JP5549643B2 - リチウム二次電池用電極体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の電極体の製造方法は、コールドスプレー法に用いられる装置30を用いて、集電体1の一方の表面上に活物質粒子21を衝突させて付着・堆積させること(図1(a)参照)により活物質層2を形成する活物質層形成工程(図1(b))を有する製造方法である。また、本発明における活物質層形成工程では、活物質粒子21として二次粒子21’を用い、コールドスプレー法に用いられるガス圧力、ガス温度、および二次粒子21’の平均粒径を調整することにより、集電体1表面上に二次粒子21’が衝突する際の衝突エネルギーを、集電体1表面の平坦性を保持して活物質層2の形成を行うことが可能な程度のエネルギーに制御する。本発明においては、上述の工程を行うことにより、集電体1および活物質層2を有する電極体10を製造することができる。
より具体的には、図2に示すように、コールドスプレー法に用いられる装置30のガス供給部31から吹き込まれたガスを加熱部32で所望のガス温度まで加熱した後、ノズル33まで供給する。次いで、ノズル33内で所望のガス圧力Pを加えることにより、ガスを超音速化させてノズル33から集電体1表面に吹き付ける。この際、粒子供給部34からノズル33内に二次粒子21’を供給することにより、超音速化されたガスに二次粒子21’を分散させることにより、ノズル33から集電体1表面にガスを吹き付ける際に、二次粒子21’を集電体1表面に衝突させることができる。
ここで、二次粒子21’の衝突エネルギーは、二次粒子21’の質量および二次粒子21’の速度によって決定されるものである。また、本発明においては、二次粒子21’の平均粒径を調整することにより二次粒子21’の質量を制御し、ガス圧力およびガス温度を調整することにより二次粒子21’が分散されるガスの速度、すなわち二次粒子21’の速度を制御することが可能となる。
本発明における活物質層形成工程は、コールドスプレー法を用いて集電体の一方の表面に活物質粒子を衝突させて付着・堆積させることにより活物質層を形成する工程である。また、本発明においては、活物質粒子の種類および集電体の種類に応じて、活物質粒子の二次粒子の衝突エネルギーを制御することで、集電体表面の平坦性を保持して活物質層の形成を行うことを特徴とするものである。また、上記二次粒子の衝突エネルギーは、ガス圧力、ガス密度、および二次粒子の平均粒径を調整することにより制御を行うことが可能となるものである。
本工程に用いられる活物質粒子について説明する。本発明に用いられる活物質粒子は、二次粒子であり、コールドスプレー法を用いて所望の活物質層を形成することが可能であれば特に限定されない。また上記活物質粒子に用いられる活物質は、本発明により製造される電極体と、上記電極体とともに用いられる対極との電位の関係により、正極活物質または負極活物質のいずれにも用いられるものである。
このような二次粒子の平均粒径としては、0.1μm〜50μmの範囲内、特に0.5μm〜10μmの範囲内であることが好ましい。より具体的には、活物質粒子がチタン酸リチウムの二次粒子である場合は、上記平均粒径としては、1μm〜5μmの範囲内であることが好ましい。
なお、上記二次粒子の平均粒径については、以下の測定方法により求めることができる。すなわち、レーザ回折散乱法で算出した二次粒子の体積分布における小さい側から積算値50%の粒子径を求めることにより、上記二次粒子の平均粒子径を求めることができる。
次に、本工程に用いられる集電体について説明する。本工程に用いられる集電体としては、平坦性を有し、その表面に活物質粒子を付着・堆積させて活物質層を形成することが可能であれば特に限定されない。また、上記集電体としては、正極集電体であっても良く、負極集電体であってもよい。
なお、上記集電体表面の硬度は、例えば、以下の測定方法により求めることができる。すなわち、ビッカース硬さ試験(JISに記載)により求めることができる。
次に、本工程におけるコールドスプレー法に用いられるガスについて説明する。
本工程におけるコールドスプレー法のガス圧力について説明する。上記ガス圧力は、コールドスプレー法に用いられるノズル内に供給されたガスに加えられる圧力であり、ガス温度が一定である場合は、ガス圧力が高いほどガスの速度、すなわち二次粒子の速度を速くすることができる。
次に、本工程におけるコールドスプレー法のガス温度について説明する。上記ガス温度は、コールドスプレー法に用いられるノズル内に供給されたガスの温度であり、上記ガス圧力が一定である場合は、ガス温度が高いほどガスの密度が小さくなることから、ノズル内壁面とガスとの摩擦が小さくなり、ガスの速度、すなわち二次粒子の速度をより速いものとすることができる。
本工程に用いられるガスの種類としては、活物質粒子および集電体を劣化させないものであれば特に限定されない。例えば、乾燥空気(ドライガス)、He、Ar、N2等の不活性ガス等を挙げることができる。
本工程における二次粒子の衝突エネルギーの制御方法としては、ガス圧力、ガス温度、および二次粒子の平均粒径を調整することにより、上記衝突エネルギーを集電体表面の平坦性を保持し、活物質層を形成することが可能となるエネルギーに制御することが可能な方法であれば特に限定されない。このような制御方法としては、評価用の活物質微粒子、および評価用の集電体を準備し、ガス圧力、ガス温度、および二次粒子の平均粒径の各パラメータを変化させながら、評価用の活物質層を評価用の集電体表面に形成することにより、各パラメータの最適化する方法を挙げることができる。
本工程により形成される活物質層の厚みとしては、所望の電極特性を示すことが可能であれば特に限定されない。具体的には、上記活物質層の厚みが、0.1μm〜1000μmの範囲内であることが好ましい。
コールドスプレー法に用いられる装置、ガス圧力、ガス温度、二次粒子の平均粒径以外の諸条件については、一般的なものとすることができるので、ここでの説明は省略する。
本発明の電極体の製造方法は、上述した活物質層形成工程を有していれば特に限定されず、必要に応じてその他の工程を適宜追加することができる。
このような工程としては、例えば集電体上に形成された活物質層を加圧して、集電体および活物質層の密着性を向上させる加圧工程等を挙げることができる。
本発明の電極体の製造方法により製造される電極体は、リチウム二次電池の正極、または負極に用いられるものである。また、本発明においては、なかでも、電解質層として固体電解質層を用いた全固体型リチウム二次電池に用いられることが好ましい。
以下の手順により、電極体を作成した。図2に示すコールドスプレー法用の装置30を用い、ガスとして圧縮空気を用い、電極材料(活物質)であるチタン酸リチウム粉末を表1に示す実施例1〜9の各条件にてノズル33より噴射するとともに集電体である銅基材を走査させて、チタン酸リチウム粉末の噴射地点を5回通過させることで、集電体上にチタン酸リチウムの被膜(活物質層)を形成して、電極体を得た。なお、表1中の二次粒子径は、二次粒子の平均粒径を示している。
被膜厚さは接触式輪郭形状測定機にて測定した。結果を表1に示す。なお、表1における被膜厚さの評価については、10μm以上の被膜が形成されていたものを◎、1μm以上10μm未満の被膜が形成されていたものを○、1μm未満のものを×で示している。
また、集電体表面の平坦性、および集電体の損耗については、実施例1〜9の電極体を切断し、切断面を研磨後、走査型顕微鏡で観察することにより確認した。なお、集電体表面の平坦性(平坦性)の評価については、集電体の表面の凹凸が3μm未満のものを◎、上記凹凸が3μm以上5μm未満で、かつ被膜全体に存在する上記凹凸が少ないものを○、上記凹凸が3μm以上5μm未満で、かつ被膜全体に存在する上記凹凸が多いものを△、上記凹凸が5μm以上のものを×で示している。
また、実施例1〜9に用いた集電体はいずれも所望の平坦性を有していた。また、チタン酸リチウム粉末が衝突したことによるダメージは観察されなかった。
比較例として、チタン酸リチウム粉末の二次粒子の平均粒径を10μmまたは20μmとし、ガス圧力を1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、または4.0MPaのいずれかとし、ガス温度を100℃、200℃、300℃、または400℃のいずれかとしたこと以外は、実施例1〜9の電極体の形成手順と同様にして、複数の電極体を作製した。また、得られた複数の電極体について、実施例1〜9と同様にして被膜厚さ、集電体表面の平坦性、および集電体の損耗について評価を行った。結果を表1に示す。なお、表1においては、比較例において得られた複数の電極体についての評価をまとめて示している。
比較例で得られた複数の電極体の中には、被膜厚さが10μm以上を超えるものもあったが、いずれの電極体においても被膜を平坦に形成することが困難であり、良好な被膜を得ることができなかった。また、複数の電極体に用いた集電体は、いずれも、その表面の凹凸が5μm以上となり、平坦性を示さなかった。また、いずれの集電体にもチタン酸リチウム粉末の衝突によるダメージが観察された。
2 … 活物質層
10 … 電極体
21 … 活物質粒子
21’ … 二次粒子
Claims (1)
- コールドスプレー法を用いて、集電体の一方の表面上に活物質粒子を衝突させて付着・堆積させることにより活物質層を形成する活物質層形成工程を有し、
前記活物質層形成工程では、前記活物質粒子として二次粒子を用い、
前記コールドスプレー法に用いられるガス圧力、ガス温度、および前記二次粒子の平均粒径を調整することにより、前記集電体表面上に前記二次粒子が衝突する際の衝突エネルギーを、前記集電体表面の平坦性を保持して前記活物質層の形成を行うことが可能な程度のエネルギーに制御するリチウム二次電池用電極体の製造方法であって、
前記活物質粒子としてチタン酸リチウムの二次粒子を用い、
前記集電体として、材料が銅であり、かつその表面の硬度(Hv)が40〜120の範囲内であるものを用い、
前記ガス圧力が0.3MPa以上1.0MPa未満の範囲内、前記ガス温度が250℃〜550℃の範囲内、前記二次粒子の平均粒径が1μm〜5μmの範囲内となるように調整して、前記活物質層を形成することを特徴とするリチウム二次電池用電極体の製造方法。
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