KR100423111B1 - A device for pasting and drying a plurality of a thin paper in a form of a layer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일정 두께의 종이원단을 다층으로 접착하여 합지하는 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 다수의 공급롤에 권치된 얇은 종이원단을 단계적으로 제어 공급하면서 접착되는 종이원단을 감지수단에 의하여 상호간의 폭이 일치된 상태로 접힘이 없이 다층으로 접착하고, 절단하여 합판지를 연속적으로 제조하여 합지에 따른 제품의 불량률이 극소화되어 양산이 가능한 합지장치를 제공함에 있다.The present invention relates to an apparatus for laminating a plurality of sheets of paper fabric of a certain thickness by laminating, and an object of the present invention is to provide a step by controlling a thin paper fabric rolled on a plurality of feed rolls by means of sensing means. The present invention provides a paper lamination apparatus that can be mass-produced by minimizing defect rate of products according to lamination by continuously attaching and cutting multiple layers without folding in a state where the widths are matched.
본 발명의 상기 목적은 롤 상태의 종이원단(P)을 회전축(16)에 권취된 상태로 이송 공급하는 1차 원단공급대(10) 및 이와 동일구조로서 대향하여 일정간격 이격 설치되면서 상기 1차 원단공급대(10)에서 이송되는 종이원단(P) 및 적층 접착된 종이원단(P)에 순차적으로 적층 합지되도록 구비한 2차, 3차, 4차 원단공급대(11,12,13)와, 다수의 종이원단(P)을 다층으로 접착된 합지(Pa)를 압압하는 압착수단(14)과 재 압착된 합지(Pa)를 일정크기로 절단하는 커팅수단(15)으로 구성된 합지장치에 있어서,The object of the present invention is the primary fabric feed table 10 for feeding and feeding the paper fabric (P) in the rolled state in the wound state on the rotary shaft 16 and the same structure as the same structure while being spaced apart at regular intervals to the primary Secondary, tertiary and quaternary fabric feeders (11, 12, 13) provided to be laminated and laminated on the paper fabric (P) and laminated adhesive paper fabric (P) sequentially transferred from the fabric supply table (10) and In the paper lamination device consisting of a pressing means 14 for pressing the paper (Pa) bonded in a plurality of paper fabric (P) in multiple layers and a cutting means (15) for cutting the pressed paper (Pa) to a certain size ,
상기 2~4차 원단공급대(11,12,13)로부터 이송되는 종이원단(P)의 폭을 감지하여 설정된 폭으로 제어 조정하도록 상기 원단공급대(11,12,13)로부터 이송되는 종이원단(P)의 양측 단에 설치되는 감지센서(21)와, 이 감지센서의 감지에 의해 상기 원단공급대(11,12,13) 전체를 전, 후방으로 이송 제어하는 공급대 조정수단(22)으로 구성된 폭방향제어 감지수단(20)과,Paper fabric conveyed from the fabric feed table (11, 12, 13) to detect and control the width of the paper fabric (P) conveyed from the second to fourth fabric feed table (11, 12, 13) to a set width Detection sensors 21 installed at both ends of (P), and the supply table adjusting means 22 for transferring the entire fabric feed table (11, 12, 13) to the front, rear by the detection of the sensing sensor. Width direction control sensing means 20 and,
상기 폭방향제어 감지수단(20)의 전방에 이송되는 종이원단의 양방이 면접촉 상태로 경유하도록 상, 하부 히팅롤(31,32)로 구성된 예열히팅수단(30)과,A preheating heating means (30) consisting of upper and lower heating rolls (31, 32) so that both sides of the paper fabric conveyed in front of the width direction control detecting means (20) are in surface contact state;
상기 예열히팅수단(30)의 상부에 구성되어 이송되는 종이원단(P)의 중량의 감지에 의해 상기 2~4차 원단공급대(11~13)의 회전축(16)을 각각 제어하여 이송되는 종이원단(P) 각각의 장력을 제어하는 장력제어수단(40)과,Paper transported by controlling the rotary shafts 16 of the second to fourth fabric feed tables 11 to 13 by sensing the weight of the paper fabric P, which is configured and transported on top of the preheating heating means 30. Tension control means 40 for controlling the tension of each of the fabric (P),
상기 장력제어수단(40)의 전방에 구성되어 이송되는 종이원단(P)의 텐션을 조정하면서 하부에 일정량의 접착제를 롤코팅하는 접착제 도포수단(50)과,Adhesive applying means 50 for rolling a predetermined amount of adhesive on the lower portion while adjusting the tension of the paper fabric (P) to be conveyed and configured in front of the tension control means 40,
상기 1차 원단공급대(10)에 이송되는 종이원단(P)과, 합지된 피접착제 종이원단(P)의 하부에 접착제 도포부분이 맞닿도록 이송시키면서 압압하여 접착하는 한쌍의 압압롤(61,62)과 이 압압롤의 간격을 조절하는 작동실린더(63)로 구성된 가이드 압착롤 수단(60)으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 합지장치에 의하여 달성된다A pair of pressing rolls 61 are pressed and adhered while being transported so that an adhesive coating portion is brought into contact with a lower portion of the paper to be fed P and the paper to be laminated to the primary fabric supply table 10. 62) and a guide pressing roll means 60 composed of an operating cylinder 63 for adjusting the distance between the pressing rolls.
Description
본 발명은 일정 두께의 종이원단을 다층으로 접착하여 합지하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 공급롤에 권치된 얇은 종이원단을 단계적으로 제어 공급하면서 접착되는 종이원단을 감지수단에 의하여 상호간의 폭이 일치된 상태로 접힘이 없이 다층으로 접착하고, 절단하여 합판지를 연속적으로 제조하여 합지에 따른 제품의 불량률이 극소화되어 양산이 가능한 합지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for laminating a plurality of sheets of paper fabric of a certain thickness by laminating, and more particularly, a paper fabric adhered to each other by stepwise supplying a thin paper fabric wound on a plurality of feed rolls by a sensing means. The present invention relates to a laminating apparatus capable of mass-producing by minimizing the defective rate of a product according to lamination by continuously attaching and cutting multiple layers without folding in a state where the widths are matched.
일반적으로 합판지는 비교적 얇은 재생지를 다층으로 접착하고 가압수단(롤프레스)에 의하여 가압하여서 두꺼우며 잘 구겨지지 않는 상태로 제조하는 것으로서, 후지제 또는 마닐라지 등이 있다.Generally, laminated paper is manufactured in a state in which a relatively thin recycled paper is adhered in multiple layers and pressed by pressing means (roll press) to be thick and hard to be wrinkled, such as Fuji or manila.
이러한 합판지는 각종 물품을 적층 포장 시에 물품 사이로 삽입하거나 물건의 하부에 받침으로서 물품의 포장을 용이하도록 하거나, 포장용지, 책의 제본 겉표지, 액자의 후판 등의 다용도로 사용되고 있음이 주지된 사실이다.It is well known that such plywood is used for the purpose of facilitating the packaging of goods by inserting various items between the goods in the laminated packaging or supporting the bottom of the goods, or being used for various purposes such as wrapping paper, bookbinding cover of a book, and thick plate of a picture frame. to be.
이러한 합판지의 종래 제조과정을 간략히 살펴보면, 얇은 종이원단에 접착제를 도포하고 이를 다른 종이원단과 접착하여 압압로울러를 통과시키는 형태로 수작업에 의해 행하여 왔기 때문에 합판지의 품질이 일정하지 못한 문제점과, 작업성 및 생산성 등이 저하되는 문제점을 갖고 있었다.Looking at the conventional manufacturing process of such plywood briefly, the quality of the plywood is inconsistent because it has been done by hand in the form of applying an adhesive to a thin paper fabric and adhering it with other paper fabrics and passing the pressing roller. And productivity is lowered.
이러한 문제로 인해 종이원단을 자동으로 합지하는 장치가 최근에 와서 다수 개시되고 있다. 종이원단의 급지에 따른 오작동이 빈번하여 합지 작업의 연속성이 제공되지 못하고 있다.Due to this problem, a number of devices for automatically laminating paper fabrics have recently been disclosed. Malfunctions due to the feeding of paper fabrics are frequent, and the continuity of the laminating work is not provided.
이러한 합지장치의 일예를 살펴보면, 대한민국 공개 특허 제1998-69305호에서와 같이, 다수의 공급롤에 권취된 종이원단을 동시에 접착제를 도포한 상태로 압축부를 통과시켜 다층으로 적층하여 합지하고,Looking at an example of such a laminating device, as in the Republic of Korea Patent Publication No. 1998-69305, the paper fabrics wound on a plurality of feed rolls are laminated by laminating in a multi-layer by passing through the compression section while applying an adhesive at the same time,
상기 적층된 합지를 카타부에 의해 일정 길이로 재단하여 공급하도록 되어 있다.The laminated paper is cut and supplied to a predetermined length by the kata part.
그러나, 상기한 합지장치는 다층의 종이원단에 접합제를 도포한 상태로 동시에 접착하게 됨으로, 전체적인 접착성이 저하됨은 물론 접착을 균일하고 일정하게 제공하지 못하여 불량률이 높은 단점과,However, the above paper laminating apparatus is bonded at the same time in the state in which the bonding agent is applied to the multi-layered paper fabric, the overall adhesiveness is lowered, as well as the failure to provide a uniform and constant adhesion, high defect rate, and
온도에 따른 접착성이 일정하지 않은 단점과, 접착제의 양을 고려하지 못함으로서 접착성이 저하되어 제품성을 저하시키는 단점이 있었다.There is a disadvantage in that the adhesiveness according to the temperature is not constant, and the adhesiveness is reduced by not considering the amount of the adhesive, thereby degrading the productability.
특히, 상기한 합지장치는 공급되는 종이원단의 텐션을 유지하거나 그 폭 위치를 조절하기 위한 등이 핸들 조정에 의한 수작업에 의해 제공됨으로서, 정확한 조절이 제공되지 못하여 불량률이 많고 제품의 질이 떨어지는 단점이 있었다.In particular, the paper lamination device is provided by manual operation by adjusting the handle to maintain the tension of the paper fabric to be supplied or to adjust the width position thereof, so that the accurate adjustment is not provided, so the defect rate is high and the quality of the product is deteriorated. There was this.
그리하여 본 출원인은 실용신안 출원 제2001-13052호의 자동합지장치를 출원한 바 있다.Therefore, the present applicant has applied for the automatic lamination device of Utility Model Application No. 2001-13052.
이러한 본 출원인의 선원 기술은 롤 상태의 종이원단을 이송 공급하는 다수의 원단 공급대를 일정간격으로 다단계로 구비하고, 원단공급대 각각의 사이에는 종이원단을 가온하는 히터와, 종이원단의 폭방향 이송위치를 제어하는 폭방향제어부와, 종이원단의 장력을 일정하게 하여 이송시키는 장력제어부와, 종이원단에 접착제를 도포하는 접착제 도포부 및 전방의 원단 공급대에서 공급되는 종이원단의 하부로 후방의 원단 공급대에서 공급되는 종이원단을 압압, 접착시키면서 이송시키는 한 쌍의 압압로울러를 구비하며, 상기 원단공급대 후방에는 다층으로 압압하게 접착되게 이송되는 합지를 다시 압압하는 압착부와, 상기 합지를 일정간격으로 절단하는 커팅부로 구성되었다.The applicant's seaman technology is provided with a plurality of fabric feed table for feeding and feeding the rolled paper fabric in multiple stages at a predetermined interval, the heater for heating the paper fabric between each of the fabric feed table, and the width direction of the paper fabric The width direction control part for controlling the conveyance position, the tension control part for uniformly conveying the tension of the paper fabric, the adhesive applying part for applying the adhesive to the paper fabric and the lower portion of the paper fabric supplied from the front fabric feed table A pair of pressing rollers for conveying the paper fabric supplied from the fabric feeder while pressing and bonding the paper fabric, and a crimping unit for pressing the paper to be pressed and adhered in multiple layers to the rear of the fabric feeder; It consists of a cutting part to cut at regular intervals.
그러나, 본 출원인의 상기 선원 기술은 폭방향 제어하는 감지수단이 히터의 하부에 위치되어 감지 오동작이 발생되는 단점과, 히터의 예열이 이송되는 종이원단의 일측방향(상방향)에서 예열이 이루어져 종이의 변형이 발생되는 단점, 폭방향제어부의 감지가 원단공급대로부터 멀리 위치되어 정확한 제어가 제공되지 못하는 단점과, 접착제 도포부의 구성이 이송되는 원단의 하부에서 승, 하강에 따른 접착제의 도포 량을 조정하도록 되어서 종이원단의 텐션조정이 이송되는 종이원단의 장력에 대응하지 못하여 도포 량이 일정하지 못한 단점이 있었다.However, the source technology of the applicant has the disadvantage that the detection means for controlling the width direction is located in the lower portion of the heater and the detection malfunction occurs, and the paper is preheated in one direction (upward) of the paper fabric to which the preheating of the heater is conveyed. The disadvantage of deformation is occurred, the width direction control part is located away from the fabric supply stand, which does not provide accurate control, and the amount of adhesive applied according to the rising and falling of the lower part of the fabric to which the adhesive coating part is transferred. Since the tension adjustment of the paper fabric did not correspond to the tension of the paper fabric to be conveyed, there was a disadvantage that the coating amount was not constant.
또한, 다수의 종이원단이 접착되고 압압된 합지를 일정 크기로 절단하는 커팅부가 하부의 고정칼날과 회전칼날로 구성되어서 합지의 두께가 절단의 한계의 크기를 갖는 경우에는 절단이 제대로 제공되지 못한 단점이 있었다.In addition, the cutting unit for cutting a plurality of sheets of paper bonded to the press fabric bonded to a certain size is composed of a fixed blade and a rotary blade at the bottom of the cut is not provided properly when the thickness of the paper has a limit of cutting There was this.
본 발명의 상기한 종래 기술의 단점과 본 출원인의 선원기술의 단점을 효과적으로 해소하고자 연구 개발된 것으로서,As a research and development to effectively solve the above-mentioned disadvantages of the prior art and the disadvantages of the applicant's source technology,
본 발명의 목적은 이송공급대에 권취된 종이원단을 폭방향 제어수단에 의하여 감지하여 정확한 이송으로 합지되는 종이원단 상호간의 폭이 일정하게 합지되어 불량률을 극소화할 수 있도록 함에 있다.An object of the present invention is to detect the paper fabric wound on the feeder by the width direction control means so that the width of the paper fabric to be laminated with the correct conveyance is consistently laminated to minimize the failure rate.
본 발명의 목적은 접착제 도포에 따른 종이원단의 예열이 복수의 히터롤에 양면이 면접착 상태로 통과하면서 예열이 제공되어 종이원단의 구김과 변형이 없이 이송되면서 접착제 도포에 의한 합지가 제공되어 양질의 합지 제조가 제공되도록함에 있다.An object of the present invention is to provide a pre-heating while the pre-heating of the paper fabric according to the adhesive coating is passed through the surface adhesive state on both sides of the plurality of heater rolls are transferred without wrinkles and deformation of the paper fabric is provided by the adhesive coating It is to be provided that the manufacturing of the paper.
본 발명의 목적은 이송되는 종이원단을 상, 하방에서 텐션을 일정하게 유지하면서 접착제도포수단에 접촉되도록 하여 종이원단에 접착제가 일정량으로 정확하게 도포 되어 합지에 따른 불량률을 극대화할 수 있도록 함에 있다.An object of the present invention is to maintain a constant tension in the upper and lower paper conveyed to contact the adhesive coating means to ensure that the adhesive is accurately applied to a certain amount of paper to maximize the defect rate according to the lamination.
본 발명의 상기 목적은 롤 상태의 종이원단을 이송 공급하는 1차 원단공급대와 동일구조로서 상기 1차 원단공급대와 대향하여 일정간격 이격 설치되면서 상기 1차 원단공급대에서 이송되는 종이원단과 접착제를 도포한 상태로 순차적으로 적층 합지되도록 구비한 2차, 3차, 4차 원단공급대와, 상기의 합지를 일정크기로 절단하는 커팅수단으로 구성된 합지장치에 있어서,The object of the present invention is the same structure as the primary fabric feed table for transporting and supplying the paper fabric of the roll state and the paper fabric is transported from the primary fabric feed table while being installed at a predetermined interval facing the primary fabric feed table and In the laminating device consisting of a secondary, tertiary, quaternary fabric feed stage provided to be laminated laminated sequentially with an adhesive applied, and cutting means for cutting the lamination to a predetermined size,
상기 2~4차 원단공급대의 종이원단의 폭을 감지하여 제어 조정하도록 상기 원단공급대의 전방 하측에 구성되는 폭방향제어 감지수단과,Width direction control sensing means is configured in the front lower side of the fabric feeder to control and control the width of the paper fabric of the second to fourth fabric feeder;
상기 폭방향제어 감지수단의 전방에 이송되는 종이원단의 양방이 면접촉 상태로 경유하도록 상, 하부 히팅롤로 구성된 예열히팅수단과,A preheating heating means composed of upper and lower heating rolls so that both sides of the paper fabric conveyed in front of the width direction control detecting means pass through the surface contact state;
상기 예열수단의 상부에 구성되어 이송되는 종이원단의 중량의 감지에 의해 상기 2~4차 원단공급대의 회전을 제어하여 장력을 제어하는 장력제어수단과,A tension control means configured to control the tension by controlling the rotation of the second to fourth fabric feeders by sensing the weight of the paper fabric which is configured and transported on top of the preheating means;
상기 장력제어수단의 전방에 구성되어 이송되는 종이원단의 텐션을 조정하면서 하부에 일정량의 접착제를 롤 코팅하는 접착제 도포수단과,Adhesive applying means for roll-coating a predetermined amount of adhesive on the lower portion while adjusting the tension of the paper fabric to be conveyed and configured in front of the tension control means;
상기 1차 원단공급대에 이송되는 종이원단과, 합지된 피접착제 종이원단의 하부에 접착제 도포부분이 맞닿도록 이송시키면서 압압하여 접착하는 가이드 압착롤 수단과,A guide pressing roll means for pressing and adhering the paper fabric to be transported to the primary fabric feed table, and transferring the adhesive coated portion to abut the lower portion of the bonded adhesive paper fabric;
다층으로 접착된 합지를 재 압착하는 다수의 압착롤수단과 압착된 합지를 일정간격으로 절단하는 상, 하부 회전절단롤로 구성된 커팅수단으로 구성된 합지장치에 의하여 달성된다.It is achieved by a laminating device comprising a plurality of pressing roll means for re-pressing the laminated adhesive bonded to the multilayer and cutting means consisting of upper and lower rotary cutting rolls to cut the compressed paper at a predetermined interval.
도 1은 본 발명의 전체 구성도,1 is an overall configuration diagram of the present invention,
도 2는 도 1의 일부 발췌 확대도,2 is an enlarged view of a part of the extract of FIG.
도 3은 본 발명의 폭방향 제어수단의 구성도,3 is a configuration diagram of the width direction control means of the present invention;
도 4는 본 발명의 장력제어수단의 발췌 확대도,4 is an enlarged excerpt of the tension control means of the present invention;
도 5는 도 4의 측면방향에서 본 구성도,5 is a configuration view seen from the side direction of FIG.
도 6은 본 발명의 접착제 도포수단의 발췌 확대도,6 is an enlarged excerpt of the adhesive applying means of the present invention,
도 7은 본 발명의 압착수단 및 커팅수단의 발췌 확대도,7 is an enlarged excerpt of the compression means and cutting means of the present invention,
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
20 : 폭방향 제어 감지수단 30 : 예열히팅수단20: width direction control detection means 30: preheating heating means
40 : 장력제어수단 50 : 접착제 도포수단40: tension control means 50: adhesive application means
60 : 압착롤 수단 Pa : 합지60: pressing roll means Pa: paper
이하, 본 발명의 구체적인 구성에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a detailed configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
즉, 본 발명의 합지장치는 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 롤 상태의 종이원단(P)을 회전축(16)에 권취된 상태로 이송 공급하는 1차 원단공급대(10) 및 이와 동일구조로서 대향하여 일정간격 이격 설치되면서 상기 1차 원단공급대(10)에서 이송되는 종이원단(P) 및 적층 접착된 종이원단(P)에 순차적으로 적층 합지되도록 구비한 2차, 3차, 4차 원단공급대(11,12,13)와, 다수의 종이원단(P)을 다층으로 접착된 합지(Pa)를 압압하는 압착수단(14)과 재 압착된 합지(Pa)를 일정크기로 절단하는 커팅수단(15)으로 구성된 합지장치에 있어서,That is, the paper lamination apparatus of the present invention, as shown in Figures 1 to 7, the primary fabric feed table 10 for transporting and feeding the paper fabric (P) in a rolled state on the rotating shaft 16 and this Secondary, tertiary, which are provided to be laminated laminated on the paper fabric (P) and laminated adhesive paper fabric (P) conveyed from the primary fabric supply table 10 while being installed at a predetermined interval to face the same structure. Fourth fabric feed table (11, 12, 13), the pressing means 14 for pressing the paper (Pa) bonded to a plurality of paper fabrics (P) in a multi-layer and the re-compressed paper (Pa) to a certain size In the lamination device composed of cutting means 15 for cutting,
상기 2~4차 원단공급대(11,12,13)로부터 이송되는 종이원단(P)의 폭을 감지하여 설정된 폭으로 제어 조정하도록 상기 원단공급대(11,12,13)로부터 이송되는 종이원단(P)의 양측 단에 설치되는 감지센서(21)와, 이 감지센서의 감지에 의해 상기 원단공급대(11,12,13) 전체를 전, 후방으로 이송 제어하는 공급대 조정수단(22)으로 구성된 폭방향제어 감지수단(20)과,Paper fabric conveyed from the fabric feed table (11, 12, 13) to detect and control the width of the paper fabric (P) conveyed from the second to fourth fabric feed table (11, 12, 13) to a set width Detection sensors 21 installed at both ends of (P), and the supply table adjusting means 22 for transferring the entire fabric feed table (11, 12, 13) to the front, rear by the detection of the sensing sensor. Width direction control sensing means 20 and,
상기 폭방향제어 감지수단(20)의 전방에 이송되는 종이원단의 양방이 면접촉 상태로 경유하도록 상, 하부 히팅롤(31,32)로 구성된 예열히팅수단(30)과,A preheating heating means (30) consisting of upper and lower heating rolls (31, 32) so that both sides of the paper fabric conveyed in front of the width direction control detecting means (20) are in surface contact state;
상기 예열히팅수단(30)의 상부에 구성되어 이송되는 종이원단(P)의 중량의 감지에 의해 상기 2~4차 원단공급대(11~13)의 회전축(16)을 각각 제어하여 이송되는 종이원단(P) 각각의 장력을 제어하는 장력제어수단(40)과,Paper transported by controlling the rotary shafts 16 of the second to fourth fabric feed tables 11 to 13 by sensing the weight of the paper fabric P, which is configured and transported on top of the preheating heating means 30. Tension control means 40 for controlling the tension of each of the fabric (P),
상기 장력제어수단(40)의 전방에 구성되어 이송되는 종이원단(P)의 텐션을 조정하면서 하부에 일정량의 접착제를 롤 코팅하는 접착제 도포수단(50)과,Adhesive applying means 50 for roll-coating a predetermined amount of adhesive on the lower portion while adjusting the tension of the paper fabric (P) that is configured and transported in front of the tension control means 40,
상기 1차 원단공급대(10)에 이송되는 종이원단(P)과, 합지된 피접착제 종이원단(P)의 하부에 접착제 도포부분이 맞닿도록 이송시키면서 압압하여 접착하는 한 쌍의 압압롤(61,62)과 이 압압롤의 간격을 조절하는 작동실린더(63)로 구성된 가이드 압착롤 수단(60)으로 구성된다.A pair of pressing rolls 61 which are pressed and adhered while being transported so that an adhesive coating portion is brought into contact with a lower portion of the paper to be glued to the primary fabric supply table 10 and the bonded paper fabric P to be laminated. And a guide press roll means (60) composed of an operating cylinder (63) for adjusting the distance between the press rolls.
상기 폭방향제어 감지수단(20)은 종이원단(P)의 측단 즉, 가장자리의 위치변동을 검출하는 상기 감지센서(21)와 이 감지센서의 검출 정도에 따라 상기 원단공급대(11,12,13)를 폭 방향으로 이동 조절하는 공급대 조정수단(22)으로 구성된다.The width direction control detecting means 20 is the fabric feed table (11, 12, 12) according to the detection sensor 21 and the degree of detection of the detection of the position variation of the side, that is, the edge of the paper fabric (P); It consists of the supply stand adjustment means 22 which moves 13 in the width direction.
이때, 상기 공급대 조정수단(22)은 상기 감지센서(21)의 감지 즉, 빛이 원단(P)의 가장자리에서 차단되는 정도에 따라 위치 변동을 검출하고, 이 검출된 값을 전기력으로 검출부(23)에 전달하여 이를 다시 기계적 힘으로 변환하여서 상기 원단공급대(11,12,13)에 연결된 작동실린더(24)를 작동시킴으로서 원단의 가장자리를 일정하게 위치시키게 하여 이송되는 종이원단(P)을 항상 정위치 폭으로 이송 제어하도록 되어 있다.At this time, the supply stage adjusting means 22 detects the position change according to the detection of the detection sensor 21, that is, the degree of light is blocked at the edge of the far end (P), and the detected value (electrical force) 23) by converting it into mechanical force again to actuate the operation cylinder 24 connected to the fabric feed table (11, 12, 13) by positioning the edge of the fabric uniformly to feed the paper fabric (P) The feed is always controlled to the exact width.
상기 예열히팅수단(30)은 상기 폭방향제어 감지수단(20)의 전방에 구성되되, 상기 상, 하부 히팅롤(31,32) 상호간이 사면상으로 설치되어서 이송되는 종이원단(P)이 상, 하부 히팅롤(31,32)의 외주면 경유면적을 크게 하여 예열효과를 크게 형성하도록 구성된다.The preheating heating means 30 is configured in front of the width direction control means 20, the upper, lower heating rolls 31, 32 are installed on the four sides of the paper fabric (P) is transferred to the upper It is configured to enlarge the oil passage area of the outer circumferential surface of the lower heating rolls 31 and 32 to form a preheating effect.
상기 장력제어수단(40)은 이송되는 종이원단(P)의 하부에 위치되어 중량, 즉 상기 종이원단(P)의 텐션에 의해 발생되는 하중을 지지하는 지지롤(41)의 양측 하단부에 측정장비나 전자 저울용으로 사용되는 로드셀(42,42)이 설치되고 이 로드셀에서 검출된 값과 제어부(미도시됨)에 입력된 입력 값과 비교하여 그 편차 값에 따라 상기 종이원단(P)의 회전축(16)의 전자브레이크(43)를 제어하여 상기 회전축(16)의 회전속도의 제어에 의해 종이원단(P)의 장력을 조절하도록 되어 있다.The tension control means 40 is located at the bottom of the paper fabric (P) to be transported measuring equipment on both lower ends of the support roll 41 for supporting the load generated by the weight, that is, the tension of the paper fabric (P) (2) The load cells 42 and 42 used for the electronic balance are installed, and the rotation axis of the paper fabric P is compared with the value detected in the load cell and the input value input to the control unit (not shown). By controlling the electromagnetic brake 43 at (16), the tension of the paper fabric (P) is adjusted by controlling the rotation speed of the rotary shaft (16).
상기 접착제 도포수단(50)은 상기 장력제어수단(40)의 전방에 설치되어 이송되는 종이원단(P)의 상부를 가압하는 텐션롤(52)과, 이 텐션롤을 일 측에 결합하여 지지하면서 지축(53a)에 축결합된 회동링크(53)와, 이 회동링크의 타측에 로드(54a)로 축결합된 작동실린더(54)로 구성된 상부 텐션조정수단(51)과, 이 상부 텐션조정수단의 전방 하부 위치하여 상기 종이원단(P)의 폭 하부와 맞닿아서 회전 작동하는 도포롤(56)과, 접착제통(58)에 담겨진 상태로 상기 도포롤(56)과 맞물려 연동 하는 공회전롤(57)과, 상기 접착제통(58)을 승하강하여 접착제의 공급량을 조절하는 승하강실린더(59)로 구성된 하부 접착제 공급수단(55)과로 구성된다.The adhesive applying means 50 is installed in front of the tension control means 40 and the tension roll 52 for pressing the upper portion of the paper fabric (P) to be transported, and while supporting the tension roll coupled to one side An upper tension adjusting means 51 consisting of a rotating link 53 axially coupled to the support shaft 53a, an actuating cylinder 54 axially coupled to a rod 54a on the other side of the rotating link, and the upper tension adjusting means. The application roll 56 is rotated in contact with the lower width of the paper fabric (P) in front of the lower portion of the paper roll (P), and the idling roll interlocked with the application roll 56 in the state contained in the adhesive container (58) ( 57) and a lower adhesive supply means (55) consisting of a lifting cylinder (59) for raising and lowering the adhesive container (58) to adjust the supply amount of the adhesive.
이러한 접착제 도포수단(50)은 상기 상부 텐션조정수단(51)의 텐션롤(52)이 제어부(미도시됨)에서 제어되는 상기 작동실린더(54)의 로드(54a)의 전 후진 작동에 의해 상기 로드에 연결된 회동링크(53)가 지축(53a)을 중심으로 회전시켜 상기 텐션롤(52)을 이송되는 종이원단(P)의 상면을 가압하는 정도를 조정하여 줌으로서 텐션을 조정하여 상기 하부 접착제 공급수단(55)의 도포롤(56)의 면 접촉을 면적을 조정하여 접착제의 도포를 일정하게 조정하고, 도포량 조정은 상기 승하강실린더(59)의 승하강 정도에 의하여 조정하게 된다.The adhesive applying means 50 is formed by the forward and backward operation of the rod 54a of the operation cylinder 54 in which the tension roll 52 of the upper tension adjusting means 51 is controlled by a controller (not shown). The lower adhesive is adjusted by adjusting the tension by rotating the rotary link 53 connected to the rod about the support shaft 53a to press the upper surface of the paper fabric P to which the tension roll 52 is conveyed. The surface contact of the application roll 56 of the supply means 55 is adjusted to adjust the area to uniformly adjust the application of the adhesive, and the application amount is adjusted by the degree of elevation of the elevation cylinder 59.
도면 중 미설명 부호로서 70은 안내롤을 도시한 것이다.In the drawings, reference numeral 70 designates a guide roll.
이러한 본 발명은 1차~4차 원단공급대(10~13)의 회전축(16)에서 롤 형태의 종이원단(P)을 거치 하게 된다.The present invention is to mount the paper fabric (P) in the form of a roll on the rotary shaft 16 of the primary to fourth primary feeder (10 to 13).
이러한 상태에서 미도시된 구동모터를 작동시켜 각각의 원단공급대(11,12,13,14)의 회전축(16)을 회전하면서 종이원단(P)을 이송 공급하면서 차례로 적층되어 합지하게 된다.In this state, by operating the drive motor not shown, while rotating the rotary shaft 16 of each of the fabric feed table (11, 12, 13, 14) while feeding and feeding the paper fabric (P) is laminated and laminated in order.
이러한 본 발명의 장치에 의한 합지과정을 구체적으로 살펴보면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 1차 원단공급대(10)상의 종이원단(P)이 예열히팅수단(30)의 상, 하부 히팅롤(31,32)을 경유하면서 예열된 상태로 다수의 안내롤(70)을 경유하여 다수의 가이드 압착롤수단(60)을 경유하여 이송된다.Looking specifically at the lamination process by the apparatus of the present invention, as shown in Figure 1 and 2, the paper fabric (P) on the primary fabric feed table 10 is the upper, lower portion of the preheating heating means (30) It is conveyed via a plurality of guide pressing roll means 60 via a plurality of guide rolls 70 in a preheated state while heating rolls 31 and 32.
이와 동시에 상기 1차 원단공급대(10)의 후방에 위치한 2차 원단공급대(11)의 종이원단(P)이 예열히팅수단(30)을 경유하여 예열된 상태로 다수의 안내롤(70)을 경유하면서 접착제 도포수단(50)에 의해 접착제가 도포된 상태로 이송되어 상기 가이드 압착롤수단(60)에 이송되면서 상기 1차 원단공급대(10)로부터 이송되는 종이원단(P)에 1차 합지된 상태로 이송하게 되고,At the same time, the plurality of guide rolls 70 in the prefabricated state of the paper fabric (P) of the secondary fabric feed table 11 located at the rear of the primary fabric feed table 10 via the preheating heating means 30. While passing through the adhesive is applied by the adhesive coating means 50, the state is conveyed to the guide pressing roll means 60 while being conveyed from the primary fabric feed table (10) Will be transferred to the laminated state,
상기의 과정과 동일과정으로 3차 원단공급대(12)의 종이원단(P)이 상기 2차 원단공급대(11)에서 이송되어 합지된 종이원단(P)의 하면에 2차 합지되어 이송되고, 다시 상기 4차 원단공급대(13)의 종이원단(P)이 상기 3차 원단공급대(12)에서 이송되어 합지된 종이원단(P)의 하면에 3차 합지가 순차적으로 진행되어 이송하게 된다.In the same process as the above process, the paper fabric P of the tertiary fabric feeder 12 is transported from the secondary fabric feeder 11 to be laminated and transported on the lower surface of the laminated paper fabric P. In addition, the paper fabric P of the fourth fabric feeder 13 is transferred from the third fabric feeder 12 so that the third paper is sequentially processed on the lower surface of the laminated paper fabric P. do.
이렇게 다층으로 합지된 합지제품(Pa)은 연속적으로 이송되면서 상기 3차 원단공급대(13)의 후방에 구성된 압착수단(14)에 의하여 재 압착된 상태로 이송하여 커팅수단(15)에 의하여 일정크기로 절단하여 배출컨베이어(80)에 의해 작업대(90)에 차례로 적층하여 수거하게 된다.Thus, the laminated paper Pa laminated in multiple layers is continuously transported in a state of being recompressed by the crimping means 14 configured at the rear of the tertiary fabric feed table 13 and fixed by the cutting means 15. Cut to size and collected by sequentially stacking on the work table 90 by the discharge conveyor (80).
이러한 합지과정에서 상기 2~4차 원단공급대(11,12,13)의 전방 각각에 구성되는 상기 폭방향제어 감지수단(20)은 이송되는 종이원단(P)의 측단 즉, 가장자리의 위치변동을 감지센서(21)가 감지하여 그 감지된 검출 값을 공급대 조정수단(22)의 검출부(23)에 전달하여 이를 다시 기계적 힘으로 변환하여서 상기 원단공급대(11,12,13)에 연결된 작동실린더(24)를 작동시킴으로서 원단의 가장자리를 일정하게 위치시키게 하여 이송되는 종이원단(P)을 항상 정위치 폭으로 이송 제어하여 합지의 정확성이 제공된다.In the lamination process, the width direction control detecting means 20 configured at each of the fronts of the second to fourth fabric feed tables 11, 12, and 13 may change the position of the side end, that is, the edge of the paper fabric P to be conveyed. Sensing sensor 21 detects and transmits the detected detection value to the detection unit 23 of the supply table adjusting means 22 and converts it into a mechanical force, which is connected to the fabric supply tables 11, 12, 13. By operating the operation cylinder 24, the edge of the fabric is constantly positioned so that the paper fabric (P) to be conveyed is always transported to the exact width so that the accuracy of lamination is provided.
상기 감지수단(20)의 전방에 구성되는 상기 예열히팅수단(30)은 상, 하부 히팅롤(31,32) 상호간이 사면상으로 설치되어서 이송되는 종이원단(P)이 상, 하부 히팅롤(31,32)의 외주면 경유면적을 크게 하여 예열효과를 크게 하면서 구겨진 종이원단(P)을 편편하게 편 상태로 이송하여 합지에 따른 제품의 질을 높이게 된다.The preheating heating means 30 configured in front of the sensing means 20 has upper and lower heating rolls 31 and 32 installed on four sides of the paper fabric P, and the upper and lower heating rolls are transported. 31, 32) to increase the preheating effect by increasing the surface area of the outer circumferential surface to increase the quality of the product according to the lamination by conveying the wrinkled paper fabric (P) in a flat and flat state.
이러한 예열히팅수단(30)에 의해 예열된 종이원단(P)은 접착제 도포수단(50)을 경유하면서 도포 되는 접착제가 합지되는 과정에서 신속한 접착력을 제공하기 위한 것이다.The paper fabric P preheated by the preheating heating means 30 is intended to provide a quick adhesive force in the process of laminating the adhesive applied via the adhesive applying means 50.
한편, 상기 예열히팅수단(30)을 경유한 종이원단(P)은 상기 예열히팅수단의 상부에 구성된 장력제어수단(40)을 경유하게 된다.On the other hand, the paper fabric (P) via the preheating heating means 30 is via the tension control means 40 configured on the upper portion of the preheating heating means.
이때, 상기 장력제어수단(40)은 상기 종이원단(P)의 텐션에 의해 발생되는 하중을 지지하는 지지롤(41)의 양측 하단부에 구성된 로드셀(42,42)이 검출하고 이 검출된 값과 제어부(미도시됨)에 입력된 입력 값과 비교하여 그 편차 값에 따라 상기 종이원단(P)의 회전축(16)의 전자브레이크(43)를 제어하여 상기 회전축(16)의 회전속도의 제어에 의해 종이원단(P)의 장력을 조절하여 이송 공급하게 된다.At this time, the tension control means 40 is detected by the load cells (42, 42) formed on both lower ends of the support roll 41 for supporting the load generated by the tension of the paper fabric (P) and the detected value and The electronic brake 43 of the rotary shaft 16 of the paper fabric P is controlled according to the deviation value compared to the input value input to the controller (not shown) to control the rotation speed of the rotary shaft 16. By adjusting the tension of the paper fabric (P) to feed the feed.
따라서, 항상 일정한 텐션 유지로 종이원단(P)이 조절 공급됨으로서 합지 시에 접힘이나 구겨짐이 없이 정확하게 합지가 제공되어 불량률이 없게 된다.Therefore, the paper fabric (P) is always supplied with a constant tension to be adjusted and supplied so that the paper is accurately provided without folding or wrinkles at the time of lamination, there is no failure rate.
상기 장력제어수단(40)의 전방에 구성되는 상기 접착제 도포수단(50)은 통상의 제어부(미도시됨)에서 제어되는 상부 텐션조정수단(51)의 작동실린더(54)의 로드(54a)의 전, 후진 작동에 의하여 그 선단에 연결된 회동링크(53)를 지축(53a)을 중심으로 회전시키게 되고,The adhesive applying means 50 formed in front of the tension control means 40 is the rod 54a of the operation cylinder 54 of the upper tension adjusting means 51 controlled by a conventional control unit (not shown). By the forward and backward operation, the rotary link 53 connected to its tip is rotated about the support shaft 53a,
이러한 회동링크의 선단에 조립된 텐션롤(52)이 하향 또는 상향 회전됨으로서 종이원단(P)의 텐션을 조정하여 하부 접착제 공급수단(55)의 도포롤(56)의 면 접촉의 면적을 조정하는 상태로 접착제의 도포를 일정하게 조정하여 도포하고, 도포량 조정은 상기 승하강실린더(59)의 승하강 정도에 의하여 조정하여 접착제를 도포 하게 되어 종이원단(P)의 두께에 따라서 이송되는 텐션과 접착제 량을 조정하여 이송 공급함으로 제품의 질을 극대화하게 된다.The tension roll 52 assembled at the tip of the pivot link is rotated downward or upward to adjust the tension of the paper fabric P to adjust the area of the surface contact of the application roll 56 of the lower adhesive supply means 55. The application of the adhesive is adjusted in a constant state, and the coating amount is adjusted according to the raising and lowering degree of the elevating cylinder 59 to apply the adhesive, and thus the tension and adhesive conveyed according to the thickness of the paper fabric P. The quality of the product is maximized by adjusting and feeding the quantity.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다수의 종이 원단을 연속적으로 이송하면서 단계적으로 다층으로 접착하고 압착하여 합지를 제조함으로서 합지작업의 연속성이 제공됨으로서, 대량생산이 가능하고,As described in detail above, the present invention provides a continuity of the lamination work by manufacturing a lamination by gluing and pressing in multiple layers in stages while continuously transporting a plurality of paper fabric, mass production is possible,
합지에 따른 종이원단의 양면을 예열하면서 편편하게 펼친 상태로 이송하여 접착제를 도포하여 접착함으로서 합지에 따른 구겨짐이 없이 신속하게 접착작업이 제공되어 작업성이 뛰어난 효과,By preheating both sides of the sheet of paper according to the paper sheet and spreading it in a flat unfolded state, it is possible to apply the adhesive and adhere it quickly so that the adhesive work is provided without wrinkles according to the paper, so that the workability is excellent.
합지과정에 종이원단의 일정 폭 유지로 이송하면서 가장 적당한 장력으로 조절하여 이송하고 합지함으로서 합지의 정확성에 의한 불량률이 없이 제품의 질이 향상되는 효과가 있다.The paper quality is improved without the defect rate by the accuracy of the paper by adjusting and conveying with the most suitable tension while conveying to maintain the constant width of the paper during the papermaking process.
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