JP5542202B2 - 排気ガスターボチャージャのコンプレッサ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前段に記載の排気ガスターボチャージャのコンプレッサに関する。

一般的なコンプレッサは、国際公開第２００５／１２４１５９号パンフレットから公知である。

本明細書では、コンプレッサは、コンプレッサハウジングに組み込まれ、コンプレッサの内部で消音機能を実行する消音要素を有する。前記の設計には、複雑で高価なだけでなく、騒音関連の調整を行うには、コンプレッサハウジングを変更することが必須であるという欠点がある。

したがって、本発明の目的は、上記の欠点を解決する、請求項１の前段に記載の内燃機関のターボチャージャ用コンプレッサを提供することである。

前記目的は、請求項１の特徴によって達成される。

本発明によるコンプレッサには、ねじなしで組み立ててコンプレッサの排出口接続パイプに連結される、独立した構成要素として形成される消音器を有するという利点がある。コンプレッサハウジングの外に配置された消音器に軽量の材料を使用することにより、上記の先行技術のコンプレッサと比較して、コンプレッサアセンブリ全体の重量が低減されるだけでなく、コンプレッサハウジングを変更することなく、騒音関連の要件に簡単に適応することもできる。

従属請求項は、本発明の有益な改良に関する。

本発明のさらなる詳細、特徴、および利点が、例示的な実施形態についての以下の説明、および図面から明らかになるであろう。

本発明によるコンプレッサの消音器の第１の実施形態の断面図を示している。 図１によるコンプレッサの消音器の斜視図を示している。 コンプレッサの消音器の第２の実施形態の図１に相当する図を示している。 コンプレッサの消音器の第２の実施形態の図２に相当する図を示している。 本発明によるコンプレッサの消音器の半体シェルの部分切り取り斜視図を示している。

本発明によるコンプレッサ１の第１の実施形態が、並置された図１および図２に基づいて下記に詳細に説明される。図１から分かるように、ここではに排出口接続パイプ３だけが見えるコンプレッサ１は、独立した構成要素として排出口接続パイプ３の外側に配置された環状の消音器４を有する。

半径方向の壁２２、２３、２４によって分割されたチャンバ１４、１５は、消音器４の内部に形成され、このチャンバ１４、１５は、２つの半径方向接続ダクト１２、１３と、接続ダクト１２、１３の反対側に配置された２つの接続ダクト１２’、１３’とによって、排出口接続パイプ３の内部に接続され、チャンバ１４、１５は、コンプレッサハウジング（図示せず）から流れ出るガス流の音を吸収する働きをする。

消音器４の、コンプレッサ１から離れる方向を向いた端面７に配置された保持装置５は複数のクリップを有し、それらのクリップのうちの２つが、すべてのクリップの代表として、図２に参照数字８および９で示されている。

消音器４をコンプレッサ１の排出口接続パイプ３に留めるために、消音器４の２つのチャンバ１４、１５の壁２２、２３、２４を排出口接続パイプ３の外周に形成されたショルダ部３’、３’’、３
’’’に押し当てた後、クリップ８、９を、排出口接続パイプ３に形成された円周保持溝６に留める。いずれの場合にも、１つのシール１９、２０、２１が、排出口接続パイプ３のショルダ部３’、３’’、３’’’と壁２２、２３、２４との間に配置されて、消音器４を外側に対して密封し、２つのチャンバ１４、１５を分離する。

図３は、本発明によるコンプレッサ１の消音器４’のさらなる実施形態を示している。ここで、同一の部品は、図１の第１の実施形態と同じ参照符号で示されている。図３から分かるように、この実施形態でのコンプレッサ１の排出口接続パイプ３は、第１の実施形態とは対照的に、ただ１つのショルダ部３’’’を有し、図１の第１の実施形態に見られたような、消音器４’に形成された保持装置５は有さない。この実施形態では、消音器４’をコンプレッサ１の排出口接続パイプ３に留めるために、消音器４’は、排出口接続パイプ３のショルダ部３’’’に押し当てられ、好ましくは止め輪として設計され、排出口接続パイプ３の保持溝１１に係合する保持要素１０を用いて留められる。消音器４’を外部から密封するために、シール１７が、排出口接続パイプ３のショルダ部３’’’と消音器４の壁２４との間に配置され、シール１８が、壁２２と止め輪１０との間に配置される。

消音器４、４’の上記の実施形態は、互いに連結できる２つの環状シェル要素すなわち半体シェル１６、１６’で構成されており、図５の部分切り取り斜視図は、樹脂製の射出成形部品として形成されるのが好ましい、消音器４、４’の半体シェル１６と、その中に配置されたチャンバ１４、１５とのみを示している。２つの環状半体シェル１６、１６’は、異なる形状の構成要素であってもよいし、または、コンプレッサハウジング２の利用できる設置空間に合わせて、必要ならば、環状断面とは異なる幾何形状を有してもよい。組立を簡単にするために、２つの半体シェル１６、１６’は、好ましくは、樹脂溶着、接着剤接合、またはクリップを用いて互いに連結される。あるいは、完全な消音器ハウジングが、３つ以上の構成要素を有することも考えられる。

開示を補足するために、図１〜図５の本発明の概略図が明示的に参照される。

１ コンプレッサ
２ コンプレッサハウジング
３ 排出口接続パイプ
３’、３’’、３’’’ 排出口接続パイプのショルダ部
４ 消音器
５ 消音器の保持装置
６ 排出口接続パイプの保持溝
７ コンプレッサハウジングから離れる方向を向いた端面
８、９ クリップ
１０ 保持要素、止め輪
１１ 排出口接続パイプの保持溝
１２、１３ 接続ダクト
１２’、１３’ 接続ダクト
１４、１５ チャンバ
１６、１６’ シェル要素、半体シェル
１７、１８ シール
１９、２０、２１ シール
２２、２３、２４ 消音器の半径方向壁

Claims (8)

1. 排気ガスターボチャージャのコンプレッサ（１）であって、
   コンプレッサ排出口接続パイプ（３）を有するコンプレッサハウジング（２）を有し、
   消音器（４）を有するコンプレッサ（１）において、
   前記消音器（４）は、前記排出口接続パイプ（３）に連結できる、独立した構成要素として形成され、
   前記消音器（４）は、前記排出口接続パイプ（３）の外側に配置され、２つの第１の半径方向接続ダクト（１２、１３）と、前記２つの第１の半径方向接続ダクト（１２、１３）の反対側に配置された２つの第２の接続ダクト（１２’、１３’）とによって、前記排出口接続パイプ（３）の内部に接続された２つのチャンバ（１４、１５）を、当該消音器（４）の内部に有する、
   コンプレッサ（１）。
2. 前記消音器（４）は、前記排出口接続パイプ（３）に留められる、請求項１に記載のコンプレッサ（１）。
3. 前記コンプレッサハウジング（２）から離れる方向を向いた端面（７）が、組み立てた状態で前記排出口接続パイプ（３）の保持溝（６）に係合する複数のクリップ（８、９）を有する、請求項２に記載のコンプレッサ。
4. 前記消音器（４）は、前記排出口接続パイプ（３）に押しつけられて、独立した保持要素（１０）を用いて、前記排出口接続パイプ（３）に固定され得る、請求項１に記載のコンプレッサ。
5. 前記保持要素（１０）は、組み立てた状態で前記排出口接続パイプ（３）の保持溝（１１）に係合する止め輪として設計される、請求項４に記載のコンプレッサ。
6. 前記消音器（４）は、互いに連結できるシェル要素（１６、１６’）で構成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンプレッサ。
7. 前記シェル要素（１６、１６’）は半体シェルである、請求項６に記載のコンプレッサ。
8. 前記シェル要素（１６、１６’）は、異なる形状の構成要素である、請求項７に記載のコンプレッサ。
   
   

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