JP5546273B2 - メッシュガードおよびスクリーン印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばはんだや接着剤などの塗布物の練り合わせに用いられるメッシュガード、および当該メッシュガードを有するスクリーン印刷機に関する。

スクリーン印刷機は、はんだを回路基板に印刷する際に用いられる。スクリーン印刷機は、マスク装置を備えている。マスク装置は、上方のスキージと下方の回路基板との間に介装されている。マスク装置は、フレームとマスクとメッシュとを備えている。マスクは、フレームの枠内に配置されている。マスクには、複数の開口部が穿設されている。複数の開口部は、回路基板の印刷位置に対応したパターンで、配置されている。メッシュは、フレームとマスクとを連結している。メッシュは、伸縮性を有している。フレームとマスクとの間にメッシュが介装されているため、マスクを、しわなく平らに張設することができる。

はんだを回路基板に印刷する場合、まず、マスクの下面に、回路基板の上面を、密着させる。次いで、マスクの上面に対して、スキージを水平方向に摺動させる。マスクの上面には、予めはんだが載置されている。このため、スキージを摺動させることにより、はんだが開口部上端に押し込まれる。押し込まれたはんだは、開口部を通過し、開口部下端から回路基板の所定位置に転写される。

回路基板の生産を開始する場合や、回路基板の生産中にはんだが足りなくなった場合は、新しいはんだを、マスク装置に供給する必要がある。ところが、新しいはんだの場合、はんだ成分と、フラックス成分と、が分離している。また、はんだ中に、多くの気泡が存在する場合がある。また、はんだの粘性が適切でない場合がある。このため、使用に先立って、はんだを適切な状態にする必要がある。

そこで、はんだを適切な状態にするために、練り合わせが行われる。特許文献１には、練り合わせを、マスク上で自動的に行うスクリーン印刷機が開示されている。図１１に、同文献記載のスクリーン印刷機のマスク装置の前端付近の右側から見た断面図を示す。

図１１に示すように、マスク装置１００は、フレーム１０１とマスク１０２とメッシュ１０３とを備えている。新しいはんだ１０４は、左右方向に長いペースト状を呈している。マスク１０２の下面には、回路基板１０５の上面が密着している。

フレーム１０１の枠内には、メッシュ領域Ａ１００と、マージン領域Ａ１０１と、転写領域Ａ１０２と、が存在する。メッシュ領域Ａ１００においては、上方から見てメッシュ１０３が表出している。マージン領域Ａ１０１においては、上方から見てマスク１０２が表出している。並びに、マージン領域Ａ１０１の下方には、回路基板１０５が配置されていない。転写領域Ａ１０２においては、上方から見てマスク１０２が表出している。並びに、転写領域Ａ１０２の下方には、回路基板１０５が配置されている。

はんだ１０４の練り合わせは、マージン領域Ａ１０１を用いて行われる。その理由は、転写領域Ａ１０２を用いると、印刷用の開口部１０２ａにはんだ１０４が入り込んでしまうからである。また、メッシュ領域Ａ１００を用いると、スキージ１０６ｆ、１０６ｒの押圧力により、メッシュ１０３（伸縮性を確保するため柔軟な材料で形成されている）に不具合が生じるおそれがあるからである。

練り合わせは以下のようにして行われる。まず、はんだ供給装置（図略）により、はんだ１０４を所定量だけマージン領域Ａ１０１に押し出す。次いで、前後一対のスキージ１０６ｆ、１０６ｒのうち、前方のスキージ１０６ｆを下降させる。それから、マージン領域Ａ１０１の上面に対して、前方から後方に向かって、スキージ１０６ｆを摺動させる。この際、はんだ１０４は、マージン領域Ａ１０１にこすりつけられる。並びに、はんだ１０４は、マージン領域Ａ１０１を転動する。はんだ１０４がマージン領域Ａ１０１の後方所定位置に達したら、スキージ１０６ｆを上昇させ、代わりにスキージ１０６ｒを下降させる。そして、今度は後方のスキージ１０６ｒを用いて、はんだ１０４をマージン領域Ａ１０１にこすりつける。並びに、はんだ１０４を転動させる。このような動作を、所定回数繰り返すことにより、はんだ１０４の練り合わせを行う。

特公平６−９３０５号公報

ところで、練り合わせのためには、はんだ１０４のロール径（直径）Ａ１０３の２倍以上の前後方向長さを有するスペースを、マージン領域Ａ１０１に確保する方が好ましい。

しかしながら、回路基板１０５の大きさによっては、転写領域Ａ１０２が前方に張り出し、マージン領域Ａ１０１を圧迫する場合がある。この場合、マージン領域Ａ１０１が小さくなる。また、マージン領域Ａ１０１は、本質的には、はんだ１０４の印刷には寄与しないデッドスペースである。このため、マージン領域Ａ１０１は、小さい方が好ましい。マージン領域Ａ１０１が小さい場合、はんだ１０４の練り合わせのために充分なスペースを、マージン領域Ａ１０１に確保するのが困難になる。

このような場合、従来は、はんだ１０４の練り合わせの代わりに、１〜２枚の回路基板１０５に実際にはんだ１０４を試し刷りしていた。しかしながら、試し刷りを行うと、再利用のため、試し刷り用の回路基板１０５を洗浄する必要がある。並びに、マスク１０２を洗浄する必要がある。このため、煩雑である。また、試し刷りを行うと、無駄なはんだ１０４を消費することになる。また、試し刷りは、回路基板１０５の生産には直接的には寄与しない。このため、ダウンタイムが長くなる。

本発明のメッシュガードおよびスクリーン印刷機は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明のメッシュガードおよびスクリーン印刷機は、マージン領域が小さい場合であっても、試し刷りを行わずに、自動的にはんだの練り合わせを行うことができるメッシュガードおよびスクリーン印刷機を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のメッシュガードは、枠状のフレームと、該フレームの枠内に配置されるマスクと、該フレームと該マスクとの間に介装されるメッシュと、該マスクおよび該メッシュの上面を摺動可能なスキージと、を備えるスクリーン印刷機に用いられ、少なくとも該メッシュを上方から覆い、上面を該スキージが摺動することにより、回路基板に転写する塗布物の練り合わせを行うことを特徴とする。

本発明のメッシュガードは、メッシュを上方から覆っている。塗布物の練り合わせを行う場合は、まず、メッシュガード上面、またはマスクのマージン領域に塗布物を配置する。次いで、メッシュガード上面に対して、またはメッシュガード上面およびマージン領域に対して、スキージを摺動させる。

本発明のメッシュガードによると、はんだの練り合わせを行う際、メッシュを利用することができる。このため、マージン領域が小さい場合であっても、はんだを適切な状態にすることができる。したがって、マスクの大型化を抑制することができる。

また、本発明のメッシュガードによると、はんだの練り合わせの代わりに、回路基板にはんだを試し刷りする必要がない。このため、無駄なはんだを消費する必要がない。また、ダウンタイムを短縮できる。また、本発明のメッシュガードによると、はんだの練り合わせにスキージが利用される。このため、自動的にはんだの練り合わせを行うことができる。また、本発明のメッシュガードによると、練り合わせ時のスキージの押圧力から、メッシュを保護することができる。このため、メッシュに不具合が生じにくい。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、さらに、前記塗布物の状態を管理する機能を有する構成とする方がよい。

本構成によると、フレーム内の印刷直前の塗布物の状態を管理することができる。また、メッシュガードは、塗布物に近接している。このため、塗布物に近い位置で、塗布物の状態を管理することができる。

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記塗布物の載置量を測定する重量測定器と、該塗布物の温度を調節する温度調節器と、を有する構成とする方がよい。

本構成によると、フレーム内の印刷直前の塗布物の載置量を測定することができる。また、フレーム内の印刷直前の塗布物の温度を調節することができる。また、メッシュガードは、塗布物に近接している。このため、塗布物に近い位置で、塗布物の載置量を測定することができる。また、塗布物の温度を、精度よく調節することができる。

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記フレームの枠内には、前記スキージの摺動軌道に沿って、上方から見て前記メッシュが表出するメッシュ領域と、上方から見て前記マスクが表出し下方に前記回路基板が配置されていないマージン領域と、上方から見て該マスクが表出し下方に該回路基板が配置されていると共に開口部を有する転写領域と、が区画され、前記塗布物は、該マスクの上面に載置されると共に該開口部を介して該回路基板に転写される構成とする方がよい。

本構成によると、スキージの摺動軌道に沿って、メッシュ領域とマージン領域と転写領域とが区画されている。メッシュガードは、少なくともメッシュ領域を上方から覆っている。本構成によると、はんだの練り合わせを行う際、メッシュ領域を利用することができる。このため、マージン領域が小さい場合であっても、はんだを適切な状態にすることができる。

（５）好ましくは、上記（４）の構成において、前記メッシュ領域と、前記マージン領域と、前記転写領域の少なくとも一部と、を上方から覆う構成とする方がよい。

フレームから回路基板までの距離（スキージの摺動方向における、メッシュ領域およびマージン領域の全長）が短い場合、はんだの練り合わせのために充分なスペースを、確保するのが困難になる。

この点、本構成によると、メッシュガードが、転写領域にまで及んでいる。このため、転写領域を、はんだの練り合わせのために用いることができる。また、開口部の上端はメッシュガードの下面により覆われている。このため、開口部にはんだが入り込むのを防止することができる。

（６）また、上記課題を解決するため、本発明のスクリーン印刷機は、上記（１）ないし（５）のいずれかのメッシュガードを有することを特徴とする。本発明のスクリーン印刷機によると、はんだの練り合わせを行う際、メッシュを利用することができる。このため、マスクのマージン領域が小さい場合であっても、はんだを適切な状態にする必要がある。したがって、マスク延いてはスクリーン印刷機を小型化することができる。また、本発明のスクリーン印刷機によると、はんだの練り合わせの代わりに、回路基板にはんだを試し刷りする必要がない。このため、無駄なはんだを消費する必要がない。また、ダウンタイムを短縮できる。また、本発明のスクリーン印刷機によると、はんだの練り合わせにスキージが利用される。このため、自動的にはんだの練り合わせを行うことができる。

本発明のメッシュガードおよびスクリーン印刷機によると、マージン領域が小さい場合であっても、試し刷りを行わずに、自動的にはんだの練り合わせを行うことができる。

第一実施形態のスクリーン印刷機の右側面図である。 同スクリーン印刷機のマスク装置の斜視図である。 同マスク装置の分解斜視図である。 同マスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 同スクリーン印刷機の印刷時の右側面図である。 練り合わせ前半における同マスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 練り合わせ後半における同マスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 第二実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 第三実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 第四実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図である。 従来のスクリーン印刷機のマスク装置の前端付近の右側から見た断面図である。

以下、本発明のスクリーン印刷機の実施の形態について説明する。なお、以下の説明は、本発明のメッシュガードの実施の形態についての説明を含むものである。

＜第一実施形態＞
［スクリーン印刷機の構成］
まず、本実施形態のスクリーン印刷機の構成について説明する。図１に、本実施形態のスクリーン印刷機の右側面図を示す。図１に示すように、本実施形態のスクリーン印刷機１は、スキージ装置２と、マスク装置３と、クランプ装置４と、バックアップ装置５と、搬送装置６と、メインテーブル７と、Ｙ軸方向ガイドレール８とを備えている。

なお、以下に示す符号において、「ｆ」は前方を、「ｒ」は後方を、「Ｌ」は左方を、「Ｒ」は右方を、それぞれ示す。また、「○○（数字）ｆ」と「○○ｒ」とは、前後方向に対向する部材を示す。また、「○○Ｌ」と「○○Ｒ」とは、左右方向に対向する部材を示す。

（メインテーブル７、クランプ装置４）
メインテーブル７は、長方形板状を呈している。メインテーブル７は、上下方向に移動可能である。クランプ装置４は、固定クランプ４０ｆと、可動クランプ４０ｒとを備えている。固定クランプ４０ｆは、長方形板状を呈している。固定クランプ４０ｆは、メインテーブル７の前縁から、上方に立設されている。可動クランプ４０ｒは、長方形板状を呈している。可動クランプ４０ｒは、メインテーブル７の後縁から、上方に立設されている。固定クランプ４０ｆと可動クランプ４０ｒとは、前後方向に対向している。可動クランプ４０ｒは、前後方向に移動可能である。

（搬送装置６）
搬送装置６は、一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒを備えている。コンベアベルト６０ｆは、固定クランプ４０ｆの後面上縁に配置されている。コンベアベルト６０ｆは、左右方向に延在している。コンベアベルト６０ｒは、可動クランプ４０ｒの前面上縁に配置されている。コンベアベルト６０ｒは、左右方向に延在している。一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒは、前後方向に対向している。回路基板Ｂは、一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒ間に架設されている。回路基板Ｂは、一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒにより、左側（上流側）から右側（下流側）に搬送される。

（バックアップ装置５）
バックアップ装置５は、バックアップテーブル５０と、複数のバックアップピン５１と、一対のガイドロッド５２とを備えている。バックアップテーブル５０は、長方形板状を呈している。バックアップテーブル５０は、メインテーブル７の上方に配置されている。また、バックアップテーブル５０は、固定クランプ４０ｆと可動クランプ４０ｒとの間に配置されている。一対のガイドロッド５２は、バックアップテーブル５０の下面を、上下方向に移動可能に支持している。複数のバックアップピン５１は、バックアップテーブル５０の上面に配置されている。

（スキージ装置２、Ｙ軸方向ガイドレール８）
Ｙ軸方向ガイドレール８は、後述するマスク装置３を介して、クランプ装置４の上方に配置されている。Ｙ軸方向ガイドレール８は、前後方向に延在している。スキージ装置２は、いわゆるダブルスキージタイプのスキージ装置２である。スキージ装置２は、エアシリンダ２０と、前方スキージ２２ｆと、後方スキージ２２ｒとを備えている。前方スキージ２２ｆ、後方スキージ２２ｒは、本発明のスキージに含まれる。

エアシリンダ２０は、Ｙ軸方向ガイドレール８に、前後方向に摺動可能に配置されている。このため、スキージ装置２は、前後方向に移動可能である。エアシリンダ２０は、シリンダ本体２００と、前方ピストン２０１ｆと、後方ピストン２０１ｒとを備えている。前方ピストン２０１ｆと後方ピストン２０１ｒとは、前後方向に並んで配置されている。前方ピストン２０１ｆおよび後方ピストン２０１ｒは、各々独立して、シリンダ本体２００に対して出入り可能である。

前方スキージ２２ｆは、前方ピストン２０１ｆの下端に取り付けられている。前方スキージ２２ｆは、シリンダ本体２００に対して下降することができる。後方スキージ２２ｒは、後方ピストン２０１ｒの下端に取り付けられている。後方スキージ２２ｒは、シリンダ本体２００に対して下降することができる。

（マスク装置３）
マスク装置３は、クランプ装置４の上方であって、スキージ装置２の下方に配置されている。図２に、本実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置の斜視図を示す。図３に、同マスク装置の分解斜視図を示す。図４に、同マスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。図２〜図４に示すように、マスク装置３は、フレーム３０と、メッシュ３１と、マスク３２と、メッシュガード３３と、を備えている。

フレーム３０は、鋼製であって長方形枠状を呈している。メッシュ３１は、伸縮性を有する樹脂製であって長方形枠状を呈している。メッシュ３１は、フレーム３０の下面に固定されている。メッシュ３１は、フレーム３０の枠内に張り出している。マスク３２は、鋼製であって長方形薄板状を呈している。マスク３２は、メッシュ３１の下面に固定されている。マスク３２は、メッシュ３１の枠内に配置されている。メッシュ３１を介して、マスク３２はフレーム３０に、しわなく平らに張設されている。

主に図４に示すように、メッシュガード３３は、基部３３０と保護部３３１とを備えている。基部３３０は、鋼板製であって、右方から見て、「く」字状を呈している。すなわち、基部３３０は、前壁部３３０ａと上壁部３３０ｂとを備えている。前壁部３３０ａは、フレーム３０の前縁の前面を覆っている。上壁部３３０ｂは、フレーム３０の前縁の上面を覆っている。保護部３３１は、薄い鋼板製であって、右方から見て、「Ｚ」字状を呈している。すなわち、保護部３３１は、上壁部３３１ａと練り合わせ部３３１ｂとを備えている。上壁部３３１ａは、基部３３０の上壁部３３０ｂの上面に固定されている。練り合わせ部３３１ｂは、後壁部３３１ｂａと延在部３３１ｂｂとを備えている。後壁部３３１ｂａは、上壁部３３１ａの後縁からメッシュ３１の上面付近まで、上下方向に延在している。延在部３３１ｂｂは、後壁部３３１ｂａの下縁から、後方に延在している。延在部３３１ｂｂの後縁は、後述するマージン領域Ａ２の中程まで達している。練り合わせ部３３１ｂの前後方向全長は、はんだ（本発明の塗布物に含まれる）９０のロール径Ａ４の２倍よりも長い。一対のスクリュー９１は、基部３３０の前壁部３３０ａを貫通している。スクリュー９１の貫通端は、フレーム３０の前縁の前面に圧接している。当該圧接力により、フレーム３０の前縁は、スクリュー９１と保護部３３１の後壁部３３１ｂａとの間に、挟み込まれている。

主に図４に示すように、フレーム３０の枠内には、メッシュ領域Ａ１と、マージン領域Ａ２と、転写領域Ａ３と、が存在する。メッシュ領域Ａ１は、上方から、メッシュガード３３の練り合わせ部３３１ｂに覆われている。マージン領域Ａ２の一部（フレーム３０に近い部分）は、上方から、メッシュガード３３の練り合わせ部３３１ｂに覆われている。後述する印刷時において、マージン領域Ａ２の下方には、回路基板Ｂが配置されない。転写領域Ａ３においては、上方から見てマスク３２が表出している。並びに、後述する印刷時において、転写領域Ａ３の下方には、回路基板Ｂが配置される。転写領域Ａ３には、回路基板Ｂの印刷位置に対応したパターンで、多数の開口部３２０が配置されている。

［印刷時の動き］
次に、本実施形態のスクリーン印刷機１の印刷時の動きについて説明する。図５に、本実施形態のスクリーン印刷機の印刷時の右側面図を示す。図１、図５に示すように、まず、一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒにより、回路基板Ｂを、バックアップピン５１上方の所定の位置に配置する。次いで、図５に矢印Ｙ１で示すように、バックアップテーブル５０を上昇させる。続いて、複数のバックアップピン５１により、回路基板Ｂを持ち上げる。そして、回路基板Ｂの上面の高さと、固定クランプ４０ｆおよび可動クランプ４０ｒの上面の高さとを揃える。

それから、図５に矢印Ｙ２で示すように、可動クランプ４０ｒを前方に動かすことにより、固定クランプ４０ｆと可動クランプ４０ｒとで、回路基板Ｂを前後方向から挟持する。その後、図５に矢印Ｙ３で示すように、バックアップテーブル５０、複数のバックアップピン５１、回路基板Ｂと共に、メインテーブル７を上昇させ、マスク３２の下面に、回路基板Ｂの上面を、当接させる。続いて、図５に矢印Ｙ４で示すように、前方スキージ２２ｆを下降させ、マスク３２の上面に圧接させる。それから、図５に矢印Ｙ５で示すように、Ｙ軸方向ガイドレール８に沿って、スキージ装置２を、前方から後方に向かって、移動させる。すなわち、マスク３２の上面に対して、前方スキージ２２ｆを摺動させる。マスク３２の上面には、はんだ（図略）が配置されている。摺動する前方スキージ２２ｆにより、はんだは、開口部（図略）に押し込まれる。開口部に押し込まれたはんだは、回路基板Ｂの所定位置に転写される。

それから、マスク３２に対して、前方スキージ２２ｆを上昇させる。続いて、マスク３２に対して、回路基板Ｂを下降させる。そして、回路基板Ｂを、再び一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒに載置する。その後、一対のコンベアベルト６０ｆ、６０ｒを再駆動し、回路基板Ｂを下流側に送り出す。

このようにして、回路基板Ｂにはんだを印刷する。なお、後方スキージ２２ｒは、後方から前方に向かってスキージ装置２を移動させる際に、つまり後方から前方に向かって回路基板Ｂにはんだを印刷する際に、用いられる。

［練り合わせ時の動き］
次に、本実施形態のスクリーン印刷機１の練り合わせ時の動きについて説明する。図６に、練り合わせ前半における本実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。図７に、練り合わせ後半における同マスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。

回路基板Ｂの生産を開始する場合や、回路基板Ｂの生産中にはんだ９０が足りなくなった場合は、新しいはんだ９０を、スクリーン印刷機１に供給する必要がある。ところが、新しいはんだ９０の場合、はんだ成分と、フラックス成分と、が分離している。また、はんだ９０中に、多くの気泡が存在する場合がある。また、はんだ９０の粘性が適切でない場合がある。このため、使用に先立って、はんだ９０を適切な状態にする必要がある。そこで、はんだ９０の練り合わせが行われる。

図４に示すように、まず、はんだ供給装置（図略）により、はんだ９０を所定量だけ練り合わせ部３３１ｂの上面に供給する。次いで、前方スキージ２２ｆを下降させる。それから、図６に示すように、練り合わせ部３３１ｂの上面に対して、前方から後方に向かって、前方スキージ２２ｆを摺動させる。この際、はんだ９０は、練り合わせ部３３１ｂにこすりつけられる。並びに、はんだ９０は、練り合わせ部３３１ｂを転動する。はんだ９０が練り合わせ部３３１ｂの後方所定位置に達したら、前方スキージ２２ｆを上昇させる。続いて、図７に示すように、後方スキージ２２ｒを下降させる。そして、練り合わせ部３３１ｂの上面に対して、後方から前方に向かって、後方スキージ２２ｒを摺動させる。この際、はんだ９０は、練り合わせ部３３１ｂにこすりつけられる。並びに、はんだ９０は、練り合わせ部３３１ｂを転動する。はんだ９０が練り合わせ部３３１ｂの前方所定位置に達したら、後方スキージ２２ｒを上昇させ、再び前方スキージ２２ｆを下降させる。このような動作を、所定回数繰り返すことにより、はんだ９０の練り合わせを行う。

［作用効果］
次に、本実施形態のスクリーン印刷機１の作用効果について説明する。図４に示すように、本実施形態のスクリーン印刷機１のメッシュガード３３は、練り合わせ部３３１ｂを備えている。練り合わせ部３３１ｂは、メッシュ領域Ａ１を上方から覆っている。このため、はんだ９０の練り合わせを行う際、メッシュ領域Ａ１を利用することができる。したがって、マージン領域Ａ２が小さい場合であっても、はんだ９０を適切な状態にすることができる。言い換えると、マージン領域Ａ２を確保するために、敢えてマスク３２を大型化させる必要がない。

また、本実施形態のスクリーン印刷機１のメッシュガード３３によると、はんだ９０の練り合わせの代わりに、回路基板Ｂにはんだ９０を試し刷りする必要がない。このため、無駄なはんだ９０を消費する必要がない。また、ダウンタイムを短縮できる。また、本実施形態のメッシュガード３３によると、はんだ９０の練り合わせに前方スキージ２２ｆ、後方スキージ２２ｒが利用される。このため、自動的にはんだ９０の練り合わせを行うことができる。

また、本実施形態のスクリーン印刷機１によると、練り合わせ部３３１ｂの前後方向全長は、はんだ９０のロール径Ａ４の２倍よりも長い。このため、はんだ９０の練り合わせに充分なスペースを確保することができる。

また、本実施形態のスクリーン印刷機１によると、メッシュ３１がメッシュガード３３により覆われている。このため、はんだ９０の練り合わせの際、前方スキージ２２ｆ、後方スキージ２２ｒの押圧力から、メッシュ３１を保護することができる。

また、本実施形態のスクリーン印刷機１によると、既設のスクリーン印刷機１のマスク装置３にメッシュガード３３を追加するだけで、はんだ９０の練り合わせを行うのに充分なスペースを、確保することができる。具体的には、スクリュー９１を螺動させるだけで、フレーム３０の前縁にメッシュガード３３を取り付けることができる。また、フレーム３０の前縁に孔加工などを施す必要がない。このように、メッシュガード３３は汎用性が高い。

＜第二実施形態＞
本実施形態のスクリーン印刷機と第一実施形態のスクリーン印刷機との相違点は、メッシュガードにロードセルとペルチェ素子と熱電対とが配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

図８に、本実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図８に示すように、メッシュガード３３は、ロードセル３３２と熱電対３３３とペルチェ素子３３４とを備えている。ロードセル３３２は、本発明の重量測定器に含まれる。ペルチェ素子３３４は、本発明の温度調節器に含まれる。

ロードセル３３２は、基部３３０の上壁部３３０ｂと、保護部３３１の上壁部３３１ａと、の間に介装されている。ロードセル３３２により、保護部３３１の重量、すなわちはんだ９０の供給量を測定することができる。

熱電対３３３は、練り合わせ部３３１ｂの延在部３３１ｂｂの下面に配置されている。熱電対３３３は、はんだ９０の供給位置の直下に配置されている。熱電対３３３により、供給されたはんだ９０の温度を測定することができる。

ペルチェ素子３３４は、延在部３３１ｂｂの下面において、熱電対３３３の後方に連なっている。ペルチェ素子３３４は、はんだ９０の供給位置の直下に配置されている。ペルチェ素子３３４により、はんだ９０の温度を調節することができる。

本実施形態のスクリーン印刷機は、第一実施形態のスクリーン印刷機と同様の作用効果を有する。また、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、はんだの供給量を精度よく調節することができる。すなわち、従来は、はんだ供給装置から切り出されるはんだ９０の長さにより、はんだ９０の供給量を調節していた。このため、調節の精度が悪かった。したがって、開口部３２０に対してはんだ９０が過充填される場合があった。また、反対に開口部３２０に対してはんだ９０が充填不足になる場合があった。この点、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、実際に供給されたはんだ９０の供給量を、ロードセル３３２により測定することができる。このため、はんだ９０の過充填や充填不足が発生しにくい。したがって、印刷品質が向上する。

また、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、熱電対３３３とペルチェ素子３３４とを用いて、はんだ９０の温度を調節している。すなわち、熱電対３３３が検出するはんだ９０の温度が所望の温度より高い場合は、電圧をペルチェ素子３３４に印加してはんだ９０を冷却する。反対に、熱電対３３３が検出するはんだ９０の温度が所望の温度より低い場合は、冷却の場合と逆向きに電圧をペルチェ素子３３４に印加してはんだ９０を加熱する。このように、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、はんだ９０の温度を調節することができる。はんだ９０の粘度は、温度に依存している。このため、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、はんだ９０の粘度を、印刷に適した粘度に調節することができる。

また、はんだ９０の種類により、印刷に適した温度は異なる。この点、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、はんだ９０の種類に応じて、温度を調節することができる。

このように、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、印刷準備段階で必要な、はんだ９０の練り合わせ、はんだ９０の供給量の管理、はんだ９０の温度調節という作業を、自動的に行うことができる。

また、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、薄肉の延在部３３１ｂｂだけを隔てて、はんだ９０の温度を測定することができる。このため、例えばスクリーン印刷機の雰囲気温度を、はんだ９０自体の温度とする場合と比較して、はんだ９０の温度を精度よく測定することができる。また、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、フレーム３０内の印刷直前のはんだ９０の温度を測定することができる。この点においても、はんだ９０の温度を精度よく測定することができる。はんだ９０の温度を精度よく測定できるため、はんだ９０の温度つまりはんだ９０の粘度を、精度よく調節することができる。

＜第三実施形態＞
本実施形態のスクリーン印刷機と第一実施形態のスクリーン印刷機との相違点は、メッシュガードの練り合わせ部が転写領域にまで及んでいる点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

図９に、本実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図９に示すように、練り合わせ部３３１ｂは、メッシュ領域Ａ１から、マージン領域Ａ２を介して、転写領域Ａ３の一部にまで達している。後壁部３３１ｂａは鋼製である。延在部３３１ｂｂは、柔軟な布製である。延在部３３１ｂｂは、後壁部３３１ｂａの下縁に固定されている。

はんだ９０の練り合わせは、第一実施形態と同様に行う。はんだ９０の練り合わせが完了したら、まず、練り合わせ部３３１ｂからはんだ９０を除去する。具体的には、前方スキージ２２ｆにより、はんだ９０を、練り合わせ部３３１ｂから転写領域Ａ３（練り合わせ部３３１ｂに覆われていない部分）まで移動させる。次いで、後壁部３３１ｂａの下縁を中心に延在部３３１ｂｂをめくり上げ、フレーム３０の前方まで回動させる。そして、開口部３２０の上端を表出させる。このため、練り合わせ後の印刷時においては、何等支障なく、はんだ９０を開口部３２０に充填することができる。

本実施形態のスクリーン印刷機は、第一実施形態のスクリーン印刷機と同様の作用効果を有する。また、フレーム３０から回路基板Ｂまでの前後方向距離（メッシュ領域Ａ１およびマージン領域Ａ２の前後方向全長）が短い場合、はんだ９０の練り合わせのために充分なスペースを、確保するのが困難になる。

この点、本実施形態のスクリーン印刷機のメッシュガード３３によると、練り合わせ部３３１ｂが、転写領域Ａ３にまで及んでいる。このため、転写領域Ａ３を、はんだ９０の練り合わせのために用いることができる。また、開口部３２０の上端は練り合わせ部３３１ｂの下面により覆われている。このため、開口部３２０にはんだ９０が入り込むのを防止することができる。

＜第四実施形態＞
本実施形態のスクリーン印刷機と第三実施形態のスクリーン印刷機との相違点は、メッシュガードの延在部が布製ではなく鋼製である点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

図１０に、本実施形態のスクリーン印刷機のマスク装置前端付近の右側から見た断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図１０に示すように、練り合わせ部３３１ｂは、メッシュ領域Ａ１から、マージン領域Ａ２を介して、転写領域Ａ３の全域を覆っている。延在部３３１ｂｂは鋼製である。上壁部３３１ａの上面前縁には、揺動中心部３３１ａａが配置されている。揺動中心部３３１ａａと延在部３３１ｂｂの前縁とは、リンクアーム３３１ｂｃ、３３１ｂｄを介して、連結されている。図１０に細線で示すように、延在部３３１ｂｂは、前方に揺動可能である。

はんだ９０の練り合わせは、第一実施形態と同様に行う。はんだ９０の練り合わせが完了したら、まず、練り合わせ部３３１ｂからはんだ９０を除去する。具体的には、図１０に点線で示すように、前方スキージ２２ｆにより、はんだ９０を、練り合わせ部３３１ｂから転写領域Ａ３の後方まで移動させる。次いで、図示しない駆動装置により、延在部３３１ｂｂを揺動させ、フレーム３０の前方まで回動させる。そして、開口部３２０の上端を表出させる。

本実施形態のスクリーン印刷機は、第三実施形態のスクリーン印刷機と同様の作用効果を有する。また、延在部３３１ｂｂは硬質の鋼製である。このため、より確実にメッシュ３１を保護することができる。また、リンク機構により、自動的に延在部３３１ｂｂを揺動させることができる。

＜その他＞
以上、本発明のメッシュガードおよびスクリーン印刷機の実施の形態について説明した。実施形態は、上記形態に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、第一実施形態においては、図４、図６に示すように、はんだ９０の練り合わせを、練り合わせ部３３１ｂだけを用いて行ったが、練り合わせ部３３１ｂだけでなく、マージン領域Ａ２を用いてもよい。こうすると、練り合わせに必要な前方スキージ２２ｆ、後方スキージ２２ｒのストロークを、確保しやすくなる。

また、上記実施形態においては、ダブルスキージタイプのスクリーン印刷機に本発明のメッシュガードを用いたが、単一のスキージを有するシングルスキージタイプのスクリーン印刷機に本発明のメッシュガードを用いてもよい。

また、上記実施形態においては、スクリュー９１により、マスク３２に対してメッシュガード３３を脱着自在としたが、マスク３２に対してメッシュガード３３を固定してもよい。

また、上記実施形態においては、本発明の塗布物としてはんだ９０を用いたが、例えば二液タイプの接着剤などを用いてもよい。具体的には、電子部品のリード線を回路基板Ｂの配線パターンにはんだ付けする際に、回路基板Ｂに電子部品を仮止めするために用いられる接着剤を、本発明の塗布物として用いてもよい。

また、上記実施形態においては、メッシュガード３３によりメッシュ領域Ａ１の前後方向（スキージ２２ｆ、２２ｒの摺動方向）全域を覆ったが、練り合わせに必要な部分だけを覆ってもよい。

また、上記第二実施形態においては、本発明の重量測定器としてロードセル３３２を用いたが、電子天秤、ばね秤などの重量測定器を用いてもよい。また、上記第二実施形態においては、本発明の温度調節器としてペルチェ素子３３４を用いたが、電熱ヒーター、オイルヒーター、クーラー、冷却ファンなどを用いてもよい。また、上記第二実施形態においては、はんだ９０の温度を測定するために熱電対３３３を用いたが、デジタル温度計などを用いてもよい。

また、塗布物の状態を管理する機能（例えば重量測定器、温度調節器など）は、メッシュガードに配置しなくてもよい。マスク上面（例えばマージン領域など）に配置してもよい。塗布物の状態を管理する機能は、フレームの枠内に配置すればよい。

１：スクリーン印刷機、２：スキージ装置、３：マスク装置、４：クランプ装置、５：バックアップ装置、６：搬送装置、７：メインテーブル、８：Ｙ軸方向ガイドレール。
２０：エアシリンダ、２２ｆ：前方スキージ（スキージ）、２２ｒ：後方スキージ（スキージ）、３０：フレーム、３１：メッシュ、３２：マスク、３３：メッシュガード、４０ｆ：固定クランプ、４０ｒ：可動クランプ、５０：バックアップテーブル、５１：バックアップピン、５２：ガイドロッド、６０ｆ：コンベアベルト、６０ｒ：コンベアベルト、９０：はんだ（塗布物）、９１：スクリュー。
２００：シリンダ本体、２０１ｆ：前方ピストン、２０１ｒ：後方ピストン、３２０：開口部、３３０：基部、３３０ａ：前壁部、３３０ｂ：上壁部、３３１：保護部、３３１ａ：上壁部、３３１ａａ：揺動中心部、３３１ｂ：練り合わせ部、３３１ｂａ：後壁部、３３１ｂｂ：延在部、３３１ｂｃ：リンクアーム、３３１ｂｄ：リンクアーム、３３２：ロードセル（重量測定器）、３３３：熱電対、３３４：ペルチェ素子（温度調節器）。
Ａ１：メッシュ領域、Ａ２：マージン領域、Ａ３：転写領域、Ａ４：ロール径、Ｂ：回路基板。

Claims (6)

1. 枠状のフレームと、該フレームの枠内に配置されるマスクと、該フレームと該マスクとの間に介装されるメッシュと、該マスクおよび該メッシュの上面を摺動可能なスキージと、を備えるスクリーン印刷機に用いられ、
   上面を該スキージが摺動することにより、回路基板に転写する塗布物の練り合わせを行う練り合わせ部を備え、少なくとも該メッシュを上方から覆うメッシュガード。
2. さらに、前記塗布物の状態を管理する機能を有する請求項１に記載のメッシュガード。
3. 前記塗布物の載置量を測定する重量測定器と、該塗布物の温度を調節する温度調節器と、を有する請求項２に記載のメッシュガード。
4. 前記フレームの枠内には、前記スキージの摺動軌道に沿って、上方から見て前記メッシュが表出するメッシュ領域と、上方から見て前記マスクが表出し下方に前記回路基板が配置されていないマージン領域と、上方から見て該マスクが表出し下方に該回路基板が配置されていると共に開口部を有する転写領域と、が区画され、
   前記塗布物は、該マスクの上面に載置されると共に該開口部を介して該回路基板に転写される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のメッシュガード。
5. 前記メッシュ領域と、前記マージン領域と、前記転写領域の少なくとも一部と、を上方から覆う請求項４に記載のメッシュガード。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のメッシュガードを有するスクリーン印刷機。

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