KR101145507B1 - Apparatus for sound insulation materials panel - Google Patents

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장승훈
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing device of a sound insulation panel is provided to efficiently cut off noise and vibration by thermally welding a polyethylene film on the top of an expanded resin panel. CONSTITUTION: A manufacturing device of a sound insulation panel comprises a panel supply device(300), a panel transfer device(200), and a thermal welding machine(100). The panel supply device supplies expanded resin panels, made of expanded polystyrene, to the panel transfer device. The panel transfer device transfers the supplied expanded resin panels to the thermal welding machine. The thermal welding machine aligns resin films on the top of the transferred expanded resin panels and welds the aligned resin films to the expanded resin panels through hot melt.

Description

차음재 패널 제조 장치{Apparatus for sound insulation materials panel}Soundproofing material panel manufacturing apparatus {Apparatus for sound insulation materials panel}

본 발명은 차음재 패널 제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 발포수지패널의 상면에 합성수지필름을 열융착하여 방음, 방수 및 차음효과가 우수한 특성을 갖는 차음재 패널을 제조하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a sound insulation panel manufacturing apparatus, and more particularly, to a device for manufacturing a sound insulation panel having heat-sealing synthetic resin film on the upper surface of the foamed resin panel has excellent sound insulation, waterproof and sound insulation effect.

차음재(遮音材, Sound insulation materials)라 함은 공기를 매개로 전파되는 소리를 차단하여 투과음을 줄이는 것으로, 소리 에너지를 차단하는 성질의 재료를 이용하여 제조되는 것이 일반적이다. 차음재는 콘크리트, 연판, 철판과 같이 재질이 단단하고 무거운 것이 좋으나, 우리나라 공동주택의 대표적 바닥구조 방식 중 하나인 뜬 바닥 공법(Floating Floor)에 적용 시에는 폴리스티렌 수지에 첨가물을 중입시켜 증기로 부풀린 후 압축, 발포, 숙성시켜 프레스로 가공한 한 석유화학제품이 사용되고 있는 실정이다. 석유화학제품으로 만들어져 가장 널리 사용되고 있는 차음재의 예로서는 하기 특허문헌에 기재된 '부직포 결합체 및 차음부재'가 있다. Sound insulation materials (遮 音 材) is to reduce the transmission sound by blocking the sound propagated through the air, it is generally manufactured using a material of the nature of blocking the sound energy. The sound insulation material should be hard and heavy like concrete, soft plate, and iron plate.However, when applied to Floating Floor, one of the representative floor structures of Korean apartment houses, the additives are inflated with polystyrene resin and inflated with steam. A petrochemical product that is compressed, foamed, aged and processed into a press is used. Examples of the sound insulation material which is made of petrochemical products and are most widely used include 'nonwoven fabric conjugates and sound insulation members' described in the following patent documents.

특허등록 제10-0627246호(2006. 09. 15. 등록)Patent Registration No. 10-0627246 (registered September 15, 2006) 위 특허문헌에는 스트로폴과 같은 발포체의 상면에 접착제를 도포한 후 부직포를 올려놓고 가압하여 발포체와 부직포를 결합 구성한 부직포 결합체 및 차음부재의 구성이 개시되어 있고, 이와 같은 구성을 갖는 종래의 차음재는 부직포와 스티로폴의 결합 구성에 의해 진동소음을 효과적으로 차단할 수 있는 것으로 알려져 있다. 이러한 구성의 실물의 예는 본 출원인 회사의 홈페이지 "http://www.bwxps.com/product/flo.html"에 '층간소음재'라는 물품명으로 게재되어 있다.The above patent document discloses a structure of a nonwoven fabric assembly and a sound insulation member in which an adhesive is applied to an upper surface of a foam such as stropol, and then placed on a nonwoven fabric to combine a foam and a nonwoven fabric. It is known that vibration noise can be effectively blocked by the combination of nonwoven fabric and styropol. An example of the actual structure of such a configuration is posted on the homepage of the present applicant company "http://www.bwxps.com/product/flo.html" under the name of "interlayer noise material". 그러나 위와 같은 구성을 갖는 종래의 차음재는 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC's)을 다량함유하고 있는 접착제를 이용하여 스티로폴의 상면에 부직포를 결합시킴으로써 인체에 해로운 문제가 있었다. 둘째, 차음재의 패널을 일정한 단위크기, 예를 들면, '가로 900mm-세로 1800mm'의 크기로 제작되는 경우 건축물의 차음시공을 하기 위해서는 여러 장의 패널을 사용할 수밖에 없게 되는데 비닐테이프를 이용하여 이웃하는 차음재 패널을 결합함으로써 쉽게 결합되지 않는 문제가 있었다. 셋째, 스티로폴의 상면에 부직포를 결합하여 차음재 패널을 제조함으로써 차음 시공 시, 차음재의 패널의 부직포가 바닥 층을 시공 시 수분을 빨리 흡수함으로써 스티로폴에서 쉽게 박리되는 문제로 인하여 차음효율이 떨어지는 문제가 있었다.However, the conventional sound insulating material having the above configuration has a problem that is harmful to the human body by bonding the nonwoven fabric on the upper surface of the styropol using an adhesive containing a large amount of volatile organic compounds (VOC's). Secondly, if the panels of sound insulation materials are manufactured to a certain unit size, for example, '900mm wide by 1800mm wide', the panels must use several panels for sound insulation construction. There was a problem that the panels were not easily joined by joining. Third, there is a problem that the sound insulation efficiency is inferior due to the problem that the non-woven fabric of the sound insulation panel absorbs moisture quickly when constructing the sound insulation panel by combining the nonwoven fabric on the top surface of the styropol, so that the non-woven fabric of the sound insulation material quickly absorbs moisture during the construction of the bottom layer. .

따라서 본 발명의 목적은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로서, 차음 효율이 우수한 폴리에틸렌 필름을 발포수지패널의 상부에 열융착하여 건축물의 층간 또는 벽체 사이의 소리?진동을 효율적으로 차단하고, 단열효과가 우수함을 물론 차음시공을 간편하게 할 수 있는 구조를 갖는 차음재 패널을 제조하는 장치를 제공함에 있다. Therefore, an object of the present invention was devised to solve the above problems, by heat-sealing a polyethylene film with excellent sound insulation efficiency to the upper portion of the foam resin panel to effectively block the sound and vibration between the floors or walls of the building, heat insulation It is to provide an apparatus for manufacturing a sound insulation panel having a structure that can be excellent as well as the sound insulation construction is excellent.

본 발명의 다른 목적은 발포수지패널에 핫멜트 접착제가 도포된 폴리에틸렌수지를 간단한 구성에 의해 고속으로 열접착하는 차음재 패널 제조 장치를 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a sound insulation panel manufacturing apparatus for heat-sealing at high speed by a simple configuration of a polyethylene resin coated with a hot melt adhesive on the foamed resin panel.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 차음재 패널 제조 장치는, 한 쌍의 메인프레임(302)의 사이에 적어도 하나 이상의 롤러가이드(305)들이 배열되고 이에 교차하는 방향에 다수의 크로스바(303)가 결합되며, 상기 롤러가이드(305)의 전, 후방부에 각각 설치된 스프로켓(306, 310)에 결합되어 모터(307)의 회전에 의해 그 상부에 적재된 발포수지패널(PL)을 이송시키는 푸셔-바(318)들이 일정 간격으로 설치된 무단체인(312)을 포함하는 컨베이어(315)가 형성되며, 상기 메인프레임(302)의 전방부에는 상기 무단체인(312)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)의 유무를 감지하는 제1배출감지센서(316)와 상기 푸셔-바(318)의 근접 유무를 감지하는 푸셔감지기(320)가 설치된 패널공급장치(300)와; 한 쌍의 메인프레임(202)의 사이에 적어도 하나 이상의 롤러가이드(205)들이 배열되고 이에 교차하는 방향에 다수의 크로스바(203)가 결합되며, 상기 롤러가이드(205)의 전, 후방부에 각각 설치된 스프로켓(206, 210)에 결합되어 모터(207)의 회전에 의해 회전되는 무단체인(212)에 일정한 간격으로 설치된 구름롤러(214)가 설치되어 그 상부에 놓여진 발포수지패널(PL)을 전방향으로 이송시키는 컨베이어(215)가 형성되며, 상기 메인프레임(202)의 전방부에는 상기 무단체인(212)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)의 유무를 감지하는 제2배출감지센서(216)가 설치된 패널이송장치(200)와; 상기 제2배출감지센서(216)의 출력에 응답하여 상기 모터(307)를 구동하며, 상기 푸셔감지기(320)의 출력에 의해 상기 모터(317)의 구동을 정지시키는 제어반(control board panel)(324)과; 권취필름롤거치대(102)에 거치된 수지필림롤(104)로부터 공급되는 수지필름(PP)과 상기 패널이송장치(200)로부터 이송되어진 발포수지패널(PL)을 정렬하여 배출하는 정렬이송롤러(106)와, 상기 정렬이송롤러(106)에 의해 이송되어온 상기 발포수지패널(PL)의 상부에 놓여진 수지필름(PL)의 일 표면을 일정온도 이상으로 가열시켜 수지필름(PP)의 이표면(裏表面)에 도포된 핫멜트를 상기 발포수지패널(PP)의 일 표면에 융착 가압하여 배출하는 히팅가압롤러(115)로 구성된 열융착접착기(100)로 구성함을 특징으로 한다. In the sound insulating material panel manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object, at least one roller guide 305 is arranged between a pair of main frame 302 and a plurality of crossbars 303 are coupled in a direction crossing the pair And a pusher-bar coupled to the sprockets 306 and 310 installed at the front and rear portions of the roller guide 305 to transfer the foamed resin panel PL mounted thereon by rotation of the motor 307. Conveyors 315 are formed to include a group 312 (318) are installed at regular intervals, the front portion of the main frame 302 is a foamed resin panel (PL) loaded on the top of the group 312 A panel supply device (300) provided with a first discharge sensor (316) for detecting the presence or absence of) and a pusher detector (320) for detecting the proximity of the pusher-bar (318); At least one roller guide 205 is arranged between the pair of main frames 202 and a plurality of crossbars 203 are coupled in a direction intersecting the pair of main frames 202, and the front and rear portions of the roller guide 205, respectively. Rolling rollers 214 installed at regular intervals are installed on the unrolled member 212 which is coupled to the installed sprockets 206 and 210 and rotated by the rotation of the motor 207 to transfer the foamed resin panel PL placed thereon. Conveyor 215 is formed to transfer in the direction, the second discharge detection sensor for detecting the presence or absence of the foamed resin panel (PL) loaded on the upper portion of the unit 212 in the front portion of the main frame 202 ( A panel conveying apparatus (200) provided with 216; A control board panel which drives the motor 307 in response to the output of the second emission sensor 216 and stops the driving of the motor 317 by the output of the pusher sensor 320 ( 324); Alignment feed roller for aligning and discharging the resin film PP supplied from the resin film roll 104 mounted on the winding film roll holder 102 and the foamed resin panel PL conveyed from the panel transfer device 200 ( 106 and one surface of the resin film PL placed on the foamed resin panel PL transferred by the alignment transfer roller 106 are heated to a predetermined temperature or more, so that the two surfaces of the resin film PP ( It characterized in that it comprises a heat-sealed adhesive machine 100 composed of a heating pressing roller 115 for discharging by pressing the hot melt applied to the surface of the foamed resin panel PP.

상기 제1 및 제2배출감지센서(316, 216)는 한 쌍의 메인프레임(302)(202)의 대향면에 설치되어진 광센서임을 특징으로 한다. The first and second emission detection sensors 316 and 216 may be optical sensors installed on opposite surfaces of the pair of main frames 302 and 202.

본 발명의 실시 예에 따른 차음재 패널 제조 장치는 단열 및 차음 효율이 우수한 발포폴리스티렌으로 만들어진 발포수지패널의 상부에 핫멜트 접착제가 도포/코팅된 폴리에틸렌 등의 수지필름의 핫멜트를 열융착시켜 차음재 패널을 제조함으로써 차음재 패널의 방음, 방수 기능을 향상시킬 수 있고, 발포수지패널을 자동투입하여 수지필름을 발포수지패널에 자동으로 열접착시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있다. The sound insulation panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention by manufacturing a sound insulation panel by heat-sealing the hot melt of a resin film such as polyethylene coated with a hot melt adhesive on the top of the foamed resin panel made of expanded polystyrene having excellent heat insulation and sound insulation efficiency As a result, the soundproofing and waterproofing functions of the sound insulating material panel can be improved, and productivity can be improved by automatically inserting the foamed resin panel and automatically thermally bonding the resin film to the foamed resin panel.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차음재 패널 제조 장치의 정면도
도 2는 도 1에 도시된 패널공급장치 및 패널이송장치의 평면도.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 무단체인 및 무단체인에 결합된 구름롤러의 결합관계를 나타내는 도면
도 4 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차음재 패널 제조 장치의 동작을 설명하기 위한 동작 상태도. 1 is a front view of a sound insulation panel manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention
FIG. 2 is a plan view of the panel feeder and panel feeder shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a view showing a coupling relationship between rolling rollers coupled to the unmanned person and unarmed person shown in FIGS. 1 and 2.
4 to 6 is an operational state diagram for explaining the operation of the sound insulation panel manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 하기에 설명되는 본 발명의 실시 예는 당업자에게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It should be noted that the embodiments of the present invention described below are intended to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차음재 제조 장치는 크게 발포폴리스티렌 등으로 만들어진 발포수지패널(PL)을 적재하여 낱장으로 공급하는 패널공급장치(300)와, 상기 패널공급장치(300)로부터 낱장으로 공급되는 발포수지패널(PL)을 전방향으로 이송하는 패널이송장치(200)와, 권취필름롤거치대(102)에 거치된 수지필름롤(104)로부터 공급되는 수지필름(PP)을 상기 패널이송장치(200)로부터 이송되어진 발포수지패널(PL)의 상부에 정렬시키고, 상기 수지필름(PP)에 일정한 열을 가하여 상기 수지필름(PP)의 저면에 도포된 핫멜트을 상기 발포수지패널(PL)에 융착시켜 배출하는 열융착접착기(100)로 구성되어 있다. 1 to 3, a sound insulating material manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention is a panel supply device 300 for loading a single sheet of foam resin panel (PL) made of expanded polystyrene, etc., and the panel Resin supplied from the panel transfer device 200 for transferring the foamed resin panel PL, which is supplied in a single sheet from the supply device 300, in the forward direction, and the resin film roll 104 mounted on the winding film roll holder 102. The film PP is aligned with the upper part of the foamed resin panel PL transferred from the panel transfer device 200, and a predetermined heat is applied to the resin film PP to apply hot melt applied to the bottom surface of the resin film PP. It is composed of a thermal fusion adhesive machine 100 is fused to the foamed resin panel (PL) and discharged.

상기 패널공급장치(300)는 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 메인프레임(302)의 사이에 적어도 하나 이상의 롤러가이드(305)들이 배열되고 이에 교차하는 방향에 다수의 크로스바(303)가 결합되어 있다. 상기 한 쌍의 메인 프레임(302)의 전방부에는 모터(307)의 회전에 의해 회전되는 구동축(304)이 설치되고, 상기 한 쌍의 메인 프레임(302)의 후방부에는 종동축(308)이 설치되며, 상기 구동축(304)와 종동축(310)에는 스프로켓(306)과 스프로켓(310)이 결합되어 있다. As shown in FIG. 2, at least one roller guide 305 is arranged between the pair of main frames 302 and a plurality of crossbars 303 are coupled to the panel supply device 300 in a direction crossing the pair. It is. A drive shaft 304 that is rotated by the rotation of the motor 307 is installed in the front portion of the pair of main frame 302, the driven shaft 308 is provided in the rear portion of the pair of main frame 302 The sprocket 306 and the sprocket 310 are coupled to the driving shaft 304 and the driven shaft 310.

상기 전방부의 스프로켓(306)과 후방부의 스프로켓(310)에는 도 3과 같이 구성된 무단체인(312)이 감겨져 있고, 상기 무단체인(312)에는 일정한 간격으로 구름롤러(314)가 베어링(321)에 의해 회전되도록 설치되어 있다. 상기 무단체인(312)에 설치된 구름롤러(314)는 롤러가이드(305)상에서 무단체인(312)의 회전에 의해 일 방향으로 이송된다. 이때 상기 무단체인(312)에는 상부에 적재되어지는 발포수지패널(PL)의 길이보다 긴 간격으로 푸셔-바(318)가 도 2와 같이 크로스 되어 설치되어 있다. In the front sprocket 306 and the rear sprocket 310 is wound unwinding 312 is configured as shown in Figure 3, the unrolling 312 is rolling roller 314 to the bearing 321 at regular intervals It is installed to rotate by. The rolling roller 314 installed in the unitless person 312 is transferred in one direction by the rotation of the groupless person 312 on the roller guide 305. At this time, the pusher-bar 318 is cross-installed as shown in FIG. 2 at intervals longer than the length of the foamed resin panel PL loaded on the upper part 312.

또한, 상기 패널공급장치(300) 내의 메인프레임(302)의 전방부에는 상기 무단체인(312)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)의 유무를 감지하는 제1배출감지센서(316) 및 상기 푸셔-바(318)의 근접유무를 감지하는 푸셔감지기(320)가 서로 대향하여 설치되어 있고, 일측면의 하부에는 도 1에 도시된 바와 같이 모터(307)의 회전을 제어하는 제어반(324)이 설치된다. In addition, the front portion of the main frame 302 in the panel supply device 300, the first discharge detection sensor 316 for detecting the presence of the foamed resin panel (PL) loaded on the upper portion of the group 312 and Pusher sensors 320 for detecting the proximity of the pusher-bar 318 are installed to face each other, the control panel 324 for controlling the rotation of the motor 307 as shown in the lower portion of one side ) Is installed.

그리고, 패널이송장치(200)은 상기 패널공급장치(300)의 구성과 동일하나, 모터(207)가 자주적으로 항상 구동되는 상태에 있으며, 무단체인(212)의 상부에 푸셔-바(318)가 설치되어 있지 않다는 점만 상이하며, 그이외의 구성은 도 2에 도시된 바와 같다. 도 2에서 참조부호 202는 메인프레임, 203은 크로스바, 204와 208은 구동 및 종동축, 206과 210은 구동스프로켓 및 종동스프로켓, 212는 무단체인, 216은 상기 무단체인(212)의 상부에서 이송되어지는 발포수지패널(PL)의 배출상태, 즉, 유무를 감지하는 제2배출감지센서이다. And, the panel transfer device 200 is the same as the configuration of the panel supply device 300, but the motor 207 is always in a state that is always driven independently, the pusher-bar 318 on the top of the unit 212 Is different from that is not provided, other configurations are as shown in FIG. In FIG. 2, reference numeral 202 denotes a mainframe, 203 a crossbar, 204 and 208 drive and driven shafts, 206 and 210 drive sprockets and driven sprockets, 212 are ungrouped, and 216 is transported from the top of the ungrouped 212 The second discharge sensor for detecting the discharge state, that is, the presence of the foamed resin panel (PL) to be.

열융착접착기(100)는 일 표면에 핫멜트가 형성되어 권취된 수지필름롤(104)을 거치시키는 권취필름롤거치대(102)가 설치된 본체(101)와, 상기 본체(101)에 설치되며, 상기 패널이송장치(200)로부터 이송되어온 발포수지패널(PL)의 상면에 상기 수지필름롤(104)로부터 공급되는 수지필름(PP)을 정렬하여 배출시키는 정렬이송롤러(106)와, 상기 본체(101)에 설치되어 상기 정렬이송롤러(106)로부터 배출되는 발포수지패널(PL)의 상부에 놓여진 수지필름(PP)의 일 표면을 일정 온도 이상으로 가열시켜 상기 수지필름(PP)의 이표면에 도포된 핫멜트를 상기 발포수지패널(PL)의 일 표면에 융착하면서 가압하여 배출하는 히팅가압롤러(115) 및 상기 수지필름(PP)이 융착되어진 발포수지패널(PL)을 평탄화하는 평탄화기(120)로 구성되어 있다. The heat-sealing adhesive machine 100 is installed on the main body 101 and the main body 101 provided with a winding film roll holder 102 for mounting a resin film roll 104 wound up with a hot melt formed on one surface thereof. An alignment transfer roller 106 for aligning and discharging the resin film PP supplied from the resin film roll 104 on the upper surface of the foamed resin panel PL transferred from the panel transfer device 200, and the main body 101. Installed on the upper surface of the foamed resin panel (PL) discharged from the alignment transfer roller (106) and heated to one surface of the resin film (PP) by heating above a predetermined temperature. Flattener 120 for flattening the heated pressing roller 115 for pressing the discharged hot melt while fused to one surface of the foamed resin panel (PL) and the foamed resin panel (PL) to which the resin film (PP) is fused Consists of

이때, 상기 정렬이송롤러(106), 히팅가압롤러(115) 및 평탄화기(120)는 상하로 롤러가 배열되어 구성되며, 동일 수평선상에 놓여지도록 설치되어 있다. 또한, 상기 권취필름롤거치대(102)와 상기 정렬이송롤러(106)의 사이에는 상기 수지필름롤(112)로부터 풀어져 상기 정렬이송롤러(106)로 공급되는 수지필름(PP)의 장력을 일정하게 조절하기 위한 장력조절기(112)가 설치되어 있다. At this time, the alignment transfer roller 106, the heating pressing roller 115 and the flattening machine 120 is configured so that the rollers are arranged up and down, and are placed on the same horizontal line. In addition, between the winding film roll holder 102 and the alignment feed roller 106, the tension of the resin film PP which is released from the resin film roll 112 and supplied to the alignment feed roller 106 is constant. Tension adjuster 112 for adjusting is installed.

도면에서 참조부호 108은 상부롤러, 110은 하부롤러, 116은 히팅롤러, 118은 가압롤러, 122a와 122b는 일정한 간격으로 이격된 상부롤러이고, 124는 하부롤러이며, 이와 같은 구성을 갖는 열융착접착기(100)의 정렬이송롤러(106)와 히팅가압롤러(105)들은 구동모터(도시하지 않았음)의 회전에 의해 일정한 속도로 회전된다.In the drawings, reference numeral 108 is an upper roller, 110 is a lower roller, 116 is a heating roller, 118 is a pressure roller, 122a and 122b are upper rollers spaced at regular intervals, and 124 is a lower roller. The alignment transfer roller 106 and the heating pressing roller 105 of the adhesive machine 100 are rotated at a constant speed by the rotation of a driving motor (not shown).

상기와 같은 구성을 갖는 차음재 패널 제조 장치의 동작 과정을 상술한 도 1 내지 도 3에 도시된 기술적 구성과 도 4 내지 도 6에 도시된 동작 상태도를 참조하여 상세하게 설명한다. An operation process of the sound insulation panel manufacturing apparatus having the above configuration will be described in detail with reference to the technical configuration illustrated in FIGS. 1 to 3 and the operation state diagram illustrated in FIGS. 4 to 6.

상부면에 핫멜트가 형성되어 있는 폴리에틸렌 등의 수지필름(PP)이 권취되어 있는 수지필름롤(104)의 수지필름(PP)이 장력조절기(112)을 통해 일정한 장력으로 조절되어 정렬이송롤러(106)에 거치된 상태에서, 작업자가 발포수지패널(PL)을 패널공급장치(300)의 무단체인(312)의 상부에 적재한다. 이때, 패널공급장치(300)의 무단체인(312)에 적재되는 발포수지패널(PL)의 높이는 도 1과 같이 상기 팬널공급장치(300)의 메인프레임(302)의 측면에 결합된 적재가이드(322)의 높이정도로 하는 것이 좋다. The resin film PP of the resin film roll 104 in which the resin film PP, such as polyethylene, having a hot melt formed on the upper surface thereof is wound, is adjusted to a constant tension through the tension controller 112, and the alignment transfer roller 106 is used. In the mounted state), the operator loads the foamed resin panel PL on the upper portion of the unitless 312 of the panel supply device 300. At this time, the height of the foamed resin panel (PL) to be loaded on the unit 312 of the panel supply device 300 is a loading guide coupled to the side of the main frame 302 of the panel supply device 300 as shown in FIG. 322) height is good.

도 1과 같이 패널공급장치(300)의 무단체인(312)의 상부에 발포수지패널(PL)이 적재된 상태에서 제어반(324)내의 조작스위치를 조작하면, 패널공급장치(300)의 모터(307)와 패널이송장치(200)의 모터(207)가 구동되고, 열융착접착기(100)내의 정렬이송롤러(106) 및 히팅가압롤러(115)가 회전하기 시작한다. 이때, 상기 패널공급장치(307)의 모터(307)는 제어반(324)의 제어에 의해 발포수지패널(PL)이 공급되어야 할 시기에만 구동되며, 패널이송장치(200)의 모터(207)와 영융착접착기(100)의 각종 롤러 구동모터는 상시 구동된다. When the operation switch in the control panel 324 is operated in a state where the foamed resin panel PL is loaded on the upper part 312 of the panel supply device 300 as shown in FIG. 1, the motor of the panel supply device 300 307 and the motor 207 of the panel transfer apparatus 200 are driven, and the alignment transfer roller 106 and the heating pressure roller 115 in the heat-sealing adhesive machine 100 start to rotate. At this time, the motor 307 of the panel supply device 307 is driven only when the foamed resin panel PL is to be supplied by the control of the control panel 324, and the motor 207 of the panel transfer device 200 and Various roller driving motors of the fusion-bonding adhesive 100 are always driven.

상기 패널공급장치(300)의 모터(307)가 구동하면, 구동축(304), 구동스프로켓(306)에 의해 무단체인(312)으로 동력이 전달되어 상기 무단체인(312)이 전방향으로 이송되며, 이러한 동작에 의해 상기 무단체인(312)에 일정한 간격으로 설치된 푸셔-바(318)가 무단체인(312)에 적재된 발포수지패널(PL)을 도 4에 도시한 바와 같이 전방향으로 이송시킨다. 계속하여 모터(307)가 회전회면 무단체인(312)에 적재된 발포수지패널(PL)은 푸셔-바(318)에 의해 계속하여 전방향 이송됨으로써 패널이송장치(200)의 무단체인(212)로 옮겨진다. When the motor 307 of the panel supply device 300 is driven, power is transmitted to the group 312 by the drive shaft 304 and the drive sprocket 306 so that the group 312 is transferred in all directions. By this operation, the pusher-bar 318 installed at regular intervals on the unmanned person 312 transfers the foamed resin panel PL loaded on the ununited person 312 in all directions as shown in FIG. 4. . Subsequently, the foamed resin panel PL loaded on the rotational surface-independent 312 of the motor 307 is continuously forwarded by the pusher-bar 318, thereby being unitless 212 of the panel transfer device 200. Is moved to.

이때, 패널공급장치(300)의 메인프레임(302)의 전방부의 측면에 설치된 푸셔감지기(320)는 무단체인(312)의 회전에 의해 전방향으로 이송되어진 푸셔-바(318)의 유무를 검출하여 해당 감지신호를 제어반(324)로 출력하게 된다. 위와 같은 동작에 의해 무단체인(312)에 설치된 푸셔-바(318)가 푸셔감지기(320)의 설치 위치까지 이송되면, 상기 푸셔감지기(320)의 출력을 인가받는 제어반(324)이 패널공급장치(300)의 모터(307)의 구동을 정지시킨다. At this time, the pusher sensor 320 installed on the side of the front portion of the main frame 302 of the panel supply device 300 detects the presence of the pusher-bar 318 transferred in all directions by the rotation of the unit 312. The corresponding detection signal is output to the control panel 324. When the pusher-bar 318 installed in the unincorporated 312 is moved to the installation position of the pusher detector 320 by the above operation, the control panel 324 receiving the output of the pusher detector 320 is a panel supply device. The drive of the motor 307 of 300 is stopped.

한편, 패널이송장치(200)는 모터(207)의 회전에 의해 무단체인(212)가 항상 회전하고 있기 때문에, 상기 패널공급장치(300)의 동작에 의해 발포수지패널(PL)이 상기 무단체인(212)의 상부로 옮겨지는 경우 이를 모터(207)의 회전속도로 전방향에 설치된 열융착접착기(100)의 정렬이송롤러(106)의 입구로 이송시킨다. On the other hand, since the panel transfer device 200 is always rotated by the rotation of the motor 207 (212), the foamed resin panel (PL) by the operation of the panel supply device 300 is the unitless When moved to the top of the 212, it is transferred to the inlet of the alignment transfer roller 106 of the heat-sealed adhesive machine 100 installed in the forward direction at the rotational speed of the motor 207.

상기 패널이송장치(200)로부터 발포수지패널(PL)이 이송되어지면, 열융착접착기(100)의 정렬이송롤러(106)는 수지필름롤(104)로부터 풀어져 장력조절기(112)를 통해 공급되는 수지필름(PP)을 상기 이송되어진 발포수지패널(PL)의 상부에 정렬시켜 전방향으로 이송시킨다. 상기 정렬이송롤러(106)의 전방향에 설치된 히팅가압롤러(115)의 히팅롤러(116)는 도 5와 같이 발포수지팰널(PL)의 상면에 정렬되어져 이송되어온 수지필름(PP)의 일면에 일정온도를 가하여 상기 수지필름(PP)의 일면에 도포된 핫멜트를 상기 발포수지패널(PL)의 상면에 융착시킨다. When the foamed resin panel PL is transferred from the panel transfer device 200, the alignment transfer roller 106 of the thermal fusion bonding machine 100 is released from the resin film roll 104 and supplied through the tension controller 112. The resin film PP is aligned with the upper portion of the conveyed foamed resin panel PL to be transported in all directions. The heating roller 116 of the heating pressure roller 115 installed in the front direction of the alignment transfer roller 106 is aligned on the upper surface of the foam resin panel PL as shown in FIG. 5 on one surface of the resin film PP which has been transferred. By applying a predetermined temperature, the hot melt coated on one surface of the resin film PP is fused to the upper surface of the foamed resin panel PL.

상기 히팅롤러(116)에 의해 가열되는 온도는 약 120도 내지 150도 정도로 하며, 상기 발포수지팬널(PL)의 이송속도가 360mm~600mm/sec로 되도록 히팅롤러(116)와 그 하부에 설치된 가압롤러(118)의 회전속도를 조절하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 동작에 의해 발포수지패널(PL)의 상부에 수지필름(PP)가 융착된 패널은 패널이송플레이트(114)를 통해 평탄화기(120)로 공급된다. The heating temperature of the heating roller 116 is about 120 degrees to about 150 degrees, and the heating roller 116 and the pressure installed under the heating roller 116 such that the feed speed of the foamed resin panel PL is 360 mm to 600 mm / sec. It is preferable to adjust the rotation speed of the roller 118. The panel in which the resin film PP is fused to the upper portion of the foamed resin panel PL by the above operation is supplied to the flattener 120 through the panel transfer plate 114.

상기 평탄화기(120)는 상부에 두 개의 상부롤러(122a, 122b)가 이격 설치되어 있고, 상기 상부롤러(122a, 122b)가 설치된 중간의 하부에는 1개의 하부롤러(124)가 설치되어 있다. 이와 같은 구성에 의해 일표면에 가해지는 고온(약 120도 내지 150도)에 의해 발포수지패널(PL)의 양면의 온도차에 의한 휨을 평탄화시켜 배출시킬 수 있다. The flattener 120 has two upper rollers 122a and 122b spaced apart from each other, and one lower roller 124 is provided in the middle of the upper rollers 122a and 122b installed therein. By such a configuration, the warpage due to the temperature difference between both surfaces of the foamed resin panel PL can be flattened and discharged by the high temperature (about 120 degrees to 150 degrees) applied to one surface.

한편, 위와 같이 열융착접착기(100)가 발포수지패널(PL)의 표면에 수지필름(PL)을 열융착하여 접착한 후, 360mm~600mm/sec의 속도로 발포수지패널(PL)을 배출하는 경우, 패널이송장치(200)는 모터(207)의 회전속도는 관계없이 이와 같은 속도로 패널을 이송시키게 되는데, 이의 동작은 아래와 같다. On the other hand, as described above, the heat-sealed adhesive machine 100 heat-bonds the resin film PL to the surface of the foamed resin panel PL, and then discharges the foamed resin panel PL at a speed of 360 mm to 600 mm / sec. In this case, the panel transfer device 200 is to transfer the panel at this speed irrespective of the rotational speed of the motor 207, the operation thereof is as follows.

열융착접착기(100)로 이송되어진 발포수지패널(PL)이 도 5와 같이 있는 상태에서 패널이송장치(200)의 무단체인(212)의 상부에 옮겨져 적재된 발포수지패널(PL)은 도 3과 같이 구성되어 상기 무단체인(212)에 설치된 구름롤러(214)의 상부에 있게 된다. In the state in which the foamed resin panel PL transferred to the heat-sealing adhesive machine 100 is shown in FIG. 5, the foamed resin panel PL transferred to and loaded on the upper portion of the unit 212 of the panel transfer apparatus 200 is shown in FIG. 3. It is configured as described above is to be on the top of the rolling roller 214 installed in the unincorporated 212.

도 5에 도시된 바와 같이 패널이송장치(200)의 위에 위치된 발포수지패널(PL)이 열융착접착기(100)의 정렬이송롤러(106)로 투입되고 있는 발포수지패널(PL)에 뒷부분에 닿아 있는 상태에서 모터(207)에 의해 무단체인(212)이 회전되면, 구름롤러(214)는 롤러가이드(205)를 따라 회전되어 전방향으로 이송됨으로써 그 상부에 놓여진 발포수지패널(PL)은 그대로 있게 된다. 즉, 열융착접착기(100)의 이송속도로 이송된다. As shown in FIG. 5, the foamed resin panel PL positioned above the panel transfer device 200 is disposed at the rear portion of the foamed resin panel PL which is fed to the alignment transfer roller 106 of the heat-sealing adhesive machine 100. When the unrolled 212 is rotated by the motor 207 in contact with the rolling roller 214, the rolling roller 214 is rotated along the roller guide 205 and transported in all directions so that the foamed resin panel PL is placed on the upper portion thereof. It will remain. That is, it is conveyed at the feed rate of the heat fusion adhesive machine 100.

상기 패널이송장치(200)에 놓여져 이송되는 발포수지패널(PL)이 계속하여 열융착접착기(100)의 정렬이송롤러(106)로 투입되어 상기 발포수지패널(PL)의 뒷부분이 도 6에 도시된 바와 같이 패널이송장치(200)의 메인프레임(202)의 전방부에 설치된 제2배출감지센서(216)를 통과하는 경우, 상기 제2배출감지센서(216)는 이 검출신호를 제어반(324)로 보낸다. The foamed resin panel PL placed on the panel conveying apparatus 200 is continuously fed into the alignment transfer roller 106 of the heat-sealing adhesive machine 100 so that the rear portion of the foamed resin panel PL is shown in FIG. 6. As described above, when passing through the second emission sensor 216 installed in the front part of the main frame 202 of the panel transfer device 200, the second emission sensor 216 transmits this detection signal to the control panel 324. Send to).

이때, 상기 제어반(324)은 상기 제2배출감지센서(216)의 출력에 응답하여 패널공급장치(300)의 모터(307)를 구동함으로써, 패널공급장치(300)의 무단체인(312)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)이 푸셔-바(318)에 의해 도 6에 도시된 바와 같이 전방향으로 이송되어진다. In this case, the control panel 324 drives the motor 307 of the panel supply device 300 in response to the output of the second emission sensor 216, thereby causing the unit 312 of the panel supply device 300 to The foamed resin panel PL mounted on the upper side is conveyed in all directions by the pusher-bar 318 as shown in FIG. 6.

위와 같은 동작에 의하여, 낱장으로 자동공급되는 발포수지패널(PL)의 상부에는 수지필름(PP)의 저면에 형성된 핫멜트가 자동으로 융착되어 배출됨으로써 폴리에틸렌필름이 융착된 차음재 패널을 고속으로 대량 생산할 수 있다.
By the above operation, the hot melt formed on the bottom of the resin film (PP) is automatically fused and discharged on the upper part of the foamed resin panel (PL) which is automatically supplied in a single sheet, it is possible to mass-produce the sound-proof material panel fused with polyethylene film at high speed. have.

PP 폴리에틸렌필름, PL 발포수지패널, 100 열융착접착기, 101 접착기본체, 102 권취필름롤거치대, 104 수지필름롤, 106 정렬이송롤러, 108 상부롤러, 110 하부롤러, 112 장력조절기, 114 이송플레이트, 115 히팅가압롤러, 116 히팅롤러, 118 가압롤러, 120 평탄화기, 122a, 122b 상부롤러, 124 하부롤러, 200 패널이송장치, 202, 302 메인프레임, 203, 303 크로스바, 204, 304 구동축, 205, 305 롤러가이드, 206, 306 구동 스프로켓, 207, 307 모터, 208, 308 종동축, 210,310 종동 스프로켓, 212, 312 무단이송체인, 214, 314 구름롤러, 215, 315 컨베이어, 316, 216 : 제1, 제2배출감지센서, 318 푸셔-바, 320 푸셔 감지기, 322 적재가이드, 324 : 제어반 PP polyethylene film, PL foamed resin panel, 100 heat-sealing adhesive machine, 101 adhesive base, 102 winding film roll holder, 104 resin film roll, 106 alignment feed roller, 108 upper roller, 110 lower roller, 112 tension controller, 114 feed plate, 115 Heating Press Roller, 116 Heating Roller, 118 Pressing Roller, 120 Flattening Machine, 122a, 122b Upper Roller, 124 Lower Roller, 200 Panel Feeder, 202, 302 Mainframe, 203, 303 Crossbar, 204, 304 Drive Shaft, 205, 305 roller guide, 206, 306 driven sprocket, 207, 307 motor, 208, 308 driven shaft, 210,310 driven sprocket, 212, 312 stepless feed chain, 214, 314 rolling roller, 215, 315 conveyor, 316, 216: 1st, 2nd emission sensor, 318 pusher-bar, 320 pusher detector, 322 loading guide, 324: control panel

Claims (2)

한 쌍의 메인프레임(302)의 사이에 적어도 하나 이상의 롤러가이드(305)들이 배열되고 이에 교차하는 방향에 다수의 크로스바(303)가 결합되며, 상기 롤러가이드(305)의 전, 후방부에 결합된 스프로켓(306, 310)에 결합되어 모터(307)의 회전에 의해 그 상부에 적재된 발포수지패널(PL)을 이송시키는 푸셔-바(318)들이 일정 간격으로 설치된 무단체인(312)을 포함하는 컨베이어(315)가 형성되며, 상기 메인프레임(302)의 전방부에는 상기 무단체인(312)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)의 유무를 감지하는 제1배출감지센서(316) 및 상기 푸셔-바(318)의 근접유무를 감지하는 푸셔감지기(320)가 설치된 패널공급장치(300)와;
한 쌍의 메인프레임(202)의 사이에 적어도 하나 이상의 롤러가이드(205)들이 배열되고 이에 교차하는 방향에 다수의 크로스바(203)가 결합되며, 상기 롤러가이드(205)의 전, 후방부에 결합된 스프로켓(206, 210)에 결합되어 모터(207)의 회전에 의해 회전되는 무단체인(212)에 일정한 간격으로 설치된 구름롤러(214)가 설치되어 그 상부에 놓아진 발포수지패널(PL)을 전방향으로 이송시키는 컨베이어(215)가 형성되며, 상기 메인프레임(202)의 전방부에는 상기 무단체인(212)의 상부에 적재된 발포수지패널(PL)의 유무를 감지하는 제2배출감지센서(216)가 설치된 패널이송장치(200)와;
상기 제2배출감지센서(216)의 출력에 응답하여 상기 모터(307)를 구동하며, 상기 푸셔감지기(320)의 출력에 의해 상기 모터(307)의 구동을 정지시키는 제어반(324)과;
권취필름롤거치대(102)에 거치된 수지필림롤(104)로부터 공급되는 수지필름(PP)과, 상기 패널이송장치(200)로부터 이송되어진 발포수지패널(PL)을 정렬하여 배출하는 정렬이송롤러(106)와, 상기 정렬이송롤러(106)에 의해 이송되어온 상기 발포수지패널(PL)의 상부에 놓여진 수지필름(PP)의 일 표면을 일정온도 이상으로 가열시켜 상기 수지필름(PP)의 이표면에 도포된 핫멜트를 상기 발포수지패널(PL)의 일 표면에 융착 가압하여 배출하는 히팅가압롤러(115)로 구성된 열융착접착기(100)로 구성함을 특징으로 하는 차음재 패널 제조 장치. At least one roller guide 305 is arranged between the pair of main frames 302 and a plurality of crossbars 303 are coupled in a direction intersecting the pair of main frames 302 and coupled to the front and rear portions of the roller guide 305. Sprockets (306, 310) A conveyor 315 is formed that includes a pusher bar 312 that is coupled to each other by pusher-bars 318 which are coupled to each other to transfer the foamed resin panel PL loaded thereon by rotation of the motor 307. The front portion of the main frame 302 of the first discharge sensor 316 and the pusher-bar 318 for detecting the presence or absence of the foamed resin panel (PL) loaded on the upper portion of the 312 group A panel supply device 300 having a pusher sensor 320 for detecting proximity;
At least one roller guide 205 is arranged between the pair of main frames 202 and a plurality of crossbars 203 are coupled in a direction intersecting the pair of main frames 202, and coupled to the front and rear portions of the roller guide 205. Rolling rollers 214 installed at regular intervals are installed in the unit 212, which is coupled to the sprockets 206 and 210, which are rotated by the rotation of the motor 207, and expands the foamed resin panel PL placed thereon. Conveyor 215 is formed to transfer in all directions, the second discharge detection sensor for detecting the presence of the foam resin panel (PL) loaded on the upper portion of the unit 212 in the front portion of the main frame 202 A panel conveying apparatus 200 in which 216 is installed;
A control panel 324 for driving the motor 307 in response to the output of the second discharge sensor 216 and stopping the driving of the motor 307 by the output of the pusher sensor 320;
Alignment conveying roller for aligning and discharging the resin film PP supplied from the resin film roll 104 mounted on the winding film roll holder 102 and the foamed resin panel PL conveyed from the panel conveying apparatus 200. And the one surface of the resin film PP placed on the foamed resin panel PL, which has been transferred by the alignment transfer roller 106, is heated to a temperature higher than or equal to a predetermined temperature. Soundproof material panel manufacturing apparatus characterized in that it comprises a hot melt adhesive 100 composed of a heating pressurizing roller 115 for discharging by pressing the hot melt applied to the surface of the foamed resin panel (PL). 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2배출감지센서는 한 쌍의 메인프레임(302)(202)의 대향면에 설치되어진 광센서임을 특징으로 하는 차음재 패널 제조 장치. The sound insulation panel manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the first and second emission detection sensors are optical sensors installed on opposite surfaces of a pair of main frames (302) (202).
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