KR100638114B1

KR100638114B1 - Laminating apparatus

Info

Publication number: KR100638114B1
Application number: KR1020050011003A
Authority: KR
Inventors: 안민혁
Original assignee: 오티에스테크놀러지 주식회사
Priority date: 2005-02-05
Filing date: 2005-02-05
Publication date: 2006-10-25
Also published as: KR20060089543A

Abstract

본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 기기 프레임(100)에 회로기판과 같은 패널(1)을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단(110)과, 필름(2)을 공급하는 필름 공급수단(120)과, 상기 필름(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단수단(130)과, 상기 패널(1)의 상,하면에 필름(2)을 접착하는 핫 롤러(140)와, 상기 필름(2)에서 분리된 이면 필름(2')을 회수하는 필름 회수수단(150)이 구비된 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러(140)의 전방에 필름(2)을 핫 롤러(140)로 안내하고 이면 필름(2')을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바(160)가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)와 상,하 세퍼레이션 바(160) 사이에는 상기 절단수단(130)에 의해 분리되고 상기 세퍼레이션 바(160)에 의해 이면 필름(2')이 분리된 필름(2)의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러(140)의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어(170)가 설치되어 구성된다. 이러한 본 발명은 필름의 이송, 절단 및 접착을 위한 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다. 또한 필름 절단수단이 핫 롤러과 분리되어 필름 공급롤러와 세퍼레이션 바 사이의 여유 공간에 설치되고 필름을 절단하는 원형날이 동시에 양방향, 즉 필름이 진행되는 길이방향과 직교되는 폭방향으로 직선이동하면서 필름을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절단하도록 한 것으로 절단수단의 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다. 또한 필름 절단수단에 의해 절단된 필름의 선단부가 핫 롤러에 진입하면서 에어 블로우어에 의해 핫 롤러의 외주면에 평편 하게 밀착되면서 진입하고, 상,하 핫 롤러가 백업 롤러와 백업 지지롤러에 의해 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널에 필름을 접찹할 때에 패널이 휘어짐을 방지하고 필름을 평편하게 접착할 수 있는 이점이 있다.Laminating apparatus according to the present invention is a panel conveying means 110 is installed to convey the panel 1, such as a circuit board to the device frame 100, the film supply means 120 for supplying the film 2, Cutting means 130 for cutting the film 2 to a predetermined length, a hot roller 140 for adhering the film 2 on the upper and lower surfaces of the panel 1, and separated from the film (2) In the laminating apparatus provided with the film recovery means 150 which collect | recovers the back film 2 ', the film 2 is guided by the hot roller 140 in front of the said hot roller 140, and the back film 2' is carried out. Separating separation bar 160 having a triangular shape having a cross-section is inclined up and down, the cutting between the guide roller 111 and the upper, lower separation bar 160 of the panel transfer means 110. The tip of the film 2 separated by the means 130 and the back film 2 'separated by the separation bar 160 is blown. A pair of air blowers 170 are installed to blow and blow the flat surface to the outer circumferential surface of the hot roller 140. This invention has the advantage of simple configuration and easy management for transporting, cutting and adhering the film. In addition, the film cutting means is separated from the hot roller and installed in the free space between the film feed roller and the separation bar, and the circular blade for cutting the film simultaneously moves in both directions, i.e., in the width direction perpendicular to the longitudinal direction in which the film proceeds, This is to cut horizontally without cutting the diagonal line has the advantage of the configuration of the cutting means is simple and easy to manage. In addition, the front end portion of the film cut by the film cutting means enters the hot roller while being in flat contact with the outer circumferential surface of the hot roller by the air blower, and the upper and lower hot rollers are flat by the backup roller and the backup support roller. Since the state is maintained, there is an advantage in that the panel is prevented from bending when the film is grafted onto the large panel and the film can be flatly bonded.

Description

Laminating Device {LAMINATING APPARATUS}

도 1 내지 도 4는 종래 라미네이팅기에 관한 도면으로서,1 to 4 is a view related to the conventional laminating machine,

도 1은 종래 라미네이팅기의 측면도.1 is a side view of a conventional laminating machine.

도 2 및 도 3은 필름접착부를 발췌하여 보인 부분 측면도 및 평면도.2 and 3 is a partial side view and a plan view showing the film adhesive portion.

도 4는 가접착 및 절단부를 발췌하여 보인 부분 측면도.Figure 4 is a partial side view showing the excerpts and cut portions.

도 5 내지 도 9는 본 발명에 의한 라미네이팅 장치를 보인 것으로,5 to 9 show a laminating apparatus according to the present invention,

도 5는 라미네이팅 장치의 개략 구성도.5 is a schematic configuration diagram of a laminating device.

도 6은 라미네이팅 장치의 측면도.6 is a side view of the laminating device.

도 7은 라미네이팅 장치의 배면도.7 is a rear view of the laminating device.

도 8 및 도 9는 라미네이팅 장치의 절단부를 보인 배면도 및 측면도.8 and 9 are rear and side views showing a cut portion of the laminating device.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 패널 2 : 필름1: panel 2: film

2' : 이면 필름 100 : 기기 프레임2 ': back film 100: device frame

110 : 패널 이송수단 111 : 안내롤러110: panel conveying means 111: guide roller

120 : 필름 공급수단 121 : 필름 홀딩롤러120: film supply means 121: film holding roller

122 : 안내롤러 123 : 필름 포지션 롤러122: guide roller 123: film position roller

130 : 절단수단 131 : 원형날130: cutting means 131: circular blade

132 : 슬라이더 133 : 커팅 베이스132: slider 133: cutting base

134 : 승강수단 134a : 모터134: lifting means 134a: motor

134b : 구동 볼스크류 134c : 피동 볼스크류134b: driving ball screw 134c: driven ball screw

134d : 풀리 134e : 벨트134d: Pulley 134e: Belt

134f : 볼너트 134g : 승강바134f: Ball nut 134g: Lifting bar

134i : 수직 LM가이드 134j : 수평 LM가이드134i: Vertical LM Guide 134j: Horizontal LM Guide

134k : 원형날 베이스 140 : 핫 롤러134k: Circular blade base 140: Hot roller

150 : 필름 회수수단 160 : 세퍼레이션 바150: film recovery means 160: separation bar

170 : 에어 블로우어 180 : 백업 롤러170: air blower 180: backup roller

190 : 백업 지지롤러 193 : 가동 지지판190: backup support roller 193: movable support plate

본 발명은 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 특히 대형 기판인 경우에도 휨을 방지하면서 필름을 평편하게 접착할 수 있도록 하고, 필름을 절단하는 절단수단을 포함한 기계 구조를 간단화할 수 있게 되는 라미네이팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating apparatus, and in particular, to a laminating apparatus that enables the flat bonding of a film while preventing warping even in the case of a large substrate, and simplifies a mechanical structure including cutting means for cutting the film.

일반적으로 회로기판과 같은 패널에 필름을 접착하기 위한 라미네이팅기는 패널을 컨베이어 등을 이용하여 직선 경로를 따라 이송시키고, 공급부에서 롤형으로 감겨진 필름을 풀어 패널 위에 공급하면서 일정 길이로 설정된 필름의 접착영역 선단부를 폭방향을 따라 선상으로 가접착함과 아울러 가접착된 필름을 일정 길이로 절단한 후, 필름이 양면에 가접착된 패널을 한 쌍의 가열접착롤 사이로 이송시켜 가열가압함으로써 전면적으로 견고하게 접착하게 된다.In general, a laminating device for laminating a film to a panel such as a circuit board is transferred to a panel along a straight path by using a conveyor or the like, and the adhesive area of the film set to a predetermined length while feeding the rolled film from the supply part onto the panel After temporarily fixing the tip to the line along the width direction and cutting the temporarily bonded film to a certain length, the panel is temporarily bonded to both sides of the panel and transferred between a pair of heat-adhesive rolls. To bond.

도 1 내지 도 4는 이와 같은 종래 라미네이팅기에 관한 도면으로서, 도 1에는 종래 라미네이팅기의 측면도가 도시되고, 도 2 및 도 3에는 필름접착부를 발췌하여 보인 부분 측면도 및 평면도가 각각 도시되어 있으며, 도 4에는 가접착 및 절1 to 4 is a view related to such a conventional laminating machine, Figure 1 is a side view of a conventional laminating machine, Figures 2 and 3 is a partial side view and a plan view of the film adhesive portion is shown, respectively 4, provisional and cut

단부를 발췌하여 보인 부분 측면도가 도시되어 있다.A partial side view is shown showing an end portion.

이에 도시한 바와 같이, 종래의 라미네이팅기는 예열장치부(미도시)에서 이송된 패널(1)을 이송하는 이송컨베이어(10)와, 끝단부에 패널(1)의 이송을 제어하는 제어수단(20)과, 상하부로 각각 구성되는 한쌍의 장치들로 구성되어 필름(2)을 공급하는 필름공급수단(30)고, 패널(1)에 필름(2)을 가접착하는 가접착수단(40)과, 필름(2)을 패널(1)에 가접착한 후 절단하는 절단장치(50)와, 필름(2)을 절단한 후 구겨지지 않도록 전개하는 필름전개수단(60)과, 가접착된 필름(2)을 가열 접착하는 한쌍의 전후 가열가압수단(70)과, 필름(2)이 접착된 패널(1')을 배출시키는 배출컨베이어(80)와, 배출된 패널(1')을 정렬하는 정렬수단(90)으로 구성되어 있다.As shown in the drawing, a conventional laminating machine includes a conveying conveyor 10 for conveying a panel 1 conveyed from a preheater unit (not shown), and control means 20 for controlling the conveyance of the panel 1 at an end portion thereof. And a film supply means (30) for supplying the film (2) and a temporary adhesive means (40) for temporarily attaching the film (2) to the panel (1). , A cutting device 50 for temporarily cutting the film 2 to the panel 1 and then cutting the film 2, a film developing means 60 for cutting the film 2 so as not to be wrinkled, and a temporarily bonded film ( 2) Aligning to align the front and rear heating and pressing means 70 for heat-bonding, the discharge conveyor 80 for discharging the panel 1 'to which the film 2 is bonded, and the discharged panel 1'. It consists of a means (90).

보다 구체적으로 상기 이송컨베이어(10)는 다수의 이송롤(11)을 힌지구성하고 양측으로 안내판(12)을 구성시켜 이송되는 패널(1)의 위치를 조절하도록 하며, 상기 제어수단(20)은 상하 이송제어롤(21)을 구성하여 감지센서(22)의 신호에 따라 공급 패널(1)을 제어하도록 구성된다.More specifically, the conveying conveyor 10 is configured to hinge the plurality of conveying rolls 11 and to configure the guide plate 12 on both sides to adjust the position of the conveyed panel (1), the control means 20 is The up and down feed control roll 21 is configured to control the supply panel 1 according to the signal of the detection sensor 22.

상기 필름공급수단(30)은 기대(F) 상하측으로 각기 구성되는 한쌍으로 구성하되 필름(2)을 안내하기 위한 안내롤(31)이 구성되고 일측 필름공급롤(32)은 동력 으로 연동 되고 가압실린더(35)에 의해 가압 연동되는 공전롤(33)과 연동되어 내측의 필름(2) 공급을 촉진함과 함께 가접착수단(40)의 가접롤(41)에서 근접된 위치에 형성되는 이면지(2')를 분리시키기 위한 분리롤(34)로 구성된다.The film supply means 30 is composed of a pair consisting of each of the upper and lower sides of the base (F) is composed of a guide roll 31 for guiding the film 2 and one side of the film supply roll 32 is interlocked with power and pressurized The back paper which is formed in a position proximate to the temporary roll 41 of the temporary adhesive means 40 while promoting the supply of the film 2 in the interlocking direction with the idle roll 33 pressurized by the cylinder 35 ( 2 ') to the separation roll 34 for separating.

상기 가접착수단(40)은 진공관으로 형성되는 관체 외주면에 다수의 흡입공(42)이 형성된 가접착롤(41)을 상하로 배치하고, 외주면에 체결요부(43)를 형성시켜 가접착히터(44)와 원형절단칼(53)이 왕복하는 이동홈(45)을 구성하며, 상기 가접착롤(41)은 기대(F)에 고정된 가압실린더(49)로 상하연동되는 이송판(46)에 힌지구성하여 이송판(46)에 결합된 모터(48)의 동력으로 회전시키고, 이송판(46) 일측에 형성된 랙(47a)을 연동축(47b)로 연동되는 피니언(47)에 결합하여 양측 가접착롤(41)이 수평으로 상, 하 이동되도록 구성된다.The temporary adhesive means 40 is arranged on the outer peripheral surface of the tubular body formed of a vacuum tube up and down the temporary adhesive roll 41 formed with a plurality of suction holes 42, to form a fastening recess portion 43 on the outer peripheral surface of the temporary adhesive heater ( 44 and the circular cutting knife 53 constitutes a moving groove 45 for reciprocating, the temporary adhesive roll 41 is a transfer plate 46 is vertically interlocked by the pressure cylinder 49 fixed to the base (F) It is hinged to rotate by the power of the motor 48 coupled to the transfer plate 46, by coupling the rack 47a formed on one side of the transfer plate 46 to the pinion 47 interlocked by the interlocking shaft 47b Both side temporary adhesive roll 41 is configured to move up and down horizontally.

상기 필름 절단장치(50)는 기대(F)에 체결된 마그네틱실린더(51)로 연동되는 플렌지(52)를 구성시켜 동력모터(57)로 회전되는 원형절단칼(53)을 구성하고, 가접착롤(41)의 이동홈(45)에 위치되도록 구성하여 가접착롤(41)의 외주면에 감겨진 필름(P)을 절단하도록 구성된다.The film cutting device 50 constitutes a flange 52 which is interlocked with the magnetic cylinder 51 fastened to the base F to form a circular cutting knife 53 which is rotated by the power motor 57, and is temporarily attached. It is configured to be positioned in the moving groove 45 of the roll 41 is configured to cut the film (P) wound on the outer peripheral surface of the temporary adhesive roll (41).

상기 필름 전개수단(60)은 가접착롤(41) 후측에 다공의 흡입공(62)을 형성한 진공관(61)을 구성하여 가접착롤(41)에서 안내 공급되는 필름(2)을 팽팽하게 전개하여 패널(1)과 가열가압수단(70)에 공급하도록 구성된다.The film spreading means 60 constitutes a vacuum tube 61 having a porous suction hole 62 at the rear side of the temporary adhesive roll 41 to tighten the film 2 guided and supplied from the temporary adhesive roll 41. It is configured to expand and supply to the panel 1 and the heating and pressing means 70.

상기 가열가압수단(70)은 동력으로 연동되는 제1가열롤(71)을 전후로 구성하되 제1가열롤(71)에는 가압실린더(74)로 연동되는 연동간(72)으로 연동되어 제1가열롤(71)이 제2가열롤(73)에 상하가압되도록 구성된다.The heating and pressing means 70 constitutes the first heating roll 71 which is interlocked by power, and the first heating roll 71 is interlocked by an interlocking interlock 72 connected to the pressure cylinder 74 to the first heating roll 71. The roll 71 is configured to press up and down on the second heating roll 73.

상기 배출컨베이어(80)는 컨베이어밸트(81)에 이송안내판(82)이 구성되어 필름(2)이 코팅된 패널(1')을 이송하고 정렬수단(90)으로 배출시켜 정렬수단(90)에서 정렬하도록 구성되는 것이다.The discharge conveyor 80 has a conveying guide plate 82 is configured on the conveyor belt 81 to transfer the panel (1 ') coated with the film (2) and discharged to the alignment means 90 in the alignment means (90) Configured to align.

미설명 부호 5는 에어 흡입관 35는 필름 또는 수거롤 힌지부, 55는 연동밸트, 56은 연동풀리를 표현한 것이다.Reference numeral 5 denotes an air suction pipe 35 is a film or collection roll hinge, 55 is an interlocking belt, 56 is an interlocking pulley.

상기한 바와 같은 종래의 라미네이팅기는 미도시된 예열장치부에서 패널(1)의 온도를 필름(2)과 접착되는 효과가 양호한 상태로 예열되어 컨베이어(10)로 이송하게 된다.The conventional laminating machine as described above is preheated in a state in which the effect of adhering the temperature of the panel 1 to the film 2 in the preheater unit, which is not shown, is transferred to the conveyor 10.

따라서 상기 에열장치부에서 예열되어 이송된 패널(1)은 이송컨베이어(10)에 힌지된 다수의 이송롤(11)에 의하여 이송됨과 아울러 양측으로 형성된 안내판(12)에 의해 이송되는 패널(1)의 위치가 조절되어 이송컨베이어(10) 후단부에 형성된 제어수단(20)의 이송제어롤(21)로 이송된다.Therefore, the panel 1, which is preheated and conveyed by the heating device, is conveyed by a plurality of conveying rolls 11 hinged to the conveying conveyor 10 and conveyed by guide plates 12 formed on both sides. The position of the feed is controlled is transferred to the feed control roll 21 of the control means 20 formed in the rear end of the conveying conveyor (10).

상기 이송제어롤(21)은 동력모터(미도시)로 연동되고 이 동력모터는 감지센서(22)의 신호에 따라 미도시된 콘트롤에 의해 제어 연동되며, 이송되는 공급 패널(1)을 감지센서(22)가 감지하여 패널(1)의 이송속도와 크기 또는 위치 등을 계산하여 그 이동상태를 제어하게 되는 것이다.The feed control roll 21 is interlocked with a power motor (not shown), and the power motor is interlocked by a control not shown according to the signal of the sensor 22 and detects the supply panel 1 being transferred. Detected by (22) to calculate the feed rate and size or position of the panel 1 to control the movement state.

감지센서(22)가 패널(1)의 처음을 감지하고 이동되는 패널(1)의 크기 등에 따라 이송제어롤(21)을 연동시켜 패널(1)을 이송시키게 되면 이송 패널(1)은 제1도의 이송제어롤(21)에 의해 기대(F)의 선단부 즉, 가접착수단(40)의 상하 가접착롤(41) 사이로 인입하게된다.When the sensor 22 detects the beginning of the panel 1 and transfers the panel 1 by interlocking the feed control roll 21 according to the size of the panel 1 to be moved or the like, the transfer panel 1 is the first panel. By the feed control roll 21 of FIG. 2, it enters between the front-end | tip part of the base F, ie, the upper and lower temporary adhesion roll 41 of the provisional adhesion means 40. As shown in FIG.

상기한 제어수단(20)의 제어로 패널(1)의 처음 단부가 일정한 위치에 도달하면 패널(1) 처음의 단부를 감지하고 이송거리를 계산한 콘트롤러는 상기 이송제어롤(21)을 정지시켜 패널(1)의 이송이 정지된다.When the first end of the panel 1 reaches a fixed position by the control of the control means 20, the controller which detects the end of the first panel 1 and calculates the feed distance stops the feed control roll 21. The conveyance of the panel 1 is stopped.

이때에 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 공급된 필름(P)을 접착시키기 위한 가접착수단(40)의 가접착롤(41)이 회전됨 동시에 하향 이동하여 가접착롤(41)의 가접착히터(44)가 필름(2)을 패널(1)의 처음단부 측의 상하면에 가압시켜 필름(2)을 가접착히터(44)의 열로 융착시켜 가접착하게 된다.At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, the temporary adhesive roll 41 of the temporary adhesive means 40 for adhering the supplied film P is rotated and simultaneously moved downward to move the temporary adhesive roll 41. The temporary adhesive heater 44 presses the film 2 on the upper and lower surfaces of the first end side of the panel 1 to fuse the film 2 with the heat of the temporary adhesive heater 44, thereby temporarily attaching the film.

그리고, 상기 필름공급수단(30)의 이면지 분리롤(34)이 가접착롤(41)과 근거리에서 이면지(2')를 분리하게 된다.Then, the backing paper separating roll 34 of the film supply means 30 separates the backing paper 2 'from the temporary adhesive roll 41 and the short distance.

위와 같이 하여, 필름이 가접착되면 가접착롤(41)이 상향 이동과 함께 회전하면서 가접착롤(41)의 외주면에 형성된 흡입공(42)으로 필름(2)이 흡착되어 슬라이드 시킴으로 필름(2)은 구김없이 그리고 전개된 상태로 공급되고 이와함께 이송제어롤(21)은 패널(1)을 다시 가접착 위치로 이동시킨다.As described above, when the film is temporarily bonded, the temporary adhesive roll 41 rotates with upward movement while the film 2 is adsorbed and slid into the suction hole 42 formed on the outer circumferential surface of the temporary adhesive roll 41 so as to slide the film 2. ) Is supplied unwrinkled and in an unfolded state, with the feed control roll 21 moving the panel 1 back to the temporary adhesive position.

이어서, 패널(1)과 필름(2)은 다시 동일 방향으로 이동되고 필름(2)은 필름전개수단(60)의 진공관(61)하부의 흡입공(62)에 의한 흡입력으로 밀착되면서 팽팽하게 전개되면서 이동되며 패널(1)에 밀착 코팅될 때에 주름이 발생되지 않도록 이송된다.Subsequently, the panel 1 and the film 2 are moved in the same direction again, and the film 2 is tightly developed while being in close contact with the suction force by the suction hole 62 under the vacuum tube 61 of the film developing means 60. While being moved while being closely coated on the panel (1) is conveyed so that wrinkles do not occur.

상기에서 이동되는 패널(1)과 필름(2)이 도 2에서와 같이 가압가열수단(70)의 제1가열롤(71)에 인입될 때에 가압실린더(74)가 연동하여 연동간(72)으로 작동되는 상부의 제1가열롤(71)이 하강하면서 하부를 지나는 패널(1) 상하부의 필름(2) 을 압착함과 동시에 열을 가하면서 이동시킴으로써 필름(2)이 패널(1) 상하면에 견고히 밀착 코팅된다. 또한 제2가열롤(73)을 지나면서 보다 완벽한 코팅이 이루워져 상품의 정밀성을 가지게 되는 것이다.When the panel 1 and the film 2 moved in the above are drawn into the first heating roll 71 of the pressure heating means 70 as shown in FIG. 2, the pressure cylinder 74 is interlocked to interlock 72. When the first heating roll 71 of the upper part is lowered and the film 2 of the upper and lower parts of the panel 1 passing through the lower part is pressed, the film 2 moves on the upper and lower surfaces of the panel 1 while simultaneously applying heat. It is firmly coated. In addition, a more perfect coating is made while passing through the second heating roll 73 to have the precision of the product.

위와 같이 패널(1)에 필름(2)이 가접착된 후, 상기한 코팅 작업과 함께 제어센서(22)가 이동하는 패널(1)의 끝단부를 감지하고 패널(1)이 계속 이동되어 패널(1)의 끝단부가 가접착롤(41)하부에 도착되고 가접착롤(41)에 흡착된 필름(2)의 절단 위치와 일치되는 거리를 계산하여 동일 위치에 있게 되면 콘트롤러가 절단장치(50)의 마그네틱실린더(51)를 연동시키게 된다.After the film 2 is temporarily bonded to the panel 1 as described above, the end of the panel 1 that the control sensor 22 moves along with the coating operation is detected, and the panel 1 continues to move. When the end of 1) reaches the lower part of the temporary adhesive roll 41 and calculates the distance corresponding to the cutting position of the film 2 adsorbed on the temporary adhesive roll 41, the controller is at the same position, and the controller 50 is used. The magnetic cylinder 51 of the will be interlocked.

또, 마그네틱실린더(51)에 의해 플랜지(52)가 연동되고 여기에 고정된 원형절단칼(53)이 일측에서 타측으로 이동하게 되며 상기 원형절단칼(53)은 동력모터(57)의 동력이 밸트(55)와 연동풀리(56)에 의해 전달됨에 따라 고속회전되고, 또 가접착롤(41)의 이동홈(45)에서 좌우이동되면서 가접착롤(41)의 외주면에 흡착된 필름(2)을 절단하게 된다.In addition, the flange 52 is interlocked by the magnetic cylinder 51 and the circular cutting knife 53 fixed thereto is moved from one side to the other side, and the circular cutting knife 53 has the power of the power motor 57. The film 2 is rotated at high speed as it is transmitted by the belt 55 and the interlocking pulley 56, and is moved to the left and right in the movable groove 45 of the temporary adhesive roll 41 and adsorbed to the outer peripheral surface of the temporary adhesive roll 41. ) Will be cut.

이와 같은 과정으로 코팅된 패널(1')이 배출되면 도 1과 같이 배출컨베이어(80)는 컨베이어밸트(81)에 형성된 이송안내판(82)으로 받아 패널(1')을 이동시키고 정렬수단(90)에 공급하여 공지의 정렬수단(90)에서 정렬함과 함께 포장을 할 수 있도록 한다.When the coated panel 1 'is discharged in this manner, the discharge conveyor 80 receives the transfer guide plate 82 formed on the conveyor belt 81 to move the panel 1' as shown in FIG. ) To be packaged together with the alignment in the known alignment means (90).

이상에서 설명한 바와 같은 종래 라미네이팅기의 필름절단장치는 기대에 체결된 마그네틱실린더로 연동되는 플렌지를 구성하고 동력모터로 회전되는 원형절단칼을 가접착롤의 이동홈에 위치되도록 구성하여 가접착롤의 외주면에 감겨진 필름 을 절단하도록 되어 있으므로 장치의 구성이 복잡하게 되고, 별도의 마그네틱실린더, 동력모터와 같은 고가의 부품 들이 요구되어 제조원가를 증가시키는 문제점이 있으며, 필름의 절단을 위한 시간이 지연되는 등 동작이 원할하지 못한 문제점이 있었다.The film cutting device of the conventional laminating machine as described above constitutes a flange interlocked with the magnetic cylinder fastened to the base, and the circular cutting knife rotated by the power motor is configured to be positioned in the movable groove of the temporary adhesive roll. Since it is designed to cut the film wound on the outer circumferential surface, the configuration of the device is complicated, and expensive parts such as a magnetic cylinder and a power motor are required, which increases the manufacturing cost, and delays the time for cutting the film. There was a problem that the back operation is not desired.

또한 대형 기판에 필름을 접착할 때에 제1,2 가열롤이 휘어지면서 대형 기판이 휘어지게 되어 양질의 고급 제품을 생산할 수 없게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the first and second heating rolls are bent when the film is adhered to the large substrate, the large substrate is bent, and thus there is a problem in that a high quality product cannot be produced.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 대형 기판인 경우에도 휨을 방지하면서 필름을 평편하게 접착할 수 있도록 하고, 필름을 절단하는 절단수단을 포함한 기계 구조를 간단화할 수 있게 되는 라미네이팅 장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems and defects as described above. Even in the case of a large substrate, it is possible to flatten the film while preventing warpage, and simplify the mechanical structure including cutting means for cutting the film. It is an object of the present invention to provide a laminating device that can be harmonized.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 기기 프레임에 회로기판과 같은 패널을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단과, 필름을 공급하는 필름 공급수단과, 상기 필름을 일정한 길이로 절단하는 절단수단과, 상기 패널의 상,하면에 필름을 접착하는 핫 롤러와, 상기 필름에서 분리된 이면 필름을 회수하는 필름 회수수단이 구비된 라미레이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러의 전방에 필름을 핫 롤러로 안내하고 이면 필름을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단의 안내롤러와 상,하 세퍼레이션 바 사이에는 상기 절단수단에 의해 분리되고 상기 세퍼레 이션 바에 의해 이면 필름이 분리된 필름의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어가 설치되어 구성된다.In order to achieve the above object, the laminating apparatus according to the present invention includes a panel conveying means installed to convey a panel, such as a circuit board, to a device frame, a film supply means for supplying a film, and the film to be cut to a predetermined length. A laminating apparatus comprising cutting means, a hot roller for adhering a film to upper and lower surfaces of the panel, and a film collecting means for recovering a back film separated from the film, wherein the laminating apparatus has a hot film in front of the hot roller. Separation bar having a triangular cross section having a triangular shape for guiding with a roller and separating the back film is installed to be inclined up and down, and is separated by the cutting means between the guide roller of the panel conveying means and the upper and lower separation bars. The tip of the film from which the backside film is separated by the displacement bar is blown to level the outer circumferential surface of the hot roller. A pair of air blowers for expanding and close contact are installed.

또한, 상기 상,하 핫 롤러의 상,하측에는 핫 롤러를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러가 회전 가능하게 결합되고, 상기 상,하 백업 롤러를 핫 롤러측으로 밀어 평편하게 지지하기 위한 한 쌍의 백업 지지롤러가 실린더와 같은 압착수단에 연결된 가동 지지판에 각각 축착되어 구성된다.In addition, a backup roller for rotatably supporting the hot rollers is rotatably coupled to upper and lower sides of the upper and lower hot rollers, and a pair of backups for pushing the upper and lower backup rollers to the hot roller side for flat support. The support rollers are respectively fixed to the movable support plates connected to the crimping means such as cylinders.

상기 절단수단은 필름을 절단하는 원형날이 필름의 폭방향을 따라 직선이동하는 슬라이더에 필요에 따라 회전시킬 수 있도록 고정되고, 상기 슬라이더와, 상기 원형날의 필름 건너편에 배치되는 커팅 베이스가 승강수단에 의해 승강 가능하게 결합되어 구성된다.The cutting means is fixed so that the circular blade for cutting the film can be rotated as needed in the slider that moves linearly along the width direction of the film, the slider and the cutting base disposed across the film of the circular blade is lifting means It is configured to be coupled up and down by.

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail as follows.

도 5 내지 도 9는 본 발명에 의한 라미네이팅 장치를 보인 것으로, 도 5에는 라미네이팅 장치의 개략 구성도가 도시되고, 도 6에는 라미네이팅 장치의 측면도가 도시되어 있으며, 도 7에는 라미네이팅 장치의 배면도가 도시되고, 도 8 및 도 9에는 라미네이팅 장치의 절단부를 보인 배면도 및 측면도가 각각 도시되어 있다.5 to 9 show a laminating apparatus according to the present invention, FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the laminating apparatus, FIG. 6 is a side view of the laminating apparatus, and FIG. 7 is a rear view of the laminating apparatus. 8 and 9 show a rear view and a side view, respectively, showing cuts of the laminating device.

이에 도시한 바와 같이, 기기 프레임(100)에 회로기판과 같은 패널(1)을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단(110)과, 필름(2)을 공급하는 필름 공급수단(120)과, 상기 필름(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단수단(130)과, 상기 패널 (1)의 상,하면에 필름(2)을 접착하는 핫 롤러(140)와, 상기 필름(2)에서 분리된 이면 필름(mylar film)(2')을 회수하는 필름 회수수단(150)이 구비된 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러(140)의 전방에 필름(2)을 핫 롤러(140)로 안내하고 이면 필름(2')을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바(160)가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)와 상,하 세퍼레이션 바(160) 사이에는 상기 절단수단(130)에 의해 분리되고 상기 세퍼레이션 바(160)에 의해 이면 필름(2')이 분리된 필름(2)의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러(140)의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어(170)가 설치된 구성으로 되어 있다.As shown in the drawing, the panel conveying means 110 is installed to convey the panel 1 such as a circuit board to the device frame 100, the film supply means 120 for supplying the film 2, and Cutting means 130 for cutting the film 2 to a predetermined length, a hot roller 140 for adhering the film 2 to the upper and lower surfaces of the panel 1, and the back surface separated from the film 2 In the laminating apparatus provided with the film recovery means 150 which collect | recovers the mylar film 2 ', the film 2 is guided by the hot roller 140 in front of the hot roller 140, and the back film Separation bar 160 having a triangular shape separating the 2 'is installed to be inclined up and down, between the guide roller 111 of the panel transfer means 110 and the upper and lower separation bars 160. The front end of the film 2 separated by the cutting means 130 and the back film 2 'separated by the separation bar 160 is blown. French has a structure with a pair air blower 170 for the stretched come out flat in close contact with the outer peripheral surface of the hot roller 140 is installed.

상기 상,하 핫 롤러(140)의 상,하측에는 핫 롤러(140)를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러(180)가 회전 가능하게 결합되고, 상기 상,하 백업 롤러(180)를 핫 롤러(140)측으로 밀어 평편하게 지지하기 위한 한 쌍의 백업 지지롤러(190)가 실린더와 같은 압착수단에 연결된 가동 지지판(193)에 각각 축착되어 있다.Backup rollers 180 for rotatably supporting the hot rollers 140 are rotatably coupled to upper and lower sides of the upper and lower hot rollers 140, and the upper and lower backup rollers 180 are connected to the hot rollers. A pair of back-up support rollers 190 for pushing flatly to the side 140 are respectively fixed to the movable support plate 193 connected to the pressing means such as a cylinder.

상기 절단수단(130)은 필름(2)을 절단하는 원형날(131)이 필름(2)의 폭방향을 따라 직선이동하는 슬라이더(132)에 필요에 따라 회전시킬 수 있도록 고정되고, 상기 슬라이더(132)와, 상기 원형날(131)의 필름(2) 건너편에 배치되는 커팅 베이스(133)가 승강수단(134)에 의해 승강 가능하게 결합되어 있다.The cutting means 130 is fixed so that the circular blade 131 for cutting the film 2 can be rotated as necessary to the slider 132 linearly moving along the width direction of the film 2, the slider ( 132 and the cutting base 133 disposed across the film 2 of the circular blade 131 are liftably coupled by the lifting means 134.

그리고 상기 필름 공급수단(120)과 절단수단(130)의 사이에는 필름(2)을 안내하는 한 쌍의 필름 홀딩롤러(121)가 설치되고, 상기 세퍼레이션 바(160)의 입구측에도 한 쌍의 안내롤러(122)가 설치되어 있으며, 상기 세퍼레이션 바(160)의 출 구측에는 한 쌍의 필름 포지션 롤러(123)가 설치되어 있다.A pair of film holding rollers 121 for guiding the film 2 is installed between the film supply means 120 and the cutting means 130, and a pair of film holding rollers 121 is also provided at the inlet side of the separation bar 160. The guide roller 122 is installed, and a pair of film position rollers 123 are installed at the outlet side of the separation bar 160.

상기 절단수단(130)의 승강수단(134)은 기기 프레임(100)의 상부 양측에 회전 가능하게 결합되는 한 쌍의 구동 볼스크류(134b) 및 피동 볼스크류(134c)와, 기기 프레임(100)의 상부 일측에 고정되어 상기 구동 볼스크류(134b)를 회전시키는 모터(134a)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)를 연동시키는 풀리(134d) 및 벨트(134e)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)에 각각 결합되어 승강되는 볼너트(134f)와, 상기 기기 프레임(100)의 상부 양측에 고정된 수직 LM가이드(134i)을 따라 승강 가능하게 결합되고 상기 양쪽 볼너트(134f)에 양단부가 고정되며 상기 커팅 베이스(133)와 슬라이더(132)가 함께 승강되도록 고정되는 승강바(134g)로 구성되어 있다.The elevating means 134 of the cutting means 130 is a pair of driving ball screw 134b and driven ball screw 134c rotatably coupled to both sides of the upper portion of the device frame 100, the device frame 100 A motor 134a fixed to an upper side of the motor 134a for rotating the driving ball screw 134b, a pulley 134d and a belt 134e for interlocking the driving ball screw 134b and the driven ball screw 134c; The ball nut 134f coupled to the driving ball screw 134b and the driven ball screw 134c, respectively, to be elevated, and to be elevated along the vertical LM guide 134i fixed to both sides of the upper part of the device frame 100. It is composed of a lifting bar (134g) that is coupled and fixed to both ends of the ball nut (134f) and the cutting base 133 and the slider 132 is lifted together.

상기 슬라이더(132)는 에어 실린더(134h)에 의해 슬라이드 구동되는 수평 LM가이드(134j)의 양단부가 상기 승강바(134g)의 양단부에 일정한 간격이 유지되게 고정되고 상기 수평 LM가이드(134j)에 원형날 베이스(134k)가 함께 수평으로 이동하도록 결합되어 있으며, 이 원형날 베이스(134k)에 원형날(131)이 필요에 따라 위치를 변경할 수 있도록 회전 가능하게 결합되어 있다.The slider 132 is fixed so that both ends of the horizontal LM guide 134j slide-driven by the air cylinder 134h are fixed at both ends of the lifting bar 134g and are circular to the horizontal LM guide 134j. The blade base 134k is coupled to move horizontally together, and the circular blade base 134k is rotatably coupled to change the position as necessary.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the laminating apparatus according to the present invention as described above are as follows.

라미네이팅 공정이 진행되면 회로기판과 같은 패널(1)이 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)를 타고 핫 롤러(140)로 이송되며, 필름 공급수단(120)에서 공급되는 필름(2)이 절단수단(130)에 의해 일정한 길이로 절단되어 핫 롤러(140)로 이 송되고, 세퍼레이션 바(160)에 의해 분리된 필름(2')은 필름 회수수단(150)에 권취된다.When the laminating process is performed, the panel 1 such as a circuit board is transported to the hot roller 140 by the guide roller 111 of the panel conveying means 110, and the film 2 supplied from the film supply means 120. The film 2 'is cut into a predetermined length by the cutting means 130 and transferred to the hot roller 140, and the film 2' separated by the separation bar 160 is wound on the film recovery means 150.

그리고 상기 상,하 핫 롤러(140) 사이로 패널(1)이 이송되고, 패널(1)의 상,하부에서 일정 길이로 전달된 필름(2)이 이송되면 상,하 핫 롤러(140)이 회전함에 따라 패널(1)의 상,하면에 필름(2)이 접착되면서 이송되며, 이와 같은 과정이 반복되어 진행된다.When the panel 1 is transferred between the upper and lower hot rollers 140, and the film 2 transferred to a predetermined length from the upper and lower portions of the panel 1 is transferred, the upper and lower hot rollers 140 rotate. As the film 2 is adhered to the upper and lower surfaces of the panel 1, the film 2 is transported, and this process is repeated.

이와 같이 라미네이팅 과정이 진행되면서 필름 공급수단(120)에서 풀린 필름(2)이 핫 롤러(140)를 향해 길이방향으로 이동하는 때에 상기 절단수단(130)에 구비된 승강수단(134)의 모터(134a)의 구동력으로 구동 볼스크류(134b)가 회전하고 피동 볼스크류(134c)가 풀리(134d) 및 벨트(134e)로 동력을 전달 받아 함께 회전에 따라 승강바(134g)가 양쪽 수직 LM가이드(134i)를 타고 길이방향으로 이동하며 승강바(134g)에 연결된 수평 LM가이드(134j)도 함께 길이방향으로 이동하는 동시에 수평 LM가이드(134j)에 연결된 원형날 베이스(134k)가 에어 실린더(134h)의 구동력으로 수평 LM가이드(134j)를 타고 폭방향으로 이동하면서 필름(2)을 절단하게 된다.As the laminating process proceeds as described above, when the film 2 released from the film supply means 120 moves in the longitudinal direction toward the hot roller 140, the motor of the lifting means 134 provided in the cutting means 130 ( Drive ball screw 134b is rotated by the driving force of 134a, driven ball screw 134c receives power to pulley 134d and belt 134e, and the lifting bar 134g is both vertical LM guide ( The horizontal LM guide 134j, which is moved in the longitudinal direction by 134i and connected to the lifting bar 134g, also moves in the longitudinal direction, and the circular blade base 134k connected to the horizontal LM guide 134j is the air cylinder 134h. The film 2 is cut while the horizontal LM guide 134j is moved in the width direction by the driving force of.

이와 같이 필름(2)은 핫 롤러(140)을 향하여 길이방향으로 이동하고, 원형날(131)은 길이방향으로 이동하는 동시에 폭방향으로 이동하면서 필름(2)을 절단하게 되므로 이동하는 필름(2)을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절당할 수 있게 된다.As described above, the film 2 moves in the longitudinal direction toward the hot roller 140, and the circular blade 131 moves the longitudinal direction and simultaneously cuts the film 2 while moving in the width direction. ) Can be cut horizontally without cutting diagonally.

또한 상기 절단수단(130)에 의해 절단된 필름(2)의 선단부가 핫 롤러(140)로 진입할 때에 상기 에어 블로우어(170)에서 의해 불어진 공기가 필름(2)의 선단부를 핫 롤러(140)의 외주면에 밀착시켜 평편하게 진입시킨다.In addition, when the tip portion of the film 2 cut by the cutting means 130 enters the hot roller 140, the air blown by the air blower 170 causes the tip portion of the film 2 to be hot roller ( Close to the outer circumferential surface of 140) to enter flat.

또한 상기 상,하 핫 롤러(140)의 상,하측에는 백업 롤러(180)가 회전 가능하게 결합되고, 그 상,하측에는 한 쌍의 백업 지지롤러(190)가 실린더와 같은 압착수단에 의해 백업 롤러(180)의 중간부를 눌러 백업 롤러(180)와 핫 롤러(140)가 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널(1)에 필름(2)을 접찹할 때에 패널(1)이 휘어짐을 방지하여 패널(1)을 평편한 상태로 유지하면서 필름(2)을 평편하게 접착할 수 있게 된다.In addition, the backup roller 180 is rotatably coupled to the upper and lower sides of the upper and lower hot rollers 140, and a pair of backup supporting rollers 190 are backed up by pressing means such as a cylinder. Since the backup roller 180 and the hot roller 140 are kept flat by pressing the middle portion of the roller 180, the panel 1 is prevented from bending when the film 2 is grafted onto the large panel 1. Thus, the film 2 can be adhered flat while keeping the panel 1 flat.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 핫 롤러의 전방에 세퍼레이션 바가 설치되고, 상기 패널 이송수단의 안내롤러와 상,하 세퍼레이션 바 사이에는 필름의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어가 설치되며, 상,하 핫 롤러의 상,하측에는 핫 롤러를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러와 백업 지지롤러가 설치된 구성으로 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다.In the laminating apparatus according to the present invention as described above, a separation bar is installed in front of the hot roller, and the tip of the film is blown between the guide roller of the panel transfer means and the upper and lower separation bars of the hot roller. A pair of air blowers are installed on the outer circumferential surface to be in close contact with each other, and the upper and lower hot rollers have a backup roller and a backup support roller to support the hot rollers flatly. There is an easy advantage.

또한 필름 절단수단이 핫 롤러과 분리되어 필름 공급롤러와 세퍼레이션 바 사이의 여유 공간에 설치되고 필름을 절단하는 원형날이 동시에 양방향, 즉 필름이 진행되는 길이방향과 직교되는 폭방향으로 직선이동하면서 필름을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절단하도록 한 것으로 절단수단의 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다.In addition, the film cutting means is separated from the hot roller and installed in the free space between the film feed roller and the separation bar, and the circular blade for cutting the film simultaneously moves in both directions, i.e., in the width direction perpendicular to the longitudinal direction in which the film proceeds, This is to cut horizontally without cutting the diagonal line has the advantage of the configuration of the cutting means is simple and easy to manage.

또한 필름 절단수단에 의해 절단된 필름의 선단부가 핫 롤러에 진입하면서 에어 블로우어에 의해 핫 롤러의 외주면에 평편하게 밀착되면서 진입하고, 상,하 핫 롤러가 백업 롤러와 백업 지지롤러에 의해 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널에 필름을 접찹할 때에 패널이 휘어짐을 방지하고 필름을 평편하게 접착할 수 있는 이점이 있다.In addition, the front end portion of the film cut by the film cutting means enters the hot roller while being in flat contact with the outer circumferential surface of the hot roller by the air blower, the upper and lower hot rollers are flat by the backup roller and the backup support roller Since the state is maintained, there is an advantage in that the panel is prevented from bending when the film is grafted onto the large panel and the film can be flatly bonded.

Claims

The panel conveying means 110 is installed to convey the panel 1 such as a circuit board to the device frame 100, the film supply means 120 for supplying the film 2, and the film 2 is fixed. Cutting means 130 for cutting to a length, a hot roller 140 for adhering the film 2 to the upper and lower surfaces of the panel 1, and the back film 2 'separated from the film 2 In the laminating apparatus provided with the film recovery means 150 for collecting, the triangular shape for guiding the film 2 to the hot roller 140 in front of the hot roller 140 and separating the back film 2 ' A separation bar 160 having a cross section is installed to be inclined up and down, and is separated by the cutting means 130 between the guide roller 111 of the panel transport means 110 and the upper and lower separation bars 160. And an outer circumferential surface of the hot roller 140 by blowing the front end portion of the film 2 from which the back film 2 'is separated by the separation bar 160. Laminating apparatus according to claim consisting of a pair of flat comfortable air blower (170) for the stretched tightly installed.

The upper and lower backup rollers 180 for rotatably supporting the hot rollers 140 are rotatably coupled to the upper and lower sides of the upper and lower hot rollers 140. Laminating apparatus, characterized in that the pair of the back-up support rollers 190 for pressing the 180 to the hot roller (140) to support the flat to be condensed to the movable support plate (193) connected to the pressing means.

The method of claim 1, wherein the cutting means 130 is a circular blade 131 for cutting the film 2 so that it can be rotated as necessary to the slider 132 linearly moved along the width direction of the film (2) The laminating device, characterized in that the slider 132 and the cutting base 133 disposed across the film 2 of the circular blade 131 is lifted and coupled by lifting means 134. .

The method of claim 3, wherein the lifting means 134 of the cutting means 130 and the pair of drive ball screw 134b and driven ball screw 134c rotatably coupled to both sides of the upper portion of the device frame 100 and A motor 134a fixed to an upper side of the device frame 100 to rotate the driving ball screw 134b, a pulley 134d interlocking the driving ball screw 134b and the driven ball screw 134c, and A ball nut 134f coupled to and lifted by a belt 134e, the driving ball screw 134b and the driven ball screw 134c, and a vertical LM guide 134i fixed to both upper sides of the device frame 100. Laminating apparatus, characterized in that consisting of a lifting bar (134g) coupled to the lifting and lowering is coupled to both ends of the ball nut (134f) and the cutting base 133 and the slider 132 is lifted together together .

4. The slider 132 of claim 3, wherein both ends of the horizontal LM guide 134j slide-driven by the air cylinder 134h are fixed at both ends of the lifting bar 134g and the horizontal is fixed. Laminating device, characterized in that the circular blade base (134k) is coupled to the LM guide (134j) to move horizontally together.