作により、昇降板３６０が位置決めされ、止めねじなどの固定手段（図示せず）によって昇降用ハンドル３６３が固定される。すなわち、当接位置調整手段３６は、粘着剤塗布手段３の当接位置を精度よく調整することができる。このようにすると、スクレーパとして機能するスロットダイ３１と転写ベルト２との当接状態を容易に、かつ、精度よく制御することができ、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄くかつ均一に塗布することができる。
なお、本実施形態では、昇降用ハンドル３６３を介して手動で当接位置を調整する構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、ステッピングモータなどを用いて、遠隔操作する構成としてもよい。 The contact position adjusting means 36 configured as described above can be moved up and down by a predetermined distance (usually several tens of millimeters) by the air cylinder 365 during maintenance or the like, thereby improving workability. In the state in which the support plate 364 is lowered by the air cylinder 365, the contact position adjusting means 36 is positioned by the operation of the lifting handle 363, and is fixed by fixing means (not shown) such as a set screw. The lifting handle 363 is fixed. That is, the contact position adjusting means 36 can adjust the contact position of the adhesive applying means 3 with high accuracy. In this way, the contact state between the slot die 31 functioning as a scraper and the transfer belt 2 can be easily and accurately controlled, and the adhesive 114 is applied thinly and uniformly on the transfer belt 2. be able to.
In this embodiment, the contact position is manually adjusted via the lifting handle 363. However, the present invention is not limited to this. For example, the remote control is performed using a stepping motor or the like. Also good.

また、好ましくは、当接位置調整手段３６を粘着剤塗布手段３の長手方向に移動させる移動手段３７を備えるとよい。この移動手段３７は、移動板３７０、リニア軸受３７１、固定用ハンドル３７２、及び、梁１０１などを備えている。一対の溝形鋼からなる梁１０１は、筐体１０の上部に、支持棒３５の方向に沿って対向して溶接されている。また、梁１０１は、図示してないが、スロットダイ３１などを下方に取り外すことができるように、筐体１０の背面側に突き出ている。一対の移動板３７０は、それぞれ当接位置調整手段３６と連結されており、リニア軸受３７１を介して、支持棒３５の方向に移動自在に、梁１０１上に支持されている。また、固定用ハンドル３７２は、塗布位置や、スロットダイ３１の取り外し位置において、移動板３７０を固定する。このように、移動手段３７を設けることにより、粘着剤塗布手段３のメンテナンスを容易に、かつ、安全に行うことができる。 Preferably, a moving means 37 for moving the contact position adjusting means 36 in the longitudinal direction of the adhesive applying means 3 is provided. The moving means 37 includes a moving plate 370, a linear bearing 371, a fixing handle 372, a beam 101, and the like. The beam 101 made of a pair of channel steel is welded to the upper portion of the housing 10 so as to face each other along the direction of the support bar 35. Further, although not shown, the beam 101 protrudes to the rear side of the housing 10 so that the slot die 31 and the like can be removed downward. The pair of moving plates 370 are respectively connected to the abutting position adjusting means 36 and supported on the beam 101 so as to be movable in the direction of the support bar 35 via the linear bearing 371. The fixing handle 372 fixes the moving plate 370 at the application position or the slot die 31 removal position. Thus, by providing the moving means 37, the maintenance of the adhesive application means 3 can be performed easily and safely.

（転写ベルト）
転写ベルト２は、気泡シート１１の幅（Ｗ_０＝約１２００ｍｍ）より僅かに長い幅寸法（たとえば、約１４００ｍｍ）を有するベルトであり、粘着剤塗布手段３によって塗布された粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する。ここで、転写ベルト２は、表面がシリコン樹脂層であるとよい。このように、表面をシリコン樹脂層とすることにより、粘着剤１１４の剥離性が向上し、塗布された粘着剤１１４が、転写ベルト２から気泡シート１１へ転写されないといった転写不良を効果的に防止することができる。また、ベルト寿命の短期化、及び、連続運転時における転写不良などをも防止することができる。
この転写ベルト２は、筐体１０の上部巻取側に設けられた従動ローラ２２、筐体１０の上部供給側に設けられた駆動ローラ２１、筐体１０の中段部中央に設けられた転写ローラ２３、及び、転写ローラ２３と従動ローラ２２との間に設けられた付勢ローラ２４に掛けられている。従動ローラ２２、駆動ローラ２１、転写ローラ２３、及び、付勢ローラ２４は、軸受ブロック（図示せず）を介して、回転可能に筐体１０に取り付けられている。 (Transfer belt)
The transfer belt 2 is a belt having a width dimension (for example, about 1400 mm) slightly longer than the width (W ₀ = about 1200 mm) of the bubble sheet 11, and the adhesive 114 applied by the adhesive application means 3 is used as the bubble sheet. 11 is transferred. Here, the surface of the transfer belt 2 is preferably a silicon resin layer. Thus, by making the surface a silicon resin layer, the peelability of the adhesive 114 is improved, and transfer defects such as the applied adhesive 114 not being transferred from the transfer belt 2 to the bubble sheet 11 are effectively prevented. can do. In addition, shortening of the belt life and transfer failure during continuous operation can be prevented.
The transfer belt 2 includes a driven roller 22 provided on the upper winding side of the housing 10, a driving roller 21 provided on the upper supply side of the housing 10, and a transfer roller provided in the center of the middle portion of the housing 10. 23 and an urging roller 24 provided between the transfer roller 23 and the driven roller 22. The driven roller 22, the driving roller 21, the transfer roller 23, and the urging roller 24 are rotatably attached to the housing 10 via a bearing block (not shown).

転写ベルト２は、従動ローラ２２から駆動ローラ２１に向かう方向に移動し、従動ローラ２２を通過した後、粘着剤塗布手段３によって、粘着剤１１４が塗布される。続いて、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２は、駆動ローラ２１を経た後、転写ローラ２３によって気泡シート１１と当接し、塗布されていた粘着剤１１４が気泡シート１１に転写される。
ここで、転写ベルト２は、塗布された粘着剤１１４を、駆動ローラ２１を経由して転写ローラ２３まで移動させており、この間に、粘着剤１１４は冷却される。この冷却によって、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。
なお、本実施形態では、筐体１０の上部供給側に駆動ローラ２１を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、転写ローラ２３をモータと連結し、転写ローラ２３を駆動させる構成としてもよい。 The transfer belt 2 moves in the direction from the driven roller 22 toward the driving roller 21, passes through the driven roller 22, and then the adhesive 114 is applied by the adhesive application unit 3. Subsequently, the transfer belt 2 to which the adhesive 114 has been applied passes through the driving roller 21 and then comes into contact with the bubble sheet 11 by the transfer roller 23, so that the applied adhesive 114 is transferred to the bubble sheet 11.
Here, the transfer belt 2 moves the applied adhesive 114 to the transfer roller 23 via the drive roller 21, and the adhesive 114 is cooled during this time. Due to this cooling, it is possible to prevent a problem that the bubble sheet 11 is adversely affected (for example, deformation of the cap film 112).
In the present embodiment, the drive roller 21 is provided on the upper supply side of the housing 10. However, the present invention is not limited to this. For example, the transfer roller 23 is connected to a motor to drive the transfer roller 23. A configuration may be adopted.

（押圧ローラ）
押圧ローラ４は、図１に示すように、転写ローラ２３の下側に、転写ローラ２３と対向して設けられている。この押圧ローラ４は、両端が軸受ブロック４０によって回転可能に支持されており、軸受ブロック４０は、エアシリンダ４１のロッドと連結されている。これにより、押圧ローラ４は、エアシリンダ４１によって上方に付勢され、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２に、走行する気泡シート１１を押圧し、気泡シート１１に粘着剤１１４を転写させる。
ここで、気泡シート１１は、転写ベルト２と押圧ローラ４とに挟まれた状態で押圧されるが、本実施形態では、押圧ローラ４が気泡シート１１を転写ベルト２に押圧する構成としてある。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、転写ローラ２３に付勢手段（図示せず）を設けて、転写ベルト２が気泡シート１１を押圧ローラ４に押圧してもよく、あるいは、押圧ローラ４と転写ベルト２とが、互いに気泡シート１１を押圧しあう構成としてもよい。 (Pressing roller)
As shown in FIG. 1, the pressing roller 4 is provided below the transfer roller 23 so as to face the transfer roller 23. Both ends of the pressing roller 4 are rotatably supported by a bearing block 40, and the bearing block 40 is connected to a rod of an air cylinder 41. As a result, the pressing roller 4 is urged upward by the air cylinder 41 and presses the traveling bubble sheet 11 onto the transfer belt 2 to which the adhesive 114 has been applied, thereby transferring the adhesive 114 to the bubble sheet 11.
Here, the bubble sheet 11 is pressed while being sandwiched between the transfer belt 2 and the pressure roller 4. In this embodiment, the pressure roller 4 presses the bubble sheet 11 against the transfer belt 2. However, the present invention is not limited to this. For example, an urging means (not shown) may be provided on the transfer roller 23 so that the transfer belt 2 presses the bubble sheet 11 against the pressing roller 4 or presses. The roller 4 and the transfer belt 2 may be configured to press the bubble sheet 11 together.

また、本実施形態では、転写ローラ２３や押圧ローラ４に、ヒータなどの加温手段を設けない構成としてある。これにより、粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する際、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。
なお、シート状基材が、気泡シート１１ではなく、耐熱性に優れている場合には、加温手段を設けてもよい。 In this embodiment, the transfer roller 23 and the pressure roller 4 are not provided with a heating means such as a heater. Thereby, when transferring the adhesive 114 to the bubble sheet 11, it is possible to prevent problems such as adversely affecting the bubble sheet 11 (for example, deformation of the cap film 112).
In addition, when a sheet-like base material is not the bubble sheet 11 but is excellent in heat resistance, a heating means may be provided.

（粘着剤）
粘着剤１１４は、加温された状態でスロットダイ３１に供給されるホットメルトタイプ（たとえば、百数十℃にて塗布される。）の粘着剤である。この粘着剤１１４は、たとえば、ＰＰテープのタック性（粘着性）とほぼ同様のタック性を有するものが用いられる。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、用途に応じて適宜選択される。また、粘着剤１１４は、通常、アクリル樹脂系の粘着剤であるが、特に限定されるものではない。 (Adhesive)
The pressure-sensitive adhesive 114 is a hot-melt type pressure-sensitive adhesive (for example, applied at hundreds of degrees Celsius) supplied to the slot die 31 in a heated state. As this adhesive 114, for example, a material having a tack property substantially similar to the tack property (adhesiveness) of PP tape is used. However, it is not limited to this, For example, it selects suitably according to a use. Moreover, although the adhesive 114 is an acrylic resin adhesive normally, it is not specifically limited.

（気泡シート）
本実施形態では、上述したように、シート状基材を気泡シート１１としてある。この気泡シート１１は、図５（ｂ）に示すように、バックフィルム１１１、キャップフィルム１１２及びライナーフィルム１１３を有する三層構造としてあり、バックフィルム１１１に粘着剤１１４を転写する。
なお、粘着剤１１４をライナーフィルム１１３に転写する構成としてもよい。また、気泡シート１１は、三層構造に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、バックフィルム１１１及びキャップフィルム１１２を有する二層構造であってもよく、かかる場合、粘着剤１１４はバックフィルム１１１に転写される。
また、シート状基材は、気泡シート１１に限定されるものではなく、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）製の段ボールシート（通常、ダンプラと呼ばれる。）などであってもよい。また、シート状基材は、他のシートが予め積層された気泡シート１１などであってもよい。 (Bubble sheet)
In the present embodiment, as described above, the sheet-like base material is the bubble sheet 11. As shown in FIG. 5B, the bubble sheet 11 has a three-layer structure including a back film 111, a cap film 112, and a liner film 113, and the adhesive 114 is transferred to the back film 111.
Note that the adhesive 114 may be transferred to the liner film 113. Further, the bubble sheet 11 is not limited to a three-layer structure. For example, although not shown, the bubble sheet 11 may have a two-layer structure including a back film 111 and a cap film 112. Is transferred to the back film 111.
Further, the sheet-like base material is not limited to the bubble sheet 11 and may be, for example, a corrugated cardboard sheet made of polypropylene (PP) (usually referred to as a dumper). The sheet-like substrate may be a bubble sheet 11 in which other sheets are laminated in advance.

次に、上記構成の粘着剤塗布装置１の動作などについて説明する。
粘着剤塗布装置１は、図１に示すように、送りローラ４２、押圧ローラ４及び送りローラ４３に掛けられた気泡シート１１が、供給側から巻取側に走行しており、また、従動ローラ２２、駆動ローラ２１、転写ローラ２３及び付勢ローラ２４に掛けられた転写ベルト２が、気泡シート１１と対応する方向に移動している。
また、粘着剤塗布手段３は、図２、３に示すように、スロットダイ３１が転写ベルト２と当接しており、溶融した（ホットメルト化した）粘着剤１１４が、粘着剤供給ホース３１１を介して、粘着剤用共通流路３２３及び粘着剤用分岐流路３２４に供給される。 Next, operation | movement of the adhesive coating device 1 of the said structure is demonstrated.
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive applicator 1 has a bubble sheet 11 hung on a feed roller 42, a pressure roller 4, and a feed roller 43 running from a supply side to a take-up side. 22, the transfer belt 2 hung on the driving roller 21, the transfer roller 23, and the urging roller 24 moves in a direction corresponding to the bubble sheet 11.
As shown in FIGS. 2 and 3, the adhesive application means 3 has the slot die 31 in contact with the transfer belt 2, and the melted (hot melted) adhesive 114 passes through the adhesive supply hose 311. Via the pressure-sensitive adhesive common flow path 323 and the pressure-sensitive adhesive branch flow path 324.

この粘着剤塗布手段３は、上述したように、開閉弁３２に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域（図２においては、たとえば、塗布領域２５）に、粘着剤１４を塗布する。また、本実施形態では、制御部（図示せず）によってオンオフ制御される、４０個の開閉弁３２を並設し、幅寸法Ｗ_０＝約１２００ｍｍの気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する構成としてある。
次に、本実施形態の塗布パターンについて、図面を参照して説明する。 As described above, this adhesive application means 3 has one or two of a predetermined application width and a predetermined application position corresponding to the on-off valve 32, and a predetermined application length corresponding to the ON time of the adhesive application. The adhesive 14 is applied to the above application region (for example, the application region 25 in FIG. 2). In the present embodiment, 40 on-off valves 32 that are on / off controlled by a control unit (not shown) are arranged in parallel, and the adhesive 114 is applied to the bubble sheet 11 having a width dimension W ₀ = about 1200 mm. It is as.
Next, the coating pattern of this embodiment is demonstrated with reference to drawings.

図５は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤付き気泡シートの概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は断面拡大図を示している。
図５において、所定の塗布パターンは、ほぼ格子状としてある。
すなわち、正面側から背面側に向かって、第１の開閉弁３２、第２の開閉弁３２、…と呼称するとした場合、第１、４、５、８、９、１２、１３、１６、１７、２０、２１、２４、２５、２８、２９、３２、３３、３６、３７、４０の開閉弁３２は、オン状態を維持し、粘着剤塗布手段３は、これらの開閉弁３２と対応する塗布位置に、粘着剤１１４を塗布し続ける。また、第２、３、６、７、１０、１１、１４、１５、１８、１９、２２、２３、２６、２７、３０、３１、３４、３５、３８、３９の開閉弁３２は、オン状態及びオフ状態を繰り返し、粘着剤塗布手段３は、これらの開閉弁３２と対応する塗布位置に、粘着剤１１４を長さＬ_１（＝２Ｗ（Ｗは、約３０ｍｍ））だけ塗布し、続いて、粘着剤１１４を長さＬ_２（＝２Ｗ（Ｗは、約３０ｍｍ））だけ塗布しないといった動作を繰り返し続ける。これにより、粘着剤塗布手段３は、転写ベルト２に粘着剤１１４をほぼ格子状に塗布することができる。 FIG. 5 is a schematic view of an air bubble sheet with an adhesive according to an embodiment of the present invention, where (a) shows a plan view and (b) shows an enlarged cross-sectional view.
In FIG. 5, the predetermined application pattern has a substantially lattice shape.
That is, when referred to as the first on-off valve 32, the second on-off valve 32,... From the front side toward the back side, the first, fourth, fifth, eighth, ninth, twelfth, thirteenth, sixteenth, seventeenth and seventeenth. 20, 21, 24, 25, 28, 29, 32, 33, 36, 37, 40 are kept on, and the adhesive application means 3 is applied to these on / off valves 32. The adhesive 114 is continuously applied to the position. In addition, the second, third, sixth, seventh, tenth, eleventh, fourteenth, fifteenth, eighteenth, nineteenth, twenty-two, twenty-third, twenty-sixth, thirty-nine, thirty-one, thirty-four, thirty-five, thirty-five, thirty-eight and thirty-eight valves The adhesive application means 3 applies the adhesive 114 for a length L ₁ (= 2 W (W is about 30 mm)) to the application position corresponding to these on-off valves 32, and then repeats the OFF state. The operation of not applying the adhesive 114 for a length L ₂ (= 2 W (W is about 30 mm)) is repeated. Thereby, the adhesive application unit 3 can apply the adhesive 114 to the transfer belt 2 in a substantially lattice shape.

ここで、粘着剤塗布手段３は、上述したように、スロットダイ３１がスクレーパとして機能し、粘着剤１１４の薄肉化と均一塗布性の向上を図ることができる。すなわち、たとえば、数十ｍ／分の速度で移動する転写ベルト２上に、粘着剤１１４を薄くかつ均一に塗布することができる。
また、粘着剤塗布手段３は、当接位置調整手段３６によって、転写ベルト２に対する粘着剤塗布手段３の当接位置が微調整された後、固定される。このようにすると、スクレーパとして機能するスロットダイ３１と転写ベルト２との当接状態を容易に、かつ、精度よく制御することができ、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄くかつ均一に塗布することができる。
さらに、本実施形態の粘着剤塗布装置１は、移動手段３７を備えていることにより、粘着剤塗布手段３のメンテナンスを容易に、かつ、安全に行うことができる。 Here, as described above, in the adhesive application means 3, the slot die 31 functions as a scraper, and the adhesive 114 can be thinned and the uniform application property can be improved. That is, for example, the adhesive 114 can be applied thinly and uniformly on the transfer belt 2 that moves at a speed of several tens of m / min.
The adhesive application unit 3 is fixed after the contact position of the adhesive application unit 3 with respect to the transfer belt 2 is finely adjusted by the contact position adjusting unit 36. In this way, the contact state between the slot die 31 functioning as a scraper and the transfer belt 2 can be easily and accurately controlled, and the adhesive 114 is applied thinly and uniformly on the transfer belt 2. be able to.
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive application device 1 according to the present embodiment includes the moving unit 37, so that the pressure-sensitive adhesive application unit 3 can be easily and safely maintained.

なお、粘着剤塗布手段３は、図示してないが、転写ベルト２に塗布された粘着剤１１４を冷却する外部冷却装置（たとえば、エアナイフなど）を有してもよい。このようにすると、塗布された粘着剤１１４の温度を容易に制御することができる。 Although not shown, the adhesive application unit 3 may include an external cooling device (for example, an air knife) that cools the adhesive 114 applied to the transfer belt 2. In this way, the temperature of the applied adhesive 114 can be easily controlled.

次に、粘着剤塗布装置１は、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２が、駆動ローラ２１を経て、転写ローラ２３の方向に移動する。この間に、塗布された粘着剤１１４は冷却される。この冷却によって、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。続いて、押圧ローラ４に掛けられた気泡シート１１は、転写ローラ２３に掛けられた転写ベルト２に押圧され、転写ベルト２に塗布された粘着剤１１４が、気泡シート１１に転写される。この転写により、図５に示す粘着剤付き気泡シート５が連続的に製造される。 Next, in the adhesive application device 1, the transfer belt 2 coated with the adhesive 114 moves in the direction of the transfer roller 23 through the driving roller 21. During this time, the applied adhesive 114 is cooled. Due to this cooling, it is possible to prevent a problem that the bubble sheet 11 is adversely affected (for example, deformation of the cap film 112). Subsequently, the bubble sheet 11 hung on the pressing roller 4 is pressed against the transfer belt 2 hung on the transfer roller 23, and the adhesive 114 applied to the transfer belt 2 is transferred to the bubble sheet 11. By this transfer, the bubble sheet 5 with an adhesive shown in FIG. 5 is continuously produced.

ここで、転写ベルト２は、表面がシリコン樹脂層となっているので、粘着剤１１４の剥離性が向上し、塗布された粘着剤１１４が、転写ベルト２から気泡シート１１へ転写されないといった転写不良を効果的に防止することができる。また、ベルト寿命の短期化、及び、連続運転時における転写不良などをも防止することができる。
また、転写ローラ２３や押圧ローラ４に、ヒータなどの加温手段を設けない構成としてあるので、粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する際、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。また、設備費用やランニングコストを削減することができる。 Here, since the surface of the transfer belt 2 is a silicon resin layer, the peelability of the adhesive 114 is improved, and transfer failure such that the applied adhesive 114 is not transferred from the transfer belt 2 to the bubble sheet 11. Can be effectively prevented. In addition, shortening of the belt life and transfer failure during continuous operation can be prevented.
In addition, since the transfer roller 23 and the pressure roller 4 are not provided with a heating means such as a heater, when the adhesive 114 is transferred to the bubble sheet 11, the bubble sheet 11 is adversely affected (for example, deformation of the cap film 112). Etc.) can be prevented. In addition, facility costs and running costs can be reduced.

次に、粘着剤付き気泡シート５は、送りローラ４２、４３を経て、巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
ここで、粘着剤塗布装置１は、粘着剤付き気泡シート５が巻き取られた際のブロッキングを防止することができる。すなわち、転写ベルト２に塗布される粘着剤１１４は、その面が一次粘着面であり、また、気泡シート１１に転写される粘着剤１１４の面は、一次粘着面である。さらに、転写ベルト２から剥離された粘着剤１１４の面は、巻き取りの際、二次粘着面となり、一次粘着面と二次粘着面との粘着強度に差が生じ、ブロッキングや糊残り（粘着剤付き気泡シート５の粘着剤１１４が被包装体などに残るといった不具合）を防止することができる。このため、粘着剤１１４は、転写ベルト２で冷却されても、一次粘着の際、粘着性が維持されることが好ましい。また、巻き取られた粘着剤付き気泡シート５は、使用されるとき、巻き外されるが、この際、気泡シート１１のライナーフィルム１１３（気泡シート１１が二層構造の場合は、キャップフィルム１１２）にダメージを与えないように、粘着剤１１４は選定されている。
さらに、図示してないが、走行する粘着剤付き気泡シート５の粘着剤１１４に、エアなどを吹き付ける送風手段を設けてもよい。このようにすると、上述したブロッキングをより確実に防止することができる。 Next, the bubble sheet 5 with adhesive is wound up by a winder (not shown) through the feed rollers 42 and 43.
Here, the adhesive application device 1 can prevent blocking when the bubble sheet 5 with an adhesive is wound up. That is, the surface of the adhesive 114 applied to the transfer belt 2 is a primary adhesive surface, and the surface of the adhesive 114 transferred to the bubble sheet 11 is a primary adhesive surface. Further, the surface of the adhesive 114 peeled from the transfer belt 2 becomes a secondary adhesive surface during winding, and a difference occurs in the adhesive strength between the primary adhesive surface and the secondary adhesive surface, and blocking or adhesive residue (adhesive) The problem that the adhesive 114 of the air bubble sheet 5 with the agent remains on the package body or the like can be prevented. For this reason, even if the adhesive 114 is cooled by the transfer belt 2, it is preferable that the adhesiveness is maintained during the primary adhesion. The wound bubble sheet 5 with pressure-sensitive adhesive is unwound when used. At this time, the liner film 113 of the bubble sheet 11 (when the bubble sheet 11 has a two-layer structure, the cap film 112 is used. The pressure-sensitive adhesive 114 is selected so as to prevent damage.
Furthermore, although not shown in figure, you may provide the ventilation means which blows air etc. to the adhesive 114 of the foam sheet 5 with an adhesive to drive | work. If it does in this way, blocking mentioned above can be prevented more certainly.

上記の粘着剤付き気泡シート５は、包装する際に、仮止めするテープが不要となり、テープ費用及びテープを貼る作業費用を削減することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
また、粘着剤塗布装置１は、要求される粘着力に応じて、粘着剤１１４の転写される領域の太さ、長さ及び間隔などを、オンオフ制御のプログラムを変更することによって、容易に粘着力を変更することができる。すなわち、粘着剤１１４を粘着力の異なる別の粘着剤に変更することなく（この変更は、スロットダイ３１などの清掃が必要であり、多大な労力を必要とする。）、タック性（粘着性）の強度（トータル的な粘着力）を容易に設定することができる。 The above-mentioned bubble sheet 5 with pressure-sensitive adhesive does not require a tape to be temporarily fixed when packaging, can reduce the tape cost and the work cost for applying the tape, and can improve the added value as a product.
Further, the adhesive application device 1 can easily adjust the thickness, length, interval, and the like of the region to which the adhesive 114 is transferred by changing the on / off control program according to the required adhesive force. The power can be changed. That is, without changing the adhesive 114 to another adhesive having a different adhesive force (this change requires cleaning of the slot die 31 and the like and requires a lot of labor), tackiness (adhesiveness). ) Strength (total adhesive strength) can be easily set.

また、粘着剤塗布装置１は、上述したように、制御部が各開閉弁３２を制御することにより、様々な塗布パターンを容易に実現することができ、多様化する顧客のニーズに迅速に、かつ、生産性に優れた状態で対応することができる。
次に、様々な塗布パターンのいくつかの応用例について、図面を参照して説明する。 In addition, as described above, the pressure-sensitive adhesive coating apparatus 1 can easily realize various coating patterns by controlling each on-off valve 32 by the control unit, and promptly meet diversifying customer needs. And it can respond in the state excellent in productivity.
Next, some application examples of various coating patterns will be described with reference to the drawings.

図６は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。
図６（ａ）に示す粘着剤付き気泡シート５ａは、所定の塗布パターンをほぼ市松状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ａは、一辺が約２Ｗ（＝Ｌ_１＝Ｌ_２）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、市松状に配設した構成としてある。
また、図６（ｂ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｂは、所定の塗布パターンをほぼ千鳥状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｂは、一辺が約４Ｗ（＝Ｌ_１）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、千鳥状（Ｌ_２＝１６Ｗ）に配設する構成としてある。 FIG. 6: has shown the schematic plan view of the bubble sheet with an adhesive concerning the application example of this invention.
The bubble sheet 5a with an adhesive shown in FIG. 6 (a) has a predetermined application pattern substantially checkered. In other words, the bubble sheet 5a with adhesive has a configuration in which regions where the substantially square-shaped adhesive 114 having a side of about 2 W (= L ₁ = L ₂ ) is transferred are arranged in a checkered pattern.
Moreover, the bubble sheet 5b with an adhesive shown in FIG.6 (b) has a predetermined application pattern as a staggered pattern. That is, the bubble sheet 5b with the adhesive is configured such that the area where the substantially square-shaped adhesive 114 having a side of about 4 W (= L ₁ ) is transferred is arranged in a staggered pattern (L ₂ = 16 W).

ここで、好ましくは、所定の塗布パターンを格子状、市松状、又は、千鳥状などとするとよい。これらの塗布パターンは、使用者も容易に理解できるので、被包装体に巻き付ける際、使い勝手を向上させることができる。
なお、粘着剤１１４は、通常、透明あるいは半透明であるが、有色のものを用いてもよい。 Here, preferably, the predetermined application pattern may be a lattice shape, a checkered shape, a staggered shape, or the like. Since these application patterns can be easily understood by the user, it is possible to improve the usability when wrapping around the package.
The pressure-sensitive adhesive 114 is usually transparent or translucent, but a colored one may be used.

また、図６（ｃ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｃは、所定の塗布パターンをほぼ波型状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｃは、一辺が約２Ｗ（＝Ｌ_１）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、四列の波型状に配設した構成としてある。
さらに、図６（ｄ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｄは、所定の塗布パターンをほぼ千鳥状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｄは、縦×横が約Ｌ_１（＝４０Ｗ）×約４Ｗのほぼ長方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、千鳥状（Ｌ_２＝３２Ｗ）に配設した構成としてある。このようにすると、気泡シート１１の走行速度を高速化（たとえば、５０ｍ／分以上）した場合であっても、容易に対応することができる。 Moreover, the bubble sheet 5c with an adhesive shown in FIG.6 (c) has a predetermined application | coating pattern as a substantially waveform shape. In other words, the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5c has a configuration in which the area to which the substantially square-shaped adhesive 114 having a side of about 2 W (= L ₁ ) is transferred is arranged in four rows of corrugations.
Furthermore, the bubble sheet 5d with the adhesive shown in FIG. 6 (d) has a predetermined application pattern that is substantially staggered. That is, the bubble sheet 5d with adhesive is arranged in a zigzag form (L ₂ = 32W) in which the substantially rectangular adhesive 114 having a length × width of about L ₁ (= 40W) × about 4W is transferred. It is as a configuration. In this way, even when the traveling speed of the bubble sheet 11 is increased (for example, 50 m / min or more), it can be easily handled.

また、図７（ａ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｅは、所定の塗布パターンを、格子が一つの形状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｅは、内形の一辺がＬ_２（＝約３４Ｗ）のほぼ正方形状であり、幅が約２Ｗ（＝Ｌ_１）の粘着剤１１４の転写される一つの格子状の塗布パターンとしてある。
また、図７（ｂ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｆは、所定の塗布パターンを、格子が四つの形状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｆは、内形の一辺がＬ_２（＝約１６Ｗ）のほぼ正方形状であり、幅が約２Ｗ（＝Ｌ_１）の粘着剤１１４の転写される四つの格子状の塗布パターンとしてある。
上記の粘着剤付き気泡シート５ｅ、５ｆによれば、粘着剤１１４の使用量を大幅に削減することができる。また、粘着剤付き気泡シート５ｅによれば、粘着剤１１４が被包装体に接触しないように包装することもできる。
なお、これらの塗布パターンは、例であり、これらの例に限定されるものではない。 Moreover, the bubble sheet 5e with an adhesive shown to Fig.7 (a) has a predetermined | prescribed application pattern as a grid | lattice one shape. That is, the bubble sheet 5e with adhesive has a substantially square shape with one side of the inner shape being L ₂ (= about 34 W), and one lattice shape to which the adhesive 114 having a width of about 2 W (= L ₁ ) is transferred. As an application pattern.
Moreover, the bubble sheet 5f with an adhesive shown in FIG.7 (b) has a predetermined | prescribed application pattern as a grid | lattice four shape. That is, the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5f has a substantially square shape with one side of the inner shape being L ₂ (= about 16 W), and four lattice shapes to which the pressure-sensitive adhesive 114 having a width of about 2 W (= L ₁ ) is transferred. As an application pattern.
According to the above-mentioned bubble sheets 5e and 5f with an adhesive, the usage-amount of the adhesive 114 can be reduced significantly. Moreover, according to the bubble sheet 5e with an adhesive, it can also package so that the adhesive 114 may not contact a to-be-packaged body.
In addition, these application patterns are examples, and are not limited to these examples.

このように、粘着剤塗布装置１は、所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布（転写による塗布）することができる。これにより、全面に粘着剤１１４を塗布する場合と比べると、粘着剤１１４の材料費を低減することができる。また、塗布パターン（たとえば、太さ、長さ、及び、間隔など）を調整することにより、粘着性の強度を容易に調整することもできる。さらに、所定の塗布パターンで粘着剤１１４を塗布することにより、気泡シート１１の付加価値を向上させることができる。また、開閉弁３２をオンオフ制御することにより、所定の塗布パターンを容易に切り替えることができ（連続的に生産しながらでも、切り替えることができ）、生産性や機種変更に対応するフレキシビリティなどを大幅に向上させることができる。 As described above, the pressure-sensitive adhesive application device 1 can apply the pressure-sensitive adhesive 114 to the bubble sheet 11 (application by transfer) in a predetermined application pattern (for example, a lattice shape, a checkered shape, a staggered shape, or the like). Thereby, compared with the case where the adhesive 114 is apply | coated to the whole surface, the material cost of the adhesive 114 can be reduced. Further, the adhesive strength can be easily adjusted by adjusting the coating pattern (for example, thickness, length, and interval). Furthermore, the added value of the bubble sheet 11 can be improved by applying the adhesive 114 in a predetermined application pattern. In addition, the on / off control of the on-off valve 32 enables easy switching of a predetermined application pattern (even during continuous production), and the flexibility to respond to productivity and model changes. It can be greatly improved.

以上説明したように、本実施形態の粘着剤塗布装置１によれば、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布することができ、また、気泡シート１１の付加価値などを向上させることができる。
また、粘着剤塗布装置１は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、粘着剤付き気泡シート５にミシン目１１５を形成するミシン目形成手段（図示せず）を有する構成としてもよい。さらに、取手用開口部１１６などを成形する成形手段（たとえば、ピグ型など。（図示せず））を有する構成としてもよい。 As described above, according to the adhesive application device 1 of the present embodiment, the adhesive 114 can be applied to the bubble sheet 11 with a plurality of predetermined application patterns, and the added value of the bubble sheet 11 and the like. Can be improved.
Moreover, the adhesive coating apparatus 1 is not limited to the said structure, For example, it is good also as a structure which has the perforation formation means (not shown) which forms the perforation 115 in the bubble sheet 5 with an adhesive. Furthermore, it is good also as a structure which has a shaping | molding means (for example, pig type etc. (not shown)) which shape | molds the opening part 116 for handles.

［粘着剤塗布方法の実施形態］
また、本発明は、粘着剤塗布方法の発明としても有効である。
本実施形態の粘着剤塗布方法は、上述した粘着剤塗布装置１を用いて、走行する気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する方法としてある。すなわち、粘着剤塗布方法は、粘着剤塗布手段３が、所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する、転写ベルト２の一又は二以上の塗布領域に、粘着剤１１４を塗布し、転写ベルト２が、塗布された粘着剤１１４を走行する気泡シート１１に転写する方法としてある。
なお、本実施形態の粘着剤塗布方法は、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。 [Embodiment of pressure-sensitive adhesive application method]
The present invention is also effective as an invention of a pressure-sensitive adhesive coating method.
The pressure-sensitive adhesive application method of the present embodiment is a method for applying the pressure-sensitive adhesive 114 to the traveling bubble sheet 11 using the pressure-sensitive adhesive application device 1 described above. That is, the pressure-sensitive adhesive application method is such that the pressure-sensitive adhesive application unit 3 has a predetermined application width and a predetermined application position, and a predetermined application length corresponding to the ON time of the application of the adhesive. In this method, the adhesive 114 is applied to two or more application areas, and the transfer belt 2 transfers the applied adhesive 114 to the traveling bubble sheet 11.
In the pressure-sensitive adhesive application method of the present embodiment, the pressure-sensitive adhesive 114 can be applied to the entire application surface of the bubble sheet 11.

これにより、本実施形態の粘着剤塗布方法は、粘着剤塗布装置１とほぼ同様の効果を得ることができ、所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布（転写による塗布）することができる。これにより、全面に粘着剤１１４を塗布する場合と比べると、粘着剤１１４の材料費を低減することができる。また、塗布パターン（たとえば、太さ、長さ及び間隔など）を調整することにより、粘着性の強度を調整することもできる。さらに、所定の塗布パターンで粘着剤１１４を塗布することにより、気泡シート１１の付加価値を向上させることができる。また、粘着剤塗布手段３の開閉弁３２をオンオフ制御することにより、所定の塗布パターンを容易に切り替えることができ（連続的に生産しながらでも、切り替えることができ）、生産性や機種変更に対応するフレキシビリティなどを大幅に向上させることができる。 As a result, the pressure-sensitive adhesive application method of the present embodiment can obtain substantially the same effect as that of the pressure-sensitive adhesive application device 1, and with a predetermined application pattern (for example, lattice, checkered, staggered, etc.) 114 can be applied to the bubble sheet 11 (application by transfer). Thereby, compared with the case where the adhesive 114 is apply | coated to the whole surface, the material cost of the adhesive 114 can be reduced. Further, the adhesive strength can be adjusted by adjusting the coating pattern (for example, thickness, length, and interval). Furthermore, the added value of the bubble sheet 11 can be improved by applying the adhesive 114 in a predetermined application pattern. In addition, the on / off control of the on-off valve 32 of the adhesive application means 3 can easily switch a predetermined application pattern (can be switched even during continuous production). The corresponding flexibility can be greatly improved.

［粘着剤付き気泡シートの実施形態］
また、本発明は、粘着剤付き気泡シートの発明としても有効である。
本実施形態の粘着剤付き気泡シートは、上述した粘着剤塗布装置１を用いて製造される粘着剤付き気泡シート５（図５参照）としてあり、部分的に粘着剤１１４の塗布された気泡シート１１であり、粘着剤１１４の塗布パターンを、格子状としてある。
なお、上記の塗布パターンは、格子状である場合に限定されるものではなく、たとえば、市松状や千鳥状であってもよい。 [Embodiment of bubble sheet with adhesive]
Moreover, this invention is effective also as invention of the air bubble sheet with an adhesive.
The bubble sheet with an adhesive according to the present embodiment is the bubble sheet with an adhesive 5 (see FIG. 5) manufactured by using the above-described adhesive applicator 1, and the bubble sheet with the adhesive 114 partially applied thereto. 11 and the application pattern of the adhesive 114 is in a lattice pattern.
In addition, said application | coating pattern is not limited to when it is a grid | lattice form, For example, a checkered pattern or a zigzag pattern may be sufficient.

上記の粘着剤付き気泡シート５は、包装する際に、仮止めするテープが不要となり、テープ費用及びテープを貼る作業費用を削減することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
ここで、好ましくは、粘着剤付き気泡シート５は、被包装体（たとえば、後述する直方体状の被包装体５０）に対応する所定の形状（たとえば、ほぼ正方形状）であるとよい。このようにすると、余剰の気泡シート１１を切断するといった作業を排除することができ、使い勝手をさらに向上させることができ、また、余剰の気泡シート１１が発生しないので、資源の有効利用を促進することができる。 The above-mentioned bubble sheet 5 with pressure-sensitive adhesive does not require a tape to be temporarily fixed when packaging, can reduce the tape cost and the work cost for applying the tape, and can improve the added value as a product.
Here, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5 has a predetermined shape (for example, a substantially square shape) corresponding to a packaged body (for example, a rectangular parallelepiped packaged body 50 described later). By doing so, it is possible to eliminate the work of cutting the excess bubble sheet 11, further improving the usability, and since the excess bubble sheet 11 is not generated, the effective use of resources is promoted. be able to.

また、被包装体は、特に限定されるものではなく、たとえば、緩衝材や保温材で包装される方が好ましいもの（ワインボルト、食器など）であればよい。
さらに、被包装体の形状も、特に限定されるものではなく、たとえば、装飾品や人形などの複雑な形状であってもよい。かかる場合、粘着剤付き気泡シート５は、緩衝材として機能するとことに加え、後述するように、緩衝機能付き包装用部材としても機能することができる。 Moreover, a to-be-packaged body is not specifically limited, For example, what is more preferable to wrap with a shock absorbing material or a heat insulating material (wine bolt, tableware, etc.) should just be.
Furthermore, the shape of the packaged body is not particularly limited, and may be a complicated shape such as a decoration or a doll. In this case, in addition to functioning as a cushioning material, the pressure-sensitive air bubble sheet 5 can also function as a packaging member with a cushioning function, as will be described later.

次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
図８は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの、使用方法を説明するための概略平面図を示している。
図８において、本応用例の粘着剤付き気泡シート５´は、格子状に粘着剤１１４が塗布されたほぼ正方形状であり、対角線上の端部に、対向する一対の取手用開口部１１６が形成された構成としてある。
なお、粘着剤付き気泡シート５´は、通常、巻取機（図示せず）により巻き取られた状態（ロール状態）で出荷され、使用者は、粘着剤付き気泡シート５´を巻き外し、ミシン目１１５に沿って切断して使用する。 Next, application examples of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
FIG. 8: has shown the schematic plan view for demonstrating the usage method of the bubble sheet with an adhesive concerning the application example of this invention.
In FIG. 8, the bubble sheet 5 ′ with adhesive of this application example has a substantially square shape in which the adhesive 114 is applied in a lattice shape, and a pair of opposed opening portions 116 are opposed to the diagonal ends. As a formed configuration.
In addition, the air bubble sheet 5 'with the adhesive is usually shipped in a state (roll state) wound by a winder (not shown), and the user unwinds the air bubble sheet 5' with the adhesive, Cut along the perforation 115 and used.

一枚の粘着剤付き気泡シート５´は、図８（ａ）に示すように、粘着剤１１４を上方にして作業台などの上に載置され、次に、ほぼ中央に、直方体状の被包装体５０が対角線に沿って載置される。この載置により、被包装体５０の底面に粘着剤付き気泡シート５´が貼り付けられる。 As shown in FIG. 8 (a), one sheet of adhesive-attached air bubble sheet 5 'is placed on a workbench or the like with the adhesive 114 facing upward, and then in a substantially rectangular parallelepiped shape. The package 50 is placed along a diagonal line. By this placement, the bubble sheet 5 ′ with adhesive is attached to the bottom surface of the package 50.

次に、図８（ｂ）に示すように、作業者は、取手用開口部１１６が形成されていない方の対角線上の両端部側を、被包装体５０の側面及び上面に貼り付ける。
続いて、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、作業者は、取手用開口部１１６が形成されている方の対角線上の両端部側を、被包装体５０の側面及び上面に貼り付け、両端部どうしを貼り合わせる。この貼り合わせにより、取手用開口部１１６が被包装体５０の上面ほぼ中央に位置する。
ここで、上記の貼り付け作業及び貼り合わせ作業は、粘着剤付き気泡シート５´に粘着剤１１４が塗布されているので、極めて容易に行うことができる。 Next, as shown in FIG. 8B, the operator attaches both end portions on the diagonal line on which the handle opening 116 is not formed to the side surface and the upper surface of the package body 50.
Subsequently, as shown in FIGS. 8C and 8D, the operator places both end portions on the diagonal line on which the handle opening 116 is formed on the side surface and the upper surface of the package body 50. Paste the two ends together. By this bonding, the opening 116 for the handle is positioned approximately at the center of the upper surface of the package body 50.
Here, since the adhesive 114 is applied to the bubble sheet 5 ′ with the adhesive, the above-described pasting and pasting operations can be performed very easily.

このように、粘着剤付き気泡シート５´は、被包装体５０を包装する作業性に優れており、仮止めするテープや取手などを必要としない点において、付加価値を大幅に向上させることができる。
また、複雑な形状にも容易に対応でき、さらに、余剰の気泡シート１１を発生させないように成形することもできるので、資源の有効利用を図ることができる。
なお、粘着剤付き気泡シート５´の塗布パターンは、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、粘着剤付き気泡シート５´の周縁部を覆う矩形環状の塗布パターン（格子が一つの塗布パターン）としてもよく、粘着剤１１４の使用量を削減することができる。 As described above, the bubble sheet 5 ′ with adhesive is excellent in workability for packaging the package body 50, and can greatly improve the added value in that a tape or a handle for temporarily fixing is not required. it can.
Moreover, since it can respond easily to a complicated shape and can be molded so as not to generate an excessive bubble sheet 11, it is possible to effectively use resources.
Note that the application pattern of the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5 ′ is not limited to the above. For example, although not illustrated, a rectangular annular application pattern (lattice) covering the periphery of the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5 ′ However, the amount of the adhesive 114 used can be reduced.

以上説明したように、本実施形態の粘着剤付き気泡シート５、５´によれば、使い勝手などを向上させることにより、商品としての付加価値を大幅に向上させることができる。さらに、粘着剤付き気泡シート５´においては、緩衝機能付き包装用部材として使用することができる。 As described above, according to the pressure-sensitive adhesive bubble sheet 5, 5 ′ of this embodiment, the added value as a product can be greatly improved by improving the usability and the like. Furthermore, in bubble sheet 5 'with an adhesive, it can be used as a packaging member with a buffer function.

以上、本発明の粘着剤塗布装置、粘着剤塗布方法、及び、本発明により粘着剤が塗布される粘着剤付き気泡シートについて、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る粘着剤塗布装置、粘着剤塗布方法、及び、本発明により粘着剤が塗布される粘着剤付き気泡シートは、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、粘着剤塗布装置１は、移動手段３７が、当接位置調整手段３６をスロットダイ３１の長手方向に往復移動させる構成としてもよく、このようにすると、波型の塗布パターン（波型の帯状のパターン）を実現することができる。
また、粘着剤塗布装置１は、転写した粘着剤１１４に剥離用シートを貼り付ける剥離用シート貼り付け手段（図示せず）を設けてもよい。このようにすると、より粘着性に優れた粘着剤１１４を使用することができる。 As described above, the pressure-sensitive adhesive coating apparatus, the pressure-sensitive adhesive coating method, and the bubble sheet with the pressure-sensitive adhesive to which the pressure-sensitive adhesive is applied according to the present invention have been described with reference to preferred embodiments. The pressure-sensitive adhesive according to the present invention The coating apparatus, the pressure-sensitive adhesive coating method, and the bubble sheet with the pressure-sensitive adhesive to which the pressure-sensitive adhesive is applied according to the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. It goes without saying that it is possible.
For example, the pressure-sensitive adhesive coating apparatus 1 may be configured such that the moving means 37 reciprocates the contact position adjusting means 36 in the longitudinal direction of the slot die 31. A belt-like pattern) can be realized.
Moreover, the adhesive application device 1 may be provided with a release sheet attaching means (not shown) for attaching the release sheet to the transferred adhesive 114. If it does in this way, the adhesive 114 which was more excellent in adhesiveness can be used.

１粘着剤塗布装置
２転写ベルト
３粘着剤塗布手段
４押圧ローラ
５、５´ 粘着剤付き気泡シート
１０筐体
１１気泡シート
１１気泡シート
２１駆動ローラ
２２従動ローラ
２３転写ローラ
２４付勢ローラ
２５塗布領域
３１スロットダイ
３２開閉弁
３３電磁弁
３４連結部材
３５支持棒
３６当接位置調整手段
３７移動手段
４０軸受ブロック
４１エアシリンダ
４２送りローラ
４３送りローラ
５０被包装体
１０１梁
１１１バックフィルム
１１２キャップフィルム
１１３ライナーフィルム
１１４粘着剤
１１５ミシン目
１１６取手用開口部
３１１粘着剤供給ホース
３２１流路分岐部材
３２２エアシリンダ
３２３粘着剤用共通流路
３２４粘着剤用分岐流路
３３１エアチューブ
３３２エアチューブ
３５１支持部材
３６０昇降板
３６１リニアブッシュ
３６２ボールねじ
３６３昇降用ハンドル
３６４支持板
３６５エアシリンダ
３７１リニア軸受
３７２固定用ハンドル 1 Adhesive coating device 2 Transfer belt
3 Adhesive application means
4 Pressing roller
5, 5 'bubble sheet with adhesive
10 Housing 11 Bubble Sheet 11 Bubble Sheet
21 Drive roller
22 driven roller 23 transfer roller
24 Energizing roller
25 Application area
31 slot die
32 On-off valve
33 Solenoid valve
34 Connecting members
35 Support rod
36 Contact position adjusting means 37 Moving means 40 Bearing block 41 Air cylinder
42 Feed roller
43 Feed roller
50 Wrap body 101 Beam 111 Back film 112 Cap film 113 Liner film 114 Adhesive 115 Perforation 116 Handle opening 311 Adhesive supply hose 321 Flow branch member 322 Air cylinder 323 Adhesive common flow path 324 For adhesive Branch channel 331 Air tube 332 Air tube 351 Support member 360 Lift plate 361 Linear bush 362 Ball screw 363 Lift handle 364 Support plate 365 Air cylinder 371 Linear bearing 372 Fixing handle

Claims

A plurality of on-off valves and an adhesive applicator main body which are arranged corresponding to the width direction of the sheet-like base material and which control on / off of the adhesive application, and have a predetermined application width corresponding to the on-off valve; Adhesive application means for applying an adhesive to a predetermined application position and one or more application areas having a predetermined application length corresponding to the ON time of the adhesive application;
With this adhesive application means, a transfer belt to which the adhesive is applied,
A pressing roller that presses the traveling sheet-like substrate to the transfer belt coated with the adhesive, and transfers the adhesive to the sheet-like substrate ;
The pressure-sensitive adhesive coating apparatus , wherein the sheet-like substrate is a bubble sheet .

The pressure-sensitive adhesive application according to claim 1, wherein the on-off valve has a plurality of air cylinders and a flow path branching member having a plurality of pressure-sensitive adhesive branch flow paths opened and closed by the air cylinders. apparatus.

The pressure-sensitive adhesive application device according to claim 2, wherein the pressure-sensitive adhesive application means body is a slot die having a supply port communicating with the pressure-sensitive adhesive branch flow path.

The pressure-sensitive adhesive coating apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a contact position adjusting unit for bringing the pressure-sensitive adhesive coating unit main body into contact with the transfer belt.

The pressure-sensitive adhesive coating apparatus according to claim 4, further comprising a moving unit that moves the contact position adjusting unit in a longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive coating unit main body.

The pressure-sensitive adhesive application according to any one of claims 1 to 5, wherein a coating pattern of the pressure-sensitive adhesive applied by the pressure-sensitive adhesive application means is a lattice shape, a checkered shape, or a staggered shape. apparatus.

In the pressure-sensitive adhesive application method for applying a pressure-sensitive adhesive to a traveling sheet-like substrate,
The pressure-sensitive adhesive applying means has a predetermined coating width and a predetermined coating position, and a predetermined coating length corresponding to the on-time of the pressure-sensitive adhesive coating. Apply
The transfer belt transfers the applied adhesive to the traveling sheet-like substrate ,
Adhesive coating wherein the base material sheet, characterized in bubble wrap der Rukoto.

The pressure-sensitive adhesive application method according to claim 7, wherein the pressure-sensitive adhesive application pattern applied by the pressure-sensitive adhesive application unit is a lattice shape, a checkered shape, or a staggered shape.