KR200241567Y1 - A device for automatically pasting and drying a plurality of a thin paper in a form of a layer - Google Patents
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Abstract
본 고안은 일정 두께의 종이 원단을 단계적으로 공급하면서 접착제에 의해 다층으로 접착하고, 이를 일정 길이로 절단하여 합판지를 생산하는 자동합지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic laminating apparatus for producing a laminated sheet by bonding a multi-layer by an adhesive while supplying a paper cloth of a certain thickness step by step, and cutting it to a certain length.
이러한 본 고안은 롤상태의 종이 원단(2)을 이송 공급하는 다수의 원단공급대를 일정 간격으로 다단계로 구비하고; 상기 원단공급대 각각의 사이에는 종이 원단을 가온하는 히터(20)와, 종이 원단의 폭방향 이송위치를 제어하는 폭방향제어부(30)와, 종이 원단의 장력을 장력제어부(40)와, 종이 원단에 접착제를 도포 하는 접착제도포부(50) 및 전방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단의 하부로 후방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단을 압압, 접착하면서 이송시키는 한 쌍의 압압로울러(61)(62)를 구비하며,This invention is provided with a plurality of fabric feed table for feeding and feeding a roll of paper fabric (2) in multiple stages at regular intervals; Between each of the fabric feed zones, a heater 20 for warming the paper fabric, a width direction controller 30 for controlling the width transfer position of the paper fabric, a tension control unit 40 and a paper tension of the paper fabric. A pair of pressure rollers for pressing and gluing the paper fabric supplied from the rear fabric feeder to the lower portion of the paper fabric supplied from the front fabric feeder and the adhesive coating unit 50 for applying the adhesive to the fabric (61) ) 62,
상기 원단공급대 후방에는 다층으로 압압하여 접착되게 이송되는 합지를 다시 압압하는 압착부(65)와, 상기 합지를 일정 간격으로 절단하는 커팅부(70)로 구성된 자동합지장치에 의해 달성된다.It is achieved by an automatic lamination device comprising a pressing part 65 for pressing the back paper to be pressed and bonded to the multi-layer back to the fabric supply base, and a cutting part 70 for cutting the paper at regular intervals.
이러한 본 고안은 다수의 종이 원단을 단계적으로 이송하면서 접착, 압압하는 과정을 단계적으로 거치므로 접착에 의한 합지를 효과적으로 제공하게 되되, 특히 상기 종이 원단을 가온된 상태로 접착함과, 그 도포 되는 접착제의 양을 조절하여서 더욱 효과적으로 접착하여 합지를 제조하게 되고, 또한 상기한 합지과정에서 종이 원단의 장력을 일정하게 유지하는 과정과, 종이 원단의 폭위치조절 등을 자동으로 일정하게 공급되도록 조절하므로서, 작업성, 생산성을 극대화함은 물론 제품성을 극대화하는 효과가 있다.The present invention is a step by step of the process of bonding, pressing while conveying a plurality of paper fabrics step by step to effectively provide a lamination by the adhesion, in particular, the paper fabric is bonded in a warmed state, the adhesive applied By controlling the amount of the adhesive more effectively to produce a lamination, and also by adjusting the process of maintaining a constant tension of the paper fabric in the above-described lamination process, and automatically adjust the width position of the paper fabric, etc., Maximizing workability and productivity, as well as maximizing productability.
Description
본 고안은 일정 두께의 종이 원단을 단계적으로 공급하면서 접착제에 의해 다층으로 접착하고, 이를 일정 길이로 절단하여 합판지를 생산하는 자동합지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic laminating apparatus for producing a laminated sheet by bonding a multi-layer by an adhesive while supplying a paper cloth of a certain thickness step by step, and cutting it to a certain length.
일반적으로 합판지는 일정 두께를 형성하는 재생지 등을 다층으로 접착, 압압하여 두꺼우며 잘 구겨지지 않는 상태로 제조하는 것으로, 후지재 또는 마닐라지 등이 있다.In general, plywood paper is manufactured in a state of being thick and hard to be crimped by bonding and pressing multi-layered recycled paper and the like having a predetermined thickness, such as a Fuji material or manila paper.
이러한 합판지는 각종 물품을 적층 포장 시에 물품 사이로 삽입하거나 물건의 하부에 받침으로서 물품의 포장을 용이하도록 하거나, 포장용지, 책의 제본 겉표지등의 다용한 용도로 사용되고 있다.Such plywood is used for various purposes, such as inserting various articles between articles at the time of lamination packaging or supporting them under the article to facilitate packaging of articles, or wrapping paper, bookbinding cover, etc.
이러한 합판지는 종래에는 종이 원단에 접착제를 도포하고 이를 다른 종이 원단과 접착하여 압압로울러를 통과시키는 형태로 수작업에 의해 행하였기 때문에 합판지의 품질이 일정하지 못한 문제점과, 작업성 및 생산성 등이 저하되는 문제점을 갖고 있었다.Since the plywood paper is conventionally applied in the form of applying an adhesive to a paper fabric and then adhering it with another paper fabric to pass a pressing roller, the quality of the plywood paper is not constant, and workability and productivity are deteriorated. I had a problem.
이러한 문제로 인해 종이 원단을 자동으로 합지하는 장치가 다수 개시된 바있는데, 이는 공개특허공보 제1998-69305호에서와 같이, 다수의 공급롤에 권취된 종이 원단을 동시에 접착제를 도포한 상태로 압축부를 통과시켜 다층으로 적층되게 합지하고,Due to this problem, a number of apparatuses for automatically laminating paper fabrics have been disclosed. As shown in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1998-69305, a compression part is applied to a paper fabric wound on a plurality of feed rolls simultaneously with an adhesive applied thereto. Pass through and laminate them in multiple layers,
상기 적층된 합지를 카타부에 의해 일정 길이로 재단하여 공급하도록 한 것이었다.The laminated paper was cut and supplied to a predetermined length by a katah part.
그러나 상기한 합지장치는 다층의 종이 원단에 접착제를 도포한 상태로 동시에 접착하게 되므로, 전체적인 접착성이 저하됨은 물론 접착을 균일하고 일정하게 제공하지 못하는 문제점이 있었다.However, the paper laminating device is simultaneously bonded in a state in which an adhesive is applied to the multi-layered paper fabric, and thus there is a problem in that the overall adhesiveness is lowered and the adhesive is not uniformly and uniformly provided.
더욱이, 상기한 접착제는 온도에 따른 접착성이 일정하지 않은 점과, 접착제의 양을 고려하지 못함으로서, 접착성이 저하되어 제품성을 저하시키는 문제점이 있었다.Moreover, the adhesive has a problem in that the adhesiveness according to the temperature is not constant and the amount of the adhesive is not taken into consideration, and thus the adhesiveness is lowered and the productability is lowered.
또한, 상기한 합지장치는 공급되는 종이 원단의 텐션을 유지하거나 그 폭위치를 조절하기 위한 작동 등이 핸들 조절에 의한 수작업에 의해 이루어지므로서, 정확한 조절작동을 제공할 수 없게 되고, 이로 인해 전체적인 제품성이 저하될 수밖에 없는 단점이 있었다.In addition, the paper lamination device may not be able to provide an accurate adjustment operation since the operation for maintaining the tension of the supplied paper fabric or adjusting the width position is performed by manual operation by adjusting the handle. There was a disadvantage that the productability is deteriorated.
본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 다수의 종이 원단을 단계적으로 접착, 압압함에 의해 다층으로 합지하므로서, 접착에 의한 합지를 효과적으로 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is an object to effectively provide a lamination by bonding, by laminating a plurality of paper fabrics by step bonding, pressing.
또한, 본 고안은 접착제의 도포량을 조절함은 물론 종이 원단을 일정 온도로가온하여 접착 효율성을 극대화하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is intended to maximize the adhesive efficiency by heating the paper fabric to a certain temperature as well as adjusting the amount of the adhesive applied.
또한, 본 고안은 상기한 단계적인 합지과정 및 텐션유지, 종이 원단의 폭위치조절 등을 자동으로 수행하므로서, 작업성, 생산성을 극대화함은 물론 제품성을 극대화하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is to automatically perform the above-described step of the lamination process and the tension maintenance, the width position control of the paper fabric, the purpose of maximizing the workability, productivity as well as the productability.
이러한 본 고안의 목적은 롤상태의 종이 원단을 이송 공급하는 다수의 원단공급대를 일정 간격으로 다단계로 구비하고; 상기 원단공급대 각각의 사이에는 종이 원단을 가온하는 히터와, 종이 원단의 폭방향 이송위치를 제어하는 폭방향제어부와, 종이 원단의 장력을 일정하게 장력제어부와, 종이 원단에 접착제를 도포하는 접착제도포부 및 전방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단의 하부로 후방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단을 압압, 접착하면서 이송시키는 한 쌍의 압압로울러을 구비하며,The object of the present invention is to provide a plurality of fabric feed table for feeding and feeding a roll of paper fabric at a predetermined interval in multiple stages; Between each of the fabric feed table, a heater for heating the paper fabric, a width direction control unit for controlling the width transfer position of the paper fabric, a tension control unit to uniformly adjust the tension of the paper fabric, adhesive for applying an adhesive to the paper fabric It is provided with a pair of press rollers for pressing and bonding and conveying the paper fabric supplied from the rear fabric supply stand to the lower portion of the paper fabric supplied from the applicator and the front fabric supply stand.
상기 원단공급대 후방에는 다층으로 압압하여 접착되게 이송되는 합지를 다시 압압하는 압착부와, 상기 합지를 일정 간격으로 절단하는 커팅부로 구성된 자동합지장치에 의해 달성된다.The fabric supply base is achieved by an automatic laminating device including a pressing part for pressing the laminated paper pressed again in a multi-layer by pressing in a multi-layer, and a cutting part for cutting the laminated paper at regular intervals.
도 1은 본 고안의 전체적인 구성을 개략적으로 보여주는 개략도,1 is a schematic view schematically showing the overall configuration of the present invention,
도 2는 도 1의 'A'부 확대도,2 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 1;
도 3은 도 1의 'B'부 확대도,3 is an enlarged view of a portion 'B' of FIG. 1;
도 4는 본 고안의 접착제도포부를 보여주는 확대도,Figure 4 is an enlarged view showing the adhesive coating of the present invention,
도 5는 본 고안의 장력제어부를 개략적으로 보여주는 정면도,5 is a front view schematically showing a tension control unit of the present invention;
도 6은 본 고안의 폭방향제어부를 개략적으로 보여주는 개략도,6 is a schematic view schematically showing a width direction control unit of the present invention;
도 7은 본 고안의 급지를 위한 구성을 개략적으로 보여주는 정면도.7 is a front view schematically showing a configuration for feeding paper of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2: 종이원단 10,11,12,13: 원단공급대2: paper fabric 10,11,12,13: fabric feed table
15: 공급축 20: 히터15: supply shaft 20: heater
30: 폭방향제어부 32: 센서30: width direction control unit 32: sensor
34: 작동실린더 40: 장력제어부34: working cylinder 40: tension control unit
42: 지지롤 43: 로드셀42: support roll 43: load cell
50: 접착제도포부 52: 도포롤50: adhesive coating portion 52: coating roll
53: 공회전롤 55: 접착제통53: idle roll 55: adhesive bottle
61,62: 압압로울러 65: 압착부61, 62: press roller 65: crimp
70: 커팅부 72: 고정칼날70: cutting portion 72: fixed blade
73: 회전칼날 75: 엔코더73: rotary blade 75: encoder
이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment for achieving the object of the present invention will be described in detail.
즉, 본 고안의 합지장치는 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 다수의 종이 원단(2)을 다층으로 접착하여 압압하므로 합지하는 것에 있어서,That is, the paper lamination apparatus of the present invention, as shown in Figures 1 to 7, in the case of laminating a plurality of paper fabric (2) by adhering and pressing in multiple layers,
롤상태의 종이 원단(2)을 공급축(15)상에 설치한 상태로 이송 공급하는 원단공급대(10)(11)(12)(13)를 일정 간격으로 다단계로 구비하고,It is provided with a multi-stage fabric feed table (10) (11) (12) and (13) at a predetermined interval to feed the paper fabric (2) in the roll state is installed on the feed shaft 15,
상기 원단공급대(10)(11)(12)(13) 각각의 사이에는 일 측의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단(2)을 일정 온도로 가온하는 히터(20)와, 종이 원단(2)의 폭방향 이송위치를 일정하게 제어하는 폭방향제어부(30)와, 종이 원단(2)의 장력을 일정하게 제어하는 장력제어부(40)와, 종이 원단(2)에 접착제를 도포 하는 접착제도포부(50) 및 전방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단(2)의 하부로 후방의 원단공급대에서 공급되는 종이 원단(2)을 압압하여 접착하면서 이송시키는 한 쌍의 압압로울러(61)(62)를 구비하며,Between each of the fabric supply table 10, 11, 12, 13, the heater 20 for heating the paper fabric 2 supplied from the fabric supply table on one side to a predetermined temperature, and the paper fabric (2) The width direction control part 30 which controls the width direction conveyance position of () uniformly, the tension control part 40 which controls the tension of the paper fabric 2 uniformly, and the adhesive agent which apply | coats an adhesive agent to the paper fabric 2 A pair of pressure rollers 61 for pressing and transporting the paper fabric 2 supplied from the rear fabric supply stand to the lower portion of the fabric 50 supplied from the fabric 50 and the fabric supply stand in front of the fabric 50 62),
상기 원단공급대(10)(11)(12)(13) 후방에는 다층으로 압압하여 접착되게 이송되는 합지(2')를 다수의 상하롤(66)(67)에 의해 다시 압압하는 압착부(65)와, 상기 합지(2')를 일정 간격으로 절단하는 커팅부(70) 및 커팅된 합지를 이송하여 작업대(80)상에 적층 공급하는 배출컨베이어(85)로 대별되게 구성된다.A pressing portion for pressing the back of the fabric supply table (10, 11, 12, 13) by pressing a plurality of upper and lower rolls 66, 67 of the paper (2 ') to be pressed and bonded in a multi-layer ( 65, and a cutting unit 70 for cutting the paper 2 'at regular intervals, and a discharge conveyor 85 for conveying the cut paper and stacking it on the work table 80.
이때, 상기 종이 원단(2)을 공급하는 원단공급대는 종이 원단(2)을 적층되게 합지하고자 하는 정도에 따라 그 수효를 달리 구성할 수 있음은 물론이다.At this time, the fabric supply table for supplying the paper fabric (2) can of course be configured differently depending on the degree to be laminated to the paper fabric (2).
상기 폭방향제어부(30)는 종이 원단(2)의 가장자리의 위치변동을 검출하는 센서(32)와, 상기 센서의 검출 정도에 따라 상기 원단공급대(11)(12)(13)를 폭방향으로 이동 조절하는 작동실린더(34)로 구성하되, 상기 센서(32)는 빛이 원단의 가장자리에서 차단되는 정도에 따라 위치 변동을 검출하고, 이 검출된 값을 전기력으로 검출부(33)에 전달하여 이를 다시 기계적 힘으로 변환하여서 상기 작동실린더(34)를 작동시키므로서 원단의 가장자리를 일정하게 위치시키게 되는 것이다.The width direction control unit 30 is a sensor 32 for detecting the positional change of the edge of the paper fabric (2), and the fabric feed table (11) 12 (13) in the width direction according to the detection degree of the sensor Consists of the operation cylinder 34 to adjust the movement, the sensor 32 detects the position change in accordance with the degree to which the light is blocked at the edge of the fabric, and transmits the detected value to the detection unit 33 by electric force By converting it back into a mechanical force to operate the operation cylinder 34 is to place the edge of the fabric uniformly.
상기 장력제어부(40)는 종이 원단을 지지하는 지지롤(42)의 양측 하단부에 측정 장비나 전자 저울용으로 사용되는 로드셀(43)(43)을 구성하고, 상기 로드셀(43)에 검출되는 값에 따라 상기 종이 원단(2)의 공급축(15)의 브레이크(45)를 제어하여 공급되는 종이 원단(2)의 장력을 조절하게 된다.The tension control unit 40 constitutes load cells 43 and 43 used for measurement equipment or electronic scales at both lower ends of the support rolls 42 for supporting the paper fabric, and the values detected by the load cells 43. By controlling the brake 45 of the feed shaft 15 of the paper fabric 2 to adjust the tension of the paper fabric 2 is supplied.
이때, 상기 종이 원단(2)은 지지롤(42)을 약간 감싸는 상태로 지지하되, 로드셀(43)이 종이 원단(2)의 측방이 아닌 하부 위치에서 지지하는 것이 바람직하다.At this time, the paper fabric 2 is supported while supporting the support roll 42 slightly wrapped, it is preferable that the load cell 43 is supported at the lower position of the paper fabric (2).
상기 접착제도포부(50)는 종이 원단(2)과 전면적으로 당접되게 회전 작동하는 도포롤(52)과, 접착제통(55)에 담겨진 상태의 공회전롤(53)을 상하로 맞물려 연동 하게 구성하고, 상기 접착제통(55)은 하부의 승하강실린더(56)에 의해 승하강하면서 접착제의 공급정도를 조절하게 된다.The adhesive coating unit 50 is configured to interlock and engage the application roll 52 and the idle roll 53 in the state contained in the adhesive container 55 to rotate in contact with the entire surface of the paper fabric (2) and , The adhesive container 55 is adjusted by the lowering cylinder 56 of the lower while lifting the supply degree of the adhesive.
상기 커팅부(70)는 하부의 고정칼날(72)과, 그 상부에서 회전 작동하면서 종이 원단(2)을 다층으로 접합되게 적층한 합지(2')를 일정 간격으로 절단하는 회전칼날(73)로 구성하되, 상기 회전칼날(73)은 전방의 엔코더(75)에 의해 회전속도를 제어하여 절단되는 합지(2')의 길이를 조절하게 된다.The cutting unit 70 is a rotary blade 73 for cutting at a fixed interval between the fixed blade 72 of the lower portion and the paper (2 ') laminated to bond the paper fabric (2) in a multi-layer while rotating in the upper portion. Although configured as, the rotary blade 73 is to adjust the length of the paper 2 'is cut by controlling the rotational speed by the encoder 75 in front.
또한, 상기 원단공급대(11)(12)(13)는 측방으로 연장된 가이드레일(17)상에 안내되도록 설치하고, 일측방의 작동실린더(34)의 신축 작동에 따라 측방으로 출몰하면서 롤 상태의 종이 원단(2)을 교체하게 된다.In addition, the fabric feed table (11, 12, 13) is installed so as to be guided on the guide rail 17 extending laterally, roll out while coming out to the side in accordance with the stretching operation of the operation cylinder 34 of one side The paper fabric 2 in the state is to be replaced.
미설명부호로서, 5는 안내롤, 63은 압압로울러(61)(62)의 간격을 조절하는 작동실린더를 나타내는 것이다.As the reference numerals, 5 denotes a guide roll and 63 denotes an operation cylinder for adjusting the distance between the pressing rollers 61 and 62.
다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 상세히 살펴보기로 한다.Next will be described in detail with respect to the operation and action of the subject innovation configured as described above.
먼저, 각 원단공급대(10)(11)(12)(13)의 공급축(15)에 롤 형태의 종이 원단(2)을 공급한다.First, the paper fabric 2 in the form of a roll is supplied to the supply shaft 15 of each of the fabric supply tables 10, 11, 12, 13.
이 상태에서 미도시된 구동모터를 작동시켜 각각의 원단공급대(10)(11)(12)(13)상의 종이 원단(2)을 공급하면서 차례로 적층되게 합지하는 과정을 수행하게 된다.In this state by operating the drive motor not shown to perform the process of laminating in order to be laminated while supplying the paper fabric (2) on each of the fabric feed table (10) (11) (12) (13).
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 가장 전방의 원단공급대(10)상의 종이 원단(2)이 다수의 안내롤(5)을 경유하면서, 히터(20)에 의해 일정 온도로 가온된 상태로 공급된다.In more detail, as shown in FIGS. 1 and 2, the paper fabric 2 on the frontmost fabric feed table 10 passes through the plurality of guide rolls 5, and is heated by the heater 20. Supplied warmed to a certain temperature
이와 동시에 상기 원단공급대(10)의 후방에 위치한 원단공급대(11)상의 종이 원단(2)은 다수의 안내롤(5)을 경유하면서 히터(20)에 의해 일정 온도로 가온되고, 접착제도포부(50)의 접착롤(52)에 맞닿아 접착제를 도포 하는 상태로 이송된다.At the same time, the paper fabric 2 on the fabric feed stand 11 located behind the fabric feed stand 10 is heated to a predetermined temperature by the heater 20 via a plurality of guide rolls 5, In contact with the adhesive roll 52 of the fabric portion 50 is conveyed in the state of applying the adhesive.
이때, 상기 접착롤(52)을 접착제통(55)내의 공회전롤(53)과 맞물려 회전하면서 상기 공회전롤(53)상에 묻어 있는 접착제를 간접적으로 묻혀 이를 상기 종이 원단(2)에 도포 하게 되는 것이다.At this time, the adhesive roll 52 is indirectly buried with the adhesive on the idle roll 53 while being engaged with the idle roll 53 in the adhesive container 55 to apply it to the paper fabric (2) will be.
또한, 상기 접착제통(55)은 승하강실린더(56)에 의해 승하강조절하면서 상기 공회전롤(53)에 묻혀지는 접착제의 양을 조절하므로, 종이 원단(2)에 도포 되는 접착제의 양을 조절하게 된다.In addition, the adhesive container 55 adjusts the amount of adhesive buried in the idle roll 53 while adjusting the lifting and lowering by the lifting cylinder 56, thereby adjusting the amount of adhesive applied to the paper fabric (2). Done.
따라서, 상기 종이 원단(2)의 간접적인 접착제 도포 작업과, 접착제의 양을조절하므로서, 종이 원단(2)에 효과적으로 접착할 수 있도록 접착제를 도포 하게 되는 것이다.Therefore, by indirectly applying the adhesive of the paper fabric (2), and by adjusting the amount of the adhesive, the adhesive is applied to effectively bond to the paper fabric (2).
이와 같이하여, 상기 전방의 원단공급대(10)에 가온 공급되는 종이 원단(2)과, 그 후방의 원단공급대(11)에서 가온, 접착제 도포 후 공급되는 종이 원단(2)은 한 쌍의 압압로울러(61)(62) 사이를 통과하면서 1차적인 압압 접착되는 과정을 거치게 된다.In this way, the paper fabric 2 that is heated and supplied to the front fabric supply stand 10 and the paper fabric 2 that is supplied after heating and applying the adhesive from the fabric supply stand 11 at the rear thereof are a pair. While passing between the pressure roller (61, 62) is subjected to the first pressure bonding process.
이때, 상기 종이 원단(2)(2)은 최적량의 접착제가 도포 되어 있음은 물론 일정 온도로 가온된 상태이므로 접착제에 의해 접착 효율을 더욱 극대화할 수 있게 되는 것이다.At this time, the paper fabric (2) (2) is the state that the optimum amount of the adhesive is applied as well as the state of being heated to a certain temperature it will be able to further maximize the adhesion efficiency by the adhesive.
이와 같이 1차 합지과정을 거친 종이 원단(2)은 계속적으로 이송 공급되면서, 그 하부로 다음의 원단공급대(12)(13)에서 이송 공급되는 종이 원단(2)을 단계적으로 접착하여 압압하므로 합지하는 과정을 거치게 된다.As such, the paper fabric 2 subjected to the first lamination process is continuously conveyed and supplied, and the paper fabric 2, which is transported and fed from the next fabric supply table 12 and 13, is pressed down step by step. It will go through the process of lamination.
이때, 전술한 바와 같이 후방의 원단공급대(12)(13)의 종이 원단(2)은 가온, 접착제를 도포 후 한 쌍의 압압로울러(61)(62)를 통과하면서 단계적으로 합지되게 된다.At this time, as described above, the paper fabric 2 of the fabric feed table 12 (13) at the rear is laminated in stages while passing through a pair of pressing rollers 61 and 62 after applying warming and adhesive.
따라서, 종이 원단(2)의 하부로 접착제가 도포된 다른 종이 원단(2)을 차례로 접착하여 합지하게 되므로, 접합에 의한 합지과정이 우수하게 제공된다.Therefore, since the other paper fabric (2) with the adhesive is applied to the lower portion of the paper fabric (2) in order to be laminated and laminated, the lamination process by bonding is excellently provided.
더욱이, 상기한 과정에서 원단공급대에서 공급되는 종이 원단(2)은 그 장력이나 폭방향의 위치가 변경되는 경우에 일정한 합지과정을 수행하지 못하게 되므로, 상기 종이 원단(2)을 일정한 장력과 일정한 폭방향의 위치로 이송 공급하도록자동 제어하게 된다.Furthermore, in the above process, the paper fabric 2 supplied from the fabric supply stand does not perform a constant lamination process when the tension or the width direction thereof is changed, so that the paper fabric 2 has a constant tension and uniformity. Automatic control to feed feed to the position in the width direction.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 원단공급대(11)(12)(13)상에서 공급되는 종이 원단(2)은 장력제어부(40)의 지지롤(42)을 감싸는 상태로 통과하면서 장력의 변화에 따라 지지롤(42)을 가압하는 정도가 달라지게 된다.In more detail, the paper fabric 2 supplied from the fabric feed tables 11, 12, 13 passes through the support roll 42 of the tension control unit 40 while changing the tension. Accordingly, the degree of pressing the support roll 42 is changed.
즉, 상기 장력이 낮아지면 종이 원단(2)이 처지면서 지지롤(42)을 더 가압하게 되고, 이를 상기 지지롤(42)의 양단에 설치된 로드셀(43)(43)이 검출하여 각 원단공급대(11)(12)(13)의 공급축(15)에 설치된 브레이크(45)를 작동시켜 상기 종이 원단(2)의 장력을 조절하게 되는 것이다.That is, when the tension is lowered, the paper roll 2 sags to further press the support roll 42, and the load cells 43 and 43 installed at both ends of the support roll 42 detect the supply of each fabric. The tension of the paper fabric 2 is adjusted by operating the brake 45 installed on the feed shafts 15 of the bases 11, 12, 13.
또한, 상기 원단공급대(11)(12)(13)상에서 공급되는 종이 원단(2)의 일측단에는 설치된 센서가 폭방향위치를 검출하는 값에 따라 이를 기계적으로 변환시켜 작동실린더(34)를 폭방향으로 전후 이동시키므로, 상기 원단공급대(11)(12)(13)의 폭방향위치를 조절하여 자동 제어하게 되는 것이다.In addition, at one end of the paper fabric (2) to be supplied on the fabric feed table (11) (12) (13), the installed sensor mechanically converts it according to the value of detecting the width direction position installed in the operation cylinder (34) Since it moves back and forth in the width direction, it is to automatically control by adjusting the width direction position of the fabric feed table (11) (12) (13).
한편, 상기와 같이 원단공급대(10)(11)(12)(13)에서 공급되는 종이 원단(2)을 다단계로 접착하여 합지된 상태로 이송되는 합지(2')는 계속적으로 압착부로 이송된다.Meanwhile, the paper 2 ', which is conveyed in the laminated state by adhering the paper fabric 2 supplied from the fabric supply tables 10, 11, 12 and 13 in multiple stages as described above, is continuously transferred to the crimping portion. do.
이와 같이 압착부로 이송된 합지(2')는 다수의 상하 압착롤(66)(67)에 의해 다시 압착되어 그 접착된 상태를 더욱 확실히 하도록 하게 된다.The paper 2 'transferred to the crimping portion is compressed again by a plurality of up and down compression rolls 66 and 67 to further ensure the bonded state.
이와 같이 압착부(65)를 통과하면서 압착된 합지(2')는 커터부(70)를 통과하면서 일정 길이로 절단되게 된다.Thus, the paper 2 'pressed while passing through the pressing part 65 is cut to a predetermined length while passing through the cutter part 70.
이는 상기 합지(2')가 고정칼날(72) 상부로 이송되면서 그 상부의회전칼날(73)이 회전하며 일정 간격으로 절단하게 된다.This is because the paper (2 ') is transferred to the upper fixed blade 72, the rotary blade 73 of the upper is rotated and cut at regular intervals.
이때, 상기 회전칼날(73)은 전방의 엔코더(75)에 의해 그 회전속도를 제어하므로서, 합지(2')의 이송량, 즉 합지(2')의 절단길이를 조절하게 되는 것이다.At this time, the rotary blade 73 is to control the rotational speed by the encoder (75) in front, it is to adjust the feed amount of the paper (2 '), that is, the cutting length of the paper (2').
이와 같이 절단된 합지(2')는 배출컨베이어(85)에 의해 작업대(80)에 차례로 적층되게 수거하게 되는 것이다.The paper 2 'cut in this way is collected to be sequentially stacked on the work table 80 by the discharge conveyor 85.
상기 작업대(80)는 승하강하면서 적층되는 합지(2')를 적재하게 된다.The work table 80 loads the laminated paper 2 'stacked up and down.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안은 다수의 종이 원단을 단계적으로 이송하면서 접착, 압압하는 과정을 단계적으로 거치므로 접착에 의한 합지를 효과적으로 제공하게 되되, 특히 상기 종이 원단을 가온된 상태로 접착함과, 그 도포 되는 접착제의 양을 조절하며서 더욱 효과적으로 접착하여 합지를 제조하게 된다.As described in detail above, the present invention provides a lamination by gluing effectively by stepping the process of gluing and pressing a plurality of paper fabrics step by step, and in particular, bonding the paper fabrics in a warmed state. In addition, by controlling the amount of the adhesive to be applied is more effectively bonded to produce a paper.
또한, 본 고안은 상기한 합지과정에서 종이 원단의 장력을 일정하게 유지하는 과정과, 종이 원단의 폭위치조절 등을 자동으로 일정하게 공급되도록 조절하므로서, 작업성, 생산성을 극대화함은 물론 제품성을 극대화하는 효과를 갖게 되는 것이다.In addition, the present design by adjusting the process of maintaining the tension of the paper fabric in the lamination process, and the automatic adjustment of the width position control of the paper fabric, such as to maximize the workability, productivity, as well as productability Will have the effect of maximizing.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| KR2020010013052U KR200241567Y1 (en) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | A device for automatically pasting and drying a plurality of a thin paper in a form of a layer |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (6)
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2001
- 2001-05-04 KR KR2020010013052U patent/KR200241567Y1/en not_active IP Right Cessation
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