KR101970305B1 - A Continuous Manufacturing Apparatus of Protecting Board for Waterproof Layer and A Manufacturing Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엠보싱 시트 권취롤러에 권취되어 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 일정 두께를 갖는 직사각형 패널 형태의 평판 시트를 접합하여 방수층 보호재를 연속적으로 생산하기 위한 것으로, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치는 상기 엠보싱 시트를 접합 위치로 가이드하는 복수의 가이드롤러, 상기 평판 시트를 접합 위치로 이송하는 이송벨트, 상기 평판 시트에 접착제를 공급하는 접착제 공급부, 상기 평판 시트를 가압하여 이송하면서 평판 시트에 접착제를 도포하는 제1가압롤러와 제2가압롤러 및 상기 가이드 롤러를 통해 이송된 엠보싱 시트와 이송 벨트를 통해 이송된 평판 시트를 밀착 가압하여 접착시키는 제3가압롤러를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a continuous production of a waterproof layer protection material by joining an embossing sheet wound around an embossing sheet take-up roller and fed continuously and a flat panel sheet in the form of a rectangular panel having a constant thickness intermittently supplied, The manufacturing apparatus includes a plurality of guide rollers for guiding the embossing sheet to a bonding position, a conveyance belt for conveying the flat sheet to a bonding position, an adhesive supply unit for supplying an adhesive to the flat sheet, And a third pressure roller for adhering and bonding the embossed sheet transferred through the guide roller and the flat sheet fed through the conveyance belt to the first pressure roller and the second pressure roller.
Description
본 발명은 방수층 보호재의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 특히, 방수층 보호재를 연속 공정으로 제조할 수 있는 방수층 보호재 연속 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a waterproof layer protective material, and more particularly, to a waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus and a method for manufacturing the same.
종래에는 건축물의 방수를 위해 외벽에 방수층을 형성하고, 방수층을 보호하기 위해 현장 타설 콘크리트, 보호모르타르 등을 타설하였으나, 이와 같은 타설 공법은 누수부위의 발견이 어렵고, 보수시 철거작업과 이로 인해 발생하는 폐기물의 처리에 어려움이 있다. Conventionally, a waterproof layer is formed on the outer wall for waterproofing the building, and a cast concrete or a protective mortar is laid to protect the waterproof layer. However, such a casting method is difficult to find the leakage area, There is a difficulty in the disposal of the waste.
이러한 문제점을 개선하기 위해 한국공개특허 제2010-0038010호에서와 같이 발포 가공 처리된 합성고분자계의 보호시트를 건축물의 외벽에 접착하는 형태의 방수층 보호재가 제시되었고, 이를 제조하기 위해 발포 수지폼에 접착제를 도포한 후 이형 필름을 부착하는 제조 장치가 제시된 바 있다.In order to solve these problems, a waterproof layer protective material in which a foamed synthetic polymer protective sheet is adhered to the outer wall of a building is proposed as disclosed in Korean Patent Publication No. 2010-0038010. There has been proposed a manufacturing apparatus for applying a releasing film after applying an adhesive.
그러나, 방수층 보호재로서 합성고분자계의 발포 수지폼 만을 사용하는 경우에는 시공 과정에서 발생하는 충격과 하중, 마찰력 등으로부터 방수층을 보호하는 완충 기능과 손상 방지 기능을 상실하게 되어 누수가 발생하는 문제점이 제기되었다. However, when a foamed resin foam of a synthetic high polymer system is used as a waterproofing layer protective material, a problem of leakage due to loss of a buffering function for protecting a waterproof layer and damage prevention function from impact, load, and friction generated in a construction process is raised .
이에 발포 수지폼의 타면에 부직포 또는 평판 시트형 보강재를 덧붙여 발포 수지폼의 탄성을 이용하여 시공 과정에서의 충격을 흡수하는 한편 부직포 또는 평판 시트형 보강재를 통해 발포 수지폼을 보호하는 방수층 보호재가 제시되었다.A waterproof layer protecting material which protects the foamed resin foam by using a nonwoven fabric or a flat sheet-like stiffener while absorbing the impact during the construction process by using the elasticity of the foamed resin foam is added to the other surface of the foamed resin foam.
한편, 한국공개특허 제2010-0038010호와 같은 종래의 방수층 보호재의 경우에는 롤러에 감긴 원단을 이용하여 접착제 도포와 이형필름 접착을 연속적으로 수행하여 방수층 보호재를 연속적으로 제조할 수 있었으나, 평판 시트형 보강재를 사용하는 방수층 보호재의 경우에는 도 1에서와 같이 미리 절단된 규격으로 생산되는 평판 시트(P)에 접착제를 도포한 후 롤러에 권취된 수지폼 형태의 엠보싱 시트(E)를 절단하여 접착하고, 엠보싱 시트(E)의 상면에 다시 접착제를 도포한 후 롤러에 권취된 이형필름(F)을 절단하여 접착하는 불연속적 공정에 의해 제조될 수 밖에 없어 생산성 저하와 제조 품질의 불균일성의 문제점을 가지고 있다.On the other hand, in the case of the conventional waterproofing layer protecting material such as Korean Patent Laid-Open No. 2010-0038010, it is possible to continuously produce the waterproof layer protecting material by continuously applying the adhesive and adhering the releasing film by using a roll- In the case of the waterproof layer protective material, an adhesive is applied to a flat sheet P produced in advance as shown in Fig. 1, the embossed sheet E in the form of a resin foam wound around the roller is cut and bonded, There is a problem in that productivity is deteriorated and manufacturing quality is uneven due to a discrete process in which an adhesive is applied to the upper surface of the embossing sheet E again and then the release film F wound on the roller is cut and adhered .
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 엠보싱 시트 권취롤러에 권취되어 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 일정 두께를 갖는 직사각형 패널 형태의 평판 시트를 접합하여 방수층 보호재를 연속적으로 생산할 수 있는 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide an embossing sheet which is wound on an embossing sheet take-up roller and which is continuously supplied with an embossing sheet and a flat sheet in the form of a rectangular panel It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus capable of continuously producing a waterproofing layer protective material.
또한, 본 발명은 평판 시트에 도포되는 접착제의 양을 정확하고 손쉽게 조절할 수 있는 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus capable of accurately and easily controlling the amount of the adhesive applied to the flat sheet.
또한, 본 발명은 상기 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 평판 시트를 접합함에 있어서 폭이 일치될 수 있는 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus which can match the widths of the continuously fed embossing sheet and the intermittently fed flat sheet.
또한, 평판 시트와 엠보싱 시트를 이형필름 없이 직접 접착시킨 후 절단하여 적치함으로써 연속적인 생산이 가능한 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a production apparatus capable of continuous production by directly bonding a flat sheet and an embossed sheet without a release film, and then cutting and laminating.
또한, 본 발명은 상기 엠보싱 시트의 상면에 이형필름을 동시에 접합할 수 있는 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a manufacturing apparatus capable of simultaneously bonding a release film to the upper surface of the embossed sheet.
또한, 본 발명은 평판 시트와 이형필름 및 엠보싱 시트를 접합한 후 절단하여 적치함으로써 연속적인 생산이 가능한 제조장치를 제공할 수도 있다.In addition, the present invention may provide a production apparatus capable of continuous production by bonding a flat sheet, a release film and an embossing sheet, and then cutting and laminating.
또한, 본 발명은 상기 제조장치를 이용하여 방수층 보호재를 연속적으로 생산하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a production method for continuously producing a waterproof layer protective material by using the production apparatus.
본 발명은 엠보싱 시트 권취롤러에 권취되어 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 일정 두께를 갖는 직사각형 패널 형태의 평판 시트를 접합하여 방수층 보호재를 연속적으로 생산하는 방수층 보호재 연속 제조장치에 관한 것으로, 상기 엠보싱 시트를 접합 위치로 가이드하는 복수의 가이드롤러, 상기 평판 시트를 접합 위치로 이송하는 이송벨트, 상기 평판 시트에 접착제를 공급하는 접착제 공급부, 상기 평판 시트를 가압하여 이송하면서 평판 시트에 접착제를 도포하는 제1가압롤러와 제2가압롤러, 및 상기 가이드 롤러를 통해 이송된 엠보싱 시트와 이송 벨트를 통해 이송된 평판 시트를 밀착 가압하여 접착시키는 제3가압롤러를 포함하여 구성된다. 는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치. The present invention relates to an apparatus for continuously producing a waterproof layer protective material by continuously joining an embossing sheet wound around an embossing sheet take-up roller and an intermittently supplied flat sheet of rectangular panel shape having a predetermined thickness, A plurality of guide rollers for guiding the embossing sheet to a bonding position, a conveyance belt for conveying the flat sheet to a bonding position, an adhesive supply part for supplying an adhesive to the flat sheet, And a third pressure roller for pressing and adhering the embossed sheet transferred through the guide roller and the flat sheet conveyed through the conveyance belt by adhering them to the first pressure roller and the second pressure roller. Wherein the waterproof layer protection material is continuously supplied to the waterproof layer.
또한, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치는 상기 제1가압롤러와 상기 제2가압롤러는 일정 간격 이격되어 형성되고, 상기 제1가압롤러는 상기 평판 시트의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 간격이 조정되도록 구성되고, 상기 제2가압롤러는 상기 평판 시트의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 간격이 조정되도록 구성되며, 상기 접착제 공급부는 상기 제1가압롤러와 상기 제2가압롤러의 사이에 접착제를 분사하는 것을 특징으로 한다. Further, in the waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus of the present invention, the first pressure roller and the second pressure roller are spaced apart from each other by a predetermined distance, and the first pressure roller is spaced apart from the flat sheet in an inclined direction Wherein the second pressure roller is configured to adjust an interval in a direction perpendicular to a conveyance direction of the flat sheet, and the adhesive supply portion is provided with an adhesive agent between the first pressure roller and the second pressure roller And injects the liquid.
또한, 상기 제3가압롤러는 상기 평판 시트의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 간격이 조정되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The third pressure roller is configured to adjust the gap in a direction perpendicular to the conveying direction of the flat sheet.
또한, 상기 제2가압롤러와 상기 제3가압롤러의 간격이 상기 평판 시트의 길이보다 짧게 설정되는 것을 특징으로 한다.Further, the interval between the second pressure roller and the third pressure roller is set shorter than the length of the flat sheet.
또한, 상기 복수의 가이드 롤러는 양단에 엠보싱 시트의 이탈을 방지하기 위한 플랜지가 외주방향으로 돌출 형성되며, 상기 복수의 가이드 롤러의 플랜지 사이의 간격이 상기 엠보싱 시트 권취롤러에서 상기 제3가압롤러 방향을 따라 폭이 점점 줄어들도록 설정되어, 엠보싱 시트(E)가 정확한 위치에서 평판 시트(P)와 접합될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The plurality of guide rollers may have a flange protruding in the outer circumferential direction at both ends thereof to prevent the embossing sheet from being separated from the flange, and a gap between the flanges of the plurality of guide rollers may be greater than a distance from the embossing sheet- So that the embossing sheet E can be bonded to the flat sheet P at the correct position.
또한, 상기 복수의 가이드 롤러는 상기 엠보싱 시트 권취롤러에서 상기 제3가압롤러 방향을 따라 배치되는 제1가이드롤러, 제2가이드롤러, 제3가이드롤러, 제4가이드롤러 및 제5가이드롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of guide rollers are constituted by a first guide roller, a second guide roller, a third guide roller, a fourth guide roller, and a fifth guide roller arranged along the direction of the third pressure roller in the embossing sheet take-up roller .
또한, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치는 상기 엠보싱 시트의 상면에 접합하기 위한 이형필름이 권취된 이형필름 권취롤러 및 상기 이형필름을 안내하는 제6가이드롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치. The waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus of the present invention further comprises a release film winding roller wound around a release film for bonding to the upper surface of the embossed sheet and a sixth guide roller for guiding the release film. Continuous manufacturing equipment.
또한, 상기 이형필름은 상기 제4가이드롤러의 전단에서 유입되고, 상기 이형필름과 상기 엠보싱 시트 사이에 접착제가 도포되며, 상기 이형필름과 상기 엠보싱 시트가 상기 제4가이드롤러와 상기 제5가이드롤러를 통과하며 1차적으로 접착되는 것을 특징으로 한다.The release film is introduced from a front end of the fourth guide roller, and an adhesive is applied between the release film and the embossing sheet. The release film and the embossing sheet are sandwiched between the fourth guide roller and the fifth guide roller, And is primarily adhered.
또한, 상기 제3가압롤러의 후단에는 컷터가 배치되어 평판 시트와 접착되지 않은 엠보싱 시트를 절단하는 것을 특징으로 한다. Further, a cutter is disposed at the rear end of the third pressing roller to cut the embossed sheet which is not bonded to the flat sheet.
한편, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치를 이용하여 방수층 보호재를 연속적으로 제조하는 방법은 상기 엠보싱 시트가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러를 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트의 일단을 제3가압롤러에 거치하는 단계; 상기 이송벨트를 구동시키고 제1가압롤러를 향해 평판 시트를 투입하는 단계; 상기 접착제 공급부를 통해 제1가압롤러와 제2가압롤러 사이에 접착제를 살포하는 단계; 상기 제1가압롤러와 제2가압롤러의 회전을 통해 접착제가 제2가압롤러의 표면에 얇게 산포시키는 단계; 및 상기 제3가압롤러 전단에서 엠보싱 시트와 접촉한 후 제3가압롤러의 가압 회전에 따라 평판 시트와 엠보싱 시트가 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for continuously manufacturing a waterproof layer protective material using the waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that an embossing sheet winding roller on which the embossing sheet is wound is placed on one side of a frame, To a third pressure roller; Driving the conveyance belt and feeding the flat sheet toward the first pressure roller; Spraying an adhesive between the first pressure roller and the second pressure roller through the adhesive supply unit; Scattering the adhesive thinly on the surface of the second pressure roller through rotation of the first pressure roller and the second pressure roller; And contacting the embossed sheet with the flat sheet according to the pressing rotation of the third pressing roller after contacting the embossed sheet at the front end of the third pressurizing roller.
또한, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조방법은 상기 엠보싱 시트가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러를 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트의 일단을 제3가압롤러에 거치하는 단계; 상기 이형필름이 권취된 이형필름 권취롤러를 프레임의 타측에 거치하고, 상기 엠보싱 시트와 상기 이형필름 사이에 접착제를 도포하여 1차 접합하는 단계; 상기 이송벨트를 구동시키고 제1가압롤러를 향해 평판 시트를 투입하는 단계; 상기 접착제 공급부를 통해 제1가압롤러와 제2가압롤러 사이에 접착제를 살포하는 단계; 상기 제1가압롤러와 제2가압롤러의 회전을 통해 접착제가 제2가압롤러의 표면에 얇게 산포시키는 단계; 및 상기 제2가압롤러와 접촉하여 일측면에 접착제가 도포된 평판 시트가 제3가압롤러 전단에서 엠보싱 시트와 접촉한 후 제3가압롤러의 가압 회전에 따라 평판 시트와 엠보싱 시트 및 이형필름이 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method for continuous manufacture of a waterproof layer protective material according to the present invention, the embossing sheet winding roller on which the embossing sheet is wound is placed on one side of the frame, the one end of the embossing sheet is mounted on the third pressure roller via a plurality of guide rollers; Placing the release film winding roller on which the release film is wound on the other side of the frame and applying an adhesive agent between the release sheet and the release film to perform a primary bonding; Driving the conveyance belt and feeding the flat sheet toward the first pressure roller; Spraying an adhesive between the first pressure roller and the second pressure roller through the adhesive supply unit; Scattering the adhesive thinly on the surface of the second pressure roller through rotation of the first pressure roller and the second pressure roller; And the flat sheet, which is in contact with the second pressure roller and is coated with an adhesive on one side, is brought into contact with the embossing sheet at the front end of the third pressure roller, and then the flat sheet, the embossing sheet, The method comprising the steps of:
또한, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조방법은 상기 제3가압롤러의 후단에 배치된 컷터를 이용하여 평판 시트와 접착되지 않은 이형필름 및 엠보싱 시트를 절단하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method further includes cutting the release film and the embossed sheet not adhered to the flat sheet using a cutter disposed at the rear end of the third pressure roller.
이에 따라, 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치는 엠보싱 시트 권취롤러에 권취되어 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 일정 두께를 갖는 직사각형 패널 형태의 평판 시트를 접합하여 방수층 보호재를 연속적으로 생산할 수 있는 효과를 갖게 된다.Accordingly, the waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus according to the present invention can continuously produce the waterproof layer protective material by joining the embossed sheet, which is wound around the embossing sheet take-up roller and continuously fed, and the flat sheet in the form of a rectangular panel, It is possible to have an effect.
또한, 본 발명은 가압롤러의 이동방향과 이동거리를 제어하여 평판 시트에 도포되는 접착제의 양을 정확하고 손쉽게 조절할 수 있는 효과를 갖게 된다.In addition, the present invention has the effect of accurately and easily controlling the amount of the adhesive applied to the flat sheet by controlling the moving direction and moving distance of the pressure roller.
또한, 본 발명은 제2가압롤러와 제3가압롤러의 간격을 평판 시트의 길이보다 짧게 설정하고, 복수의 가이드 롤러의 플랜지 사이의 간격이 연속적으로 변화하도록 설정하여, 연속적으로 공급되는 엠보싱 시트와 간헐적으로 공급되는 평판 시트를 접합함에 있어서 폭이 일치될 수 있는 효과를 갖게 된다. Further, in the present invention, the interval between the second pressure roller and the third pressure roller is set to be shorter than the length of the flat sheet, and the intervals between the flanges of the plurality of guide rollers continuously change, The width can be matched when bonding the flat sheet to be fed intermittently.
또한, 본 발명은 상기 엠보싱 시트의 상면에 이형필름을 동시에 접합할 수 있는 효과를 갖게 된다. Further, the present invention has the effect of simultaneously bonding the release film to the upper surface of the embossed sheet.
또한, 본 발명은 평판 시트와 접착되지 않은 이형필름 및 엠보싱 시트를 절단하여 적치함으로써 연속적인 생산이 가능한 효과를 갖게 된다.Further, according to the present invention, the release film and the embossed sheet which are not adhered to the flat sheet are cut and laminated, so that the continuous production can be achieved.
도 1은 종래 방수층 보호재 생산 공정도
도 2는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 개념도
도 3은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 가압롤러 이동을 나타낸 개념도
도 4는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 작동 예시도
도 5는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 가이드롤러 구성도
도 6은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 변형예 개념도
도 7은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치의 또 다른 변형예 개념도FIG. 1 is a view showing a conventional process
2 is a conceptual diagram of an apparatus for continuously manufacturing a waterproof layer protection material according to the present invention
Fig. 3 is a conceptual view showing the movement of the pressure roller in the continuous waterproof layer protection material manufacturing apparatus according to the present invention
Fig. 4 is an operational example of the waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus according to the present invention
5 is a view showing the construction of a guide roller of the continuous waterproofing layer protection material manufacturing apparatus according to the present invention
Fig. 6 is a conceptual diagram of a modification of the waterproof layer protection material continuous manufacturing apparatus according to the present invention
7 is a schematic view showing another modification example of the waterproofing layer protective material continuous manufacturing apparatus according to the present invention
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the technical concept of the present invention, are incorporated in and constitute a part of the specification, and are not intended to limit the scope of the present invention.
본 발명의 방향 표시에 있어서, 도면의 상측을 상측, 도면의 하측을 하측, 도면의 길이방향을 길이방향으로 정의하기로 한다.In the direction display of the present invention, the upper side of the figure is defined as the upper side, the lower side of the figure is defined as the lower side, and the longitudinal direction of the figure is defined as the longitudinal direction.
도 2는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)를 개념적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 가압롤러 이동을 나타낸 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 작동 예시를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 가이드롤러 구성을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 변형예를 개념적으로 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 또 다른 변형예를 개념적으로 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a conceptual view of an
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는 엠보싱 시트(E)가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러(100), 엠보싱 시트(E)를 가이드하는 복수의 가이드롤러, 평판 시트(P)를 이송하는 이송벨트(300), 평판 시트(P)에 접착제(G)를 공급하는 접착제 공급부(500), 평판 시트(P)를 가압하여 이송하면서 평판 시트(P)에 접착제(G)를 도포하는 제1가압롤러(510)과 제2가압롤러(520), 가이드 롤러를 통해 이송된 엠보싱 시트(E)와 이송 벨트를 통해 이송된 평판 시트(P)를 밀착 가압하여 접착시키는 제3가압롤러(600)를 포함하여 구성된다.2 to 4, an
엠보싱 시트(E)는 폴리에틸렌(HDPE, LDPE, LLDPE), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 폴리프로필렌, ECB 등이 사용될 수 있으며, 선정된 원료에 발포 또는 저발포 처리를 하거나, 발포 PE를 여러 층으로 적층하거나, 무발포층과 다양한 보강층을 형성한 구조로 형성된다.The embossing sheet E may be made of polyethylene (HDPE, LDPE, LLDPE), ethylene vinyl acetate (EVA), polypropylene, ECB or the like. The selected raw material may be foamed or low- Or a structure in which a non-foam layer and various reinforcing layers are formed.
평판 시트(P)는 일정 두께를 갖는 직사각형 패널 형태로 형성되며, 내부에 기공이 형성되어 중량을 감소시키고, 충격을 방지할 수 있는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 통상 폴리프로필렌 재질의 형태로 형성되며, 2 내지 6 mm의 두께, 바람직하게는 3 내지 5 mm의 두께를 갖도록 형성된다.It is preferable that the flat sheet P is formed in the shape of a rectangular panel having a predetermined thickness, and is formed in such a form that pores are formed therein to reduce the weight and prevent the impact. Is usually formed in the form of a polypropylene material, and is formed to have a thickness of 2 to 6 mm, preferably 3 to 5 mm.
이 때 도 3에서와 같이, 제1가압롤러(510)은 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 간격이 조정되도록 구성되고, 제2가압롤러(520)과 제3가압롤러(600)는 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 간격이 조정되도록 구성된다.3, the
좀 더 자세히 설명하면, 제1가압롤러(510)은 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 간격이 조정됨에 따라 제2가압롤러(520)의 상대적인 거리가 변화되며, 이를 통해 평판 시트(P)에 도포되는 접착제(G)의 양이 조정될 수 있다. 한편, 평판 시트(P)의 두께에 따라 제2가압롤러(520)의 위치를 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 조정할 수 있으며, 제3가압롤러(600)의 위치 역시 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 조정되어 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)의 두께에 따라 가압력을 조정할 수 있게 되는 것이다. The relative distance of the
간헐적으로 투입되는 평판 시트(P)와 연속적으로 이송되는 엠보싱 시트(E)를 접착함에 있어 중요한 문제 중 하나는 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)의 폭을 일치시켜 접착하는 것이다. One of the important problems in adhering the intermittently fed flat sheet P and the continuously conveyed embossed sheet E is to adhere the width of the flat sheet P and the embossed sheet E in a coincident manner.
본 발명은 이를 위해 제2가압롤러(520)과 제3가압롤러(600)의 간격을 평판 시트(P)의 길이보다 짧게 설정하고, 복수의 가이드 롤러의 플랜지(FL) 사이의 간격이 연속적으로 변화하도록 설정하였다. The distance between the second
좀 더 자세히 설명하면, 만일 제2가압롤러(520)과 제3가압롤러(600)의 간격(L)이 평판 시트(P)의 길이 보다 긴 경우에는 제2가압롤러(520)을 통과한 평판 시트(P)는 제3가압롤러(600)에 의해 엠보싱 시트(E)와 접착되기 전까지 이송벨트(300) 상에서 자유롭게 이동할 우려가 있으며, 특히 제3가압롤러(600)에 투입되는 시점에서 정확한 투입 위치가 보장될 수 없게 된다. 이에 본 발명은 도 4에서와 같이 제2가압롤러(520)과 제3가압롤러(600)의 간격(L)이 평판 시트(P)의 길이 보다 짧게 설정함으로써, 제2가압롤러(520)에서 설정된 평판 시트(P)의 위치가 제3가압롤러(600)에서도 유지될 수 있도록 한 것이다. The distance L between the
또한, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는 엠보싱 시트 권취롤러(100)부터 제3가압롤러(600)까지 엠보싱 시트(E)의 이송을 안내하는 복수의 가이드 롤러의 플랜지(FL) 사이의 간격을 연속적으로 변화하도록 설계함으로써 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)의 폭이 일치한 상태에서 접착될 수 있도록 하였다.The waterproof layer protection material
좀 더 자세히 설명하면, 도 5에서와 같이 본 발명의 가이드롤러는 양측에 엠보싱 시트(E)의 폭방향 이동을 제한하는 플랜지(FL)가 형성되되, 양측의 플랜지(FL) 사이의 간격이 엠보싱 시트(E)의 이송방향에 따라 점차 짧아지도록 설정된다. 이에 따라 엠보싱 시트 권취롤러(100) 다음의 제1가이드롤러(210)의 경우 양측의 플랜지(FL) 사이의 간격이 가장 길게 설정되어 엠보싱 시트(E)의 폭 일단에서 충분한 유격(d)을 갖도록 설정되며, 제3가압롤러(600) 전단의 제5가이드롤러(250)의 경우에는 플랜지(FL)와 엠보싱 시트(E) 사이의 유격이 거의 없도록 설정됨으로써 평판 시트(P)와 정확한 위치에서 접착될 수 있다.5, the guide roller of the present invention is provided with flanges FL for restricting the widthwise movement of the embossing sheet E on both sides, and the gap between the flanges FL on both sides is formed by embossing And is set so as to become gradually shorter along the conveying direction of the sheet E. The interval between the flanges FL on both sides of the
한편, 제1가이드롤러(210)와 제5가이드롤러(250) 사이의 제2가이드롤러(220), 제3가이드롤러(230) 및 제4가이드롤러(240)의 경우에는 플랜지(FL) 사이의 간격은 연속적으로 감소되도록 설정되며 플랜지(FL)와 엠보싱 시트(E)와의 유격(d) 역시 연속적으로 감소된다. 만일, 플랜지(FL)와 엠보싱 시트(E)와의 유격(d)이 너무 큰 경우에는 엠보싱 시트(E)가 정확한 가압 위치로 이송될 수 없으며, 유격(d)이 너무 작은 경우에는 이송 과정에서 플랜지(FL)와의 마찰에 의한 끼임 문제가 발생할 수 있지만, 본 발명은 플랜지(FL)와 엠보싱 시트(E)와의 유격(d)이 연속적으로 감소됨으로써 엠보싱 시트(E)가 정확한 접착 가압 위치로 자연스럽게 이동될 수 있는 효과가 있는 것이다. In the case of the
다음으로 도 6과 도 7을 이용하여 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 변형예를 설명한다. Next, a modification of the waterproofing layer protective material
도 6에서와 같이 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)의 변형예는 부가적으로 이형필름(F)이 권취된 이형필름 권취롤러(700)와 이형필름(F)을 안내하는 제6가이드롤러(260)를 포함하고 엠보싱 시트(E)와 이형필름(F) 사이에 접착제(G)를 도포하는 것을 특징으로 한다. 6, a modified example of the waterproof layer protective material
이 때 이형필름(F)이 제4가이드롤러(240)의 전단에서 유입되도록 설정함으로써, 이형필름(F)과 엠보싱 시트(E)가 제4가이드롤러(240)와 제5가이드롤러(250)를 통과하여 1차적으로 접착되는 효과가 발생할 수 있다.The releasing film F and the embossing sheet E are set to flow into the
한편, 도 7에서와 같이 제3가압롤러(600)의 후단에는 컷터(800)가 배치되어 평판 시트(P)와 접착되지 않은 엠보싱 시트(E)를 절단하게 되며, 평판 시트(P)를 연속적으로 투입함에 따라 방수층 보호재를 연속적으로 생산할 수 있게 되는 것이다. 도 7에서는 이형필름(F)이 접합된 상태에서 절단하는 것을 도시하고 있으나, 이형필름(F)을 제공하지 않고 평판 시트와 엠보싱 시트를 이형필름 없이 직접 접착시킨 후 절단할 수도 있다.7, a
본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)를 이용한 방수층 보호재의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다. The method for manufacturing the waterproof layer protective material using the waterproof protective material
먼저, 엠보싱 시트(E)가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러(100)을 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트(E)의 일단을 제3가압롤러(600)에 거치한다. 다음으로 이송벨트(300)를 구동시키고 제1가압롤러(510)을 향해 평판 시트(P)를 투입하게 된다. 이때, 접착제 공급부(500)을 통해 제1가압롤러(510)과 제2가압롤러(520) 사이에 접착제(G)를 살포하면, 제1가압롤러(510)과 제2가압롤러(520)의 회전을 통해 접착제(G)가 제2가압롤러(520)의 표면에 얇게 산포되게 된다. 앞서 설명한 바와 같이 제1가압롤러(510)은 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 간격이 조정됨에 따라 제2가압롤러(520)의 상대적인 거리가 변화되며, 이를 통해 평판 시트(P)에 도포되는 접착제(G)의 양이 조정될 수 있다. 한편, 제2가압롤러(520)의 표면에 산포된 접착제(G)는 투입된 평판 시트(P)의 표면에 고르게 도포되며, 이때, 평판 시트(P)의 두께에 따라 제2가압롤러(520)의 위치를 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 조정할 수 있다.First, the embossing sheet take-up
접착제(G)가 도포된 평판 시트(P)는 계속하여 이송벨트(300)를 따라 전진 이동하게 되고, 제3가압롤러(600) 전단에서 엠보싱 시트(E)와 접촉한 후 제3가압롤러(600)의 가압 회전에 따라 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)가 접합되게 된다. 이때, 제3가압롤러(600)의 위치 역시 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 조정되어 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)의 두께에 따라 가압력을 조정할 수 있다.The flat sheet P to which the adhesive G is applied continues to move along the
앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는 제2가압롤러(520)과 제3가압롤러(600)의 간격이 평판 시트(P)의 길이보다 짧게 설정되어 이송벨트(300)를 통한 이송 중에도 평판 시트(P)의 폭방향 위치가 유지될 수 있다. 한편, 엠보싱 시트(E)의 경우 엠보싱 시트 권취롤러(100)부터 제3가압롤러(600)까지 엠보싱 시트(E)의 이송을 안내하는 복수의 가이드 롤러의 플랜지(FL) 사이의 간격을 연속적으로 변화하도록 설계함으로써 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)의 폭이 일치한 상태에서 접착될 수 있다. The gap between the
부가적으로, 본 발명의 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는 이형필름(F)이 권취된 이형필름 권취롤러(700)와 이형필름(F)을 안내하는 제6가이드롤러(260)를 포함하여, 이형필름(F)도 동시에 접착하여 생산할 수 있다.In addition, the waterproof layer protective material
이때, 이형필름(F)이 제4가이드롤러(240)의 전단에서 유입되도록 설정하고, 엠보싱 시트(E)와 이형필름(F) 사이에 접착제(G)를 도포하는 접착제(G)를 도포함으로써, 이형필름(F)과 엠보싱 시트(E)가 제4가이드롤러(240)와 제5가이드롤러(250)를 통과하여 1차적으로 접착되게 할 수 있다.At this time, by setting the releasing film F to flow in the front end of the
또한, 평판 시트(P)를 연속적으로 투입하면서, 제3가압롤러(600)의 후단에는 컷터(800)를 배치하여 평판 시트(P)와 접착되지 않은 엠보싱 시트(E)를 절단하면서 방수층 보호재를 연속적으로 생산하게 된다.The
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
E : 엠보싱 시트 P : 평판 시트
G : 접착제 F : 이형필름
FL : 플랜지
1000 : 본 발명에 따른 방수층 보호재 연속 제조장치
100 : 엠보싱 시트 권취롤러
210 : 제1가이드롤러 220 : 제2가이드롤러
230 : 제3가이드롤러 240 : 제4가이드롤러
250 : 제5가이드롤러 260 : 제6가이드롤러
300 : 이송벨트
400 : 접착제 공급부
510 : 제1가압롤러 520 : 제2가압롤러
600 : 제3가압롤러
700 : 이형필름 권취롤러
800 : 컷터E: embossing sheet P: flat sheet
G: Adhesive F: Release film
FL: Flange
1000: A waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus according to the present invention
100: embossing sheet take-up roller
210: first guide roller 220: second guide roller
230: third guide roller 240: fourth guide roller
250: fifth guide roller 260: sixth guide roller
300: conveying belt
400: adhesive supply part
510: first pressure roller 520: second pressure roller
600: third pressure roller
700: Release film winding roller
800: Cutter
Claims (12)
상기 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는,
상기 엠보싱 시트(E)를 접합 위치로 가이드하는 복수의 가이드롤러;
상기 평판 시트(P)를 접합 위치로 이송하는 이송벨트(300);
상기 평판 시트(P)에 접착제(G)를 공급하는 접착제 공급부(500);
상기 평판 시트(P)를 가압하여 이송하면서 평판 시트(P)에 접착제(G)를 도포하는 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520); 및
상기 가이드 롤러를 통해 이송된 엠보싱 시트(E)와 이송 벨트를 통해 이송된 평판 시트(P)를 밀착 가압하여 접착시키는 제3가압롤러(600);를 포함하고,
상기 제1가압롤러(510)와 상기 제2가압롤러(520)는 일정 간격 이격되어 형성되고,
상기 제1가압롤러(510)는 상기 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 경사진 방향으로 간격이 조정되도록 구성되고,
상기 제2가압롤러(520)는 상기 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 간격이 조정되도록 구성되며,
상기 접착제 공급부(500)는 상기 제1가압롤러(510)와 상기 제2가압롤러(520)의 사이에 접착제(G)를 분사하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
A waterproof layer protection material continuous (continuous) to produce a waterproof layer protection material by joining an embossed sheet E wound around the embossing sheet take-up roller 100 and fed continuously and a flat sheet P in the form of a rectangular panel having a constant thickness intermittently supplied In the manufacturing apparatus 1000,
The waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus (1000)
A plurality of guide rollers for guiding the embossing sheet (E) to a bonding position;
A conveyance belt 300 for conveying the flat sheet P to a bonding position;
An adhesive supply part 500 for supplying an adhesive G to the flat sheet P;
A first pressure roller 510 and a second pressure roller 520 for applying the adhesive agent G to the flat sheet P while pressing and conveying the flat sheet P; And
And a third pressure roller (600) for closely pressing and bonding the embossed sheet (E) conveyed through the guide roller and the flat sheet (P) conveyed through the conveyance belt,
The first pressure roller 510 and the second pressure roller 520 are spaced apart from each other by a predetermined distance,
The first pressing roller 510 is configured to adjust an interval in an inclined direction with respect to the feeding direction of the flat sheet P,
The second pressure roller 520 is configured to adjust the gap in a direction perpendicular to the conveying direction of the flat sheet P,
Wherein the adhesive supply part (500) injects an adhesive (G) between the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520).
상기 제3가압롤러(600)는 상기 평판 시트(P)의 이송 방향에 대해 수직인 방향으로 간격이 조정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
The method according to claim 1,
Wherein the third pressure roller (600) is configured to adjust the gap in a direction perpendicular to the conveying direction of the flat sheet (P).
상기 제2가압롤러(520)와 상기 제3가압롤러(600)의 간격이 상기 평판 시트(P)의 길이보다 짧게 설정되는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
The method according to claim 1,
Wherein an interval between the second pressure roller (520) and the third pressure roller (600) is set shorter than a length of the flat sheet (P).
상기 복수의 가이드 롤러는 양단에 엠보싱 시트(E)의 이탈을 방지하기 위한 플랜지(FL)가 외주방향으로 돌출 형성되며,
상기 복수의 가이드 롤러의 플랜지(FL) 사이의 간격이 상기 엠보싱 시트 권취롤러(100)에서 상기 제3가압롤러(600) 방향을 따라 폭이 점점 줄어들도록 설정되어, 엠보싱 시트(E)가 정확한 위치에서 평판 시트(P)와 접합될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
5. The method of claim 4,
The plurality of guide rollers have flanges (FL) formed at both ends protruding in the outer circumferential direction for preventing the embossing sheet (E) from being separated,
The distance between the flanges FL of the plurality of guide rollers is set to gradually decrease in width along the direction of the third pressure roller 600 from the embossing sheet take-up roller 100 so that the embossing sheet E is positioned at an accurate position So as to be able to be joined to the flat sheet (P) in the waterproof layer protection material continuous manufacturing apparatus (1000).
상기 복수의 가이드 롤러는 상기 엠보싱 시트 권취롤러(100)에서 상기 제3가압롤러(600) 방향을 따라 배치되는 제1가이드롤러(210), 제2가이드롤러(220), 제3가이드롤러(230), 제4가이드롤러(240) 및 제5가이드롤러(250)로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
6. The method of claim 5,
The plurality of guide rollers may include a first guide roller 210, a second guide roller 220 and a third guide roller 230 disposed along the direction of the third pressure roller 600 in the embossing sheet take-up roller 100, ), A fourth guide roller (240), and a fifth guide roller (250).
상기 방수층 보호재 연속 제조장치(1000)는,
상기 엠보싱 시트(E)의 상면에 접합하기 위한 이형필름(F)이 권취된 이형필름 권취롤러(700); 및
상기 이형필름(F)을 안내하는 제6가이드롤러(260);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
The method according to claim 6,
The waterproof layer protective material continuous manufacturing apparatus (1000)
A release film winding roller 700 on which a release film F for joining to the upper surface of the embossing sheet E is wound; And
And a sixth guide roller (260) for guiding the release film (F).
상기 이형필름(F)은 상기 제4가이드롤러(240)의 전단에서 유입되고,
상기 이형필름(F)과 상기 엠보싱 시트(E) 사이에 접착제(G)가 도포되며,
상기 이형필름(F)과 상기 엠보싱 시트(E)가 상기 제4가이드롤러(240)와 상기 제5가이드롤러(250)를 통과하며 1차적으로 접착되는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
8. The method of claim 7,
The release film F flows from the front end of the fourth guide roller 240,
An adhesive (G) is applied between the release film (F) and the embossing sheet (E)
Wherein the release film (F) and the embossing sheet (E) are primarily bonded through the fourth guide roller (240) and the fifth guide roller (250) ).
상기 제3가압롤러(600)의 후단에는 컷터가 배치되어 평판 시트(P)와 접착되지 않은 엠보싱 시트(E)를 절단하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조장치(1000).
9. The method according to claim 5 or 8,
Wherein a cutter is disposed at the rear end of the third pressure roller (600) to cut the embossed sheet (E) not bonded to the flat sheet (P).
상기 엠보싱 시트(E)가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러(100)을 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트(E)의 일단을 제3가압롤러(600)에 거치하는 단계;
상기 이송벨트(300)를 구동시키고 제1가압롤러(510)를 향해 평판 시트(P)를 투입하는 단계;
상기 접착제 공급부(500)를 통해 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520) 사이에 접착제(G)를 살포하는 단계;
상기 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520)의 회전을 통해 접착제(G)가 제2가압롤러(520)의 표면에 얇게 산포시키는 단계; 및
상기 제3가압롤러(600) 전단에서 엠보싱 시트(E)와 접촉한 후 제3가압롤러(600)의 가압 회전에 따라 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)가 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조방법.
A method for continuously manufacturing a waterproofing layer protective material using the waterproofing layer protective material continuous manufacturing apparatus (1000) according to any one of claims 1 to 6,
Placing the embossing sheet take-up roller 100 on which the embossing sheet E is wound on one side of the frame and mounting one end of the embossing sheet E on the third pressure roller 600 through a plurality of guide rollers;
Driving the conveyance belt (300) and feeding the flat sheet (P) toward the first pressure roller (510);
Spraying an adhesive (G) between the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520) through the adhesive supply part (500);
Scattering the adhesive agent (G) thinly on the surface of the second pressure roller (520) through rotation of the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520); And
A step of bonding the flat sheet P and the embossing sheet E in contact with the embossing sheet E at the front end of the third pressure roller 600 and then pressing and rotating the third pressure roller 600; Wherein the waterproof layer protective material is continuously produced.
상기 엠보싱 시트(E)가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러(100)을 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트(E)의 일단을 제3가압롤러(600)에 거치하는 단계;
상기 이형필름(F)이 권취된 이형필름 권취롤러(700)를 프레임의 타측에 거치하고, 상기 엠보싱 시트(E)와 상기 이형필름(F) 사이에 접착제(G)를 도포하여 1차 접합하는 단계;
상기 이송벨트(300)를 구동시키고 제1가압롤러(510)를 향해 평판 시트(P)를 투입하는 단계;
상기 접착제 공급부(500)를 통해 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520) 사이에 접착제(G)를 살포하는 단계;
상기 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520)의 회전을 통해 접착제(G)가 제2가압롤러(520)의 표면에 얇게 산포시키는 단계; 및
상기 제2가압롤러(520)와 접촉하여 일측면에 접착제(G)가 도포된 평판 시트(P)가 제3가압롤러(600) 전단에서 엠보싱 시트(E)와 접촉한 후 제3가압롤러(600)의 가압 회전에 따라 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E) 및 이형필름(F)이 접합되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조방법.
A method for continuously manufacturing a waterproofing layer protective material using the waterproofing layer protective material continuous manufacturing apparatus (1000) according to claim 7 or 8,
Placing the embossing sheet take-up roller 100 on which the embossing sheet E is wound on one side of the frame and mounting one end of the embossing sheet E on the third pressure roller 600 through a plurality of guide rollers;
The release film winding roller 700 on which the release film F is wound is placed on the other side of the frame and the adhesive agent G is applied between the embossing sheet E and the release film F for primary bonding step;
Driving the conveyance belt (300) and feeding the flat sheet (P) toward the first pressure roller (510);
Spraying an adhesive (G) between the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520) through the adhesive supply part (500);
Scattering the adhesive agent (G) thinly on the surface of the second pressure roller (520) through rotation of the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520); And
The flat sheet P on which the adhesive agent G is applied on one side in contact with the second pressure roller 520 is brought into contact with the embossing sheet E at the front end of the third pressure roller 600 and then the third pressure roller 600 and the flat sheet (P), the embossing sheet (E) and the release film (F) are bonded to each other.
상기 엠보싱 시트(E)가 권취된 엠보싱 시트 권취롤러(100)을 프레임의 일측에 거치하고, 복수의 가이드롤러를 거쳐 엠보싱 시트(E)의 일단을 제3가압롤러(600)에 거치하는 단계;
상기 이형필름(F)이 권취된 이형필름 권취롤러(700)를 프레임의 타측에 거치하고, 상기 엠보싱 시트(E)와 상기 이형필름(F) 사이에 접착제(G)를 도포하여 접합하는 단계;
상기 이송벨트(300)를 구동시키고 제1가압롤러(510)를 향해 평판 시트(P)를 투입하는 단계;
상기 접착제 공급부(500)를 통해 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520) 사이에 접착제(G)를 살포하는 단계;
상기 제1가압롤러(510)와 제2가압롤러(520)의 회전을 통해 접착제(G)가 제2가압롤러(520)의 표면에 얇게 산포시키는 단계;
상기 제2가압롤러(520)와 접촉하여 일측면에 접착제(G)가 도포된 평판 시트(P)가 제3가압롤러(600) 전단에서 엠보싱 시트(E)와 접촉한 후 제3가압롤러(600)의 가압 회전에 따라 평판 시트(P)와 엠보싱 시트(E)가 접합되는 단계; 및
상기 제3가압롤러(600)의 후단에 배치된 컷터를 이용하여 평판 시트(P)와 접착되지 않은 이형필름(F) 및 엠보싱 시트(E)를 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 보호재 연속 제조방법.A method for continuously manufacturing a waterproof layer protective material using the waterproof protective material continuous manufacturing apparatus (1000) according to claim 9,
Placing the embossing sheet take-up roller 100 on which the embossing sheet E is wound on one side of the frame and mounting one end of the embossing sheet E on the third pressure roller 600 through a plurality of guide rollers;
A step of mounting a release film winding roller 700 on which the release film F is wound on the other side of the frame and applying and bonding an adhesive agent G between the embossing sheet E and the release film F;
Driving the conveyance belt (300) and feeding the flat sheet (P) toward the first pressure roller (510);
Spraying an adhesive (G) between the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520) through the adhesive supply part (500);
Scattering the adhesive agent (G) thinly on the surface of the second pressure roller (520) through rotation of the first pressure roller (510) and the second pressure roller (520);
The flat sheet P on which the adhesive agent G is applied on one side in contact with the second pressure roller 520 is brought into contact with the embossing sheet E at the front end of the third pressure roller 600 and then the third pressure roller 600) in accordance with the rotation of the flat sheet (P) and the embossing sheet (E); And
And cutting the release film (F) and the embossing sheet (E) not bonded to the flat sheet (P) by using a cutter disposed at the rear end of the third pressure roller (600) Continuous manufacturing method of protective material.
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