KR100339207B1 - Process and apparatus for producing paper angle - Google Patents

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Abstract

(발명의 명칭) 종이앵글의 제조방법 및 그 장치(Name of Invention) Paper Angle Manufacturing Method and Apparatus

(목적) 고품질의 종이앵글을 보다 저렴한 생산코스트로 보다 능률적으로 다량 생산하려는데 있다.(Purpose) It is to produce a large amount of high quality paper angle more efficiently with a cheaper production cost.

(구성) 종이앵글 제조용 원지 롤을 앵글의 제조에 필요한 개수로 지지대에 상하열로 설치하고 폭이 넓은 다수의 원지를 그대로 접착제 도포롤러에 각각 통과시키면서 합성수지 접착제를 도포하여 다층으로 합지 및 건조시킨 다음 병열로 설치된 회전컷터에 통과시키어 좁은 폭의 다수의 앵글소재로 재단하면서 이동하여 상하 한쌍으로 된 복수개의 직각 앵글 성형롤러에 각각 통과시키어 다수의 앵글로 가압성형하고 앵글의 이동속도에 동기적으로 전후로 이동하는 다수의 컷터에 의하여 소정의 앵글 길이로 각각 절단하여 원지 롤에서 종이앵글을 일관된 연속공정으로 다량 생산할 수 있게 한 것이다.(Configuration) Paper rolls for manufacturing paper angles are installed in the upper and lower rows on the support in the number required for the manufacture of angles, and then laminated and dried in multiple layers by applying a synthetic resin adhesive while passing a large number of wide papers through the adhesive coating roller. It passes through a rotary cutter installed in parallel and is cut by a number of angle materials of narrow width, and passes through a plurality of right-angle right angle forming rollers, each of which is press-molded at a plurality of angles and moves back and forth synchronously with the moving speed of the angle. By cutting a plurality of moving cutters each to a predetermined angle length, it is possible to produce a large amount of paper angles in a consistent continuous process on a paper roll.

Description

종이앵글의 제조방법 및 그 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING PAPER ANGLE}Paper angle manufacturing method and apparatus therefor {PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING PAPER ANGLE}

본 발명은 종이앵글의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로 종이앵글의 원지 롤에서 부터 종이앵글을 일관된 연속공정으로 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a paper angle and an apparatus thereof, characterized by producing a paper angle from a paper roll of the paper angle in a consistent continuous process.

각종 포장용 코너부재로 사용하는 종이앵글의 제조방법중, 선행기술로서 특허공고제89-1777호(1989. 5. 22공고)가 알려져 있다.As a prior art, Patent Publication No. 89-1777 (published on May 22, 1989) is known as a manufacturing method of a paper angle used for various corner parts for packaging.

이 선행기술의 발명은 폭이 넓은 원지를 별도의 세절재단기에 의해서 다수의 종이앵글의 폭으로 재단하여, 재단된 여러개의 세폭원지를 롤형태로 감아서 지지대에 상하로 배치하고 방향변환 롤러에 의하여 수직선상의 상하로 위치시키어 각각의 세폭종이를 접착제 도포롤러에 통과시키어 합성수지 접착제를 도포한 다음 압착롤러에 의하여 상하 여러겹으로 가압 접합하여 두꺼운 종이앵글 소재가 되게 한 다음 건조한 후 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 성형롤러에 의하여 길이방향의 직각으로 절곡된 종이앵글을 가압성형하고 이어서 회전컷터로 절단하여 소정길이의 종이앵글을 연속적으로 제조하였다.The invention of the prior art is to cut a wide base paper to the width of a plurality of paper angles by a separate cutting machine, wound the cut several narrow base paper in the form of a roll and placed up and down on the support and by the direction change roller It is placed up and down on a vertical line, and each narrow paper is passed through an adhesive coating roller to apply synthetic resin adhesive. Then, it is press-bonded in multiple layers up and down by a pressing roller to make a thick paper angle material, and then dried and a plurality of obtuse angles to right angles. Paper angles bent at right angles in the longitudinal direction by a kind of forming roller were press-molded and then cut with a rotary cutter to continuously produce paper angles of a predetermined length.

상기 선행기술에서, 세폭으로 절단된 종이를 각각 접착제를 도포하고 상하로 접착하여 두꺼운 종이앵글의 소재로 제조하는 과정에서 상하로 중첩되는 세폭의 종이의 중첩위치가 일정하지 못하여 그 폭이 불규칙하게 되는 미비점이 있다.In the prior art, in the process of manufacturing a paper of a narrow width by overlapping the upper and lower by applying an adhesive and adhesive to each of the upper and lower materials, the overlapping position of the narrow width of the paper overlapping up and down is not constant, the width is irregular There is a defect.

또 세폭의 종이에 접착제를 도포하여 가압 합착할 때 좁은 폭의 종이의 양연부측으로 잉여분의 접착용액이 밀려나와 종이의 양연부가 오염되고 단정하지 못한 문제점이 있다. 따라서 완성된 종이앵글의 양 연부가 재단한 것처럼 선명하지 못하여 종이앵글의 품질과 상품 가치가 높지 못한 문제점이 있다.In addition, when the adhesive is applied to the narrow paper by pressure bonding, an excess amount of the adhesive solution is pushed toward the both edges of the narrow paper so that both edges of the paper are contaminated and not neat. Therefore, there is a problem that the quality and product value of the paper angle is not high because both edges of the finished paper angle are not clear.

물론, 종이앵글의 양연부를 재단 가공할 수는 있으나 그만큼 품이 더드는 문제가 생긴다.Of course, the edges of the paper angle can be cut, but the problem is that the product is as thin as that.

또한 세절된 종이 롤을 상하로 설치하여 종이앵글을 제조하는 일관된 공정에서 불과 한줄의 종이앵글만을 생산하게 되므로 단위 시간당 동일 조건에서 종이앵글의 생산능률이 높지 못하고 결국 생산코스트가 그만큼 높게 되는 문제가 있다.In addition, since only one row of paper angles are produced in a consistent process of manufacturing paper angles by installing shredded paper rolls up and down, there is a problem in that the production efficiency of paper angles is not high at the same conditions per unit time, and thus the production cost is high. .

본 발명의 목적은 원지 롤로 부터 고품질의 종이앵글을 보다 저렴한 생산 코스트로 다량 생산, 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to produce and provide a large amount of high-quality paper angle from a paper roll at a lower production cost.

본 발명은 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤을 지지대에 수직의 상하로 배치하여 원지 롤의 종이가 동시적으로 풀리면서 각각 원지의 한면에 접착제 도포롤러에 의하여 합성수지 접착제를 도포하고 이어서 각각의 접착제가 도포된 원지를 상하로 적층하여 가압롤러로 합지시키는 동시 소정의 온도로 가열 건조하여 종이앵글의 소재로서 필요한 두께를 가진 원지로 이송되게 한다. 이 적층원지는 진행과정에서 일정한 병열 간격으로 배치된 회전 컷터에 의하여 종이 앵글의 좁은 폭으로 재단되어 다수의 앵글소재로 이송되게 하고 이 소재를 진행시키는 과정에서 공지한 둔각과 직각의 복수 종류의 앵글 성형롤러에 의하여 순차적으로 압형하여 길이방향의 직각으로 절곡된 종이앵글을 가압성형한다. 종이앵글은 진행과정에서 종이앵글의 진행속도와 동기하여 전후로 왕복이동하는 컷터기구에 의하여 소정의 길이로 절단하여 수집통에 수집되게 한다.The present invention is to place the number of paper rolls that can achieve the thickness of the paper angle material vertically up and down on the support to simultaneously release the paper of the paper roll to apply a synthetic resin adhesive on each side of the paper by the adhesive coating roller Subsequently, the base paper coated with each adhesive is laminated up and down and laminated with a pressure roller to be heated and dried to a predetermined temperature to be transferred to a base paper having a required thickness as a paper angle material. This laminated paper is cut into narrow widths of paper angles by rotating cutters arranged at regular parallel intervals in the process of being transferred to multiple angle materials, and a plurality of angles of known obtuse and right angles are known in the process of advancing the material. By pressing the molding rollers sequentially, the paper angles bent at right angles in the longitudinal direction are pressed. The paper angle is cut to a predetermined length by a cutter mechanism reciprocating back and forth in synchronism with the advancing speed of the paper angle so as to be collected in the collecting container.

본 발명은 롤의 원지를 목적하는 종이앵글의 두께로 적층한 다음 좁은 폭의 앵글 소재로 재단하기 때문에 재단된 세폭의 종이 연부가 단정하고 깨끗하다.In the present invention, since the base paper of the roll is laminated to a thickness of a desired paper angle and then cut into a narrow angle material, the narrow paper edge of the cut is neat and clean.

또 종이 롤의 폭에서 동시적으로 다수의 종이앵글을 제조하게 됨으로 동일 조건의 단위시간에서 보다 많은 량의 종이앵글을 생산 할수 있다. 따라서 종이앵글의 생산 코스트가 보다 저렴하게 된다.In addition, it is possible to produce a larger amount of paper angle in the unit conditions of the same conditions by producing a plurality of paper angles simultaneously in the width of the paper roll. Therefore, the production cost of paper angle becomes cheaper.

또 종래 원지 롤을 먼저 좁은 폭으로 절단한 다음 이를 상하로 중첩되게 지지대에 하나씩 설치하는 공지기술에 비하여, 본 발명에서는 여러개의 원지 롤을 지지대에 설치하여 원지를 적층한 다음 좁은 폭으로 재단하는 공정으로 변경하므로서 그 결과는 엄청난 인적 노력이 절감되는 이점이 있고 종이앵글의 양연부가 단정하여 동일 원지로서 고품질의 종이앵글을 제조하게 되어, 그만큼 상품가치가 높게 되는 이점이 있는 것이다.In addition, the conventional paper roll is first cut to a narrow width, then compared to the known technique for installing them one by one on the support so that the upper and lower overlap, in the present invention, the process of installing a plurality of paper rolls on the support to laminate the base paper and then cut to a narrow width As a result, the result is that the tremendous human effort is reduced, and the edges of the paper angle are neat to manufacture high-quality paper angles from the same base paper, and the merchandise value is high.

도 1은 포장용 코너부재인 종이앵글의 사시도1 is a perspective view of a paper angle that is a corner member for packaging

도 2는 본 발명의 종이앵글의 일관된 제조공정을 보인 측면 예시도Figure 2 is an exemplary side view showing a consistent manufacturing process of the paper angle of the present invention

도 3은 동 평면 예시도3 is a plan view of the same plane

[도면중 중요한 부분에 대한 부호 설명][Description of Signs of Important Parts of Drawing]

1 : 원지 롤의 지지대, 2 : 지축, 3 : 안내롤러, 4 : 접착제 도포기구,1: support of paper roll, 2: support shaft, 3: guide roller, 4: adhesive applying mechanism,

5 : 적층롤러, 6 : 합지기구, 7 : 회전컷터, 8 : 성형롤러,5: lamination roller, 6: lamination mechanism, 7: rotary cutter, 8: forming roller,

9 : 컷터기구 10 : 셋팅대, 11 : 컨베이어, 12 : 수집통.9: cutter mechanism 10: setting table, 11 conveyor, 12 collection container.

본 발명의 가장 적절한 한 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2 및 도3에 표시된 바와 같이 종이앵글의 소재에 적합한 두께를 이룰 수 있는 필요한 갯수의 원지 롤(PR)을 지지대(1)에 상하 복수열로 지지되게 지축(2)으로 배치한다. 이 원지(P)들은 동시적으로 풀리면서 안내롤러(3)를 거쳐 상하 일정한 간격을 두고 수직으로 설치된 접착제 도포기구(4)의 각 접착제 도포롤러(4r)에 접촉 이동되게 한다. 이 과정에서 각 원지(P)의 한면에 공지한 합성수지 접착제가 도포된다. 이 접척제용액은 원지의 지질(紙質)의 섬유공간으로 침투되어 강화 종이, 방수성 종이 및 성형이 가능한 가소성 종이로 된다.As shown in Fig. 2 and Fig. 3, the required number of paper rolls PR, which can achieve a thickness suitable for the material of the paper angle, is arranged in the support shaft 2 so as to be supported by the support 1 in a plurality of rows. These papers P are simultaneously unwound and are brought into contact with each adhesive application roller 4r of the adhesive application mechanism 4 vertically provided at regular intervals up and down via the guide roller 3. In this process, a known synthetic resin adhesive is applied to one side of each base paper (P). The coagulant solution penetrates into the fibrous fibrous space of the original paper and becomes reinforcement paper, waterproof paper and plastic paper which can be molded.

접착제가 도포된 다수의 원지(P)는 진행중에 접착제 도포기구(4)에 인접하여 설치된 적층롤러(5)에 의하여 상하로 집합 적층되는 동시 적층롤러(5)의 앞쪽에 설치된 터널형의 합지기구(6)를 통과하는 동안 가압 및 가열 건조된다.A plurality of base papers P coated with an adhesive are tunnel-shaped lamination mechanisms installed in front of the simultaneous lamination rollers 5 which are collectively stacked up and down by a lamination roller 5 provided adjacent to the adhesive application device 4 during the process. Pressed and heated to dry while passing (6).

가압 및 건조수단은 프레스 롤러 및 열풍을 사용할 수도 있고 전열을 이용할수도 있으며 온도 조절기능을 가진 것이 채용된다. 건조온도와 시간은 원지의 이동속도에 따라 조절된다. 합지기구(6)를 통과한 적층원지는 표면이 평활하게 카린더링(calendering)되어 있다.The pressurizing and drying means may use a press roller and hot air, may use heat transfer, and a temperature control function is employed. Drying temperature and time are controlled according to the speed of the paper. The laminated base paper which has passed through the lamination mechanism 6 is calendered smoothly.

합지기구(6)를 통과한 원지는 이미 종이앵글의 두께로 된 빳빳한 강도가 있는 판지(板紙)로 되어 있다. 이 적층원지는 이 원지의 진행궤도상에서 앵글 폭의 간격을 두고 다수의 컷터가 좌우 병열로 배치된 통상의 회전컷터(7)의 회전에 의하여 적층원지의 진행에 따라 세폭으로 절단된다.The base paper having passed through the lamination mechanism 6 is already made of cardboard having a firm strength of the thickness of the paper angle. This laminated base paper is cut into narrow widths by the progress of the laminated base paper by the rotation of a conventional rotary cutter 7 in which a plurality of cutters are arranged side by side at an interval of an angle width on the traveling track of the base paper.

절단된 종이앵글 소재(PM)는 회전컷터(7)의 전방에 설치된 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 종이앵글 성형롤러(8)에 의하여 작은 각에서 시작하여 직각에 이르는 순차적인 가압 성형작용에 의하여 직각의 앵글(PA)로 성형된다.The cut paper angle material PM is formed by a plurality of types of paper angle forming rollers 8 extending from an obtuse angle to a right angle installed in front of the rotary cutter 7 by sequential pressure forming operations starting at a small angle and reaching a right angle. It is molded at a right angle PA.

성형롤러의 전방에는 컷터기구(9)가 종이 앵글(PA)의 이동속도와 동기적으로 전후 왕복이동되는 적절한 수단에 의하여 설치되어 있고 종이 앵글은 이 부분을 통과하여 길이를 정하는 셋팅대(10)에 도달하는 순간 센서와 연결된 컷터기구(9)에 의하여 소정의 길이로 절단된다. 컷터기구(9)의 절단동작중에도 종이앵글이 이동되기 때문에 종이앵글과 컷터가 함께 이동하는 과정에서 절단작용이 이루어지게 한 것이며, 절단작용 직후의 컷터기구는 다시 후진하여 종이앵글과 함께 전진 이동하는중에 다시 절단작동을 하는 반복적인 절단작용을 하는 것으로 이러한 왕복이동식 컷터기구(9)에 의하여 종이앵글(PA)의 절단순간에도 진행 정지현상이 없이 단정하게 절단된다.In front of the forming roller, a cutter mechanism 9 is installed by a suitable means for reciprocating back and forth in synchronism with the moving speed of the paper angle PA, and the paper angle passes through this portion to set the length 10. As soon as it reaches, it is cut into a predetermined length by the cutter mechanism 9 connected with the sensor. Since the paper angle is moved even during the cutting operation of the cutter mechanism 9, the cutting action is performed in the process of moving the paper angle and the cutter together, and the cutting mechanism immediately after the cutting action moves backward and moves forward with the paper angle. By repeating the cutting operation to perform the cutting operation again during this reciprocating cutter mechanism 9 is cut neatly without the progress stop phenomenon even in the cutting moment of the paper angle (PA).

절단된 종이앵글(PA)은 하부측의 이송컨베이어(11)에 실리어 수집통(12)으로수집된다. 이 공정으로 원지 롤이 다 풀리기 까지 일관된 공정으로 종이앵글을 제조하는 것이다.The cut paper angle PA is collected by the siler collecting container 12 by the conveying conveyor 11 of the lower side. This process produces a paper angle in a consistent process until the paper roll is unrolled.

본 발명에서 선행기술과의 차이점은, 선행기술에서는 폭이 넓은 종이원단에서 먼저 필요한 폭으로 세절하여 다수의 세폭 종이로 형성하는 별도의 작업이 선행되고, 이렇게 사전에 미리 세절된 다수의 세폭종이를 접착제로 적층하여 종이앵글을 제조하는 방법인데 반하여, 본원 발명은 세절되지 않은 다수의 원지를 그대로 이송 공급하여 먼저 접착제에 의하여 소정의 두께로 원지를 적층 합지한 다음 다수의 종이앵글의 폭으로 세절하여 이송되게 하고 다수의 세폭종이가 각각 성형되어 절단되게 하므로서 종이앵글의 양 연부가 단정한 고품질의 종이앵글을 저렴하게 다량으로 생산할 수 있는 큰 차이점이 있다.Difference from the prior art in the present invention, in the prior art is a separate operation to form a plurality of narrow paper by cutting first to the required width from a wide sheet of paper, preceded by a plurality of narrow paper in advance Whereas a method of manufacturing a paper angle by laminating with an adhesive, the present invention transfers and supplies a plurality of non-cut paper as it is, first laminating the laminated paper to a predetermined thickness by an adhesive, and then cut into a plurality of paper angle width There is a big difference that can be produced in large quantities inexpensively high-quality paper angles of both edges of the paper angle by being transported and the plurality of narrow paper is molded and cut each.

또 종이앵글의 컷터수단에서, 종이앵글의 진행속도와 동기적으로 왕복이동하면서 절단하므로서 종이앵글의 절단순간에 종이앵글의 진행 정지현상이 없이 절단하는 것이다.In the cutting means of the paper angle, the cutting is performed while reciprocating in synchronism with the traveling speed of the paper angle, thereby cutting the paper angle without stopping the paper angle.

본 발명의 종이앵글 제조장치에 대한 실시예는 도2 및 도3에서와 같이 각종 포장의 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조장치에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 지지하는 지지대(1)와, 상하 수직으로 배치되어 원지(P)의 한면에 접착제를 도포하는 도포롤러(4r)가 설치된 접착제 도포기구(4)와, 접착제가 도포된 여러 원지를 적층하는 적층롤러(5)와, 가압건조하는합지기구(6)와, 다수의 원판형 커터가 하나의 구동축에 병열로 설치되어 원지를 다수의 종이앵글 소재(PM)로 세폭 재단하는 회전컷터(7)와, 둔각에서 직각에 이르는 복수종류의 공지된 앵글 성형롤러(8)를 소재의 갯수와 일치하게 복수 배열로 설치한 성형장치와, 종이앵글의 이동속도와 동기적으로 이동되면서 복수개의 종이앵글(PA)을 각각 절단하는 복수개의 컷터기구(9)로 이루어지는 일련의 제조장치를 원지(P)의 진행궤도상에 설치하여 원지롤에서 복수개의 종이앵글을 일관된 공정으로 제조할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.Embodiment of the paper angle manufacturing apparatus of the present invention is a paper angle manufacturing apparatus used as a corner member of various packaging, as shown in Figures 2 and 3, the number of paper rolls that can achieve the thickness of the paper angle material ( A support 1 for supporting the PR), an adhesive applying mechanism 4 disposed vertically and vertically and having an application roller 4r for applying an adhesive on one side of the base paper P, and various base papers on which the adhesive is applied A rotary roller (7), a pressure-drying lamination mechanism (6), and a plurality of disc-shaped cutters are arranged in parallel on one drive shaft to narrow the base paper into a plurality of paper angle materials (PM). ) And a molding apparatus in which a plurality of known angle forming rollers (8) ranging from obtuse angles to right angles are installed in a plurality of arrangements in accordance with the number of materials, and a plurality of paper angles are moved in synchronism with the moving speed of the paper angles. Plural to cut (PA) each By a series of the manufacturing apparatus comprising a cutter mechanism 9 provided on the proceeding trajectory of the sheet (P), it characterized in that it is configured to be able to manufacture a plurality of paper-angle in a consistent process from the paper roll.

본 발명은 종이앵글의 제조방법에 있어서 먼저 여러개의 원지 롤에서 원지가 동시적으로 풀리면서 접착제를 도포하여 원지를 적층 합지한 다음 적층된 원지를 종이앵글 폭의 병열로 동시에 재단하여 다수의 종이앵글 소재로 만드는 공정으로 되어 있기 때문에 본 발명에서 인용한 선행기술에 비하여 작업성이 양호하여 동시적으로 다량의 종이 앵글을 제조할 수 있다.The present invention is a method of manufacturing a paper angle, first of all paper rolls are simultaneously uncoiled by applying an adhesive while laminating the base paper by laminating and then the laminated base paper by cutting parallel to the width of the paper angle at the same time a plurality of paper angle Since the process is made of a material, compared to the prior art cited in the present invention, the workability is good and a large amount of paper angles can be produced simultaneously.

따라서 단위시간당 종이 앵글의 생산량이 높기 때문에 그만큼 생산코스트가 상대적으로 저렴하게 되는 효과가 있다.Therefore, the production cost of the paper angle per unit time is high, so the cost of the production cost is relatively low.

또 적층 원지를 재단하게 됨으로 재단된 종이앵글의 양 연부가 단정하여 보기 좋고 또한 종이앵글의 진행중에 중단 없는 상태에서 소정의 길이로 재단됨으로 종이앵글이 컷터에 걸리어 휘거나 변형되는 일이 없고 절단면이 단정하다.In addition, both edges of the cut paper angle are neat and beautiful by cutting the laminated paper, and cut to a predetermined length without interruption while the paper angle is in progress, so that the paper angle is not caught by the cutter and is not bent or deformed. This is neat.

따라서 상품가치가 높고 각종 포장의 코너부재로 매우 유용하게 제공하여 사용할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the product value is high, there is an effect that can be used to provide very useful as a corner member of various packaging.

Claims (2)

각종포장 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조방법에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 상하 수직의 병열로 지지대에 배치하여 원지가 동시에 풀리면서 상하 수직으로 설치된 합성수지 접착제 도포기구에 의하여 원지의 한면에 접착제가 도포되게 하고 이어서 압착롤러와 합지기구에 의하여 원지를 적층 합지 및 건조한 다음 병열로 배치된 여러개의 회전커터에 의하여 종이앵글의 폭으로 동시에 재단하여 종이앵글 소재가 되게 하고 이어서 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 앵글 성형롤러에 의하여 직각의 앵글로 가압성형한 다음 종이앵글과 같은 이동속도로 왕복운동하게 된 컷터기구에 의하여 소정의 길이로 재단하여 제조하는 것을 특징으로 하는 종이앵글 제조방법.In the manufacturing method of the paper angle used as various corners of the package, the number of paper rolls (PR) that can achieve the thickness of the paper angle material is arranged on the support in a vertical and vertical parallel column to be released at the same time while the paper is vertically installed The adhesive is applied to one side of the paper by the resin adhesive applicator, and then laminated and dried on the paper by the pressing roller and the laminating device, and then simultaneously cut to the width of the paper angle by several rotary cutters arranged in parallel. It is then made into a material and press-molded at right angles by a plurality of angle forming rollers from obtuse angle to right angle, and then cut and manufactured to a predetermined length by a cutter mechanism reciprocated at the same speed as the paper angle. Paper angle manufacturing method characterized by. 각종 포장의 코너부재로 사용되는 종이앵글의 제조장치에 있어서, 종이앵글 소재의 두께를 이룰 수 있는 갯수의 원지 롤(PR)을 지지하는 지지대(1)와, 상하 수직으로 배치되어 원지(P)의 한면에 접착제를 도포하는 도포롤러(4r)가 설치된 접착제 도포기구(4)와, 접착제가 도포된 여러 원지를 적층하여 가압건조하는 합지기구(6)와, 다수의 커터가 하나의 구동축에 병열로 설치되어 합지된 원지를 다수의 세폭 종이앵글 소재(PM)로 재단하는 회전컷터(7)와, 둔각에서 직각에 이르는 복수 종류의 공지된 앵글 성형롤러(8)를 소재 갯수와 일치하게 복수 배열로 설치한 성형장치와, 종이앵글의 이동속도와 동기적으로 이동되면서 복수개의 종이앵글(PA)을각각 절단하는 다수의 컷터기구(9)가 원지(P)의 진행궤도상에 설치되어 원지에서 복수개의 종이앵글을 일관된 공정으로 제조할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 종이앵글 제조장치.In the paper angle manufacturing apparatus used as corner members of various packages, the support (1) for supporting a number of paper rolls (PR) that can achieve the thickness of the paper angle material, and vertically arranged up and down paper (P) An adhesive applying mechanism 4 provided with an application roller 4r for applying an adhesive on one side thereof, a lamination mechanism 6 for laminating and drying a plurality of sheets of adhesive coated paper, and a plurality of cutters in parallel on one drive shaft A plurality of rotary cutters (7) for cutting the laminated paper into a plurality of narrow paper angle materials (PM) and a plurality of known angle forming rollers (8) ranging from obtuse to right angles are arranged in accordance with the number of materials. And a plurality of cutter mechanisms 9 for cutting a plurality of paper angles PA while moving synchronously with the moving speed of the paper angles. Consistent multiple paper angles Paper angle producing system, characterized in that the process is configured can be manufactured by.
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