KR101015578B1

KR101015578B1 - Apparatus for manufacturing of panel

Info

Publication number: KR101015578B1
Application number: KR1020080104803A
Authority: KR
Inventors: 김병식
Original assignee: 홍성산업 주식회사
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2011-02-17
Also published as: KR20100045725A

Abstract

본 발명은 패널의 외측 표면을 형성하는 알루미늄시트를 중단없이 연속적으로 공급하거나 교체하여 공급될 수 있도록 하는 패널제조장치에 관한 것으로서, 연속적으로 충전재(12)를 압출하는 다이스(21)와, 상기 다이스(21)의 상방 및 하방에 배치되고 제1 상판시트(14) 및 하판시트(16)를 풀어서 상기 충전재(12)의 상부면 및 하부면으로 공급하는 제1 상부언코일러(31)와 하부언코일러(32)을 포함하는 패널제조장치에 있어서, 상기 제1 상부언코일러(31)에서 공급되는 제1 상판시트(14)와 중첩되게 제2 상판시트(15)를 공급할 수 있도록 배치되는 제2 상부언코일러(32)과, 상기 제1 상부언코일러(31)로부터 풀려진 제1 상판시트(14)와 제2 상부언코일러(32)로부터 풀려진 제2 상판시트(15)가 통과하는 동안 접합시키는 접합부(40)와, 상기 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 선택적으로 절단하는 절단부(50)와, 상기 접합부(40)와 절단부(50)를 상기 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 따라서 이송시키는 이송부(60)가 구비되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a panel manufacturing apparatus that can be supplied by continuously supplying or replacing the aluminum sheet forming the outer surface of the panel without interruption, the die 21 for continuously extruding the filler 12 and the die A first upper uncoiler 31 and a lower uncoiler disposed above and below 21 and supplying the first upper sheet 14 and the lower sheet 16 to the upper and lower surfaces of the filler 12. In the panel manufacturing apparatus comprising a curler 32, the second top sheet 15 to be supplied so as to overlap the first top sheet 14 supplied from the first upper uncoiler (31) is arranged to supply While the upper uncoiler 32 and the first top sheet 14 unrolled from the first upper uncoiler 31 and the second top sheet 15 unrolled from the second upper uncoiler 32 pass, Bonding portion 40 to be bonded, and the first top sheet 14 or the second top sheet Cutting portion 50 for selectively cutting (15), and the transfer portion 60 for transferring the bonding portion 40 and the cut portion 50 along the first top sheet 14 or the second top sheet 15 Characterized in that it is provided.

패널, 언코일러, 알루미늄시트, 다이스, 접합, 절단 Panel, Uncoiler, Aluminum Sheet, Dies, Bonding, Cutting

Description

Panel Manufacturing Equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING OF PANEL}

본 발명은 각종 구조물의 내외장재로 사용되는 패널을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 패널의 외측 표면을 형성하는 알루미늄시트를 중단없이 연속적으로 공급하거나 교체하여 공급될 수 있도록 하는 패널제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a panel used as interior and exterior materials of various structures, and more particularly to a panel manufacturing apparatus that can be supplied by continuously supplying or replacing the aluminum sheet forming the outer surface of the panel without interruption. It is about.

빌딩과 같은 건축물, 크루즈 선박과 같이 사람이 거주하는 공간은 하중을 지지하는 벽체와 별도로 실내공간을 분할하고 장식할 목적으로 패널이 제공되고 있다.Inhabited spaces such as buildings and cruise ships are provided with panels for the purpose of dividing and decorating the interior space separately from the load-bearing walls.

이러한 패널은 통상 알루미늄시트로 이루어지는 상판과 하판 사이에 합성수지를 재질로 하는 충전재를 부착함으로써 이루어진다.Such a panel is usually made by attaching a filler made of synthetic resin between an upper plate and a lower plate made of an aluminum sheet.

상기와 같은 패널을 형성하기 위한 종래의 제조장치를 살펴보면, 다이스를 통하여 충전재가 압출되어 진행하는 동안 충전재의 상방과 하방에 각각 위치한 언코일러를 통하여 상판과 하판이 될 알루미늄시트를 풀어, 상기 충전재의 상부면과 하부면에 각각 상판과 하판이 부착되도록 하여 패널을 제조하게 된다.Looking at the conventional manufacturing apparatus for forming the panel as described above, while the filler is extruded through the die to release the aluminum sheet to be the upper plate and the lower plate through the uncoiler located above and below the filler, respectively, The panel is manufactured by attaching the upper and lower plates to the upper and lower surfaces, respectively.

그러나, 상기와 같은 종래기술에 따른 패널 제조장치에 따르면, 상기 상판 또는 하판이 될 알루미늄시트가 감겨진 코일을 교체하거나, 서로 다른 무늬를 부여하기 위하여 다른 무늬로 표면가공이 된 알루미늄시트가 권취된 코일로부터 알루미늄시트가 공급되도록 하는 교체하는 동안 손실이 발생하는 문제점이 있다. 즉, 새로운 알루미늄시트가 권취된 코일을 장착하기 위해서는 패널제조공정을 중단시킨 채, 기 장착된 코일을 탈거하고 새로운 코일을 장착해야하므로, 신규 코일의 교체에 따라 패널의 제조속도가 저하되고, 코일의 교체에 따라 코일의 손실이 많이 발생하는 문제점이 있다.However, according to the panel manufacturing apparatus according to the prior art as described above, in order to replace the coil wound around the aluminum sheet to be the upper plate or the lower plate, or to give a different pattern, the aluminum sheet surface-treated with a different pattern is wound There is a problem in that losses occur during replacement to allow the aluminum sheet to be supplied from the coil. In other words, in order to install a coil wound with a new aluminum sheet, the panel manufacturing process must be stopped, and a previously installed coil must be removed and a new coil must be installed. There is a problem that a lot of loss of the coil occurs according to the replacement.

또한, 먼저 장착되었던 코일로부터 공급된 알루미늄시트의 후단과 새롭게 공급된 알루미늄시트의 선단을 접합과정이 번거롭고 알루미늄시트의 선단과 후단에 불필요한 알루미늄시트를 절단하는 과정이 불편한 문제점이 있었다.In addition, the process of joining the rear end of the aluminum sheet supplied from the coil and the front end of the newly supplied aluminum sheet is cumbersome, and it is inconvenient to cut unnecessary aluminum sheet at the front and rear ends of the aluminum sheet.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 발명된 것으로서, 알루미늄시트가 중단없이 연속적으로 공급되거나 교체될 수 있도록 하는 패널제조장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a panel manufacturing apparatus that can be continuously supplied or replaced without interruption.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 패널제조장치는, 연속적으로 충전재를 압출하는 다이스와, 상기 다이스의 상방 및 하방에 배치되고 제1 상판시트 및 하판시트를 풀어서 상기 충전재의 상부면 및 하부면으로 공급하는 제1 상부언코일러와 하부언코일러을 포함하는 패널제조장치에 있어서, 상기 제1 상부언코일러에서 공급되는 제1 상판시트와 중첩되게 제2 상판시트를 공급할 수 있도록 배치되는 제2 상부언코일러와, 상기 제1 상부언코일러로부터 풀려진 제1 상판시트와 제2 상부언코일러로부터 풀려진 제2 상판시트가 통과하는 동안 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트를 접합시키는 접합부와, 이송중인 제1 상판시트와 제2 상판시트의 상방과 하방에 각각 승강가능하게 설치되어 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트를 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트의 이송방향과 수직한 방향으로 절단하는 상부커터와 하부커터가 구비되고, 상기 제1 상판시트 또는 제2 상판시트를 선택적으로 절단하는 절단부와, 상기 접합부와 절단부를 일체로 연결하고, 상기 접합부와 절단부를 상기 제1 상판시트 또는 제2 상판시트를 따라서 이송시키는 이송부가 구비되는 것을 특징으로 한다.The panel manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object is a die for continuously extruding the filler, and is disposed above and below the die and unwinding the first top sheet and the bottom sheet to release the upper surface of the filler and A panel manufacturing apparatus comprising a first upper uncoiler and a lower uncoiler to supply to a lower surface, the panel manufacturing apparatus comprising: a second arranged to supply a second upper sheet to overlap the first upper sheet supplied from the first upper uncoiler; A joining portion for joining the first top sheet and the second top sheet while the upper uncoiler and the first top sheet unrolled from the first upper uncoiler and the second top sheet unrolled from the second upper uncoiler pass through each other; The first upper sheet and the second upper sheet are installed to be elevated above and below the first upper sheet and the second upper sheet being transferred, respectively. An upper cutter and a lower cutter for cutting in a direction perpendicular to the conveying direction of the second upper sheet, and a cutting portion for selectively cutting the first upper sheet or the second upper sheet, and integrally connecting the joining portion and the cutting portion. And a transfer part configured to transfer the joint part and the cut part along the first top sheet or the second top sheet.

상기 제2 상부언코일러에는 상기 제1 상부언코일러에 감겨진 제1 상판시트와 다르게 표면가공된 제2 상판시트가 감겨지고, 상기 제1 상부언코일러와 상기 제2 상부언코일러로부터 제1 상판시트와 제2 상판시트가 번갈아가면서 공급되는 것을 특징으로 한다.The second upper uncoiler is wound with a second top sheet which is surface-treated differently from the first top sheet wound around the first upper uncoiler, and includes a first upper plate from the first upper uncoiler and the second upper uncoiler. The sheet and the second top sheet are alternately supplied.

상기 접합부는, 상기 접합부를 통과하는 제1 상판시트 및 제2 상판시트를 향해 승강가능하게 구비되되는 상부접합블록과 하부접합블록을 마련하고, 상기 상부접합블록과 하부접합블록의 단부가 가열되어 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트를 접합시키는 것을 특징으로 한다.The joining part may include an upper joining block and a lower joining block, which are provided to be liftable and lowered toward the first top sheet and the second top sheet passing through the joining part, and ends of the upper joining block and the lower joining block are heated. The first top sheet and the second top sheet is bonded to each other.

또한, 상기 접합부는, 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트 사이에 접착제를 도포하여 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트를 접합시키도록 할 수 있다.In addition, the bonding part may apply an adhesive between the first top sheet and the second top sheet to bond the first top sheet and the second top sheet.

아울러, 상기 접합부는, 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트 사이에 양면테이프 접착시켜 상기 제1 상판시트와 제2 상판시트를 접합시킬 수도 있다.In addition, the bonding portion may be bonded to the first top sheet and the second top sheet by double-sided tape bonded between the first top sheet and the second top sheet.

상기와 같은 본 발명에 따른 패널제조장치에 따르면, 패널의 상판과 하판을 구성하는 알루미늄시트가 언코일러에서 모두 소진되더라도, 추가로 병설된 공급롤에서 알루미늄시트가 지속적으로 공급되므로, 중단없이 패널을 제조할 수 있다.According to the panel manufacturing apparatus according to the present invention as described above, even if the aluminum sheet constituting the upper plate and the lower plate of the panel is exhausted in the uncoiler, since the aluminum sheet is continuously supplied from the additionally provided feed roll, the panel without interruption It can manufacture.

또한, 알루미늄시트의 연결부분이 접합되고, 절단되는 과정에서, 접합부와 절단부의 교체없이, 접합부와 절단부를 슬라이딩이동시켜 알루미늄시트에 대한 접합작업 및 절단작업이 가능해지므로 패널의 생산속도를 향상시킬 수 있다.In addition, in the process of joining and cutting the connection part of the aluminum sheet, it is possible to improve the production speed of the panel because it is possible to join and cut the aluminum sheet by sliding the joint part and the cutting part without replacing the joint part and the cutting part. have.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 패널제조장치에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a panel manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 패널제조장치의 개략도이고, 도 3 및 도 4는 도 2의'A'부분에 대한 요부 확대도 및 그 사시도이다.FIG. 2 is a schematic view of a panel manufacturing apparatus according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 are enlarged views of main parts and a perspective view of part 'A' of FIG.

본 발명에 따른 패널제조장치는, 다이스(21)에서 압출되는 충전재(12)의 상부와 하부로 각각 제1 상판시트(14)와 하판시트(16)를 공급하는 제1 상부언코일러(31)와 하부언코일러(33)를 구비한 패널제조장치에 있어서, 상기 제1 상부언코일러(31)에서 공급되는 제1 상판시트(14)와 중첩되게 제2 상판시트(15)를 공급할 수 있도록 배치되는 제2 상부언코일러(32)과, 상기 제1 상부언코일러(31)로부터 풀려진 제1 상판시트(14)와 제2 상부언코일러(32)로부터 풀려진 제2 상판시트(15)가 통과하는 동안 접합시키는 접합부(40)와, 상기 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 선택적으로 절단하는 절단부(50)와, 상기 접합부(40)와 절단부(50)를 상기 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 따라서 이송시키는 이송부(60)를 구비하여, 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 상기 접합부(40)에서 접합시키고 불필요한 부분을 절단하여, 패널(1)의 상판(11)이 되는 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 연속적으로 또는 번갈아 공급되도록하여 패널이 제조되도록 함에 특징이 있다.In the panel manufacturing apparatus according to the present invention, the first upper uncoiler 31 for supplying the first upper sheet 14 and the lower sheet 16 to the upper and lower portions of the filler 12 extruded from the die 21, respectively. And a lower uncoiler (33), wherein the second upper plate (15) is arranged so as to overlap the first upper sheet (14) supplied from the first upper uncoiler (31). The second upper uncoiler 32 and the first upper sheet 14 unwinded from the first upper uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32 unrolled from the second upper uncoiler 32 are The bonding portion 40 to be bonded during the passage, the cutting portion 50 for selectively cutting the first top sheet 14 or the second top sheet 15, the bonding portion 40 and the cut 50 The first top sheet 14 and the second top sheet sheet 15 is provided with a transfer part 60 for conveying along the first top sheet 14 or the second top sheet 15. The panel is manufactured by bonding the first and second top sheets 14 and 15, which are the top plates 11 of the panel 1, continuously or alternately, by joining the portions 40 and cutting unnecessary portions. It is characterized in that it is possible.

다이스(21)는 일정한 속도로 충전재(12)를 연속적으로 공급한다. 예컨대, 상기 충전재(12)가 합성수지 재질이라면, 연속적으로 합성수지를 압출시킴으로써 충 전재(12)를 연속적으로 공급하게 된다.The die 21 continuously supplies the filler 12 at a constant speed. For example, if the filler 12 is a synthetic resin material, the filler 12 is continuously supplied by extruding the synthetic resin continuously.

제1 상부언코일러(31)는 상기 다이스(21)를 통해 압출되는 충전재(12)의 상방에 배치된다. 상기 제1 상부언코일러(31)에는 패널(1) 전면(前面)에 노출되는 상판(11)이 될 제1 상판시트(14)가 감겨져 코일의 상태로 프레임(미도시)에 장착되고, 상기 제1 상판시트(14)가 소진되었을 때에는 새로운 제1 상부언코일러(31)로 교체가 가능하도록 프레임에 장착된다.The first upper uncoiler 31 is disposed above the filler 12 extruded through the die 21. The first upper uncoiler 31 is wound on the first upper sheet 14 to be the upper plate 11 exposed on the front surface of the panel 1 and is mounted on a frame (not shown) in a coil state. When the first top sheet 14 is exhausted, it is mounted to the frame to be replaced with a new first upper uncoiler 31.

이때, 상기 제1 상부언코일러(31)에 감겨지는 제1 상판시트(14)는 제조된 패널(1)이 외부로 노출되었을 때, 장식적인 효과를 내기 위하여 패턴이 형성되도록 표면이 가공될 수 있다.At this time, the first top plate sheet 14 wound on the first upper uncoiler 31 may be processed to form a pattern to produce a decorative effect when the manufactured panel 1 is exposed to the outside. have.

제2 상부언코일러(32)는 상기 제1 상부언코일러(31)와 마찬가지로 제2 상판시트(15)가 감겨져 코일의 상태로 프레임에 장착된다. 상기 제2 상부언코일러(32)는 제2 상판시트(15)가 풀려져 공급되는 방향에 대하여 제1 상부언코일러(31)의 전방 또는 후방에 배치될 수 있다.Similar to the first upper uncoiler 31, the second upper uncoiler 32 is wound on the second upper sheet sheet 15 and mounted to the frame in a coil state. The second upper uncoiler 32 may be disposed at the front or rear of the first upper uncoiler 31 with respect to the direction in which the second top sheet 15 is released and supplied.

상기 제2 상부언코일러(32)는 상기 제2 상부언코일러(32)에서 풀려져 공급되는 제2 상판시트(15)가 상기 제1 상부언코일러(31)에서 풀려져 공급되는 제1 상판시트(14)와 중첩되게 공급될 수 있는 구조로 배치된다. 그러나, 상기 제1 상부언코일러(31)와 제2 상부언코일러(32)에서 중첩되게 공급될 수는 있으나, 실질적으로 제1 상부언코일러(31) 또는 제2 상부언코일러(32)에서 선택적으로 하나의 상판시트가 공급되도록 하고, 그 연결부분에서만 후술되는 접합부(40)와 절단부(50)를 통하여 접합할 수 있도록 중첩되도록 한다.The second upper uncoiler 32 is a first top sheet in which the second upper sheet 15, which is unwound and supplied from the second upper uncoiler 32, is unwound and supplied from the first upper uncoiler 31. It is arranged in a structure that can be supplied to overlap with (14). However, although the first upper uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32 may be supplied to overlap, the first upper uncoiler 31 or the second upper uncoiler 32 may be selectively selected. In order to be supplied with a single top sheet, so that only the connecting portion to be described later to be bonded through the bonding portion 40 and the cut portion 50 to be described later.

상기 제2 상부언코일러(32)에 감겨지는 제2 상판시트(15)는 상기 제1 상부언코일러(31)에 감겨진 제1 상판시트(14)가 소진되었을 때, 이를 대체하는 용도로도 제공될 수도 있지만, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 패널(1)의 전면이 서로 다른 패턴을 갖도록 하기 위해서 상기 제2 상부언코일러(32)에는 상기 제1 상부언코일러(31)와 다르게 표면가공이 된 제2 상판시트(15)가 감겨지도록 하여, 상기 제1 상부언코일러(31)와 제2 상부언코일러(32)로부터 번갈아가며 상판시트가 공급되도록 하는 것이 바람직하다.The second top sheet sheet 15 wound on the second upper uncoiler 32 may also be used to replace the first top sheet sheet 14 wound on the first upper uncoiler 31 when the first top sheet sheet 14 is exhausted. 1, the second upper uncoiler 32 may have a different surface from the first upper uncoiler 31 so that the front surface of the panel 1 has a different pattern. It is preferable that the processed second top sheet 15 is wound so that the top sheet is alternately supplied from the first upper uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32.

즉, 상기 제1 상부언코일러(31)와 제2 상부언코일러(32)에서 공급되는 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 연속적으로 또는 번갈아가면서 상기 충전재의 상부면에 접합되는 것이다.That is, the first top sheet 14 and the second top sheet 15 supplied from the first upper uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32 are continuously or alternately disposed on the upper surface of the filler. To be bonded.

하부언코일러(33)는 대략 상기 제1 상부언코일러(31)의 하방에 배치된다. 상기 하부언코일러(33)는 상기 제1 상부언코일러(31)와 마찬가지로 패널(1)의 하판(13)을 형성하는 하판시트(16)가 코일의 형태로 감겨진 채로 프레임에 구비되어, 상기 충전재(12)의 하부면으로 하판시트(16)를 공급하고, 상기 하판시트(16)가 소진되면 새로운 하부언코일러(32)가 장착되도록 한다.The lower uncoiler 33 is disposed substantially below the first upper uncoiler 31. The lower uncoiler 33 is provided in the frame with the lower plate sheet 16 forming the lower plate 13 of the panel 1 wound in the form of a coil, similar to the first upper uncoiler 31. The lower sheet 16 is supplied to the lower surface of the filler 12, and when the lower sheet 16 is exhausted, a new lower uncoiler 32 is mounted.

한편, 상기 하부언코일러(33)에 감겨지는 하판시트(16)에는 별다른 표면가공이 되어 있지 않아도 된다. 상기 하판시트(16)는 패널(1)의 하판(13)이 되는 부분으로서, 패널(1)이 건축물, 크루즈 등에 시공되었을 때 외부로 노출되지 않는 바, 표면가공이 될 필요는 없다.On the other hand, the lower sheet 16 to be wound around the lower uncoiler (33) does not have to be a special surface processing. The lower sheet 16 is a part of the lower panel 13 of the panel 1, and when the panel 1 is constructed in a building, cruise, etc., it does not need to be exposed to the outside.

접합부(40)는 상기 제1 상부언코일러(31)와 제2 상부언코일러(32)의 후방에 배치되어, 상기 접합부(40)를 관통하여 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 관통되도록 한 상태에서, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 눌러서 접합시킨다. 이를 위해서, 상기 접합부(40)는 접합부프레임(41)의 내부에 승강가능하게 구비되는 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)을 구비하여 이루어진다.The junction part 40 is disposed behind the first upper uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32, and passes through the junction part 40 to form the first upper sheet 14 and the second upper sheet ( In the state in which 15) is penetrated, the first top sheet 14 and the second top sheet 15 are pressed to each other. To this end, the junction 40 is formed with an upper junction block 42 and a lower junction block 43 which is provided to be elevated in the interior of the junction frame 41.

상기 접합부프레임(41)는 상기 내부를 관통하여 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 이송되는 구조를 갖는다.The joint part frame 41 has a structure in which the first top sheet 14 and the second top sheet 15 are transferred through the interior thereof.

상부접합블록(42)은 상기 접합부프레임(41)의 내측 상부에 승강가능하게 구비되어 상기 상부접합블록(42)과 접촉되는 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 상부면을 가압하도록 한다. 상기 상부접합블록(42)은 적어도 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 폭에 대응하는 길이로 형성되어 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 동시에 폭방향으로 고르게 가압할 수 있도록 한다. 특히, 상부접합블록(42)은 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 상부면에 접하게되는 상부접합블록(42)의 하단이 가열되도록 하는 것이 바람직하다.The upper junction block 42 is provided on the inner upper portion of the junction frame 41 so as to be elevated, and the upper portion of the first top sheet 14 and the second top sheet 15 in contact with the upper junction block 42. Pressurize the surface. The upper junction block 42 is formed to have a length corresponding to the width of at least the first top sheet 14 and the second top sheet 15 so that the first top sheet 14 and the second top sheet 15 At the same time, it is possible to press evenly in the width direction. In particular, the upper junction block 42 is preferably such that the bottom of the upper junction block 42 which is in contact with the upper surface of the first top sheet 14 and the second top sheet 15 is heated.

하부접합블록(43)은 상기 상부접합블록(42)에 대칭되도록 구비되어 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 하부면을 가압하다. 상기 하부접합블록(43)은 상기 상부접합블록(42)과 마찬가지로 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 폭이상의 길이로 형성되되, 상단이 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 하부면을 가압하도록 하여 접합부프레임(41)의 내측 하부에 승강가능하게 구비된다.상기 접합부(40)는 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)이 서로 승강가능하도록 한 상태에서, 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43) 사이로 상부접합블록(42) 과 하부접합블록(43)이 통과하도록 한 상태에서 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)이 서로 맞닿도록 하여 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 압접시킨다. 이때, 상기 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)은 가열되게 구성될 수도 있는 바, 냉간압접을 할 수도 있지만 고온압접을 행할 수도 있다.The lower junction block 43 is provided to be symmetrical to the upper junction block 42 to press the lower surfaces of the first top sheet 14 and the second top sheet 15. The lower junction block 43 is formed to have a length greater than or equal to the width of the first upper sheet 14 and the second upper sheet 15, like the upper junction block 42, the upper end of the first upper sheet 14 And a lower surface of the second upper plate sheet 15 so as to be liftable on the inner lower portion of the junction frame 41. The junction portion 40 is the upper junction block 42 and the lower junction block 43. The upper junction block 42 in a state in which the upper junction block 42 and the lower junction block 43 pass between the upper junction block 42 and the lower junction block 43 in a state where they can be lifted from each other. The first and second upper sheet sheets 14 and 15 are pressed against each other by bringing the lower joining block 43 into contact with each other. At this time, the upper junction block 42 and the lower junction block 43 may be configured to be heated, but may be cold pressure welding, but may be a high temperature welding.

한편, 상기 접합부(40)는 상기와 같이 냉간압접, 고온압접 등과 같이 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 가압하여 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 접합되도록 하는 것이 외의 방법으로도 접합시킬 수 있다.On the other hand, the bonding portion 40 as described above by pressing the first top sheet 14 and the second top sheet 15, such as cold welding, high temperature welding, the first top sheet 14 and the second top sheet What makes (15) join can also be joined by other methods.

예컨대, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 사이에 폴리우레탄(polyurethane, PU)과 같은 액상의 접착제를 도포하여 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킬 수 있다. 필요에 따라, 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 사이에 접착제를 도포한 후, 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 외측에서 가압할 수도 있다.For example, a liquid adhesive such as polyurethane (PU) is applied between the first top sheet 14 and the second top sheet 15 to form the first top sheet 14 and the second top sheet ( 15) can be bonded. As needed, after apply | coating an adhesive agent between the 1st top board sheet 14 and the 2nd top board sheet 15, you may pressurize from the outer side of the 1st top board sheet 14 and the 2nd top board sheet 15. FIG. .

아울러, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 사이에 양면테이프를 접착시켜 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킬 수도 있다. 이때에도 마찬가지로 양면테이프로 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합한 후,제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 외측에서 가압할 수도 있다.In addition, the first top sheet 14 and the second top sheet 15 may be bonded to each other by adhering a double-sided tape between the first top sheet 14 and the second top sheet 15. In this case as well, the first top sheet 14 and the second top sheet 15 may be bonded together with a double-sided tape, and then pressurized from the outside of the first top sheet 14 and the second top sheet 15.

상술한 바와 같이, 통상적으로 패널을 제조하는데 사용되는 알루미늄시트를 접착제 또는 양면테이프를 이용하여 접합하는 방법은 당업자에게는 통상의 기술인 바, 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.As described above, a method of joining an aluminum sheet, which is typically used to manufacture a panel, using an adhesive or a double-sided tape, is a common technique for those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

여기서, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)는 각각의 선단과 후단을 접합시킬 때, 단부를 절곡시켜 접합시킬 수도 있다. 그러나, 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 접합되어 상판시트로 완성된 후 상기 상판시트를 이용하여 패널을 제조하는 과정에서 다수의 롤을 통과해야 하는데, 절곡부가 각각의 롤의 표면에 자국이 발생되도록 하여, 완성된 패널의 표면에 흠짐을 발생시키게 되므로, 절곡에 의해 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합하는 방법은 바람직하지 않다.Here, the first top plate sheet 14 and the second top plate sheet 15 may be joined by bending the ends when the front and rear ends are joined. However, after the first top sheet 14 and the second top sheet 15 are joined to form a top sheet, the first top sheet 14 and the second top sheet 14 must be passed through a plurality of rolls in the process of manufacturing the panel using the top sheet. Since a mark is generated on the surface of the roll, and scratches are generated on the surface of the finished panel, a method of joining the first top sheet 14 and the second top sheet 15 by bending is not preferable.

절단부(50)는 상기 접합부(40)에서 접합된 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)중 어느 한 쪽을 절단함으로써, 패널(1)제조시 불필요한 부분을 제거하도록 한다.The cut part 50 cuts any one of the first top sheet 14 and the second top sheet 15 bonded at the bonding portion 40, thereby removing unnecessary parts during manufacturing of the panel 1.

이를 위한 절단부(50)의 구체적인 구성의 한 예를 살펴보면, 상기 내부에 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 관통할 수 있도록 구비되는 절단부프레임(51)과, 상기 제1 상판시트(14)를 절단하는 상부커터(52)와 상기 제2 상판시트(15)를 절단하는 하부커터(56)를 구비한다.Looking at an example of a specific configuration of the cut portion 50 for this purpose, the cut portion frame 51 and the first top sheet 14 and the second top sheet sheet 15 to penetrate therein and the first An upper cutter 52 for cutting the first upper sheet 14 and a lower cutter 56 for cutting the second upper sheet 15 are provided.

절단부프레임(51)은 내부가 비어있는 형태로 형성됨으로써, 내부로 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 통과하면서 필요에 따라 선택적으로 상기 상부커터(52) 또는 하부커터(56)를 작동시켜 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 필요에 따라 용이하게 절단할 수 있도록 한다.Since the cut part frame 51 is formed to have an empty shape, the first upper sheet 14 and the second upper sheet 15 pass through the upper cutter 52 or the lower cutter selectively as necessary. 56 is operated so that the first top sheet 14 or the second top sheet 15 can be easily cut as needed.

상기 상부커터(52)는 상기 절단부프레임(51)의 내측 상부에 승강하능하게 구비되는 것으로서, 제1 상판시트(14)를 절단할 수 있다.The upper cutter 52 is provided to be elevated on the inner upper portion of the cutting unit frame 51, it is possible to cut the first top sheet (14).

예컨대, 상기 절단부프레임(51)의 내측 상부에 상부승강블록(53)을 승강가능 하게 구비하고, 상기 상부승강블록(53)에 구동수단이 구비된 상태에서 상기 구동수단을 상기 제1 상판시트(14)의 폭방향으로 따라 이동가능하도록하고, 상기 구동수단에 상부커터(52)를 구비함으로써 달성할 수 있다. 즉, 도 4에서와 같이, 상부승강블록(53)에 풀리에 의해서 순환하는 벨트(55)를 구비하고, 상기 벨트(55)에 상부커터홀더(54)를 체결한 상태에서, 상기 상부커터홀더(54)에 상부커터(52)를 체결하여, 상기 제1 상판시트(14)를 선택적으로 절단할 수 있다. 상기 상부승강블록(53)을 하강시킨상태에서, 상기 상부커터(52)를 상기 제1 상판시트(14)의 폭방향으로 진행시키면, 상기 제1 상판시트(14)가 상부커터(52)에 의해서 절단된다.For example, the upper elevating block 53 is provided on the inner upper portion of the cutting unit frame 51 so as to be able to elevate, and the driving means is mounted on the first elevating block 53 while the upper elevating block 53 is provided with a driving means. It can be achieved by providing the upper cutter 52 in the drive means to be movable along the width direction of 14). That is, as shown in Figure 4, the upper lifting block 53 is provided with a belt circulated by the pulley, and in the state in which the upper cutter holder 54 is fastened to the belt 55, the upper cutter holder By fastening the upper cutter 52 to the 54, the first top sheet 14 may be selectively cut. In a state where the upper lifting block 53 is lowered, when the upper cutter 52 is advanced in the width direction of the first upper sheet 14, the first upper sheet 14 is connected to the upper cutter 52. By cutting.

하부커터(56)는 상기 상부커터(52)와 대칭되게 형성되어 상기 제2 상판시트(15)를 절단한다. 상기 하부커터(56)도 절단부프레임(51)의 내부 하측에 승강가능하게 설치된 하부승강블록(57)에 벨트(59)와 같이 상기 제2 상판시트(15)의 폭방향을 따라 운동하는 구동수단을 마련하고, 상기 구동수단에 하부커터(56)가 체결되는 하부커터홀더(58)를 체결함으로써, 제2 상판시트(15)를 절단할 수 있다.The lower cutter 56 is formed to be symmetrical with the upper cutter 52 to cut the second upper sheet sheet 15. The lower cutter 56 also moves along the width direction of the second upper plate sheet 15 like the belt 59 in the lower lifting block 57 installed to be elevated on the lower side of the cutout frame 51. The second upper sheet sheet 15 may be cut by fastening the lower cutter holder 58 to which the lower cutter 56 is fastened to the driving means.

이동부(60)는 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 일체로 이동될 수 있도록 한다.The moving part 60 allows the joint part 40 and the cutting part 50 to be moved integrally.

상기 이동부(60)는 상기 접합부(40)와 절단부(50)를 일체로 연결하는 연결바(61)와 상기 접합부(40)와 절단부(50)를 슬라이딩되도록 하는 가이드레일(62)을 포함한다.The moving part 60 includes a connecting bar 61 for integrally connecting the joint part 40 and the cut part 50 and a guide rail 62 for sliding the joint part 40 and the cut part 50. .

상기 연결바(61)는 상기 접합부프레임(41)과 절단부프레임(51)의 일측을 연결하여, 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 일체로 움직일 수 있도록 한다.The connecting bar 61 connects one side of the joint part frame 41 and the cut part frame 51 to allow the joint part 40 and the cut part 50 to move together.

가이드레일(62)은 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)의 공급방향으로 따라 이동할 수 있도록 한다. 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)는 접합부(40)에서 접합한 후, 나머지 하나의 상판시트를 접합면을 따라 절단해야 하는데, 상기 접합부(40)에서 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합한 후, 상기 절단부(50)가 접합한 지점으로 이동하여 제1 상판시트(14) 또는 제2 상판시트(15)를 절단하도록 한다.The guide rail 62 allows the joint part 40 and the cut part 50 to move along the supply direction of the first top sheet 14 and the second top sheet 15. After the first top sheet 14 and the second top sheet 15 is bonded at the bonding portion 40, the other one top sheet should be cut along the bonding surface, the first top sheet at the bonding portion 40 After bonding the 14 and the second top sheet 15, the cutting portion 50 is moved to the bonded position to cut the first top sheet 14 or the second top sheet 15.

이때, 상기 가이드레일(62)은 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 상판시트의 공급방향으로 따라 이송되도록 가이드하는 것으로서, LM가이드와 같은 리니어베어링 등과 같은 수단으로 구비될 수 있고, 별도의 동력원(미도시)에 의해서 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 가이드레일(62)을 따라 이동될 수 있다.In this case, the guide rail 62 guides the joint 40 and the cut 50 to be transported along the supply direction of the upper sheet, and may be provided by a means such as a linear bearing such as an LM guide. The junction part 40 and the cut part 50 may be moved along the guide rail 62 by a power source (not shown).

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 패널제조장치의 작용에 대하여 설명하기로 한다.The operation of the panel manufacturing apparatus according to the present invention having the configuration as described above will be described.

우선, 제1 상부언코일러(31)와 하부언코일러(32)에서 제1 상판시트(14)와 하판시트(16)가 풀려지면서 다이스(21)로부터 압출되는 충전재(12)의 상부면과 하부면에 접착된다.First, the upper and lower surfaces of the filler 12 extruded from the die 21 while the first upper sheet 14 and the lower sheet 16 are released from the first upper uncoiler 31 and the lower uncoiler 32. Adheres to cotton.

상기 다이스(21)로부터 충전재(12)가 압출됨과 동시에, 제1 상부언코일러(31)와 하부언코일러(32)로부터 제1 상판시트(14)와 하판시트(16)가 풀려져 폴리싱롤(35)을 거쳐 제1 상판시트(14)와 하판시트(16)의 표면에 존재하는 이물질이 제거된 후 충전재(12)의 상부면과 하부면에 밀접된 상태로 이송방향과 같은 방향으로 공급된다.At the same time as the filler 12 is extruded from the die 21, the first upper sheet 14 and the lower sheet 16 are released from the first upper uncoiler 31 and the lower uncoiler 32 to polish the roll. After the foreign matter existing on the surface of the first upper sheet 14 and the lower sheet 16 through the 35 is removed, it is supplied in the same direction as the conveying direction in close contact with the upper and lower surfaces of the filler 12. .

상기와 같이, 상판시트를 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시켜 완성한 후, 이를 충전재(12)의 상부면면 접하도록 한 후, 도 2에 도시된 바와 같은 통상의 패널제조장치를 거쳐 패널(1)이 제조되도록 한다.As described above, after the top sheet is completed by bonding the first top sheet 14 and the second top sheet 15, and then contacting the upper surface of the filler 12, as shown in Figure 2 The panel 1 is manufactured through a panel manufacturing apparatus.

즉, 충전재(12)의 상부면과 하부면에 각각 상판시트와 하판시트가 접한 상태에서 접착핫롤(72)과 가이드핫롤(74)를 통과하면서 충전재(12)의 상부면과 하부면에 상판시트(14)(15)와 하판시트(16)가 접착되어 패널(1)로 제작된다.That is, the upper sheet and the lower sheet are in contact with the upper sheet and the lower sheet, respectively, while passing through the adhesive hot roll 72 and the guide hot roll 74, the upper sheet and the upper sheet on the lower surface of the filler 12 (14) (15) and the lower plate sheet 16 are bonded to each other to produce the panel 1.

상기 패널(1)은 냉각팬(75)에 의해 냉각됨과 더불어 제1 핀치롤(76) 및 제2 핀치롤(78)에 의해 잡아당겨져 쿨링챔버(77)를 통과하는 동안 냉각된다.The panel 1 is cooled by the cooling fan 75 while being pulled by the first pinch roll 76 and the second pinch roll 78 and cooled while passing through the cooling chamber 77.

이후, 상기 패널(1)의 외부면에는 보호테잎롤(79)에서 공급된 보호필름(18)이 상판(11)에 접착되고, 절단기(80)에 의해서 적당한 길이로 잘려지게 되어 제품으로 완성된다.Subsequently, the protective film 18 supplied from the protective tape roll 79 is adhered to the top plate 11 on the outer surface of the panel 1, and is cut to an appropriate length by the cutter 80 to complete the product. .

한편, 상기 제1 상부언코일러(31)에 권취되어진 제1 상판시트(14)가 모두 소진되거나, 도 1에 도시된 바와 같은 패널(1)과 같이, 패널(1)의 전면에 서로 다른 패턴이 형성되도록 하기 위해서는, 상기 제1 상부언코일러(31)에서 풀려져 공급된 제1 상판시트(14)와 제2 상부언코일러(32)에서 풀려져 공급되는 제2 상판시트(15)를 접합시켜야 한다.Meanwhile, all of the first top sheet 14 wound around the first upper uncoiler 31 may be exhausted, or different patterns may be formed on the front surface of the panel 1, such as the panel 1 as shown in FIG. 1. In order to form this, the first top sheet sheet 14 unwound and supplied from the first upper uncoiler 31 and the second top sheet sheet 15 unwound and supplied from the second upper uncoiler 32 are bonded to each other. You have to.

이를 위해서, 상기 제1 상부언코일러(31)로부터 풀려진 제1 상판시트(14)가 절단부(50), 접합부(40) 및 폴리싱롤(35)을 거쳐 충전재(12)의 상부면으로 공급되 는 동안 상기 제1 상판시트(14)에 제2 상부언코일러(32)로부터 풀려진 제2 상판시트(15)를 접합시킨다. 상기 제2 상부언코일러(32)의 선단으로부터 제2 상판시트(15)의 선단을 풀어 상기 절단부(50)를 통과시키고 상기 접합부(40)의 내부에 위치시킨다.To this end, the first top sheet 14 released from the first upper uncoiler 31 is supplied to the upper surface of the filler 12 via the cut 50, the joint 40, and the polishing roll 35. The second top sheet 15, which is released from the second upper uncoiler 32, is bonded to the first top sheet 14 during the process. The front end of the second top sheet sheet 15 is released from the front end of the second upper uncoiler 32 to pass through the cutout 50 and positioned inside the junction 40.

상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 접합부(40)의 내부를 통과할 때, 상기 접합부(40)가 작동하여 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킨다.When the first top sheet 14 and the second top sheet 15 pass through the interior of the bonding portion 40, the bonding portion 40 is operated so that the first top sheet 14 and the second top sheet 14 ( 15).

예컨대, 상기 접합부(40)가 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)의 승강에 의해 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합하는 것이라면, 상기 상부접합블록(42)은 하강하고 하부접합블록(43)을 상승하여 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)이 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 가압하여 접합시킨다. 그리고 필요에 따라 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)은 가열된 상태로 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킬 수도 있다.For example, if the junction 40 is to join the first top sheet 14 and the second top sheet 15 by the lifting of the upper junction block 42 and the lower junction block 43, the upper junction block ( 42 is lowered and the lower junction block 43 is raised so that the upper junction block 42 and the lower junction block 43 press the first upper sheet 14 and the second upper sheet 15 to be joined. . And, if necessary, the upper junction block 42 and the lower junction block 43 may be bonded to the first top sheet 14 and the second top sheet 15 in a heated state.

또한, 접착제에 의해서 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시키는 경우라면, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)에 접착제가 도포되도록 하여 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킬 수 있다.In addition, when bonding the first top sheet 14 and the second top sheet 15 by an adhesive, the adhesive is applied to the first top sheet 14 and the second top sheet 15 so that the adhesive The first top sheet 14 and the second top sheet 15 can be bonded together.

아울러, 양면테이프를 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)에 접착시켜, 상기 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)를 접합시킬 수도 있다. In addition, a double-sided tape may be attached to the first top sheet 14 and the second top sheet 15 to bond the first top sheet 14 and the second top sheet 15 to each other.

상기 접합부(40)에서 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 가열, 접합된 상태에서, 불필요한 제1 상판시트(14)를 상기 절단부(50)를 통하여 절단시킨다. 즉, 상기 접합부(40)와 절단부(50)가 이송부(60)를 통하여 이동시켜 상기 절단부(50)가 상기 접합면을 따라 제1 상판시트(14)를 절단함으로써, 더 이상 제1 상판시트(14)가 충전재(12)의 상부면으로 전달되지 않도록 한다. 상기 절단부(50)는 이송부(60)에 의해서 상기 상부커터(52)가 상기 절단면의 상방에 위치하도록 한 후, 상기 상부승강블록(53)을 하강시키고, 벨트(55)를 순환시켜, 상기 상부커터(52)가 제1 상판시트(14)를 절단면을 따라, 더욱 정확하게는 절단면의 진행방향의 직후방을 따라 절단한다. 상기 상부커터(52)에 의해서 제1 상판시트(14)가 절단되면, 상기 절단부(50) 및 접합면을 기준으로 상판시트의 공급방향을 따라 전방에는 제1 상판시트(14)가 공급되면 후방에는 제2 상판시트(15)가 공급된다.In the state where the first top sheet 14 and the second top sheet 15 are heated and joined in the bonding portion 40, the unnecessary first top sheet 14 is cut through the cut portion 50. That is, the joint part 40 and the cut part 50 are moved through the transfer part 60 so that the cut part 50 cuts the first top sheet 14 along the joining surface, thereby further removing the first top sheet ( 14) is not delivered to the top surface of the filler material 12. The cutting unit 50 is such that the upper cutter 52 is located above the cutting surface by the transfer unit 60, the lower lifting block 53 is lowered, and the belt 55 is circulated, the upper portion The cutter 52 cuts the first top sheet 14 along the cut surface, more precisely immediately after the traveling direction of the cut surface. When the first top sheet 14 is cut by the upper cutter 52, the first top sheet 14 is supplied in the front along the supply direction of the top sheet on the basis of the cutout portion 50 and the bonding surface, and then the back is The second top sheet 15 is supplied to the second top sheet 15.

따라서, 제2 상부언코일러(32)가 제1 상부언코일러(31)와의 교체를 위해 장착되었다면, 상기 접합면을 기준으로 연속해서 상판시트가 충전재(12)의 상부면으로 공급될 것이고, 제2 상부언코일러(32)가 제1 상부언코일러(31)와 다른 표면가공이 된 상판시트를 공급하기 위한 것이라면, 상기 접합면을 경계로 하여 서로 다른 패턴이 나타나게 될 것이다.Thus, if the second upper uncoiler 32 is mounted for replacement with the first upper uncoiler 31, the top sheet will be continuously supplied to the upper surface of the filler 12 based on the joining surface, and 2 If the upper uncoiler 32 is to supply the top sheet with a different surface treatment than the first upper uncoiler 31, different patterns will appear on the joint surface.

이때, 상판시트는 이송 중인 상태일 수도 있고, 일시적으로 정지된 상태일 수도 있다. 즉, 접합이 완료된 상판시트가 이송중이라면, 상기 절단부(50)가 상기 상판시트의 이송속도보다 빠른 속도로 이송하여 접합면에 도달하도록 하고, 접합이 완료된 상판시트의 진행이 일시적으로 정지된 상태라면 상기 상판시트의 이송속도와는 무관하게 이송하여 절단부(50)가 절합면에 도달하도록 한 상태에서, 절단작업이 수행되도록 한다.At this time, the top sheet may be in a state of being transferred, or may be temporarily stopped. That is, when the bonding is completed, the top sheet is transferred, the cutting unit 50 is transported at a speed faster than the transfer speed of the top sheet to reach the bonding surface, the progress of the top sheet is completed is temporarily stopped If the ramen transfer regardless of the feed rate of the top sheet to the cutting section 50 to reach the cutting surface, the cutting operation is performed.

한편, 제2 상부언코일러(32)에서 풀려진 제2 상판시트(15)를 제1 상부언코일러(31)에서 풀려진 제1 상판시트(14)를 접합하는 과정도 상술한 바와 유사하다.On the other hand, the process of bonding the second top sheet sheet 15 released from the second upper uncoiler 32 to the first top sheet sheet 14 released from the first upper uncoiler 31 is similar to that described above.

즉, 제2 상부언코일러(32)로부터 공급되는 제2 상판시트(15)가 모두 소진되거나, 제2 상부언코일러(32)로부터 공급되는 제2 상판시트(15)와 서로 다른 표면 패턴을 형성하기 위해서는 제2 상판시트(15)의 후단에 제1 상부언코일러(31)로부터 공급되는 제1 상판시트(14)를 접합시켜야 한다.That is, the second top sheet 15 supplied from the second upper uncoiler 32 may be exhausted, or may have a different surface pattern from the second top sheet 15 supplied from the second upper uncoiler 32. In order to do so, the first top sheet 14 supplied from the first upper uncoiler 31 must be bonded to the rear end of the second top sheet 15.

제1 상부언코일러(31)로부터 제1 상판시트(14)를 잡아당겨, 상기 절단부(50)를 관통시켜 접합부(40)에 위치시키고, 앞서 설명한 바와 같이 가열된 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)이 서로 맞닿는 방향으로 승강시키면, 상기 상부접합블록(42)과 하부접합블록(43)에 의해서 제1 상부언코일러(31)와 제2 상부언코일러(32)로부터 풀려진 제1 상판시트(14)와 제2 상판시트(15)가 서로 가열 접합된다. 이후, 상기 절단부(50)를 접합면에 위치시키고 하부커터(56)를 상승시켜, 상기 하부커터(56)가 제2 상부언코일러(32)에서 풀려진 제2 상판시트(15)를 절단하도록 함으로써, 제1 상부언코일러(31)에서 풀려진 제1 상판시트(14)가 제2 상판시트(15)의 후단에 연속되게 접합된다.Pulling the first top sheet 14 from the first upper uncoiler 31, penetrating the cut portion 50 and positioned in the junction 40, the heated upper junction block 42 and the lower as described above When the joining block 43 is elevated in a direction in which each other is in contact with each other, the first uncoiler 31 and the second upper uncoiler 32 are released by the upper joining block 42 and the lower joining block 43. The first top sheet 14 and the second top sheet 15 are heat bonded to each other. Subsequently, the cutting unit 50 is placed on the joint surface and the lower cutter 56 is raised to cut the second upper sheet 15 unwinded from the second upper uncoiler 32. As a result, the first top sheet 14 released from the first upper uncoiler 31 is continuously joined to the rear end of the second top sheet 15.

여기서, 상기 하부언코일러(32)도 복수로 설치될 수 있다.Here, the lower uncoiler 32 may also be provided in plural.

상기 하부언코일러(32)가 복수로 설치되는 경우에도, 앞서 살펴본 바와 같이 상부언코일러가 복수로 설치된 것과 마찬가지로, 복수로 설치되는 하부언코일 러(32)의 전방에 각각 접합부, 절단부 및 이동부를 마련하여 하판시트를 접합, 절단하여 하판시트(16)가 연속적으로 공급되도록 하거나, 필요시에 교체되어 공급될 수 있도록 한다.Even when the plurality of lower uncoilers 32 are installed, as described above, similarly to the plurality of upper uncoilers, a plurality of joints, a cutting unit, and a moving unit are respectively located in front of the lower uncoilers 32. It is provided to bond and cut the lower plate sheet so that the lower plate sheet 16 is continuously supplied, or can be replaced and supplied when necessary.

도 1은 본 발명에 따른 패널제조장치에 의해 제조된 패널의 사시도.1 is a perspective view of a panel manufactured by the panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 패널제조장치의 개략도.2 is a schematic view of a panel manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2의 'A' 부분에 대한 요부 확대도.3 is an enlarged view illustrating main parts of an 'A' part of FIG. 2;

도 4는 도 2의 'A' 부분에 대한 요부 확대사시도.4 is an enlarged perspective view illustrating main parts of an 'A' part of FIG. 2;

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *Description of the Related Art [0002]

1: 패널 11 : 상판1: panel 11: top plate

12 : 충전재 13 : 하판12: filling material 13: lower plate

14 : 제1 상판시트 15 : 제2 상판시트14: first top sheet 15: second top sheet

16 : 하판시트 18 : 보호필름16: lower sheet 18: protective film

21 : 다이스 31 : 제1 상부언코일러21: dice 31: first upper uncoiler

32 : 제2 상부언코일러 33 : 하부언코일러32: second upper uncoiler 33: lower uncoiler

35 : 폴리싱롤 40 : 접합부35: polishing roll 40: joint

41 : 접합부프레임 42 : 상부접합블록41: junction frame 42: upper junction block

43 : 하부가열블록 50 : 절단부43: lower heating block 50: cutting part

51 : 절단부프레임 52 : 상부커터51: cutting frame 52: upper cutter

53 : 상부승강블록 54 : 상부커터홀더53: upper lifting block 54: upper cutter holder

55 : 벨트 56 : 하부커터55: belt 56: lower cutter

57 : 하부승강블록 58 : 하부커터홀더57: lower lifting block 58: lower cutter holder

59 : 벨트 60 : 이송부59 belt 60 transfer unit

61 : 연결바 62 : 가이드레일61: connecting bar 62: guide rail

72 : 접착핫롤 73 : 드라이오븐72: adhesive hot roll 73: dry oven

74 : 가이드핫롤 75 : 냉각팬74: guide hot roll 75: cooling fan

76 : 제1 핀치롤 77 : 쿨링챔버76: first pinch roll 77: cooling chamber

78 : 제2 핀치롤 79 : 보호테잎롤78: second pinch roll 79: protective tape roll

80 : 절단기80: cutting machine

Claims

A panel comprising a die for continuously extruding the filler, and a first upper uncoiler and a lower uncoiler disposed above and below the die and for unwinding the first upper sheet and the lower sheet to supply the upper and lower surfaces of the filler. In the manufacturing apparatus,

A second upper uncoiler disposed to supply the second upper sheet to overlap with the first upper sheet supplied by the first upper uncoiler;

A joining portion for joining the first top sheet and the second top sheet while the first top sheet unrolled from the first upper uncoiler and the second top sheet unrolled from the second upper uncoiler pass through each other;

The first upper sheet and the second upper sheet are respectively installed so as to elevate above and below the first upper sheet and the second upper sheet, and the direction perpendicular to the conveying direction of the first upper sheet and the second upper sheet. An upper cutter and a lower cutter which are cut to each other, and a cut portion which selectively cuts the first upper sheet or the second upper sheet;

And a conveying unit for integrally connecting the joining unit and the cutting unit and transferring the joining unit and the cutting unit along the first top plate sheet or the second top plate sheet.

The method of claim 1,

The second upper uncoiler is wound with a second top sheet which is surface-treated differently from the first top sheet wound around the first upper uncoiler, and includes a first upper plate from the first upper uncoiler and the second upper uncoiler. Panel manufacturing apparatus, characterized in that the sheet and the second top sheet is supplied alternately.

The method of claim 1,

The junction portion,

An upper junction block and a lower junction block are provided to be able to move upward and downward toward the first upper sheet sheet and the second upper sheet sheet passing through the junction, and ends of the upper junction block and the lower junction block are heated to form the first upper plate. Panel manufacturing apparatus characterized by bonding the sheet and the second top sheet.

The method of claim 1,

The junction portion,

Panel manufacturing apparatus, characterized in that for bonding the first top sheet and the second top sheet by applying an adhesive between the first top sheet and the second top sheet.

The method of claim 1,

The junction portion,

A panel manufacturing apparatus, comprising bonding the first top sheet and the second top sheet by adhering a double-sided tape between the first top sheet and the second top sheet.